0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Организация рабочего места сварщика

Технологии выполнения сварочных работ. Сварочные работы.

Рабочим местом называется закрепленный за рабочими или бригадой рабочих участков производственной площади, которая оснащена оборудованием и инструментом в соответствии с требованиями технологического процесса, в данном случае сварки, а также требованиями техники безопасности.

Как было отмечено, в зависимости от типа и габаритов свариваемой конструкции, организации сварочного участка и т.п. рабочие места сварщиков могут быть стационарными или нестационарными.

На стационарных рабочих местах свариваемые изделия, как правило, небольших габаритов и веса, подаются и убираются из рабочего места подсобными рабочими, а сварщик при выполнении сварки находится в ограниченном кабиной рабочем месте.

На нестационарных рабочих местах изделие при сварке неподвижно, а сварщик перемещается от шва ко шву по изделию, или перемещается от изделия к изделию. В этом случае как правило, свариваются крупногабаритные и тяжелые изделия.

В зависимости от типа рабочего места сварщика зависит и его организация, а также оснащенность его оборудованием и инструментом. Рабочие места сварщиков комплектуются:

а) стационарные рабочие места: сварочным оборудованием, устройствами для сварки и инструментом; приспособлениями для подачи и уборки деталей; приспособлениями для крепления или размещения деталей при сварке; устройствами для вентиляции, как правило, стационарными; кабиной сварщика;

б) нестационарные рабочие места; сварочным оборудованием, устройствами для сварки, инструментом; приспособлениями для крепления или размещения узлов или изделий при сварке; переносными устройствами для вентиляции зоны сварки; устройствами (переносными) для защиты зоны сварки от излучения дуги.

От правильной организации рабочего места сварщика, оснащенности его необходимым оборудованием, инструментом и приспособлениями, правильного размещения этого оборудования на рабочем месте зависит и эффективность его труда и производительность.

Основными элементами организации труда сварщиков на рабочих местах, от которых зависит наивысшая производительность труда и высокое качество, будут следующие:

а) своевременность получения задания;

б) наличие соответствующего оборудования, поддержание его в работоспособном состоянии и правильное его размещение;

в) своевременность доставки на рабочие места материалов, заготовок, деталей и др.;

г) высокая надежность оборудования и высокое качество материалов;

д) действенный контроль качества сварных соединений;

е) поддержание на рабочем месте надлежащего порядка.

Из изложенного следует, что организация рабочего места сварщика в каждом конкретном случае должна быть тщательно продумана и научно обоснована, так как от этого зависит эффективность его труда.

Организация рабочего места сварщика

Сварочный пост для газовой сварки оборудуется: кислородным баллоном с редуктором, ацетиленовым баллоном с редуктором или ацетиленовым генератором, резиновыми рукавами (шлангами) для подачи кислорода и ацетилена в горелку, сварочными горелками с набором наконечников, присадочной проволокой для сварки и наплавки, набором ключей, молотком, зубилом, стальными щетками и т.д. Шланги прочно закрепляют на горелке и резаке специальными хомутами. Длина шлангов не должна превышать 20 м. Баллоны устанавливают на расстоянии не менее 5 м от очагов с открытым огнем и закрепляют для предотвращения их падения.

Запрещается устанавливать баллоны с газами в проходах, подвалах, в проездах, в местах скопления людей, около действующих компрессоров и вентиляторов.

На заготовительных сантехмонтажных предприятиях сварочный пост оборудуют сварочным столом, приспособлениями для сборки, отсосом для удаления вредных газов и аэрозолей, образующихся при сварке.

Сварочный пост для дуговой сварка оборудуется источниками тока (сварочными трансформаторами, преобразователями), которые должны быть заземлены, подключены к сети через рубильник и предохранители или автоматический выключатель. Источники питания устанавливаются на минимальном расстоянии от сварщика. Сварочные провода должны иметь надежную изоляцию. При сварке используются два провода J: один присоединяется к электрододержателю; второй — к свариваемой детали, при этом зажим вторичной обмотки трансформатора Одолжен быть заземлен. Использование в качестве обратного провода сети заземления трубопроводов санитарно-технических систем, металлических конструкций, технологического оборудования не допускается. Электрододержатель, рукоятка которого изготовляется из фибры или твердых сухих пород дерева, должен прочно зажимать электрод. Электроды хранят в сухом помещении, а на рабочем месте защищают от увлажнения.

Техника безопасности. К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж и сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Все работы, связанные со сваркой, должны проводиться в спецодежде, защитной обуви, рукавицах, защитных очках, шлемах-масках, щитках со светофильтрами.

При газовой сварке перед присоединением редуктора к баллону проверяют исправность накидной гайки и манометра путем кратковременного открытия вентиля, продувают штуцер для удаления посторонних частиц. Присоединяют редуктор к баллону при закрытом вентиле. Подтягивать наружные соединения редуктора при открытом вентиле баллона запрещается. Замерзшие вентили отогревают только чистой горячей водой или паром.

Баллоны с газом должны иметь предохранительные колпаки и опорные башмаки; их нельзя подвергать ударам, переносить на руках или плечах; для этой цели следует пользоваться носилками или тележками. Баллоны с газами поднимают грузоподъемными механизмами и только в специальных контейнерах.

Запрещается курить вблизи аппаратов и устройств, выделяющих газ, и вблизи мест слива остатков карбидного ила из ацетиленовых генераторов. Нельзя допускать попадания масла на кислородные баллоны, прикасаться к ним руками, загрязненными маслом.

При дуговой сварке общие положения техники безопасности те же, что и при газовой. Кроме того, все части тела должны быть хорошо защищены от воздействия лучей сварочной дуги и особенно глаза. Рукавицы должны плотно прикрывать рукава куртки. В противном случае незащищенные части тела при сварке могут получить ожог первой степени.

При работе в лежачем или сидячем положении на металлической поверхности электросварщик должен иметь резиновую подкладку, подшитую войлоком, наколенники и подлокотники, а при работе в сырых местах — резиновые сапоги.

Для того чтобы рабочий не получил поражение электрическим током, корпуса сварочных преобразователей, трансформаторов и выпрямителей должны быть надежно заземлены.

Перед началом работы проверяют исправность изоляции сварочных проводов электрододержателя и надежность всех контактных соединений вторичной цепи. Сварку следует выполнять только в исправной и сухой спецодежде и обуви, которая не имеет металлических гвоздей. Необходимо всегда помнить, что прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной машины опасно.

Целесообразно регулярно проверять исправность сварочных машин, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на ее деталях, не проводящих ток.

При перерывах в работе сварочную машину нужно отключать от сети. Устройства для электрических переключений на сварочной машине должны быть защищены кожухами. При сварочных работах сварочный провод следует защищать изоляцией от повреждений и периодически проверять исправность изоляции первичной и вторичной обмоток машины.

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т.д.) применяют деревянные щиты, резиновые коврики, галоши и перчатки. Сварку в этом случае ведут с подручным, который должен находиться вне сосуда.

Читать еще:  Сварщик что делает выполняемые операции?

Организация рабочего места сварщика

  • Главная
  • Разделы сайта
    • Программы спецпредметов
    • Поурочное планирование
    • Методические материалы
    • Документы
    • Технология сварки, материалы
    • Мастерская
    • Разное
    • Книги/статьи
    • Всё для сварки
  • Форум
  • Магазин электрооборудования
  • Мои услуги

    Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.
    При обслуживании рабочего места необходимо:
    — своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;
    — поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;
    — своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;
    — контролировать качество изготавливаемой продукции;
    — поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.
    Рабочее место электросварщика называют сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным.
    В зависимости от выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций сварочный пост располагают в специальных сварочных кабинах или непосредственно на изделии.

    Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки.

    При сварке небольших изделий рабочие места оборудуют сварочными кабинами размером 2000×2000 или 2000х3000 мм. Стены кабин имеют высоту 1800. 2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200. 300 мм. В качестве материала для стен используют тонколистовую сталь или несгораемые материалы.

    Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, хорошо поглощающей ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Дверной проем в кабине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах настилают из огнеупорного материала: кирпича или бетона. Кабины должны быть освещены дневным или искусственным светом, а также оснащены вентиляцией. Кроме общей вентиляции в них устанавливают местные отсосы, поглощающие вредные газы и пыль непосредственно из зоны сварки.

    Для сборки и сварки деталей внутри кабины устанавливают металлический сварочный стол высотой 500. 600 мм для работы сидя и около 900 мм для работы стоя площадью около 1м2. К столу приваривают стальные болты для крепления токоподводящего провода от источника сварочного тока и для провода заземления стола. Сбоку стола имеются гнезда для хранения электродов или присадочной проволоки. В выдвижном ящике стола хранят инструмент, а также технологическую документацию. Для удобства работы в кабине устанавливают металлический стул с подъемным винтовым сиденьем, изготовленным из неэлектропроводного материала (дерево, пластмасса и др.). Под ногами у сварщика должен находиться резиновый коврик.
    Основной вид оборудования сварочных постов — источники питания дуги. Они могут быть одно- или многопостовыми. На рабочем месте обычно размещают однопостовые источники питания. При питании сварочных постов от многопостовых источников сварочный ток разводят по кабинам с помощью токоподводящих проводов или шин. В кабине устанавливают рубильник или магнитный пускатель для включения сварочного тока.
    При механизированной сварке в кабине размещают полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки и необходимое вспомогательное оборудование и приспособления.
    Для выполнения сварочных работ сварщик должен иметь определенный набор инструментов и принадлежностей.

    Электрододержатель. Это один из основных инструментов электросварщика, от которого во многом зависят производительность и безопасные условия труда. Элетрододержатель должен быть легким (не более 0,5 кг) и удобным, иметь надежную изоляцию, не нагреваться при работе, обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода. В зависимости от способа крепления электродов различают защелочные, пассатижные, эксцентриковые и другие электрододержатели. Наиболее распространены пассатижные электрододержатели.

    Щитки и шлемы. Это оборудование изготавливают в соответствии с ГОСТ 12.4.035—78 из токонепроводящих материалов — фибры или пластмассы. Масса щитка не должна превышать 0,48 кг, шлема — 0,6 кг. Их внутренняя поверхность должна быть гладкой, матовой, черного цвета. Щиток состоит из корпуса со смотровым окном и ручки, имеющей круглое поперечное сечение и длину не менее 120 мм. Шлем представляет собой защитное приспособление, надеваемое сварщиком на голову. Он состоит из корпуса со смотровым окном и наголовника, который должен обеспечивать два фиксированных положения корпуса: опущенное (рабочее) и откинутое назад.
    Для защиты глаз от вредных излучений щитки и шлемы снабжены светофильтрами типа С темно-зеленого цвета, которые выпускают (вместо светофильтров типа Э) 13 классов для сварки с применением токов силой 13. 900 А.
    Для защиты светофильтра от брызг металла используют покровные органические стекла, которые по мере повреждения заменяют новыми.

    Сварочные провода. Ток от силовой сети подводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРПТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибкому проводу марки ПРГ, АПР или ПРГД с резиновой изоляцией. К электродержателю должен быть подключен гибкий медный провод марки ПРГД длиной не менее 3 м.
    Длина проводов от сварочных аппаратов к рабочему месту не должна быть более 30. 40 м, так как при большой длине проводов напряжение в них значительно падает, что приводит к уменьшению напряжения дуги. Для соединения сварочных проводов применяют специальные муфты, медные наконечники и болты. Температура нагрева проводов не более 70°С.

    В таблице приведены данные по выбору сечения гибких сварочных проводов.

    Одежда сварщика. В комплект одежды входят куртка, брюки и рукавицы. Куртку и брюки шьют из брезента, сукна или асбестовой ткани. Одежду из прорезиненного материала не применяют, так как ее легко прожечь нагретыми металлическими частицами. Брюки должны прикрывать обувь для предохранения ног от ожога. Рукавицы могут быть брезентовыми или спилковыми.

    Дополнительный инструмент сварщика. Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют стальные щетки — ручные или с электроприводом. Остывший шлак с поверхности шва удаляют молотком-шлакоотделителем.
    Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.
    Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики используют надеваемые через плечо брезентовые сумки, в которые помещают электроды.

    Скачать в формате pdf: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

    Охрана труда (ОТ) И техника безопасности (ТБ)

    Навигация

    • ОТ аккамуляторщика
    • ОТ для операторов копировальных аппаратов
    • ОТ для работающих на ПЭВМ
    • ОТ при обслуживании, ремонте и регулировке РЭА и приборов
    • ОТ при обслуживании аппаратуры системы ИКМ.
    • ОТ при погрузочно-разгрузочных работах
    • ОТ при проведении паяльных работ свинцовым припоем
    • ОТ при работах с применением переносных лестниц и стремянок
    • ОТ при работе в помещениях с возможным наличием опасных газов
    • ОТ при работе на фидерных линиях
    • ОТ при работе с ручным инструментом.
    • ОТ при работе с электроинструментом
    • ОТ при проведении сварочных работ
      • Виды электротравм
      • Газопламенная обработка металлов
      • Защита органов дыхания при сварке
      • Защита органов зрения, лица и головы при сварке
      • Защита от излучения сварочной дуги
      • Защита от световой радиации
      • Защитные приспособления
      • Защитные средства
      • Меры безопасности при эксплуатации баллонов и емкостей с газами
      • Меры обеспечения электробезопасности
      • Основные требования к инструменту
      • Охрана труда при выполнении сварочных работ
      • Предотвращение опасности поражения лучами электрической дуги
      • Предотвращение опасности поражения электрическим током.
      • Предупреждение травматизма при сварке
      • Противопожарные мероприятия при сварке
      • Рабочее место электросварщика
      • Санитарно-гигиенические требования
      • Средства индивидуальной защиты
      • ТБ при при термитной сварке
      • ТБ при различных видах сварки
      • ТБ при ручной дуговой сварке
      • Технические средства защиты
      • Требования к безопасности сварочного оборудования
      • Электробезопасность при выполнении сварочных работ

    Рабочее место электросварщика

    Производительность труда электросварщика и повышение качества сварки зависят от условий, в которых производятся сварочные работы, т. е. от правильности организации рабочего места сварщика (сварочного поста). Рабочее место сварщика может быть расположено непосредственно у свариваемого изделия (больших размеров) или в специальной кабине. Непосредственно у свариваемого изделия организуют, как правило, передвижное рабочее место (сварочный пост), огражденное переносными рабочими щитами. Специальные кабины оборудуют на постоянных местах при сварке изделий небольших габаритов. Переносные рабочие щиты и кабины служат защитой всех работающих от излучения электрической дуги.

    Кабина для одного сварщика имеет размеры 2 х 2 или 2 х 2,5 м и высоту не менее 2 м. Для улучшения вентиляции в кабине стены ее не доводят до пола на 200. 250 мм. Каркас кабины металлический, а стены изготовляют из огнестойкого материала, а иногда из фанеры. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах. Пол в кабине выполняют из огнеупорного материала: кирпича, бетона и др. Окрашивают кабины в светлые тона.

    В кабине устанавливают следующее оборудование: источник питания (при отсутствии централизованной разводки тока); металлический рабочий стол сварщика; стул для сварщика с подъемным винтовым сиденьем; ящик для электродов; ящик для инструмента; стеллажи для деталей и готовых изделий; электропечь для прокалки электродов (при отсутствии электродного цеха); сетевой закрытый рубильник. При источниках питания от генератора постоянного тока, а также при питании постов от многопостовой машины или нескольких параллельно соединенных генераторов источники питания желательно устанавливать за пределами кабин, в специальном помещении.

    Эффективность местного отсоса вредных примесей, которые выделяются в процессе сварки, из зоны дыхания сварщика в большой мере зависит от максимального приближения вытяжных заборников к месту горения дуги. С этой точки зрения лучшими рабочими столами сварщика являются столы с вытяжкой газов и пыли в сторону или вниз. Можно рекомендовать столы сварщика моделей С10020 и С10040 . На столы устанавливают свариваемые изделия при ручной и механизированной сварке. Применение столов значительно улучшает условия труда сварщика. В конструкции стола сварщика мод. С10020 предусмотрено приточно-вытяжное устройство, обеспечивающее одновременно эффективное удаление вредных веществ и подачу чистого воздуха в зону дыхания сварщика.

    Малышев Б.Д. Сварка и резка в промышленном строительстве, т.2. -М. 1989

    Организация рабочего места

    Сварочные машины устанавливают в цехе на пол (но не на землю). Так как все типы машин имеют водяное охлаждение, к месту их установки необходимо подвести воду и предусмотреть отвод отработанной воды.

    В летнее время допускается установка машин под навесом, а в зимний период машины устанавливают в отапливаемом помещении, которое должно иметь хорошую вентиляцию.

    На рис. 108 показано рабочее место при контактной сварке стыков.


    Рис. 108. Рабочее место при контактной сварке стыков арматуры: а — общий вид; б — план; 1 — узкоколейный путь для подвозки прутьев; 2 — привезенные стержни арматуры с незачищенными концами; 3 — инвентарные козелки для складывания прутьев; 4 — роликовые столы для подачи арматуры к наждачным кругам; 5 — стыковой электросварочный аппарат; 6 — стержни с зачищенными концами; 7 — роликовые столы для подачи арматуры к сварочному аппарату; 8 — ступенчатая подставка для остывания сваренных прутьев; 9 — сваренные стержни на подставке; 10 — наждачные круги (точила) для зачистки концов

    Выпрямленные стержни подвозят по узкоколейному пути 1 на удлиненной вагонетке (рис. 108) и складывают на козелки 3, примыкающие к роликовым столам 4, расположенным на одной линии с осью приводных наждачных точил 10. Рабочие, работающие у наждачных точил, берут с козелков по одному стержню и, подавая их вдоль роликовых столов к точилам, производят зачистку торцов и концов на длину 10—15 см. Затем стержни с зачищенными концами передвигают на козелки, установленные между роликовыми столами. Звено, работающее у точил, состоит из двух арматурщиков 4 и 3-го разряда.

    Применение роликовых столов вместо деревянных верстаков со сплошным настилом в несколько раз уменьшает усилие, необходимое для продвижения стержня, так как трение скольжения заменяется трением качения по вращающемуся ролику.

    Рабочие, обслуживающие сварщика, берут с козелков обработанные на точилах стержни, передвигают их на роликовые столы 7, установленные на одной оси и высоте с центром зажимов сварочного аппарата 5, и, двигая стержни по роликам, подают их зачищенными концами к сварочному аппарату.

    Сварщик закрепляет в зажимах сварочного аппарата концы свариваемых стержней, выпуская их из зажимов на необходимую величину, и производит сварку.

    Сваренные прутья скатываются на ступенчатую подставку 8, откуда их берут для дальнейшей обработки.

    Подставка 8 для сваренных стержней должна иметь сплошной настил, чтобы неокрепший стык не прогнулся под действием собственного веса стержня.

    Цикл сварки одного стыка состоит из следующих операций:
    а) установки концов свариваемых стержней в зажимах стыковой машины;
    б) сварки, т. е. разогрева, оплавления и сжатия;
    в) раскрытия зажимов;
    г) снятия и передвижки сваренных стержней на стеллажи или вдоль поточной линии к рабочему месту следующей операции.

    На стыковых контактных сварочных машинах работает звено из двух человек: электросварщик обслуживает машину и производит сварку; арматурщик 3-го разряда (совместно со сварщиком) устанавливает и зажимает стержни, вынимает сваренные стержни и откладывает их в сторону, на стеллаж.

    Будка, в которой установлен сварочный аппарат, по своей конструкции должна позволять свободно подавать сваренные стержни на подставку. Как видно из рис. 108, это достигается устройством верхней части будки вместе с кровлей в виде консоли.


    Рис. 110. Стыковая сварка по методу арматурщика Ломакина: а — организация рабочего места: 1 — сварочная машина; 5 — наждачные круги для зачистки концов стержней; 3 — козелки; 4 — роликовые столы; 5 — подставка для сваренных стержнем; и — последовательность сварки; 1 — прутья уложены на козелки; левый конец одного из прутьев обтачивается на третьем точиле; 2 — первые прутья с обеих сторон сварочной будки зачитаются с концов на точилах; 3 — прутья после зачистки передвинуты на второй ряд козелков; следующий прут зачищается с левого конца; 4 — прутья передвинуты на роликовые столы для сварки; у следующих двух прутьев зачищаются концы; 5 — сваренные прутья продвигаются по роликовым столам для резки или транспортирования к стану для гнутья; очередной прут зачищается с левого конца.

    На рис. 110 показана организация рабочего места для сварки стыков по методу арматурщика Ломакина, с установкой третьего точила для зачистки второго конца стержня. Это дает возможность удобно, без повертывания, производить последовательное соединение нескольких стержней. Порядок работы достаточно ясно виден из рисунка.

    Подготовку машины к работе сварщик должен выполнять в следующем порядке:
    а) проверить соответствие контактных губок диаметру свариваемых стержней; при необходимости сменить губки. Сменять следует также сильно деформировавшиеся и загрязненные губки;
    б) проверить прочность закрепления губок и отсутствие их смещения при зажимании стержней;
    в) отрегулировать взаимное положение губок таким образом, чтобы при сварке совпадали оси арматурных стержней;
    г) отрегулировать движение осадочного устройства и проверить зажимное усилие;
    д) проверить наличие смазки в необходимых местах;
    е) отрегулировать положение и проверить работу автоматического выключателя тока;
    ж) установить нужную степень регулирования сварочного трансформатора;
    з) проверить исправность системы водяного охлаждения машины.

    В процессе подготовки машины рекомендуется произвести одну или несколько пробных сварок с испытанием качества пробных стыков путем загиба в холодном состоянии.

    Предварительная очистка торцов свариваемых стержней нужна при сварке методом сопротивления. При сварке методом оплавления необходимо очищать торцы только от загрязнений, мешающих образованию искры, например от маркировочной окраски. Кроме специального приводного станка и наждачных точил, о которых упоминалось выше, очистка может также производиться вращающимися механическими щетками или струен песка.

    При поточной организации работ в арматурном цехе сварку стыков целесообразно объединять в одной поточной линии с резкой, а иногда также и с гнутьем стержней. Дуговая сварка производится электросварщиками 5-го разряда.


    Рис. 111. Типы электрододержателей: а — пружинный с плоскими губками; б — с защитным экраном (при большой силе тока); в — пружинный с плоскими губками и с приваренной к одной из губок планкой, ограничивающей длину огарка

    Основным рабочим инструментом сварщика при дуговой сварке является электрододержатель (рис. 111), необходимый для закрепления электрода при сварке и подвода к нему тока. Электрододержатель должен быть легким и удобным, чтобы по возможности меньше утомлять сварщика. Для этого вес его должен колебаться в пределах от 400 до 700 г, а расстояние от места зажима электрода до начала рукоятки должно быть равно 150 мм. Рукоятка делается из дерева или других материалов, плохо проводящих тепло и не проводящих электрический ток, например из пластмассы. Электрододержатели при токе силой более 300 а снабжаются защитным экраном.

    Захваты делают из медных сплавов и стали. Электрод должен прочно держаться пои любом наклоне электрододержателя.

    Организация труда и рабочего места сварщика

    Рабочее место сварщика можно дифференцировать на постоянные и временные, в зависимости от места их осуществления.

    К временным местам сварочных работ относятся строительные объекты, где сварщику приходится работать либо на высоте, либо в местах ограниченного пространства, возможно даже под землей. Это может быть строительство многоэтажных домов, мостов, туннелей, трубопроводов и многое другое.

    Но какие бы ни были экстремальные условия, сварщик обязан знать и применять требования безопасности к своему рабочему месту. Такого рода места обязаны быть отгорожены огнеупорными ширмами, щитами и снабжены средствами пожаротушения и огнетушителями. К средствам пожаротушения также относится песок, специальный порошковые составы, асбестовое полотно, войлок и другое.

    Каким должен быть мобильный сварочный пост

    Во первых, мобильный сварочный пост комплектуется электрододержателем, источником питания, сварочными проводами допустимой длины, защитным сварочным щитком с светофильтрами. Запрещается загромождать место сварочных работ неиспользуемыми предметами, как для удобства, так и в целях безопасности.

    Необходимо учитывать, что при выполнении сварочных работ на открытом воздухе, следует уберечь оборудование от атмосферных воздействий. Для этих целей обычно применяют переносные тенты, палатки, козырьки и т.д.

    Постоянные места предназначены для работ на стационарных постах. Получили широкое распространение в цехах или мастерских, при промышленных предприятиях разных отраслей. В таком случаи на рабочем месте обязательно должен присутствовать стол сварщика, который служит для размещения специального оборудования, и для удобства сварки не громоздких элементов.

    Помещение, в котором располагается рабочее место сварщика должно хорошо проветриваться, быть с бетонным полом, а стены не должны отсвечивать блики. Все отделочные материалы должны быть огнестойкими.

    Современные технологии позволяют использовать даже плохо проветриваемое помещение при условии, что сварочный стол будет комплектоваться вытяжным зонтом. Вытяжной зонт в свою очередь служит для удаления газов и пыли в процессе сварочных работ.

    На стационарном месте также должны присутствовать противопожарные средства и соблюдаться техника безопасности.

    Помните, правильная организация рабочего места — гарантия качественной сварки и повышенной производительности труда.

    Уважаемые посетители сайта и потенциальные клиенты. Руководство сайта www.ural-k-s.ru доводит до Вашего сведения, что вся информация, размещенная на нашем сайте, имеет рекламный характер, не содержит предложения со всеми существенными условиями договора, из которого усматривается воля лица, делающего предложение, заключить договор на указанных в предложении условиях (публичная оферта), а является приглашением делать оферту, предусмотренную п. 1 ст. 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации.

    Все существенные условия по приобретению рекламируемой продукции будут указываться в договоре купли-продажи.

    Всю необходимую информацию по комплектации, ценам, приобретению и поставке рекламируемой на сайте продукции Вы можете получить у наших специалистов по телефонам: +7 (495) 955-76-56.

    Цены на товар рассчитаны в рублях по курсу доллара и евро, на момент размещения продукции на сайте, окончательная цена продукции рассчитывается по действующему курсу иностранных валют. Для уточнения данной информации Вы можете позвонить нашим менеджерам или сделать запрос на электронный адрес.

    В случае задержки в выставлении счета и коммерческого предложения, а также при возникновении претензий к работе отдела продаж, обращаться к старшему менеджеру.

    Внимание! Все цены на сайте указаны без учета НДС.

    Товары по закупочным ценам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector