0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рабочее место сварщика ручной дуговой сварки

Рабочее место сварщика ручной дуговой сварки

  • Главная
  • Разделы сайта
    • Программы спецпредметов
    • Поурочное планирование
    • Методические материалы
    • Документы
    • Технология сварки, материалы
    • Мастерская
    • Разное
    • Книги/статьи
    • Всё для сварки
  • Форум
  • Магазин электрооборудования
  • Мои услуги

    Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.
    При обслуживании рабочего места необходимо:
    — своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;
    — поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;
    — своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;
    — контролировать качество изготавливаемой продукции;
    — поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.
    Рабочее место электросварщика называют сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным.
    В зависимости от выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций сварочный пост располагают в специальных сварочных кабинах или непосредственно на изделии.

    Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки.

    При сварке небольших изделий рабочие места оборудуют сварочными кабинами размером 2000×2000 или 2000х3000 мм. Стены кабин имеют высоту 1800. 2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200. 300 мм. В качестве материала для стен используют тонколистовую сталь или несгораемые материалы.

    Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, хорошо поглощающей ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Дверной проем в кабине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах настилают из огнеупорного материала: кирпича или бетона. Кабины должны быть освещены дневным или искусственным светом, а также оснащены вентиляцией. Кроме общей вентиляции в них устанавливают местные отсосы, поглощающие вредные газы и пыль непосредственно из зоны сварки.

    Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500. 600 мм для работы сидя и около 900 мм для работы стоя площадью около 1м2. К столу приваривают стальные болты для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. Сбоку стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки. В выдвижном ящике стола хранят инструмент, а также технологическую документацию. Для удобства работы в кабине устанавливают металлический стул с подъемным винтовым сиденьем, изготовленным из неэлектропроводного материала (дерево, пластмасса и др.). Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.
    Основной вид оборудования сварочных постов — источники питания дуги. Они могут быть одно- или многопостовыми. На рабочем месте обычно размещают однопостовые источники питания. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока.
    При механизированной сварке в кабине размещают полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки и необходимое вспомогательное оборудование и приспособления.
    Для выполнения сварочных работ сварщик должен иметь определенный набор инструментов и принадлежностей.

    Электрододержатель. Это один из основных инструментов электросварщика, от которого во многом зависят производительность и безопасные условия труда. Элетрододержатель должен быть легким (не более 0,5 кг) и удобным, иметь надежную изоляцию, не нагреваться при работе, обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода. В зависимости от способа крепления электродов различают защелочные, пассатижные, эксцентриковые и другие электрододержатели. Наиболее распространены пассатижные электрододержатели.

    Щитки и шлемы. Это оборудование изготавливают в соответствии с ГОСТ 12.4.035—78 из токонепроводящих материалов — фибры или пластмассы. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, шлема — 0,6 кг. Их внутренняя поверхность должна быть гладкой, матовой, черного цвета. Щиток состоит из корпуса со смотровым окном и ручки, имеющей круглое поперечное сечение и длину не менее 120 мм. Шлем представляет собой защитное приспособление, надеваемое сварщиком на голову. Он состоит из корпуса со смотровым окном и наголовника, который должен обеспечивать два фиксированных положения корпуса: опущенное (рабочее) и откинутое назад.
    Для защиты глаз от вредных излучений щитки и шлемы снабжены светофильтрами типа С темно-зеленого цвета, которые выпускают (вместо светофильтров типа Э) 13 классов для сварки с применением токов силой 13. 900 А.
    Для защиты светофильтра от брызг металла используют покровные органические стекла, которые по мере повреждения заменяют новыми.

    Сварочные провода. Ток от силовой сети подводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРПТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР или ПРГД с резиновой изоляцией. К электродержателю должен быть подключен гибкий медный провод марки ПРГД длиной не менее 3 м.
    Длина проводов от сварочных аппаратов к рабочему месту не должна быть более 30. 40 м, так как при большой длине проводов напряжение в них значительно падает, что приводит к уменьшению напряжения дуги. Для соединения сварочных проводов применяют специальные муфты, медные наконечники и болты. Температура нагрева проводов не более 70°С.

    В таблице приведены данные по выбору сечения гибких сварочных проводов.

    Одежда сварщика. В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы. Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как ее легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми или спилковыми.

    Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют стальные щетки — ручные или с электроприводом. Остывший шлак с поверхности шва удаляют молотком-шлакоотделителем.
    Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.
    Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики используют надеваемые через плечо брезентовые сумки, в которые помещают электроды.

    Скачать в формате pdf: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

    Рабочее место сварщика ручной дуговой сварки

    Сварочный пост для газовой сварки оборудуется: кислородным баллоном с редуктором, ацетиленовым баллоном с редуктором или ацетиленовым генератором, резиновыми рукавами (шлангами) для подачи кислорода и ацетилена в горелку, сварочными горелками с набором наконечников, присадочной проволокой для сварки и наплавки, набором ключей, молотком, зубилом, стальными щетками и т.д. Шланги прочно закрепляют на горелке и резаке специальными хомутами. Длина шлангов не должна превышать 20 м. Баллоны устанавливают на расстоянии не менее 5 м от очагов с открытым огнем и закрепляют для предотвращения их падения.

    Запрещается устанавливать баллоны с газами в проходах, подвалах, в проездах, в местах скопления людей, около действующих компрессоров и вентиляторов.

    На заготовительных сантехмонтажных предприятиях сварочный пост оборудуют сварочным столом, приспособлениями для сборки, отсосом для удаления вредных газов и аэрозолей, образующихся при сварке.

    Сварочный пост для дуговой сварка оборудуется источниками тока (сварочными трансформаторами, преобразователями), которые должны быть заземлены, подключены к сети через рубильник и предохранители или автоматический выключатель. Источники питания устанавливаются на минимальном расстоянии от сварщика. Сварочные провода должны иметь надежную изоляцию. При сварке используются два провода J: один присоединяется к электрододержателю; второй — к свариваемой детали, при этом зажим вторичной обмотки трансформатора Одолжен быть заземлен. Использование в качестве обратного провода сети заземления трубопроводов санитарно-технических систем, металлических конструкций, технологического оборудования не допускается. Электрододержатель, рукоятка которого изготовляется из фибры или твердых сухих пород дерева, должен прочно зажимать электрод. Электроды хранят в сухом помещении, а на рабочем месте защищают от увлажнения.

    Техника безопасности. К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

    Все работы, связанные со сваркой, должны проводиться в спецодежде, защитной обуви, рукавицах, защитных очках, шлемах-масках, щитках со светофильтрами.

    При газовой сварке перед присоединением редуктора к баллону проверяют исправность накидной гайки и манометра путем кратковременного открытия вентиля, продувают штуцер для удаления посторонних частиц. Присоединяют редуктор к баллону при закрытом вентиле. Подтягивать наружные соединения редуктора при открытом вентиле баллона запрещается. Замерзшие вентили отогревают только чистой горячей водой или паром.

    Баллоны с газом должны иметь предохранительные колпаки и опорные башмаки; их нельзя подвергать ударам, переносить на руках или плечах; для этой цели следует пользоваться носилками или тележками. Баллоны с газами поднимают грузоподъемными механизмами и только в специальных контейнерах.

    Запрещается курить вблизи аппаратов и устройств, выделяющих газ, и вблизи мест слива остатков карбидного ила из ацетиленовых генераторов. Нельзя допускать попадания масла на кислородные баллоны, прикасаться к ним руками, загрязненными маслом.

    При дуговой сварке общие положения техники безопасности те же, что и при газовой. Кроме того, все части тела должны быть хорошо защищены от воздействия лучей сварочной дуги и особенно глаза. Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки. В противном случае незащищенные части тела при сварке могут получить ожог первой степени.

    При работе в лежачем или сидячем положении на металлической поверхности электросварщик должен иметь резиновую подкладку, подшитую войлоком, наколенники и подлокотники, а при работе в сырых местах — резиновые сапоги.

    Для того чтобы рабочий не получил поражение электрическим током, корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов и выпрямителей должны быть надежно заземлены.

    Перед началом работы проверяют исправность изоляции сварочных проводов электрододержателя и надежность всех контактных соединений вторичной цепи. Сварку следует выполнять только в исправной и сухой спецодежде и обуви, которая не имеет металлических гвоздей. Необходимо всегда помнить, что прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной машины опасно.

    Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на ее деталях, не проводящих ток.

    При перерывах в работе сварочную машину нужно отключать от сети. Устройства для электрических переключений на сварочной машине должны быть защищены кожухами. При сварочных работах сварочный провод следует защищать изоляцией от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток машины.

    При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т.д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки. Сварку в этом случае ведут с подручным, который должен находиться вне сосуда.

    1.2 Рабочее место сварщика

    Рабочее место сварщика должно быть расположено в специальных сварочных кабинках или непосредственно у сварочного изделия. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм., стены сделаны из стали или другого несгораемого материала, стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, дверной проем закрывают брезентовым занавесом. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой 500-600 мм., для работы, сидя 900 мм., для работы, стоя к столу приварен болт, служащий для заземления, также должен быть шкафчик для необходимых инструментов и документаций, для удобства работы устанавливают винтовой стул. Все оборудование кабины должно быть заземлено.

    Делись добром 😉

    • ВВЕДЕНИЕ
    • История сварки
    • Сварочное производство в Старом Осколе
    • 1. Общая часть
    • 1.1 Краткая характеристика производства
    • 1.2 Рабочее место сварщика
    • 2. Специальная часть
    • 2.1 Назначение конструкций и описание сварочных швов
    • 2.2 Материалы, применяемые для изготовления конструкций
    • 2.3 Заготовительные операции
    • 2.4 Подготовка к сварке
    • 2.5 Выбор сварочного оборудования
    • 2.6 Сборка
    • 2.8 Контроль сварных швов
    • 2.9 Техника безопасности при сварочных работах
    • 3. Охрана труда
    • 3.1 Охрана труда на предприятии и промышленная санитария
    • 3.2 Электробезопасность
    • 3.3 Пожаробезопасность
    • 4. Экономическая часть
    • 4.1 Структура предприятия
    • 4.2 Расчет расхода сварочных материалов
    • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Похожие главы из других работ:

    3.3 Рабочее место оператора

    Оборудование операторской станции управления технологических процессов и операторской станции системы пожаротушения (системные блоки компьютеров, мониторы.

    1.1 Рабочее место ювелира

    Рабочее место ювелира — верстак в комплекте со стулом-креслом для сидения (приложение 1). Внешне верстак похож на обычный однотумбовый стол с сегментным вырезом (рабочей ячейкой) в верхней плите-крышке. Верстак состоит из каркаса.

    Инструменты и принадлежности сварщика

    К инструменту сварщика относятся: 1 Электрододержатель от которого зависит производительность и безопасность труда. Электрододержатель должен быть лёгким (ни более 0,5кг) и удобный в обращении.

    2.2 Автоматизированное рабочее место аппаратуры КТСМ-02
    2.3 Описание рабочего места сварщика

    Рабочие места сварщика — это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении.

    2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

    Среднюю норму площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса различных групп мебели в общем объеме выпуска по формуле: , где Нi — норма площади на одно рабочее место соответствующей группы мебели.

    2.3 Рабочее место специалиста

    Рабочее место специалиста представляет собой комнату управления. В ней расположен пульт управления рентгенодиагностическим комплексом. Также в комнате управления допускается установка второго рентгенотелевизионного монитора.

    3.1 Рабочее место станочника широкого профиля

    Рабочим местом станочника называется участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплектом приспособлений, вспомогательного и режущего инструмента, технической документации и других предметов и материалов.

    2.3 Расчет средней нормы площади на одно рабочее место

    Нормы площади установлены на одно рабочее место по группам мебели: корпусная. Наборы корпусной мебели, «Мария», «Комфорт». Средняя норма площади на одно рабочее место определяют с учетом удельного веса групп мебели в общем объеме выпуска: (2.5.

    1.2 Принадлежность и инструмент сварщика

    Для зажатия электрода и подвода к нему сварочного тока служит электродо-держатель. Более совершенными являются электродо-держатели с пружинами. Размещено на http://www.allbest.ru/ Рис. 5 Типы электродо-держателей: а-с продольной пружиной.

    Организация рабочего места сварщика

    В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2×2 м2.

    3.1 Рабочее место для выполнения ручных работ

    Ручные работы бывают разные и выполняются в положении сидя или стоя, на столах соответствующих размеров. Рабочее место для выполнения ручных работ сидя должно быть, оборудовано столом, стулом и подставкой для ног.

    3.2 Рабочее место для выполнения машинных работ

    Для выполнения машинных работ требуется оборудованное рабочее место. Рабочее место для машинных работ состоит из промышленного стола с индивидуальным электроприводом, вмонтированной головкой швейной машины и винтового стула со спинкой.

    3.3 Рабочее место для выполнения утюжильных работ

    К основному оборудованию для влажно — тепловых работ относятся: утюжильный стол с утюгом, прессы, различных колодки и паровоздушные манекены. Оборудование для влажно — тепловых работ может иметь электрический, электропаровой и паровой нагрев.

    1.Организация рабочего места сварщика

    Рабочее место сварщика (сварочный пост) оборудуется всем необходимым для производства сварочных работ. На стационарном сварочном посту имеется: 1. Кислородный баллон с редуктором. 2. Ацетиленовый генератор. 3.

    Рабочее место сварщика. Инструмент

    Участок производственной площади, имеющий подвод сварочного тока, необходимые приспособления и инструмент, составляет рабочее место сварщика. Для сварки малогабаритных деталей и узлов этот участок устраивается в виде кабины площадью примерно 2,5X2,5 м. Для защиты окружающих от излучения дуги кабина ограждена щитами, перегородками или брезентовыми шторами, окрашенными в темные матовые тона огнестойкими красками. В кабине должны быть хорошее естественное или искусственное освещение и местная вентиляция.

    Сварочные столы

    В кабине для ручной и полуавтоматической сварки небольших деталей размещен сварочный стол. Крышка стола выполняется из стали или чугуна толщиной 2.0 — 25 мм, сплошной или в виде решетки. Высота рабочей поверхности стола обычно находится в пределах 0,6 — 0,8 м. Столы делаются прямоугольными и круглыми. Размеры прямоугольного стола 0,8 — 1,25X0,8. Пространство под решетчатой декой используется для размещения вентиляционных устройств, так как вредные газы, образующиеся при сварке лучше всего отсасывать снизу. Иногда стол снабжается местным освещением, шкафчиком для инструмента, колчаном для электродов и т. п. Круглый стол (рис. 1) предназначен для установки изделий и поворота их в процессе сварки вокруг вертикальной оси. Стол имеет поворотную деку 1, которая вращается вокруг стойки основания 4. Для поворота стола в процессе сварки служит диск 2. Сварщик ногой поворачивает диск вместе со столом. Стол снабжается токосъемником 3 и колчаном 5 для электродов.

    Рис. 1. Стол сварщика;
    1 — поворотная дека, 2 — диск, 3 — токосъемник, 4 — основание, 5 — колчан для электродов

    Более удобны столы — позиционеры

    При сварке крупных деталей сварщик работает непосредственно у изделия или на нем. В этом случае рабочее место ограждается переносными щитами или ширмами, а инструмент и электроды находятся в сумке или в ящике. Для выполнения сварочных работ внутри конструкций, например при изготовлении котлов, емкостей, судов и т.д., рабочее место должно быть оборудовано резиновым ковриком, кошмой или деревянным полом и иметь приточную и вытяжную вентиляцию. При сварке внутри замкнутых сосудов или в местах с плохой вентиляцией сварщики применяют часто маски и щитки с подачей в зону дыхания чистого воздуха. При сварке на морозе к щитку подается воздух, подогретый до температуры 20 — 25° С. Сварка металлоконструкций при монтаже на открытом воздухе требует, чтобы рабочее место было защищено от атмосферного воздействия (солнце, ветер, снег), ухудшающего условия работы сварщика.

    Инструмент сварщика

    Инструмент сварщика — это совокупность орудий, употребляемых им в «производстве, а именно: сварочный инструмент (электрододержатели, горелки и др.), инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей, инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений и мерительный инструмент.

    Для зачистки шва и свариваемых кромок в сварочном производстве применяются: молоток — шлакоотделитель (рис. 2, а), представляющий собой инструмент с острыми и узкими рабочими поверхностями. Он предназначен для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками;

    проволочные щетки (рис. 2,б) используются для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности шва остатков шлака. Щетки могут быть плоскими (широкими или узкими) или цилиндрическими (в виде кисти) для зачистки швов, расположенных в узком зазоре.

    Рис. 2. Инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок:
    а — молоток — шлакоотделитель, б — щетка

    Наряду с ручным для зачистки применяется и механизированный инструмент.

    Ручные шлифовальные машинки с пневматическим или электроприводом. Зачистка кромок перед сваркой выполняется шлифовальным кругом, закрепленным на шпинделе двигателя или в ручном приспособлении. В последнем случае шлифовальный круг вращается при помощи гибкого вала, что облегчает условия работы сварщика.

    Для удаления с металлических поверхностей непрочно сцепленной окалины, брызг, краски и для других работ применяются также проволочные щетки (дисковые или торцовые).

    Пневматические молотки предназначены для зачистки сварных швов от шлака и брызг, для удаления дефектных участков шва и т. п.

    К инструменту сварщика относят слесарный инструмент для подгонки соединяемых деталей (вилки, струбцины, кувалды), для кантовки горячих деталей, а также инструмент для наладки сварочного и технологического оборудования.

    Организация рабочего места сварщика: особенности и требования

    Организация рабочего места сварщика – это обязательное условие для его правильной и безопасной работы. Данный процесс должен проходить в соответствии с санитарными правилами.

    Введение

    Электрическая сварка металлов считается одним из самых важных технологических процессов любого производства.

    Каждый сварщик опирается на заранее подготовленный рабочий план для создания правильных форм и моделей требуемых предметов. При этом сварочный оператор должен в каждом случае учитывать и некоторые рабочие погрешности во время проведения процедуры сварки. Стоит учитывать, что во время рабочего процесса происходит местный нагрев, который деформирует детали. Процесс сварки нуждается в постоянном изменении режимов во время работы.

    Именно поэтому с каждым днем специалисты разрабатывают все более эффективное и автоматизированное сварочное оборудование, которое максимально облегчит сложность работы и позволит получать идеальные изделия.

    Что же такое сварка? Это процесс, при котором получается неразъемное соединение в результате скрепления элементов межмолекулярными и межатомными связями. Такое явление достигается путем нагревания или же пластического деформирования.

    На сегодняшний день сварка очень широко применяется для надежного соединения различных металлов, а также их сплавов.

    Для произведения процесса сварки нужна энергия. При этом могут быть использованы такие ее источники, как электрическая дуга, ультразвук, трение, газовое пламя, электрический ток, электронный луч, или же лазерное излучение.

    Современные технологии позволяют проводить процесс сварки не только на специально оборудованных предприятиях, но также и во время степных или полевых работ. Но даже это не предел. Появилась возможность делать это даже под водой или в открытом космосе.

    Не стоит забывать, что проведение данных работ очень опасно и связано с огромным риском. Не исключены случаи отравления вредными газами, поражения электрическим током, инфракрасным или ультрафиолетовым излучением, или же травмы от брызг раскаленных металлов. Для того чтобы избежать перечисленных выше опасностей, нужно содержать в правильном состоянии рабочее место. Об этом и поговорим в данной статье.

    Важные требования к рабочему месту

    Организация рабочего места сварщика включает в себя контроль за безопасностью. Именно поэтому специалисты рекомендуют использовать во время сварки специальные несгораемые экраны. Для создания мелких изделий рабочее место должно иметь вид кабины с открытым верхом.

    Если процесс сварки проходит в среде с защитными газами, то в этом случае стенная обшивка должна не доставать до пола на уровне тридцати сантиметров. При этом высота самого стенного экрана должна быть не меньше двух метров.

    Обратите внимание на то, что обшивать светозащитный экран и стены самой кабины следует несгораемыми материалами.

    Организация рабочего места сварщика будет считаться правильной в том случае, если площадь помещения составляет более 4,5 метров квадратных. При этом сюда должно с легкостью помещаться сварочное оборудование, а также сборочные единицы и другие сварочные детали.

    Если рабочий использует машину для плазменной резки, то для нее нужно сделать сплошное ограждение, высота которого составляет минимум 2,2 метра. Обязательно использовать несгораемые материалы.

    Организация рабочего места сварщика зависит от многих факторов. В одной кабине разрешено устанавливать несколько сварочных аппаратов. Но в этом случае само помещение обязательно должно быть разделено светозащитными экранами. Специалисты рекомендуют использовать сварочные шторы. Это очень безопасный, надежный и недорогой материал.

    Постоянные и временные рабочие места

    Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки зависит от самого типа работ. Если это постоянное или стационарное место, то в этом случае сварка производится в специальных мастерских или же в цехах. Рабочий аппарат устанавливается в полностью закрытом, хорошо вентилируемом помещении. Специалисты рекомендуют установить бетонный пол для максимальной безопасности.

    А вот временное рабочее место применяется для сварки непосредственно на самом объекте. В этом случае на рабочем месте должно присутствовать и вспомогательное оборудование. Обязательно наличие огнетушителей, песка, ведра и других материалов для тушения пожара.

    Несколько слов о сварочных шторах

    Организация труда и рабочего места сварщика подразумевает, в первую очередь, проведение безопасных работ, и только потом эффективность производства. Для создания правильных рабочих условий очень удобно использовать сварочные шторы. Они имеют множество преимуществ перед другими материалами:

    • надежно защищают от ультрафиолетового излучения, при этом обеспечивая хорошую видимость в самой сварочной кабине;
    • отлично защищают от брызг и искр, обеспечивая отличную защиту от пожаров;
    • предотвращают плохое воздействие потоков воздуха на процесс проведения сварочных работ;
    • улучшают работу вытяжки;
    • очень просты и удобны в использовании;
    • сравнительно недорогой материал.

    Организация правильной вентиляции

    Безопасная организация труда на рабочем месте сварщика зависит от многих факторов. Не исключением является и установка правильной системы вентиляции.

    Обязательно устанавливается вытяжная вентиляция двух типов: местная и общеобменная. Местное оборудование должно быть установлено возле каждого рабочего места в том случае, если имеется выделение вредных для человеческого организма веществ. При этом каждая вытяжная система должна быть оборудована надежным фильтром для очистки воздуха от вредных выбросов.

    Шлем – обязательное условие проведения сварочных работ

    Такое изделие применяется для защиты лица и глаз рабочего от вредного воздействия лучей, а также от искр и брызг. Такие шлемы изготавливают из черной матовой фибры или из особо обработанной фанеры. Максимальный вес шлема или маски должен составлять не более 0,6 кг. Обратите внимание на то, что использовать можно только изделие со специальным надежным светофильтром. Использовать обычные цветные стекла запрещено, так как имеется очень большой риск повредить глаза невидимыми лучами сварочной дуги.

    Электродержатели

    Очень важно изучить требования к организации рабочего места сварщика. Они были придуманы не просто так. Самое важное на рабочем месте – это соблюдение правил безопасности.

    Одним из элементов, применяемых для сварочных работ, является электродержатель. Его используют для закрепления электрода, а также для подачи к нему тока во время ручного электродугового сварочного процесса.

    Каждый электродержатель должен иметь надежную конструкцию. Токоведущие части должны быть хорошо изолированными от рук сварщика и от самого свариваемого изделия.

    При этом рукоятка должна выдерживать в течение одной минуты испытательное напряжение 1500 вольт при частоте 50 Гц.

    При этом максимальная температура рабочей поверхности рукоятки не должна быть больше пятидесяти градусов по Цельсию. Ну и, конечно, каждое изделие должно обладать достаточной механической прочностью.

    Подготовка к работе

    Типовой проект организации рабочего места сварщика имеет в себе информацию об организации правильного рабочего процесса. Перед началом работы выполните перечисленные ниже действия:

    • Следует убрать все лишние предметы с рабочего места, освободив при этом проходы к электрооборудованию, а также инструментам, предназначенным для тушения пожаров.
    • Перед началом работы позаботьтесь о состоянии полов. Они должны быть чистыми, сухими и не скользкими.
    • Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки должна включать в себя проверку исправности рабочего оборудования, а также наличие и исправность заземления.
    • Все сварочные провода нужно разместить таким образом, чтобы они касались влажных мест, не подвергались влиянию высоких температур и механическим воздействиям.
    • Около рабочего места не должны находиться горючие материалы и пожароопасные вещества. Минимальный радиус для такого соседства должен составлять пять метров.

    Организация рабочего места сварщика (ГОСТ 12.3.003-86)

    Правила организации рабочего места сообщают о том, что каждый рабочий должен контролировать:

    • работают ли подъемные механизмы;
    • насколько хорошо освещено рабочее место;
    • планировку предстоящей работы, это делается заранее с целью подготовки необходимых инструментов;
    • исправность переносного рабочего светильника;

    • состояние рабочей вентиляционной системы.

    Организация рабочего места сварщика по 5С

    5С – это усовершенствованная технология управления, с которой начинается само производство и без которой существовать оно не может. Аббревиатура «5С» расшифровывается пятью словами, начинающимися на букву «С». А именно:

    1. Сортировка — правильное разделение всех вещей на нужные и ненужные и своевременная утилизация последних.
    2. Соблюдение порядка — правильная организация расположения необходимых веществ, позволяющая очень быстро их найти.
    3. Содержание в чистоте — постоянный контроль за порядком на рабочем месте.
    4. Стандартизация — постоянное и четкое выполнение трех предыдущих пунктов.
    5. Совершенствование — поддержание, укрепление и улучшение полученных ранее результатов.

    Главные цели 5С

    Благодаря данной технологии на производстве сварочный процесс проходит намного продуктивнее, так как главными целями 5С являются:

    • обеспечение чистоты и порядка на рабочем месте сварщика;
    • значительная экономия времени, которая главным образом достигается благодаря тому, что все нужные инструменты лежат на правильных и легкодоступных для сварщика местах;
    • повышение уровня безопасности и сокращение количества несчастных случаев;
    • значительное улучшение качества продукции и одновременное снижение количества дефектов;
    • создание комфортной и стабильной эмоциональной атмосферы, формирование стимула производить работу;
    • максимальное повышение производительности труда.

    Выводы

    Процесс сварки – это очень эффективный, но в то же время не безопасный процесс. Для того чтобы оградить себя от травмирования, нужно соблюдать правила безопасности и правильно организовывать свое рабочее место. Только в этом случае производство будет на высшем уровне, а количество несчастных случаев сведется к минимуму. Берегите себя, лучше уделить немного времени чистоте и порядку на рабочем месте, чем оказаться в больнице с серьезными последствиями.

    Организация рабочего места сварщика

    Автор: Игорь

    Дата: 02.11.2016

    • Статья
    • Фото
    • Видео

    Рабочее место сварщика – закрепленный участок, за который отвечает специалист или вся бригада. Это местность на площади территории, расположенной на производстве. Она должна быть оснащена необходимыми инструментами и техникой, которые необходимы для осуществления технологического процесса. Здесь все должно соответствовать технике безопасности. Организация рабочего места сварщика предполагает подготовку всех необходимых для работы вещей, а также уборку всех лишних, которые могут мешать во время проведения процедур и быть опасными. Также организация зависит от размеров и типа свариваемой конструкции.

    Рабочее место сварщика

    Выделяют стационарные и нестационарные рабочие места. При работе на нестационарных проводится, как правило, сварка мелких деталей, которые умещаются на столе. Они могут подаваться и убираться с места слесарями или самим сварщиком, тогда как специалист преимущественно должен находиться в кабине. Сварочный трансформатор в таком случае стоит в отдельной комнате. В нестационарных местах свариваются изделия больших размеров, которые лежат неподвижно. В данном случае сварщику приходится перемещаться по всему периметру. Это предполагает, что при подготовке места следует создать такие условия, где ничего бы не мешало этому.

    Планировка рабочего места сварщика должна обеспечивать беспрепятственный доступ к заготовкам, а также безопасные условия труда, когда рядом нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны, если используется газовая сварка, находятся недостаточно удалении от открытого пламени. Также в удобном доступе должны располагаться расходные материалы, такие как электроды, проволока, флюс и прочее, для того чтоб модно было их легко сменить для продолжение работы. Должна соблюдаться инструкция по охране труда, как в индивидуальном, так и в общем плане. Заготовки должны располагаться на своих местах, уже подготовленные к свариванию.

    От того, насколько правильно пройдет организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки, зависит эффективность и безопасность труда. Сюда также можно отнести факторы правильного размещения самого места и оборудования, различных приспособлений и инструментов, которые могут понадобиться во время работы. Подготовка рабочего места сварщика к работе предполагает следование следующим важным элементам, которые определяют качество и производительность труда:

    • Следует своевременно получить задание;
    • Убедиться в наличии требуемого оборудования, а также в его работоспособности и правильном размещении;
    • Своевременное получение таких материалов, как сварочные электроды, флюс и прочее;
    • Высокое качество материалов и надежность оборудование;
    • Проведение контроля сварочных соединений;
    • Поддержание порядка на месте работы.

    Организация рабочего места сварщика, для каждого определенного случая должна тщательно прорабатываться и продумываться, ведь от этого зависит не только эффективность работы, но и ее безопасность.

    Схемы и виды рабочих мест

    Сварочное место сварщика может быть стационарным или мобильным. Стационарное подразделяется на однопостовое, в котором имеется место для одного сварщика, питающегося от одного трансформатора, и многопостовое, когда есть несколько кабин, которые питаются от одного источника. На общем щите должны находиться измерительные приборы, различные средства защиты, рубильники, сигнальные лампы, зажимы для подключения новых постов и прочее. Для индивидуального места предусматривается свой щит с сигнальной системой и измерительными приборами. Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки, в которой используется в качестве защиты газ, требует дополнительной вентиляции.

    Однопостовое рабочее место для сварщика

    Передвижное нестационарное место может служить как для газовой, так и для электрической сварки. При использовании трансформатора он может находиться как внутри здания, так и снаружи. При газовой сварке все является полностью мобильным.

    Вентиляция на рабочем месте

    Рабочее место сварщика ручной электросварки, как тех, которые занимаются газовой, должно иметь вентиляцию. Она необходима для того, чтобы обеспечить охлаждение для рабочих инструментов и техники, которые сильно перегреваются во время эксплуатации. Это помогает снизить температуру и обеспечить нормальный режим. Также это обеспечивает снижение концентрации токсических веществ, которые выделяются из расплавленного металла. Они являются одним из главных врагов индивидуальной безопасности и если в помещении нет проветривания и вытяжки, то сильно влияют на организм человека. Вентиляция также помогает убрать излишнюю загазованность в помещении, которая иногда может привести к детонации.

    Вентиляция на рабочем месте сварщика

    Вентиляция – это одна из тех важных вещей, чем должно быть оснащено рабочее место сварщиков. Существует естественная, которая осуществляется путем притока воздуха с улицы и искусственная. Для искусственной вентиляции применяются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства, которые помогают осуществить циркуляция воздуха, где оно невозможно сделать обыкновенным путем.

    Требования и особенности

    Организация рабочего места сварщика проводится согласно ГОСТ 12.3.003-86.

    Планировка сварочной кабины

    Столы. Эти приспособления используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри кабины на высоте 50-60 см, если пост предназначен для сварки в сидячем положении, а также на высоте в 90 см, если это будет происходить стоя. Площадь стола должна составлять, примерно, 1 квадратный метр. Требования к рабочему месту сварщика предполагает наличие специальных болтов, к которым крепятся токопроводящие провода от сварочного аппарата. На столе должны быть гнезда для электродов. Если имеется выдвижной ящик, то там можно хранить документы и инструменты.

    Под ногами работника должен иметься резиновый коврик.»

    Сварочные кабины. Изолированное место, где устанавливается сварочный стол и прочие рабочие приспособления. Кабина должна быть изолирована от посторонних и иметь достаточно пространства. Размер кабин составляет 2х2 или 2х3 метра, а высота до 2 метров.

    Чтобы улучшить вентиляцию, стены должны иметь зазор от пола в 20 см.»

    Электрододержатель. Является одним из основных инструментов, которые использует сварщик. От его исправности зависит безопасность и производительность труда. Вес его не должен превышать 0,5 кг, а также он не должен нагреваться при работе. Обязательно должна быть изоляция, а также закрепление электрода максимально надежным.

    Среди всех типов зажимов, лучше всего выбирать пассатижные зажимы.»

    Щитки и шлемы. Требования к организации рабочего места сварщика предполагает использование таких индивидуальных средств защиты. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. Существует 13 классов светофильтров для каждого режима мощности.

    Изделия должны производиться из токонепроводящих материалов.»

    Одежда. Требования безопасности к рабочему месту сварщика будут неполными, если не использовать одежду, как индивидуальное средство защиты. В комплекте должна быть куртка, рукавицы, брюки, специальная обувь и прочее. Большинство видов спецодежды шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который помогает выстаивать против попадания расплавленного металла.

    Одежда должна закрывать с запасом все части тела, не оставляя голых мест.»

    Сварочные шторы. Аттестация рабочего места сварщика требует наличия перекрытия, в особенности, для многопостовых участков. Эти шторы делаются из огнеупорной ткани, которая зачастую совпадает с тем, из чего делают спецодежду. Шторы должны полностью изолировать рабочего от посторонних, чтобы ни сварочная дуга, ни искры и прочие негативные факторы не мешали другим людям.

    Дополнительные инструменты. Анализ условий труда на рабочем месте сварщика будет неполным без дополнительных инструментов. Сюда входят винтовые зажимы, которые предназначены для обеспечение плотного контакта с изделием. Проволочные щетки применяются для удаления шлака, ржавчины и прочих налетов. Зубила и молотки применяются для врубки мест с дефектами, установки клейма на шов, ликвидации остатков брызг и так далее. Брезентовые сумки используются для хранения электродов.

    Читать еще:  Стол сварщика своими руками
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector