Почему сварщика не бьет током?

Это не неисправность — это фича. С целью помехоподавления сеть соединена с массой прибора через помехоподавляющие конденсаторы. Поэтому рекомендуется испольховать эти приборы с евророзеткой и заземлением. или сначала подключать массу, а затем подключать инвертор к сети.

Так раньше же не было такого! Недавно совсем появилось. Покупал в феврале, варю себе понемногу с тех пор. Может из за влаги в гараже? Стоит рядом с дверью. А как нибудь заземление сделать от стола например? Если взять лист металла в качестве рабочей поверхности и проводом его к полу. А то иногда приходиться держать привариваемую деталь рукой, как теперь быть? Работать в диэлектрических перчатках?

Есть какие нибудь мысли по этому поводу, или надо обращаться по гарантии?

Отдать на ремонт по гарантии — это самый простой и надежный вариант. Вот, если не возьмут, тогда можно ломать голову, что делать.

Не соглашусь с Вами насчет самого простого варианта — сдавать по гарантии это время и поездки. Надеюсь самому решить проблему (без вскрытия, естественно), а уж потом ехать.

Самому без вскрытия — это перевернуть вилку в розетке на 180 градусов? Или что-то ещё можно сделать без вскрытия?

Да, попробовать вилку как советовали. Сзади на корпусе, если память не изменяет, есть заземление. Попробовать заземлить. Проверить в режиме tig. Как то так.

Заземление, может, и поможет, но не уберет причину. А причина в пробое изоляции или деталей — фиг узнаешь без вскрытия.
Сейчас пробой маленький, потом будет больше, а гарантия уже закончится.

Попробуй вилку в розетке перевернуть на 180, может и пройдёт.

Ага. И пробки выверни.

День добрый!
В феврале взял новый сварочник Aurora InterTIG 200 AC/DC
Недавно появилась такая проблема — в режиме MMA при включенном аппарате, клемма «масса» стала бить током, не сильно конечно, через перчатки. В режиме tig пока не пробовал. Полярность прямая. Аппарат не заземлен, стоит на деревянном столике. Раньше такого не было, спокойно брал руками клемму соединял-разъединял. Есть какие нибудь мысли по этому поводу, или надо обращаться по гарантии?

На 80процентов-из-за влажности.И заземление обязательно.Т.б. при сварочных работах никто не отменял.И после окончания работ заносить в теплое и сухое помещение.

Аврора во всех своих аппаратах рекламировала защиту от поражения током при работе в сырую погоду и т.д..
то есть , по идее. при малейшем «пощипывании от массы» защитная система аппарата автоматически сбрасывает напряжение..
пока гарантия действует надо обратиться в их сервис для диагностики и ремонта.

Вот именно в ремонт и не ломать голову.
А насчет защиты. Вероятность, что защита накрылась, никак не меньше вероятности, что накрылось что-то, от чего пробивает на массу.

Я с этими преобразователями (инверторами) работаю с 80-х годов. С тех пор физика процессов никоим образом не изменилась. Возьмите любой электроприбор с импульсным источником питания (телевизор, компьютер и т.д.) и тестер. Включите его в обычную бытовую сеть без заземления и замерьте напряжение между металлическими частями корпуса (для телевизора, например, внешний контакт антенного гнезда) и трубой отопления. Вы удивитесь, но тестер покажет напряжение около 110 вольт. Если вместо тестера схватиться руками, то будет неприятное потряхивание. Но поскольку ток там небольшой, то несмертельно. А то, что раньше небыло такого эффекта, то возможно, влияет влажность, материал подошвы да и много еще чего. Человек, стоящий на земле (бетоне), яляется одной «обкладкой» конденсатора, грунт — другой, а подошва — диэлектриком. Чем выше проводимость «обкладок» и ниже диэлектрическая проницаемость «изолятора», тем выше проходящий через через данный «корденсатор» ток. Если подошва сухая и толстая, то ток маленький и наообот.

ЗЫ: Это я к чему? Возьмите тестер и проверьте напряжение, затем переключите его в режим измерения тока и повторите эту операцию. Если ток менее 4 mA, то все в порядке и СЦ Вас просто отфутболит.

Спасибо большое за столь развернутый ответ! Задал им вопрос на сайте, их ответ — «причина подобной проблемы — отсутствие заземления вкупе с высокой влажностью. Настоятельно рекомендуем заземлить аппарат. »
Будет возможность в выходные поработать в гараже, там посмотрю. А влажность да, приличная у меня там. До покупки этого был трансформатор Bort выпуска так начала 2000х, вот с ним в тех же условиях ничего такого не было.

Ага. И пробки выверни.

Ну вообще то корпус и заземляют для того чтоб в случае пробоя на корпус выбило автоматы, а не человека шандарахнуло.

О чем я и писал выше.Ещё как вариант -если рядом работаете болгаркой, то возможно засасывание токопроводящей пыли,которая покрывает электронные элементы инвертора.Открыть кожух и поработать пылесосом и кисточкой.Компрессором не продувать.

Да, тоже такое есть. Может и пыли туда он в себя засосал, вентиляторы там огромные. Вообще, они же внутри должны быть нормально покрыты лаком изолирующем, не?

Вообще, они же внутри должны быть нормально покрыты лаком изолирующем, не?

Скажем так, что что-то где-то лаком покрывают, а то что «должны быть покрыты» — это уже слишком громко сказано. 🙂 У меня в инструкции на древний трансформатор «Сэлма» сказано, что защитное заземление (или зануление) сварочного аппарата обязательно, поэтому я всегда для подключения использую однофазные для электроплит розетки, которые вполне выдерживают по току и могут быть вставлены только в определенном положении и фаза в таком случае на корпус не попадет.

могут быть вставлены только в определенном положении и фаза в таком случае на корпус не попадет.

Легко попадет при пробитии первичной обмотки трансформатора на сердечник. Но заземление спасет.

На это такая мера как защитное зануление и рассчитана, что при попадании фазного напряжения на корпус вырубит автомат, а в случае, если это отдельный заземляющий РЕ проводник, то вырубит УЗО,а у него ток срабатывания такой, что и от влажной пыли и грязи сработать может. Поэтому автору стоит найти в розетке ноль и не копать самому заземление, которое все равно в условиях гаража как положено не сделаешь.

Читать еще: Какие документы нужны сварщику для работы?

Все так. А заземление в гараже можно сделать всем на удивление и зависть. Например забить(закопать) трубу хотя бы на метр в землю. Можно снаружи недалеко от ворот. Если есть погреб, то в погребе и вывести наружу провод(да потолще).

Например забить(закопать) трубу хотя бы на метр в землю.Это не заземление и толку от него никакого,только для самоуспокоения.172742

Это не заземление и толку от него никакого,только для самоуспокоения.

Напомню, что речь идет всего лишь о заземлении маленького сварочного аппарата, а не пары/тройки токарных станков для расточки деталей к тепловозу. 😉

А какая разница?Маленький или три больших- ток- то одинаковый пойдет-если фазу на корпус пробьёт.

Ток одинаковый? Вряд ли. Напряжение — возможно.
Вообще достаточно арматурины 50 см длиной, забитой в землю. Полевые телефоны и подрывные машинки отлично работают с такой арматуриной.

Есть СНИП И ПУЭ.Не я это всё придумал.

Для заземления существует ГОСТ Р 50571.5.54-2013.

И он говорит, что до 380 вольт достаточно подземной части площадью 90 кв.мм.

А получится сделать — пол бетон, снаружи асфальт. Обычным перфоратором на 700вт смогу 50 см просверлить?

Просверлить 50 см. получится с перекурами, чтобы сверло остывало, а вот насколько такое заземление будет работать, тут никто на форуме не скажет. Самый важный аргумент в споре будет, что я сделал и у меня работает. А на самом деле это зависит от того какой грунт и насколько он влажный и единственным способом проверки является измерение сопротивления между получившимся заземлением и заземлением заведомо рабочим.

Сварка бьёт током: что делать?

Профессия сварщик сопряжена со многими опасностями, одной из которых, является поражение электрическим током. Вроде бы «масса» не должна бить током, но это только в учебниках. Иногда так трухонет даже через перчатки, что мама не горюй.

В ряде случаев происходит это по причине того, что сварочный аппарат не имеет заземления. Однако, чаще всего, виной тому становится влага. И когда сварщик работает без специального обмундирования, ток проходит через него, в результате чего и ощущается удар.

Нередко такое происходит и по причине пробоя изоляции в самом сварочном аппарате. Если аппарат ещё на гарантии, то лучше всего будет отвезти его в сервисный центр на диагностику.

Почему сварка бьёт током и что нужно делать, чтобы избежать данной проблемы

Справиться с проблемой, когда сварочный аппарат бьёт током, поможет заземление, сухой прорезиненный коврик под ногами, и, специальная защита для сварки в сырую погоду. Подобного рода защиту несложно сегодня найти в интернете. Она гарантирует безопасность при проведении сварочных работ во влажной среде.

А вообще, проблема имеет место быть тогда, когда обувь сварщика, сырая, и имеется контакт с землёй или металлическими предметами, находящимися в ней. И если плохой электрододержатель или перчатки, то можно ощутить приличный удар током во время сварки. Не забывайте и о правилах безопасности при сварке, подробно о которых можно прочитать на сайте mmasvarka.ru .

Что делать, если от сварки бьёт током

Во-первых, замените своё обмундирование. Здесь, в первую очередь, нужно обратить внимание на обувь. Иногда даже через резиновые сапоги, если они плохого качества, можно получить приличный удар током. То есть, обувь не должна пропускать электричество, а надёжно защищать от него.

Есть один надёжный и проверенный способ, как защититься от удара током при сварке. Если у вас плохая обувь, а работать как-то нужно, да ещё плюс, и, во влажной среде, то сделайте следующее. Возьмите два целых полиэтиленовых пакетика и наденьте их на носки. Те, в свою очередь, также должны быть сухими. После этого зафиксируйте пакеты резинками или шнурком, чтобы они не слетали с ног.

Сухие ноги сварщика, это первая защита на пути поражения электрическим током.

То же самое касается и перчаток. Краги не должны проводить электричество. Лучшим вариантом в данном случае, при данной проблеме, станут диэлектрические перчатки, которые выполнены из толстой резины. Такая одежда не проводит электричество, а руки будут надёжно защищены во время сварки. Также можно делать и с руками, надевать цельные целлофановые пакеты под сварочные краги.

Кроме того, а вы знали о том, что алкоголь резко снижает сопротивление человеческого тела? Поэтому варить в алкогольном опьянении нельзя, все по той же причине, из-за высокого риска получить удар током.

Если под ногами сырая земля или лужа, то лучше сразу же что-то подложить под ноги, например, деревянную паллету. Более радикальным методом, является установка УЗО на утечку тока. Однако если виной всё-таки поломка сварочного аппарата, лучше всего будет обратиться в сервисный центр за помощью.

Сварка и поражение током

Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Evgen

Наверх
Вставить ник

#2 AkaShira

Наверх
Вставить ник

#3 hau

Из паспорта БСН-10

1. Основные сведения об изделиии технические данные.

1.1. Блокснижения напряжения холостого хода сварочных источников (трансформаторов ивыпрямителей), в дальнейшем именуемый «блок», предназначен длясоздания безопасных условий труда при проведении сварочных работ сиспользованием сварочных источников на номинальный ток до 500 А.

Сварочныеисточники должны соответствовать: трансформаторы — ГОСТ 95-77, выпрямители -ГОСТ 13821-77. Сварочные источники не должны иметь осцилляторов (высоковольтныхустройств поджига дуги).

Блок является вспомогательнымсредством защиты от поражения сварщика напряжением холостого хода в процессезамены электрода и применяется в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 при проведенииэлектросварочных работ внутриметаллических емкостей, в колодцах, туннелях, на понтонах, в котлах, в отсекахсудов и т.п.

Внимание: Блок не может быть использован вкачестве единственного средства защиты.

Блок, как средство защиты функционирует лишь в паузах междусварками, а так же — через время (не более 1 с) выдержки полного напряженияхолостого хода после обрыва дуги за счет размыкания силовой цепи блока иналичия дежурного напряжения на электрододержателе.

1.2. Блок обеспечивает:

— замыкание силовой цепиблока, при замыкании сварочной цепиактивным сопротивлением, верхнеезначение которого находится в диапазоне от 200 Ом до 400 Ом;

— замкнутое состояние силовойцепи блока при протекании в сварочной цепи (в дуговом промежутке) сварочноготока, значение которого находится в диапазоне 50-500 А;

— замкнутое состояние силовойцепи блока в течение времени выдержки не более 1 с после прекращения протеканиясварочного тока в ней;

— размыкание силовой цепипосле отработки времени выдержки (не более 1 с) с появлением дежурногонапряжения на электрододержателе до величины (8,5-12) В;

— поддержание дежурного (сниженного)напряжения на электрододержателе при
сопротивлении в сварочной цепи (дугового промежутка) более 400 Ом;

— сниженное напряжение наэлектрододержателе в случае выхода из строя любого элемента схемы;

— срабатывание защиты принеправильном подключении;

— срабатывание резервнойзащиты с выдержкой времени (1,24-1,45) с при выходе из строя элементов схемыблока.

1.3. Блок изготовлен потехническим условиям ТУ У 29.4-20732066-058:2007 .

1.4.Предприятие изготовитель: ОАО электромашиностроительный завод «Фирма СЭЛМА». Адреспредприятия изготовителя: ул. Генерала Васильева 32а, г. Симферополь, республика Крым,Украина, 95000.

1.5. Основные техническиеданные блока приведены в таблице 1.

Напряжение питающей сети блока управления, В

2х380 или 1х220

Частота питающей сети, Гц

Дежурное напряжение (сниженное напряжение), В

Время срабатывания блока с подачей сварочного напряжения между электрододержателем и свариваемым изделием, с

Читать еще: Продолжительность рабочего дня сварщика

Время задержки перед появлением дежурного напряжения,
с, не более

Номинальный сварочный ток, А

Номинальный режим работы (ПН) при цикле 5 мин. и номинальном сварочном токе, %*

Диапазон сварочного тока, А

Род сварочного тока

переменный или постоянный

Работоспособностьблока обеспечивается при колебаниях напряжения питающей сети от минус 10% до плюс 5% от номинального.

1.6. Вид климатическогоисполнения блока — У2 ГОСТ 15150-69.

Блокпредназначен для работы в закрытых помещениях или под навесом с соблюдением следующих условий:

— температура окружающей среды от минус 40 °С (233 К) до плюс 40 °С (313 К);

— относительная влажность не более 80% при 20 °С (293 К);

1.7. Группа условий эксплуатации по механическимвоздействиям -М24 поГОСТ 17516.1-90.

1.8. Сведенияо содержании драгоценных материалов.

Драгоценные материалы, указанные вГОСТ 2.608-78, в конструкции изделий и втехнологическом процессе изготовления не используются. Сведений о содержаниидрагоценных материалов в комплектующих изделиях не имеется.

1.9. Внешний вид, габаритные размеры и масса блока приведены вприложении 1.
Схема электрическая принципиальная приведена в приложении 2, схема подключенияблока –
в приложении 3.

Сварной форум

Cварочное оборудование: Описание, Технические характеристики, Инструкции, каталоги, принципиальные схемы, Обсуждение, Отзывы.

Сварочный аппарат инверторный Ресанта САИ 160 К

Родина бренда: Латвия, г. Рига
Страна изготовления: Китай
Официальный сайт: resanta.ru

Описание:

Сварочный аппарат инверторный САИ-160К (компакт) работает от бытовой электросети и не требует особого способа подключения.
Инверторная система использует сравнительно небольшой трансформатор в комплекте с IGBT-транзисторами и обеспечивает малые размеры и легкий вес аппарата, что позволяет легко переносить его в нужное оператору место. Для этого имеется специальный удобный наплечный ремень.
Устройство снабжено элементами предупреждения об опасном перегреве, что делает его работу безопасной и надежной.
Агрегат обладает функциями «антизалипание» (ANTI STICK) и «горячий старт» (HOT START), а продолжительность его включения составляет 70%.
Качественно изготовленный прочный корпус оберегает составные компоненты сварочного аппарата от повреждений и одновременно обеспечивает надежное охлаждение рабочего трансформатора.
Сварка производится переменным током высокой частоты, что обеспечивает довольно высокое качество сварного шва.
Возможно использование электродов переменного или постоянного тока.
Аппарат не требует специальной подготовки для подключения и пользования им. Достаточно наличие у пользователя начальных знаний и практики.
Общее описание

Ресанта САИ-160К представляет собой портативный аппарат инверторного типа для ручной сварки, способный обеспечивать полноценные сварочные работы на бытовом (и не только) уровне. Агрегат просто подключается к бытовой электросети с напряжением 220+/-10% В и рассчитан на работу сварочными электродами с покрытием и диаметром металлического сердечника до 4 мм включительно.

Сварное соединение металлических элементов довольно распространено как в производстве, так и в бытовых условиях. Сварка превращает разные железные элементы в единую крепкую неразборную конструкцию, прочность которой несравнима ни с чем. Как правило, такой способ соединения используют для получения наиболее надежного стыкования там, где нельзя или не получается использовать резьбовое соединение. Ручная сварка довольно широко распространена как в быту, так и на производстве (любые строительные, монтажные, ремонтные работы и т.д.). И если ранее, для проведения таких работ, требовались громоздкие и тяжелые агрегаты, то с появлением инверторных аппаратов от этих недостатков удалось избавиться.

Ресанта САИ-160К является одним из наиболее удобных и компактных инструментов для выполнения работ подобного рода. Ему под силу практически любые сварочные операции. Небольшой вес и габариты, удобный и прочный наплечный ремень позволяют сварщику легко перемещать устройство в необходимое для работы место.

Технические характеристики:

Диапазон рабочего напряжения, В 220 + 10% — 30%
Диапазон регулирования сварочного тока 10…160 А
Максимальный потребляемый ток 22 А
Максимальный диаметр электрода 4,0 мм
Продолжительность нагружения 70% при сварочном токе 160 А
Продолжительность нагружения 100% при сварочном токе 110 А
Напряжение холостого хода 80 В
Напряжение дуги 26 В
Защита от залипания функция «ANTI STICK»
Функция горячий старт есть
Длина кабеля держателя и массы 2 м
Защита от перегрева автоматическая
Охлаждение принудительное
Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев
Класс защиты IP21
Температура окружающей среды -10…+40 °С
Габаритные размеры, Д×Ш×В 260х130х190 мм
Масса, не более 3 кг

Документация:

Руководство по эксплуатации сварочного инвертора Ресанта САИ 160 К(инструкция)

Важно!

Если у Вас есть опыт использования данного аппарата, мы будем признательны Вам
за объективный и развернутый отзыв, который поможет
разобраться в достоинствах и недостатках представленного аппарата.

Отзывы и обсуждение сварочного инвертора Ресанта САИ 160 К:

Недостатки: Производитель на сайте выложил одну нереальную цифру — максимальный ток потребления 28,5 А, при этом на шнуре питания стоит обычная евровилка. Я начинающий сварщик, поэтому я не разбираюсь, какой на самом деле ток должен потреблять этот сварочный аппарат. Мне нужно переделать электросистему у себя в гараже, чтобы мой сварочный аппарат мог работать без сбоев, но я не могу. На такую мощность невозможно найти обыкновенную бытовую евророзетку, похоже, их в природе вообще нет. Нет и удлинителей на 20-30 метров, максимальный ток, на который они рассчитаны, в магазинах — не больше 16 А. Производитель на мои вопросы не отвечает. И я не знаю, что делать.

Комментарий: Как всегда, верно подметил «наше всё» Александр Сергеевич Пушкин: «не гонялся бы ты, поп, за дешевизною».

Вы правы Александр. Производители, в данном случае допустили просчет или лукавят относительно тока и мощности своих аппаратов. А уж продавцы тем более.
Заявленный Максимальный ток 28,5А — это, как правило, пиковый ток потребления агрегата во время розжига на сварочном токе 190А. Ток кратковременный во время розжига, если конечно нет залипания. Но это превышение номинала любой бытовой розетки (16А) в 1,75 раз. Думаю,что это не допустимо
После розжига, при устойчивой дуге будет ток не более 22А и конечно от обычной розетки на таком токе варить тоже нельзя!

Поэтому рекомендуется от обычной розетки (16А) использовать сварочный ток не более 140А. А для большей надежности защитить линию, сечение провода которого не менее 2,5 мм) автоматом не более 16А категории «С».

Недостатки: Пока не найдено

Комментарий: Этот малыш варит всем подряд, легкий по весу, варил 3.2 электродами дырки в тонкостенном профиле (1.2мм) заварил на раз безо всяких проблем, при 180 вольтах на переноске 40 метров, 2*4мм, проблем никаких. Сжег пока только 3 пачки электродов. Сварщик профи чуть кипятком не забрызгал, после того как попробовал.) На зиму собираюсь хранить дома, а не в гараже, что бы избежать эксцессов.

Недостатки: Не обнаружено.

Комментарий:
Многое зависит от навыков сварщика безусловно. Мне приходилось пользоваться разными аппаратами и однозначно скажу: этот сварочный аппарат стоит купить для работы. Нет смысла переплачивать за амперы, весь потенциал мощности я на нём редко когда использую, 160 ампер хватает вполне.
Кстати, аппарат упал с высоты 6 метров, на него сверху упали строительные леса (не по моей вине, по вине беспечных строителей). Разобрал, разогнул пассатижами смятый корпус — всё работает как прежде.

Недостатки: Начинает пищать при большой влажности и не варит, хотя в инструкции написано что можно использовать в дождь

Комментарий: Я бы все таки посоветовал купить другой сварочный аппарат, хоть и немного их за такую цену. Использовал аппарат на даче, при пониженном напряжении даже немного ниже 200 вольт отказывается оставлять нормальный шов. И использовать можно только в сухую погоду несмотря на указания в инструкции.

Недостатки: После 2 лет работы что-то произошло со сварочником и стало бить током,
открыл, посмотрел, ничего не коротит ни с корпусом, ни с клеммами.

Акция!

Хотелось бы приобрести сварочный аппарат!

И есть 2 что понравились!

Но не могу понять в чем у них разница!

speedway 175
speedway 200

Иногда даже заряженный аккум на морозе просаживается и в качестве резерва, который всегда лежит в машине на любом морозе, рассматриваю конденсаторное пусковое, отсюда вопрос, сколько секунд крутит стартер AURORA ATOM 1750

Добрый день. Подскажите пожалуйста, какое масло можно заливать в картер компрессора Aurora Wind 50? Если можно с конкретными примерами, что подойдёт. Также можно ли залить автомобильную синтетику или полусинтетику/минеральное. Если да, то какой вязкости, для условий низкой и высокой температуры окружающей среды?

Спасибо за ответ. Инструкция по вашей ссылке уже есть, но она абслютно безликая и поверхностная — нет описания многих устройств и даже их упоминания — насоса высокого давления, форсунки, масленного фильтра и многое другое. Новичку тяжело в этом разобраться. Хорошо, что есть Интернет и пользователи мотоблоков, которые что-то могут подсказать. Но, как правило, идёт описание других изделий. Что-то похоже, а что-то нет. Даже упоминание о редукторе и какое масло заливать отсутствует. Никакой полезной информации в Инструкции я не нашёл, кроме периодов обслуживания. Все видео ролики с худощавым и бравым юношей в очках сводятся лишь к хвалебным дифирамбам о бренде и ничего конкретного. Длительное время пытался в ручном режиме запустить мотоблок, используя все советы на просторах Интернета, но потерпел полное фиаско, хотя не могу сказать, что я » каши давно не ел «. В Инструкции порядок пуска в ручном режиме тоже отсутсвтует. Как резюме заключаю, что Инструкция лишь отписка и не продумана до конца.

Читать еще: Маска сварщика хамелеон что это такое?

Добрый день! я ИТ-Специалист в компании ООО Темир, являемся вашим дилером. Продаем вашу продукцию, в том числе и через интернет-магазины. До вчерашнего дня с импортом проблем не было. Вчера начались ошибки. Файл https://aurora-online.ru/yamarketwithparams.php

Проанализировал, могу сказать что забыли закрыть теги. В конце файла надо добавить закрывающие теги:

Передайте вашим ИТ-Шникам. Спасибо!

Добрый день. Присмотрелся к 2 ум данным моделям (SPEEDWAY 200 SYNERGIC (MIG/MAG+MMA+TIG lift)) и (AuroraPRO OVERMAN 180) на SPEEDWAY 200 можно регулировать скорость подачи сварочной проволоки? И какие преимущества у данной модели AuroraPRO OVERMAN 180 чем SPEEDWAY 200

aurora ultimate 350 плата управления GC-PK01-040. Не регулируется ток и скорость во время сварки. Аппарат на гарантии. Клиенты просили сделать побыстрее за деньги, т.к. нужно работать Не могли бы вы дать схему платы управления

День добрый ! Скажите где и на каком заводе изготавливается линейка аппаратов Аврора Динамика 200 Аврора Система 200 ac/dc. Никто из продавцов не может дать ответ. Говорят завод изготовитель не указан. Вопрос кто производит?

Аврора система 200 асдс. Продолжение. Мне не нужна педаль, мне нужна корректная работа педали в этом аппарате. Уже писали про это, не только я. В прошивке корявый алгоритм обработки сигнала с педали. Ток регулируется скачками с большими задержками. Надо это исправить в прошивке, а педаль подходит и моя и другая и самодельная. Передайте информацию более компетентным людям, кто владеет техническими знаниями!

Ремонт сварочного инвертора

В этой статье я покажу на примере как ремонтировать сварочный инвертор аргонодуговой сварки. Расскажу почему не стоит ремонтировать такие аппараты самостоятельно и желательно не сдавать в ремонт гаражным мастерам. Будем ремонтировать сварочный инвертор НЕОН ВД-201 АД 2011 года выпуска. Хочется отметить, что аппарат уже ремонтировался «горе мастерами», поэтому некоторые неисправности пришлось устранять по вине этих неквалифицированных специалистов.

По внешнему виду аргонника видно, что сварочным аппаратом попользовались на славу. Умельцы приварили к корпусу самодельные ножки, сделанные из кусочков металлического профиля. Задача ножек — это изоляция корпуса сварочника от поверхности на которой он стоит, поэтому, если вы решили самостоятельно изготовить ножки, то рекомендуем в качестве материала использовать диэлектрик.

Диагностика

После снятия крышки сразу видно, что не хватает одного болта крепления радиаторов к силовым транзисторам и обратным диодам. Запрещено в таком виде эксплуатировать сварочный аппарат — есть вероятность, что транзистор плохо прижимается к радиатору, будет перекос, что приведет к его перегреву и быстрому выходу из строя.

После визуального осмотра пытаемся запустить аппарат от источника тока. Инвертор не запустился.

Откручиваем и снимаем плату CC-TIG и сразу становится понятно, что плату силового преобразователя уже ремонтировали. Видны следы небрежной пайки, отсутствие на контактных площадках защитного компаунда (виксинта).

Для быстрой диагностики силовых транзисторов IGBT тестером в режиме прозвонки прикладываемся к формообразующей емкости (показаны красным на рисунке). Эти конденсаторы нужны для формирования фронта и среза для плавной коммутации транзисторов, т.к емкость расположена параллельно коллектору и эмиттеру в одну сторону на исправном транзисторе будет заряд электролитических конденсаторов, а в другую сторону — падение напряжения коллектор — эмиттер, примерно 0,4 Вольта. В случае если силовой переход транзистор разорван так проверить не получится.

Снимаем плату силового преобразователя и смотрим дальше.

На радиаторе охлаждения видим следы замыкания, можно сделать вывод, что транзисторы вышли из строя — сгорели. Транзисторы были припаяны безобразно. Наляпан припой таким образом, что заусенцы торчат и прижимаются вплотную к радиатору. Это быстро вызвало замыкание. Силовая техника не терпит такого. Цена ошибки ощутимо бьёт по карману владельца сварочного аппарата при ремонте.

Как правило с силовыми транзисторами сгорает и их обвязка — драйверные каскады. В них входят резисторы c2-33-0,25 номиналом 24 Oм, диоды 1n5819, транзистор 2n4403. Быстро можно проверить драйверный каскад через резистор 24 ОМ, если резистор жив, то и весь каскад наверняка исправен. Так же прозваниваем диод через резистор 6,8 Ком, в одну сторону с сопротивление должно быть около 2,8 КОм, в обратном 6,8 КОм. Так как аппарат уже ремонтировался неизвестно кем, меняем драйверные каскады.

Процесс ремонта

Выпаиваем силовые транзисторы и драйверную обвязку. Прочищаем контактые площадки от грязи, моем плату, подготавливаем отверстия под элементы.

Запаяли новые элементы. Так выглядит правильная пайка. Никаких ляпушек, кусков канифоли т.д. Качественный ремонт начинается с аккуратной пайки.

При пайке драйверов оказалось, что один из резисторов на 24 Ом был просто разорван. Хотя визуально было незаметно.

Места пайки платы включения инвертора сильно окислены, что привело к кольцевой трещине. Видно на фото.

Устранили кольцевую трещину. Аккуратно пропаяли контактные площадки.

На краях платы расположены транзисторы KSE 340 и KSE 350 c небольшими радиаторами, на них собраны компенсационные стабилизаторы на +- 15 Вольт для питания платы управления (СУ) и питания первичной обмотки базового трансформатора. Перед включением инвертора, даже от источника тока нужно убедиться, что питание на стабилитронах 15 Вольт. Допускается расхождение 0,3-0,5 Вольт между плечами. Запускаем плату инвертора от источника, в качестве нагрузки подключаем эмулятор нагрузки — дроссель. Без нагрузочного дросселя запускать инвертор запрещено, сразу сгорят силовые транзисторы. Для включения на плате нужно замкнуть оптопару (разрешение на включение). Запустить не удалось. После длительного процесса, выяснилось, что вышел из строя базовый трансформатор. Устанавливаем новый.

Плату инвертора успешно запустили. Ура! Подготавливаем для сборки. Моем, чистим, покрываем плату компаундом — виксинтом.

Вот такая красота у нас получилась.

Покрываем транзисторы равномерным слоем термопасты КПТ-8, поверхности транзисторов должны быть чистыми и сухими. Хочется отметить, что тиристор требует изоляции в виде 2 слоев слюды, каждый слой промазываем термопастой.

Собираем все обратно. В ходе ремонта так же поставили новый предохранитель на плату СС-tig и заменили шлейф на плате управления, шлейф от старости потерял эластичность, изоляция задубела и стала трескаться.

При включении высоковольтного осциллятора отсутствовала искра на выходе. Пришлось снять модуль, выяснилось, что провод оторвался от платы осциллятора. Синий провод виден на фото. Запаяли, переклепали уголки крепления модуля, заодно почистили газовую магистраль от грязи, было ее там достаточно, если не прочистить, то давления в горелке не хватило бы для нормальной сварки.

Испытания

Аккуратно собираем все обратно, ставим аппарат на стенд, включаем от сети, проверяем выходные характеристики на балластном реостате. Важной особенностью аргонодугового аппарата является широкий диапазон регулировки выходного тока: от 5 до 200 Ампер, такой диапазон достигается с помощью дополнительного моточного узла — магнитный ключ, не буду вдаваться в подробности, но проверить его очень просто, при изменении тока нужно наблюдать за изменением частоты на диаграмме. При увеличении выходного тока, в районе 70 Ампер произойдет резкий скачок частоты преобразователя — частота уменьшится, а при уменьшении выходного тока произойдет обратный скачок — частота увеличится примерно в районе около 40 Ампер, если магнитный ключ неисправен, то диапазон регулировки выходного тока будет примерно от 20 до 180 Ампер, т.е. сварочный аппарат не будет выдавать минимум и максимум. Но это уже отдельная история.

Для финального испытания подключаем сварочный аппарат к балластному реостату и даем полный ток. В данном случае это 200 Ампер. В условиях реальной сварки напряжение на дуге в районе 25 Вольт, поэтому исправный сварочный аппарат на максимальном токе должен обеспечивать падение напряжения 25 Вольт, или немного выше.

Заключение

Для экономии денег и времени не рекомендуем сдавать свою сварочную технику на ремонт в кустарные мастерские. В данное время очень мало мастеров, которые имеют достаточную компетенцию для ремонта. Такие мастера только сломают вам сварочный аппарат, а за ремонт в дальнейшем платить придется только Вам.

Ожидайте звонка для подтверждения заказа
Мы Вам перезвоним в течении 30 минут