0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ВИК сварных швов металлоконструкций

Контроль качества сварных швов неразрущающим методом

Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА проводит работы по ультразвуковой дефектоскопии — контролю качества сварных швов, соединений. Лаборатория обладает всем необходимым современным оборудованием, штатом квалифицированных аттестованных дефектоскопистов II уровня.

Ультразвуковая дефектоскопия и визуально-измерительный контроль является неразрушающими методами контроля сварных соединений (швов). Это эффективный способ выявления дефектов сварных швов, позволяет точно выявлять и документировать участки содержащие дефекты, классифицируя их по типам и размерам.

Виды и методы контроля качества сварных соединений

  • Визуально-измерительный контроль (ВИК)
  • Акустический вид контроля (УК):
    • ультразвуковая дефектоскопия
    • ультразвуковая толщинометрия
  • Радиографический контроль (РК)
    • рентгеновский контроль.
    • гамма контроль.
  • Акустическая эмиссия (АЭ)
  • Магнитный вид контроля (МК)
    • магнитнопорошковый метод
    • магнитнографический метод
  • Проникающими веществами
    • капиллярный метод (ПВК)
    • метод течеискания (ПВТ)
  • Вихретоковый вид контроля (ВТ)
  • Вибродиагностический вид контроля (ВД)
  • Электрический (ЭК)
  • Тепловой (ТК)
  • Оптический (ОК)

Основные требования к сварным соединениям при строительстве с применением металлоконструкций.

  • а) свариваемые металлоконструкции должны быть правильной формы и очищены от любых загрязнений.
  • б) полная сборка металлоконструкций выполняется поочередно.

Основные требования к проведению сварочных работ.

  • а) металлоконструкции должны свариваться по запланированной технологической схеме.
  • б) после выполнения сварочных работ, металлоконструкцию следует проверить ОТК или дефектоскопистом.

Задачей контроля является проверка сварных швов, наличия и расположение дефектов, установление реальных размеров.

Проводится проверка документации, технологического процесса и контроль сварных швов

Наше оборудование для контроля качества:

Виды объектов контроля на качество сварных швов

Здания и сооружения (строительные объекты)

  • металлические конструкции;
  • бетонные и железобетонные конструкции;
  • каменные и армокаменные конструкции.

Объекты котлонадзора

  • паровые и водогрейные котлы;
  • электрические котлы;
  • сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
  • трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 0С.

Оборудование нефтяной и газовой промышленности

  • оборудование для бурения скважин;
  • оборудование для эксплуатации скважин;

Оборудование для освоение и ремонта скважин;

  • оборудование газонефтеперекачивающих станций;
  • газонефтепродуктопроводы;
  • резервуары для нефти и нефтепродуктов.
  • ультразвуковая дефектоскопия труб

Используемая нормативная база

Виды (типы) сварных соединений и проведение дефектоскопии сварных швов

  • Ультразвуковая дефектоскопия стыковых соединений;
  • Ультразвуковая дефектоскопия нахлесточных сварные соединений (односторонние, двухсторонние);
  • Ультразвуковая дефектоскопия тавровых соединений (односторонние, двухсторонние);
  • Ультразвуковая дефектоскопия угловых соединений.

Требования к сварным соединениям (швам) и изображения сварных швов

Поры появляются при загрязнения краев металла, быстрое охлаждение шва или быстрая скорость сварки.

Условным обозначением сварных соединений на чертежах является «X»

Этапы выполнения работ

Обязательным требованием к работе является зачистка сварных швов труб и металлических конструкций. При невозможности сделать зачистку заказчиком компания ЦПИ может осуществить эту работу.

  1. Подготовительный этап или подготовка к контролю сварных швов.
  2. Проведение контроля.
  3. Оценка качества сварных соединений.
  4. Оформление результата контроля в виде заключения.

Объем проводимого контроля сварных соединений

  • визуально-измерительный контроль 100% от длины швов;
  • ультразвуковая дефектоскопия в зависимости от требований нормативных документов.

Стоимость и сроки проведения ультразвуковой дефектоскопии

Срок выполнения работ зависит от объема работ и минимально может составлять 3 дня

Контроль сварных швов (ультразвуковая дефектоскопия) используется при экспертизе качества строительства и мониторинге зданий и сооружений

ГОСТы и нормативы

Закажите испытание сварных соединений (швов) — ультразвуковую дефектоскопию в Центре Проектирования и Инжиниринга.

E-mail
9283031@gmail.com

Адрес офиса
Москва, ул. Новослободская, д. 45, корп. В

Визуально-измерительный и ультразвуковой контроль в Челябинске

Проведение неразрушающего контроля сварных швов возможно различными методами, с использованием разной аппаратуры. Он позволяет вовремя выявить дефектные поверхности и принять меры к устранению повреждений.

Ультразвуковая дефектоскопия

К наиболее распространённым способам проверки сварных швов металлоконструкций относят ультразвуковую дефектоскопию. Его сущность состоит в поиске дефектных поверхностей в материалах с помощью звуковых волн высокой частоты. Волны, проникая в материал и теряя небольшое количество энергии, отражаются от поверхности. Делается анализ принятого отражённого луча, что позволяет оценить поверхность в плане наличия дефектов и места их нахождения. Проверки ультразвуком делаются на высокой частоте 0,1-25 МГц.

К акустическим способам исследования состояния трубопроводов относят ультразвуковую толщинометрию. Этотметод позволяет обследовать, не повреждая, металлоконструкции с измерением их параметров. Он часто используется в нефтегазовой, атомной промышленности, коммунальной сфере. Основными объектами, контролируемыми с помощью толщинометрии, являются трубопроводы. Толщинометрами измеряется остаток толщины стенок металлоконструкций (трубы, баллоны, резервуары) в связи с подверженностью коррозии, развивающейся в их внутренней части.

Помимо этого, ультразвуковым методом исследуются:

  • толщина металлического покрытия (строительство);
  • качество покраски (эксперты-оценщики, полировщики);
  • качество лакокрасочного покрытия (автомобиле- и судостроение).

Ультразвуковой контроль сварных швов ведётся согласно ГОСТу 1782-86. Строительная лаборатория располагает для этого современным оборудованием, представленным ультразвуковыми дефектоскопами, толщиномерами, например, УД2-70, УИУ «Сканер». Эти устройства 2-го и 3-го поколения способны автоматически сканировать сварные швы, а затем выдавать результаты с их расшифровкой.

Метод визуального и измерительного контроля (ВИК)

Метод обнаружения дефектов ВИК относится к оптическому виду. С его помощью получают информацию об объекте контроля путём визуального наблюдения и с использованием оптических приборов, инструментов для измерений.

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений используется на всех стадиях работы со сварными швами. Он позволяет определить, насколько качественно выполнены заготовки и соединения под сварку, хорошо ли проведена дефектоскопия швов в её процессе и каково качество готовых сварных соединений. Таким способом проверяются все сварные соединения. Информативность метода и низкая стоимость делает его очень эффективным.

Хотя провести визуально измерительный контроль сварных швов достаточно просто, это не умаляет его возможности обнаруживать дефекты на ранней стадии. После его проведения, исправления дефектов, начинается контроль внутренних поверхностей более сложными методами.

Читать еще:  Сварка вертикальных швов инвертором для начинающих

Заказ услуги визуально измерительного и ультразвукового контроля

Заказать услуги визуально измерительного и ультразвукового контроля Вы можете у нас. Для этого позвоните по тел.: +7 (351) 266-92-43 или обратитесь к нам в офис по адресу: г.Челябинск, ул. Красноармейская, д.55

Визуально-Измерительный Контроль

Наше Производственное Объединение «ВЗРК» предоставляет услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений. Специалисты предприятия имеют большой опыт в обследованиях такого рода, они фиксируют полученные данные и предоставляют заказчику.

Не рискуйте качеством и репутацией своих изделий и конструкций – вовремя проверяйте качество сварных соединений.

Визуально-измерительный метод контроля

Все параметры сварных соединений должны контролироваться в процессе выполнения сварочных работ, при подготовке к процессу сварки, после выполнения сварочных работ, а также кроме самого сварного шва требуется требуется наблюдение за поверхностями свариваемых металлов и всех доступных плоскостей, участвующих в процессе сваривания. Качество шва напрямую влияет на прочность и деформационные характеристики всей металлоконструкции или металлического изделия.

Наиболее простой способ проверки качества сварных швов — визуально-измерительный контроль (ВИК). Порядок и критерии применения данного метода определены ГОСТ 23479-79.

Для визуального контроля качества сварных соединений не требуется применение крупногабаритных сложных установок, что повышает мобильность данного обследования. Однако точность и достоверность результатов в таком обследование напрямую зависит от квалифицированности сотрудника, который его проводит.

Ограничения визуально-измерительного метода не позволяют использовать его в качестве единственного метода контроля.

Методом визуального и измерительного контроля сварных соединений проверяют трубопроводы, бункеры, резервуары, вышки, молниеприемники – любые металлические изделия, соединения в которых производятся посредствам сварки.

Внешний осмотр и требования к сварным швам

ВИК контроль сварных соединений рекомендуется проводить на стационарных (неподвижных) участках с плоской ровной поверхностью, где возрастает возможность получения достоверных результатов.

Визуальный и измерительный контроль качествапри проведении сварки в условиях монтажа конструкции, строительстве, ремонте или другое, должен проводиться на месте производства этих работ.

При осмотре стоит обеспечить для обследователя безопасное проведение работ, оборудовать место осмотра дополнительными источниками света, предоставить как можно больший угол обзора для осмотра поверхности.

Сварные швы должны соответствовать основным требованиям, предъявляемым к соединениям такого типа. Габаритные размеры валика должны находиться в заданных пределах, структура должна быть однородной и ровной без излишних выпуклостей и впадин. Необходимо удалить, если это возможно, с поверхности ржавчину. Желательно должна отсутствовать пористость, трещины различных видов, сколы и т.п.

Преимущества метода

  • ВИК контроль с применением измерительных инструментов обладает рядом преимуществ перед другими методами:
  • Простота осуществления требуемых процедур;
  • Отсутствие особых требований к квалификации специалиста;
  • Низкая стоимость инструментов;
  • Невысокая стоимость самой услуги;
  • Хороший предварительный метод исследования для определения основного метода обследования;
  • Небольшие затраты времени.

Недостатки визуально-измерительного метода

Есть и недостатки у метода визуального-измерительного контроля сварных швов:

  • Значительные ограничения по размеру изъянов: 0,1-0,2 мм;
  • Невысокая точность измерений;
  • Возможность обнаружения только видимых с внешней стороны дефектов и подозрения на возможные повреждения внутри;
  • Субъективность в оценке многих видов дефектов.

Однако очевидные преимущества настолько велики, что этот метод используется практически везде с дополнением другими способами контроля, позволяющими исключить имеющиеся недостатки.

Инструменты и оборудование для проведения обследования

Как упоминалось ранее, стоимость приборов для проведения такого рода обследования невысокая, также все инструменты являются малогабаритными. Несмотря на низкую стоимость, для данного метода существует один из самых широких перечней оборудования.

Для визуального контроля сварных швов и выполнения измерений дефектов сварных соединений применяются метрологические средства:

  • Штангенциркуль, линейки металлические и деревянные, толщиномер, микрометр — для измерения линейных параметров;
  • Шаблоны, щупы, угломеры с нониусом, микрометрические и индикаторные нутрономеры — для замеров линейных и угловых величин.
  • Лупа, микроскоп, бороскоп, эндоскоп — для увеличения оптических возможностей глаза.
  • Поверочные плиты.
  • Шаблоны специальные и универсальные резьбовые, радиусные и т.п.

Применение оптических приборов, помогает увеличить точность исследования, так как такие приборы могут увеличивать видимую глазу поверхность в 10-20 раз.

Для фиксации некоторых видов дефектов, выявленных при визуальном осмотре сварных соединений, и регистрации результатов, в современной практике часто используется видео- и фотосъёмка с применением измерительных средств, в качестве эталонов. В этом случае,есть возможность визуализировать полученные результаты.

Допустимые погрешности в измерениях при проведении обследования

Визуально-измерительный контроль ВИК

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Визуально-измерительный контроль (ВИК) – это базовый метод неразрушающей диагностики, позволяющий выявить такие дефекты, как прожоги, наплывы, коррозионные трещины, заусенцы, вмятины, отклонения от геометрических размеров и другие видимые дефекты. Он актуален для всех производственных операций, начиная с подготовки металлических заготовок, заканчивая проверкой состояния сварочных швов, качества сборки.

Что представляет собой визуально-измерительный контроль сварных соединений, заготовок, металлоконструкций

При контроле используются базовые инструменты для осмотра исследуемой поверхности, измерения технических характеристик: оптика с 20-кратным увеличением, шаблоны сварщика, радиусы, линейки измерительные, угломеры и другие.

Несмотря на видимую простоту, визуально-измерительный контроль сварных соединений трубопроводов, заготовок, металлоконструкций требует основательного подхода. Контроль необходимо проводить строго по РД 03-606-03, обладать подходящей квалификацией, иметь соответствующий допуск для составления технологических карт.

Преимущества и недостатки визуально-измерительного контроля сварных швов, металлических деталей и конструкций

Плюсы

Минусы

Дешевизна. Отсутствует необходимость в реактивах, иных расходных материалах для работы

При визуальном и измерительном контроле возможно обнаружение лишь поверхностных дефектов. Для выявления других (внутренних) дефектов потребуются отдельные процедуры

Информативность, высокая скорость. Обладает высокой эффективностью при обнаружении и предупреждении дефектов

Необходимо вручную фиксировать результаты, присутствует влияние человеческого фактора, существуют ограничения по размеру выявляемых дефектов

Читать еще:  Стилоскопирование сварных швов что это такое?

Сферы применения ВИК

Проведение визуально-измерительного контроля (ВИК) требуется на всех циклах в производстве:

  • при входном контроле заготовок;
  • при изготовлении деталей;
  • перед сборкой конструкций;
  • перед сварочными работами;
  • после механической или термической обработки;
  • при оценке качества готовых наплавок, сварных соединений;
  • при технической диагностике;
  • в экспертизе промышленной безопасности.

! Важно: визуально-измерительный – наиболее распространенный способ контроля качества. Он позволяет оценить состояние детали, спрогнозировать места разрушения, срок эксплуатации. Однако достоверность результатов могут обеспечить только квалифицированные специалисты.

Комплект оборудования визуально-измерительного контроля

Специалисты ООО «НТЦ «РЭП» работают с базовым инструментарием, входящим в набор ВИК: шаблонами сварщика УШС №2-3, универсальным шаблоном Красовского УШК-1, угольниками, штангенциркулями, лупами измерительными, рулетками, щупами, радиусными шаблонами, зеркалами с ручкой.

Помимо этого, мы используем дополнительные инструменты:

  • эндоскопы;
  • люксметры;
  • адгезиметры;
  • профилометры;
  • поверочные плиты;
  • фото фиксацию дефектов;
  • образцы шероховатости;
  • фотоаппараты-микроскопы;
  • пленки для измерения давления.

! Факт: если при визуально-измерительном контроле сварных швов требуются дополнительные ресурсы в виде инструментов, учитываем ГОСТ 23479-79.

Этапы проведения визуально-измерительного контроля

  1. Очистка изделия в зоне контроля от шлака, брызг металла, грязи, лакокрасочного покрытия, следов коррозии и других загрязнений.
  2. Осмотр поверхности, с использованием как ручных, так и цифровых оптических приборов.
  3. Замер геометрических параметров. Например, для деталей под сборку – это измерение смещения, зазоров, углов скоса кромки и так далее.

По окончании работы составляется акт визуального и измерительного контроля, при необходимости карта сварных швов. По окончании ВИК можно переходить к рентгенографическому или ультразвуковому контролю для поиска внутренних дефектов.

Нормативная база по ВИК

Визуально-измерительный контроль трубопроводов, сварных швов, металлоконструкций в Российской Федерации регламентируется документом РД 03-606-03, а также следующими нормами ГОСТ:

  • Р 8.563-96
  • 8.051-81
  • 8.549-86

Это основной список, который может дополняться другими нормативами в зависимости от задач и объектов контроля.

ВИК сварных швов металлоконструкций

Телефон / Факс

О ТДЕЛ СВАРКИ

Адрес
196105, Санкт-Петербург
ул. Рощинская, д.46

Телефон / Факс

388-00-01
387-65-82

pkti-spb@yandex.ru
Начальник Отдела Сварки, Руководитель Испытательной Лаборатории, Председатель Аттестационной Комиссии сварщиков:
Белов Иван Павлович

Р АЗДЕЛЫ САЙТА

Это один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Он основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Это органолептический контроль, т.е. воспринимаемый органами чувств (органами зрения) ГОСТ 23479-79 «Контроль неразрушающий. Методы оптического вида» устанавливает требования к методам контроля оптического вида.

Внешним осмотром (ВИК-ом) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Визуальный контроль во многих случаях достаточно информативен и является наиболее дешевым и оперативным методом контроля.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х.
Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20 х.
Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру.
При Визуально-Измерительном Контроле сварных швов зоной контроля является сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ширине не менее 20 мм в каждую сторону от шва с двух поверхностей, если обе они доступны для осмотра.
Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:

Визуальный контроль и измерения производятся:

  • на стадии входного контроля материала для выявления поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, закатов, раковин, шлаковых включений и др.), а также отклонений геометрических размеров заготовок от проектных;
  • на стадии подготовки деталей под сборку и сварку для подтверждения соответствия установленным требованиям конструктивных элементов разделки и чистоты кромок, и прилегающих поверхностей, отсутствия углового и поверхностного смещения, величины зазоров, количества, расположения и качества прихваток;
  • по окончании сварки, либо на отдельных её этапах — для выявления в сварном соединении поверхностных дефектов и несплошностей (трещин, раковин, пор, свищей, подрезов, прожогов, наплывов, грубой чешуйчатости и западаний между валиками, непроваров и др.); а также отклонений геометрических размеров сварного шва от требований, установленных стандартами.
  • на стадии технического диагностирования — для выявления отклонений размеров и формы конструкции от проектных; эксплуатационных дефектов основного металла и сварного шва (усталостных трещин, коррозионных язв, питтингов и др.).

Визуально-Измерительный Контроль

Является достаточно простым методом, тем не менее, может служить высокоэффективным средством для предупреждения и обнаружения дефектов. Только после проведения визуального контроля и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергают контролю другими физическими методами ( рентгеновский контроль, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль) для выявления внутренних и поверхностных дефектов.

Некоторые производители в целях экономии или некомпетентности игнорируют визуально-измерительный и другие методы неразрушающего контроля продукции или вспоминают о нём только на последней стадии сборки, либо уже непосредственно перед сдачей объекта (а это приводит к дополнительной потери времени и непредусмотренным расходам), когда контроль бывает технически неосуществим. Подобное отношение к контролю качества чаще всего приводит к аварийным ситуациям в процессе эксплуатации и способно привести даже техногенным катастрофам.

Обращайтесь к нам вовремя!

Мы всегда готовы выполнить ваш заказ оперативно и на высоком уровне!

Звоните т./ф.: (812) 388-00-01

Начальник отдела Белов И.П.

УСЛУГИ
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ:

Другие подразделения ›››

* Стоимость работ по механическим испытаниям контрольных образцов и неразрушающим методам контроля устанавливается по ТЕРм-2001 СПб сборник №39 (контроль монтажных сварных соединений)

Контроль сварных швов и соединений

Контроль качества сварных швов – проверка качества работы сварщика и надежности конструкции. Благодаря этой процедуре можно выяснить, подходит ли изделие для эксплуатации, узнать, насколько оно долговечно и безопасно.

Все сварные швы обязательно должны тщательно проверяться перед введением объекта в эксплуатацию. Некоторые незначительные дефекты, такие как царапины, поры, трещины и проч. можно увидеть и невооруженным глазом, а более серьезные недостатки, которые скрыты внутри, можно определить лишь используя специализированное высокоточное оборудование.

Цены на услуги


п/п
Измеряемый показатель испытываемой продукцииСостав работ, входящих в испытание продукцииНормативный документСтоимость, руб., в т.ч. НДС 18%
Контроль сварных швов
1Ультразвуковой контроль
(1 п.м.)
— Подготовка оборудования
— Проведение контроля
— Обработка результатов
— Оформление протоколов
ГОСТ Р 55724-2013
СП 70.13330.2012
от 1 000
2Визуальный контроль
(1 п.м.)
— Подготовка оборудования
— Проведение контроля
— Оформление протоколов
РД 03-606-03
СП 70.13330.2012
от 100

В каких случаях необходимы испытания

Контроль качества сварных соединений и швов обязательно проводится после завершения работ по изготовлению продукции. Исследование поможет найти ошибки сварщика и убедиться в высоком качестве изделия до его ввода в эксплуатацию. Проверка позволяет избежать многих проблем, вызванных дефектами. Например, если не провести контроль качества сварных швов трубопроводов, есть риск прорыва труб, а такая авария чревата большими затратами денег и времени на устранение последствий.

Также процедуру рекомендуется повторять регулярно, если конструкция подвергается значительным нагрузкам. В этом случае контроль сварных швов трубопроводов и другой продукции позволит найти и своевременно устранить дефекты, появившиеся в процессе эксплуатации.

Неразрушающие методы

Неразрушающий контроль сварных швов не влияет на пригодность изделия к эксплуатации, поэтому его применяют в большинстве случаев.

Существует несколько методов:

  • Визуальный контроль качества сварного шва. Он не требует использования специального оборудования, а потому обходится дешевле других. Внешний осмотр позволяет найти самые грубые дефекты: царапины, наплывы, подрезы, смещения, плохо проваренные участки и пр.
  • Капиллярный контроль сварных швов резервуаров, трубопроводов и других изделий. Позволяет найти трещины, включая очень мелкие, негерметичные участки. Испытания проводят с использованием керосина или пенетратов – веществ с низким поверхностным натяжением и высокой цветовой и световой контрастностью.
  • Ультразвуковой контроль сварки металлоконструкций. Проводится с использованием ультразвукового дефектоскопа. Волна проходит сквозь металл, отражается и возвращается. Если в обследуемой части шва есть дефекты, датчик зафиксирует искажение волны. Особенность метода заключается в сложности расшифровки сигнала: проводить процедуру и анализировать результаты должен только специалист с высокой квалификацией, прошедший специальное обучение.
  • Магнитная дефектоскопия. Суть метода: вокруг объекта создают магнитное поле. Оно проходит сквозь металл и искривляется в местах, где есть дефекты сварки. У этого метода есть две разновидности. Магнитопорошковый способ предполагает использование ферромагнитного порошка, который скапливается в местах дефектов. При использовании магнитографического способа на шов наклеивают ферромагнитную ленту, на которой в процессе исследования проявляются дефекты. Важный момент: магнитная дефектоскопия не подходит для проверки хромоникелевой стали, меди, алюминия и других металлов, которые не являются ферромагнетиками.
  • Радиографическая дефектоскопия. Такой контроль сварных швов по цене превосходит все остальные, поскольку требует использования дорогостоящего рентгеновского аппарата. Испытания проводят так: сквозь шов пропускают гамма-лучи, которые, проходя через металл, воздействуют на расположенную за ним пленку. После окончания испытаний осматривают пленку: в тех местах, где лучи поглощались в меньшей степени, есть дефекты шва.

Зачастую неразрушающий контроль сварного шва рекомендуется проводить с использованием нескольких методов. Это позволяет получить наиболее точные и полные данные.

Разрушающие методы

Разрушающий контроль сварных швов металлоконструкций актуален только при условии, что деталь была изготовлена с использованием постоянного типа сварки. При его применении испытания проводят либо на контрольных образцах, либо на участке изделия. Разрушающих методов несколько:

  • ударный изгиб;
  • испытание на статическое растяжение;
  • статический изгиб;
  • проверка устойчивости к механическому старению;
  • измерение твердости на разных участках.

Разрушающий контроль сварных соединений металлоконструкций позволяет оценить не только квалификацию сварщика, но также правильность подбора материалов, режимов и технологий.

В лаборатории «Стандарт» вы можете заказать исследование с использованием любого из перечисленных выше методов. Мы проводим контроль качества сварных соединений металлоконструкций с использованием сертифицированного оборудования и технологий, соответствующих установленным требованиям и стандартам. Точность данных гарантирована.

Сделать заказОбратитесь к нам, чтобы заказать измерительный контроль сварных швов и получить профессиональную консультацию по вопросам выбора метода.

© 2016 Аккредитованная
строительная лаборатория
СТАНДАРТ

Promopage —
создание и
продвижение сайта

  • Для клиентов
  • Наши работы
  • Сертификаты
  • Сделать заказ
  • Задать вопрос специалисту
  • Заказать обратный звонок
  • Наши услуги
  • Испытание грунтов
  • Отбор кернов бетона и асфальтобетона
  • Испытание песка
  • Испытание щебня
  • Испытание асфальтобетона
  • Испытание строительного раствора
  • Испытание бетонной смеси
  • Испытание бетона
  • Испытание легкого бетона
  • Адрес лаборатории
  • г. Москва, 8-й проезд Марьиной Рощи, 30с1
    шоссе, д. 170Г
  • Схема проезда
  • Контакты
  • +7 (495) 150 55 65
  • info@standartlab.ru
  • пн-пт с 8:00 до 21:00
  • сб-вс с 10:00 до 18:00

Спасибо!
Ваш заказ принят.

Менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector