1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рентгеновские аппараты для проверки сварных швов

Радиографический метод контроля сварных соединений Ч.1 Контроль рентгеном

Содержание

  1. Свойства рентгеновских лучей
  2. Сущность и особенности неразрушающего контроля сварки рентгеном
    • Схема просвечивания сварного шва рентгеновскими лучами
    • Чувствительность контроля радиографией
  3. Рентгеновские аппараты для контроля сварных швов
    • Классификация рентгеновских аппаратов и область их применения
    • Устройство рентгеновской трубки
  4. Технология контроля сварных швов рентгеном

Свойства рентгеновских лучей

Рентгеновские лучи — это один из видов электромагнитного излучения. Длина волны рентгеновских лучей существенно отличается от длины волны видимого света и составляет 6*10-13 — 10-9м. Лучи рентгена ионизируют газы и воздействуют на живых существ. Они обладают способностью нагревать предметы на которые воздействуют и они не отклоняются электрическими и магнитными полями.

Рентгеновское излучение обладает большей энергией, чем лучи видимого света и способно воздействовать на фотоплёнку и фотобумагу и поглощаться разными веществами в различной степени. Например, металлом и неметаллическими включениями такие лучи поглощаются по-разному.

Такие особенности рентгеновских лучей обусловили их широкое применение в различных областях, в том числе и для неразрушающего рентгеновского контроля сварных соединений.

Сущность и особенности неразрушающего контроля сварки рентгеном

С помощью такого метода контроля можно выявить такие дефекты в сварных соединениях, как поры, раковины, сварные трещины, непровары, неметаллические включения в металле.

Контроль сварного шва рентгеном происходит по следующей схеме: поток рентгеновского излучения направляется на проверяемое соединение, а с обратной стороны соединения помещают фотобумагу, рентгеновскую бумагу, или же специальную плёнку, чувствительную к лучам рентгена.

Различные сварные дефекты хуже поглощают лучи, чем однородный металл и на плёнке они проявятся в виде светлых пятен. По их очертаниям и величине можно судить о форме и размерах сварных дефектов. Максимально возможная толщина сварного соединения, которое можно проконтролировать рентгеном, составляет 100мм.

Схема просвечивания сварного шва рентгеновскими лучами

Схема контроля рентгеном сварного соединения представлена на рисунке слева, где позициями обозначены:

1 — рентгеновская трубка; 2 — проверяемое сварное соединение; 3 — фотоплёнка (или рентгеновская бумага).

Эффективность радиографического контроля

Радиографический контроль позволяет эффективно обнаруживать внутренние дефекты в сварных соединениях: различные виды сварочных трещин, непровары, раковины и скопления пор, шлаковых и неметаллических включений, скопления тугоплавких металлов, например, вольфрама.

При радиографическом контроле невозможно обнаружить нарушения сварного шва, размер которых меньше удвоенной чувствительности контроля. Также не обнаруживаются непровары и трещины, направление которых совпадает с направлением просвечивания. Если изображения дефектов на полученных снимках совпадают с какими-либо другими изображениями (других предметов, острых углов или резких перепадов толщин металла), то такие дефекты также остаются «невидимыми» для дефектоскопа.

Чувствительность контроля радиографией

При радиографическом методе неразрушающего контроля его чувствительность выражается в процентах. Определить чувствительность контроля можно по следующему выражению:

Где m — наименьшая величина сварного дефекта, мм; s — толщина контролируемого сварного соединения, мм.

На показатель чувствительности радиографического контроля оказывают влияние следующие факторы:

1. Величина энергии прямого просвечивания
2. Толщина контролируемого сварного соединения и плотность металла
3. Место расположения дефекта в металле и форма дефекта
4. Геометрические размеры проверяемого соединения и его поверхность
5. Источник излучения и фокусное расстояние
6. Оптическая плотность, контраст снимка, качество плёнки или фотобумаги

В теории учесть совокупность всех эти факторов не представляется возможным, поэтому на практике чувствительность контроля устанавливают экспериментально. Она может быть определена как наименьший размер проволочного или канавочного эталона, проявляемого на снимке.

Рентгеновские аппараты для контроля сварных швов

Рентгеновский аппарат предназначен для генерирования лучей рентгена с нужными характеристиками. В состав рентгеновского аппарата входят: рентгеновская трубка, генератор тока очень высокого напряжения и приборы для управления.

Классификация рентгеновских аппаратов и область их применения

Рентгеновские аппараты, в зависимости от характера анодного напряжения, бывают двух типов: аппараты непрерывного действия и аппараты импульсные. В импульсных аппаратах под воздействием тока, напряжением несколько десятков киловольт, формируется мощный импульс излучения. Такие аппараты малогабаритны и легко транспортируемы. Их высокая манёвренность позволяет их использовать в полевых условиях — при монтажных работах, на строительных площадках и др.

В зависимости от особенностей конструкции, рентгеновские аппараты бывают кабельные и моноблочные. В моноблочных аппаратах рентгеновская трубка и высоковольтный трансформатор находятся в одном блоке. Такие блоки достаточно компактны для транспортирования. Такая конструкция позволяет их использовать преимущественно для контроля в полевых условиях. Но существуют также не передвижные моноблочные аппараты.

В кабельных рентгеновских аппаратах рентгеновская трубка находится в защитном корпусе, а высоковольтный трансформатор — в отдельном узле, от которого электрический ток высокого напряжения подаётся к рентгеновской трубке. Кабельные аппараты не так мобильны, как моноблочные и поэтому используются в пределах какого-либо цеха или лаборатории.

По величине анодного напряжения аппараты бывают следующих типов: до 160кВ и от 160 до 400кВ. Для рентгеновской дефектоскопии труднодоступных участков используют портативные рентгеновские аппараты, оснащённые портативными излучателями.

Устройство рентгеновской трубки

Рентгеновские лучи формируются в анодах специальных рентгеновских трубок. Получаются они при торможении быстро летящих электронов. Трубка представляет собой баллон, из которого откачивают воздух.

Устройство рентгеновской трубки схематично показано на рисунке слева. Внутри баллона находятся два электрода — анод (поз.1) и катод (поз.4). Катод изготовлен из вольфрама, к нему подводится постоянный электрический ток, напряжением от нескольких десятков, до сотен киловольт.

Питание катода происходит при помощи повышающего трансформатора и выпрямителя. Под воздействием очень высокого напряжения, вольфрамовый катод нагревается и излучает поток электронов (поз.3). Высокое напряжение на катоде необходимо, чтобы сообщить электронам требуемую кинетическую энергию.

Анод (поз.1) изготовлен из вольфрамомолибденового сплава и он необходим для торможения быстролетящих электронов. Их поток, двигающийся с большой скоростью, направлен от катода к аноду. При ударе об анод, электроны теряют свою кинетическую энергию, происходит их торможение, а часть кинетической энергии, потерянной электронами, превращается в рентгеновское излучение, состоящее из фотонов тормозного излучения.

При этом следует понимать, что рентгеновские лучи вредны для здоровья человека, поэтому необходима защита при работе с рентгеновскими аппаратами. Для защиты рентгеновскую трубку изолируют защитным свинцовым кожухом, в котором сделано узкое отверстие для выхода потока рентгеновских лучей, который направляют на проверяемое сварное соединение.

Технология контроля сварных швов рентгеном

Проведение рентгеновской дефектоскопии включает в себя следующие технологические операции:

1. Зачистка поверхности. Перед проверкой поверхность сварного соединения необходимо подготовить. Для этого его поверхность зачищают от шлака и загрязнений, иначе они будут отображаться на плёнке и затруднять расшифровку изображения на ней.

2. Разметка соединения. Проверяемое соединение разбивается на участки. На каждом из таких участков должен находиться специальный маркировочный знак и эталон чувствительности. Эти знаки и эталоны устанавливают на сварном шве, со стороны источника излучения.

При этом канавочные эталоны необходимо располагать на расстоянии 5мм, или более, с направлением канавок поперёк шва. Проволочные эталоны крепят на сам сварной шов. Направление проволок также должно быть поперёк шва.

В некоторых случаях, когда нет возможности разместить эталоны со стороны источника излучения, при контроле цилиндрических, шарообразных и других пустотелых сварных соединений, эти эталоны устанавливают со стороны фотобумаги или рентгеновской плёнки.

3. Просвечивание сварного соединения. Схемы просвечивания могут быть разные, в зависимости от типа сварного соединения. Гост 7512 рекомендует следующие схемы, представленные на рисунке справа:

4. Просмотр и расшифровка результатов. Анализировать полученные снимки необходимо после полного их высыхания в затемнённой комнате, используя для этой цели осветители-негатоскопы. Расшифровка снимков — это сложная и трудоёмкая задача, требующая большой ответственности и высокого уровня квалификации от проверяющего работника.

Для расшифровки выбирают плёнки, на которых отсутствуют различные пятна, загрязнений и механические повреждения эмульсионного слоя, т.к. такие дефекты делают процесс расшифровки сложным и неточным. На плёнке обязательно должны прослеживаться нанесённые ограничительные маркировочные знаки, метки и эталоны чувствительности. Качество проведённой рентгеновской дефектоскопии оценивают по результатам обнаружения эталонных дефектов. В качестве условной единицы уровня качества принимают размер наименьшего из найденных эталонных дефектов.

Радиографический контроль — современный метод точнейшего анализа материалов и сварных швов

Сложные промышленные объекты с опасным производством необходимо подвергать тщательному анализу, включая высокоточный радиографический контроль, тем более, если они расположены вблизи таких крупных городов, как Екатеринбург. Особому контролю этим методом подвергаются сварные соединения, причем практически без ограничений по используемым материалам.

Для всех предприятий, нуждающихся в высокоточном анализе, предлагаем оборудование для радиографического контроля, которое позволит выявить любые дефекты, незаметные при внешнем осмотре.

Радиографический контроль позволяет выявить внутренние дефекты металлических конструкций, которые не видны при визуальном осмотре. Его используют для проверки качества трубопроводов, турбин и другого оборудования, применяемого в различных отраслях народного хозяйства.

Радиографический метод контроля основан на свойстве рентгеновских лучей. Они способны проникать сквозь металл и воздействовать на пленку. При этом интенсивность излучения будет зависеть от способности материала поглощать рентгеновские лучи. Если в металлических деталях есть полости, трещины, уплотнения и другие дефекты, то излучения будут поглощаться неравномерно и это будет зафиксировано на пленке. Останется только провести ее анализ, чтобы определить характер дефекта.

С помощью радиографического контроля сварных швов выявляют поры, места непроваров, шлаковых включений и трещин даже небольшого размера. Особенно этот метод эффективен, если дефект находится вдоль пучка излучения.

Преимущества проведения радиографического контроля

  • Способность выявлять дефекты, которые невозможно найти, используя другие методы контроля.
  • Возможность определить точное расположение дефекта.
  • Оценка степени выгнутости или вогнутости валиков усиления сварочного шва.
Читать еще:  Поперечный шов на трубе

Это самый достоверный метод контроля, хотя его проведения связано с некоторыми неудобствами.

Во-первых, рентгеновское излучение является вредным для живых организмов, поэтому при работе с ним работникам необходимо соблюдать правила охраны труда, а предприятия его проводящие обязаны иметь лицензии. Во-вторых, для его проведения необходимо специальное оборудование и высококвалифицированные специалисты.

Какое оборудование используют для радиологического контроля?

Для радиологического контроля используют различные типы оборудования. Его выбирают исходя из того, какова толщина исследуемого металла и где будет проводиться его тестирование.

Импульсные рентгеновские аппараты используют для проверки литых сложных конструкций и трубопроводов. Мобильные установки дают возможность работать в местах проведения монтажа, а стационарные – проводить серьезные исследования в лаборатории или в цеху.

На сайте компании ООО «ЭЛНК ГРУПП» вы найдете современные модели рентгеновских аппаратов разного типа, а также все расходные материалы и принадлежности к ним.

Рентгеновские аппараты

Рентгеновские аппараты технические

Это достаточно широкая линейка оборудования, необходимого для осуществления неразрушающего контроля. На российском рынке покупателям предложен большой выбор отечественных и импортных аппаратов с различными эксплуатационными возможностями. Каждая модель имеет свои недостатки или преимущества, подходят для использования в конкретной диагностической и производственной сфере. Новые рентгеновские аппараты могут быть не только стационарными, но и портативными. Компания «ПГПрибор» предлагает частным и корпоративным клиентам приобрести рентгеновские аппараты для промышленной дефектоскопии по доступной цене.

Сфера применения

Большинству людей понятно, зачем нужны медицинские рентгенологические аппараты. Они используются для диагностики заболеваний и лиц с ограниченными возможностями, а также нетранспортабельных пациентов. Но для чего нужен аппарат, рентгеновского контроля в промышленности мало, кому ясно. На сегодняшний день, оборудования подобной линии используется:

  • нефтяниками;
  • железнодорожниками;
  • работниками коммунальных служб;
  • газовщиками;
  • специалистами по ремонту автомобилей и специальной техники.

Качественный высокочастотный рентгеновский аппарат позволяет избежать серьезных аварий и масштабных техногенных катастроф на производстве. Поэтому недооценивать значимость диагностического оборудования в промышленности категорически нельзя, и становится понятно, что медицина — это не единственная сфера применения рентгена.

Как используют РПД рентгеновский аппарат. От теории к практике

Сфера применения точного диагностического оборудования динамично расширяется. Специалисты компании «ПГПрибор» отмечают, что в каталогах магазина представлено большинство отечественных моделей диагностического промышленного оборудования, которое по техническим характеристикам и эксплуатационным возможностям ничем не уступает импортным аналогам. Кроме того, цена таких приборов значительно ниже, поэтому товар доступен для покупки заказчикам с разным бюджетом. Преимущества аппаратов Арина, Памир, Арион и прочих отечественных продуктов оценили покупатели со всего мира, подобное оборудование можно по праву назвать важным прорывом в сфере дефектоскопии и прочих промышленных исследований. Стоимость рентгеновского аппарата напрямую зависит от производителя и технических характеристик устройства.

Портативные и стационарные рентгеновские аппараты купить в «ПГПрибор»

Специалисты компании «ПГПрибор» помогут клиентам купить рентгеновские аппараты GE и другие модели, опираясь на финансовые возможности заказчика и установленные задачи контроля. Каждый сотрудник имеет большой опыт в сфере реализации оборудования для неразрушающего контроля, поэтому сумеет дать клиентам конструктивные рекомендации по выбору приборов. Компания осуществляет продажу только надежных, эффективных и точных измерительных аппаратов от отечественных и европейских производителей. Клиентская база организации динамично расширяется ввиду очевидных конкурентных преимущества и выгодных условий заключения сделок. На всю продукцию для рентгенологического контроля, компания имеет сертификаты качества от официальных дистрибьюторов оборудования.

Аппарат рентгеновский XRS-3 купить в «ПГПрибор». Преимущества компании

Специализирующуюся на реализации различного дефектоскопического и диагностического оборудования компанию, выбирают сотни клиентов. Очевидными достоинствами работы с официальным дистрибьютором большинства отечественных и импортных производителей рентгенологических аппаратов являются:

  • большой склад диагностического оборудования и запчастей на замену;
  • широкий ассортимент новых и популярных моделей устройств;
  • возможность совершать покупки в любых объемах;
  • квалифицированный штат сотрудников, предоставляющих грамотные консультации по выбору и текущему сервисному обслуживанию диагностических аппаратов;
  • наличие гарантий;
  • приемлемые цены.

Заводы изготовители предоставляют гарантии на все оборудование, занесенное в каталоги компании «ПГПрибор». Аппарат рентгеновский РАПАН200, а также другие модели устройства поставляют в компанию лучшие поставщики. Уже сегодня клиентами организации являются современные металлургические, нефтедобывающие и оборонные предприятия.

Рентгеновский аппарат Памир 300 и другие

«Памир» — отечественный бренд, специализирующийся на выпуске импульсивных рентгенологических устройств с высоким эксплуатационным сроком и широкими технологическими возможностями. Все модели Памир портативны, поэтому могут использоваться в установочных условиях посредством панорамного и не панорамного метода. Несмотря на относительно бюджетную цену, оборудование серии Памир обеспечивает тщательный контроль типовых ОК. Оптимальная толщина исследуемой поверхности — до 85 см, при применении усиливающих экранов. Такое улучшение допустимо только в отраслях, где нет повышенных требований к четкости снимка.

Памир 300 является самым мощным аппаратом из своей серии. При размере и весе ниже, чем у аналоговых приборах, устройство обладает мощностью, которая в полтора раза выше стандартных технических характеристик. Максимальное время постоянной работы Памир 300 достигло 30 минут, в то время, как остальные приборы подобного спектра действия могут непрерывно функционировать только 15 минут. Столь высокими техническими показателями может похвастаться разве что рентгеновский аппарат ERESCO42 MF4 импортного происхождения.

Рентгеновский аппарат РПД 200С

Серия устройств РПД стала известная своими переносными аппаратами с панорамным и боковым выходом рабочего свечения. Все модели данных измерителей работают в режиме с постоянным напряжением и током по типу повторно-кратковременного излучения. Версия РПД 200 и устройство 5Д2 — рентгеновские аппараты, которые были изобретены для проведения исследований в условиях чрезмерной влажности и экстремально низких температурных показателей. По сравнению с аналоговыми измерителями с аналоговыми диагностическими возможностями, 10Л6 011 аппарат рентгеновский стоит несколько дороже, что полностью оправдывает себя в процессе эксплуатации аппарата.

Кроме того, все приборы модификации С могут дополнительно модернизироваться системой радиоуправления, что дает возможность работать дистанционно без кабеля. Максимально расстояние между диагностом и предметов исследования посредством РПД 200с составляет 200 метров.

Рентгеновский аппарат пион 2м

Предусмотрен для контроля качества сварных швов, как и рентгеновский аппарат арион. Агрегат имеет небольшой вес и компактные габариты, характеризуется высокими просвечивающимися возможностями. Благодаря столь широким технологическим возможностям, устройство оптимально подходит для эксплуатации в сложных полевых условиях. Современный аппарат рентгеновский XRS-3 может контролировать надежность сварных швов и надежность соединения крепежных элементов металлоконструкций, как во фронтальном, так и панорамном ракурсе.

Для повышения времени предельной бесперебойной работы агрегата, разработчик поставляет товар с двумя сменными работами, которые можно быстро заменить не отрываясь от диагностики. Это позволяет эксплуатировать прибор в течение одной рабочей смены, не имея поблизости источника электропитания. Контролировать заряд сменной батареи получится посредством специального пульта управления, как и рентгеновский аппарат eresco импортного производства.

Компания «ПГПрибор» предлагает купить арсенал рентгеновский аппарат, а также другие модели, имеющиеся в наличии с доставкой в любой регион.

Отличия диагностических приборов. На что обратить внимание при покупке?

В последнее время, наибольшую популярность на рынке приобрели импульсные устройства, которые помимо бюджетной стоимости характеризуются достаточно широкими технологическими возможностями. Все диагностические устройства импульсного типа портативны, что позволяет эффективно их использовать в полевых условиях и труднодоступных местах. Широкий модельный ряд позволяет подобрать аппарат с подходящими габаритами и весом, а также типом свечения (панорамное, фронтальное).
Несмотря на все преимущества, которыми обладает рентгеновский аппарат 12Л7 и другие импульсные просвечивающие устройства, есть ряд ограничений, который не разрешает использовать такие приборы на особо важных объектах из-за отсутствия возможности регулировки напряжения.

Аппараты постоянного действия

Рентгеновский аппарат РПД 200 и другие устройства постоянного действия, менее удобны в работе, но имеют ряд важных эксплуатационных преимуществ. Свечение постоянного действия незаменимо при осуществлении контроля целостности толстостенных поверхностей. Выбирая рентгеновский аппарат 10л, пользователь получает возможность контролировать мощность излучения и границы фокусного пятна. В зависимости от заявленной производителем мощности РА постоянного действия могут использоваться портативно или стационарно. Несмотря на высокую стоимость устройств постоянного действия, цена их текущего сервисного обслуживания минимальна.

Выбирая РА на сайте компании «ПГПрибор» нужно учитывать, в первую очередь, заявленные условия эксплуатации, иначе попытки сэкономить на техническом оснащении промышленного объекта могут иметь самые непредвиденные последствия.

Радиографический контроль сварных швов и технология его проведения

Производство и установка сварочных конструкций осуществляется в строгом соответствии со строительными нормами, техническими условиями и правилами, обозначенными в ГОСТе. Все существующие сегодня способы контролировать сварной шов, а также другие металлические изделия дают возможность выявлять всевозможные дефекты, которые можно повстречать на практике сварки.

Соответствующие методы контроля применяются в зависимости от ответственности сварных швов и конструкций. Самыми целесообразными комплексными испытаниями на сегодняшний день считают те, что включают целый ряд параллельно использующихся методов контроля, например, ультразвуковой контроль сварных швов и радиографическая дефектоскопия.

Радиографический контроль и цели его проведения

Рентгеновская дефектоскопия или же радиографический контроль сварочных швов, соединений чаще всего применяется с целью проверки уровня качества магистральных газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов, промышленных трубопроводов, металлоконструкций, а также композитных материалов и технологического оборудования в самых разных отраслях промышленности.

Рентгенографический контроль производят с целью выявления поверхностных и внутренних дефектов, к примеру, шлаковых включений, газовых пор, микротрещин, подрезов и шлаковых включений.

Наряду с другими физическими методами контроля радиографический выступает одним из самых эффективных и надёжных средств выявления всевозможных дефектов. Выявленные дефекты: искусственные включения, нарушения геометрии

Основан данный метод дефектоскопии на различном поглощении рентгеновских лучей материалами.

Читать еще:  Вихретоковый контроль сварных швов

Такие дефекты, как включения инородных материалов, различные трещины, поры и шлаки проводят к ослаблению в той или иной степени рентгеновских лучей. Регистрация интенсивности лучей при помощи рентгенографического контроля помогает определить не только наличие, а и расположение разнообразных неоднородностей проверяемого материала.

Данный метод показал свой высокий уровень эффективности на практике в процессе контроля качества, которому подвергаются сварочные швы и соединения.

Преимущества рентгенографического метода:

  • Максимально точная локализация даже самых мельчайших дефектов;
  • Молниеносное обнаружение дефектов сварочных соединений и швов;
  • Возможность произведения чёткой оценки микроструктуры: величины вогнутости, выпуклости корня шва даже в самых недоступных местах для внешнего осмотра.

Радиографическая дефектоскопия, контролирующая сварочные конструкции также даёт возможность обнаруживать внутренние дефекты в виде пор, непроваров, вольфрамовых, шлаковых, окисных и других включений, подрезов и трещин, усадочных раковин и прочего.

Согласно общим положениям ГОСТа 7512 82

Радиографический контроль не используют при:
  • Наличии непроваров и трещин, величина раскрытия которых меньше стандартных значений, а плоскость раскрытия не соответствует направлению просвечивания;
  • Любых несплошностях и включениях, имеющих размер в направлении просвечивания меньше удвоенной чувствительности контроля;
  • Всяческих несплошностях и включениях в случае, когда их изображения на снимках совершенно не соответствуют изображениям построенных деталей, резких перепадов трещин металла, который просвечивается, а также острых углов.

Наиболее достоверный способ проконтролировать основной металл и сварной шов – провести дефектоскопию с рентгеновским просвечиванием металлов. Только так можно определить и вид, и характер обнаруженных дефектов, с высокой точностью определить их месторасположение и заархивировать результаты контроля в конечном итоге.

Принцип работы радиографической установки

Радиографический контроль относится, в первую очередь, к системам цифровой дефектоскопии радиационного типа. Радиационное изображение в данных системах превращается в цифровой массив (изображение), который впоследствии подвергается разным видам цифровой обработки, а затем выводится на монитор персонального компьютера в виде полутонового изображения. К слову, нередко металлография (классически метод) использует для исследования, а также контроля металлических материалов радиометрические установки.

Поскольку метод базируется на принципе измерения рентгеновского излучения или гамма-излучения, которое проходит сквозь материал контролируемого объекта, детектором для контроля выступает фотодиод со сцинтиллятором, наклеенным на него. Сцинтиллятор под воздействием излучений испускает видимый свет, выход которого пропорционален квантовой энергии. В конечном итоге исходящее световое излучение вызывает ток внутри фотодиода.

Таким образом, детектор преобразовывает проходящее сквозь контролируемое изделие излучение в электрические сигналы, величина которых прямо пропорциональна интенсивности лучей гамма.

Приёмник излучения рентгена – это линейка сцинтилляционных детекторов, которые по отдельности оснащены собственными усилителями, образующими единый независимый канал с детекторами. Количество детекторов в линейке строго зависит от необходимой ширины контролируемой зоны. Все каналы детекторного блока опрашиваются по очереди, а с помощью АЦП (аналого-цифровой преобразователь) все полученные сигналы приобретают цифровой вид. Впоследствии полученный в ходе опроса детекторных блоков цифровой массив передаётся на ПК. Радиографический контроль трубы

Посредством перемещения детекторных блоков по отношению к контролируемому сварочному соединению получают непрерывно считываемый массив данных, записывающийся в память ПК с целью последующего и более детального исследования, архивирования. Для оперативной оценки качества в лаборатории контроля в реальном времени эти данные выводятся в виде полутонового изображения прямо на монитор.

Для обработки металла резанием необходимо приобрести несколько типов станков. Подробнее о том, как происходит процесс, читайте в этой статье.

Хотите сделать бизнес в сфере металлообработки? О том, какие материалы и оборудование для этого нужно приобрести, читайте по https://elsvarkin.ru/prakticheskoe-primenenie/kak-samomu-sdelat-metallicheskij-karkas-dlya-karkasnogo-doma-i-garazha/ ссылке.

Главные требования к рентгеновским аппаратам

В процессе радиометрическом методе флуктуации интенсивности проходящего сквозь объект энергетического спектра не оказывают никакого воздействия на чувствительность контроля, так как изображение, фиксируемое на пленке рентгена изображение определяют посредством интегральной дозы излучения в период экспозиции.

Именно поэтому во время радиографического контроля разрешается применять рентгеновские аппараты любого существующего типа. В большинстве случаев изготовители рентген-аппаратов не приводят никаких данных о флуктуации интенсивности излучений, поскольку данная величина не является критичной.

Стоит отметить, что радиометрия представляет собой метод измерения при построчном сборе данных в режиме реального времени.

Для сканирования одной строки могут потребоваться десятые доли секунды. Исходя из этого рентген аппарату предъявляются 2 основных требования, а именно:

1) Плотность потока гамма-излучения, проходящего сквозь контролируемую толщину проверяемого объекта, должна быть настолько велика, чтобы этого времени было достаточно для регистрации изменения толщины объекта вдоль просканированной области

2) Интенсивность гамма-излучения обязательно должна быть постоянной

Таким образом, для качественного радиометрического контроля необходимы высокостабильные источники ионизирующего излучения, имеющего максимально возможную плотность лучевого потока, а также максимальный энергетический спектр.

С целью сравнения современных рентгеновских аппаратов панорамного типа с постоянным потенциалом разработан специальный переносной прибор, обеспечивающий проведение измерений интенсивности излучения в полевых условиях.

Виды радиометрических аппаратов:

  1. Аппараты, которые обладают фиксированной частотой флуктуаций интенсивности гамма-излучения. Регулярные перемены интенсивности рентгеновского излучения создают на изображении поперечные полосы. При этом среднеквадратичные отклонения в интенсивности излучения в несколько раз превышают статистические шумы. Возможно ослабление данных флуктуаций программным способом. С этой целью радиометрическую установку оснащают программами, определяющими спектральную долю флуктуаций для каждого аппарата. Подобные рентгеновские аппараты считаются условно применимыми для радиометрического контроля сварочных швов и соединений.
  2. Рентгеновские аппараты с постоянным потенциалом, которые обладают высокочастотными флуктуациями, случайными во времени. У таких приборов величина отклонений интенсивности гамма-излучения более одного процента. В радиометрическом контроле сварочных конструкций не рекомендуется применять такие устройства.
  3. Идеальным вариантом является оборудование, стабильность излучения которого превышает 0,5 процентов, а частота флуктуаций имеет показатель не более 0,1 Гц. Низкочастотные изменения интенсивности излучения столь незначительной величины можно легко устранить на изображении программным способом.

Специалисты рекомендуют рентгеновский программный аппарат модели РПД200П, который после соответствующей модификации системы питания показал, что может успешно применяться в процессе проведения радиометрического контроля высокого качества.

Развивающаяся стремительными темпами вычислительная и электронная техника открывает широкие возможности для удешевления и усовершенствования радиометрической аппаратуры.

Проведённые с помощью аппарата РПД200П панорамного типа измерения доказывают, что на базе оборудования этого типа можно создать целые радиометрические комплексы.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Метод контроля сварных соединений рентгеновскими и гамма-лучами основан на различной проницаемости для коротковолновых электромагнитных колебаний сплошного металла и различных находящихся в нем неоднородностей, заполненных шлаками, окислами и газами. Поглощение коротковолновых лучей металлом значительно сильнее поглощения их неметаллическими включениями. При рентгеновском контроле применяются специальные мощные рентгеновские аппараты для просвечивания металлов: стационарные — для испытаний в лабораторных условиях и передвижные — для испытаний непосредственно в заводских условиях.

Передвижные рентгеновские аппараты для контроля качества сварки в заводских условиях изготовляются обычно на максимальное рабочее напряжение 150 — 350 кв. Существуют также специальные рентгеновские аппараты с рабочим напряжением 1000 кв и более.

В последнеее время началось успешное применение особых аппаратов — бетатронов, дающих особенно мощное жесткое рентгеновское излучение, используемое для просвечивания металлов. 13 бетатроне электроны ускоряются переменным магнитным полем.

Для защиты обслуживающего персонала от высокого напряжения и вредного воздействия рентгеновских лучей передвижные аппараты снабжены специальными приспособлениями, уменьшающими опасность и вредность работы на них. Рентгеновская трубка заключена в толстостенный свинцовый футляр — бленду, охлаждаемую циркулирующим маслом. Для пропуска рентгеновских лучей бленда имеет боковое окошко, закрытое листовым алюминием.

Наиболее употребительный на наших заводах рентгеновский аппарат типа РУГ1 (рис. 1) может давать на трубку рабочее напряжение до 200 кв при максимальном токе 20 ма. Аппарат позволяет просвечивать сталь толщиной до 80 мм, алюминий до 300 мм. Аппарат питается от нормальной силовой сети переменного тока напряжением 220 в. Это напряжение повышается до необходимой величины трансформаторами и конденсаторами, встроенными в аппарат, выпрямляется кенотронами; выпрямленный ток подается на рентгеновскую трубку гибкими кабелями с особо прочной резиновой изоляцией, выдерживающей напряжение 200 кв.

При рентгеновском контроле можно наблюдать дефекты визуально на флюоресцирующем экране или фотографировать их, получая так называемую рентгенограмму. Визуальный метод обнаружения дефектов на экране для сварных швов не применяется, дефекты в большинстве настолько мелки, что на экране не выявляются.

Для получения рентгенограммы пучок рентгеновских лучей направляется на испытуемый сварной шов (рис. 2). С обратной стороны закладывают специальную рентгеновскую фотопленку с двусторонней чувствительной эмульсией. Пленку закладывают в светонепроницаемую кассету или пакет из плотной черной бумаги. Для сокращения экспозиции пленку закладывают между флуоресцирующими экранами и защищают снизу свинцовым экраном от вторичных излучений, снижающих четкость снимка. Время экспозиции зависит от толщины металла, сорта фотопленки и расстояния трубки от металла; оно определяется по таблицам или, что удобнее, по специальным диаграммам и колеблется обычно от нескольких минут до получаса. По окончании экспозиции фотопленку обрабатывают, проявляют и фиксируют обычными методами.

Рентгенограмма представляет собой негативное, теневое изображение сварного шва с прилегающим основным металлом. Всякого рода включения, меньше поглощающие рентгеновские лучи, дают на рентгенограмме местные более интенсивные почернения по сравнению с окружающим сплошным металлом. Хороший рентгеновский снимок выявляет дефекты величиной от нескольких десятых долей миллиметра, причем для выявления дефекта имеет значение главным образом размер его в направлении рентгеновского луча.

Непровары выявляются на снимке в виде довольно резкой прямой черной линии, трещина дает обычно извилистую линию; выявляются также поры и шлаковые включения. Рассматривать нужно всегда подлинную рентгенограмму или отпечаток с нее на фотопленке, так как отпечаток на бумаге не передает многих тонких подробностей рентгенограммы и не может служить для надежной оценки сварного шва (рис. 232). Полученную рентгенограмму сравнивают с типовыми рентгенограммами для данного изделия.

Читать еще:  Как сделать красивый шов при сварке?

По характеру рентгенограмм сварные швы обычно разделяют на три группы: плохие (бракуют), удовлетворительные (могут быть приняты) и хорошие (подлежат безусловной приемке). Совершенно не допускаются трещины, поэтому при наличии трещин, хотя бы мелких, шов относят к группе плохих. В минимальных размерах, определяемых условиями приемки, допускаются частичные непровары. Шлаковые включения и поры в ограниченных пределах, определяемых условиями приемки, считаются допустимыми.

Рентгеновский контроль получил широкое применение на наших заводах и для ряда ответственных изделий, например подлежащих приемке инспекцией Госгортехнадзора, является обязательным.

Рентгеновский контроль ввиду расхода фотоматериалов и довольно значительного времени экспозиции снимка обходится сравнительно дорого, поэтому обычно просвечивают не все швы на всем протяжении, а лишь отдельные их участки. Выбор мест для съемки рентгенограмм и общая протяженность участков шва, подлежащих рентгенографированию, определяется условиями приемки. Обычно проверяют 10—15% общей длины швов. Минимальная величина дефекта в направлении рентгеновского луча, выявляемого рентгенограммой, составляет около 2% толщины просвечиваемого металла.

Рентгеновский аппарат требует наличия переменного тока и, кроме того, довольно громоздок; в ряде случаев, например в полевых условиях, применение рентгеновского контроля затруднительно. Поэтому представляет большой интерес контроль сварных швов гамма-лучами радиоактивных веществ. Гамма-лучи, испускаемые некоторыми радиоактивными веществами, являются электромагнитным излучением, по своей природе близким к рентгеновским лучам. Гамма-лучи имеют малую длину волны, обладают большой жесткостью и при просвечивании меньше поглощаются металлом, чем рентгеновские лучи от обычных аппаратов.

Средняя длина волны и жесткость рентгеновских лучей зависят от напряжения, подаваемого на рентгеновскую трубку; с увеличением напряжения длина волны уменьшается, а жесткость возрастает. При напряжении 150—200 кв средняя длина волны рентгеновских лучей равна ОДА , что достаточно для просвечивания стали толощиной до 50 мм. Средняя длина волны гамма-лучей равна 0,01 А, что достаточно для просвечивания стали толщиной до 300 мм и соответствует длине рентгеновских лучей при напряжении на трубке около 2000 кв. Принципиальная возможность применения гамма-лучей для просвечивания металлов с целью контроля качества и выявления всякого рода дефектов и включений известна давно. Но снимки, получаемые посредством гамма-лучей, так называемые радиограммы, получались столь низкого качества, что практически гамма-лучи были пригодны для выявления лишь очень крупных дефектов, например больших раковин, и непригодны для контроля сварных швов, дефекты которых отличаются малыми размерами.

Техника применения гамма-лучей для контроля сварных швов значительно усовершенствована,главным образом трудами С.Т.Назарова, и в настоящее время гамма-лучи представляют собой надежное средство контроля сварки и широко применяются в нашей промышленности. Источниками получения гамма-лучей служили препараты радия и различные радиоактивные вещества. Сейчас все это заменили дешевые искусственные радиоактивные изотопы.

Радиоактивный препарат помещают в ампулу — запаянную стеклянную трубочку диаметром около 3 мм. Препарат упаковывают в ампулу, по возможности плотно, а для получения более четкого фотоснимка источнику излучения придается точечный характер. Для защиты от повреждений стеклянную ампулу помещают в латунную гильзу. Латунная гильза хранится в толстостенном свинцовом контейнере весом около 20 кг, заключенном в металлический футляр с ручкой для переноски. При работе гильзу с ампулой вынимают из контейнера щипцами длиной не менее 1,5 м.

Наша промышленность дешево и в значительных количествах изготовляет искусственные радиоактивные препараты, пригодные для технического применения, в том числе для просвечивания металлов. Примером таких препаратов может служить радиоактивный изотоп кобальта СобО, имеющий атомный вес 60. Появление доступных, дешевых искусственных радиоактивных препаратов открывает широкие перспективы промышленного применения гамма-лучей для просвечивания металлов, в частности сварных соединений.

Следует помнить, что как рентгеновские, так и в особенности гамма-лучи чрезвычайно опасны для человеческого организма, поэтому при работе с ними нужно строго соблюдать установленные правила безопасности.

Для снятия радиограммы ампулу устанавливают на специальную подставку, а с противоположной стороны изделия, так же как и при рентгенографировании, закрепляют фотопленку с усиливающими и фильтрующими экранами. Полученный снимок — радиограмму — проявляют и фиксируют обычным порядком.

Современная техника радиографирования дает возможность выявлять примерно те же дефекты, которые выявляются рентгеновским исследованием, но полученная радиограмма отличается от хорошей рентгенограммы значительно меньшей четкостью и контрастностью, так что рассмотрение радиограмм и выявление дефектов по ним требует навыка.

Рентгеновский контроль 398 товаров

Поставляем рентгеновские генераторы, цифровые детекторы, проявочное оборудование, приспособления, принадлежности и расходные материалы для рентгеновского контроля. Собираем комплекты оборудования для рентгенографических лабораторий неразрушающего контроля сварных швов трубопроводов, резервуаров и других объектов. Проектируем и оснащаем цеховые участки рентгеновского контроля.

Подразделяются на портативные и стационарные. Портативные разделяются на импульсные аппараты и аппараты постоянного действия.

Служат для крепления и позиционирования рентгеновских аппаратов и генераторов относительно объектов контроля.

Предназначены для контроля качества сварных соединений трубопроводов. Перемещение, остановка и экспонирование внутри трубы задаётся при помощи дистанционного пульта управления.

Устройства управления пучком рентгеновского излучения. Формируют геометрию телесного угла диаграммы излучения. Используются при тренировке рентгеновской трубки.

Регистрирует изображение исследуемой детали. Используется с флюоресцентными усиливающими экранами. Либо вместе с металлическими усиливающими экранами.

Используются при ручной и автоматической проявке плёнки. Выпускаются в сухом и в жидком виде.

Помогают повысить качество рентгеновских снимков и сокращают продолжительность экспозиции.

Обрабатывают рулонную и листовую плёнки по полному циклу: проявляют, промывают, фиксируют, промывают и сушат.

Сканируют снимки, ведут цифровой анализ и обработку. Сохраняют цифровую копию в электронный архив.

После экспозиции фосфорные пластины считываются рентгеновским сканером. Он передаёт данные в компьютер. После стирания, пластины снова готовы к работе.

Детекторы принимают рентгеновское излучение и выводят снимок объекта контроля на экран компьютера.

Предназначено для получения статических и динамических радиографических изображений с различных устройств, их обработки и архивирования.

Применяются в промышленной радиоскопии и радиографии.

Проектируем, производим и оснащаем рентгеновские камеры. Проводим пусконаладочные работы.

Предназначены для защиты персонала радиационно-опасных объектов от воздействия ионизирующего излучения.

Измеряют мощности или дозы ионизирующего излучения за определенный промежуток времени.

Помогают просматривать радиографические снимки, фотопластины и фотопленки. Отличаются размерами, яркостью свечения, цветовой температурой, а также наличием/отстутствием регулировки яркости и шторок для диафрагмирования светящихся поверхностей.

Измеряют оптическую плотность. Различаются по принципу измерений, по типу светоприемника, по характеру выдаваемых данных и по величине измеряемого поля.

Обрезают участки и углы радиографических снимков по прямой линии. Есть резаки с роликовыми и сабельными ножами.

Дополнительное оборудование и принадлежности облегчают процесс контроля и экономят время дефектоскопистов.

Радиографический контроль сварных соединений

Рентген контроль сегодня активно используется для выявления различных дефектов в сварных швах и соединениях. В течение 20 лет нашей компанией накоплен большой опыт применения радиографического метода неразрушающего контроля с использованием оборудования и материалов различного уровня сложности.
Метод основывается на различном поглощении материалами рентгеновских лучей, а степень поглощения напрямую зависит от атомного номера элементов и плотности среды конкретного материала. Наличие таких дефектов, как трещины, включения инородных материалов, шлаки и поры приводит к тому, что рентгеновские лучи ослабляются в той или иной степени. Регистрируя при помощи рентгенконтроля их интенсивность можно определить наличие, а также расположение различных неоднородностей материала.
Подобный метод показал свою эффективность при радиографическом контроле сварных соединений.

Радиографический контроль трубопроводов

Сегодня очень большое распространение получил радиографический контроль трубопроводов – при качественном рентгенографическом контроле сварных швов труб есть возможность быстро обнаружить дефекты и избежать утечки проходимых по трубам жидкостей и материалов. Рентгеновская дефектоскопия с успехом применяется при контроле нефте- и газопроводов, металлоконструкций, а также технологического оборудования и композитных материалов в различных отраслях промышленности.
Главные преимущества метода с применением оборудования от компании «Неразрушающий Контроль»:

Быстрое обнаружение и максимально точная локализация дефектов
Высокое покрытие исследуемых материалов и объектов
Широкая линейка представленного оборудования от ведущих российских и зарубежных компаний

Оборудование для радиографического метода неразрушающего контроля

Благодаря тому, что компания «Неразрушающий Контроль» предлагает широчайшую гамму оборудования для осуществления контроля сварных швов и соединений, у покупателя есть возможность выбора оборудования для решения самых разнообразных задач и с учетом его финансовых возможностей. На нашем складе также всегда имеется в наличии большой запас наиболее популярного оборудования, что дает возможность очень оперативно реагировать на срочные заказы наших клиентов.
Постоянная обратная связь с нашими клиентами позволяет быть в курсе результатов работы поставленного нами оборудования и предлагать только самые надежные, качественные и удобные в работе приборы. В случае необходимости мы всегда готовы оказать необходимую сервисную поддержку.

На все предлагаемые марки оборудования компания имеет сертификаты официального дистрибьютора. Нашими постоянными потребителями оборудования являются крупнейшие предприятия России и ближнего зарубежья: ОАО «Газпром», ТНК-ВР, АК «Транснефть», ОАО «НК Роснефть», оборонные и металлургические предприятия.
На поставляемое оборудование для рентген контроля предоставляется гарантия, а его доставка возможна в любой регион России. Информацию о точных сроках гарантии на нужную модель прибора, а также о ценах и сроках его поставки вы всегда можете получить у наших менеджеров.

Оформление договоров и расчет за оборудование можно произвести в офисе компании «Неразрушающий Контроль» по адресу: г. Екатеринбург, ул. Фронтовых Бригад, дом 31, подъезд 2. Кроме того, уточнить цены, сделать заявку и получить оперативную информацию по наличию оборудования на складе можно по нашему многоканальному телефону: +7 343 227-333-7.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×