Гравий как утеплитель

Теплоизоляционные свойства насыпного керамзита

Важнейшим критерием при выборе стройматериалов, используемых для возведения и обустройства любого сооружения, является теплопроводность. С уменьшением ее значения возрастает температура в комнатах, снижаются затраты на их отопление. Наилучшие теплоизоляционные характеристики присущи материалам, имеющим закрытоячеистую структуру. В строительстве часто применяют керамзит, высокая популярность которого также обуславливается относительно небольшим весом, отличными звукоизоляционными свойствами, доступной ценой.

Согласно справочным данным, коэффициент теплопроводности данного материала составляет 0,1 – 0,18 Вт/(м*К). На значение этого показателя оказывает влияние совокупность факторов, основными из которых являются:

• влажность;
• размер гранул;
• насыпная плотность, толщина слоя.

Чтобы исключить зависимость теплопроводности керамзита от наличия влаги, следует заранее позаботиться о гидроизоляции пола.

Керамзит в качестве утеплителя

Классифицируя подобный утеплитель по способу получения и размеру гранул, выделяют несколько его разновидностей:

• гравий;
• щебень;
• песок.

Первый представляет собой округлые зерна размером 2-4 см, имеющие пористую структуру, покрытые прочной оболочкой. Именно наличие закрытых ячеек, содержащих в себе воздух, обуславливает возможность применения керамзитового гравия в качестве утеплителя. Получается он путем вспучивания лёгких сортов глины. Данная фракция характеризуется наилучшими теплоизоляционными свойствами.

Керамзитовый щебень – продукт дробления вспученной мягкой глины на фракции размером 1-2 см. В результате образуются элементы, имеющие неправильную, часто угловатую форму. Если в состав утеплителя будут входить зерна только такого вида, то теплопроводность керамзита будет несколько выше.

Побочным продуктом, образующимся при получении двух основных фракций, является керамзитовый песок, который представляет собой зёрна размером 0,5-1 см. Он обладает худшими теплоизоляционными свойствами по сравнению с гравием и щебнем. Данная разновидность используется, преимущественно, в качестве пористого наполнителя, входящего в состав бетонной стяжки.

Влияние насыпной плотности и толщины слоя на общую теплопроводность

При условии достижения равных теплоизоляционных свойств, слой керамзитового гравия будет иметь меньшую толщину в сравнении со щебнем. Нагрузка на перекрытие в первом случае ниже – это связано с разницей показателей насыпной плотности. Данный параметр характеризует отношение суммарной массы гранул (в данном случае керамзита) к их общему объему без учета промежутков между ними и неизбежно возникающих сколов.

Плотность керамзита принимает значения от 250 до 800 кг/м3.

На практике в качестве утеплителя используют смесь трех фракций: гравия, щебня, песка. Подобным образом достигается наибольшая жесткость и наименьшая толщина слоя, а также предотвращается конвекционное движение прогретого воздуха по образовавшимся пустотам между гранулами. Поэтому, рассчитывая высоту слоя керамзита, правильнее будет руководствоваться величиной истинной плотности, которая в 1,5-2 раза превышает насыпную. Рекомендуемая толщина его при укладке на грунт – 25-30 см. При утеплении бетонного перекрытия она не должна быть менее 10 см.

Сравнение с минватой и пенопластом

Пенопласт обладает хорошими утеплительными свойствами, которые выражаются конкретным значением — 0,047 Вт/(м*К). Он широко применяется для отделки многоквартирных или частных домов, офисных зданий. Но, не смотря на большую, на первый взгляд, эффективность плиты пенопласта (относительно слоя керамзита) – это далеко не всегда так.

Там, где требуется обустройство поверхностей, подвергающихся частым механическим воздействиям, существенным нагрузкам, лучше использовать смесь гравия и щебня. Однако при теплоизоляции стен, пола чердачных помещений пенопласт будет эффективнее. К тому же он обладает незначительным весом, характеризуется меньшей толщиной по сравнению с другими утеплителями. Все это позволяет применять его там, где излишние нагрузки на перекрытие недопустимы.

При утеплении пенопластом не требуется устройство дополнительной гидроизоляции. Однако ему, как и большинству полимерных материалов, присуща горючесть.

Минеральная вата также широко применяется для защиты жилья от холодов. Но и в этом случае не стоит сравнивать теплопроводность минваты и керамзита, даже несмотря на то, что значение ее в первом случае намного ниже (0,048-0,07 Вт/(м*К)). Используют такие утеплители в разных случаях. Так, для обшивки стен, потолков в частных домах с внутренней стороны помещения ни гравий, ни щебень, ни, тем более, керамзитовый песок абсолютно не пригодны. Минвата же здесь будет практически незаменима.

Однако она является довольно объемным утеплительным материалом. Любые попытки ее спрессовать приведут к уменьшению объема содержащегося в минвате воздуха, а значит, к снижению эффективности. К тому же использовать минеральную вату следует крайне осторожно. Данный вид утеплителя негативно воздействует на организм человека. Подобная характеристика говорит о том, что все работы по укладке следует производить только с применением средств индивидуальной защиты.

Керамзит разных фракций

Планируя использование керамзита или изделий из него при выполнении строительных работ, нужно иметь представление о его основных свойствах. Он обладает уникальным сочетанием качеств теплоизоляционного и конструктивного материала, варьирующихся в зависимости от фракционного состава.

Физические характеристики и фракции

Производство осуществляется путем высокотемпературной обработки подготовленного сырья необходимой кондиции. При нагреве до тысячи градусов по Цельсию, глиняные окатыши вспучиваются, увеличиваясь в объеме более чем в десять раз, одновременно спекаясь, приобретают характерные признаки. Керамзиту присущи все свойства обожженной глины, за исключением плотности и теплопроводности, они гораздо ниже, чем у обычных керамических изделий.

Таблица 1. Фракции керамзита, объемный вес, коэффициент теплопроводности и средние цены.

Ключевыми потребителями являются заводы железобетонных изделий и керамзитовых строительных блоков, поглощающие две трети производимого материала. Около четверти объема выпуска продукции расходуется на теплоизоляционные засыпки и стяжки, оставшиеся десять процентов уходят на прочие цели. Мелкие заказчики могут купить керамзит разных фракций у оптовиков либо в розничной сети, куда он поставляется расфасованным в мешки.

Основной характеристикой материала является фракционный состав, то есть, количество гранул определенного размера на единицу объема. От этого зависит насыпной вес, теплопроводность засыпок и механическая прочность. Степень морозостойкости допускает применение изделий из него в наружных конструкциях даже без облицовки, хотя это широко не практикуется по эстетическим соображениям.

Таблица 2. Механические характеристики в зависимости от марки по прочности и насыпной плотности.

Керамзитовый песок 0-5 в основном используется для производства пустотелых стеновых блоков и выравнивающих засыпок. Он имеет худшие показатели по весу и термопроводности, но максимальные по прочности. Керамзит мелких фракций размером 5-10 более походит для «мокрых» стяжек, 10-20 и 20-40 – для насыпного утепления и конструктивных изделий. Керамзитовый гравий подбирается в зависимости от требуемой прочности и теплопроводности. Достаточная твердость материала обеспечивает создание скелета бетона без добавления каменного наполнителя, дает возможность армировать и применять в виде конструктивных элементов, обладающих высокими термоизоляционными свойствами.

Использование в качестве теплоизолятора

Длительное время керамзит занимал доминирующее положение в линейке термоизоляторов. Негативные особенности стекловаты, выступавшей альтернативой ему, мотивировали стремление использовать инертный и безопасный аналог керамики. Он находил применение везде: от кровли, крыши, утепления чердака керамзитом до полов и подземных коммуникаций.

Сейчас «в тренде» более современные, легкие и эффективные изделия, такие как пенопласт и каменная вата, вытесняющие прежние утеплители с занимаемых позиций. Но во многих случаях он остается выгодной и равноценной заменой. Крупные фракции обладают низкой термопроводностью и малым весом. Выполненная ими теплоизоляция чердачного помещения по бетонным перекрытиям позволяет обслуживать кровлю и коммуникации без опасения ее повредить и необходимости расходовать ресурсы на создание защитного слоя. Механическая прочность допускает использование при устройстве совмещенных кровель, в которых ковер крыши должен нести определенную технологическую нагрузку.

Традиционным является применение керамзита для изолирования холодного подвала от отапливаемых пространств. Особенно хорошо подходит этот экологичный и негорючий утеплитель для жилых помещений. Выбирая керамзит для стяжки пола «мокрым» методом, в основном приобретают фракции средней крупности. Определенной популярностью пользуется технология, при которой засыпка выполняет роль не только утепления, но и выравнивающего слоя.

Керамзит для выравнивания полов должен содержать гранулы от 2 до 5 мм, что позволяет получить ровную поверхность. Эти требования предполагают некоторую жертву теплоизолирующих характеристик ради повышения технологичности и качества укладки засыпки пола. Выбирая какую лучше фракцию использовать для пола, важно учитывать тип перекрытия, способ утепления и вид применяемой стяжки.

При строительстве широко применят стеновые панели и блоки. Достаточная несущая способность и устойчивость к образованию трещин, приличные теплотехнические характеристики дополняются умеренной ценой, простотой монтажа или кладки. В производстве массивных панелей и полнотелых блоков могут использовать керамзит любой фракции, в зависимости от требуемых показателей несущей способности материала и теплопроводности.

Пустотные блоки стремятся делать с внутренними стенками минимальной толщины, поскольку в них воздушная прослойка служит еще более эффективным изолятором, чем сам материал. Тонкие стенки можно получить с помощью гранул малого диаметра, а масштаб производства предполагает расходование в значительных количествах. Поэтому используют керамзит россыпью фракции 0-5, сокращая затраты на упаковку и складирование, его же применяют на строительной площадке для изготовления «тёплого» кладочного раствора.

Цены, их соотношение по фракциям

Стоимость зависит от многих факторов, в том числе от объема партии, количества звеньев продавцов, плеча поставки. Самая низкая цена соответствует отгрузке навалом, при которых материал подается конвейером или ковшом погрузчика в транспорт заказчика. Расфасованная продукция, например, керамзит в мешках по 50 литров будет иметь стоимость на 10-20 % больше, что обоснованно как затратами на упаковку, так и готовностью покупателя платить за удобство и уменьшение потерь при транспортировке на строительной площадке.

В зависимости от гранулометрического состава меняется насыпная плотность. Поэтому самым дешевым является керамзит крупных фракций, цена возрастает до наиболее дорогого керамзитового песка. Несортированный материал оценивается с учётом объёмного веса.

Стоимость готовых изделий, к которым относятся щелевые и полнотелые стеновые блоки, диктуется уровнем затрат на исходные материалы, нюансами технологии, коэффициентом пустотности и размерами искусственных камней или панелей. Обычно их производители ориентированы на региональные рынки, поэтому уровень цен может сильно отличаться, находясь под влиянием местных факторов и особенностей конкурентной среды.

Утепление пола керамзитом

Содержание:

• Характеристики керамзита
• Виды керамзита и его применение
• Керамзит, как утеплитель для инженерных коммуникаций
• Утепление керамзитом
• Укладка керамзита
• Утепление пола керамзитом видео

Тепло- и звукоизоляция – важнейшие направления использования керамзита. Он очень дешев и в тоже время обеспечивает высокую теплозащиту. Примечательный факт: утепление пола керамзитом в 3 раза более эффективно, чем продуктами деревообработки (например – арболитом) и в 10 раз экономичней, чем плитными полимерами. Этот легкий и пористый стройматериал в виде округлых гранул, гравия, щебня, песка получают при обжигании легкоплавких осадочных вспучивающихся глин. Для его изготовления наиболее подходят гидрослюдистые и монтмориллонитовые породы, которые содержат не больше 30% кварца.

Характеристики керамзита

При производстве керамзитов из слабо вспучивающихся глин, в состав добавляют опилки, соляровое масло, торф, сульфатно-спиртовую барду. Характеристики керамзита зависят от размеров его зерен, прочности и объемного веса. В строительной сфере керамзит используют как наполнитель для легких видов бетона, а также как подсыпку и теплоизоляцию. Данный материал нашел свое применение вслед за тем, как был открыт процесс вспучивания глины при ее обжиге. Этот аспект связан с такими физико-химическими явлениями, как газовыделение и переход вещества в пиропластическое состояние. ГОСТ 9759-76 определяет такие фракции керамзитовых гранул по крупности их зерен: 5/10, 10/20 и 20/40мм. В каждой из фракций допустимо по 5% меньших и больших зерен по сравнению с нормируемыми размерами.

По параметрам насыпной плотности керамзит разделяют на десять марок: от 250-ой до 800-ой. У материала марки 250 насыпная плотность должна быть до 250 кг/м³, у марки 300 — до 300 кг/м³ и т.п. Определяется данный показатель по фракциям в измерительных сосудах. Чем более крупная фракция материала, тем меньше его насыпная плотность, так как она содержит в себе наиболее вспученные при производстве керамзитовые гранулы.

Для каждой из марок по насыпной плотности нормы устанавливают требования к прочности. Определяется она при сдавливании в специальных цилиндрах, после чего материалу присваивается марка по прочности. Такая маркировка дает возможность сразу узнать область оптимального использования того или иного вида керамзита. Сразу следует оговориться, что, например, под утепление пола в бане наиболее подходит крупный керамзит, под теплоизолирование перекрытий – мелкий и т.д.

Виды керамзита и его применение

С греческого «керамзит» переводят как «обожженная глина». Ключевая характеристика материала – его пористая фактура и ячеистая структура. Точность соблюдения технологических процессов определяет качество получаемого состава. От режимов обработки сырья зависит объемный вес или по-другому — насыпная плотность вещества. Чем меньше плотность зерен, тем они более пористые, а значит, повышаются теплоизоляционные качества материала в целом. Основные свойства:

плотность керамзита — 150/800 кг/м³;
прочность при сжимании – 0.3/6 МН/м² (3/60 кгс/см²);
водопоглощение поверхности — 10/25%;
морозостойкость — не меньше 25 циклов замораживания/оттаивания;
теплопроводность – 0.07/0.16 Вт/м.

Керамзиты по размерам и своей структуре разделяются на три вида:

гравий, с зернами 5 / 40мм;
щебень, который производят путем дробления крупно фракционного керамзитного гравия, из-за этого размеры материала бывают различные;
песок, крупность его зерен до 0.5см.

Из керамзитного песка делают сухие смеси самого широкого применения – для изоляции фундаментов, стен, потолков. Утрамбованный песок подстилается под паркетные полы. Слой подсыпки, толщиной всего в 10/15см, позволяет существенным образом сэкономить на отоплении – теплопотери сокращаются на 60/70%. Гравий идеален для изоляции полов, кровель и перекрытий. Например, утепление пола мансарды, чердака лучше всего делать именно им.

Керамзит, как утеплитель для инженерных коммуникаций

Керамзитовыми гранулами наиболее эффективно засыпать полости, создавая тем самым теплоизоляцию для трубопроводов и других инженерных коммуникаций.

Оптимальный вариант в этом случае – керамзит, смешанный с пенопластовыми крошками. Такая теплоизоляция даже более эффективна, чем утепление пола минватой. Использование гравия из керамзита при обустройстве фундамента позволяет снизить его залегание до полутора метров. Он незаменим и при устройстве полов по грунту. Доставляют материал либо навалом на самосвалах, либо в мешках. Учитывайте, что при приобретении рассыпного керамзита надо учитывать коэффициент его усадки при такой доставке.

Он равен примерно 1.15. Фасованный материал подсчитывать гораздо легче. 20 мешков – это около 1 кубического метра. Керамзит обладает хорошей огнестойкостью, устойчив к перепадам температур. Он прекрасно выдерживает сильные морозы и его можно использовать в самых суровых условиях климата. Немаловажное достоинство материала — высокие характеристики звукоизоляции. Важнейшее преимущество теплоизоляции из различных видов керамзита – его абсолютная экологическая безопасность. Он изготавливается только из природного сырья без синтетических добавок, поэтому безвреден для здоровья.

Утепление керамзитом

Для наибольшей эффективности теплоизоляции при помощи керамзита надо учесть особенности полов в деревянном доме (или любом другом), стен и самого здания в целом. Также важно знать тепловое сопротивление данных конструкций. Например, утепление пола чердака, подвала, склада и других, не отапливаемых помещений, эффективно, если тепловое сопротивление составляет не меньше 4.16м 2 С/Вт.

Если применять лишь бетон, теплопроводность которого — от 0.47 Вт/м С, то необходимо будет обустроить перекрытие, толщина которого будет составлять почти 2м. Проще же всего просчитывать необходимое количество керамзита для утепления, если сравнивать его с прочими широко используемыми строительными материалами. Например, 10см слой керамзитового гравия утепляет точно также как доска, толщиной в 25сантиметров, 60-сантиметровая плита из пенобетона или кирпичная стена метровой толщины. Учитывайте и то, что прослойка из керамзита начинает работать как теплоизоляция, лишь начиная с толщины в 10сантиметров. Далее ряд рекомендаций.

При утеплении полов помните, что в отличие от потолка или стен, этот элемент конструкции помещения подвергается постоянной нагрузке. Тщательно рассчитайте толщину слоя подсыпки и последующего слоя стяжки, а также спланируйте ожидаемые нагрузки на перекрытие. В ходе работ теплоизолятор распределяется по слою гидроизоляции. Для нее можно приобрести плотную полиэтиленовую пленку. Стыки заклейте строительным скотчем, так чтобы получилось герметичное единое полотно. Оно расстилается с захлестом на стены. Высота его должна быть не меньше толщины насыпаемого утепляющего слоя. Обратите свое внимание на параметры фракции применяемого материала. Для наилучшего уплотнения, чтобы не происходило в дальнейшем усадки, рекомендуется применять керамзит, смешивая минимум две фракции. Засыпать их следует способом «заклинивания». Особенно это важно, когда обустраивается утепление пола в парной бани, так как помимо обычных нагрузок, он еще и испытывает интенсивное воздействие влаги.

Укладка керамзита

Чтобы поверхность получилась ровной, перед подсыпкой необходимо вывести уровень будущих полов и выставить направляющие-маяки по отметкам. Первый из маяков должен ставиться на расстоянии в 2/3см от стен. Следующие направляющие монтируются параллельно относительно друг друга с промежутками, чуть меньшими длины правила, используемого при выравнивании стяжки.

Маяков ставятся на последовательные кучки гипсового, алебастрового либо крутого цементного раствора. После тщательного выравнивания направляющих и их надежной фиксации затвердевшим раствором, производится засыпка керамзита. Проверьте засыпку – она должна максимально ровной, и не иметь незапланированный уклон. Проверить это можно, замерив, расстояние от верхней кромки маяка до подсыпки подготовленным шаблоном либо рулеткой. Перед заливкой раствором керамзит необходимо подготовить. Его надо обильно полить «цементным молоком», то есть цементом, смешанным с водой, чтобы прослойка утеплителя схватилась. Эта мера предотвратит его подвижки во время работ с цементной или бетонной смесью.

По необходимости полы нужно армировать сеткой из металла. Она позволит работать всему покрытию под нагрузками как одно целое. Тем самым будут сведены к минимуму возможные напряжения, деформации, а значит и разрушения покрытия. По залитым полам можно ходить уже через неделю. Но, полное отвердение и набор 100% прочности покрытий на цементном вяжущем веществе происходит через 28 дней. Процесс можно проверять обычной стеклянной банкой. Поставьте ее горлышком вниз на стяжку, и если банка внутри запотеет, то пол ещё недостаточно просох. Также помогает и обычный осмотр поверхности. Области с повышенной влажностью имеют характерный темный цвет и блеск.

Утепление пола керамзитом видео

Выбор утеплителя: керамзит

Керамзит — это легкий теплоизоляционный материал, который изготавливают путем обжига гранул из глины или глиняного сланца, имеющий множество форм.

Процесс его производства выглядит следующим образом. Все начинается с загрузки сырья в большие металлические печи-барабаны, диаметр которых находится в пределах от 2 до 5 м, а длина может достигать 70 м. Данные печи специально устанавливаются как правило под углом около 30º. Глиняные гранулы засыпаются сверху. Дальше они под воздействием сил тяжести проходят путь от верхнего конца барабана до нижнего, где расположены газовые горелки. Такая сложность в выгрузке нужна для постепенного нагрева и высушивания гранул. Так как в противном случае при быстром нагреве, гранулы глины могут потрескаться или разрушиться. Время пребывания исходного элемента в печи около 45 минут. Все, керамзит готов.

Технология получения керамзита была разработана в 30-е годы 20 века советским инженером Онацким С.П. Именно он первым начал обжигать шарообразные гранулы из глины в коротких вращающихся печах. Правда, эта была модернизация производства «хайдитов», которые первыми начали изготавливать американцы. «Хайдит» в свою очередь — это пористый и достаточно прочный материал, получаемый путем обжига коржей из глин и последующего их разбития.

Виды керамзита

По насыпной плотности:

• М200 — плотность до 250 кг/м.куб.

• М300 — плотность 251-300 кг/м.куб.

• М350 — плотность 301-350 кг/м.куб.

• М400 — плотность 351-400 кг/м.куб.

• М450 — плотность 401-450 кг/м.куб.

• М500 — плотность 451-500 кг/м.куб.

• М600 — плотность 501-600 кг/м.куб.

• М700 — плотность 601-700 кг/м.куб.

• М800 — плотность 701-800 кг/м.куб.

• М900 — плотность 801-900 кг/м.куб.

• М1000 — плотность 901-1000 кг/м.куб.

По форме:

• Песок — размер фракций от 0,1 до 5 мм. Плотность керамзита-песка от 451 до 1000 кг/м.куб. Используется он чаще всего в качестве заполнителя для легких бетонов. Также его иногда добавляют в растворы. Например, применяя керамзит данных размеров в стяжке, можно сделать пол помещения гораздо теплее.

• Щебень — размер фракций от 5 до 40 мм. Плотность керамзита-щебня от 250 до 450 кг/м.куб. Этот керамзит отличается угловатой формой. Используется он в основном как заполнитель для легких бетонов.

• Гравий — размер фракций и плотность та же, что и у щебня. Главное различие между ними лишь в том, что керамзит-гравий имеет округлую форму. Это самый распространенный вид керамзита, который широко применяется в строительстве. Так, его часто используют в качестве утеплителя в перекрытии, крышах, полах и стен зданий и сооружений. Также не редко гравием утепляют тепловые сети и трубопроводы, используют при укладке тротуаров и фильтрации в очистных сооружениях.

Примечание: Чем ниже плотность, тем выше теплоизоляционные свойства керамзита.

Требуемая толщина для стен и покрытия

Примечание: В таблице указана толщина керамзита в зависимости от марки для жилого дома из условия энергосбережения (R_тр0 = 3,214 м 2 ×°С/Вт) для Нижегородской области. Данная толщина указана без учета других строительных материалов, из которых изготовлены наружные стены и покрытие дома.

Плюсы и минусы керамзита

Плюсы (+):

• экологичность— керамзит получают из экологически чистого природного материала (глины). Правда, он не во всех случаях такой. Так, некоторые глины могут иметь повышенный естественный радиоактивный фон. Поэтому покупать этот материал лучше с использованием счетчика Гейгера;

• доступная цена — стоимость керамзита на конец 2014 года составляет около 1 500 руб/м 3 ;

• долговечность — срок службы керамзита более 50 лет. Хотя его гранулы могут начать разрушаться уже по истечении 25 лет;

• пожаробезопасность — керамзит относится к негорючим материалам, т.е. материалам, которые не горят и не поддерживают горение;

• водостойкость — керамзит способен плавать на поверхности воды. Водопоглощение же его составляет 8-20% от общей массы;

• не подвержен гниению — данный материал обладает стойкостью к образованию грибка и плесени;

• хорошая морозостойкость — качественный керамзит выдерживает как минимум 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания;

• кислоустойчивость — этот материал можно использовать в агрессивных средах;

Минусы (-):

• сложность перепланировки — в случае прорубки дополнительных проемов керамзит может высыпаться из стен;

• трудоемкость — утепление керамзитом является очень долгим и трудоемким процессом. Поэтому для подъема его на этаж обычно используют специальную технику. А это удорожает стоимость строительства;

• относительно большой объемный вес — керамзит весит гораздо больше многих других теплоизоляционных материалов. К примеру, масса минеральной плиты в среднем составляет всего 50 кг на метр кубический;

• хрупкость гранул — при наступлении на керамзит он в большинстве случаев разрушается;

• относительно большой коэффициент теплопроводности— для достижения одинакового эффекта толщина керамзита должна быть больше, чем, например, у пенопласта или минплиты.

Керамзит как утеплитель — утепление пола керамзитом

В частном доме вопрос утепления полов во все времена был актуален и люди, пытаясь его решить, использовали разные стройматериалы для максимальной теплоизоляции своего дома. Но наконец, был изобретен идеальный утеплитель, соответствующий всем нормам и стандартам жилых помещений – это керамзит. Что мы о нем знаем? Керамзит – это экологически чистый пористый материал, который получают методом вспучивания легкоплавкой глинистой породы. Его используют для утепления и шумоизоляции жилых домов и построек промышленного назначения.

Основные характеристики и преимущества керамзита

1. Отличная тепло- и звукоизоляция.
2. Высокая прочность.
3. Огнеупорность.
4. Морозоустойчивость.
5. Экологичность и долговечность.

Режим и метод обработки глины определяют одну из важнейших характеристик керамзита – это насыпную плотность или объемный вес, который колеблется в пределах 200÷400 кг/м³.

В зависимости от плотности вещества, определяется его теплоизоляционная способность. Но в процессе производства добиться выпуска идеальной гранулы керамзита трудновыполнимая задача, поэтому его делят по фракциям:

• 5-10 (керамзитовый песок);
• 10-20 (керамзитовый щебень);
• 20-40 (керамзитовый гравий).

Керамзит как материал для утепления полов

Утепление пола керамзитом происходит по специальной технологии, соблюдая которую любой пол, даже самый холодный, станет самым теплым и уютным. На пол, как известно, приходится самая большая нагрузку в помещении, поэтому при его утеплении необходимо рассчитать правильную толщину слоя утеплителя, чтобы с течением времени он не просел и не деформировал половую поверхность.

При укладке любого типа пола, первое, что стоит сделать, это застелить гидроизоляционный слой, в случае с керамзитом это более чем актуально. Так как данный материал пористый, то он легко впитывает влагу, что чревато неприятными последствиями, поэтому первым укладывается гидроизолятор. Затем сверху него равномерным шаром укладывается теплоизолятор.

Для достижения идеальной равномерности, перед засыпкой керамзита следует выставить так называемые «направляющие маятники», которые являются уровнем будущего пола. Первый «направляющий маятник» устанавливается на расстоянии 20-30 мм от стены, последующие монтируются параллельно первому и между собой на расстоянии, зависящем от длины правила, посредством, которого будет производиться выравнивание стяжки.

Керамзит как утеплитель пола эффективен, если его гранулы неоднородны, то есть размер гранул должен быть разным, для того чтобы в пространство, образованное большими гранулами попадали меньшие гранулы и заполняли его. Если, допустим, взять керамзитовый щебень, то, как бы вы его не трамбовали, пространство между гранулами полностью убрать не удастся и в дальнейшем при эксплуатации пол «провалится».

Поэтому наиболее приемлемым вариантом является смесь всех трех фракций керамзита. Когда слой керамзита уложен, его следует хорошенько утрамбовать, чтобы образовавшиеся воздушные мешки пропали окончательно.

Стяжка пола на уложенный керамзит

Немало важную роль, в утеплении пола играет стяжка, она обеспечивает надежную фиксацию утеплителя и верхнюю гидроизоляцию. Прежде чем нанести завершающий верхний слой стяжки, необходимо залить еще один промежуточный слой, так называемый «фиксационный». Для этого нужно смешать цемент с водой. В результате получится однообразная суспензия, не очень жидкая и не очень сухая, то есть такой консистенции, чтобы ней можно было залить слой керамзита.

Это действие выполняется для того, чтобы жидкий раствор цемента попал в оставшиеся пустые места, вытеснил воздух и заполнил их. В итоге после высыхания фиксационного слоя получится монолитный керамзитовый пол, который не будет бояться ни влаги, ни больших нагрузок. Можно смело утверждать, что такой пол выдержит даже небольшое землетрясение. Завершающим слоем пола станет стяжка, которая окончательно выровняет пол и сделает его идеальным для дальнейшего нанесения напольного покрытия.

Раствор для стяжки на утеплитель из керамзита

Но стяжку тоже нужно уметь «приготовить», ведь от ее надежности зависит надежность всей будущей половой конструкции. Прежде всего, нужно выбрать правильные, а точнее качественные материалы – это цемент и песок, от пропорционального соотношения, которых зависит твердость и упругость стяжки. Естественно чем больше цемента, тем конечная конструкция будет прочнее. Но здесь стоит проявить расчетливость, ведь можно просто не успеть вовремя, использовать весь раствор, поскольку при большом содержании цемента он быстро сохнет.

Самым оптимальным соотношением цемента и песка считается 60% на 40%, соответственно. Вода добавляется «на глаз», приблизительно 10-20% от массы сухой смеси. После этого все компоненты тщательно перемешиваются, и полученный раствор выливается на монолитный керамзитовый слой. Затем по средствам большого шпателя, длиной около 100 см, раствор равномерно разравнивается до образования, так называемого стяжного зеркала.

После застывания утепленный пол готов к дальнейшим усовершенствованиям. Если выполнить все вышеперечисленные условия, то в результате получится надежный, теплый, комфортный пол.

Керамзит технические характеристики

Керамзит технические характеристики фракции 20-40 и 10-20 имеет различные. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применение в строительстве и при производстве стройматериалов. Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, данный утеплитель все также пользуется спросом. Невозможно представить современное строительство без использования керамзита.

Керамзит — природный и экологичный теплоизоляционный материал с фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига особых сортов глины в высокотемпературных печах. Данная глина вспучивается при резком нагревании, в итоге получается прочный насыпной теплоизоляционный материал с небольшим весом, но с низким коэффициентом теплопроводности – это свойство касается всех фракций от 10 до 40 мм.

Описание и разновидности керамзита

Керамзит обладает некоторыми преимуществами в сравнении с минеральной ватой Техноруф. Большинство минеральных утеплителей со временем разлагаются и слеживаются. Пенополистирол выделяет вредные вещества, при этом является пожароопасным материалом. Керамзит же экологически безопасен, не разлагается, стоек к влаге и открытому пламени, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Этот пористый материал один из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве стройматериалов (керамзитобетон, легкий бетон и т.д.) и при утеплении жилых домов (утепление столбчатого фундамента, полов на первом этаже дома и т.д.). Основными свойствами являются: фракция зерен, насыпная плотность и прочность. Применение материала смотрите на фото далее.

Разновидности керамзита

Керамзитовый песок имеет размер фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве заполнителя для бетонов и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий с малой толщиной засыпки (до 50 мм).

Керамзитовый гравий имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве заполнителя при производстве легких бетонов, при теплоизоляции горизонтальных поверхностей на кровле и на полах.

Керамзитовый щебень имеет размер фракций от 5 до 40 мм. Материал получают дополнительным дроблением больших кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.

Технические характеристики керамзита

По своему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различного размера. Применяется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала – это утепление конструкций при строительстве, а также уменьшение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. Смотрите характеристики насыпной теплоизоляции в таблице далее.

Керамзит теплопроводность по фракциям

Керамзит подразделяется на фракции гравия: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700. Эти цифры говорят о насыпной плотности, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:

• Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия П50 — П75
• Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия П75 — П100
• Фракция 5-10 мм (М500 — М550) — марка прочности гравия П100 — П125
• Фракция 0-5 мм (М600 — М700) — марка прочности гравия П50 — П75

Керамзит характеристики теплопроводности

Применение в строительстве керамзита

1. Теплоизоляция полов, перекрытий, чердаков, подвалов;
2. Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмосток домов;
3. Теплоизоляция плоских крыш, создание уклона на кровле;
4. Производство керамзитобетонных блоков и легкого бетона;
5. Теплоизоляция грунта – газонов и дренажа на участке;
6. Теплоизоляция коммуникаций, в случае ремонта керамзит используют повторно;
7. Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.

При укладке керамзита, его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т.п.).

Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве многообразна, что объяснимо отличными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. Кроме того, материал сыпуч и принимает любую форму, им можно заполнять любые среды. При правильном использовании, позволяет снизить потери тепла в помещении на 50-75 %.

(5,00 из 5)