5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Визуально измерительный контроль сварных швов ГОСТ

ЛАБОРАТОРИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ
визуально измерительный контроль сварных соединений

Визуальный и измерительный контроль — самый простой и в то же время информативный метод контроля. Это единственный метод, который может выполняться и часто выполняется без какого-либо оборудования или проводится с использованием простейших измерительных средств.

Визуально-измерительный комплект ВИК предназначен:

  • для визуального контроля основного материала, сварных соединений, наплавок и т.п.;
  • для измерения формы и размеров изделий и сварных соединений, угловых и линейных величин полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц, сварных соединений, изделий, а также поверхностных дефектов;
  • для измерения конструкционных элементов, формы и размеров кромок, зазоров собранных под сварку соединений, а также размеров выполненных сварных швов;
  • при техническом диагностировании в процессе эксплуатации изделий в соответствии с требованиями чертежей, нормативно-технических документов.

Он позволяет выявлять поверхностные поры и трещины, подрезы, кратеры, прожоги, свищи, наплывы, смещения кромок и другие дефекты.

К недостаткам метода можно отнести низкую вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов, а также зависимость выявляемости дефектов от субъективных факторов (острота зрения, усталость, опыт работы выполняющего контроль специалиста) и условий контроля (освещенность, оптический контраст и др.).
Тем не менее, простота, малая трудоемкость и определенная информативность визуального и измерительного контроля делают его обязательным и предшествующим проведению неразрушающего контроля другими методами.

Какими бы уникальными ни были методы и средства последующих контрольных операций, контроль изделий начинается с визуального осмотра невооруженным глазом. На оптимальном для глаз расстоянии — 250 мм различают детали размером

0,15 мм, однако возможности глаза ограничены при осмотре удаленных, движущихся, недостаточно освещенных объектов.

Наличие грубых поверхностных дефектов может указать на характер и место возможного разрушения конструкции. Учитывая, что различные дефекты имеют определенные доминирующие причины их образования, по результатам визуального и измерительного контроля можно ориентировочно оценить качество и стабильность технологического процесса изготовления или ремонта конструкций.

По внешнему виду сварного шва можно ориентировочно судить о внутреннем качестве шва. Превышение усиления сварного шва характерно для неполного проплавления кромок. Подрез на одной стороне сварного шва и наплыв на другой указывают на возможность непровара по кромке со стороны наплыва. При наличии поверхностных пор и грубой чешуйчатости шва, как правило, имеются и внутренние поры.

Наибольшая эффективность результатов неразрушающего контроля обеспечивается комплексным подходом, т.е. несколькими методами.

Средства визуального контроля: микроскопы, эндоскопы, бороскопы, видеоэндоскопы, комплект для визуального и измерительного контроля ВИК (комплект визуально-измерительного контроля ВИК-1), лупы, в том числе измерительные, линейки измерительные металлические, угольники поверочные 90° лекальные, штангенциркули, штангенрейсмусы и штангенглубиномеры, щупы, угломеры с нониусом, стенкомеры, и толщиномеры индикаторные, микрометры, нутромеры микрометрические и индикаторные, калибры, эндоскопы, шаблоны, в том числе специальные и универсальные (например, типа УШС), радиусные, резьбовые и др.

Визуально измерительный контроль сварных швов ГОСТ

Телефон / Факс

О ТДЕЛ СВАРКИ

Адрес
196105, Санкт-Петербург
ул. Рощинская, д.46

Телефон / Факс

388-00-01
387-65-82

pkti-spb@yandex.ru
Начальник Отдела Сварки, Руководитель Испытательной Лаборатории, Председатель Аттестационной Комиссии сварщиков:
Белов Иван Павлович

Р АЗДЕЛЫ САЙТА

Это один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения) ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида» устанавливает требования к методам контроля оптического вида.

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х.
Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20 х.
Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру.
При Визуально-Измерительном Контроле сварных швов зоной контроля является сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух поверхностей, если обе они доступны для осмотра.
Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:

Визуальный контроль и измерения производятся:

  • на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от проектных;
  • на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия установленным требованиям конструктивных элементов разделки и чистоты кромок, и прилегающих поверхностей, отсутствия углового и поверхностного смещения, величины зазоров, количества, расположения и качества прихваток;
  • по окончании сварки, либо на отдельных её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости и западаний между валиками, непроваров и др.); а также отклонений геометрических размеров сварного шва от требований, установленных стандартами.
  • на стадии технического диагностирования — для выявления отклонений размеров и формы конструкции от проектных; эксплуатационных дефектов основного металла и сварного шва (усталостных трещин, коррозионных язв, питтингов и др.).

Визуально-Измерительный Контроль

Является достаточно простым методом, тем не менее, может служить высокоэффективным средством для предупреждения и обнаружения дефектов. Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами ( рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль) для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

Некоторые производители в целях экономии или некомпетентности игнорируют визуально-измерительный и другие методы неразрушающего контроля продукции или вспоминают о нём только на последней стадии сборки, либо уже непосредственно перед сдачей объекта (а это приводит к дополнительной потери времени и непредусмотренным расходам), когда контроль бывает технически неосуществим. Подобное отношение к контролю качества чаще всего приводит к аварийным ситуациям в процессе эксплуатации и способно привести даже техногенным катастрофам.

Обращайтесь к нам вовремя!

Мы всегда готовы выполнить ваш заказ оперативно и на высоком уровне!

Звоните т./ф.: (812) 388-00-01

Начальник отдела Белов И.П.

УСЛУГИ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ:

Другие подразделения ›››

* Стоимость работ по механическим испытаниям контрольных образцов и неразрушающим методам контроля устанавливается по ТЕРм-2001 СПб сборник №39 (контроль монтажных сварных соединений)

Визуально-Измерительный Контроль

Наше Производственное Объединение «ВЗРК» предоставляет услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений. Специалисты предприятия имеют большой опыт в обследованиях такого рода, они фиксируют полученные данные и предоставляют заказчику.

Не рискуйте качеством и репутацией своих изделий и конструкций – вовремя проверяйте качество сварных соединений.

Визуально-измерительный метод контроля

Все параметры сварных соединений должны контролироваться в процессе выполнения сварочных работ, при подготовке к процессу сварки, после выполнения сварочных работ, а также кроме самого сварного шва требуется требуется наблюдение за поверхностями свариваемых металлов и всех доступных плоскостей, участвующих в процессе сваривания. Качество шва напрямую влияет на прочность и деформационные характеристики всей металлоконструкции или металлического изделия.

Наиболее простой способ проверки качества сварных швов — визуально-измерительный контроль (ВИК). Порядок и критерии применения данного метода определены ГОСТ 23479-79.

Для визуального контроля качества сварных соединений не требуется применение крупногабаритных сложных установок, что повышает мобильность данного обследования. Однако точность и достоверность результатов в таком обследование напрямую зависит от квалифицированности сотрудника, который его проводит.

Ограничения визуально-измерительного метода не позволяют использовать его в качестве единственного метода контроля.

Методом визуального и измерительного контроля сварных соединений проверяют трубопроводы, бункеры, резервуары, вышки, молниеприемники – любые металлические изделия, соединения в которых производятся посредствам сварки.

Внешний осмотр и требования к сварным швам

ВИК контроль сварных соединений рекомендуется проводить на стационарных (неподвижных) участках с плоской ровной поверхностью, где возрастает возможность получения достоверных результатов.

Визуальный и измерительный контроль качествапри проведении сварки в условиях монтажа конструкции, строительстве, ремонте или другое, должен проводиться на месте производства этих работ.

При осмотре стоит обеспечить для обследователя безопасное проведение работ, оборудовать место осмотра дополнительными источниками света, предоставить как можно больший угол обзора для осмотра поверхности.

Сварные швы должны соответствовать основным требованиям, предъявляемым к соединениям такого типа. Габаритные размеры валика должны находиться в заданных пределах, структура должна быть однородной и ровной без излишних выпуклостей и впадин. Необходимо удалить, если это возможно, с поверхности ржавчину. Желательно должна отсутствовать пористость, трещины различных видов, сколы и т.п.

Преимущества метода

  • ВИК контроль с применением измерительных инструментов обладает рядом преимуществ перед другими методами:
  • Простота осуществления требуемых процедур;
  • Отсутствие особых требований к квалификации специалиста;
  • Низкая стоимость инструментов;
  • Невысокая стоимость самой услуги;
  • Хороший предварительный метод исследования для определения основного метода обследования;
  • Небольшие затраты времени.

Недостатки визуально-измерительного метода

Есть и недостатки у метода визуального-измерительного контроля сварных швов:

  • Значительные ограничения по размеру изъянов: 0,1-0,2 мм;
  • Невысокая точность измерений;
  • Возможность обнаружения только видимых с внешней стороны дефектов и подозрения на возможные повреждения внутри;
  • Субъективность в оценке многих видов дефектов.

Однако очевидные преимущества настолько велики, что этот метод используется практически везде с дополнением другими способами контроля, позволяющими исключить имеющиеся недостатки.

Инструменты и оборудование для проведения обследования

Как упоминалось ранее, стоимость приборов для проведения такого рода обследования невысокая, также все инструменты являются малогабаритными. Несмотря на низкую стоимость, для данного метода существует один из самых широких перечней оборудования.

Для визуального контроля сварных швов и выполнения измерений дефектов сварных соединений применяются метрологические средства:

  • Штангенциркуль, линейки металлические и деревянные, толщиномер, микрометр — для измерения линейных параметров;
  • Шаблоны, щупы, угломеры с нониусом, микрометрические и индикаторные нутрономеры — для замеров линейных и угловых величин.
  • Лупа, микроскоп, бороскоп, эндоскоп — для увеличения оптических возможностей глаза.
  • Поверочные плиты.
  • Шаблоны специальные и универсальные резьбовые, радиусные и т.п.

Применение оптических приборов, помогает увеличить точность исследования, так как такие приборы могут увеличивать видимую глазу поверхность в 10-20 раз.

Для фиксации некоторых видов дефектов, выявленных при визуальном осмотре сварных соединений, и регистрации результатов, в современной практике часто используется видео- и фотосъёмка с применением измерительных средств, в качестве эталонов. В этом случае,есть возможность визуализировать полученные результаты.

Допустимые погрешности в измерениях при проведении обследования

Визуальный и измерительный контроль: с этого начинается дефектоскопия сварных соединений

Из всех методов НК визуальный и измерительный контроль (сокращённо – ВИК) по праву считается базовым, ключевым. Во-первых, потому что он фигурирует в руководящей документации по всем категориям опасных производственных объектов, перечисленных в приложении №1 к ПБ 03-372-00. Ни один иной вид НК не может похвастать такой широкой областью применения. И, во-вторых, к той же ультразвуковой или радиационной дефектоскопии приступают строго после того, как объект благополучно проходит ВИК. Это первый рубеж защиты от явного брака.

Завершим наше вступление небольшим уточнением. В интернете часто можно встретить не совсем корректное название этого метода – «визуально-измерительный контроль». Запомните: ВИК – это визуальный И измерительный контроль. Именно так, потому что:

  • именно это обозначение употребляется в РД 03-606-03, СТО Газпром 2-2.3-251-2008, РД-25.160.10-КТН-016-15;
  • собственно, сам процесс состоит как раз из двух частей – а) визуального осмотра невооружённым взглядом либо с увеличительными приборами и б) измерения конкретных геометрических параметров при помощи специальных инструментов. Эти операции выполняются параллельно либо поочерёдно. Визуальный и измерительный контроль сварного соединения нельзя сводить к простому осмотру. Это довольно жёсткая проверка геометрии, качества обработки поверхности и прочих параметров по очень чётким критериям, прописанным в инструкции.

Что касается преимуществ, то данный вид дефектоскопии недостаточно хорош разве что неспособностью выявлять скрытые несплошности. В остальном – метод привлекателен своей простотой, высокой скоростью, доступностью. Он отлично вписывается в полевые условия, не нуждается в расходниках и дорогостоящей аппаратуре. Да и для подповерхностных дефектов есть свои решения – та же радиография, например.

Какие задачи решает визуальный и измерительный контроль

Общая схема проведения визуального и измерительного контроля

Инструменты и принадлежности для визуального и измерительного контроля

Инструменты для визуального и измерительного контроля деталей и сварных соединений в обязательном порядке проходят поверку и/или калибровку. Инвентарь периодически направляется для обслуживания в аккредитованные метрологические центры и подлежит внесению в Государственный реестр средств измерений (СИ). Испытательная лаборатория должна располагать паспортами, свидетельствами, сертификатами и иной документацией, подтверждающей точность используемых СИ.

Выбор конкретных шаблонов, образцов и прочих принадлежностей определяется положениями технологических карт и руководящей документации.

Для визуального и измерительного контроля применяются также видеоэндоскопы, жёсткие бороскопы и гибкие оптические фиброскопы. Это, по сути, отдельное направление – телеинспекция труднодоступных ниш, отверстий, скрытых механизмов, коммуникаций и пр. Благодаря управляемой артикуляции можно доставить зонд с камерой даже к самым потаённым местам сложного промышленного оборудования, ограждающих конструкций, инженерных систем и т.д.

Современные технические эндоскопы записывают фото и видео в HD-качестве. Файлы сохраняются на SD-карту, плюс доступны для просмотра в режиме реального времени. Для этого многие модели оснащены встроенными дисплеями. Контроль с видеоэндоскопами в полной мере может считаться как визуальным, так и измерительным. При наличии специальной насадки некоторые модели умеют определять расстояние между отдельными элементами изображения, их длину, ширину и диаметр.

Обычный ВИК требует свободного доступа к объекту. Как минимум, одностороннего, но в идеале – и с внутренней стороны (например, при обследовании кольцевых сварных соединений). При использовании систем телеинспекции можно произвести осмотр даже самых потаённых участков, не демонтируя при этом большое количество устройств и механизмов.

Сообщество специалистов ВИК

Одним из достоинств визуального и измерительного контроля сварных швов считается его доступность. Обучение персонала занимает меньше времени. Меньше формул, расчётов, «лаконичнее» теоретическая и практическая подготовка. И в сравнении с УЗК, где нужно много сил тратить на настройку дефектоскопа, и в сравнении с рентгеном, где нужно правильно подбирать фокусное расстояние, время экспозиции, режимы проявки и пр. Однако для проведения ВИК и уж тем более для разработки технологических карт с оформлением заключений необходимо пройти аттестацию согласно ПБ 03-440-02. Как и в других видах НК, предусмотрено три квалификационных уровня – I, II и III, которые присваиваются по итогам экзаменов.

Подготовка персонала – не менее важный аспект защиты от промахов (грубых погрешностей измерений), чем надлежащее метрологическое обеспечение СИ. Так, в соответствии с должностными инструкциями дефектоскопистов ВИК, специалист визуального и измерительного контроля II уровня должен:

  • разбираться в классификации методов и видов НК;
  • хорошо знать объект контроля – его конструктивные особенности, технологию изготовления, эксплуатационные нагрузки, нагруженные участки и наиболее вероятные места возникновения дефектов;
  • знать физические основы и закономерности визуального и измерительного контроля, действующие методики и стандарты;
  • разбираться в доступных средствах измерения, образцах и аппаратуре, уметь правильно подбирать технические средства под конкретные задачи;
  • надлежащим образом оформлять результаты контроля;
  • уверенно владеть методиками измерений параметров дефектов;
  • рационально организовывать рабочие места (своё и своих подчинённых) с соблюдением техники безопасности и т.д.

На форуме «Дефектоскопист.ру» собрано огромное количество информации и материалов, которые помогут не только пройти аттестацию, но и непосредственно проводить визуальный и измерительный контроль в дальнейшем. В помощь всем студентам/слушателям курсов/дефектоскопистам/руководителям на нашем сайте представлены:

  • более 140 тем-обсуждений с разбором сложных ситуаций, требований НТД, специфики разных объектов, аналитикой СИ и прочими практичными советами;
  • база нормативно-технической документации;
  • примеры технологических карт;
  • список литературы для самообучения и т.д.

Чтобы иметь возможность оставлять комментарии, скачивать файлы, просматривать вложения, нужно пройти регистрацию на форуме. Чтобы стать настоящим профессионалом в области визуального и измерительного контроля материалов и сварных соединений, присоединяйтесь к сообществу «Дефектоскопист.ру»!

Визуально-измерительный контроль сварных швов

Автор: Игорь

Дата: 24.10.2016

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Когда производятся сварные соединения, то именно от их качества зависит надежность всей металлоконструкции. Ведь сварной шов является неоднородным и претерпевает температурную обработку, что делает его наиболее слабым местом в конструкции. В производственной и строительной сфере все ответственные соединения подвергаются контролю качества, чтобы во время эксплуатации не возникло проблем. Визуально измерительный контроль сварных швов относится к одним из самых простых и безопасных способов определения надежности соединения. В основе метода лежит получение первичной информации об исследуемом объекте. Для этого применяется как простое визуальное наблюдение, так и различные оптические приборы, помогающие в этом. Данная процедура проводится по ГОСТ 23479-79.

Визуально-измерительный контроль сварных швов

Визуально измерительный контроль сварных соединений помогает определить качество сборки заготовок. Это самый распространенный метод, с которого начинается практически любой другой контроль. Его редко используют, как основной способ в профессиональной сфере, но им никогда не пренебрегают. Он весьма информативен и помогает сразу определить, имеются ли явные дефекты в исследуемом месте. Невооруженный глаз специалиста способен обнаружить оплошность размером около 0,1 мм. При использовании оптических приборов точность контроля становится намного выше. Как правило, максимальное увеличение приборов составляет 20 крат.

Во время исследования осмотру подвергается не только сам шов, но и область основного металла возле него, так как температурное воздействие, которое на нее оказывалось, может вызвать различные виды брака. Некоторые из разновидностей обнаруженных дефектов могут быть исправлены и тогда заготовка подвергается другим видам неразрушимого контроля сварных соединений. Иногда требуется переделывать все заново.

Преимущества визуально-измерительного контроля

  • Визуальный контроль сварных швов является самым дешевым методом;
  • Здесь не требуются реактивы и прочие расходные материалы;
  • Возможно определить основную массу бракованных соединений;
  • Стал отличным предварительным методом, предшествующим практически любому другому;
  • Скорость проведения является достаточно высокой;
  • Здесь не требуется обладать специальными навыками.

Недостатки

  • Визуальный контроль сварных соединений помогает обнаружить только наружные дефекты, тогда как внутренние могут оставаться скрытыми;
  • Результаты фиксируются исключительно вручную, и то при условии использования измерительных приборов.

Нормативные документы

Существует ряд нормативных документов, по которым проводится визуальный контроль качества сварных швов. Это не только ГОСТ 23479-79, в которым указаны требования к методам оптического неразрушающего контроля. Это может быть еще РД 34.10.130-96 и инструкция по измерительному и визуальному контролю, РБ 089-14 – руководство безопасности во время проведения контроля сварных соединений и так далее.

Инструменты для проведения проверки

Когда проводится визуальный и измерительный контроль сварных соединений, то для этого могут использоваться дополнительные инструменты, которые помогут зафиксировать точное положение и размеры обнаруженных дефектов, а также определить параметры шва. Ведь неровность его поверхности, а также слишком большая или малая высота также могут относиться к дефектам. Среди используемых инструментов можно отметить:

  • Щуп – бесшкальный измерительный инструмент, который имеет ряд пластин определенного размера, по которым и можно определить соответствие заготовки заданным параметрам;
  • Штангенциркуль – инструмент с тремя видами измерения, который может помочь измерить внешние и внутренние размеры, в том числе и диаметр, а также глубину пор и трещин;
  • Лупа – оптический инструмент, которая обладает определенной величиной кратности и помогает увеличить внешние дефекты для их лучшего обнаружения;
  • Металлические линейки – один из самых простых и часто используемых инструментов измерения, который используется в данной области;
  • Угломер – позволяет определить угол соединения и относительное расположение свариваемых деталей.

Инструменты для визуального контроля сварных швов

Суть проведения внешнего осмотра

Физические основы визуально оптического метода контроля обеспечивают определение первичной информации о том, какими качествами может обладать соединение. Если изделия надежно сварены и не имеют дефектов, то они обладают примерно такими же качествами, как и основной металл. Чем больше дефектов, тем ниже надежность соединения. Благодаря своей простоте и отсутствию какой-либо стоимости на расходные материалы, метод позволяет определиться с явными дефектами, которые можно исправить еще до проведения других способов.

Существуют различные виды сварных швов и соединений, но практически ко всем из них применяется визуальный осмотр. В профессиональной сфере он не используется как основной, за счет невозможности определить внутреннее состояние шва, но все равно всегда используется, чтобы не подвергать дорогостоящим методам контроля явно бракованные изделия. После того, как будет пройдена профессиональная проверка, составляется акт визуального контроля сварных швов.

Требования к сварным швам

Акт визуального осмотра сварных швов, образец которого выдается специалисту проводящему данный осмотр, должен содержать все важные данные о конкретном исследуемом объекте. Это очень важно, когда контролю поддается один или несколько образцов из серии. Он должен соответствовать основным требованиям, выдвигаемым к такому типу соединений. Высота валика и ширина должна быть в заданных предела, он должен быть равномерным, без различных впадин и выпирающих частей. Структура шва должна выглядеть однородной, а в зависимости от типа определяется наличие или отсутствие чешуек. Должны отсутствовать поры, раковины, трещины, сколы, не проваренные места и так далее.

Поэтапный порядок

  • Первым делом, шов подготавливается к осмотру. С него очищается шлак, стираются брызги металла, а также зачищается поверхность.
  • Далее следует осмотр невооруженным взглядом, который помогает бегло проверить качество соединения. В таком случае можно обнаружить только наиболее явные дефекты.
  • Далее проводится осмотр при помощи дополнительных инструментов, которые могут дать точные данные о полученном соединении.
  • Если параметры соответствуют требованиям, то изделие допускается к работе, если нет, то обнаруженные дефекты фиксируются и вносятся в акт.
Возможности метода

Естественно, что это не идеальный способ и прежде всего нужно разобраться, что определяет выбор визуального метода контроля. Сразу следует отметить, что это исключительно поверхностные недостатки. Среди них:

  • Поры;
  • Трещины и микротрещины;

Схема измерения зазора сварного шва

  • Раковины;
  • Сколы;
  • Недостаточный уровень проварки.

Схема измерения смещений при сварке швов

Вывод

Несмотря на свою простоту и ограниченность в определении дефектов этот метод стал самым распространенным и часто используемым во всей области. Его, с различной степенью сложности, применяют как на производстве, так и в частной сфере. Благодаря ему можно выявить недостатки соединений намного раньше, чем другими способами.

Почему используют визуально-измерительный контроль сварных соединений?

Визуально-измерительный контроль основывается на возможности человеческого зрения. Сварное соединение исследуется в видимом спектре излучения. Помогает выявить достаточно большие дефекты от 0,5 мм. Опытный профессионал может выявить даже небольшой дефект не более 0,1 мм.

ВИК – что это такое и документы, его регламентирующие

Визуально-измерительный контроль – это предварительный вид контроля, после которого делаются выводы о дальнейших методах исследования. В случае если возникает подозрение на скрытые дефекты, назначают более углубленные способы дефектоскопии.

Параметры и способы визуально-измерительного контроля определяют следующие руководящие стандарты и инструкции:

Какие дефекты сварных соединений можно определить

С помощью ВИК можно определить:

  • качество предварительной подготовки металла для сварки;
  • соответствие выполнения сварных швов требуемым нормам;
  • качество металла, которое можно определить визуально. Это, например, изменение цвета основного металла, которое может говорить либо о перегреве при сварке, либо о другом нарушении технологии сварочных работ.

Визуальный способ помогает выявить:

  • до сварки выявляется качество подготовки кромок;
  • ржавчину и заусенцы на подготовленных поверхностях;
  • дефекты на поверхности детали, трещины;
  • наличие пор и непроваренных мест;
  • нарушение структуры металла возле шва;
  • коррозию;
  • раковины;
  • задиры;
  • смещение шва от линии соединения;
  • дефект покраски и покрытия (может свидетельствовать о скрытом браке сварочного соединения);
  • твердые включения в сплаве сварного шва. Их можно увидеть или определить рукой;
  • проверяется правильность маркировки, клейма готовых швов и их соответствие данному соединению.

Необходимые инструменты

Место для проведения контроля требует дополнительного освещения. Проверяющий должен иметь фонарик для точного выполнения проверки.

Если место соединения, которое требуется освидетельствовать, находится в местах, где нет возможности провести работу, применяются специальные платформы с установленным видеонаблюдением.

  1. Лупы.
  2. Линзы.
  3. Микроскопы: применяются для осмотра углублений и пазов.
  4. Видеоэндоскопы.
  5. Бороскопы.
  6. Угольники.
  7. Калибры.
  8. Эндоскопы: позволяют увидеть скрытые области конструкции.
  9. Нутромеры.
  10. Штриховые меры длины.
  11. Угломеры с нониусом.
  12. Щупы.
  13. Штангенциркули.
  14. Толщиномеры.
  15. Микрометры.
  16. Шаблоны сварщика универсальные. Служат для контроля толщины шва.
  17. Проверочные плиты.
  18. Комплект для визуально-измерительного контроля.
  19. Лазерный сканер: позволяет снизить влияние человеческого фактора. Вывод о пригодности шва делается сразу.

Разрешено использовать инструменты, не входящие в список РД 03-606-03, но при условии, что есть инструкции и методические руководства по их применению.

Как проводить визуально-измерительный контроль

ВИК требует определенных приспособлений и опыта контролера, который должен быть аттестован по результатам обучения для проведения такой работы. Разрабатывается заранее и используется для работы технологическая карта процесса.

Последовательность выполнения визуально-инструментального контроля:

  1. Подготовка соединения к осмотру. Очищение и зачистка поверхности.
  2. Предварительный осмотр сварного соединения.
  3. Определение шероховатости шва тактильными ощущениями.
  4. Изучение шва устройствами оптики.
  5. Измерение параметров сварного шва. Работа производится с помощью комплекта для ВИК. Применение шаблонов и других инструментов позволяет более тщательно изучить шов:
  • измеряется длина шва;
  • выводится катет наплавленного участка;
  • промеряется высота и ширина шва;
  • проверяется правильность установки и отсутствие смещения деталей.
  1. Заполняется акт освидетельствования с результатами контроля. В нем отмечаются: выявленные дефекты, рекомендации по следующей проверке, используемые инструменты, исполнители. Акт сохраняется вместе с паспортом на данный объект.

Преимущества и недостатки метода ВИК

К плюсам данного метода относится:

  1. Экономичность. Не требуется дорогостоящее оборудование.
  2. Доступный и информативный метод.
  3. Не требуется специальное обучение в учебных заведениях.
  4. Оперативность. Быстро организуется.
  5. Метод легко выполнить повторно.
  1. Возможность исследовать только видимую часть конструкции.
  2. Показывает только видные дефекты.
  3. Субъективный – человеческий фактор.
  4. Дефекты можно зафиксировать только вручную.
Читать еще:  Как класть сварочный шов?
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×