2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цветная дефектоскопия сварных швов

Цветная дефектоскопия

Капиллярные методы контроля.

ООО «ЛЕНТЕСТ» имеет огромный опыт капиллярного контроля. Наиболее часто заказывают контроль, где проникающая в дефекты поверхности жидкость окрашена в ярко-красный цвет, и называется это цветной дефектоскопией. Реже заказывают контроль, где проникающая в дефекты поверхности жидкость светится в ультрафиолетовых лучах. Последний вариант (люминесцентный контроль) более чувствителен, обнаруживает дефекты с микронным раскрытием, но более затратный и применяется только на особо ответственных изделиях. Многие нормативные документы, правила безопасности ставят знак равенства между магнитным и капиллярным контролем, т.е. предлагают провести контроль на выбор. Наш опыт показывает, что на ферро- магнитных материалах эффективность магнитного контроля ощутимо выше. На практике из-за того, что капиллярный контроль безразличен к «ферромагнитности» и не требует приборной базы он имеет безусловное лидерство. Подробнее о капиллярном методе контроля

Необходимо учесть, что капиллярный контроль требует подготовки поверхности (Rz не хуже 20).

Ценообразование, как всегда, зависит от многого, для ориентировки (может ведь оказаться и дешевле при уточнении задачи – надо звонить)

1кв. метр цветной дефектоскопии – 2500-3000 рублей
1 п. метр шва — 600 рублей

Желаем нашим Заказчикам только годных поверхностей!

«Капиллярные (КД): цветной (ЦД) и люминесцентный (ЛД) методы контроля предназначены для обнаружения поверхностных дефектов типа трещин, раковин, пор, свищей, непроваров и др. Они основаны на проникновении в открытые полости поверхностных дефектов смачиваемых цветной или люминесцирующей жидкости и регистрации дефектов по цветному (обычно красному) рисунку(следу) на белом фоне наносимого на контролируемую поверхность проявителя (каолина), вытягивающего цветную индикаторную жидкость на поверхность слоя проявителя (ЦД) или по свечению люминесцирующей индикаторной жидкости при облучении поверхности ультрафиолетом (ЛД).

В лаборатории «ЛЕНТЕСТ» имеются современные дефектоскопические наборы (баллончики и др.), позволяющие проводить капиллярный контроль на требуемом стандартами уровне по I классу чувствительности.

Капиллярный контроль имеет высокую чувствительность к выявлению мелких поверхностных дефектов (раскрытие 0,0001-0,001 мм., глубина 0,02 мм.). Однако, например, в сравнение с магнитно-порошковым методом контроля поверхностей, требует значительно более высокой чистоты зачистки поверхностей контролируемой детали с целью удаления загрязнений из полостей поверхностных несплошностей.

Капиллярный контроль основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей (благодаря чему так же носит название цветная дефектоскопия) в полости дефектов и предназначены для выявления дефектов, имеющих выход на поверхность объекта контроля. Капиллярный метод контроля пригоден для выявления несплошностей с поперечными размером 0,1 — 500 мкм, в том числе сквозных, на поверхности черных и цветных металлов, сплавов, керамики, стекла и т.п. Широко применяется для контроля целостности сварного шва.»

Цветная дефектоскопия

Капиллярный контроль — действенный метод выявления дефектов.

При проведении специалистами лаборатории «ПРОконтроль» качественного неразрушающего контроля различных технических изделий, не всегда целесообразно применения сложных технических методов диагностики с использованием дорогостоящих приборов и аппаратуры. Обусловлено это тем, что в некоторых случаях такая диагностика неэффективна по ряду причин:

  • Из-за сложной конфигурации исследуемого объекта;
  • В случае ограниченного доступа к объекту;
  • При отсутствии необходимости.

В таких и подобным им случаях — применяется хорошо зарекомендовавший себя метод капиллярного контроля деталей, узлов и конструкций. Совершенствование этого способа, позволяет получать результаты, по классу точности не уступающим лучшим диагностическим показателям, полученным при помощи самой современной аппаратуры.

Метод капиллярной дефектоскопии, прост в применении, не дорогой и универсальный по отношению к различным видам исследуемых объектов. Метод не требует специальной дорогостоящей аппаратуры и многочасовой работы высококвалифицированных специалистов. К достоинствам этого метода, стоит отнести визуальную наглядность и высокую точность определения места выявленных дефектов.

Капиллярный контроль — усовершенствованный метод неразрушающего контроля.

По сути своей — капиллярный контроль, это дальнейшее развитие и совершенствования визуального контроля поверхности на наличие в ней дефектов. Для того чтобы увидеть мельчайший изъян — поверхности, следует, или пользоваться увеличительными приборами, или контрастно выделить дефект для облегчения визуального обнаружения. Для выявления и выделения дефектов, используется свойства некоторых жидкостей и растворов — смачивая поверхность предмета, заполнять малейшие трещины, сколы, раковины, и другие дефекты, влияющие на качественные показатели исследуемого объекта. Используя технологию проявления, оператор проводящий контроль, выявляет дефекты на поверхности детали. По изменению контрастности, либо цвета смачивающей жидкости.

Цветная капиллярная дефектоскопия — наглядное обнаружение дефектов.

Цветная капиллярная дефектоскопия — универсальный метод неразрушающего контроля, применим к любым видам технических изделий. Наиболее широко, этим методом проводят контроль качества поверхностей деталей, герметичности ёмкостей. А так же — контроль сварных соединений металлоконструкций и контроль качества сварных соединений труб.

Как это работает.

Процесс капиллярного контроля — включает четыре основных этапа:

На первом этапе, объект контроля, зачищают таким образом, чтобы освободить поверхность от плёнок, масел и прочих засорений;

Очищенную поверхность обильно смачивают индикаторной жидкостью (ИК). Индикаторная жидкость заполняет микропоры, трещины и другие дефекты в результате действия капиллярных сил;

Через некоторое время, необходимое, для полного растекания и заполнения предполагаемых дефектов, индикаторную жидкость удаляют с поверхности, смывая водой или другими специальными растворами. При этом микропоры и изъяны остаются заполненными ИК;

Объект контроля подвергают сушке, и обрабатывают проявителем. Проявитель в виде порошка, или специального раствора, меняет окраску или изменение контрастности, в тех местах, где находятся остатки индикаторной жидкости, выявляя точное местонахождение, размер и ориентацию дефекта.

Контроль качества сварных соединений трубопроводов — проводят более простым методом контроля на «керосин»:

При этом способе, с одной стороны сварной шов обрабатывают водным раствором мела, а после его высыхания, другую сторону сварного шва, смачивают подкрашенным керосином;

Если на сварном соединении обработанным мелом, появляются следы керосина или тёмные пятна, это свидетельствует о том, что сварной шов не герметичен и в полости шва имеются свищ.

Такой капиллярный контроль сварных соединений, наиболее простой, но в тоже время обеспечивает надежный контроль герметичности трубопроводов.

Капиллярная диагностика. Просто закажите Услугу — все работы выполнят специалисты «ПРОконтроль»!

Для проведения капиллярной диагностики, Заказчику нет необходимости самостоятельно готовить необходимые смеси и растворы. В арсенале «ПРОконтроль» наличествуют все ингредиенты. В самом широком ассортименте, применимые к любому виду цветной капиллярной диагностики, с учетом разнообразного спектра диагностируемых объектов.

Капилярный контроль — один из методов дефектоскопии.

Недостатком применения цветной капиллярной дефектоскопии, является ограниченность применения метода в условиях низких температур. А так же возможность выявления ТОЛЬКО поверхностных и сквозных дефектов. Для выявления внутренних дефектов этот метод не приемлем. Для проведения более детальных исследований — применяются более совершенные методы дефектоскопии. «ПРОконтроль» — недорого и максимально эффективно!

Читать еще:  Протекает сварочный шов чем заделать?

Сотрудниками «ПРОконтроль» — выполняются диагностические работы любой сложности. Умело применяя весь арсенал технических средств контроля и свои профессиональные навыки — наши сотрудники в максимально короткие сроки выявят недостатки и подскажут пути их ликвидации. «ПРОконтроль» — низкая цена услуг, высокое качество работ! Постоянным и Корпоративным Клиентам — преференции.

ООО «АЕК ЭНЕРГОСЕРВИС»
ИНН 7723420465 | ОГРН 5157746109692

Капиллярный контроль (цветная дефектоскопия)

Цена договорная, для уточнения деталей закажите обратный звонок.

*указана базовая стоимость услуги, чтобы узнать окончательную стоимость, свяжитесь с консультантом.

  • Описание

Определить наличие дефектов без демонтажа и вывода из эксплуатации оборудования возможно только методами неразрушающего контроля. Один из наиболее чувствительных его вариантов – цветная дефектоскопия или капиллярный контроль, что сегодня особо актуальна в строительстве, энергетике, машино- и приборостроении, химической промышленности, медицине, штамповке, литейном производстве, а также авиации и ракетной технике.

Цветная дефектоскопия позволяет провести капиллярный контроль трещин в изделиях из черных и цветных металлов, чугуна, стекла, керамики, легированной стали, пластмассы.

Независимая лаборатория Sendlab качественно и в срок готова выполнить капиллярный контроль сварных швов и основного металла сварных соединений, емкостей, сосудов и металлоконструкций различного назначения.

Основные преимущества проведения капиллярного контроля

Капиллярный контроль отличается универсальностью применения, ведь главным достоинством методики является ее мобильность. Его проведение возможно при любых условиях, и для этого не нужно выводить оборудование из эксплуатации, а контрольный образец не разрушается. И это не все преимущества подобного анализа.

Капиллярный контроль металла:

  • Полностью безопасен, как для самого специалиста, который проводит испытание, так и для тех, кто находится с ним в одном помещении;
  • Применяется к широкому ряду материалов. Капиллярная дефектоскопия позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных материалов: черных и цветных металлов, сплавов.
  • Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии сварных швов.

И самое главное – используя цветную дефектоскопию, можно выявить не только сами дефекты, но и получить полную информацию об их размере, форме и ориентации. Такие данные дают возможность определить также причину возникновения трещин, непровара сварных швов или других проблем.

Как выполняется капиллярный контроль (цветная дефектоскопия)

Порядок проведения капиллярного контроля регулируется ГОСТ 18442 80 и предусматривает несколько этапов:

  • Подготовка поверхности, в процессе которой удаляется ржавчина, загрязнения, масло. Для этого используются разные виды чистки: химическая, паровая, механическая.

  • Заполнение испытуемых полостей пенетрантом.

  • Удаление излишков пенетранта после полного его проникновения в полости. В этом случае нужно учесть температуру основного металла и окружающей среды, ведь холод удлиняет процесс. Для удаления используется как механическая, так и химическая чистка.

  • Нанесение проявителя, что путем диффузии и абсорбции «вытягивает» краситель на поверхность.

  • Контроль. Капиллярный метод неразрушающего контроля предусматривает применение набора средств: пенетрантов, очистителей, проявителей.

Цветная капиллярная дефектоскопия – почему выбирают Sendlab

Цветная дефектоскопия сварных соединений и металла – одна из самых оперативных и точных в Украине. А все потому, что при сотрудничестве с нами нет бюрократии, то есть, не нужно подавать заявку и ждать ответа долгое время. Капиллярный метод неразрушающего контроля выполняется нашими дефектоскопистами максимально быстро, а сроки согласовываются с заказчиком.

Мы используем оборудование современное и точное, но при этом на капиллярный контроль цена остается выгодной и конкурентоспособной. И самое главное – цветную дефектоскопию купить или заказать можно из любого региона Украины, хоть мы и находимся в Днепропетровске. Воспользоваться нашими услугами способны даже те, кто живет далеко от Днепра, например, в городе Харьков, Кривой Рог, Львов, Одесса, Запорожье, Киев и другие.

Цветная дефектоскопия

Цветные методы контроля (методы красок) основаны на том, что выявление дефекта осуществляется с помощью растворов красящих веществ, проникающих в глубь дефекта. В отличие от люминесцентных методов цветные методы контроля не требуют источников ультрафиолетовых лучей и позволяют определять поверхностные дефекты в материалах и изделиях при обычном дневном свете. Эта особенность цветных методов делает их наиболее приемлемыми для использования в полевых условиях. Эти методы применяются при контроле сварных соединений для выявления различных дефектов сварки.

Проведение испытаний. Как и при люминесцентном методе, перед проведением испытаний производят очистку поверхности детали от грязи, жиров, окалины, следов коррозии и т. д. Очистка производится самым тщательным образом до тех пор, пока все поверхностные дефекты будут освобождены от посторонних веществ, которые могут препятствовать проникновению раствора краски в глубь дефекта. Затем на очищенную поверхность в несколько приемов наносят красящую жидкость (мелкие детали погружают в жидкость), которая под действием капиллярных сил проникает в глубь дефектов.

В качестве красящих жидкостей используются специальные составы, разработанные: 80% керосина, 15% трансформаторного масла, 5% скипидара и 10 г краски Судан-3 на 1 л жидкости. В этом же институте был подобран и другой состав, отличающийся большей смачивающей способностью скипидара, 80% керосина и 10 г на 1 л жидкости краски Судан-4.

Время проникновения красящей жидкости колеблется от 3 до 20 мин и зависит от состава и вязкости жидкости, типа испытуемых ^материалов, глубины и формы дефектов, температуры и других факторов. По истечении времени, необходимого для пропитки дефектов, избыток красящей жидкости удаляется, исследуемый участок насухо протирается.

Затем кистью или с помощью краскораспылителя на этот участок тонким и равномерным слоем наносится суспензия из каолина. После просушивания, которое способствует выделению красящей жидкости, исследуемый участок тщательно осматривается. При наличии дефектов выделившаяся из них жидкость окрашивает каолин в красный цвет, и все дефекты на белом фоне каолина приобретают четкую конфигурацию.

Контроль качества сварных соединений. Перед испытанием контролируемый шов тщательно очищается от окалины, брызг металла и других посторонних включений. Затем, как было указано ранее, на поверхность очищенного шва наносится красящая жидкость и выдерживается от 10 до 20 мин до полного проникновения жидкости в дефекты шва, после чего поверхность шва промывается раствором кальцинированной соды и высушивается. Далее шов покрывается равномерным слоем суспензии каолина в воде и снова высушивается. Для более полного выявления дефектов осмотр шва производится дважды через 3-5 и через 20-30 мин после просушивания. Появление красных полос на белом фоне каолина указывает на наличие трещин, отдельные красные пятна и точки свидетельствуют о пористости шва.

Цветной метод контроля качества сварки целесообразно использовать в сочетании с другими неразрушающими методами контроля: ультразвуковым, у-дефектоскопией и др.

Методы цветной дефектоскопии наряду с контролем качества сварных соединений с успехом используются для контроля межкристаллической коррозии металлов. По различной степени покраснения покрывающего слоя судят о глубине проникновения коррозии. Этот метод контроля также используется и для определения-качества защитных эмалевых и других покрытий на металлах.

Читать еще:  Как правильно варить вертикальный шов инвертором?

Цветная дефектоскопия сварных швов

Согласно пункту 12.3.6 ГОСТ 32569-2013, «Контроль сварных соединений методом РД (ГОСТ 7512) или УЗД (ГОСТ 14782) следует проводить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов I категории, а также для трубопроводов с группой сред А(а) или работающих при температуре ниже минус 70 °C — после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов методами магнитопорошковым (ГОСТ 21105) или капиллярным (ГОСТ 18442)».

Для трубопроводов I категории, а также для трубопроводов с группой сред А(а) контроль на выявление выходящих на поверхность дефектов (цветная дефектоскопия) проводится на всех сварных соединениях трубопровода в объеме 100% (до проведения РД (УЗД)) или же только на сварных соединениях, отремонтированных после выявления дефектов по результатам ВИК?

I. Объём капиллярного (или магнитопорошкового) контроля, применяемого дополнительно к основным методам контроля качества сварных стыков в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов, должен определяться разработчиком в проектной документации на устройство конкретного технологического трубопровода, о чём свидетельствуют, например, положения следующих нормативных документов:

  1. Пункт 28 Технического регламента Таможенного союза 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением», распространяющегося и на технологические трубопроводы (см. пункты «е»-«и» раздела 1), гласит: «Входной контроль сварных соединений выполняется изготовителем оборудования. Методы проведения неразрушающего контроля и его объем определяются разработчиком проекта оборудования исходя из необходимости более точного и полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенности свойств материалов и указываются впроектной документации оборудования».
  2. Пункт 160 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» гласит: «Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений является дополнительным методом контроля, устанавливаемым технологической документацией в целях определения поверхностных или подповерхностных дефектов. Класс и уровень чувствительности капиллярного и магнитопорошкового контроля должны быть установлены технологической документацией«.
  3. Пункт 1.17 РД 13-06-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах» гласит: «Необходимость, объемы и чувствительность капиллярного контроля при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации и техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств и сооружений определяются соответствующей технической документацией на их изготовление, строительство, монтаж, ремонт и реконструкцию, эксплуатацию и техническое диагностирование (освидетельствование)».
  4. Пункт 338 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» гласит: «Неразрушающему контролю рекомендуется подвергать наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы по всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется проектной документацией на объект, но во всех случаях рекомендуется принимать объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом в процентах от общего числа сваренных каждым сварщиком соединений не ниже приведенного в приложении № 15 к настоящему Руководству».
  5. Пункт 7.8.3 ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия» гласит: «Объем капиллярного контроля и класс чувствительности определяют в соответствии с требованиями ОСТ 26-5-99 «Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла» и требованиями проектной документации«.

II. При определении количества сварных стыков, подлежащих контролю капиллярным или магнитопорошковым методом, представляется необходимым руководствоваться положениями следующих нормативных документов:

1. Общие положения:

  • а) Пункт 7.8.1 ГОСТ 34347-2017 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия гласит: «Капиллярному или магнитопорошковому контролю необходимо подвергать сварные швы, недоступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом, а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке (см. приложение Р)«;
  • б) Пункт 9.5.2 РД 34-10.030-89 «Правила контроля качества сварных соединений трубопроводов атомных станций» гласит: «Контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией подлежат:
    • все сварные соединения из сталей различных структурных классов независимо от толщины сваренных деталей;
    • все сварные соединения из хромомолибденовых сталей перлитного класса при номинальной толщине свариваемых деталей более 45 мм и из хромомолибденованадиевых сталей перлитного класса при номинальной толщине свариваемых деталей более 35 мм;
    • угловые сварные соединения элементов опор, подвесок упоров и др. с трубопроводами I и II категорий по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», а также I и II категорий по СН 527-80 в объеме не менее 20 % от общего числа однотипных сварных соединений, выполненных каждым сварщиком, и не менее 10 % для сварных соединений, опор, подвесок, упоров и др. с трубопроводами III и IV категорий по тем же правилам и нормам;
    • стыковые соединения и угловые соединения вварки штуцеров трубопроводов из малоуглеродистых перлитных и аустенитных сталей в местах, вызывающих сомнение по результатам визуального контроля (подозрения на трещины, несплавления, свищи, незаплавленные кратера).
  • Примечания:
    1. Обязательному контролю цветной или капиллярной дефектоскопии подлежат сварные соединения, подвергавшиеся на одном участке ремонту в количестве двух и более раз.
    2. Контролю магнитопорошковой дефектоскопией подвергаются только сварные соединения из сталей перлитного класса.
    3. Выбор способа контроля при отсутствии указаний в конструкторской документации и ПТД производится организацией, выполняющей работы по контролю качества сварных соединений.»

2. Конкретный объём неразрушающего контроля сварных стыковых кольцевых швов, швов для штуцеров, угловых и плотных швов технологических трубопроводов (в том числе и капиллярным методом), назначаемый в зависимости от класса трубопровода и группы материалов, установлен таблицей 8.2-1 СТБ ЕН 13480-5-2005 «Трубопроводы промышленные металлические. Часть 5. Испытания и контроль» и аналогичной таблицей 8.2-1 СТ РК EN 13480-5-2016 «Трубопроводы металлические промышленные. Часть 5. Контроль и испытания» (оба стандарта включены в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013). Редакция 2).

III. Одновременно обратите внимание, что в пунктах 12.3.6 и последнем абзаце пункта 12.3.11 ГОСТ 32569-2013 допущены опечатки, а именно правильный текст в этих пунктах должен быть таким:

  • «12.3.6 Контроль сварных соединений методом РД (ГОСТ 7512) или УЗД (ГОСТ 14782) следует проводить после устранения дефектов, выявленных внешним осмотром и измерениями, а для трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, а также для трубопроводов с группой сред А(а) — после контроля на выявление выходящих на поверхность дефектов методами магнитопорошковым (ГОСТ 21105) или капиллярным (ГОСТ 18442)»(см. правильную формулировку в пункте 339 Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»).
  • 12.3.11 Оценка качества сварных соединений трубопроводов I-IV категорий (за исключением трубопроводов I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С), по результатам ультразвукового контроля должна соответствовать требованиям таблицы 12.5″.
Читать еще:  Как выбрать катет сварного шва?

Капиллярный метод – цветная дефектоскопия

ПО «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций» предлагает услугу по цветной дефектоскопии сварных швов. Наше предприятие владеет специальными материалами и оборудованием для оказания данной услуги, а так же квалифицированными специалистами в данной области неразрушающего контроля.

ПВК как вид неразрушающего контроля

Капиллярная дефектоскопия – это метод, основанный на проникновении жидкости с малым поверхностным натяжением внутрь дефектного участка под действием капиллярного эффекта, вследствие этого повышается цветоконтрастность поврежденного участка, по которому можно судить о степени поврежденности соединения.

Данный способ контроля может выявлять:

  • холодные и горячие трещины в швах соединения;
  • излишнюю пористость сварного шва;
  • непровары;
  • раковины и др.

Преимущества метода:

  • Применим для любых видов металла и сплавов, используемых в конструкциях различного назначения: трубопроводы магистральные, резервуары, силосы и др. объекты из металла. Его применяют даже для выявления дефектов на керамических, стеклянных и пластмассовых изделиях.
  • Позволяет определить конкретное расположение дефекта и его размеры.
  • Относительно дешевый вид неразрушающего контроля.
  • Высокая точность и наглядность, в сравнении с некоторыми другими видами дефектоскопии.
  • Не требует затратных подготовительных работ.
  • Быстрый и безопасный.

Методы капиллярного контролясварных швов

Различают методы основные и комбинированные. К основному можно отнести контроль, который производится только капиллярным проникновением специальных веществ в соединение. Тогда логично, что к комбинированному методу относят те обследования, где контроль осуществляется двумя и более неразрушающими методами контроля.

Комбинированные методы контроля

Такие методы можно классифицировать в зависимости от способа воздействия на исследуемое соединение.

  • Капиллярно-магнитный.
  • Капиллярно-радиационный метод излучения.
  • Капиллярно-электростатический.
  • Капиллярно-радиационный метод поглощения.
  • Капиллярно-индукционный.

Материалы для дефектоскопии сварных швов

В современной промышленности для капиллярного контроля ПВКиспользуются специальные составы. Их называют пенетрантами (от англ. penetrant — проникающий). Специальные препараты не только обладают лучшей проникающей способностью, но имеют заметную окраску. Кроме того, в целях объективного контроля, чёткие цветные изображения становятся доступны для фото и видео регистрации. Некоторые виды содержат люминесцентные компоненты. С их помощью в ультрафиолетовом свете становятся заметными и контрастными микроскопические участки, заполненные пенетрантом.

Кроме пенетнрата, который проникает в полости и трещины, применяются и проявители. Это жидкость, которая при контакте с пенетрантом изменяет цвет и становится заметной. Проявители, называемые ещё индикаторами, используют для определения сквозных изъянов сварного шва или для увеличения чёткости изображения дефектных участков.

Для сквозной дефектации, как и в случае с керосином, проявитель наносится на одну сторону шва, а пенетрат — на другую. При наличии сквозной трещины или полости индикаторная жидкость окрасится контрастным цветом.

Индикаторные жидкости для ПВК контроля различаются не только по цвету и способности к свечению, но и по проникающей способности, называемой чувствительностью.

Технология проведения контроля

Для проведения капиллярного контроля сварных соединений методом цветной дефектоскопии необходимо выполнить четыре этапы капиллярного контроля:

  • Подготовка рабочего места и осмотр исследуемых поверхностей;
  • Очистка обследуемойповерхности;
  • Высушивание подготовленной поверхности для получения результатов более высокого качества;
  • Нанесение специальных составов индикаторов;
  • Выявление дефектовсварки, проведение измерения величина дефекта и его характера;
  • Занесение результатов в журнал, отчет, протокол или другой отчетный документ.

При очистке поверхности с нее удаляют пыль, пятна, верхние загрязнения (ржавчина, окалина, краски и др.).

Следует понимать, что очистка может производиться при помощи специальных химических очищающих веществ и только в редких случаях при помощи специального механического оборудования.

Подготовка к проведению капиллярного контроля

Рабочее место должно соответствовать требованиям ОТ, ПТБ и ГОСТ по состоянию окружающей среды, наличию средств защиты, инструментов и препаратов.

Очистка поверхности производится сначала механическим способом, затем растворителем или специальным составом, входящим в комплект индикаторных жидкостей. Часто состав растворителя повышает информативность дефектоскопии, так как учитывает индивидуальные свойства пенетранта и проявителя (поверхностное натяжение, растворимость, вязкость, смешиваемость).

а – имеющийся дефект; б – нанесение пенетранта; в – удаление пенетранта с изделия; г – нанесение проявителя и проявление; 1 – изделие; 2 – дефект; 3 – пенетрант; 4 – проявитель; 5 – след дефекта (окрашенный проявитель).

После подготовки участка приступают к нанесению пенетранта в соответствии с инструкцией по его применению и приступают к ПВК расшифровке. При проведении неразрушающего контроля следует избегать излишних количеств и подтёков — они будут препятствовать формированию чёткой картины локализации дефектов. После нанесения пенетранта, при наличии в комплекте средств индикатора — его наносят сверху или с противоположной стороны в случае выявления только сквозных дефектов.

Скопления пенетранта с прореагировавшим проявителем показывают наличие и величину трещин, пор и непроваров. Для регистрации результатов метода неразрушающего контроля линейные размеры полостей измеряют инструментально.

В ряде случаев требуется регистрация результатов с помощью фотосъёмки и применение измерительных эталонов.

Ограничения методов капиллярной дефектоскопии сварных швов

Капиллярная цветная дефектоскопия — довольно универсальный метод неразрушающего контроля. При соблюдении технологий и применении соответствующих препаратов его можно использовать для любых материалов и видов сварки. Однако у данного способа есть индивидуальные ограничения:

  • Пенетрат проникает в капилляры, глубина которых в 10 раз больше их ширины;
  • Внутренние дефекты шва методом цветной дефектоскопии не выявляются, если полости и рыхлые участки герметичны;
  • Капиллярная дефектоскопия сварных швов не позволяет точно определить глубину полости или трещины;
  • При хорошей наглядности и приемлемой точности выявления изъянов, метод не даёт цифровой точности измерения размеров;
  • Метод не позволяет определять трещины и поры с линейными размерами менее 0,1 — 0,2 мкм.

В силу указанных причин, для более точного и информативного выявления дефектов, применяют, где это необходимо, другие способы контроля сварных швов.

Контроль капиллярныйс применением керосина

В прежние времена для нахождения дефектов использовали керосин. Эта жидкость широко применялась в быту и технике. Керосин почти не испаряется в обычных условиях, но обладает хорошей проникающей способностью, благодаря низкой вязкости и высокой полярности.

Т.к. керосин бесцветный, то сварщики применяли мел и другие вещества для корректной оценки наличия и величины раковин, трещин и полостей.

Керосиновый способ, благодаря своей простоте и сегодня ещё применяется на практике. Чаще всего такой метод используют для поиска сквозных дефектов резервуаров, работающих под давлением, также используется при испытаниях топливных отсеков или изделий с различными сварными соединениями.

Порядок осмотра и чувствительность при керосиновом способе контроля:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector