19 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стилоскопирование сварных швов что это такое?

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Энциклопедия ипотеки
  • Кодексы
  • Законы
  • Формы документов
  • Бесплатная консультация
  • Правовая энциклопедия
  • Новости
  • О проекте
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
  • Конституция
  • Кодексы
  • Законы

Действия

  • Главная
  • «ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ. ПБ 03-384-00» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 04.10.2000 N 57)

5.6. Стилоскопирование сварных соединений

5.6.1. Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке или настоящих Правил.

При стилоскопировании следует руководствоваться Инструкцией по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции.

5.6.2. Стилоскопированию должны подвергаться сварные швы работающих под давлением деталей из сталей марок 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 20Х2М, 1Х2М1, 15Х2МФА-А, 10Х2ГНМ, 15Х5М, 15Х5, 08Х13, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х16Н15М3Т, 08Х21Н6М2Т и 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т и металл коррозионно-стойкой наплавки в объеме не менее указанного в табл.20.

Объем контроля стилоскопированием

Группы сосудовКоличество контролируемых сварных швов и металла коррозионно-стойкой наплавки от общего количества, %
1,2100
3.450
525

5.6.3. В процессе стилоскопирования следует определять в металле шва наличие хрома, молибдена.

5.6.4. Должны контролироваться:

каждый сварной шов в одной точке через каждые 2 м;

места исправления каждого сварного шва;

наплавка не менее чем в одной точке.

5.6.5. Контроль стилоскопированием допускается не производить:

при невозможности осуществления контроля из-за недоступности сварных швов (ввиду конструктивных особенностей сосуда, по условиям техники безопасности);

из-за малых размеров шва (например, швы обварки теплообменных труб).

5.6.6. При получении неудовлетворительных результатов допускается повторное стилоскопирование того же сварного соединения на удвоенном количестве точек.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля должен проводиться спектральный или химический анализ сварного соединения, результаты которого считаются окончательными.

5.6.7. При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном из сварных соединений сосудов 3, 4 и 5а и 5б групп стилоскопирование металла шва должно быть произведено на всех сварных соединениях, выполненных данным механизированным способом сварки.

5.6.8. Дефектные сварные швы, выявленные при контроле, должны быть удалены, швы вновь сварены и подвергнуты стилоскопированию.

Стилоскопирование сварных швов что это такое?

  • Главная
  • Статьи
  • Стилоскопирование

Стилоскоп — прибор для предварительного анализа и разбраковки металлов по их спектрам излучения.

Стилоскопирование — качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, которому подвергают все элементы котлов и трубопроводов, изготовленные из легированной стали, а также наплавленный металл сварных соединений этих элементов. Раскаленные пары каждого металла имеют свои вполне определенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Стилоскопированию подвергается металл шва при применении всех видов сварки с использованием легированных присадочных материалов. При неудовлетворительных результатах стилоскопического контроля производится повторный контроль деталей и металла швов тех же узлов сварных соединений, на удвоенном количестве точек. При ‘неудовлетворительном результате повторного контроля производится спектральный или химический анализ деталей и металла шва, результаты которого считаются окончательными.
Если установлено несоответствие марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном сварном соединении, то стилоскопированию подвергают металл швов всех однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

Стилоскопы используют как непосредствено в цехах, так и в лаборатории и делятся на переносные и стационарные. Решение об отнесении металла к той или иной марке принимает оператор (стилоскопист) визуально по интенсивности свечения каждого элемента. В связи с этим можно отметить следующие недостатки метода: 1) Необходимость хорошей подготовки операторов. Первичное обучение работе на стилоскопе занимает около 2 месяцев, для получаения достоверных результатов специалист должен иметь практику работы на стилоскопе не менее полугода; 2) качественный анализ, невозможность определения примесей; 3) субъективность результатов, влияние человеческого фактора; 4) длительная работа на стилоскопе вредна для здоровья оператора (влияет на зрение).

На современных производствах используют новые методы экспресс анализа, идентификации и определения марки металлов. В полной мере заменить стилоскоп может рентгено-флуоресцентный портативный анализатор металлов X-MET 8000. Анализатор X-MET исключает влияние человеческого фактора на результат испытания. Результатом 2-5-ти секундного измерения является поэлементный химический состав и марка стали или сплава согласно ГОСТ. Научиться работать на X-MET можно в течение нескольких часов. Руководство предприятий, эксплуатирующие анализаторы X-MET, перестают зависеть от высококвалифицированных специалистов и могут поручить работу по определению марки металла практически любому работнику. Неразрушающий метод анализа и возможность точного количественного анализа абсолютно любых металлов делает анализатор X-MET незаменимым инструментом при организации работы современного производства.

Стилоскоп, как и рентгено-флуоресцентный анализатор, не дает информации о содержании углерода, серы и фосфора в сталях. Это ограничесние не позволяет проводить полную сортировку и анализ углеродистых и низколегированных сталей. Для этих целей используются оптико-эмиссионные анализаторы PMI-MASTER. Данный прибор использует тот же (спектральный) принцип работы, что и стилоскоп. Современная цифровая автоматическая обработка спектра и использование инертного газа (аргона) позволяют проводить точный количественный анализ любых типов сталей с высокой точностью в условиях лаборатории, цеха, улицы.

Что такое стилоскопирование сварных швов? С какой целью проводят?

Стилоскопирование швов сварных соединений является одним из видов контроля качества. Несмотря на невысокую точность, он широко применяется при производстве сосудов и трубопроводов с целью быстрого определения легирующих компонентов и некоторых вредных примесей.

Порядок проведения работ, объем и места анализа регламентируются отраслевыми руководящими документами и государственными стандартами.

Стилоскопирование сварных швов – что это такое?

Стилоскопирование – это экспрессный метод оценки химсостава металла сварного шва на соответствие требованиям НТД (нормативно-технической документации). Он основан на визуальном контроле, который заключается в сравнении яркости полученных спектральных линий с эталонными снимками.

Впервые этот метод был внедрен в практику в 30-е гг. XX века и широко применяется в промышленности до сих пор.

С помощью стилоскопирования можно определить наличие следующих веществ в сталях и цветных сплавах:

  • легирующие добавки (хром, никель, вольфрам, молибден, титан и другие);
  • углерод;
  • сера;
  • фосфор.

Данный метод контроля относится к качественному и полуколичественному (субъективному) типу анализа, то есть он применяется в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования к точности измерений.

Стилоскопирование проводится также в качестве первого шага оценки качества сварных швов ответственных соединений. Если его результаты не удовлетворяют требованиям НТД, то производятся другие виды исследования, на основании которых делают окончательное заключение о пригодности соединения.

Области применения

Стилоскопический анализ проводится в следующих случаях:

  • входной контроль поступающих на предприятие сборочных узлов или изделий (требования к проведению стилоскопирования – в ГОСТ 24297-2013);
  • монтаж и ремонт оборудования;
  • сборочно-сварочные работы.

Контроль качества может производиться как в цеховых, так и в полевых условиях (при наличии сети переменного тока для питания источника возбуждения спектра).

Кроме того, благодаря универсальности стилоскопов, их можно использовать для других операций:

  • качественный контроль сырья и материалов;
  • разбраковка металлопроката;
  • сортировка металлического лома;
  • анализ химического состава отливок;
  • контроль марок металла деталей перед их сборкой.

Нормативная документация

Необходимость стилоскопирования сварных соединений определяется конструкторской и проектной документацией, техническими нормативами, установленными в организации-изготовителе металлоконструкций и оборудования.

Требования к проведению такого контроля имеются также в отношении следующих объектов:

  • сосуды и аппараты, которые работают под давлением, – РД 26.260.15-2001, ПБ 10-576-03;
  • детали энергетических установок (тепловые электрические станции) – РД 34.17.416-96;
  • трубопроводы пара и горячей воды – ПБ 10-573-034;
  • технологические трубопроводы из теплоустойчивых и высоколегированных сталей – РД 51-31323949-38-98 (ОАО «Газпром»);
  • паровые и водогрейные котлы – ПБ 10-574-03.

Чаще всего стилоскопированию подвергают узлы, изготовленные из нержавеющих и жаропрочных легированных сталей для определения хрома и молибдена.

Человеческий фактор и надежность металлоконструкций

Материал деталей подбирается конструктором так, чтобы обеспечить их наилучшую свариваемость. Марка электрода также оговаривается в нормативной документации на проектирование и проведение сварочных работ.

В связи с этим может возникнуть вопрос – с какой целью проводят стилоскопирование металла шва?

Нарушение проектных условий сварки может наблюдаться в том случае, если произошла случайная замена нормативного материала детали или в результате неправильного подбора электрода сварщиком.

Проведение «быстрого» спектрального анализа позволяет предотвратить в последующем аварийный выход из строя установки или разрушение металлоконструкции.

С помощью стилоскопа можно на месте оценить содержание сотых долей элементов в стали и сплавах. Общая длительность данного вида контроля составляет порядка 2-3 минут, не требует сложной подготовки, а изделие после операции контроля может сразу использоваться по своему назначению.

Физические основы метода

Стилоскопирование – это неразрушающий метод контроля, основанный на явлении свечения паров металла в дуговом разряде (низковольтной искре). Последний создается с помощью системы двух электродов, одним из которых является исследуемый образец, а вторым – «постоянный» электрод прибора.

Его изготавливают в виде стального стержня или медного диска. Во время горения дуги осуществляется перенос вещества с электродов, а пространство между ними заполняется раскаленными парами.

Для каждого вида металла характерны свои линии спектра. Излучение светящихся паров направляется в оптическую систему стилоскопа, где в призме происходит его разложение в спектральные линии с определенной длиной волны. Их можно наблюдать в окуляре. Если в спектре присутствуют линии того или иного химического элемента, то это значит, что он имеется в материале сварного шва и наоборот.

Качественная оценка производится по спектрограммам, собранным в атласе, а полуколичественная – по таблицам сравнительной интенсивности. Эти данные прилагаются в комплекте к спектрометру.

Смотрите видео-сюжет про применение неразрушающих методов контроля:

Порядок выполнения анализа

Стилоскопирование сварных соединений осуществляется в следующем порядке:

  • подготовка поверхностей электродов (зачистка шва до блеска, устранение краски, ржавчины и других пороков, заточка электрода стилоскопа напильником или на токарном станке);
  • установка сварного соединения на стол (для малогабаритных узлов), при необходимости – его закрепление;
  • маркировка исследуемых стыков для последующего фиксирования результатов в картах контроля;
    выставление расстояние от электрода до образца по шаблону;
  • зажигание электрической дуги или искры;
  • регулировка окуляра для наведения максимальной резкости изображения;
  • визуальная оценка анализируемого образца, фиксирование результата в контрольном журнале, составление протокола.

Если сварной шов выполнен двумя и более сварщиками, то производится контроль каждого участка. При получении неудовлетворительных результатов делают дополнительный анализ в 3 точках.

Смотрите интересное видео — стилоскопирование, спектральный анализ:

Типы стилоскопов

В промышленности выпускают 2 основных вида стилоскопов:

  1. Переносные. Их назначение – экспресс-анализ в цехах, на складах и в полевых условиях, а также контроль крупногабаритных изделий. Масса мобильных устройств без силового модуля колеблется в пределах 2-5 кг.
  2. Стационарные. Применяются в основном в лабораторных условиях. Имеют большую чувствительность и возможность более длительной работы (меньше перегреваются), но существенным ограничением их использования является размер исследуемого узла.

В продаже имеются также гибкие стилоскопы для работы в труднодоступных местах. У таких моделей блок прожига закреплен на оптико-волоконном проводе.

Видео-обзор стилоскопа СЛ-13, который предназначен для эмиссионного визуального качественного и полуколичественного анализа сталей, цветных металлов и сплавов:

Основные параметры приборов

Основными характеристиками стилоскопов являются:

  1. Спектральный диапазон. При выборе аппарата следует учитывать, что модели старого образца имеют довольно узкий спектр, то есть могут определить не все примеси.
  2. Разрешающая способность.
  3. Увеличение окуляра.
  4. Светосила, характеризующая разницу в яркости свечения паров и изображения, даваемого оптической системой.
  5. Фокусное расстояние объектива и окуляра.

Устройство приборов

Стилоскопы состоят из 2 основных блоков:

  1. «Ружье» с оптическим блоком и блоком прожига, в котором находится электрод.
  2. Генератор, от мощности которого зависит максимальная продолжительность анализа. В его составе имеются силовой трансформатор, амперметр, катушка индуктивности, блоки сопротивления и конденсации, переключатели, индикаторы, кабельные разъемы.

Современные модели стилоскопов также оснащены портом USB или аналоговым входом для соединения с цифровыми устройствами, могут иметь ЖК-дисплей и фотографирующее устройство (камеру-окуляр) для сохранения изображения.

Преимущества и недостатки

К преимуществам стилоскопического анализа сварных швов относятся:

  • более быстрое получение результатов по сравнению с лабораторными видами химического анализа;
  • универсальность;
  • сохранение целостности изделия, отсутствие необходимости вырезать образцы сварных швов;
  • высокая надежность работы оборудования;
  • низкая цена (от 300 тыс. рублей) по сравнению с лазерными и рентгенофлуоресцентными анализаторами (от 1 800 тыс. рублей);
  • простота конструкции стилоскопов и удобство их эксплуатации.

Недостатками этого метода контроля являются:

  1. Низкая точность (погрешность в среднем порядка 20%). Зависимость результата от опыта и квалификации оператора.
  2. Суженная область применения – только для металлических материалов (для неметаллов невозможно создать дуговой разряд).
  3. Большая нагрузка на зрение оператора.
  4. Невозможность проведения анализа для труднодоступных сварных швов.
  5. Отсутствие устройств, фиксирующих изображение в традиционных моделях стилоскопов.
  6. Возможность перегрева образца или прибора при длительном наблюдении.

Стилоскопирование. Определение химического состава сварного шва для увеличения прочности изделия

Во время соединения металлов путем сваривания внутри шва или на его поверхности за счет высокой температуры дуги могут появляться практически незаметные дефекты. Любой из них отрицательно влияет на прочность конечного изделия, так как мельчайшие трещины могут привести к разгерметизации.

Что такое стилоскопирование сварных швов, в чем суть данного метода

Существует несколько методов, применение которых позволяет выявлять мелкие дефекты шва перед использованием. Один из самых доступных – стилоскопирование, в основе которого лежит спектральный анализ. Способ направлен на выявление количества легирующих примесей в сварном шве. Иными словами, можно определить химический состав металла в месте соединения.

ГОСТы, используемые для работы

Существует несколько документов, четко регламентирующие все нюансы, связанные с процессом стилоскопирования:

Области применения

Контролю подвергаются любые изделия, выполненные из легированной стали (в ее состав, помимо стандартных примесей, вводят специфические элементы для достижения желаемой прочности, стойкости и других показателей. К таким элементам относится хром, азот, никель и др).

Химический состав шва проверяют у любых емкостей и труб, которые впоследствии будут подвергаться воздействию высокого давления и химически агрессивных сред.

Метод актуален для тех производств, где важно четкое соблюдение состава сплавов. Он не используется на небольших частных предприятиях, металлоконструкции которых не нуждаются в высоком уровне контроля.

Технология

Процедура проверки несложная, но требует наличия специального оборудования и определенных навыков оператора.

Используемое оборудование

Стилоскоп – оборудование, которое позволяет провести стилоскопирование. Бывает двух типов: стационарный (используется в лаборатории) и переносной (подходит для производств).

Независимо от размера, они очень похожи и обладают рядом идентичных узлов.

Главный элемент стилоскопа – электрод, основной функцией которого является зажигание дуги на изделии. Чаще всего его изготавливают из стали, вольфрама или меди и устанавливают на головку прибора. При помощи шлифовального круга (реже токарного станка) конец электрода необходимо затачивать, чтобы он корректно работал. Специалист должен иметь при себе целый набор сменных электродов, потому что замеры можно производить только один раз, после чего они нуждаются в очередной коррекции.

Второй основной элемент стилоскопа – генератор, подсоединенный к корпусу. Благодаря ему, на сам стержень подается ток, который, в свою очередь, возбуждает дугу. От нее исходит свет, который, проходя через пары металла, проникает в щель. Ее ширина в зависимости от типа прибора колеблется от 0,01 до 0,02 мм.

Один из ключевых элементов стилоскопа – ряд линз, благодаря которому, можно определить точный химический состав примесей.

Трехлинзовая система, или фотометрический клин имеет разные фокусные расстояния. Он сначала принимает пучок света на две призмы, который затем отражается и направляется в объектив окуляра. Такая система, как правило, сменная и имеет разную степень увеличения.

Порядок проведения процедуры

  1. Поверхность шва зачищают, убирая с него шлак, пыль и частички металла.
  2. Образец располагают возле электрода.
  3. Зажигают разряд.
  4. Оператор отмечает, какой именно цвет спектра был у разряда (от красного до фиолетового).
  5. В специальном атласе стилоскопа отмечены все возможные области.
  6. Благодаря таблицам в атласе, можно определить соответствие точной концентрации примесей и яркости свечения.
  7. Опыт следует проводить несколько раз для получения более точного результата.

Преимущества и недостатки метода

Метод широко распространен, благодаря ряду положительных аспектов:

  1. Способ абсолютно безопасен и для его применения необходимо соблюдать только правила электробезопасности.
  2. Целостность изделия после проведения анализа сохраняется. Работу диагностируемого оборудования можно не останавливать.
  3. Цена процедуры относительно невысока.
  4. Портативный стилоскоп легко можно разместить рядом с рабочей поверхностью, благодаря небольшим габаритам.

Несмотря на то что метод прост и безопасен, его применение затрудненно из-за некоторых недостатков:

  1. Сложность подготовки и обучения специалистов. В среднем занимает от 2 до 6 месяцев.
  2. При стилоскопировании нельзя выявить наличие углерода и серы, которые способствуют разрушению шва.
  3. Свечение дуги оказывает на сетчатку глаз негативное влияние. Его можно снизить, используя специальные защитные очки.
  4. Использовать данный метод можно только в помещениях, оборудованных вентиляцией, иначе газы способны нанести вред дыхательной системе оператора.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная горячая линия юридической помощи

  • Энциклопедия ипотеки
  • Кодексы
  • Законы
  • Формы документов
  • Бесплатная консультация
  • Правовая энциклопедия
  • Новости
  • О проекте
Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство
  • Конституция
  • Кодексы
  • Законы

Действия

  • Главная
  • «СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ОСТ 26 291-94» (утв. Роскоммашем от 21.04.94 и Госгортехнадзором РФ от 28.04.94) (ред. от 15.05.96)

5.6. Стилоскопирование сварных соединений

5.6.1. Стилоскопирование сварных швов должно проводиться для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке или настоящего стандарта.

При стилоскопировании следует руководствоваться Инструкцией по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции.

5.6.2. Стилоскопированию должны подвергаться сварные швы работающих под давлением деталей из сталей марок 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 20Х2М, 1Х2М1, 15Х2МФА-А, 10Х2ГНМ, 15Х5М, 15X5, 08X13, 08Х17Н13М2Т, 10X17H13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н-15М3Т, 03Х16Н15М3Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т и металл коррозионностойкой наплавки в объеме не менее указанного в табл. 19.

5.6.3. В процессе стилоскопирования следует определять в металле шва наличие хрома, молибдена.

Объем контроля стилоскопированием

Группы сосудовКоличество контролируемых сварных швов и металла коррозионностойкой наплавки от общего количества, %
1, 2100
3, 450
525

5.6.4. Должны контролироваться:

каждый сварной шов в одной точке через каждые 2 м;

места исправления каждого сварного шва;

наплавка не менее чем в одной точке.

5.6.5. Контроль стилоскопированием допускается не проводить:

при невозможности осуществления контроля из-за недоступности сварных швов (ввиду конструктивных особенностей сосуда, по условиям техники безопасности);

из-за малых размеров шва (например, швы обварки теплообменных труб).

5.6.6. При получении неудовлетворительных результатов допускается повторное стилоскопирование того же сварного соединения на удвоенном количестве точек.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля должен проводиться спектральный или химический анализ сварного соединения, результаты которого считаются окончательными.

5.6.7. При выявлении несоответствия марки непользованных присадочных материалов хотя бы на одном из сварных соединений сосудов 3, 4 и 5-й групп стилоскопирование металла шва должно быть проведено на всех сварных соединениях, выполненных данным сварщиком или данным механизированным способом сварки.

5.6.8. Дефектные сварные швы, выявленные при контроле, должны быть удалены, швы вновь сварены и подвергнуты стилоскопированию.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Стилоскопирование

Стилоскопирование проводят переносными стилоскопами на зачищенных до металлического блеска участках поверхности шва. Сварные швы, выполненные двумя сварщиками, стилоскопируют на участках, выполненных каждым сварщиком. При неудовлетворительных результатах контроля повторяют стилоскопирование тех же сварных соединений на удвоенном количестве точек. При неудовлетворительных результатах повторного контроля проводят количественный спектральный или химический анализ, результаты которого считаются окончательными. При выявлении несоответствия марки металла хотя бы на одном сварном соединении из числа проконтролированных в неполном объеме стилокопированию подвергают металл всех однотипных сварных соединений. [16]

Стилоскопирование проводят на зачищенных до металлического блеска участках. На сварных соединениях, выполняющихся одновременно двумя сварщиками, стшюскопиро-ванию подвергают два диаметрально противоположных участка шва. [17]

Стилоскопирование металла шва производится для установления соответствия марки использованных для сварки присадочных материалов требованиям технических условий на изготовление изделия, ОП № 02ЦС — 66 и производственных инструкций по сварке. [18]

Стилоскопированию в монтажных условиях подвергаются все элементы трубной части котлов и трубопроводов из легированных сталей, входящие в монтажные сварные соединения. Это необходимо для того, чтобы своевременно выявить и заменить ошибочно поставленные детали из углеродистой стали или из сталей иного легирования. [19]

Стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов, определяющих марку стали, необходимо подвергать основной и наплавленный металл, если соответствие использованных материалов назначением вызывает сомнение либо после повторной термической обработки твердость сварного соединения не соответствует установленным требованиям. [20]

Стилоскопированию для установления соответствия примененных марок стали и сварочных материалов в части наличия в них хрома или молибдена подвергаются детали и сварные соединения аппаратов, изготовленные из легированных и высоколегированных хромом и молибденом сталей. [21]

Стилоскопированию подвергается металл шва при применении всех видов сварки с использованием легированных присадочных материалов. Причем на трубах с наружным диаметром 150 мм и более должны быть проконтролированы все сварные соединения; на трубах с наружным диаметром 100 — 150 мм необходимо контролировать не менее 20 % однотипных сварных соединений, выполненных каждым сварщиком ( но не менее трех соединений); на трубах с наружным диаметром до 100 мм — не менее трех соединений на все однотипные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком на данном энергоагрегате. [22]

Стилоскопированию подвергают металл швов трубопроводов и котлов, выполненных всеми видами сварки, в следующем объеме в зависимости от диаметра: 150 мм и более-все сварные соединения; 100 — 150 мм не менее 20 % ( но не менее трех соединений) общего количества однотипных сварных соединений, которые выполнил каждый сварщик на данном энергоагрегате; до 100 мм — не менее трех соединений на все однотипные сварные соединения, которые выполнил каждый сварщик на данном энергоагрегате. [23]

Результаты стилоскопирования считаются удовлетворительными, если при контроле подтверждено наличие ( отсутствие) и содержание соответствующих химических элементов в наплавленном или основном металле. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования хотя бы одного сварного соединения в случае выборочного контроля стилоскопированию подлежат все сварные швы, выполненные с использованием той же партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное сварное соединение. [24]

Результаты стилоскопирования заносятся в паспорт на трубы. [25]

Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД. [26]

Если стилоскопированием будет выявлено несоответствие основного или сварочного материала запроектированным, то этот элемент аппарата и сварное соединение бракуют. Результаты стилоскопирования металла или сварного соединения фиксируют в протоколах обследования. [27]

Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД. [28]

При стилоскопировании между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи от разряда направляют в систему линз и призм, в которых они разлагаются по длинам волн в линейчатый спектр. Раскаленные пары каждого металла имеют свои вполне определенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Спектр сплава складывается из спектров металлов-компонентов. Если, например, в состав стали входит хром, то в спектре паров стали обязательно имеются линии хрома. [29]

При стилоскопировании между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи от разряда направляются в систему линз и призм, в которых они разлагаются по длинам волн в линейчатый спектр. [30]

Читать еще:  Виды сварочных швов и способы нанесения
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector