7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Визуальный осмотр сварных швов трубопроводов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 300 ММ. СП 42-101-96

13. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

13.1. При строительстве полиэтиленовых газопроводов для обеспечения требуемого уровня качества сварки производят:

а) проверку квалификации сварщиков;

б) входной контроль качества применяемых труб и соединительных деталей;

в) технический осмотр сварочных устройств (нагревательного инструмента, сварочного центратора, торцовки, блока питания);

г) систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;

д) визуальный контроль (внешний осмотр) сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров;

е) механические испытания сварных соединений;

ж) контроль сварных стыков соединений физическими методами.

13.2. Проверку квалификации сварщиков, а также входной контроль качества труб и соединительных деталей производят в соответствии с разделами 9 и 12 настоящего СП.

13.3. Технический осмотр сварочных устройств производят с целью обеспечения требований к сборке и сварке труб и соединительных деталей.

При техническом осмотре следует проверить:

а) выход нагревательного инструмента на заданную температуру и точность поддержания температуры (с помощью приборов для измерения температуры);

б) целостность антиадгезионного покрытия рабочих поверхностей нагревательного инструмента, а также изоляция электропроводок (визуальным осмотром);

в) работу центратора (зажимов, механизма перемещения подвижной головки, гидравлической системы или динамометра) путем зажатия концов труб, их соединения и сжатия;

г) работу устройства для механической обработки торцов труб.

Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование.

Технический осмотр следует производить через каждые 10 дней работы с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

13.4. Операционным контролем предусматривается:

а) проверка качества подготовки концов труб и деталей под сборку и сварку;

б) контроль режимов сварки нагретым инструментом (температуры нагретого инструмента, продолжительности оплавления и технологической паузы, давления при оплавлении и осадке, продолжительности охлаждения соединения) и при помощи деталей с закладными нагревателями (напряжение питания и время сварки). Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям соответствующих разделов настоящего СП.

Рабочими средствами измерений и контроля режимов сварки являются:

секундомеры или реле времени — для контроля длительности этапов процессов, сварки;

манометры, динамометры и тензометры (измерение давления в гидро- или пневмосистемах установок) — для контроля давления при оплавлении и осадке стыка;

термометры (сопротивления, термоэлектрические, дилатометрические и т.д.) с вторичными показывающими приборами — для контроля температуры нагревательного инструмента;

вольтметры — для контроля напряжения, подаваемого на контакты деталей с закладными нагревателями;

термометры жидкостные — для измерения температуры окружающей среды.

Рекомендуется для контроля и регистрации основных параметров процесса сварки сварочные установки оснащать регистрирующими приборами.

13.5. Визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров должны производиться в 100%-ном объеме.

13.6. По внешнему виду и размерам сварные стыковые соединения полиэтиленовых труб и соединительных деталей должны удовлетворять следующим требованиям:

а) угол излома продольной оси труб в стыке или оси труб и приваренных к ним соединительных деталей не должен превышать 10°;

б) смещение кромок в стыке не должно превышать 10% от номинальной толщины стенки трубы;

в) вытесненный из стыка материал (грат) должен быть равномерно распределен по периметру стыка, оба валика грата должны быть симметричными;

г) высота валиков h1 и h2 (рис. 24 а) должна соответствовать в зависимости от толщины стенки трубы, приведенные в п. 8.8 СНиП 3.05.02-88*;

д) ширина грата b (рис. 24 б) должна быть не менее 2h (при этом за h принимается среднее значение из h и h2);

е) высота усиления сварного шва К (рис. 24 в, г) должна быть больше нуля (линия сплавления валиков располагается над образующей поверхностью трубы);

ж) поверхность грата должна быть гладкой без визуально выявленных пор и трещин, впадина между валиками грата должна быть видимой;

з) на поверхности грата в двух диаметрально противоположных точках должно быть поставлено клеймо сварщика.

13.7. Грат считается равномерно распределенным по периметру стыка, если минимальная высота валиков грата (h1 или h2), измеренная в любой точке по периметру стыка, отличается от максимальной, измеренной в любой точке, не более чем на 40%.

13.8. Местное расширение грата и уменьшение высоты валиков, обусловленные постановкой клейма, браком не считаются.

13.9. На поверхности грата допускаются отдельные механические повреждения (вмятины, срезы), возникшие при погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях, не затрагивающие тело трубы.

13.10. Для геометрии сварного стыкового соединения и шва следует использовать: угломер (ГОСТ 5378-66*) — для измерения угла излома стыка; штангенциркуль ШЦ-1 (ГОСТ 166-80*) — для измерения смещения кромок и размеров грата; приспособление (см. рис. 24 в, г) — для оценки наличия усиления шва (допускается эту оценку делать визуально путем осмотра профиля грата).

13.11. Сварные стыки, не удовлетворяющие требованиям п. 13.6, бракуют.

Стыки, забракованные при визуальном контроле, исправлению не подлежат; они должны быть вырезаны, либо на их место должны быть вварены катушки длиной не менее 500 мм.

13.12. При сварке труб нагретым инструментом встык из строящегося газопровода должны производиться вырезка и испытание контрольных стыков по нормам СНиП 3.05.02-88.

Испытание контрольных стыков при сварке труб деталями с закладными нагревателями допускается не предусматривать.

Контрольные стыки следует вырезать в период производства работ с целью исключения вварки катушек.

13.13. Для механических испытаний из каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти образцов типа П ГОСТ 11262-80 для испытания на растяжение. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы t (рис. 25); его механическая обработка не производится.

У всех образцов сварной шов должен быть расположен посередине рабочей части.

13.14. Образцы следует вырезать из участков, равномерно расположенных по всему периметру сварного стыка, путем распиловки стыка на полосы вдоль образующей трубы с последующим фрезерованием полос. Допускается при толщине стенки трубы до 10 мм сварные образцы вырубать штампом-просечкой. Грат со сварного шва не снимают.

Образцы для испытаний вырезают из стыка не ранее, чем через 24 часа после сварки.

13.15. Испытание на осевое растяжение образцов сварного шва следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в п. 9.11.

13.16. Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавшими испытания, если не менее 80% вырезанных из каждого стыкового соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по основному материалу (вне плоскости сварки) после формирования «шейки» — типичного сужения площади поперечного сечения образца во время растяжения. Остальные образцы могут иметь вязкое разрушение во время формирования «шейки», проходящее по околошовной зоне или пересекающее плоскость сварки. Все образцы должны иметь предел текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (193 кгс/см2) для труб из ПЭ 63 (ПНД) и 15,0 МПа (152 кгс/см2) — для труб из ПЭ 80 (ПСП).

Хрупкое разрушение образцов по плоскости сварки недопустимо.

Рис. 24. схема измерения параметров стыкового соединения:
а — высоты валиков грата h1, h2; б – ширины грата в; в, г – величины усиления К (случай «в»– брак, К 0); 1 – приспособление для визуальной оценки К по зазору

Рис. 25. Образец для испытания сварных стыковых соединений на растяжение

13.17. При хрупком разрушении образцов хотя бы одного контрольного стыка следует произвести испытание удвоенного количества стыков, сваренных данным сварщиком на данном объекте. Если при повторной проверке вновь будет выявлен стык неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим сварщиком, бракуют.

13.18. Качество сварных соединений, выполненных сваркой встык нагретым инструментом, проверяют также физическими методами в соответствии с требованиями СНиП 3.05.02-88 по нормам, указанным в табл. 14.

Нормы контроля стыков физическими методами

Вид газопроводаДавление газа, МПа (кгс/см2)Число стыков, подлежащих контролю от общего числа стыков, сваренных каждым сварщиком на объекте, %
123
Подземные газопроводы на территории городов и других населенных местдо 0,3 включительно (до 3 включительно)100
Подземные газопроводы на участках прокладки полиэтиленовых труб в футлярах по 5 м в обе стороны от них, а также на участках прохождения их в ветхих стальных газопроводахдо 0,6 включительно (до 6 включительно)100
Подземные газопроводы, прокладываемые в сильно и среднепучинистых и просадочных грунтах, а также на расстоянии 4 м от общественных зданий с массовым скоплением людей и жилых зданий высотой свыше 5 этажейдо 0,005 МПа (0,05 включительно)25, но не менее одного стыка
Подземные газопроводы, прокладываемые вне населенных пунктов за пределами черты их перспективной застройкисвыше 0,005 до 0,6 МПа (свыше 0,05 до 6 кгс/см2 включительно)20, но не менее одного стыка

Нормы таблицы 14 в части контроля сварных стыков физическими методами не распространяется на соединения, выполненные с помощью муфт с закладными элементами.

Допускается не производить оценку стыков физическими неразрушающими методами в случае использования для сварки труб автоматизированного сварочного оборудования, осуществляющего запись технологических параметров сварки и их выдачу в протокольной форме.

13.19. Для контроля стыков может быть применен ультразвуковой метод.

13.20. Технологию контроля стыков, применяемую аппаратуру и критерия оценки качества (нормы дефектности) принимают в соответствии с инструкцией, разработанной АО «ГипроНИИгаз».

Примечание. В соответствии с письмом Минстроя России N 13/219 ультразвуковой контроль (УЗК) сварных соединений разрешено не применять до 1 января 1997г. При этом контроль качества сварных соединений должен осуществляться всеми другими методами, регламентированными СНиП 3.05.02-88*.

13.21. Забракованные стыки должны быть вырезаны, участок трубопровода сваривают вновь, либо вместо вырезанных стыков вваривают катушки.

13.22. Результаты испытаний контрольных стыков должны быть оформлены протоколом по форме 6 СНиП 3.05.02-88*.

Визуальный контроль качества сварных соединений

Процесс контроля качества сварных швов необходимо начинать на этапе создания сварочного соединения. Визуальный анализ сопровождает работу сварщика каждое мгновение до окончания сборки конструкции. Специалист оценивает верность направления, наличие непровара, острых граней у рубца. Это один из первых методов экспертизы завершённой работы. С тех пор технология исследования усовершенствовалась, снабдив оценщика дополнительными инструментами.

№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Сварные соединения
46Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м)РД 34.17.302
СП 70.13330
до 10 м 2 700
11 — 30 м 2 200
31 — 50 м 1 300
более 51 м 650
47Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык)РД 34.17.302
СП 74.13330
СП 75.13330
до Ø50 мм 450
Ø51 — Ø100 мм 650
Ø101 — Ø300 мм 900
более Ø301 мм 1 100
48Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец)ГОСТ 69963000
49Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м)РД 03-606-03100
50Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м)РД-13-04
ГОСТ 23483
1500

Инструментарий для реализации визуального контроля

Визуально-измерительный контроль сварных соединений – это осмотр внешней поверхности швов невооружённым глазом и при помощи инструментов, помогающих установить мелкие нарушения, а также приборов, позволяющих преобразовать полученную информацию в телеметрическую систему.

ВИК базируется на возможностях органов чувств. Для данного вида исследований доступны показатели, располагающиеся в видимом спектре излучений. Осмотр и замеры осуществляются с внешней стороны соединения. Для этого применяют оптические приспособления (лупы, микроскопы, камеры с чувствительными объективами) и простейшими измерительными инструментами (линейка). По результатам диагностики составляется акт состояния сварочного стыка.

На первый взгляд, визуально-инструментальный контроль сварных соединений выполнить легко. Однако контролёр прибегает к помощи ряда инструментов, чтобы обеспечить максимальную достоверность полученных данных.

Для визуализации дефектов в арсенале лаборантов имеются:

  • телескопические и обзорные лупы
  • набор линз с разной степенью приближения
  • электронный микроскоп
  • эндоскопический зонд.

Для экспертизы сварных стыков в сложных условиях изучения испытатели используют:

  • Приборы для работы в полевых условиях, способные определять дефекты и искажения, находясь в состоянии постоянной встряски, вибраций, подвергаясь воздействию осадков. Температурный диапазон выносливости аппаратов варьируется от -55 и до +60 градусов по Цельсию. Они способны получить объективные данные и достоверные показатели на любых конструкциях.
  • Оборудование для диагностики в условиях цеха функционирует при умеренном давлении и влажности воздуха, в спокойных условиях, а показатели выносливости температуры ограничены +5 и +20 градусов.

Визуально-оптическое изучение поверхности рубца – это вторая наиболее углублённая стадия контроля качества сварного соединения. Детализация увеличивается посредством подключения визуальных приборов, имеющих большие возможности, чем у человеческого глаза. Метод подходит для следующих категорий диагностики:

  1. Анализ микроскопических трещин, нарушения целостности шва, деформаций. Для проведения исследований подключают перископические дефектоскопы, зонды эндоскопического и бороскопического оборудования, видеокамеры.
  2. Контроль качества соединений, выполненных сварочным аппаратом, недоступных для близкого изучения контролёром, удалённых на 25 см от глаза. В ход идут телескопические лупы и электронные визирующие устройства.
  3. Экспертиза мелких объектов на поверхности соединения металлических элементов предусматривает использование луп и микроскопов.

Визуальный контроль сварки приходится осуществлять в условиях, опасных для здоровья человека: при наличии вредной химической среды, чрезмерно высоких температур и нездорового радиационного фона. В случаях, когда геометрическая форма, конфигурация и местоположение объекта затрудняют проведение исследования и нет шанса в полной мере получить данные о состоянии сварных рубцов. Тогда оптическое оборудование дополняется вспомогательными устройствами:

  • осветительные приборы
  • платформы с удалённым управлением
  • робототехника
  • тепловизоры
  • автоматические транспортные капсулы.

Таким образом, можно контролировать состояния сварочных швов на конструкциях, располагающихся глубоко под землёй или на предельных высотах, в безвоздушном пространстве космоса, стыки на поверхности атомных сооружений, ёмкости с плавящимся металлом или внутри криогенной установки.

Измерения – важный аспект ВИК. Они проводятся согласно нормам и регламентам, регулирующим показатели качества. Каждому дефекту присваивается код и категория, согласно нарушениям физических параметров объекта. Измерительные приборы и надлежащие характеристики прописаны в технической декларации.

Стандартный саквояж инспектора по технадзору включает:

  • лупы с разнообразными вариантами приближения
  • угольник на 900
  • штангенциркуль
  • глубиномер
  • электронный угломер
  • толщиномер
  • щуп
  • рулетку
  • набор измерительных линеек
  • лекала и эталоны (резьбовые, радиусные, узкопрофильные для измерения геометрических параметров соединений)
  • индикаторные нутромеры
  • проверочные питы.

Визуально-измерительная диагностика относится к методам, опирающимся на минимальную материально-техническую базу. Сбор и анализ информации зависит от опыта и навыков инспектора. Итоговый акт по окончанию процедур является объективным и юридически признанным документом.

Стандарты ВИК

Образование сварочных швов на поверхности металла свободно поддаётся диагностике. Понятие качественности условное, так как показатели подвергаются сравнению и оценке на практике. Экспертизу качества свежих стыков и устаревших рубцов, анализ состояния металлоконструкций проводят в три последовательных этапа.

Очерёдность проведения визуально-измерительного анализа сварочных соединений

  1. ВИК. Внешний осмотр шва на предмет коррозии и производственных дефектов. Проведение простых замеров ширины и толщины рубца.
  2. Детальный контроль качества для уточнения характеристик обнаруженных недочётов и искажений сварки, вычисление коэффициента погрешности.
  3. Инструментальная диагностика и протоколирование итогов обследования.

Наиболее результативные методики исследований:

  • Ультразвуковой контроль для поиска скрытых дефектов.
  • Электромагнитный метод для определения запаса прочности сварочного рубца.
  • Капиллярная дефектоскопия для определения трещин, нарушения герметичности рубца.

Достоинства и слабые стороны визуального контроля

К сильным качествам ВИК относятся:

  • Простота исполнения и доступность методов.
  • Высокая информативность – до 50% всех необходимых данных о состоянии сварного соединения.
  • Низкие трудозатраты.
  • Доступная стоимость.

Слабые моменты визуального контроля:

  • Квалификация и опыт специалиста определяют итоговый результат.
  • Субъективность полученной информации.
  • Может определить крупные недостатки и места возможных, незаметных глазу дефектов.
  • Обследованию подвергается только видимая поверхностная составляющая шва.
  • Сотрудник должен иметь надлежащий опыт и правильно подбирать измерительные шаблоны, инструменты, дать адекватную оценку.

Однако даже имеющий слабые стороны метод визуального контроля качества сварочных стыков, является важным звеном комплексной диагностики и существенным фактором технологического процесса

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Технология визуально — измерительных методов испытания сварных швов

Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций трубопроводов в ППУ изоляции, обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов. Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода — визуального контроля качества.
Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, предварительным методом обследования, перед проведением любого другого метода испытания шва.

Теоретическое определение и инструменты для реализации

Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.
Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.

Для наблюдения и выявления дефектов:

  • обзорные, телескопические, напольные лупы.

Для проведения контроля в различных условиях работы:

  • приборы цехового назначения. Область рабочей температуры от +5 °С до +20 °С, условия полного покоя, нормальное атмосферное давление, умеренная влажность;
  • приборы полевого использования. Область рабочей температуры от -55 °С до +60 °С, условия умеренной тряски, вибрация, погодные осадки.

Использование данных приборов позволяет проводить более точный поиск дефектов и осуществлять визуально-оптический контроль качества сварных швов на трубах в ППУ изоляции.
Визуально-оптический контроль — это второй этап визуального контроля с более широким, увеличенным диапазоном исследования за счет использования оптических приборов. Для обследования мелких близлежащих объектов. Диапазон применения: от глаза специалиста на расстояние, равное или меньшее 250 мм. Используются приборы: лупы.
Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами, регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

Мерительный инструмент

При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:

  • измерительные лупы;
  • угольники поверочные 90° лекальные;
  • угломеры с нониусом;
  • штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;
  • щупы;
  • микрометры;
  • измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;
  • микрометры;
  • калибры;
  • металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);
  • нутромеры микрометрические и индикаторные;
  • шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;
  • УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);
  • поверочные плиты;
  • набор специальных принадлежностей.

Данный метод контроля относится к методам, осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который является объективным документом.

Суть проведения внешнего контроля

Качество формирования сварных швов на поверхности хорошо поддается оценке при профессиональном осмотре. Характеристика “качественный” или “не качественный” шов довольно условна, так как это сравнительная величина.
Контроль качества сварных швов и обследование конструкций сооружений, трубопроводов, зданий осуществляют в три взаимосвязанных этапа.

Поэтапный порядок проведения ВИК

Визуальный (измерительный) контроль. Предварительный контроль шва на наличие коррозии и возможных дефектов с проведением примитивных измерений: ширина, толщина, катет.
Контроль качества сварных соединений. Контроль качества проводится для уточнения параметров видимых дефектов (после заключения акта о предварительном осмотре), размеров дефектов и искажений сварных швов (процентное отклонение от допустимой нормы).
Детальное (инструментальное) исследование и запись результатов. Применяются более точные методики:
ультразвуковой контроль сварных соединений для обнаружения серьезных глубинных дефектов.

Своевременно и качественно проведенные осмотры позволяют выявить на ранних стадиях разрушение шва или брака свариваемости и уточнить причины возникновения дефекта любым неразрушающим способом дефектоскопии.

Преимущества и недостатки проведения данной методики

Преимущества метода ВИК:

  • простой и доступный метод;
  • при сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема;
  • не трудозатратный, не требует дорогостоящего оборудования;
  • легко подвергается проверке и повторному проведению.
  • человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
  • субъективность;
  • используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
  • ограниченность исследования только видимой частью конструкции;
  • важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

По способу и качеству диагностики даже несовершенный визуальный контроль швов является необходимым методом, как и на стадии проведения комплексной диагностики, так и в течение всего технологического процесса.

Возможности метода по выявлению дефектов

Визуальному контролю подвергаются сварные швы:

  • при выполнении наплавочных работ на этапе “приема — сдачи” обязательно заключается акт визуального осмотра;
  • при контроле многослойного сварного соединения (послойный контроль);
  • при итоговом осмотре мест касания сварочной дугой поверхности основного материала;
  • при сборке деталей из сборочных единиц под сварку;
  • при автоматическом изготовлении сварных деталей и технической оценке качества материала согласно техническому процессу;
  • по истечении установленного срока эксплуатации сварных швов.

Визуальный контроль сварных швов требует обязательного измерения и исключения следующих дефектов:

  • поверхностных трещин;
  • видимых грубых дефектов;
  • плохого качества зачистки металла в зонах приварки (особенно технологических креплений), а так же контроля и подтверждения наличия:
  • клеймения (маркировки) шва и верность ее производства;
  • ширины и высоты шва, выпуклости и вогнутости шва;
  • верных размеров катетов углового шва.
Дефекты, поддающиеся выявлению

При осмотре сварных швов не вооруженным глазом можно дать оценку:

  • неравномерности высоты и ширины швов;
  • чрезмерной чешуйчатости;
  • наплывов;
  • подрезов;
  • чрезмерному усилению или ослаблению швов;
  • не заваренным кратерам;
  • прожогам;
    параметрам катетов углового шва.

Лупы и микроскопы позволяют обнаруживать:

  • трещины различного происхождения;
  • поверхностные коррозионные повреждения;
  • забоины;
  • открытые раковины;
  • поры;
  • непровары;
  • волосовины;
  • расслоения;
  • надиры;
  • риски;
  • осевые смещения и изломы;
  • дефекты лакокрасочных, полимерных и гальванических защитных покрытий швов.
Области реализации данной методики

Внешний осмотр сварного шва производится до процедуры зачистки, термической или химической обработки, а также и после ее выполнения.
Визуальный и измерительный контроль является весьма эффективным методом проверки и перепроверки качества промышленных материалов и сварных соединений при выполнении строительных работ по сварке и монтажу на трубах в ППУ изоляции при получении акта о завершении строительства, акта о вводе в эксплуатацию, а так же различных других технических актов.

Визуальный контроль

Содержание

Визуальный контроль качества — простота и эффективность

Наиболее простым и одновременно с тем достаточно информативным способом неразрушающего контроля считается визуально измерительный контроль качества. Такой метод обычно осуществляется без применения оборудования. Иногда для его проведения используются несложные измерительные средства.

С его помощью обнаруживаются порезы, трещины, другие дефекты поверхности объекта.

Необходимость проведения контроля

От того, насколько качественно выполнены сварные соединения, зависит прочность и надежность всей металлической конструкции. Сварные швы — самое уязвимое место металлоконструкции. Поэтому, чтобы при эксплуатации объекта не появлялось проблем, качество соединений внимательно проверяется.

ВИК — визуальный измерительный контроль считается самым несложным и безопасным методом оценки надежности сварных швов. Суть способа — обычный визуальный осмотр изделия, иногда предусматривающий применение оптических приборов. Визуально измерительный контроль сварных швов помогает оценить их качество.

Он предшествует другим видам проверки, и практически не используется в качестве основного. Но игнорировать его не стоит, так как он позволяет быстро получить информацию о наличии явных дефектов. Профессионал может выявить совсем небольшой изъян, не превышающий 0,1 мм. Специальные оптические приборы визуально измерительного контроля помогают существенно повысить точность контроля.

При проведении процедуры осматривается как само сварное соединение, так и металл возле него. Ведь он подвергался действию высоких температур, что может привести к разным видам брака.

Плюсы и минусы способа

Визуальный контроль качества сварных швов обладает многими достоинствами:

  • Самый экономичный метод, не требующий практически никаких затрат.
  • Отсутствует надобность в специальных реактивах, других расходных материалах.
  • Дает возможность выявить основную массу дефектных швов.
  • Оценка состояния поверхности производится обычно достаточно оперативно.
  • Человек, выполняющий визуальный неразрушающий контроль, может не иметь специальных знаний и навыков.

Это прекрасный предварительный способ, за которым обычно следуют другие, с применением специальных средств. Однако у него есть отрицательные стороны, среди них:

  • Система визуального контроля дает возможность выявить лишь изъяны на поверхности изделия. Внутренние остаются незамеченными.
  • Дефекты можно зарегистрировать только вручную, даже если применяются приборы визуального контроля.
  • Небольшая вероятность поверхностных дефектов небольшого размера.
  • Большая зависимость обнаружения недостатков от субъективных обстоятельств. Среди них острота зрения, переутомление, недостаточные навыки работы сотрудника, осуществляющего проверку.

Несмотря на перечисленные недостатки, небольшая трудоемкость и хорошая информативность метода делают его проведение обязательной процедурой, вслед за которой выполняются другие проверки. Любой контроль изделия начинается с его простого осмотра.

Используемые инструменты

Для осуществления работ применяется комплект визуально измерительного контроля, позволяющий зафиксировать точное расположение и величину выявленных дефектов. Помимо того, с его помощью можно установить параметры шва. В число применяемых инструментов входят:

  • Щуп. Это инструмент для проведения измерений, в котором предусмотрено несколько пластин определенного размера. По ним устанавливается соответствие изделия требуемым параметрам.
  • Штангенциркуль. Позволяет выполнять три вида измерений. С его помощью осуществляется измерение внешних и внутренних размеров. Определяется диаметр, глубина дефектов.
  • Лупа. Этот оптический инструмент всегда входит в комплект для визуального контроля ВИК. Он увеличивает поверхностные дефекты и позволяет быстрее их выявить.
  • Линейки из металла. Несмотря на простоту, подобный инструмент применяется для проведения контроля наиболее часто.
  • УШС-3, УШС-2, УШС-1. Универсальные шаблоны сварщика предназначаются для контроля за качеством следующих элементов: труб, сборки и сварки стыков, во время строительства трубопроводов.
  • Различные шаблоны и т.д.

Как выполняется внешний осмотр

Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов дает возможность получить сведения о качестве соединения. Если сварка проведена правильно, в шве отсутствуют дефекты, он имеет практически те же свойства, что и основной металл. Большое количество изъянов понижает надежность соединения. Обычный осмотр помогает обнаружить видимые дефекты, которые можно устранить до использования других методов.

Визуальный контроль, купить инструменты для которого можно достаточно недорого, производится для всех видов сварных соединений. Он является лишь вспомогательным способом, так как не позволяет оценить, каково внутреннее состояние шва. Его применение необходимо, чтобы не использовать дорогостоящие методы для исследования заведомо бракованных заготовок.

Человеческий глаз может различить дефект величиной около 0,15 мм, ели деталь расположена от него на удалении 250 мм, которое считается оптимальным. Но рассматривать удаленные, движущиеся или плохо освещенные объекты значительно труднее, поэтому желательно использовать комплект визуального контроля ВИК 1.

Грубые изъяны на поверхности свидетельствуют о том, что в этом месте конструкция может быть разрушена. По виду соединения можно предположить, каково его внутреннее состояние. К примеру, если на поверхности есть поры, а шов чешуйчатый, скорее всего, внутри его тоже есть поры. Визуально инструментальный контроль обычно осуществляется специалистами, прошедшими аттестацию.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям

Чаще всего контролируется одно либо несколько изделий из серии. Необходимо, чтобы они отвечали главным требованиям, предъявляемых в соединением подобного вида. Размеры валика не должны выходить за установленные пределы. Помимо того, нужно, чтобы он был равномерным, на нем не было впадин и выступающих мест.

Нужно, чтобы структура соединения казалась на глаз однородными. Визуально измерительный контроль трубопроводов, других объектов должен выявить наличие пор, раковин, непроваров и т.д.

Этапы проведения процедуры

Мероприятие производится в несколько главных этапов:

  • Сначала производится подготовка соединения к осмотру. Его поверхность освобождается от шлака, металлических брызг. После этого производится ее зачистка.
  • После этого изделия осматривается невооруженным взглядом. Это позволяет максимально оперативно оценить качество шва. Такой осмотр помогает найти лишь самые явные дефекты.
  • Затем используется комплект визуального контроля. Применение инструментов позволяет получить более точные сведения о шве.

Рекомендовано осуществлять проверку на отдельных участках, на которых установлены рабочие столы, другие средства, помогающие проводить исследования. Бывает, что нужно производить осмотр при монтаже, строительстве и т.д. В такой ситуации следует обеспечить удобный доступ человека, проводящего осмотр, к проверяемому месту. Необходимо гарантировать безопасность проведения работ.

В каких случаях производится осмотр

Проводится визуально измерительный контроль, оборудование для которого стоит недорого, на нескольких стадиях:

  • При осуществлении входного контроля. Его цель — обнаружение дефектов, деформаций заготовок.
  • При изготовлении деталей.
  • При подготовке деталей к сборке.
  • При проверке готовых сварных соединений и т.д.

Понятно, что этот метод, даже если специалист использует для работы набор визуального контроля, далек от идеала. Он позволяет выявить лишь поверхностные недостатки, такие как поры, трещины, сколы и т.д. Однако, его простота, дешевизна и доступность сделали способ самым распространенным. Его применяют как для производственных целей, так и в быту. Устройство визуального контроля помогает обнаружить имеющиеся недостатки раньше, чем применение остальных методов.

Визуально-измерительный контроль (вик)

Самой практичной разновидностью методов НК является визуально-измерительный контроль. Его использование предусматривает использование человеком простых и точных, но недорогих приборов. Простота и удобство инструментов в большинстве случаев являются высокоинформативными и позволяют сделать точный анализ выявленных изъянов и дефектов изделия. Простота метода имеет одну характерную особенность. Выполнение исследований должно осуществляться квалифицированным специалистом, который имеет соответствующие навыки и подготовку.

Александр Сергеевич Колесов

Наиболее бюджетным и быстрым методом является визуально-измерительный контроль сокращенно ВИК. Такой метод позволяет получить информацию о дефектах изделия, без разрушительного на него воздействия, с сохранением его целостности и неизменности первоначальных характеристик. Он является предшественником использования других методов, которые будут использованы в обнаружении дефектов исследуемого изделия. Его можно назвать фундаментальным, потому что на основании него выстраивается целая цепочка, ведущая к разработке технологического процесса,нашедшего отражение в документе, называемом технологической картой, в которой отразятся наиболее приемлемые методы и способы, а также хронология их выполнения. Параметры исследования обязательно будут отражены в соответствующем акте.

абсолютное понимание и

Визуально оптический метод неразрушающего контроля (ВИК)

При проведении исследования обязательно придерживаться требований и правил нормативных документов:

· 1.Инструкция по визуальному и измерительному контролю (РД 03-606-03).

· 2.Руководящий документ. Инструкции по визуально оптическому методу неразрушающему контролю и измерительному контролю. (РД 34.10.130-96).

· 3.Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений (ГОСТ Р 8.563-96).

· 4.Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм(ГОСТ 8.051-81).

· 5.Настояший стандарт устанавливает допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками при приемочном контроле (ГОСТ 8.549-86).

· 6.Европейский стандарт. Неразрушающий контроль сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль (EN970:1997).

· 7.Европейский стандарт. Неразрушающий контроль.Визуальный метод. Часть 1. Общие принципы (EN 13018:2001).

Визуально измерительный контроль сварных соединений и швов трубопроводов

Металлическая конструкция является надежной и прочной тогда,когда качественно выполненные сварные соединения не поддаются трещинам и дефектам при ее эксплуатации. Эти сварные швы являются наиболее уязвимым местом во всей конструкции. Они внимательно обследуются в первую очередь, независимо от того какая идет проверка (плановая или внеплановая).

Благодаря ВИКу — визуальному измерительному контролю -производится несложная и безопасная оценка состояния сварных швов. Используемый способ представляет собой всесторонний осмотр элемента конструкции или исследуемой детали. Этот же метод при осмотре швов сварки позволяет сделать вывод о качестве сварных швов. То, что этот метод используется первым, он не претендует на роль основного, но при его применении видимые дефекты обнаруживаются сразу. Этому способствует опыт и подготовка специалиста, который заметит дефект в виде изъяна детали размером не более 0,1 мм.

Использование за этим методом точных измерительных приборов(специальных оптических инструментов) только подтверждает предположение профессионала своего дела.

Процедура осмотра включает в себя не только сварные швы, но и состояние околошовного металла, подвергавшегося воздействию высокого температурного режима, что могло повлечь разные нарушения поверхностного и подповерхностного слоя конструкции или ее элемента.

Плюсы и минусы способа

Достоинства визуального контроля сварных швов:

· -экономичность, выраженная незначительными трудовыми затратами (рабочего времени и зарплаты специалистов);

· -отсутствие необходимости в использовании дорогостоящих материалов (например, химических реактивов);

· -осмотр выявляет большую часть наружных дефектов;

· -время для экспертизы поверхности и составление ее показателей минимально, а экспертная оценка достаточно оперативна.

Метод предварительной оценки оценивается положительно и позволяет следовать за ним другим способам, которые проводятся с использованием различных средств. Но, как и все имеет теневую сторону, так и метод первой оценки имеет свои недостатки:

· -поверхностное исследование не позволяет сделать окончательные выводы о внутреннем состоянии исследуемого объекта;

· -дефектация регистрируется вручную независимо от применяемых приборов исследования;

· -влияние субъективных мнений на вид выявленных изъянов (бывают разными суждения об одних и тех же изъянах), а также субъективные ошибки (недостаточность опыта, отсутствие навыков исследования,даже острота зрения сотрудника).

Разумеется, что недостатки метода могут учитываться полностью и частично в работе, но информация, получаемая путем такого исследования, является в большинстве случаев достоверной, и позволяет наметить пути следования дальнейшей проверке. Визуальный осмотр – это фундамент для построения процесса последующих проверок.

Набор инструментов и приборов визуального контроля весьма прост и позволяет фиксирование местоположения и величину изъянов, а также измерять размеры сварных швов. Метод предполагает использование таких приборов:

1.Щуп. Он оснащен несколькими пластинами установленных размеров, при помощи которых измеряется исследуемый объект и определяется его соответствие нужным величинам.

2.Штангенциркуль. Он выполняет роль измерителя трех видов измерений:

· -внешние и внутренние размеры;

3.Лупа. Она увеличивает размеры дефектоскопии исследуемых объектов (особенно эффективна при осмотре сварных швов).

4.Линейка из металла. Название говорит само за себя.

5.УШС. Соответственно -3, -2, -1. Шаблоны (универсальные)сварщика, используемые для контроля диаметров труб, их монтажа друг с другом и сварных швов в работах при строительстве трубопроводов.

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ

Поиск дефектов промышленного, технологического и иного оборудования, а также различных зданий и сооружений в некоторых случаях осуществляется путем их визуального осмотра или же осмотра с использованием специальных приборов. Проведение ВИК (визуально-измерительного контроля) позволяет выявить повреждения и деформации объекта, не прибегая к его разборке или выведению из эксплуатации. В процессе обследования могут применяться разнообразные приборы, увеличивающие изображение (лупы, линзы, эндоскопы и микроскопы). Также используются различные измерительные инструменты и приспособления: шаблоны, щупы, глубино- и угломеры.

«Аттестационный региональный центр специалистов неразрушающего контроля» осуществляет подготовку персонала и выполняет диагностику различных объектов. Визуальное исследование оборудования и конструкций — начальный этап комплексной дефектоскопии. При проведении измерительного контроля учитывается ограниченность данного метода, обеспечивающего осмотр только видимой части оборудования или конструкции.

Основная цель мероприятий, проводимых в рамках визуально-измерительного контроля, состоит в выявлении дефектов на внешних поверхностях объектов и в их полостях. Кроме того, данная методика исследования позволяет установить отклонение геометрических показателей от заданных требований. В ходе наружного осмотра также определяются признаки усталости материалов, которые могут привести к разрушению конструкции.

Когда проводится визуально-измерительный контроль?

Неразрушающие способы исследований объектов широко распространены во всех отраслях промышленности, на транспорте и в других сферах. Наш «Центр» оказывает услуги ВИК предприятиям и организациям по разовым заявкам или на основе постоянно действующих договоров в следующих целях:

  1. Для обнаружения поверхностных дефектов, которые различимы невооруженным глазом. Это могут быть раковины, поры, трещины, расслоения, заусеницы и другие повреждения, выявляемые в ходе визуального осмотра деталей, узлов и конструкций невооруженным глазом. Микротрещины и иные микроскопические нарушения структуры материала определяются с использованием специальных методов дефектоскопии и рентгенографии.
  2. Для исследования характера повреждений и установления вида поверхностных дефектов деталей, обнаруженных с использованием иных способов дефектоскопии (капиллярного, акустического, магнитопорошкового и других).
  3. Изучение сварных соединений в металлоконструкциях на соответствие требованиям нормативной документации.

Измерительные и визуальные методы исследования заготовок деталей, промышленных полуфабрикатов и сварных соединений в узлах конструкций осуществляются в ходе всего технологического процесса. Они включают в себя входной контроль материалов и изделий, а также их проверку во время изготовления сборочных единиц. ВИК производится при подготовке деталей к соединению сваркой и сборке их в узлы. Также визуальное наблюдение ведется в процессе сварочных работ, а по их завершении производится устранение дефектов в стыках. На завершающем этапе изготовления изделий, а также в процессе эксплуатации проводится оценка качества соединений, материалов и конструкций.

Методология и ограничения на области применения

Визуально-измерительный контроль осуществляется в соответствии с требованиями национальных и международных стандартов. В частности, исследования сварных соединений выполняются согласно методике, утвержденной ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и инструкцией РД 03-606-03. Непосредственно работы выполняют специалисты ВИК-лаборатории, оснащенной современными приборами и измерительными средствами.

Важно то, что применение методов визуального контроля и измерений ограничено только видимыми участками объектов. Возможно также исследование полостей при помощи гибких или жестких эндоскопов.

Специалисты «АРЦ НК» используют передовые способы неразрушающего исследования объектов. Мы осуществляем визуальный и измерительный контроль (ВИК) по доступной стоимости.

Визуально-оптический метод

При исследовании объектов специалистами применяются простейшие оптические средства (лупы и зеркала). Такой визуальный контроль (цена его проведения определяется согласно прейскуранту), называется визуально-оптическим. Данный метод изучения физико-механических свойств объекта предполагает использование минимального перечня инструментов и приборов и предусматривает, в первую очередь, тщательный осмотр его поверхностей.

Для обследования скрытых полостей и труднодоступных частей котлов, теплообменников, различных механизмов или технологических сооружений используют различные виды эндоскопических систем. Визуально-оптический контроль осуществляется на основе правильно подобранного подхода и по заранее разработанному плану. Исходя из решаемых задач, определяется перечень необходимого оборудования.

По окончании исследования специалисты неразрушающего контроля осуществляют обработку результатов дефектоскопии и оформляют их документально. Объективность и точность данных, полученных с использованием методов ВИК, обеспечивается высокой квалификацией сотрудников. Необходимый уровень профессионализма эксперта достигается в процессе обучения и приобретается с опытом.

Измерительный контроль

Измерительный контроль — одна из основных составных частей упомянутых способов неразрушающих испытаний. Цель его состоит в определении физических размеров обследуемой строительной конструкции, сооружения, узла или отдельной детали.

В процессе выбора метода измерительного контроля специалисты руководствуются требованиями нормативов, которые определяют необходимые метрологические характеристики применяемых приборов:

  • цена деления,
  • диапазон и пределы измерений,
  • значение допустимых погрешностей измерительных средств.

Данный метод позволяет определять размеры объектов или поверхностных дефектов, выявляемых при помощи органов зрения. Минимальная величина измеряемых предметов находится в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Перечень и стоимость услуг

Компания «Аттестационный региональный центр неразрушающего контроля» производит визуальный и измерительный контроль по . Перечень предоставляемых услуг включает следующие разновидности ВИК (ВОК):

  • Исследования сварных швов трубопроводов диаметром до 1220 мм, а также технологического и промышленного оборудования.
  • Входной контроль заготовок из разных материалов на предприятиях.
  • Исследования готовой продукции на наличие поверхностных дефектов.
  • Контроль подготовки и сборки деталей под сварку.
  • Контроль сварных конструкций после их изготовления, а также на стадии эксплуатации при техническом диагностировании.

Стоимость исследований определяется согласно действующим тарифам и зависит от трудозатрат, используемого оборудования и объемов работ.

Порядок проведения ВИК

Визуально-измерительный (визуально-оптический) контроль осуществляется специалистами соответствующего профиля в строгом соответствии с установленными нормативами. В частности, контроль сварных соединений производится согласно инструкции РД 03-606-03, утвержденной постановлением Гостехнадзора № 92 от 11 июня 2003 года. Порядок проведения работ следующий:

  1. Получение технического задания на исследование сварного шва с указанием его типа, номера, местоположения и основных характеристик.
  2. Изучение технологической инструкции и операционной карты, а также конструкции узла и документации на изделие.
  3. Визуальное исследование сварного шва на предмет наличия маркировки, личного клейма специалиста или бригады сварщиков.
  4. Тщательный осмотр объекта на наличие всех видов трещин вне зависимости от их направления.
  5. Проверка шва на отсутствие отслоений, посторонних включений, пор сквозных или частичных, свищей и прожогов, чешуйчатости, раковин и брызг расплава.
  6. Обследование качества зачистки шва и прилегающих участков, а также определение основных технических параметров.

По завершении контроля принимается решение об использовании иных методов неразрушающего контроля. По результатам проведенных работ составляется акт, который подписывается специалистом. Последовательность операций для исследования иных объектов аналогична описанной, но может иметь некоторые особенности.

Инструменты и оборудование для визуально-измерительного контроля

Для исследования различных объектов применяются специальные средства наблюдения и измерения. Выбор того или иного прибора визуально-оптического контроля определяется необходимостью работы в цеху или в полевых условиях.

Традиционные методы ВИК основаны на применении следующих видов оптических приборов:

  1. Лупы и микроскопы. Предназначены для исследования объектов, удаленных от глаз специалиста не более чем на 250 мм. Эти приборы позволяют выявлять трещины, очаги коррозии и различные дефекты покрытий, а также проводить их измерения.
  2. Оптические и видеоэндоскопы, бороскопы. Необходимы для изучения полостей и труднодоступных узлов конструкций различного назначения. Приборы позволяют проводить дефектацию деталей механизмов без их предварительной разборки.

Что касается измерительных приборов, в обязательный набор специалиста входят:

  • штангенциркули,
  • угломеры,
  • угольники,
  • измерительные линейки,
  • щупы,
  • шаблоны,
  • рулетки и другие приспособления.

Специалисты нашего «Центра» имеют большой опыт проведения ВИК с использованием всех названных приборов, что обеспечивает высокую достоверность наблюдений и надлежащую точность измерений.

Преимущества визуального и измерительного метода контроля

Методы визуального и измерительного контроля имеют несколько преимуществ перед иными способами исследований:

  • В ходе диагностики объект не подвергается разрушению и деформации.
  • Невысокие временные и трудовые затраты на проведение ВИК.
  • Широкая сфера применения описываемых технологий.

Визуальный и измерительный контроль дает возможность выявлять такие разнообразные дефекты на доступных для наблюдения частях деталей, а также в полостях:

  • раковины, очаги эрозии и коррозии, следы износа и истирания, забоины и другие повреждения;
  • трещины крупные (более 0,5 мм) и мелкие (не более 0,1 мм), зоны остаточной деформации деталей и разрушения узлов, разнообразные загрязнения всех возможных видов;
  • наличие в полостях посторонних предметов и включений, мест утечек жидкостей и газов, а также следов высокотемпературных воздействий на материалы.

В дальнейшем обнаруженные дефекты могут быть дополнительно исследованы при помощи иных методов дефектоскопии: вихретоковой, цветной или ультразвуковой. Они позволят уточнить масштабы повреждений.

Более подробную информацию по техническим и финансовым вопросам проведения визуально-измерительного контроля можно получить в офисе компании (г. Томск) или по указанному на сайте номеру телефона.

Читать еще:  ВИК сварных швов металлоконструкций
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector