5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Стилоскопирование

Стилоскопирование проводят переносными стилоскопами на зачищенных до металлического блеска участках поверхности шва. Сварные швы, выполненные двумя сварщиками, стилоскопируют на участках, выполненных каждым сварщиком. При неудовлетворительных результатах контроля повторяют стилоскопирование тех же сварных соединений на удвоенном количестве точек. При неудовлетворительных результатах повторного контроля проводят количественный спектральный или химический анализ, результаты которого считаются окончательными. При выявлении несоответствия марки металла хотя бы на одном сварном соединении из числа проконтролированных в неполном объеме стилокопированию подвергают металл всех однотипных сварных соединений. [16]

Стилоскопирование проводят на зачищенных до металлического блеска участках. На сварных соединениях, выполняющихся одновременно двумя сварщиками, стшюскопиро-ванию подвергают два диаметрально противоположных участка шва. [17]

Стилоскопирование металла шва производится для установления соответствия марки использованных для сварки присадочных материалов требованиям технических условий на изготовление изделия, ОП № 02ЦС — 66 и производственных инструкций по сварке. [18]

Стилоскопированию в монтажных условиях подвергаются все элементы трубной части котлов и трубопроводов из легированных сталей, входящие в монтажные сварные соединения. Это необходимо для того, чтобы своевременно выявить и заменить ошибочно поставленные детали из углеродистой стали или из сталей иного легирования. [19]

Стилоскопированию на наличие основных легирующих элементов, определяющих марку стали, необходимо подвергать основной и наплавленный металл, если соответствие использованных материалов назначением вызывает сомнение либо после повторной термической обработки твердость сварного соединения не соответствует установленным требованиям. [20]

Стилоскопированию для установления соответствия примененных марок стали и сварочных материалов в части наличия в них хрома или молибдена подвергаются детали и сварные соединения аппаратов, изготовленные из легированных и высоколегированных хромом и молибденом сталей. [21]

Стилоскопированию подвергается металл шва при применении всех видов сварки с использованием легированных присадочных материалов. Причем на трубах с наружным диаметром 150 мм и более должны быть проконтролированы все сварные соединения; на трубах с наружным диаметром 100 — 150 мм необходимо контролировать не менее 20 % однотипных сварных соединений, выполненных каждым сварщиком ( но не менее трех соединений); на трубах с наружным диаметром до 100 мм — не менее трех соединений на все однотипные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком на данном энергоагрегате. [22]

Стилоскопированию подвергают металл швов трубопроводов и котлов, выполненных всеми видами сварки, в следующем объеме в зависимости от диаметра: 150 мм и более-все сварные соединения; 100 — 150 мм не менее 20 % ( но не менее трех соединений) общего количества однотипных сварных соединений, которые выполнил каждый сварщик на данном энергоагрегате; до 100 мм — не менее трех соединений на все однотипные сварные соединения, которые выполнил каждый сварщик на данном энергоагрегате. [23]

Результаты стилоскопирования считаются удовлетворительными, если при контроле подтверждено наличие ( отсутствие) и содержание соответствующих химических элементов в наплавленном или основном металле. При неудовлетворительных результатах стилоскопирования хотя бы одного сварного соединения в случае выборочного контроля стилоскопированию подлежат все сварные швы, выполненные с использованием той же партии сварочных материалов сварщиком, выполнившим данное сварное соединение. [24]

Результаты стилоскопирования заносятся в паспорт на трубы. [25]

Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД. [26]

Если стилоскопированием будет выявлено несоответствие основного или сварочного материала запроектированным, то этот элемент аппарата и сварное соединение бракуют. Результаты стилоскопирования металла или сварного соединения фиксируют в протоколах обследования. [27]

Контроль стилоскопированием должен проводиться с целью подтверждения соответствия легирования металла деталей и сварных швов требованиям чертежей, НД. [28]

При стилоскопировании между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи от разряда направляют в систему линз и призм, в которых они разлагаются по длинам волн в линейчатый спектр. Раскаленные пары каждого металла имеют свои вполне определенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Спектр сплава складывается из спектров металлов-компонентов. Если, например, в состав стали входит хром, то в спектре паров стали обязательно имеются линии хрома. [29]

При стилоскопировании между электродом из меди, угля или чистого железа и деталью возбуждается электрический разряд. Световые лучи от разряда направляются в систему линз и призм, в которых они разлагаются по длинам волн в линейчатый спектр. [30]

С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?

  • Главная
  • Оборудование
  • Стилоскопирование

Стилоскоп — прибор для предварительного анализа и разбраковки металлов по их спектрам излучения.

Стилоскопирование — качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, которому подвергают все элементы котлов и трубопроводов, изготовленные из легированной стали, а также наплавленный металл сварных соединений этих элементов. Раскаленные пары каждого металла имеют свои вполне определенные линии в спектре, свойственные только одному этому металлу. Стилоскопированию подвергается металл шва при применении всех видов сварки с использованием легированных присадочных материалов. При неудовлетворительных результатах стилоскопического контроля производится повторный контроль деталей и металла швов тех же узлов сварных соединений, на удвоенном количестве точек. При ‘неудовлетворительном результате повторного контроля производится спектральный или химический анализ деталей и металла шва, результаты которого считаются окончательными.
Если установлено несоответствие марки использованных присадочных материалов хотя бы на одном сварном соединении, то стилоскопированию подвергают металл швов всех однотипных сварных соединений, выполненных данным сварщиком.

Стилоскопы используют как непосредствено в цехах, так и в лаборатории и делятся на переносные и стационарные. Решение об отнесении металла к той или иной марке принимает оператор (стилоскопист) визуально по интенсивности свечения каждого элемента. В связи с этим можно отметить следующие недостатки метода: 1) Необходимость хорошей подготовки операторов. Первичное обучение работе на стилоскопе занимает около 2 месяцев, для получаения достоверных результатов специалист должен иметь практику работы на стилоскопе не менее полугода; 2) качественный анализ, невозможность определения примесей; 3) субъективность результатов, влияние человеческого фактора; 4) длительная работа на стилоскопе вредна для здоровья оператора (влияет на зрение).

На современных производствах используют новые методы экспресс анализа, идентификации и определения марки металлов. В полной мере заменить стилоскоп может рентгено-флуоресцентный портативный анализатор металлов X-MET 7500. Анализатор X-MET исключает влияние человеческого фактора на результат испытания. Результатом 2-5-ти секундного измерения является поэлементный химический состав и марка стали или сплава согласно ГОСТ. Научиться работать на X-MET можно в течение нескольких часов. Руководство предприятий, эксплуатирующие анализаторы X-MET, перестают зависеть от высококвалифицированных специалистов и могут поручить работу по определению марки металла практически любому работнику. Неразрушающий метод анализа и возможность точного количественного анализа абсолютно любых металлов делает анализатор X-MET незаменимым инструментом при организации работы современного производства.

Стилоскоп, как и рентгено-флуоресцентный анализатор, не дает информации о содержании углерода, серы и фосфора в сталях. Это ограничесние не позволяет проводить полную сортировку и анализ углеродистых и низколегированных сталей. Для этих целей используются оптико-эмиссионные анализаторы PMI-MASTER. Данный прибор использует тотже (спектральный) принцип работы, что и стилоскоп. Современная цифровая автоматическая обработка спектра и использование инертного газа (аргона) позволяют проводить точный количественный анализ любых типов сталей с высокой точностью в условиях лаборатории, цеха, улицы.

Читать еще:  Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов

Разрушающий контроль сварных соединений

К разрушающим методам контроля относятся способы испытания контрольных образцов с целью получения необходимых характеристик сварного соединения. Эти методы могут применяться как на контрольных образцах, так и на отрезках, вырезанных из самого соединения. В результате разрушающих методов контроля проверяют правильность подобранных материалов, выбранных режимов и технологий, осуществляют оценку квалификации сварщика.

Механические испытания являются одним из основных методов разрушающего контроля. По их данным можно судить о соответствии основного материала и сварного соединения техническим условиям и другим нормативам, предусмотренным в данной отрасли.

К механическим испытаниям относят:

а) испытание сварного соединения в целом на различных его участках (наплавленного металла, основного металла, зоны термического влияния) на статическое (кратковременное) растяжение; б) статический изгиб; в) ударный изгиб (на надрезанных образцах); г) на стойкость против механического старения; д) измерение твердости металла на различных участках сварного соединения.

Контрольные образцы для механических испытаний варят из того же металла, тем же методом и тем же сварщиком, что и основное изделие. В исключительных случаях контрольные образцы вырезают непосредственно из контролируемого изделия. Варианты образцов для определения механических свойств сварного соединения.

Статическим растяжением испытывают прочность сварных соединений, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение. Статический изгиб проводят для определения пластичности соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне.

Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом.

Ударный изгиб — испытание, определяющее ударную вязкость сварного соединения. По результатам определения твердости можно судить о прочностных характеристиках, структурных изменениях металла и об устойчивости сварных швов против хрупкого разрушения. В зависимости от технических условий изделие может подвергаться ударному разрыву. Для труб малого диаметра с продольными и поперечными швами проводят испытания на сплющивание. Мерой пластичности служит величина просвета между поджимаемыми поверхностями при появлении первой трещины.

Металлографические исследования сварных соединений проводят для установления структуры металла, качества сварного соединения, выявляют наличие и характер дефектов. По виду излома устанавливают характер разрушения образцов, изучают макро- и микроструктуру сварного шва и зоны термического влияния, судят о строении металла и его пластичности.

Макроструктурный анализ определяет расположение видимых дефектов и их характер, а также макрошлифы и изломы металла. Его проводят невооруженным глазом или под лупой с 20-ти кратным увеличением.

Микроструктурный анализ проводится с увеличением в 50-2000 раз с помощью специальных микроскопов. При этом методе можно обнаружить окислы на границах зерен, пережог металла, частицы неметаллических включений, величину зерен металла и другие изменения в его структуре, вызванные термической обработкой. При необходимости делают химический и спектральный анализ сварных соединений.

Специальные испытания выполняют для ответственных конструкций. Они учитывают условия эксплуатации и проводятся по методикам, разработанным для данного вида изделий.

Копер маятниковый

Назначение: Копер маятниковый МК-30а с наибольшим запасом потенциальной энергии 30кгс•м (

30Дж) предназначен для испытания образцов 1-3, 5-13 и 19-го типов металлов и сплавов на двухопорный ударный изгиб по ГОСТ 9454-78 (метод Шарпи). Копер МК-30а изготавливается в соответствии с ГОСТ 10708-82 «Копры маятниковые. Технические условия». По общероссийскому классификатору продукции машина для испытания на ударный двухопорный изгиб МК-30а применяется для испытаний по ОКП 427111.

Описание: Копер используется для работы в помещениях лабораторного типа и устанавливается на основании в 12 раз более тяжелом, чем масса копра. После разрушения образца маятник вручную взводится в верхнее заданное положение (угол подъема маятника фиксированный – 156+50). Индикация значений разрушающей потенциальной энергии отображаются на аналоговом двухкоординатном циферблате. Конструктивно предусмотрено ручной подъем маятника, автоматическое торможение маятника и ручная (с помощью приспособления) установка образца.

Лабораторный копер МК-30а может быть модернизирован с целью передачи и обработки данных опыта с выводом данных значений испытания на монитор

ПК в реальном времени, автоматической обработкой данных испытания с возможностью распечатки в виде протокола испытания по ГОСТ 9454-78, ISO 148-1983, ASTM E 23 на принтере.
Основные технические характеристики копра маятникового МК-30а

С какой целью проводят стилоскопирование металла шва?

Заместитель генерального директора по научно-производственной деятельности
ОАО «НИИХИММАШ»

УТВЕРЖДЕНО

Председатель ТК 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» В.А.Заваров 2001

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения» (ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры) по заданию Госгортехнадзора России.

Коллектив авторов:

Курдюмова A.M., Гурьева Л.В., Мирочник В.Л., Хапонен Н.А.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Техническим комитетом N 260 «Оборудование химическое и нефтегазоперерабатывающее» Листом Утверждения от 20.12.2001

3 СОГЛАСОВАН письмом Госгортехнадзора России N 12-06/959 от 22.11.2002

4 ВЗАМЕН «Инструкции по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции», согласованной с ГГТН РФ письмом N 12-6/1108 от 10.12.96

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий руководящий документ является переработанным и расширенным продолжением «Инструкции по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции» согласованной с ГГТН РФ письмом от N 12-6/1108 от 10.12.96 и распространяется на сосуды, аппараты, все детали аппаратов (обечайки, днища, патрубки, сварные соединения и др.), а также на исходные материалы в виде проката, сварочных проволок, промежуточных деталей на различных этапах технологического процесса и т.д.

Настоящий руководящий документ предусматривает определение химического состава вышеназванных объектов методом стилоскопирования с целью установления соответствия типа использованной стали и сварочных материалов чертежам и РД по сварке, отраслевым стандартам и руководящим документам с помощью стационарных и переносных стилоскопов.

РД охватывает марки сталей, наиболее распространенные в нефтяном, химическом и газовом аппаратостроении, к числу которых относятся стали низколегированные 15ХМ, 40ХМФА, 35Х, 10Х2ГНМ, 30ХМА, 16ГС, 09Г2С, легированные 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20Х13 и высоколегированные 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20Х25Н20С2, ХН32Т, 06ХН28МДТ и др.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем руководящем документе использованы ссылки на следующие стандарты, правила и другие источники:

ГОСТ 495-92* Листы и полосы медные. Технические условия
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1173-2006. Здесь и далее. — Примечание изготовителя базы данных.

Общеминистерские нормы обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательных производств Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР. — М., 1977. — c.41-51

ВСН 21-77 Инструкция по проектированию отопления и вентиляции нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 В основу РД положены стилоскопические признаки оценки содержания легирующих элементов, выбранные экспериментально в условиях спектральной лаборатории ВНИИПТхимнефтеаппаратуры для сталей, перечисленных в 1.3, при использовании стационарных стилоскопов СЛ-10, СЛ-11, «Спектр» и переносного «Метаскопа» фирмы Крауткремер, ФРГ, а также других марок отечественного производства, применяемых на заводах.

Читать еще:  Катет сварного шва что это такое?

3.2 Стилоскопирование металла свариваемых деталей и металла шва производится с целью установления соответствия марки использованных для сварки материалов требованиям соответствующих НТД и ТУ на изготовление изделия.

Обязательному стилоскопированию должны подвергаться в изготовленном сосуде детали корпуса, находящегося под давлением (обечайки, днища, патрубки, фланцы) из низко-, средне- и высоколегированных марок сталей, а также соединяющие их сварные швы в объеме и местах, установленных заводами-изготовителями.

Стилоскопирование следует производить на зачищенных до блеска участках (площадках) поверхности. Перед стилоскопированием соответствующие участки должны быть замаркированы с таким расчетом, чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля.

Выполнение стилоскопирования металла свариваемых деталей и металла сварного шва следует осуществлять с помощью переносных стилоскопов. На сварных соединениях, выполнявшихся одновременно двумя сварщиками, стилоскопированию должны подвергаться два диаметрально противоположных участка шва. В остальных случаях стилоскопирование может производиться на одном участке.

В случае неудовлетворительных результатов производится повторное стилоскопирование металла свариваемых деталей и металла шва в 3-х различных участках.

При выявлении несоответствия марки используемой стали или сварного соединения хотя бы на одной детали, проверенных в неполном объеме, стилоскопированию должны быть подвергнуты все однотипные детали, сварные соединения, узлы.

Результаты стилоскопирования на соответствие марки стали использованных материалов требованиям технических условий на изготовление изделия должны быть зафиксированы в специальном журнале с выдачей соответствующих протоколов.

Контроль стилоскопированием не производится:

— при невозможности осуществления контроля вследствие недоступности сварных швов;

— по условиям техники безопасности.

4 СТИЛОСКОПИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА СТАЛЕЙ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

4.1 Сущность работы на стилоскопе

Полуколичественный анализ при помощи стилоскопа производится следующим образом: между образцом и вспомогательным или «постоянным» электродом зажигается дуговой разряд. Его излучение направляется на входную щель стилоскопа. Горение дуги сопровождается переносом вещества электрода с одного полюса на другой. Поэтому заточку постоянного электрода необходимо производить перед каждым новым анализом.

Для установления количественного содержания элемента в сплаве пользуются оценкой относительной интенсивности анализируемой линии и линии сравнения.

Однако возможности глаза как измерительного прибора ограничены. Глаз не может достаточно точно определить отношение интенсивностей двух спектральных линий. Но он очень чувствителен к установлению равенства или неравенства интенсивностей двух световых линий (двух спектральных линий). На этом принципе и основан метод количественного анализа с помощью стилоскопа.

4.2 Приборы и материалы. Вспомогательное оборудование

4.2.1 Приборы

Все виды стационарных стилоскопов, выпускаемые в СССР ранее и в настоящее время в РФ, к числу которых относятся СЛ-10, СЛ-11, «Спектр», а также переносные типа СЛП-1, СЛП-3, СЛП-4, СЛУ-1 (в двух вариантах — стационарном и переносном) и «Метаскоп» фирмы Крауткремер производства ФРГ.

4.2.2 Материалы

Медные дисковые электроды для стационарных стилоскопов, изготовленные из меди марки М2 (ГОСТ 495), стальные из стали У7 (ГОСТ 1435). Молибденовые и вольфрамовые стержни для переносных стилоскопов (ТУ 48-19-102 и ТУ 48-19-57 соответственно), размеры и форма которых рекомендованы в описании к прибору; комплекты эталонов различных марок сталей, выпускаемых ВНИИСО, необходимые для проверки и разработки стилоскопических признаков оценки содержания легирующих элементов.

4.2.3 Вспомогательное оборудование

Круги шлифовальные (ГОСТ 2424) из электрокорундовых материалов для заточки поверхности проб при работе на стационарных стилоскопах, набор напильников для заточки анализируемой поверхности изделий при приведении стилоскопического контроля химического состава с применением переносных стилоскопов.

4.3 Подготовка к анализу

4.3.1 Подготовка электродов и образцов

Подготовка электродов включает в себя заточку электродов с помощью токарного станка (медные, железные стержневые электроды для стационарных стилоскопов), заточку с помощью круга молибденовых и вольфрамовых электродов для переносных стилоскопов. Дисковые медные электроды затачиваются по периметру напильником.

При заточке электродов не требуется строгого сохранения форм, но необходимо, по возможности, придерживаться единообразия в их подготовке. Новая форма заточки влечет за собой необходимость проверки стилоскопических признаков по образцам с известным химическим составом.

Перед началом работы анализируемая поверхность образца должна быть тщательно зачищена. Проба, анализируемая на стационарных стилоскопах, может быть заточена на токарном, фрезерном станках, наждачном круге или напильником.

В образце для заточки при обработке поверхности напильником или на наждачном круге выбирается небольшой плоский участок. Зачищенная поверхность должна быть не менее 20х20 мм. Окалина, антикоррозионные покрытия, ржавчина, жировые и прочие загрязнения, а также дефекты в виде пор, шлаковых включений, трещин, раковин и других пороков поверхности подлежат удалению. Если анализируемый образец проходил травление или химическую обработку, то при зачистке этот слой необходимо снять вышеописанным способом.

Анализ готовых изделий, крупных заготовок и прочих объектов, не подлежащих транспортировке в лабораторию, выполняется переносными стилоскопами. В этом случае поверхность пробы зачищается напильником.

4.3.2 Подготовка прибора к работе

После выполнения работ по 2.2.1 при проведении стилоскопического контроля на стационарных стилоскопах типа «Спектр» произвести установку пробы и в зависимости от аналитических задач установить один из режимов источников возбуждения спектра.

Включить прибор. Готовность прибора к работе, порядок работы указаны в техническом описании и инструкции по эксплуатации прибора.

Убедившись в правильности выполненных операций, нажать кнопку «пуск», зажечь дугу или искру, отыскать нужную группу линий и после соответствующего рекомендованного для данного элемента времени обыскривания произвести оценку содержания его в пробе (таблица 1).

Стилоскопические признаки определения содержания легирующих элементов

Пределы опреде-
ляемой концент-
рации, %

Что такое стилоскопирование сварных швов

Среди неразрушающих методов контроля сварных швов стилоскопирование металла – самый «древний». Он был внедрен в 30-е годы прошлого века. Применяется для проверки однородности соединений сосудов высокого давления, котлов, трубопроводов, нагруженных сварочных металлоконструкций. Стилоскопированием быстро определяют вредные примеси, хотя точность результата во многом зависит от зоркости оператора, метод надежный. Порядок стилоскопирования сварных швов регламентирован ГОСТ 7122-81, он указывается в нормативно-технической документации для многих видов работ: при производстве трубопроводов, сварных технологических емкостей, опорных конструкций.

Что такое стилоскопирование

Во-первых, это экспресс-метод химсостава сварных соединений, наличия в металле углерода, серы, фосфора, других легирующих элементов. Говоря языком учебников, стилоскопирование швов – это неразрушающий метод контроля, основанный на сравнении спектральных линий испаряющихся паров расплава с эталонными снимками. По спектру сложно определить концентрацию компонентов. Оператор делает оценку «на глазок». Результат стилоскопирования всегда субъективный. Но серьезных аварий после тестирования сварных швов удается избежать.

Область применения

Выявление компонентов, снижающих качество сварных швов, главная цель стилоскопирования. Металл способен насыщаться газами в процессе сварки, элементы выгорают при температуре, превышающей точку плавления. Анализ выявляет нарушения технологии изготовления сварных сосудов, трубопроводов. Под давлением дефектное соединение может лопнуть.

Читать еще:  Защита корня шва при аргонодуговой сварке

Стилоскопирование металла шва проводят с целью определения химического состава. Фосфор, углерод определяют в искровом режиме, остальные компоненты – в спектре дуги. Качественный контроль необходим при производстве литых изделий. Стилоскопированием определяют марку стали во время приемки металла на склад или при разборе лома. Переносными моделями можно пользоваться в любых условиях, перед сборкой или ремонтом металлоконструкций, при необходимости, проверяют химсостав заготовок.

Преимущества и недостатки

Стилоскопирование популярно из-за:

  • простоты применения;
  • возможности анализировать металл, сварные швы на месте, без транспортировки в лабораторию; быстрое получение результатов;
  • длительность использования расходных материалов;
  • не нарушается целостность образцов и проверяемых сварных швов;
  • не требуется серьезных капиталовложений.
  • субъективность оценки спектра, мнение операторов при стилоскопировании одних и тех же участков сварных швов может не совпадать;
  • требуется опыт для достоверности результата, для спектрального анализа отводится несколько секунд (при длительном воздействии дуги металл будет перегреваться);
  • низкая точность количественной оценки, оператор визуально определяет яркость свечения спектральной линии.

Исследование связано с воздействием вредных факторов: приходится вдыхать пары металла, если в приборе не предусмотрено вентилирование. Напрягаются глаза.

Порядок проведения контроля

От корректной подготовки оборудования зависит достоверность анализа. Перед процедурой стилоскопирования сварных швов необходимо правильно заточить электродную иглу на токарном станке или шлифовальном круге. В полевых условиях, когда у оператора нет заранее подготовленных электродов, перед каждой пробой кончик правят напильником.

Этапы проведения проверки:

  • из общего объема работ каждого из сварщиков выбирают участки контроля сварных швов размером 20х20 мм;
  • зачищают швы до блеска металлической щеткой, чтобы устранить окалину;
  • фиксируют оборудование в удобном положении, чтобы свет дуги попадал в щель анализатора;
  • маркируют контрольные точки стыков, делают соответствующие отметки в картах контроля;
  • выставляют головку аппарата на расстоянии 5 мм, перпендикулярно анализируемой поверхности;
  • разжигают дугу, касаясь металла электродной иглой;
  • наводят резкость окуляра, визуально оценивают спектр испаряющихся паров по атласу контроля, для этого дугу удерживают в течение 10–15 секунд;
  • фиксируют результат в журнале;
  • на основании анализа составляется итоговый протокол исследований.

Если при стилоскопировании в сварном шве обнаружены вредные примеси, проводится дополнительный анализ еще в трех точках.

Применяемое оборудование

Производители выпускают стилоскопы двух типов:

Стационарные ограничены параметрами исследуемого узла, они обычно габаритные, устанавливаются в лабораториях. Отличаются высокой чувствительностью, длительной работой, подключаются к стандартной сети. Они не перегреваются, оценка спектра проводится в автоматическом режиме.

Переносные приборы весят от 2 до 5 кг, они идут в комплекте с мобильным силовым модулем. Предназначены для исследования габаритных металлоконструкций, работы в полевых условиях. Для стилоскопирования труднодоступных участков созданы модели с подвижным блоком прожига, он закреплен на гибком оптоволоконном проводе.

Современное оборудование для контроля сварных швов оснащается фотографирующим блоком, компьютером с программой автоматического распознавания спектра по снимку. Такие приборы выдают объективные результаты.

Устройство и принцип работы

Набор основных узлов у всех стилоскопов одинаковый. Центральная часть прибора – фотометрический клин с трехлинзовой системой, у каждой свое фокусное расстояние. Через него проходит пучок света, попадающий в приемную щель размером до 20 микрон. Затем свет попадает на пару трапециевидных призм. Отражаясь от них, направляется в окуляр. Для удобства работы делают съемные окуляры с разной кратностью увеличения, чтобы можно было рассмотреть тонкие линии спектра.

Сменными элементами являются электроды, их делают из различных металлов:

  • стали;
  • меди;
  • вольфрама;
  • молибдена.

В процессе заточки электроды стачиваются. Их заменяют на новые. Генератор монтируется в корпус прибора или делается самостоятельным узлом.

Принцип действия стилоскопа основан на способности металла испаряться под действием дуги. По свечению паров методом спектрального анализа определяется компонентный состав металла. В прилагаемом к прибору атласе представлены световые характеристики основных компонентов сплавов. По яркости свечения операторы судят о концентрации примесей.

Стилоскопирование – один из неразрушающих способов контроля сварных швов. Примеси в металле могут стать причиной внутренних дефектов, снижающих прочность соединения. Контроль проводится на трубопроводах, сосудах высокого давления. Стилоскопом пользуются для определения марки стали.

Стилоскопирование: неразрушающий контроль

4,84 (Проголосовало: 25)

Общий порядок выполнения процедуры неразрушающего контроля установлен положениями приказа Ростехнадзора от 21 ноября 2016 года N 490. Данный нормативный документ определяет общие условия применения методов, безопасных для проведения анализа, а также определяет правила реализации соответствующих работ. Перечень основных методов неразрушающего контроля и типовые технологии их использования описаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 18353-79. Указанный стандарт содержит около десяти различных позиций. Кроме того, в нем указывается, что этот список может быть дополнен другими способами проверки целостности объектов.

Определение

Стилоскопирование – это метод, который помогает быстро определить химический состав металла сварного шва на соответствие нормам нормативно-технической документации. Это поможет определить наличие углерода, серы, фосфора, хрома, никеля и т.д.

Общий порядок выполнения процедуры неразрушающего контроля установлен положениями приказа Ростехнадзора от 21 ноября 2016 года N 490. Данный нормативный документ определяет общие условия применения методов, безопасных для проведения анализа, а также определяет правила реализации соответствующих работ. Перечень основных методов неразрушающего контроля и типовые технологии их использования описаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 18353-79. Указанный стандарт содержит около десяти различных позиций. Кроме того, в нем указывается, что этот список может быть дополнен другими способами проверки целостности объектов. В этом случае правила и условия их применения должны быть установлены федеральными нормами и правилами, утвержденными приказом Ростехнадзора.

Специальные руководящие документы

  • Определение (Дополнено 18.04.2019)
  • Специальные руководящие документы
  • Неразрушающий контроль стилоскопированием: применение метода

Технология проведения проверки целостности объекта методами неразрушающего контроля может существенно различаться в зависимости от следующих факторов:

  • материал, из которого изготовлен объект;
  • размер анализируемого объекта;
  • наличие сварных соединений, подвижных деталей и других особенностей;
  • сфера применения оборудования или детали;
  • другие факторы.

В зависимости от перечисленных причин проверка объекта может осуществляться с применением той или иной технологии неразрушающего контроля. Для целей унификации процедуры в рамках различных сфер деятельности разрабатываются специальные руководящие документы.

Неразрушающий контроль стилоскопированием: применение метода

Так, проведение стилоскопирования регламентируется положениями РД 26.260.15-2001. Согласно этому нормативному документу стилоскопирование — это неразрушающий метод контроля, который применяется для контроля качества следующих элементов:

  • элементы систем и сосуды, изготовленные из высоколегированных типов сталей. Требование об обязательном характере стилоскопирования распространяется на те из них, которые находятся под давлением;
  • сварные швы, соединяющие указанные элементы. Стилоскопирование производится в местах и объемах, установленных производителем.

Для применения этого метода требуются специальные измерительные приборы – стилоскопы. Стилоскопирование — это неразрушающий метод контроля, предполагающий качественный спектральный анализ соответствующих объектов. В ходе его выполнения металл проверяется на соответствие действующим требованиям.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×