Просветка сварных швов рентгеном
Радиографический контроль (РК)
Наше производственное объединение 10 лет оказывает услуги по рентгенографическому контролю сварных соединений. Для проведения данного анализа у нас имеется все необходимое современное оборудование и опытные специалисты, четко владеющие технологией.
Благодаря информативности и точности рентгенографического метода контроля, он обязателен к применению в областях, где существуют высокие требования к качеству и надёжности изделия. Информативность метода уже давно сделала его безальтернативным во многих областях машиностроения, металлообработки и строительства.
Что такое радиографический контроль
При соединении или обработке металлических деталей с помощью любого вида сварки могут образоваться дефекты швов в результате неправильной технологии сваривания, недостаточно обработанная поверхность, попадание инородных частиц. Такие дефекты могут существенно влиять на работу соединения и его прочностные характеристики.
Методика радиографии сварных швов помогает выявить такие дефекты на их ранней стадии развития. Таким образом, радиографический метод контроля сварных соединений представляет собой неразрушающий способ для проверки материалов на наличие скрытых дефектов. Такой вид проверки использует способность рентгеновских волн глубоко проникать в различные материалы.
Раннее обнаружение дефектов в сварных швах и их устранение предотвратит аварийно-опасные ситуации в будущем.
Рентгеновский метод неразрушающего контроля признан одним из наиболее точных и объективных способов подтверждения качества выполненных соединений металлических деталей и конструкций. С помощью рентгенографии можно выявить большинство серьезных дефектов, определить их характер и размеры.
Методика пригодна для радиографического контроля сварных соединений трубопроводов, силосов, резервуаров и резервуарного оборудования, противопожарного и нефтеналивного оборудования, дымовых труб, нестандартных металлоконструкций и любых изделий, где была использована сварка, в качестве соединительного элемента.
Суть рентгенографического метода контроля
Принцип рентгенографического контроля основан на исследовании образца в токе рентгеновских лучей. С одной стороны расположен источник излучения, с другой — чувствительная плёнка или матрица. После прохождения через однородный материал получается одинаковая равномерная засветка. В случае нахождения в образце изъянов и неоднородностей, засветка на плёнке или матрице изменяется.
Рентгенографический метод контроля сварных соединений — один из самых достоверных методов неразрушающего контроля. Его применяют повсеместно в случаях, когда требуется высокий уровень качества и надёжности сварного шва соответствующего стандартам. Несмотря на несколько более высокую цену рентгеновского контроля, его применение обязательно для подтверждения годности ответственных изделий.
Дефектоскопия с помощью рентгеновского метода контроля
С помощью рентген контроля достоверно выявляются невидимые дефекты, с высокой точностью определяется их пространственное положение, производятся замеры, выявляется геометрическая форма.
Рентгенография информативно и достоверно позволяет выявить и охарактеризовать ряд неприемлемых дефектов сварки:
- Холодные и горячие трещины. Холодные трещины возникают после затвердевания шва и зачастую невидимы человеческому глазу. Горячие трещины соответственно появляются до момента затвердевания шва;
- Образование пор – самый часто встречающийся дефект сварки из-за плохо подготовленной поверхности, сквозняка в зоне сварки и др.;
- Вкрапления инородных материалов, шлака;
- Прожог шва – образование сквозных отверстий в шве;
- Подрезы – дефект в виде канавки в основном металле по краю сварочного шва;
- Наплывы – образовывается вследствие натекания присадочного материала на основной металл без образования сплавления между ними;
- Непровары – возникают из-за недостатка сварочного тока, вследствие чего он не проникает глубоко в металл;
- Рыхлые участки сварного шва.
Оборудование и инструменты для выполнения рентген контроля сварных швов
Для проведения данного метода контроля используется излучающий элемент в специальной емкости. Такие устройства выпускаются в импульсном режиме и с постоянным напряжением на аноде.
Импульсные рентген аппараты
Более современными являются импульсные аппараты. Они имеют маленький вес, просто регулируются, однако качество фотографий немного ниже, чем на аппаратах с постоянным напряжением на аноде. Существует возможность съемки не только в прямом направлении, а в панорамном режиме.
Рентген аппараты с постоянным потенциалом
Выбор такого вида устройств, представлен на рынке шире, чем импульсные аппараты. Устройство имеет постоянное напряжение на рентгеновской трубке. Снимки с него получаются более качественные с высоким разрешением, так как имеется возможность регулирования напряжения для заданной толщины. Выпускаются или в прямым направлением съемки, или с панорамным, в зависимости от назначения.
Технология контроля сварных швов рентгеном
Каждое исследование имеет ряд неизменных процедур. При рентгеновском контроле сварных соединений специалист проводит:
- Выполняется подготовка объекта обследования: очищается от ржавчины и других загрязнений.
- Далее объект обследования располагают таким образом, чтобы сварной шов был распложен между приемником прибора и излучателем.
- Специалист включает прибор, и излучение проникает в шов, а после идет к приемнику.
- Информация с датчика приемника выводится на экран и эти данные пригодны для обработки специалистом, и предоставления заказчику в виде отчета о результатах обследования.
Процедура может быть опасна для здоровья человека, поэтому требует полного соблюдения техники безопасности и наличия специальной защиты.
Достоинства рентгенографического контроля
Метод контроля сварных соединений с помощью рентгеновского просвечивания, несмотря на несколько высокую стоимость, имеет ряд важных преимуществ:
- Большая точность и информативность;
- Возможность выявления видимых и невидимых дефектов сваривания;
- Возможность определения внутренних изъянов и их локализации;
- Быстрое получение результатов;
- Наглядность результатов;
- Объективность результатов и возможность их регистрации.
Недостатки рентгенографического метода контроля
У каждого метода неразрушающего контроля существуют недостатки. Рентгенография не исключение, однако, ее недостатков немного:
- Сравнительно высокая цена исследований;
- Нечувствительность к некоторым видам дефектов;
- Опасность радиационного излучения для здоровья человека без специальной защиты;
- Высокие требования к квалификации персонала, занятого в осуществлении процедур рентгенографического контроля.
Стоимость оказываемой услуги
При использовании радиографии важную роль играет понимание ценообразования в этой области. Удельная величина расходов на контрольные функции с использованием радиационного излучения зависит от многих факторов, связанных с грамотным распределением рабочего времени, использованием приборов и специальных средств.
Как правило, выполнение таких работ собственными силами нецелесообразно по причине высокой стоимости начальных затрат на приобретение оборудования и материалов, обучение персонала, получение требуемых разрешительных документов.
В силу указанных причин чаще всего процессы, связанные с радиографическим контролем поручают специализированным организациям, имеющим в распоряжении:
- Сертифицированное оборудование и материалы;
- Опыт организации работ с минимальным уровнем производственных и временных затрат;
- Подтверждающие документы и сведения об уровне технической оснащённости и компетенций;
- Квалифицированный опытный персонал в достаточном количестве.
Прейскурант цен на работы по неразрушающему контролю сварных соединений рентгенографическим методом
Окончательная цена рентгенографического контроля сварных соединений зависит от количества элементов требующих контроля, временных рамок и других факторов, которые могут затруднять обследование.
Преимущества заказа услуги ПО «ВЗРК»
- Гарантируем качество оказываемой услуги.
- Наши клиенты всегда могут рассчитывать на предельное внимание к деталям и упреждающее решение проблем.
- Конкурентоспособная цена.
- Выполнение в короткие сроки.
- Отработанный механизм работы.
- Опытные сотрудники.
- Поверенное современное оборудование.
Для заказа услуги по рентгенографическому контролю ПО «ВЗРК»
Для связи с нашим предприятием Вы можете воспользоваться онлайн формой на сайте, в таком случае в короткие сроки мы сами свяжемся с Вами. Также Вы сами можете позвонить нам по указанным в начале страницы телефонам. Наши сотрудники ответят на все интересующие вопросы, проконсультируют по имеющимся возможностям оказания услуги и примут Ваш заказ.
Контроль сварочных работ
Рентгеновские лучи, представляющие собой электромагнитные колебания с очень короткой волной, способны проникать сквозь непрозрачные предметы и металлы.
Изготовляемые отечественной промышленностью рентгеновские аппараты для контроля сварных соединений в цеховых условиях предназначены для просвечивания сварных швов при сварке металла толщиной до 80—100 мм.
Рентгеновским просвечиванием можно выявить в сварном шве трещины, непровары, газовые поры, шлаковые включения, величина которых составляет не менее 2% толщины просвечиваемого металла. Все эти дефекты при просвечивании фиксируются на фотопленку.
При контроле сварных соединений из легких сплавов (алюминий, дюралюминий и др.) вместо фотопленки применяется флюоресцирующий экран.
Схема рентгеновского просвечивания показана на фиг. 111.
Для получения снимка пучок рентгеновских лучей направляется от трубки на шов, а снизу шва устанавливается кассета с рентгеновской пленкой.
Все стыковые соединения просвечиваются в перпендикулярном к шву направлении и в направлении плоскости скоса кромок.
Качество сварных соединений оценивается в соответствии с ГОСТ 7512 «Методы контроля рентгенографированием и гаммаграфированием».
Фиг.111.Схема просвечивания швов рентгеновскими лучами (а) и гамма-лучами (б).
По ренгеноснимкам (или гаммоснимкам) определяются количество внутренних дефектов в шве и околошовной зоне, их характер и размеры. Для сокращенного обозначения вида дефекта применяются следующие знаки:
П — газовые включения (поры);
Ш — шлаковые включения;
НС — непровар сплошной;
Тп — трещины поперечные;
Трп — трещины продольные;
Тр — трещины радиальные.
По характеру распределения дефекты объединяются в группы:
группа А — отдельные дефекты;
группа Б — цепочка дефектов;
группа В — скопление дефектов.
Признаки распределения дефектов по группам:
К отдельным дефектам (группа А) относятся те дефекты, которые по своему расположению не образуют цепочки или скопления;
К цепочке дефектов (группа Б) относятся дефекты, расположенные на одной линии в количестве более трех с расстоянием между ними равным трехкратной величине дефектов или менее ее;
К скоплению дефектов (группа В) относятся дефекты с групповым расположением в количестве более трех. Расстояние между ними равно трехкратной величине и менее.
Размеры дефектов указываются в миллиметрах. При наличии группы дефектов одного вида, но разных размеров указывается средний или преобладающий размер. Если выявлены дефекты, размеры которых значительно превышают средний или преобладающий, то они отмечаются отдельно.
В заключении по рентгеноснимкам каждая группа дефектов указывается отдельно и обозначается следующими знаками:
буквой сокращенного названия дефекта;
буквой, определяющей группу дефектов;
цифрой, указывающей размер дефекта;
цифрой, которая определяет количество дефектов или протяженность дефектного участка шва.
Если на снимке не обнаружены дефекты по какой-либо группе или по всем группам, то этот результат в заключении указывается соответствующим буквенным обозначением и знаком нуль (0).
Например, на рентгеноснимке, сделанном на участке шва длиной 150 мм, обнаружены такие дефекты: цепочка из пор размером в среднем 1,5 мм на протяжении 45 мм, 7 шлаковых включений размером по 3 мм и две продольные трещины по 10 мм, непровара шва нет. В заключении по снимку эти результаты записываются в таком виде: ПБ—1,5—45; ША—3—7; Тпр—10—2; Н—0.
Результаты каждого рентгеноконтроля шва заносятся в специальный журнал.
Оценку по качеству сварного шва производят в зависимости от регламентированных (допускаемых) дефектов, которые указаны в технических условиях или других руководящих материалах. Безусловно, годными считаются такие соединения, в которых все дефекты будут обозначены нулевыми знаками.
Оценка качества сварных швов может также производиться методом сравнения контрольных рентгеноснимков с эталонными снимками. При этом эталонные снимки должны быть утверждены соответствующими ведомствами.
Просвечивание гамма-лучами радиоактивных элементов. Гамма-лучи, получающиеся вследствие распада радиоактивных элементов, имеют высокую проникающую способность. Благодаря более короткой длине волны гамма-лучи способны просвечивать сталь на толщину до 300 мм.
В СССР для просвечивания сварных швов используются радий, радиоактивный кобальт, цезий и др. Радиоактивные вещества упаковываются в ампулы. Для хранения и переноски их применяются свинцовые контейнеры.
На фиг. 111,б показана схема просвечивания сварных швов гамма-лучами. На испытываемый участок сварного шва устанавливается кассета с рентгеновской пленкой, а с другой стороны — ампула на расстоянии 300—600 мм. Выявленные дефекты фиксируются на пленке.
Гамма-лучи действуют во всех направлениях с одинаковой силой. Это свойство используется для просвечивания за одну экспозицию одновременно нескольких деталей, расположенных по кругу.
Гамма-лучи дают возможность выявлять дефекты размером от 2 до 5% от толщины просвечиваемого материала.
Оценка качества сварных соединений производится по ГОСТ 7512.
По сравнению с рентгеновскими лучами просвечивание гамма-лучами обладает следующими преимуществами: большая проникающая способность; простота съемки; простота аппаратуры; возможность просвечивания в полевых условиях; так как не нужен источник энергии; возможность просвечивания в узких труднодоступных местах.
Недостатки: требуется большое время экспозиции, меньшая чувствительность к выявлению дефектов при малых толщинах материала (до 50 мм).
Просветка сварных швов рентгеном
Адрес
197341, Санкт-Петербург
Афонская ул., д.2
Телефон / Факс
О ТДЕЛ СВАРКИ
Адрес
196105, Санкт-Петербург
ул. Рощинская, д.46
Телефон / Факс
388-00-01
387-65-82
pkti-spb@yandex.ru
Начальник Отдела Сварки, Руководитель Испытательной Лаборатории, Председатель Аттестационной Комиссии сварщиков:
Белов Иван Павлович
|
