20 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техническая экспертиза сварных швов

Лаборатория проверки сварных швов

Один из ведущих направлений деятельности нашего центра строительных испытаний и лаборатории – контроль сварных соединений. Востребованность данной услуги продиктована необходимостью соответствия сварочных швов нормативному регламенту ГОСТ 14098 и требованиям иных технических актов. Точное исполнение всех параметров обеспечивает продолжительную и безопасную эксплуатацию металлических конструкций.

№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Сварные соединения
46Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м)РД 34.17.302
СП 70.13330
до 10 м 2 700
11 — 30 м 2 200
31 — 50 м 1 300
более 51 м 650
47Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык)РД 34.17.302
СП 74.13330
СП 75.13330
до Ø50 мм 450
Ø51 — Ø100 мм 650
Ø101 — Ø300 мм 900
более Ø301 мм 1 100
48Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец)ГОСТ 69963000
49Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м)РД 03-606-03100
50Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м)РД-13-04
ГОСТ 23483
1500

В процессе формирования сварного рубца, как внутри, так и на его поверхности, могут образоваться разнообразные погрешности и дефекты. Это снижает прочность металлоконструкции, ухудшает эстетические характеристики и эксплуатационные показатели.

Основы классификации дефектов сварного соединения:

  • Область возникновения: внутренние или внешние погрешности.
  • Причины образования: металлургические, технологические, тепловые.

С какой целью осуществляют контроль качества

Качество металлоконструкции напрямую зависит от сварки. Чем ниже уровень качества сварных соединений, тем больше шанс преждевременной поломки, возникновения протечки, нарушения герметичности и сокращения времени безопасного эксплуатирования объекта. В ситуации преждевременного выхода из строя трубопроводной магистрали из-за некачественного исполнения сварочных работ, могут возникнуть значительные финансовые убытки, не говоря уже о рисках для здоровья людей.

Оптимальный способ диагностики состояния сварных рубцов – методы неразрушающего контроля. Самый простой и доступный из них – визуально-измерительный осмотр. Он позволяет определить поверхностные дефекты и размеры стыка. Чтобы оценить качество шва на всей его глубине, сохранив его целостность, прибегают к аппаратному обследованию. Лабораторные испытания сварных швов металлоконструкций, выполняемые нашими специалистами, позволяют установить даже незначительные погрешности внутри рубца.

Современные методы диагностики качества

Самыми востребованными являются методы неразрушающего контроля, так как они сохраняют целостность соединения и могут проводиться на функционирующем объекте без остановки эксплуатации. Неразрушающие исследования – процедура поиска и фиксации отклонений от технических параметров, установленных для той или иной конструкции. Диагностика позволяет оценить качественную и количественную составляющую дефектов: расположение, размер, форма, характер нарушения.

В арсенале экспертов присутствуют 5 основных методов неразрушающего контроля. Выбор способа дефектоскопии определяется параметрами исследуемого изделия и условий его эксплуатации. Для определения метода исследования лаборатория сварных соединений опирается на следующие факторы: материал, из которого изготовлена конструкция, характер брака, расположение и размер погрешности, доступность к диагностике, состояние поверхности металлической конструкции.

Базовые методы неразрушающего контроля:

  • Визуально-измерительный – служит для сбора данных и разработки схемы дальнейшего обследования. ВИК не требует использования специфического оборудования, для его проведения необходимо вооружиться линейкой или рулеткой, лупой или эндоскопом. При визуальном осмотре специалист может обнаружить и подтвердить размер внешних нарушений: наличие трещин, сколов, наслоение окалин, эрозийные повреждения. Это наименее затратный метод контроля.

ВИК применяют в следующих ситуациях:

  • входной контроль, поиск и фиксация поверхностных расслоений, раковин
  • определение прожогов, подрезов, пор на любом из этапов сварочных работ
  • при анализе технического состояния конструкции
  • подготовка металлических деталей к процессу сварки.

Сильная сторона ВИК – низкая затратность, не требует большого числа трудовых ресурсов. Слабая сторона – ограничен видимой частью объекта, отсюда малая информативность данных.

Диагностика проводится на основании технического регламента «Инструкции по ВИК» и аналогичные постановления ГОСТ.

Только после визуального осмотра и контрольных замеров объект допускается к испытанию другими методами.

  • Радиационный контроль – методика просвечивания сварного шва рентгеновскими лучами. Полученное электронное изображение или снимки воссоздают все погрешности и внутренние дефекты рубца. Оптимальный вариант диагностики внутреннего состояния трубопроводов, исследования судостроительных объектов, труднодоступных конструкций.

Слабая сторона метода – необходимость использования специфического оборудования, некоторая опасность для здоровья людей. Преимущества – высокая информативность.

  1. Тепловой контроль – основан на разности температур и изменения температурных показателей. Данный метод широко применяется во всех сферах бытового, коммерческого и промышленного строительства. Для проверки качества сварных соединений котлов, трансформаторов, сложных агрегатов. Процесс не требует специальной подготовки, прекращения функционирования проверяемого оборудования, снижения производительности.
  2. Обследование проникающими веществами подразумевает метод капиллярного исследования и течеискание. Использование специальных жидкостей – пенетратов позволяет определять невидимые глазу, сквозные или мельчайшие поверхностные дефекты. Процедура происходит по следующему алгоритму:
  • Очищение поверхности рубца и прилегающего металла.
  • Нанесение пенетрата на исследуемую область.
  • Ожидание в течение 3-5 минут, пока раствор распределится по трещинам и порам.
  • Корректировка поверхностной структуры очистителем.
  • Нанесение проявителя.
  • Анализ сварного шва по наличию и размеру цветовых пятен.

Пенетраты – это окрашивающие растворы, способные проникать в малейшие пустоты металлического сварного рубца. Данный метод контроля применим для изучения сварных швов на конструкциях любых размеров и геометрии, он позволяет определить надёжность и пригодность только что произведённых и уже эксплуатируемых объектов.

  • Ультразвуковой контроль – наиболее востребованный метод для определения пустот и наличия инородных тел, отличается большой чувствительностью, максимальной достоверностью, безопасностью и приемлемой стоимостью. Специфика обследования заключается в сканировании рубца ультразвуковым излучением, различные структуры имеют свою проходимость и отражающую способность, таким образом, выявляются воздушные карманы или попадание инородных частиц.

Цены на проверку сварных швов в нашей лаборатории

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м)

РД 34.17.302 СП 70.13330

до 10 м 2 700 11 — 30 м 2 200 31 — 50 м 1 300 более 51 м 650

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык)

РД 34.17.302 СП 74.13330 СП 75.13330

до Ø50 мм 450 Ø51 — Ø100 мм 650 Ø101 — Ø300 мм 900 более Ø301 мм 1 100

Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец)

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м)

Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м)

Строительная экспертиза сварных соединений

Строительная экспертиза
сварных соединений в
Санкт-Петербурге

Выезд экспертов, специализирующихся на строительной экспертизе сварных соединений, на следующий день после заявки по телефону или по электронной почте.

Возможен выезд в день обращения.

Срок проведения строительной экспертизы сварных соединений – от 2 до 8 часов.

Срок получения строительного заключения по результатам строительной экспертизы сварных соединений – от 3 до 5 рабочих дней.

Возможна выдача строительного заключения по результатам строительной экспертизы сварных соединений на следующий день после выезда экспертов.

Стоимость проведения строительной экспертизы сварных соединений начинается от 20 000 руб.

Состав строительного заключения строительной экспертизы сварных соединений можно узнать у эксперта по нашим телефонам.

Договор на проведение строительной экспертизы сварных соединений можно заключить на вашем объекте или в нашем офисе.

Состав работ строительной экспертизы сварных соединений (для каждого случая всегда индивидуальный состав работ):

1 этап (подготовительный, обычно проводится вместе со 2 этапом):

— составление вопросов для строительной экспертизы сварных соединений;

— составление программы обследования;

— изучение документации, например: проект, смета, договор и т.п.;

2 этап (обследование сварных соединений):

— выезд экспертов, специализирующихся на строительной экспертизе сварных соединений;

— осмотр сварных соединений;

— визуальное обследование сварных соединений;

— инструментальное обследование сварных соединений;

— измерительный контроль сварных соединений;

— обследование сварных соединений неразрушающим контролем;

— вскрытие конструкций сварных соединений;

— изъятие образцов для проведения лабораторных исследований;

— выявление нарушений и несоответствий сварных соединений проекту;

— выявление нарушений и несоответствий сварных соединений договору;

— выявление реально выполненных работ и выявление завышения объемов работ и строительных материалов, согласно смете;

— определение качества строительных материалов сварных соединений;

— фотофиксация дефектов сварных соединений;

— составление дефектной ведомости;

— определение причинно-следственной связи выявленных дефектов;

— составление акта проведенной строительной экспертизы сварных соединений;

3 этап (лабораторные исследования):

4 этап (камеральная обработка полученных результатов):

— камеральная обработка результатов (визуального обследования, инструментального обследования, измерительного контроля, обмерных работ, лабораторных исследований, фотофиксации);

— составление исследовательской части строительной экспертизы сварных соединений на основании камеральной обработки результатов;

— проведение поверочных расчетов;

— проведение конструкторского расчета;

— составление дефектной ведомости со ссылкой на нормативную документацию РФ;

— разработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов и недостатков;

— оценка стоимости восстановительного ремонта;

— составление ведомости выявленных нарушений и несоответствий сварных соединений проекту;

— составление ведомости выявленных нарушений и несоответствий сварных соединений договору;

— составление ведомости реально выполненных работ и выявленных завышений объемов работ, а также строительных материалов, согласно смете;

— формулирование ответов на поставленные вопросы строительной экспертизы сварных соединений;

— формулирование выводов строительной экспертизы сварных соединений;

5 этап (сдача работ):

— формирование строительного заключения по результатам строительной экспертизы сварных соединений;

— проверка строительного заключения начальником отдела строительной экспертизы;

— проверка строительного заключения генеральным директором экспертного учреждения;

— печать строительного заключения;

— сдача заключения по результатам строительной экспертизы сварных соединений.

На все оставшиеся вопросы вам ответят дежурные строительные эксперты и строительные юристы нашей компании.

Лаборатория контроля качества

Лаборатория контроля качества
Головного органа по сертификации сварочного производства
Южного Региона

Лаборатория контроля качества осуществляет следующие виды деятельности:

• Проведение контроля оборудования и материалов неразрушающими методами при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции и техническом диагностировании ниже перечисленных опасных производственных объектов.

• Проведение разрушающих и других видов испытаний при изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, сертификации и экспертизе (техническом диагностировании) технических устройств, зданий и сооружений.

Неразрушающий контроль

ЛНК осуществляет следующие виды (методы) неразрушающего контроля:

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) – метод неразрушающего контроля сварных соединений, проводимый с помощью зрения, с использованием измерительных средств, таких как: универсальный шаблон сварщика, лупа, штангенциркуль, линейка, зеркало, эндоскоп и др. С помощь визуального и измерительного контроля выявляют видимые дефекты, а также оценивают качество выполнения сварного шва, качество сборки заготовок под сварку и качество основного металла.

Визуальный и измерительный контроль является первичным контролем, и только после его проведения и устранения всех недопустимых дефектов, допускается подвергать сварные соединения другими методами контроля, такими как рентгенографический контроль или ультразвуковой контроль.

Визуальный и измерительный контроль используется в практически любой сфере сварочного производства от контроля трубопроводов до контроля арматуры и сварки образцов свидетелей для объектов мостостроения. Можно с уверенностью утверждать, что визуальный и измерительный контроль самый часто используемый метод контроля качества сварных швов.

Ультразвуковая дефектоскопия – метод ультразвукового контроля использующий эффект отражения звуковой волны от границы раздела сред с различными акустическими сопротивлениями.

Ультразвуковой контроль сварных швов применяется повсеместно с 30-ых годов прошлого века и является наряду с визуальным и измерительным контролем одним из самых популярных методов контроля качества сварных швов. С помощью ультразвуковой диагностики успешно выявляются такие дефекты как: трещины, поры, непровары шва, расслоения металла, несплошности, несплавления и другие.

Ультразвуковая диагностика также применяется и для контроля соединений арматуры при строительстве железобетонных конструкций. Ультразвук арматуры в лаборатории ООО «ГОССп ЮР» производится с помощью Механико-Акустической Системы Контроля Арматуры «МАСКА-05».

Ультразвуковая толщинометрия – вид ультразвукового контроля, применяющийся для фактического определения толщины стенки конструкции при невозможности применения обычного измерительного инструмента.

В настоящее время ультразвуковая толщинометрия является самым точным методом исследования толщины детали, практически не имеющим погрешностей.

Очень часто данный способ применяется для контроля трубопроводов, с целью установить их реальную толщину и пригодность к последующей эксплуатации.

Радиографический (рентгеновский, рентгенографический) контроль – метод неразрушающего контроля, использующий способность рентгеновских волн проникать внутрь материала. Метод рентгенографического контроля является одним из самых точных методов контроля качества сварного шва.

Основные преимущества радиографического контроля это:

1. Возможность визуального выявления дефектов внутри сварного шва.

2. Высокая точность снимка позволяет правильно оценить размеры и форму обнаруженного при рентгеновском контроле дефекта

3. Возможность документировать результат контроля.

Лаборатория ООО «ГОССп ЮР» имеет техническую возможность выполнить радиографический контроль изделий, предоставленных в лабораторию, а также провести работы на выезде для контроля (при технической доступности) уже готового и смонтированного изделия.

Капиллярный контроль – метод выявления поверхностных дефектов, с помощью проникающих индикаторных жидкостей (пенетрантов). При нанесении пенетранта на поверхность он проникает вглубь несплошностей и по прошествии небольшого времени после удаления его с поверхности можно визуально оценить, с помощью проявителя, оставшееся количество пенетранта в полостях поверхностных дефектов сварного шва.

Капиллярный контроль часто применяют для контроля качества угловых сварных швов, в случае, когда нет возможности применить рентгеновский или ультразвуковой контроль. Зачастую это необходимо при контроле трубопроводов для дефектоскопии врезок или фланцев.

Достоинством контроля проникающими веществами является возможность исследовать широкий спектр материалов, в том числе и немагнитные металлы, и сплавы.

Область аттестации лаборатории неразрушающего контроля:

  • Объекты котлонадзора ( Паровые и водогрейные котлы; Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа; Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115º С )
  • Системы газоснабжения (газораспределения) ( Наружные газопроводы стальные и из полиэтиленовых и композиционных материалов; Внутренние газопроводы стальные; Детали и узлы, газовое оборудование )
  • Подъемные сооружения ( Грузоподъемные краны; Подъемники (вышки); Эскалаторы; Лифты; Краны-трубоукладчики; Краны-манипуляторы; Крановые пути )
  • Объекты горнорудной промышленности ( Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик; Шахтные подъемные машины; Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование )
  • Оборудование нефтяной и газовой промышленности ( Оборудование газонефтеперекачивающих станций; Газонефтепродуктопроводы; Резервуары для нефти и нефтепродуктов )
  • Оборудование металлургической промышленности ( Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений; Газопроводы технологических газов )
  • Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств ( Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 Мпа; Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением свыше 16 МПа; Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом; Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ; Изотермические хранилища; Криогенное оборудование; Оборудование аммиачных холодильных установок; Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы; Компрессорное и насосное оборудование; Центрифуги, сепараторы; Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ; Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды )
  • Объекты железнодорожного транспорта ( Транспортные средства(цистерны, контейнеры), тара, упаковка, предназначенные для транспортирования опасных веществ (кроме перевозки сжиженных токсичных газов) )
  • Здания и сооружения (строительные объекты) ( Металлические конструкции (в том числе конструкции стальных мостов); Бетонные и железобетонные конструкции )

Разрушающий контроль

ЛКК осуществляет следующие виды (методы) испытаний:

  1. Механические статические испытания:
    1. Прочности на растяжение:
      1. При нормальной температуре
      2. При пониженной температуре
      3. При повышенной температуре
      4. Длительной прочности при температуре до 1200 С
      5. Тонких листов
      6. Проволоки
      7. Труб
      8. Стали арматурной
      9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв
      10. Сварных соединений металлических материалов
    2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200 С
    3. Прочности на сжатие
    4. Прочности на изгиб
    5. Прочности на кручение
    6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С
    7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении
  2. Механические динамические испытания:
    1. Ударной вязкости:Склонности к механическому старению методом ударного изгиба
      1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах
      2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269 С
  3. Методы измерения твердости:
    1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)
    2. На пределе текучести (вдавливанием шара)
    3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)
    4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса ЛКК и стального сферического наконечника)
    5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса ЛКК и стального шарика)
    6. По Шору (методом упругого отскока бойка)
    7. Измерение методом ударного отпечатка
    8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)
    9. Кинетический метод
  4. Методы технологических испытаний:
    1. Расплющивание и сплющивание
    2. Загиб
    3. Раздача
    4. Бортование
    5. На осадку
  5. Методы определения содержания элементов
    1. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

​Дефектоскопия сварных швов: виды, методы и особенности

Востребованный метод контроля сварных соединений — дефектоскопия сварных швов. Этот прием обеспечивает внушительный срок службы изделий, конструкций и материалов; позволяет сохранить их надежность; получить оценку свойств деталей; определить некачественную работу и пр. С помощью этой методики выявляется отсутствие герметичности соединений, допуск которого категорически запрещен и опасен.

№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Сварные соединения
46Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) ультразвуковым методом (п. м)РД 34.17.302
СП 70.13330
до 10 м 2 700
11 — 30 м 2 200
31 — 50 м 1 300
более 51 м 650
47Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) трубопроводов ультразвуковым методом (1 стык)РД 34.17.302
СП 74.13330
СП 75.13330
до Ø50 мм 450
Ø51 — Ø100 мм 650
Ø101 — Ø300 мм 900
более Ø301 мм 1 100
48Испытание сварного соединения на разрыв (1 образец)ГОСТ 69963000
49Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (швов) (1 п. м)РД 03-606-03100
50Контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений (швов) тепловым методом (1 п. м)РД-13-04
ГОСТ 23483
1500

Дефектоскопия сварных швов трубопроводов и прочих конструкций должна быть проведена сразу по окончании узкоспециализированных действий в обязательном порядке. В отличие от разрушающих методов контроля и проверки качества, эти технологии популярнее и активнее распространены повсеместно. Существует несколько способов проведения процедуры, которые определяются в зависимости от проверяемого объекта и его особенностей.

Виды проверки

Способы неразрушающего контроля, объединенные в общую группу «дефектоскопия сварных швов» получили широкое распространение во всех отраслях работы, так или иначе связанных со сварочными стыками. Принято структурировать методики на несколько типов.

  • Визуальный и измерительный контроль. Внешний осмотр, позволяющий определить наличие дефектов и выявить как наружные, так и внутренние проблемы. О наличии непроваренных мест судят по неравномерности складок, ширине и высоте швов. Для достижения максимальной результативности визуальный контроль проводится с применением мощной лупы и специализированных световых приборов.
  • Капиллярная дефектоскопия сварных швов. Популярный способ контроля, в основе которого способность жидкости к заполнению мельчайших трещин и каналов. Эта система подходит для любых материалов и разнообразных форм. Улучшение качества проверки обеспечивают пенетранты — вещества, способные окрашивать дефекты, облегчая работу специалистов.
  • Магнитная дефектоскопия сварных швов. Метод, созданный на основе особенностей электромагнетизма. Регистрация искажений осуществляется при помощи создания магнитного поля в определенном месте.
  • Ультразвуковая проверка. Процедура проводится с помощью приборов для ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Специализированные датчики позволяют зафиксировать искажения волн и определить место наличия проблемы. Для дешифровки сигналов требуется мощная теоретическая база и большой практический опыт.
  • Радиографические методы. Сердце технологии — знание уникальных особенностей рентгеновского излучения и гамма-лучей, и их проникающие возможности. Этот метод самый точный и достоверный из всех типов контроля, но и более дорогостоящий.

Дефектоскопия сварных швов — обязательный процесс для результативной, продуктивной и безопасной деятельности.

Проверка сварных швов

Особенную уязвимость испытываются сосуды и системы, работа которых осуществляется под давлением.

Методы контроля

Дефекты могут обнаруживаться внутри и снаружи, для поиска внешних отклонений от нормы достаточно простого осмотра. Иногда проверка сварных швов требует более серьёзного подхода, могут применяться такие способы как капиллярный, контроля проницаемости, радиационный, магнитный, применение ультразвука. Есть и другие методы, достаточно эффективной является проверка с использованием вихревых токов.

Проверка сварных швов, главной задачей в ходе инспекционного контролирования сварных швов выступает установление качества подготовки к сварочным работам и выполненной сварки способами неразрушающего контроля.

Необходимо провести некоторые мероприятия, направленные на определение соответствия требованиям стандартов, правил, нормативно-техническим документам на производство и приемку сварных конструкций.

Эксплуатационные и технические свойства большинства несущих конструкций, сосудов, трубопроводов и других видов ответственных конструкций устанавливаются расчетными методами. Но реальные показатели качества (плотность, прочность, устойчивость к хрупкому разрушению, геометрические параметры и др.), обеспечивающие конструкции долговечность и надежность, в сварных соединениях отличаются от расчетных. Причиной этому является то, что в сварных швах появление дефектов имеет случайный характер.

Практически не бывает стопроцентного качества сварных швов. Поэтому лучше говорить о качественном уровне. Ведь уровень качества устанавливается исходя из назначения и условий использования строительной конструкции.

Дефектом сварного шва является каждое несоответствие установленным требованиям в отдельности.

По своему происхождению дефекты сварочных швов возникают из-за:

  • применения некачественных главных и сварных материалов;
  • несоответствия сварных и главных материалов;
  • некачественной подготовки и монтажа под сварку;
  • нарушения сварочной технологии;
  • недостаточного профессионализма сварщика.

Контроль качества сварочных швов является проверкой соответствия строительной конструкции установленным требованиям. Для того, чтобы получить сварные швы высокого качества, следует производить контроль технологических процессов до начала сварочных работ, в ходе сварки, и качества сварочного шва при производстве (ремонте, монтаже). Проверка состояния сварного шва выполняется в эксплуатационном процессе (технической диагностике) сварочной конструкции объекта.

Техническое диагностирование является определением состояния металла и сварных швов, которые находятся в использовании. При этом выявляются трещины, эрозионный и коррозионный износ, и изменения свойств металла.

Проверка сварных швов на соответствие требованиям

Перед принятием конструкции необходимо провести полную проверку сварных швов на соответствие требованиям ГОСТ и другой технической документации. Первичная проверка основана на измерении геометрии шва. Соответствуют ли размеры ширины и формы заданным или нет. В ходе визуально-измерительного контроля удается установить первичные несоответствия. ВИК обнаруживает все заметные невооруженным глазом недостатки и несоответствия выполнения сварки. После промеров швов на основании соответствующего ТНПА, делается осмотр всего сварочного соединение на наличие визуальных замечаний. При обнаружении дефектов шва данные о них заносятся в соответствующий акт. В последующем, на основании этого документа будет принято решение о более глубокой проверке швов и соответствии конструкции установленным нормам.

Такие значимые дефекты, заметные для невооруженного глаза, как, наплывы, подрезы, непровары, и другие видимые замечания устраняются. Дефекты, обнаруженные при помощи линз 10-ти кратного увеличения, например микротрещины, могут сообщить о существовании глубоких дефектов в соединении. Все такие места помечаются и в дальнейшем обследуются при помощи инструментальной дефектоскопии.

Далее, отмеченные подозрительные места, проходят проверку на наличие внутренних дефектов. Опасность данного вида брака нельзя преувеличить, ведь узнать об их наличии без специальных устройств нельзя, а характеристики сооружения они многократно снижают. Можно использовать радиологический метод исследования и просветить конструкцию гамма-лучами, так, как он очень точен, но к сожалению использование данного метода несет определенный риск для здоровья проверяющего.

Можно обследовать потенциально опасные места сварки при помощи установки УЗД. Приборы удобны, компактны. Метод дает достаточно объективную информацию, и совершенно безопасен для человека, но в определенных условиях сложно понять точность измерения.

Можно использовать метод магнитной проверки, показатели данной группы методик также достаточно точны, но не всегда позволяют получать абсолютно достоверные данные. Любая из выбранных методик имеет свой определенный перечень плюсов, но и без отрицательных качеств нет ни одного. И только опытный человек, занимающийся обследованием сооружения, сможет с высокой точностью и достоверностью расшифровать данные при любом из способов диагностики.

Техническая экспертиза сварных швов

Услуги строительной лаборатории АНО «ЭК «Синергия» в Москве, МО и по РФ

На сегодняшний день экспертный центр АНО «ЭК «Синергия» готов поделиться опытом экспертов, в среднем имеющих уже 8 лет стажа экспертных работ в строительстве. Опытом специалистов, проведших уже более 2000 исследований, и работавших над объектами государственного значения. Мы обеспечиваем новый уровень контроля качества конструкций, материалов, работ, готовых объектов и процессов. Разнообразная строительно-техническая экспертиза, и услуги строительной лаборатории оказываются нашими дипломированными специалистами в Москве, в области, и по всей территории России.

Мы не только являемся сертифицированным и аккредитованным центром строительной экспертизы. Но и поддерживаем информационно, и с правовой точки зрения, даем разнообразные бесплатные консультации, помогаем решать вопросы как правовые и юридические, так и с государственными инстанциями. А также спорные или рабочие вопросы с теми, кто является вашими партнерами по проектам, или принимает в них участие. Например, с подрядчиками, исполнителями.

При этом строительная экспертиза и услуги строительной лаборатории в «ЭК «Синергия» оказываются всем клиентам – от государства до простых частников или арендаторов любой недвижимости, оказываются всем, кого интересуют любые строительные или ремонтные объекты, работы, материалы и технологии. А также, как уже было замечено, облегчаем разрешение спорных вопросов и вопросов с государственными инстанциями.

Здесь мы представляем вам услуги строительной лаборатории АНО «ЭК «Синергия», объединяющие в себе:

  • исследования бетона;
  • грунтов;
  • арматурно-сварочных работ;
  • контроль качества сварных швов металлоконструкций;
  • контроль толщины металла металлоконструкций;
  • исследование качества и состояния, параметров конструкций;
  • исследование объектов;
  • и другие работы по необходимости.

Будучи любым, крупным или мелким, разовым заказчиком, у нас вы можете получить услуги опытных заслуженных специалистов по ценам, обычным для независимой экспертизы. А также – разнообразные бесплатные консультации, внимательный прием, и широкий спектр помощи в вашей работе и ваших проектах, если вы ведете работу в области строительства и ремонта.

Кроме того, строительная лаборатория АНО «ЭК «Синергия» может оказывать самые разные услуги из области исследований конструкций и материалов, документации. Из области исследования работ, процессов и объектов на любой стадии.

Услуги строительной лаборатории АНО «ЭК «Синергия» – ценообразование наших услуг

Заказчиков может интересовать расчет стоимости нашей работы. Перечислим для вас некоторые подробности работы нашей строительно-технической лаборатории в этом отношении. В любом случае вы в каждый момент можете обратиться к нашим специалистам по контактным данным и получить подробные бесплатные консультации, или документы – с перечнем наших услуг, ценами и подробностями ценообразования.

Услуги строительной лаборатории АНО «ЭК «Синергия», и каким образом мы вычисляем для вас их стоимость

Здесь мы приводим стандартные виды работ лаборатории. Конкретную стоимость единицы измерения для каждой услуги, подробности ее проведения и подготовки к ней, можно узнать у наших специалистов. В некоторых случаях мы можем с вами назначить иные методы расчета стоимости, в зависимости от вашей ситуации и задач.

Исследование (испытание) бетона:

  • прочность бетона неразрушающим методом – по кубометрам;
  • прочность по ГОСТ 22690-88 методом отрыва со скалыванием – по разам испытаний;
  • прочность по ГОСТ 22690-88 методом упругого отскока – по количеству участков;
  • прочность сжатием образца 10х10х10 – по штукам образцов;
  • водонепроницаемости по воздухопроницаемости – по разам испытаний.

Исследование (испытание) грунтов

  • Коэффициент уплотнения методом динамического зондирования – стоимость вычисляется (образуется) по разам испытаний.
  • Коэффициент уплотнения методом замещения объема – по разам испытаний.

Арматурно-сварные работы – услуги строительной лаборатории АНО «ЭК «Синергия» по контролю и улучшении качества арматурно-сварных работ

  • Проектная документация анализируется на полноту ее сведений и комплектность (достаточность) для производства сварочных работ. Стоимость образуется по количеству объектов, для которых изучается документация.
  • Для работ по сварке закладных изделий и арматуры разрабатываются технические регламенты. Стоимость определяется, исходя из количества регламентов.
  • По сертификатам соответствия проверяется соответствие металлопроката и арматуры их проектной документации. Стоимость по количеству наименований.
  • Для сварочных материалов: проверка их соответствия технологии и проектной документации. Стоимость по количеству наименований.
  • Технологические особенности выполнения проектных сварных соединений: консультирование сварщиков и ИТР на рабочих местах. Стоимость по количеству консультаций.
  • Технологические особенности выполнения проектных сварных соединений: консультирование сварщиков и ИТР на рабочих местах. Стоимость по количеству наименований.
  • Визуально-измерительный контроль сварных соединений при количестве до 100 штук. Стоимость по количеству соединений.
  • Визуально-измерительный контроль сварных соединений при количестве до 1000 штук. Стоимость по количеству соединений.
  • Визуально-измерительный контроль сварных соединений при количестве после 1000 штук. Стоимость по количеству соединений.
  • Ультразвуковой контроль сварных соединений при количестве до 100 штук. Стоимость по количеству соединений.
  • Ультразвуковой контроль сварных соединений при количестве после 1000 штук. Стоимость по количеству соединений.
  • Арматура Ø6÷12 мм, контрольные сварные образцы и основной металл: механические испытания. Стоимость исчисляется по 3 шт.
  • Арматура Ø14÷20 мм, контрольные сварные образцы и основной металл: механические испытания. Стоимость исчисляется по 3 шт.
  • Арматура Ø22÷28 мм, контрольные сварные образцы и основной металл: механические испытания. Стоимость исчисляется по 3 шт.
  • Арматура Ø32÷40 мм, контрольные сварные образцы и основной металл: механические испытания. Стоимость исчисляется по 3 шт.

Услуги строительной лаборатории АНО «ЭК «Синергия» по контролю сварных швов металлоконструкций

  • Контроль очищенных сварных швов визуально-измерительный. Стоимость исчисляется за 1 погонный метр.
  • Контроль очищенных сварных швов визуально-измерительный при осмотре со вспомогательных конструкций на высоте свыше 4-х метров. Стоимость исчисляется за 1 погонный метр.
  • Контроль очищенных сварных швов ультразвуковой. Стоимость исчисляется за 1 погонный метр.
  • Контроль очищенных сварных швов ультразвуковой инженером-дефектоскопистом в местах ограниченного доступа. Стоимость исчисляется за 1 погонный метр.
  • Контроль очищенных сварных швов ультразвуковой на высоте выше 4-х метров. Стоимость исчисляется за 1 погонный метр.

Услуги строительной лаборатории АНО «ЭК «Синергия» – звуковая толщинометрия металлоконструкций.

  • Контроль толщины металла ультразвуковой по очищенной поверхности. Стоимость исчисляется за 1 измерение.
  • Контроль толщины металла ультразвуковой через защитное покрытие. Стоимость исчисляется за 1 измерение.

Другие работы, выполняемые нашей лабораторией

  • Экспертные заключения, акты, протоколы по выполненным нами работам: оформление. Стоимость исчисляется по количеству выездов.
  • Выезд экспертов и сотрудников организации на объекты и встречи. По количеству выездов.
  • Стоимость других услуг исчисляется индивидуально.

Все подробности по деталям оказываемых услуг, по оплате и по вычислению стоимости – пожалуйста обращайтесь, они ждут вас в нашем офисе, по нашим номерам телефонов или по электронной почте.

В каких случаях увеличивается стоимость услуг строительной лаборатории АНО «ЭК «Синергия»

В следующих:

  • необходимость для работников организации оказывать услуги на расстоянии от 5 до 50 км от МКАД.
  • Необходимость работать в плохо освещенных или неосвещенных местах.
  • Необходимость работать в труднодоступных местах, таких как заваленные мусором, материалами, и другие.
  • Необходимость работать на высоте на вспомогательных конструкциях типа лестницы и т.п.

При наличии вышеперечисленных условий вычисленная стоимость наших услуг умножается на 1.15. Это «корректирующий коэффициент» Ki для усложненных условий работы. Приведенный выше перечень может расширяться в зависимости от условий работы на вашем объекте.

Вы можете осуществить с нами связь любым, понравившимся Вам способом:

Читать еще:  Полировка сварных швов нержавеющей стали
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector