5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шлаковая корка с обратной стороны шва

Сварочные электроды

Поставка сварочных электродов

Сварочные электроды KOBELCO

Диаметр электрода LB-52U, ммДля сварки труб класса до К54 (до 530 Н/мм2) включительноДля сварки труб класса от К55 до К60 (до 580 Н/мм²) включительно
2.6корневой, заполняющий и облицовочный слои сварочного швакорневой слой сварочного шва
3.2корневой, подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного швакорневой и подварочный слои сварочного шва
4.0подварочный, заполняющий и облицовочный слои сварочного шваподварочный слой сварочного шва

LB-52U

низководородный сварочный электрод LB-52U (ЛБ-52У) предназначен для усиления обратной стороны сварного шва. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.

  • Великолепная работоспособность и свариваемость в любых положениях!
  • Стабильная дуга и наименьшее разбрызгивание. Обеспечивается стабильная дуга в режиме как низкого, так и высокого тока и наименьшее разбрызгивание. В частности, при сварке первого слоя фиксированной трубы обеспечивается стабильная сварка во всех положениях.
  • Красивый внешний вид валика подварочного шва. За счет оптимальной эластичности шлака во всех положениях обеспечивается красивый валик, широкий угол под разделку кромки.
  • Сварочный электрод, таким образом, является «по существу» идеальным при сварке на месте.
  • Высокая стойкость к растрескиванию и прекрасные механические свойства. Низкая диффузия водорода и высокая стойкость к растрескиванию сварочного шва. Проявляется также высокая ударная вязкость при низких температурах.
  • Ударная вязкость по Шарпи в режиме -40°С составляет около 100 Дж/см². Успешные результаты применения в мировом масштабе.
  • В большинстве стран мира получена высочайшая оценка свариваемости первого слоя труб. В странах мира, в т.ч. в России, странах Азии и Океании применяются электроды LB-52U в прокладке трубопроводов. Поэтому без преувеличения можно сказать, что LB-52U сварочный электрод глобального значения!

ОК 53.7 Ф 2.5 : Ф 3.2: Ф 4

Электрод с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб классом прочности до API 5LX56 и корневых проходов классом прочности до API 5LX70.
Ток:

/ = (+ / ̶ )
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6
Напряжение холостого хода: 60В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

УОНИ 13/55 (ESAB-СВЭЛ)

Назначение электродов УОНИИ-13/55 — сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, в т.ч. работающих при знакопеременных нагрузках и отрицательных температурах.
Вид покрытия – основной.
Допустимые пространственные положения – все, кроме вертикального «сверху-вниз».
Род тока – постоянный, полярность обратная (+).

Химический состав наплавляемого металла, (%):

CSiMnSP
0,110,30-0,700,95-1,70не более 0,025не более 0,025

Механические свойства металла шва:

Наименование параметраЗначение
Предел текучести, МПа380
Предел прочности, МПа490
Относительное удлинение, %, не менее26
Ударная вязкость, Дж/см2 (KCU) (+20°С)240
(KCV) (-40°С)160
Диаметр электродаВес упаковки, кг
3,04,5
4,06,0
5,06,0

Электроды АНО

ЭЛЕКТРОДЫ АНО, ЭТО ВЫСОКАЯ ПОПУЛЯРНОСТЬ И КАЧЕСТВО

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки изготавливаются в виде стержней длиной до 450 мм из специальной сварочной проволоки с нанесенным слоем покрытия, состоящего из смеси определенных веществ. Основное предназначение этих веществ заключается в усилении ионизации, защите от вредных воздействий воздуха, а также для металлургической обработки сварочной ванны.

Сварочные электроды АНО выпускаются в широком ассортименте марок и предназначаются для сваривания стыковых, нахлесточных, угловых, соединений и конструкций из низкоуглеродистых и углеродистых марок сталей толщиной 1-5мм по ГОСТ 1050 и ГОСТ380, а также для сварки корневых швов металла большой толщины. Марки электродов АНО, МП относятся к разряду электродов переменного напряжения, а УОНИ – постоянного.

Электроды рекомендуют использовать при сваривании и ремонте стальных конструкций при толщине металла до 20 мм. Ими можно выполнить соединение стыковых соединений с увеличенным зазором, и даже при наличии поверхностных загрязнений, окалины или ржавчины на свариваемых кромках.

На сегодняшний день применяется более двухсот марок электродов, и все они гарантируют 100 процентное качество, хорошие условия работы и перечень возможностей.
Электроды АНО являются самой распространенной маркой, которые относятся к наиболее широкой группе – это сварочные электроды для переменного тока с использованием всех видов трансформаторов для сварки, сварочных выпрямителей и инверторных источников питания, поэтому они именуются универсальными. В свою очередь они делятся на такие марки (наиболее распространенные): АНО-21, АНО-36, АНО-4, АНО-6 Monolith.

На рынке присутствуют и новые марки электродов, такие например как Монолит РЦ или модернизированные электроды АНО-36, в которых уменьшено выделение вредных веществ (в 1,5-2 раза) в сварочном аэрозоле во время работы.

Отличительные особенности некоторых марок электродов АНО

  • АНО-21 наиболее популярны благодаря легкому поджигу, мягкости и стабильности горения дуги, эстетичности получаемого сварного шва, мелкочешуйчатой структуре, незначительному количеству брызг и легкости отделения шлака.
  • АНО-4 обладают точностью, надежностью и ровным швом, а также отсутствием трещин.
  • АНО-6 обеспечивают точное нанесение шва и легкость при сварке.
  • АНО-36 – это мягкое и стабильное горение дуги, легкое начальное и повторное зажигание, малые потери металла, равномерное плавление покрытия, легкая отделимость шлаковой корки. Они малочувствительны к загрязнениям и ржавчине.

Флюсовая подушка для формирования обратной стороны шва

Номер патента: 1204356

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН шиност атном уст 037(088.8У 66237,05.04.69. ГОСУДА 1,СТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Патент ГДРкл. 21 Н 30/12,4)(57) фЛЮСОВАЯ ПОДУШКА ДЛЯ ФОРМИВАНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА, содер 801 204356и 1)4 В 23 К 37/06 жащая короб для флюса и основнойпневморукав для поджима флюса, уложенный на дне короба, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с цельюповышения качества поверхности обратной стороны шва при многокриспользовании флюсовой подушкиройство снабжено дополнительнымпневморукавом меньшего сечения, улженным на основной пневморукав ислужащим для удаления остатков шлаковой корки из рабочей зоны.1204356в ффеф е,вФФставитель Е. СомовахРед З.ПалийКоРРектоРИ. МУс едактор Т. Митей 12 ираж 108 аказ дписное НИИПИ Государс по делам изобр 35, Москва, Жент», г. Ужгород, ул. Проектная л ППП » Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для сварки стыковых соединений под слоем Флюса в один проход с Формированием обратной стороны шва.Цель изобретения — повышение ка» чества поверхности обратной стороны шва при многократном использовании Фпюсовой подушки.На Фиг. 1 показана Флюсовая подушка сразу после удаления сваренных деталей; на Фиг. 2 — то же, в момент удаления шлаковой корки; на Фиг. 3 — то же, в момент сварки.Сущность изобретения заключается в следующем.В коробе 1 подкладки укладываются на дно друг над другом основной 2 предназначенный для поджима флюса, дополничельный 3 пневматические рукава. Дополнительный рукав 3 имеет сечение значительно меньше, чем основной 2, и может иметь оболочку различной Формы, например треугольной. Оболочка основного рукава 2 имеет. овальную Форму. К наружной стороне короба приварен сборник 4 для обломков шлаковой корки 5. Дополнительный рукав 3 может быть свободно уложен на основном 2 или приклеен к нему.Устройство работает следующим 5 образом,флюс б засыпают в короб, укладывают на Флюсовую подушку свариваемыедетали 7 и закрепляют их прижимом(не показан). Подают воздух в основ О ной пневморукав 2, с помощью которого осуществляют поджим Флюса к обратной стороне детали и производятсварку. После снятия детали на поверхности Флюса остаются куски 15 шлаковой корки, которые должны бытьудалены Перед повторным использованиемфлюсовой подушки подают воздух в 20 дополнительный пневморукав 3. Поскольку сечение дополнительного рукава небольшое, он практически мгновенно наполняется воздухом, поэтомупроцесс выпучивания Флюса практи чески происходит в динамическом режиме, что способствует эФФективномуудалению кусков шлаковой корки израбочей зоны и сбору их в сборнике 4. енного комитета СССРений и открытий

Читать еще:  Металлографический контроль сварных швов

Заявка

ВОРОШИЛОВГРАДСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

КАЛЮЖНЫЙ ВАЛЕРИЙ ВИЛИНОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ удаления покрытия с поверхно-сти подложек

Номер патента: 835980

. крупнопористого силикагеля, Колбу подсоединяют к обратномухолодильнику и кипятят в те чение 25 мин, После чего в этот раствор помещают образец дюралиминиевой подложки электрофотографического . цилиндра (размер образца 2 х 25 х 55 мм) с покрытием триселенида мышьяка тол щиной около 20 мкм и раствор.с образцом кипятят в течение 40 мин.,- т,е. примерно в 4 раза дольше, чем этого требуется для полного растворения покрытия. Поверхность подложки полностью сохранилась, на ней не обнаружено ни малейшего дефекта: ни цветных пленок, ни пятен, ни каких-либо заметных изменений,П р и м е. р 2. К 5 л 70-ного раствора эхилендиамина, в реакторе из нержавеющей стали добавляют 0,05 гранулированного мелкопористого силикагеля и .раствор.

Устройство для удаления шлака с поверхности сварного шва

Номер патента: 1328107

. перемещение всей подвижной части до соприкосновения с коркой шлака второго ролика.В этом случае сложное перемещение оказывается возможным вследствие перемещения вертикальных стоек кулисной подвески 4 относительно оси 8 за счет выполненных на них продольных пазов так, что в процессе обкатки корки шлака роликами ось 8 не воспринимает усилий веса подвижной части и вертикальные стойки с пазами перемещаются относительно оси 8 по мере того, как ролики 1 и 2 копируют профиль поверхности трубной заготовки 11, которая за счет наложения сварного шва деформируется в вертикальной плоскости.Для обеспечения наезда роликов на трубную заготовку 11 точка приложения силы, отклоняющей кулисную подвеску 4 из вертикального положения.

Стенд для автоматической односторонней сварки с обратным формированием шва

Номер патента: 1579697

. поршни 8 и 9 расходятся в противоположные стороны,Верхние поршни 8 через штоки 10 прижимают опорные ролики 12 к направляющим 2, нижние поршни 9 воздействуют через штоки 11, травеосу 13, толкатели 31, расположенные в обоймах 30 рамы 6, на прижимные ролики 32. Таким образом, создается распорное упругое усилие в силовой цепи, создаваемой следующими элементами: опорные ролики 12, штоки 10, поршни 8, подушка сжатого воздуха в силовом цилиндре 7, поршни 9; штоки 11, траверса 13, толкатели 31, прижимные ролики 32 и замыкаемой направляющими 2 портала 1 и сваоиваемыми листами 36, лежащими на формирующей подкладке 5, Для поддержания распорного усилия подают давление силовые цилиндры 33, которые толкателями 34 и плунжерами 35 воздействуют на.

Химический способ удаления и предохранения поверхностей нагрева котельных установок от нагара и шлаковых отложений

Номер патента: 81741

. н ЯгрсВЯ отелы 11 х установок ВО Время работы п;тем Обдув Сжатм всздухо Илп паром посредством специальных приборов — сяжссдувателей, а прн остановках котла — механическим путем являются не совершенными, очистка поверхности происходит лишь на неотсрый срок и не полностью. Известен также способ удаления сажи н нагара с помощью химических веществ, основанный на применении препаратов, состоящих из смеси хлористого натрия, хлористого аммония, медного купороса и серы.Описываемый химический способ удаления и предохранения поВерхности нагрева котельных установок от сажи н шлаковых отложений имеет ряд преимуществ: экономит топливо (не менее 5%), устраняет необходимость остановки котла для чистки, что увеличивает время полезной работы котельных.

Приспособление для удаления инея с поверхности труб холодильника

Номер патента: 35203

. Коробка состоит из двух частей, связанных упругим соединением 6. Скребки 3 снабжены рогообразными выступами 9. Коробка надевается на трубы и перемещается вдоль них поь; ;пью надетых на прикрепленные к ней крюки 12 тросов 14, перекинутых через блоки 15. Последние снабжены зажимами или другими приспособлениями, поддерживающими тросы в натянутом положении, во избежание их провисания в находящийся в холодильнике продукт 16, Для перемещения приспособления к следующему ряду труб, блоки 15 укреплены на подвесках, передвигаемых по направляющим 17.Для удаления инея на участке т 1 губ коробка перемещается помощью тро 1:ов вдоль труб, и иней, снятый скребками 3, собирается внутри коробки, имеющей уклон в сторону, обратную движению.Для.

Сварка под флюсом

Сущность и общая характеристика способа. Обоснование высокой производительности и качества процесса

При этом способе сварки электрическая дуга горит под зернистым сыпучим материалом, называемым сварочным флюсом (рисунок).


Рисунок. Схема сварки под флюсом

Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока и основной металл, а также часть флюса. В зоне сварки образуется полость, заполненная парами металла, флюса и газами. Газовая полость ограничена в верхней части оболочкой расплавленного флюса. Расплавленный флюс, окружая газовую полость, защищает дугу и расплавленный металл в зоне сварки от вредного воздействия окружающей среды,осуществляет металлургическую обработку металла в сварочной ванне. По мере удаления сварочной дуги расплавленный флюс, прореагировавший с расплавленным металлом, затвердевает, образуя на шве шлаковую корку. После прекращения процесса сварки и охлаждения металла шлаковая корка легко отделяется от металла шва. Не израсходованная часть флюса специальным пневматическим устройством собирается во флюсо аппарат и используется в дальнейшем при сварке.

  • повышенная производительность;
  • минимальные потери электродного металла (не более 2%);
  • отсутствие брызг;
  • максимально надёжная защита зоны сварки;
  • минимальная чувствительность к образованию оксидов;
  • мелко чешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги;
  • не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;
  • низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;
  • малые затраты на подготовку кадров;
  • отсутствует влияния субъективного фактора.
  • трудозатраты с производством, хранением и подготовкой сварочных флюсов;
  • трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;
  • неблагоприятное воздействие на оператора;
  • нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования.
  • сварка в цеховых и монтажных условиях;
  • сварка металлов от 1,5 до 150 мм и более;
  • сварка всех металлов и сплавов, разнородных металлов.

Пути повышения производительности:

  • Сварка (наплавка)независимой дугой, горящей между двумя электродами (к изделию ток не подводят);при большом расстоянии от дуги до поверхности изделия основной металл вообще непроплавляется.
  • варка трёхфазной дугой, при которой глубина проплавления зависит от соотношения токов в дугах,горящих между электродами и изделием.
  • Сварка разнородными дугами. Питание дуги между электродами и изделием осуществляется при этом постоянным током, а дуги между электродами — переменным током.
  • Однофазная двухэлектродная наплавка, основанная на питании электродов и изделия от концов и середины вторичной обмотки сварочного трансформатора.
  • Наплавка с подачей присадочной проволоки в дугу (к проволоке ток не подводят).
  • Сварка (наплавка)по подкладке из металла требуемого химического состава и выполняющую функции тепло поглощения сварочной дуги и повышения коэффициента наплавки.
  • Сварка комбинированной дугой (зависимой и независимой, горящей между основным и дополнительным электродами).
  • Сварка расщеплённым электродом.
  • Сварка (наплавка)ленточным электродом.
  • Сварка много дуговая: в общую ванну, в разделённые ванны.

Техника полуавтоматической сварки под флюсом

При полуавтоматической сварке под флюсом сварочная проволока малого диаметра из кассеты 1 по специальному гибкому шлангу 2 передвигается подающим механизмом 3 к держателю 4, из которого она поступает в зону сварки. Сварочный ток подводится к держателю через гибкий шланг 2. Флюс в зону сварки подается либо пневматически сжатым воздухом по шлангу, либо за счет собственного веса из воронки держателя 4.

В процессе сварки сварщик перемещает держатель полуавтомата вручную вдоль линии шва.Полуавтоматической сваркой под флюсом можно выполнять различные типы сварных соединений.


Схема поста полуавтоматической сварки под флюсом: 1 — кассета подающего механизма; 2 — гибкий шланг для подачи электродной проволоки; 3 — ролики подающего механизма; 4 — держатель; 5 — подающий механизм; 6 — аппаратный ящик с оборудованием полуавтомата; 7 — сварочный трансформатор.
Схема полуавтоматической сварки под флюсом: а — стыковых швов; б — в положении «в ложечку», в — тавровых швов; г — нахлёстных швов.
Схема полуавтоматической сварки под флюсом: а — на медной или стальной подкладке; б — при соединении «в замок»; в — на флюсовой подушке; 1 — резиновый шланг; 2 — флюс; 3 — изделие.

Читать еще:  Классификация сварочных швов и соединений

При полуавтоматической сварке для получения качественных сварных швов применяют флюс более мелкой грануляции, чем при автоматической сварке под флюсом.Полуавтоматическую сварку под флюсом выполняют по ручной подварке, на стальной и медной подкладках, на флюсовой подушке и на весу.

Полуавтоматическую сварку по ручной подварке применяют в тех случаях, когда полуавтоматическая подварка невозможна, например, при сварке кольцевых швов цилиндрических изделий небольшого диаметра.

Медную удаляемую подкладку применяют при сварке тонких листов, при этом требуется достаточно точная сборка и надежное прижатие кромок к медной подкладке по всей длине шва(максимальный зазор 0,25 — 0,5 мм). Для получения валика в зоне корня шва в медной подкладке делают канавку, иногда ее засыпают флюсом.

Стальную остающуюся подкладку применяют при сварке тонких листов, причем допускается большой зазор между стыкуемыми элементами, чем при сварке на медной подкладке, а зазоры между подкладкой и изделием должны быть не больше 1 мм. Разновидностью сварки на остающейся стальной подкладке является сварка в замок, которая применяется при наложении кольцевых швов на толстостенных цилиндрах малого диаметра.

При использовании флюсовой подушки требуется меньшая точность сборки, чем при сварке на медной подкладке; хорошие результаты получаются как при однопроходной сварке с полным проваром всей толщины листа, так и при подварке с обратной стороны двустороннего стыкового шва.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Способы нанесения активирующих флюсов при сварке трубопроводов ТЭС и АЭС

При монтаже трубопроводов пара и горячей воды согласно нормативным документам предусматривается использовать аргонно-дуговую сварку неплавящимся электродом с активирующими флюсами [1,2]. В настоящее время разработаны активирующие флюсы и флюсы-пасты, которые в зависимости от химического состава предназначены для увеличения проплавляющей способности дуги для улучшения формирования шва и отделимости шлаковой корки, для защиты обратной стороны корневого шва [3].
Статья посвящена повышению производительности сборочно-сварочных операций при аргонно- дуговой сварке с активирующим флюсом за счет разработки рациональных способов нанесения и введения активирующих флюсов. Активирующие флюсы — мелкодисперсные порошки химических соединений, которые в виде шликера — раствора порошка в этиловом спирте — наносят перед сваркой на внешнюю часть кромок соединяемых труб. После сушки по слою флюса производят автоматическую или ручную аргонно-дуговую сварку вольфрамовым электродом.
Если традиционная технология аргонно-дуговой сварки предусматривает сварку труб с разделкой кромок за 3-7 проходов, то сварка по слою флюса позволяет выполнять полное проплавление труб с толщиной стенки до 10 мм за один проход без разделки кромок, что в 1,9 — 3,5 раза увеличивает производительность сварочных операций. Обладая существенной привлекательностью, этот способ сварки применяется ограниченно, что связано с рядом причин организационного и технологического характера. В частности, отсутствуют нормативные документы, регламентирующие производство и технику применения активирующих флюсов. Например, в [1] имеется ссылка на марки активирующих флюсов ВС-2ЭК и ВС-31К, однако указания о технологии их применения отсутствуют. Разрозненные сведения о составе и технологии применения флюсов содержатся в описаниях некоторых изобретений.
Разработаны десятки составов флюсов для аргонно-дуговой сварки сталей и цветных металлов, увеличивающие проплавляющую способность сварочной дуги и снижающие образование пор при сварке в неблагоприятных условиях. Однако отсутствуют классификация флюсов и конкретные рекомендации по их применению для конкретных марок сталей. Практика показывает, что составы флюсов обладают разной эффективностью при сварке аустенитных, мартенситно-ферритных и теплоустойчивых сталей, что связано с разным воздействием компонентов флюса на горение дуги и расплав стали при формировании сварного шва.
Традиционная технология применения флюса предусматривает нанесение слоя флюса в виде спиртового шликера мелкодисперсного порошка флюса. При сварке спирт, выполняющий роль связующего вещества, испаряется и слой флюса покрывается трещинами. В результате часть флюса отслаивается от металла и под давлением плазмы дуги рассеивается, что снижает общее количество флюса, поступающее в зону сварки. Другая часть флюса относительно большими фракциями втягивается в зону сварки, что нарушает стабильность горения дуги. Для равномерного плавления флюс необходимо было бы наносить в виде сухого мелкодисперсного порошка с размером фракций 30-150 мкм. Однако при этом возрастает рассеивание и нанесение порошка возможно в нижнем положении деталей.

Рис. 1. Способы нанесения флюса в виде шликера:
а — тонкий слой флюса; б — слой флюса повышенной толщины

Рис. 2. Способы нанесения флюса в виде негерметичной ленты:

Большинство флюсов содержат фтористые соли, которые обладают низкой адгезией с металлической поверхностью. При установке орбитальной головки сварочного автомата или перемещении свариваемых труб нанесенный слой флюса легко повреждается и требуется его восстановление. Для качественного процесса сварки слой флюса должен быть равномерным по толщине и ширине, что невозможно обеспечить при нанесении ручными способами: кистью или напылением. После нанесения спиртового шликера требуется его сушка, что увеличивает время сборочных операций. При сварке сгорает и используется средняя зона слоя флюса и около 50% флюса теряется в виде остатков.
Эти недостатки сдерживают применение активирующих флюсов и требуют разработки более эффективных способов нанесения и введения флюсов. Основой для разработки таких способов является метод изоляции, при котором порошок флюса располагается внутри герметичной оболочки из нейтральной по отношению к свариваемому металлу термостойкой ткани в виде шнура или ленты. В качестве материала ткани можно применить стеклоткань толщиной 0,1 — 0,2 мм с предельной рабочей температурой до 1100 С. что позволяет получить различные виды активирующих лент и шнуров круглого и квадратного сечения.
Материал и толщина оболочки выбираются таким образом, чтобы обеспечить одновременное плавление оболочки и порошка флюса. Применение флюса в герметичной оболочке позволяет в 2-3 раза сократить время сборочных операций и получить экономию флюса около 50% за счет отсутствия рассеивания и остатков.

Среди существующих способов нанесения и введения флюсов следует выделить следующие:
слой флюса толщиной 0,05 — 0,3 мм. Наиболее простой способ нанесения. Недостатки: низкая ада — плоская лента с флюсом; б — лента с флюсом переменной толщины гезия, неравномерность слоя по толщине и ширине;
слой повышенной толщины 1 — 2 мм. Этот способ применяется при толщине стенки труб более 6 мм при токе более 150 А для увеличения проплавляющей способности дуги и стабильности формирования шва при отклонениях длины дуги. Наносится в виде спиртового шликера смеси состава: 50 — 40% порошка флюса, 60 — 50% порошка MgO или СаО (рис. 1). Недостатки: трудоемкость нанесения и низкая стойкость к механическим повреждениям;
слой флюса между слоями нейтральной термостойкой ткани толщиной 0,1-1 мм с рабочей температурой 500 — 1100°С.

Рис. 3. Способ нанесения флюса в герметичной оболочке в виде шнура круглого сечения:
1,2- свариваемые кромки труб; 3 — порошок флюса; 4 — оболочка из стеклоткани
Способ применяется для увеличения проплавляющей способности дуги и стабильности формирования однопроходного шва при отклонениях длины .дуги (рис. 2);
слой флюса переменного сечения, располагаемый между слоями термостойкой ткани, в виде негерметичной активирующей ленты. Способ применяется для увеличения проплавляющей способности дуги и стабильности формирования однопроходного шва при отклонениях длины дуги и скорости сварки;
порошок флюса в герметичной оболочке, в виде активирующего шнура круглого или квадратного сечения. Способ применяется для сварки стыковых, угловых и тавровых соединений в любом пространственном положении для увеличения проплавляющей способности дуги (рис. 3);
нанесение флюса парафиновым карандашом. Основной недостаток: использование органического вещества, что приводит к образованию пор и разрушению электрода;
введение мелкодисперсного порошка флюса в газовую магистраль, совместно или раздельно с инертным газом. Недостатки: низкая эффективность, снижение стабильности горения дуги и стойкости вольфрамового электрода;
введение порошка флюса из бункера впереди дуги. Недостатки: нарушение газовой защиты и стойкости вольфрамового электрода.

Читать еще:  Вихретоковый контроль сварных швов

Почти все составы активирующих флюсов способствуют снижению газонасыщения сварочной ванны и образованию пор при сварке в неблагоприятных условиях, которые часто наблюдаются при монтаже и ремонте. Причиной этого эффекта является связывание водорода в атмосфере дуги в нерастворимые летучие соединения HF, HCL, а также образование на поверхности сварочной ванны тонкой шлаковой пленки, препятствующей диффузии Н2, N2 вглубь сварочной ванны.

Выводы

  1. Использование активирующих флюсов является перспективным направлением для развития сварочных технологий при монтаже трубопроводов. Причинами их ограниченного применения является отсутствие нормативных документов, подробно регламентирующих технологию производства и применения активирующих флюсов.
  2. Предложенные способы нанесения и введения флюсов, в отличие от традиционных, обладают точностью, быстротой и надежностью, что сокращает время сборочных операций и расход активирующего флюса.

Список литературы

  1. РД 34 15.027-93. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (РТМ -1С-93).
  2. ПН АЭ Г-7-009-89. Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка. Основные положения. М: Госатомэнергонадзор СССР, 1989.
  3. Паршин С. Г. Состав и выбор пастообразных флюсов для дуговой сварки энергетического оборудования. — Промышленная энергетика, 2000, № 2.

Электроды ESAB OK 53.70 диаметр 4 мм

Каталог товаров

  • НОВИНКА! Сварочное оборудование СВАРОГ
  • Сварочное оборудование
    • Сварочные аппараты
      • Аппараты для ручной дуговой сварки (ММА)
      • Аппараты для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (полуавтоматы MIG)
      • Аппараты для ручной аргонодуговой сварки TIG
      • Инверторы многофункциональные — НОВИНКА!
      • Сварочные аппараты со свидетельством НАКС
    • Плазморезы
    • Детали к сварочному оборудованию
    • Приспособления и оснастка
    • Печи и термопеналы
  • Абразивные материалы
    • Абразивные материалы Сибртех
    • Абразивные материалы Луга (Россия)
    • Абразивные материалы ЗУБР
    • Абразивные материалы Bosch
    • Абразивные материалы Кратон
    • Прочие абразивные материалы
  • Баллоны
    • НОВЫЕ баллоны
    • Баллоны пропановые
    • Баллоны кислородные
    • Баллоны ацетиленовые
    • Баллоны гелиевые
    • Баллоны аргоновые
    • Баллоны азотные
    • Баллоны углекислотные
    • Баллоны для сжатого воздуха
    • Ацетиленовые генераторы
    • Баллоны для газовых смесей
    • Аксессуары для баллонов
    • Портативные баллончики
    • Вентили баллонные
  • Бетоносмесители
  • Газосварочное оборудование
    • Обратные клапаны
    • Комплектующие к газосварочному оборудованию, прокладки
    • Посты газосварочные
    • Резаки газовые
    • Сварочные и газовые (кровельные) горелки
    • Бензо- и керосинорезы
  • Кабели и провода
    • Кабель сварочный
    • Аксессуары
  • Карбид кальция
  • Компрессоры — НОВИНКА!
  • Манометры
    • Манометры
  • Материалы для сварки
    • Проволока для полуавтоматической сварки
    • Материалы для аргонодуговой сварки цветных металлов
    • Нержавеющие проволока и прутки
    • Стальная проволока для газовой (ацетиленовой) сварки
    • Порошковая проволока
  • Оборудование и материалы дл.
    • Горелки паяльные
    • Припои
    • Флюсы
  • Редукторы газовые
  • Плиты газовые настольные и портативные
  • Пуско-зарядные устройства – НОВИНКА!
  • Рукава газовые
    • Рукава кислородные
    • Рукава пропановые/ацетиленовые
    • Рукава спаренные кислород/пропан
    • Рукава маслобензостойкие
  • Садово-огородный инвентарь из титана. НОВИНКА!
  • Средства индивидуальной защиты
    • Средства защиты головы
    • Средства защиты органов дыхания
    • Стекла для масок, очки защитные
    • Спецодежда
      • Спецодежда для сварщиков
      • Перчатки, рукавицы
    • Прочие средства защиты
  • Технические газы
    • Азот газообразный
    • Аргон
    • Ацетилен
    • Газовые смеси
    • Гелий
    • Кислород
    • Сжатый воздух
    • Углекислота
    • Пропан-бутан
    • Фреоны, хладоны
  • Тепловое оборудование
    • Тепловентиляторы
    • Тепловые пушки
      • Электрические тепловые пушки
      • Дизельные тепловые пушки
      • Газовые тепловые пушки
    • Обогреватели
  • Электроды
    • Электроды по черным металлам (нелегированным сталям)
      • Пензенские электроды
    • Электроды по чугуну
    • Электроды по нержавеющей стали
    • Электроды по алюминию
    • Электроды по меди и медным сплавам
    • Электроды для наплавки
    • Электроды пр-ва Китай
    • Электроды ESAB
    • Электроды Kobelco
    • Электроды вольфрамовые для аргонодуговой сварки
    • Электроды по легированным и специальным сталям
    • Угольные Электроды
  • Электроинструмент
    • Перфораторы
    • Шлифовальные машины
  • Электростанции и генераторы
    • Генераторы SKAT
      • Бензиновые генераторы SKAT
      • Дизельные генераторы SKAT
      • Сварочные генераторы SKAT
    • Генераторы Masuta
    • Прочие генераторы

Электроды ESAB OK 53.70 диаметр 4 мм

  • Описание
  • Комментарии (0)

Описание продукта

OK 53.70

Тип покрытия – основное
Электрод с низким содержанием водорода для односторонней сварки трубопроводов и конструкций общего назначения. Отличается большой глубиной проплавления, формирует плоский шов с легко удаляемой шлаковой коркой. Хорошо сбалансированная шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и позволяет легко производить сварку во всех пространственных положениях. Рекомендуется для сварки заполняющих и облицовочных проходов стыков труб классом прочности до API 5LX56 и корневых проходов классом прочности до API 5LX70.
Ток:

/ = (+/-) переменный ток / постоянный ток обратной полярности (на электроде «+») / постоянный ток прямой полярности (на электроде «-»)
Пространственные положения при сварке:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector