20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварщик что делает выполняемые операции?

Что такое НАКС у сварщиков

  • Как расшифровывается НАКС
  • Аттестация НАКС: уровни сварщиков
  • Как получить удостоверения НАКС
  • Свидетельство НАКС
  • Аттестация организаций и предприятий
  • Дополнительная информация

Как расшифровывается НАКС

Собирать ответственные конструкции доверят далеко не каждому сварщику. И скорее всего выбранным кандидатом будет сотрудник, прошедший аттестацию НАКС. Правильная расшифровка аббревиатуры: Национальное Агентство Контроля Сварки. Название организации напрямую указывает на род ее занятий: контроль квалификации специалистов, занятых в области сваривания металлических конструкций. Не только сварщики, но также инженеры и новые технологии проходят этапы тестирования в стенах заведения. Итак, получивший удостоверение НАКС сварщик считается таковым, уровень подготовки которого соответствует требованиям производственных стандартов.

Помимо лицензирования занятых в сварочных работах специалистов агентство занимается и другими функциями:

  • разработка нормативов и соответствующей документации;
  • издание методических пособий;
  • внедрение технических рекомендаций на предприятиях;
  • консультативное сопровождение сложных процессов;
  • формирование комиссий из экспертов и специалистов высокого уровня;
  • аттестация персонала.

Аттестация НАКС: уровни сварщиков

Определение уровня квалификации осуществляется по четырем уровням:

  • первый – сварщик НАКС. Организации независимых экспертов дает специалисту добро на сварку ответственных конструкций;
  • второй – мастер-сварщик. Специалист более высокого разряда. Он может не только выполнять, но и контролировать сварочный процесс, а также давать указания по поводу правильности выполнения конкретных технологических операций. Рекомендации могут излагаться как в устной, так и в письменной форме;
  • третий – технолог. Занимается контролем всех сварочных процессов на предприятии;
  • четвертый – инженер. Руководители служб, которые занимаются контролем сварочных процессов любого уровня сложности и являются руководителями соответствующих служб.

Важно подчеркнуть, что НАКС аттестует не только специалистов, но и оборудование, которое используется для выполнения технологических операций. Другими словами, агентство призвано проконтролировать кадры, процесс и оснастку.

Сварщики проходят три этапа тестирования: первичная, повторная и внеочередная. Целью проведения мероприятий два важных момента:

  • готовность компании к выполнению определенного вида работ по соединению металлов;
  • подтверждения уровня подготовки специалистов, которые допускаются к проведению ответственных сварочных операций.

Как получить удостоверения НАКС

Лицензирование специалистов сварочной отрасли осуществляется в учебных центрах, занесенных в реестр НАКС. Перед тем, как подать заявление на прохождение соответствующих испытаний, сварщик должен собрать пакет документов. В него входят:

  • выписка из трудовой книжки с указание стажа работы по специальности;
  • протоколы о сдаче норматива по технике безопасности;
  • фотографии;
  • документы о получении профильного образования;
  • медицинская справка о состоянии здоровья.

Чтобы проверка была максимально объективной сдается два экзамена: по теории и практике. В случаях, когда какое-либо испытание не пройдено, его можно повторить через месяц. В первую очередь проверяются практические навыки работы. Если они не были сданы, то к теоретическим экзаменам соискатель не допускается.

Сотрудники инженерной службы должны хорошо знать узкоспециализированные требования по конкретным направлениям работы. Довольно часто вопросы переплетаются и затрагивают не один, а несколько видов сварочных процессов. Поэтому инженеры должны готовиться к сдаче экзаменов основательно и знать технические нормативы и требования любого вида сварки.

Внимание! После полугодичного перерыва в трудовой деятельности по специальности вне зависимости от причин, сварщик или инженер в обязательном порядке должны пройти аттестацию и сдать экзамены НАКС.

В процессе подготовки рекомендуется изучать документацию и нормативы, которые были разработаны специалистами агентства за последний период. В обучение сварщиков включаются все темы и вопросы, которые внесены в экзаменационную программу. Важно посещать подобные курсы, на которых изучаются:

  • ТБ сварочных работ;
  • основное сварочное оборудование, вспомогательная оснастка и расходные материалы;
  • методы устранения дефектов сварочного шва;
  • способы и виды контроля сварочного процесса;
  • технология сварки и пайки металлов.

Впрочем, все перечисленные темы сварщик может изучить самостоятельно без обязательного посещения курсов повышения квалификации. Просто он не получит на руки свидетельство о прохождении данных курсов. Но это неважно, если успешно будут сданы экзамены, подтверждающие уровень квалификации работника.

Свидетельство НАКС

При положительном оценивании навыков испытуемого выдается свидетельство специального образца. Оно является подтверждением того, что данный специалист может работать на всех подконтрольных Ростехнадзору объектах. Такое удостоверение выдается сварщикам всех уровней без исключений при условии положительного исхода тестирования.

Повторная аттестация сварщиками должна быть пройдена только через два года, мастера и технологи сдают аттестационные экзамены еще реже – через три года, инженеры – через пять. В каждом документе, который выдается специалистам на руки, обозначается вид работ, к которым получивший документ специалист допускается.

К примеру, если в аттестате стоит аббревиатура РД, то это значит, что сварщик имеет право работать с ручной дуговой сваркой, РАД – ручная аргонодуговая сварка. Другие обозначения:

  • Г – газовая;
  • АФ – автоматический метод под флюсом;
  • КТС – контактная точечная;
  • МП – механизированная.

Если слушатель курсов сдал экзамены на допуск к нескольким видам сварочных работ, то в аттестате, соответственно, проставляется несколько аббревиатур. Подчеркиваем, что полученный документ является своеобразным допуском к выполнению работ по сварке ответственных конструкций.

Аттестация организаций и предприятий

Если в перечне услуг компании присутствуют сварочные процессы, то сама структура тоже подвергается аттестации НАКС. Цель такой проверки заключается в том, чтобы подтвердить или опровергнуть технические возможности компании в выполнении определенного вида работ. Специалисты проверяют насколько грамотно решаются организационные и технологические задачи; каким образом осуществляются мероприятия по контролю над качеством. И основная задача такого мониторинга – подтверждение наличия квалифицированных кадров для выполнения сварочных работ.

Важно, чтобы на предприятии была документация по технологическим процессам, которые используются в производственной деятельности организации. Она представляет собой детальную инструкцию с описанием всех этапов выполнения цикла сварочных работ. Как правило, она разрабатывается профильными специалистами с высшим образованием. От качества проработки разделов технической документации во многом зависит и длительность проверки компании специалистами НАКС. Недочеты могут продлить срок проверки и в конечном итоге привести к отказу в выдаче свидетельства.

Специалистам проверяемой компании нужно тщательно подготовиться к аттестации. Комиссии НАКС нужно предоставить следующие документы:

  • технологические карты выполняемых операций;
  • действующий договор с лабораторией контроля на избирательную проверку образцов продукта;
  • производственную инструкцию сварщика;
  • свидетельства НАКС, выданные специалистам компании;
  • полный перечень оборудования и отдельно того, что уже прошло сертификацию НАКС;
  • сертификаты качества на расходники и сварочное оборудование.

В процессе аттестации компании, как правило, проверяется качество сварных соединений, выполненных сварщиками данной организации. В этом случае разрешено прибегать к разным методам контроля качества, включая и разрушающие. Проверке подлежит и сварочное оборудование. При условии соблюдения требований нормативной документации выдается соответствующее удостоверение. Оно подписывается всеми членами комиссии и действует на протяжении четырех лет.

Эксплуатируемое оборудование и оснастка проверяются по техническим параметрам. Они должны быть такими же, какие указаны в сопроводительном паспорте. Отклонение показателей в худшую сторону является основанием для комиссии отказать в допуске оборудования для выполнения сварочных работ. Точно так же обстоят дела и с расходными материалами. При условии, что электроды или другие расходники выпускаются крупными партиями, выдается аттестат сроком действия три года. Если же продукция мелкосерийная, то документ выдается сроком на один год. В обязательном порядке проверяется комплектация предоставленного на проверку оборудования.

Во время проведения проверки проверяются все системы и механизмы: электроника, механика, пневматика, гидравлика. Тестирование в обязательном порядке включает пробное сваривание двух металлических заготовок. После этого проверяется качество полученного шва и делаются соответствующие выводы.

Дополнительная информация

На производственных предприятиях есть сотрудники, которые не могут привлекаться к аттестации. В их число входят:

  • совместители;
  • специалисты, которые привлечены к работе в рамках краткосрочного трудового договора (не более двух лет);
  • молодые специалисты;
  • сотрудник, принятый на работу по конкурсу, проработавший менее одного года;
  • специалист, который в настоящее время проходит курсы повышения квалификации.

К сожалению, не все руководители предприятий и организаций понимают, что аттестат НАКС является допуском к выполнению сварочных работ и его наличие у сотрудников обязательно. В противном случае сварщик не может выполнять свои обязанности. Это противозаконно. Перед началом проведения аттестации члены комиссии должны предъявить допуск – разрешение на проверку и экзаменацию.

Читать еще:  Оформление сварщика на работу

Сварщик что делает выполняемые операции?

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ:

Профессия сварщика (электросварочные и газосварочные работы) предназначена для выполнения электросварочных и газосварочных работ.

ВИДЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ:

— Подготовка металла к сварке

— Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками

— Подготовка газовых баллонов к работе

— Сварка деталей, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях

— Выполнение наплавки дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

— Выполнение резки металла

— Зачистка швов после сварки, выявление дефектов сварных швов и их устранение

— Чтение чертежей сложных изделий

— Выполнение санитарно-технических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и требований к гигиене и охране труда, оказание доврачебной помощи при несчастных случаях

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА:

— Резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

— Выполнение ручной воздушно-дуговой резки (строгания) и плазменной резки деталей средней сложности из углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях

— Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелиевых сталей и чугуна

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

Минимальный возраст приема на работу сварщика (электросварочные и газосварочные работы) – не моложе 16 лет.

Пол принимаемых на обучение – не регламентирован.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации

УСЛОВИЯ РАБОТЫ:

Сварщик работает на строительных или монтажных предприятиях, которые, как правило, работают в 1 – 2 смены.

НЕОБХОДИМЫЕ ЗНАНИЯ:

— Правила подготовки изделий под сварку

— Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку, их назначение, приемы выполнения, погрешности обработки, средства и методы контроля качества работ

— Виды сварных швов и соединений

— Типы разделки кромок под сварку

— Обозначения сварных швов на чертежах

— Виды сборочно-сварочных приспособлений

— Правила наложения прихваток

— Газовые баллоны, их типы, давление, надписи, цвета окраски, правила подготовки к работе, требования безопасности труда

— Допускаемое остаточное давление в баллонах

— Общие теоретические сведения о сварке: классификация видов сварки и их сущность; основы металлургических процессов при сварке; напряжения и деформации, их виды, причины возникновения, меры предупреждения, уменьшения и исправления; правила гигиены труда и санитарии при сварочных работах; требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ

— Основные метрологические термины и определения. Назначение и краткая характеристика измерений, выполняемых при сварочных работах

— Металлы и сплавы, их структура, состав, марки, основные свойства

— Марки и основные свойства чугуна. Понятие свариваемости. Влияние свойств металлов и сплавов на их свариваемость

— Классификация металлов по их свариваемости

— Особенности сварки различных сталей, цветных металлов и сплавов — Особенности сварки чугуна

— Виды и влияние термической обработки на свойства сварного соединения

— Сведения по электротехнике, необходимые для выполнения сварочных работ

— Сведения об изготавливаемых сварных машиностроительных изделиях: классификация и назначение деталей и сборочных единиц общего и специального назначения; разъемные и неразъемные соединения деталей машин; передачи вращательного движения; механизмы преобразования движения

— Особенности изготовления сварных деталей и сборочных единиц машин и механизмов

— Основные виды свариваемых строительных конструкций

— Технология изготовления строительных конструкций

— Понятие о процессе наплавки и свойствах наплавленного слоя

— Способы наплавки. Материалы, применяемые для наплавки. Технология наплавки твердыми сплавами

— Теоретические сведения о процессе резки, его сущности, классификации. Понятие разрезаемости

— Виды и причины дефектов сварочных швов и соединений, методы их контроля и меры исправления Правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов

— Санитарно-технические требования и требования безопасности труда при выполнении работ

— Физиолого-гигиенические требования к рабочему месту и основные положения Законодательства по охране труда

— Правила оказания доврачебной помощи при несчастных случаях

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА:

— Стационарные и переносные машины для кислородной резки, их устройство, основные характеристики

— Приемы машинной кислородной резки

— Воздушно-дуговая резка, ее виды, режимы, устройство применяемого оборудования и воздушно-дуговых резаков

— Режимы и технологические приемы разделительной и поверхностной воздушно-дуговой резки

— Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания

— Режимы и технологические приемы ручной плазменной резки.

— Особенности технологии кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелиевых сталей и чугуна, определяемых их физическими и технологическими свойствами

ОПЛАТА ТРУДА – повременная, сдельная

СПЕЦИАЛЬНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ В ПРОФЕССИЮ:

Главный сварщик, инженер сварочного производства

Основная информация

Пожелания к вакансии

Контактная информация

История трудовой деятельности

— Руководство персоналом отдела главного сварщика (ОГС).

— Руководство и организация заготовительных, сборочных и сварочных работ на производстве.

— Согласование конструкторской документации с КБ.

— Оперативно решение технологических вопросов на производстве.

— Полный контроль всех стадий изготовления первой машины.

— Модернизация предприятия с экономическим обоснованием.

— Внедрение новых технологий в технологические процессы.

— Организация ремонта и модернизация оборудования.

— Консультирование по приемам и методам работ производителей работ, мастеров СМР.

— Проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ.

— Комплектование строительных участков необходимым персоналом, сварочным и вспомогательным оборудованием.

— Определение потребности организации и отбор квалифицированных рабочих – сварщиков и специалистов сварочного производства.

— Выявление дефектов сварки и способы их устранения.

— Проведение анализа дефектов сварных соединений и разработка мероприятий по предотвращению их повторного возникновения и повышению качества сварочных работ.

— Проведение технического надзора за соблюдением технологических процессов (заготовительные операции, сборочно-сварные процессы, процессы поверхностной закалки) и технологической дисциплины.

— Взаимодействие со всеми службами предприятия по рабочим вопросам.

— Взаимодействие с лабораториями неразрушающего контроля: проработка договора на производство работ, проверка разрешительной документации, подача заявки, приемка работ.

— Взаимодействие с контролирующими органами Ростехнадзора, службами заказчика. Надзор за производством сварочных работ на участках производства работ.

— Организация и контроль аттестации технологий, оборудования, персонала и сварочных материалов согласно требованиям СРО НП “НАКС”.

За добросовестный труд по итогам 2018 года занесен на заводскую Доску почёта.

И.о. Главного сварщика (01.2017 — 01.2018):

— Руководство персоналом отдела главного сварщика (ОГС).

— Руководство и организация заготовительных, сборочных и сварочных работ на производстве.

— Согласование конструкторской документации с КБ.

— Оперативно решение технологических вопросов на производстве.

— Полный контроль всех стадий изготовления первой машины.

— Модернизация предприятия с экономическим обоснованием.

— Внедрение новых технологий в технологические процессы.

— Организация ремонта и модернизация оборудования.

— Консультирование по приемам и методам работ производителей работ, мастеров СМР.

— Проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ.

— Комплектование строительных участков необходимым персоналом, сварочным и вспомогательным оборудованием.

— Определение потребности организации и отбор квалифицированных рабочих – сварщиков и специалистов сварочного производства.

— Выявление дефектов сварки и способы их устранения.

— Проведение анализа дефектов сварных соединений и разработка мероприятий по предотвращению их повторного возникновения и повышению качества сварочных работ.

— Проведение технического надзора за соблюдением технологических процессов (заготовительные операции, сборочно-сварные процессы, процессы поверхностной закалки) и технологической дисциплины.

— Взаимодействие со всеми службами предприятия по рабочим вопросам.

— Взаимодействие с лабораториями неразрушающего контроля: проработка договора на производство работ, проверка разрешительной документации, подача заявки, приемка работ.

— Взаимодействие с контролирующими органами Ростехнадзора, службами заказчика. Надзор за производством сварочных работ на участках производства работ.

— Организация и контроль аттестации технологий, оборудования, персонала и сварочных материалов согласно требованиям СРО НП “НАКС”.

Читать еще:  Что нужно сварщику для работы?

Заместитель главного сварщика (01.2016 — 01.2017):

— Разработка операционных технологических карт: Технологических карт процесса закалки. Технологических карт процесса обработки деталей. Технологических карт процесса сборки-сварки.

— Руководство персоналом отдела главного сварщика (ОГС). — Руководство и организация заготовительных, сборочных и сварочных работ на производстве.

— Согласование конструкторской документации с КБ. — Оперативно решение технологических вопросов на производстве.

— Полный контроль всех стадий изготовления первой машины.

— Модернизация предприятия с экономическим обоснованием. — Внедрение новых технологий в технологические процессы.

— Организация ремонта и модернизация оборудования.

— Консультирование по приемам и методам работ производителей работ, мастеров СМР.

— Проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ.

— Комплектование строительных участков необходимым персоналом, сварочным и вспомогательным оборудованием.

— Определение потребности организации и отбор квалифицированных рабочих – сварщиков и специалистов сварочного производства.

— Выявление дефектов сварки и способы их устранения.

— Проведение анализа дефектов сварных соединений и разработка мероприятий по предотвращению их повторного возникновения и повышению качества сварочных работ.

— Проведение технического надзора за соблюдением технологических процессов (заготовительные операции, сборочно-сварные процессы, процессы поверхностной закалки) и технологической дисциплины.

— Взаимодействие со всеми службами предприятия по рабочим вопросам.

— Взаимодействие с лабораториями неразрушающего контроля: проработка договора на производство работ, проверка разрешительной документации, подача заявки, приемка работ.

— Взаимодействие с контролирующими органами Ростехнадзора, службами заказчика. Надзор за производством сварочных работ на участках производства работ.

— Организация и контроль аттестации технологий, оборудования, персонала и сварочных материалов согласно требованиям СРО НП “НАКС”.

Профессия сварщик

Описание профессии

Сварка — это процесс соединения металлов и пластмасс без использования крепежных деталей и приспособлений.

Человек, связанный вплотную со строительством, машиностроением или ремонтом прекрасно осознает, насколько мы все зависим от сварки, являющейся фундаментальной частью процесса создания очень многих вещей, которые мы видим в повседневной жизни, включая автомобили, здания, мосты и многое другое.

Сварка позволяет надежно соединять металлические элементы при ремонте, изготовлении деталей взамен поврежденных, а также при создании различных новых изделий — от решетки для поджаривания мяса до спортивного автомобиля.Чтобы научиться получать с помощью сварочного аппарата хороший, прочный и чистый шов, потребуется время для обучения.

Не думайте, что Вам удастся просто взять горелку и с первого раза наложить идеальный шов.Чем больше времени Вы проведете за упорными тренировками со сварочным аппаратом, тем лучших результатов добьетесь.Освоив сварочный аппарат, Вы будете недоумевать, как обходились без него до сих пор.

Если Вы собираетесь серьезно заняться сваркой и получить необходимые навыки практической работы, Вам лучше пройти специальное обучение.

Личные качества

Работа сварщика физически тяжелая и вредна для глаз, поэтому обязательное условие для поступающих в колледжи — отличное здоровье.

Особо отметим терпение сварщика. Ему приходится продолжительное время работать в замкнутых, темных, тесных помещениях в одной и той же, неудобной позиции.

Сварщик — трудолюбив, ему свойственны упорство, ловкость и гибкость движений рук, ног и всего тела. Потолочные швы в замкнутых пространствах требует особого мастерства. Иначе как виртуозом его не назовешь.

Образование (Что надо знать?)

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям.

Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько пусть даже сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Место работы и карьера

В условиях общей нехватки рабочего персонала профессия сварщика — на особом счету: сварочные работы требуются практически на любом производстве, а молодых мастеров очень мало. Поэтому зарплаты у сварщиков высокие.

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

Охота на сварщиков
(Технические специалисты, в том числе без высшего образования, могут зарабатывать существенно больше «офисного планктона»)

В России наблюдается острая нехватка технических специалистов. Компании охотятся за первоклассными сварщиками, монтажниками, крановщиками, порой предлагая зарплаты больше, чем жалования менеджеров среднего звена. Как рассказали газете ВЗГЛЯД работодатели и сами технари, зарплаты сварщиков, например, могут достигать 150 тысяч рублей в месяц.

Международная аттестация сварщиков и процессов сварки

Подтверждение соответствия сварочного производства международным стандартам

Стандарты в области сварочного производства регулируют все его этапы — от проектирования до изготовления и контроля сварных изделий. Стандарты включают в себя требования к процессам сварки, контролю качества сварных соединений и квалификации персонала для выполнения сварочных операций во всех отраслях промышленности. Соответствие нормативным документам зачастую является обязательным требованием заказчика в целях обеспечения надлежащего контроля и свойств сварных соединений, которые могут влиять на эксплуатационные характеристики продукции.

Кроме того, соответствие сварочным нормам для большинства стандартов на сосуды и оборудование, работающее под давлением, является обязательной предпосылкой для получения международного сертификата на данный вид продукции для поставок на зарубежные рынки.

Наши эксперты в области сварочного производства хорошо осведомлены о том, какие стандарты применимы в тех или иных регулируемых областях, а также о требованиях соответствующих нормативных документов. Мы можем предложить различные виды аттестации и проверки знаний сварщиков и операторов сварки для подтверждения соответствия требованиям международных стандартов.

Мы предлагаем международную аттестацию сварщиков и процессов сварки на соответствие требованиям: Американского общества по сварке (AWS), Американского института нефти (API), Американского общества инженеров механиков (ASME), различных нормативных документов Европейского союза, таких как: PED, TPED, SPVD; немецких технических правил AD 2000-Merkblatt, стандартов серий ISO 3834, EN 1090, EN 15085.

Преимущества сотрудничества с TÜV Rheinland в области международной аттестации

После прохождения международной аттестации сварщиков и процессов сварки в TÜV Rheinland вы:

  • убедитесь, что ваш персонал обладает соответствующими навыками и знаниями требований соответствующих спецификаций на процессы сварки;
  • будете уверены, что в результате процесса сварки будет получено изделие, удовлетворяющее всем заявленным требованиям;
  • можете полностью положиться на наших квалифицированных экспертов в части оценки и аттестации сварочных процессов;
  • получите быстрые и качественные услуги в области инспекции и испытаний в режиме единого окна;
  • будете уверены в соответствии вашей продукции международным требованиям безопасности.

Аттестация сварщиков

Независимо от выбора нормативного документа по аттестации, международные нормы придерживаются единого подхода в части процесса аттестации сварщиков. Каждый сварщик должен продемонстрировать навыки необходимые для создания качественного сварного соединения, которое успешно пройдет все испытания, определенные стандартом.

Документальными подтверждениями международной квалификации сварщика является сертификат аттестации сварщика, либо протокол квалификации сварщика (WPQ).

Аттестация технологии сварки

Аттестация процесса сварки должна подтвердить правильный выбор производителем, как основных, так и сварочных материалов, процессов сварки и методик выполнения сварного соединения для получения качественного соединения, отвечающего требованиям нормативов на продукцию.

Мы помогаем в разработке спецификаций сварочных процессов (WPS) для планирования аттестации сварных соединений.

Выполняемое при аттестации контрольное сварное соединение подвергается ряду испытаний. В зависимости от требований стандартов могут быть проведены различные испытания:

  • испытания на прочность, такие как испытания на растяжение или максимальную допустимую нагрузку;
  • неразрушающий контроль;
  • испытания на статический изгиб;
  • испытания на ударный изгиб по Шарпи;
  • металлографический анализ;
  • испытания на твердость;
  • сдвиговые испытания;
  • испытания на усталостную прочность.
Читать еще:  Что такое аттестация НАКС для сварщиков?

Дополнительные услуги

Мы также предоставляем услуги по консалтингу и обучению в области оценки соответствия, квалификации персонала и процессов сварочного производства.

Нормативная база

Ниже представлено краткое описание стандартов, связанных с аттестацией сварщиков и процессов сварки.

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

Код на котлы и сосуды под давлением Американского общества инженеров механиков (ASME BPVC) – один из старейших и самых распространенных стандартов на котлы, сосуды и оборудование работающее под давлением. Данный стандарт устанавливает требования к проектированию, изготовлению и инспекционной проверке котлов, сосудов и прочего оборудования, работающего под давлением.

Европейская директива PED

Директива Европейского союза на оборудование, работающее под давлением (PED 2014/68/EU) – документ, требования которого являются обязательными на территории ЕС с мая 2002 года. Директива определяет требования к проектированию и изготовлению оборудования, работающего под давлением, с максимальным допустимым давлением свыше 0,5 бар (0,05 МПа).

Серия стандартов ISO 3834: Требования к качеству сварки

Сертификация ISO 3834 позволяет производителю продемонстрировать способность соответствовать требованиям стандартов на продукцию и других европейских и международных регулирующих документов, а также спецификаций международных заказчиков.

Серия стандартов EN 15085: Сварка железнодорожных транспортных средств и компонентов

EN 15085 применяется для сертификации и оценки соответствия при сварке железнодорожных транспортных средств и их компонентов. Стандарт определяет требования к проектированию и изготовлению железнодорожного оборудования на территории Европы.

Серия стандартов EN ISO 9606: Квалификационные испытания сварщиков

Данная серия определяет требования к систематическим квалификационным испытаниям сварщиков.

Серия стандартов EN ISO 14732: Персонал, выполняющий сварку. Аттестационные испытания операторов сварки

Стандарт определяет требования к аттестации операторов сварки плавлением и наладчиков контактной сварки для полностью механизированной и автоматической сварки металлических материалов.

Основные операции сварочного производства

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Комплекс состоит из следующих операций:

1 — заготовительные (в том числе с дробе- или песко-очисткой);
2 — сборочные;
3 — сварочные;
4 — отделочные;
5 — вспомогательные;
6 — контрольные.

Каждая из перечисленных операций содержит определенный вид работ.

Заготовительные операции предусматривают изготовление заготовок и готовых деталей для сварных узлов различными способами.

Резка механическая и рубка — выполняются на листовых и комбинированных ножницах.

Резка заготовок термическим способом осуществляется ручной и машинной кислородной и плазменно-дуговой резкой.

Пробивку отверстий, гибку деталей и вырубку уступов производят на механических прессах в специальных штампах; гибку — в штампах или гибочных станках.

Правка заготовок, полос, листов выполняется на вальцах, механических и гидравлических прессах.

Зачистку заусенцев, окалины, ржавчины делают в галтовочных барабанах, либо дробеочисткой, а иногда — вручную.

Часто заготовки проходят различные виды механической обработки — точение, строгание, сверление, фрезерование, когда это требуется по чертежу. Заготовки часто подвергаются правке (рихтовке) на гидравлических прессах и механических — фрикционных.

При холодной гибке необходимо соблюдать условие, когда внутренний радиус гиба R≥25Sлиста (или R/S≥25),чтобы не было трещин.

Сборочная операция — предусматривает сборку и прихватку деталей перед сваркой. В процессе сборки детали закрепляют прижимами в приспособлениях, стендах, а иногда устанавливают вручную по разметке перед прихваткой.

Назначение приспособлений — обеспечивать быструю и точную сборку, стыковку элементов с удобством прихватки и последующей сварки с максимальным количеством сварки в нижнем положении.

В производстве чем больше серия изготовляемых деталей, тем выше степень механизации сварочных операций.

Универсальные приспособления бывают переносные и стационарные. Элементы прижима заготовок в приспособлениях перед прихваткой применяют различные: рычажные, эксцентриковые, клиновые, стяжки, струбцины, пневмо- и гидравлические прижимы.

Стационарные приспособления — по функциональному назначению бывают самые различные, но они также имеют определенные виды прижимов.

Операции сборки под сварку зачастую не представляют особых технических трудностей, но порядок и количество прихваток, а также их размеры влияют на качество сварной конструкции.

Прихватки должны быть длиной не более 20 мм, сечением 0,5 от сечения будущего шва и только в перекрываемых участках шва. Сварочный ток при прихватках должен быть выше сварочного на 20%, чтобы обеспечивался четкий провар при прихватке. Прихватки нужно выполнять «вразброс» — по логике ожидаемых деформаций и внутренних напряжений.

Сварочные операции — выполняются вручную электродами, полуавтоматической и автоматической сваркой — в зависимости от условий работы, конструктивных особенностей изделия. Для удобства и облегчения сварочных работ промышленностью выпускается много наименований вспомогательного сварочного оборудования, различного по назначению, и возможностям и грузоподъемности.

Позиционеры, кантователи различные (в том числе цепные) только поворачивают изделия в нужное положение.

Манипуляторы обеспечивают различный угол наклона изделия и поворота его в нужную позицию, регулируемую (сварочную) скорость вращения планшайбы (стола), а также маршевую скорость — для ускоренного поворота — вращения закрепленного на планшайбе сварного узла. Все вращатели, манипуляторы и позиционеры имеют электропривод с редукторной группой.

Грузоподъемность манипуляторов от 60 кг до 8,0 т (десять различных типов). Манипуляторы специального изготовления — до 100 т. Позиционеры имеют грузоподъемность от 0,5 до 4 т и обеспечивают только маршевую скорость при установке узла в удобном для сварки положении.

Кантователи обычно применяются для поворота нецилиндрических изделий вокруг оси. В зависимости от веса сварного узла они бывают с ручным и электроприводами.

В серийном производстве часто применяются кондукторы сварочные для некрупных узлов, в которых производится сборка, зажим деталей, затем — сварка в зажатом состоянии.

Основой приспособлений является жесткое основание со стойками, на которые устанавливаются прижимы, прихваты и т. д.

Сварочное производство подразделяется на следующие виды: единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное.

При серийном производстве — специальные поточные линии с отдельно расположенными рабочими местами и иногда связанными между собой транспортными средствами. Ритмичность линии обеспечивается за счет накопителей и промежуточных складов. Широко применяются высокопроизводительные приспособления, полуавтоматы и автоматы для сварки. Примером такой линии может быть линия по производству пропановых баллонов с автоматической сваркой под флюсом стали толщиной 3 мм на остающейся подкладке.

Крупносерийное производство, например, сборка, сварка кузовов автомобилей, дисков автомобильных колес грузовиков, производство сварных труб большого диаметра, бытовых титанов, огнетушителей, различных сварных узлов автотракторного производства. Этот вид производства оснащен и механизирован более совершенными средствами сборки и сварки.

Общее правило для процесса сварки — это равномерное теплораспределение (тепловложение) от дуги по всему сварному узлу небольшими дозами, а значит, грамотная очередность и протяженность наложения всех швов, и по возможности большая скорость сварки, хотя и сечение шва будет невелико. Наложением последующих слоев катет шва доводят до размера. При большой скорости сварки меньше погонная энергия, величина которой влияет на деформации и внутренние напряжения, а также лучше структура шва (мелкое зерно).

Многослойная сварка неширокими швами значительно улучшает сварное соединение по многим причинам. Эта рекомендация проверена автором на производстве при сварке различных нагруженных узлов из ограниченно свариваемых сталей без применения подогрева и отжига.

Отделочные операции предусматривают различные виды зачистки, а также иногда термическую обработку — отжиг после сварки, механическая обработка узла и т. д.Вспомогательные операции — это работы по наладке оборудования, аппаратуры, доставке различных сварочных материалов, транспортно-складские работы, очистка с перемоткой сварочной проволоки и другие подобные работы, связанные со сварочным производством.

Контрольные операции включают в себя входной контроль материалов, контроль качества заготовок, деталей, идущих на сборку-сварку, контроль состояния аппаратуры и оборудования, контроль сборки под сварку и сварки и контроль окончательно готового сварного узла, изделия.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector