Приборы для визуального контроля сварных швов

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю — РД 03-606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации — I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:

фотоальбом дефектов сварки с фотографиями и описанием типовых дефектов;
фотоальбом дефектов основного металла;
Комплект образцов для обучения и аттестации специалистов по визуальному и измерительному контролю

Видео Чувствительность визуального и измерительного контроля

Подпишитесь на наш канал You Tube

Купить оборудование для визуально-измерительного контроля можно по цене, указанной в прайс-листе. Цена оборудования указана с учетом НДС. Смотрите также разделы: Ультразвуковой контроль, Радиографических контроль, Капиллярный контроль.

Купить оборудование и заказать услуги по визуальному и измерительному контролю можно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов, Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и других городах, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Визуально-измерительный контроль 31 товар

Применяются на стадиях входного контроля, при подготовки к сварке и для оценки состояния объектов в ходе эксплуатации.

Определяют неровности поверхности. Результаты выдаются в виде кривой линии — профилограммы.

Позволяют оценить шероховатость поверхности перед нанесением защитного или лакокрасочного покрытия.

Предназначено для осмотра труднодоступных мест в конструкциях и объектах контроля.

Используются для контроля сварных швов.

Компания «Неразрушающий Контроль» предлагает широкий ассортимент оборудования, используемого при визуально измерительном контроле, для выполнения задач самой различной сложности. Все оборудование сертифицировано и соответствует ГОСТу.

Визуально измерительный контроль сварных соединений

Визуально измерительный контроль считается весьма эффективным и удобным способом выявления самых различных дефектов. Именно с визуального осмотра обычно начинаются все мероприятия по неразрушающему контролю. Данный вид контроля проводится с использованием специальных оптических систем способных формировать пучки световых лучей, отражающихся от поверхности исследуемого изделия. Визуальный метод контроля в частности доказал свою высочайшую эффективность при контроле качества основного металла, сварных швов, соединений и наплавок – как в процессе подготовки и проведения сварки, так и при исправлении выявленных дефектов.

Основными инструментами визуального контроля являются эндоскопы различной сложности и необходимые принадлежности к ним. Непосредственно измерением называют определение опытным путем величины дефекта с применением соответствующих средств измерения. На конечный выбор конкретных моделей визуально-измерительных средств влияют следующие метрологические показатели: диапазон измерений, предел измерений, нормативные условия, цена деления шкалы, предел допустимой погрешности средств измерений и его допустимая погрешность.

По сравнению со многими другими методами визуальный контроль легко применим и относительно недорог. На практике доказано, что этот метод контроля является надежным источником максимально точной информации о соответствии сварных изделий необходимым техническим условиям. От других видов неразрушающего контроля визуально оптический контроль отличается границами спектральной области ЭМИ, используемого для получения информации об объекте. Он может проводится с использованием даже простейших измерительных средств. Естественно, очень многое здесь зависит от целей, задач и условий измерения (в ряде случаев необходимо использование довольно сложных средств визуального контроля в сочетании с высоким уровнем квалификации специалиста, который его проводит). Кроме того, визуально измерительный контроль является таким же надежным видом контроля, как ультразвуковой и радиационный. Разумеется, для эффективного выявления дефектов нужно уметь выбрать правильный подход, разработать соответствующую методику контроля и только только после этого приобретать необходимые технические средства.

Постоянная связь с нашими постоянными клиентами позволяет компании быть в курсе результатов применения всех поставляемых приборов для визуального контроля. В случае необходимости мы всегда готовы предоставить необходимую сервисную поддержку и организовать ремонт данных приборов. На все поставляемое оборудование компания имеет сертификаты официального дистрибьютора. Надежная и оперативная доставка возможна в любой регион России. Актуальную информацию о наличии и приборов или сроках их доставки всегда можно уточнить у наших менеджеров.

Читать еще: Как варить угловой шов электросваркой?

Оформить договор на покупку средств визуального контроля можно непосредственно в офисе компании «Неразрушающий Контроль». Адрес: г. Екатеринбург, ул. Фронтовых Бригад, 31, подъезд 2. Ознакомиться с ценами, техническими характеристиками и сделать заказ также можно по следующему телефону: +7 343 227-333-7.

Визуально-измерительный контроль сварных швов (ВИК)

Сварочные работы нужно контролировать на каждом этапе, чтобы в итоге получилось высокое качество соединения. Иногда по истечении определенного срока эксплуатации сварной конструкции может потребоваться дополнительное обследование шва. Это делается в целях безопасности эксплуатации ответственных конструкций, разрушение которых может повлечь тяжелые последствия. С этой целью применяется визуально-измерительный контроль качества сварных соединений. Основные его параметры регламентируются ГОСТом 23479-79.

Что такое визуально-измерительный контроль сварных швов
Что выявляет метод
Преимущества и недостатки
Когда выполняется визуально-измерительный контроль
Приборы для визуального контроля сварных соединений
Этапы проведения контроля

Что такое визуально-измерительный контроль сварных швов

Визуальный контроль сварных швов подразумевает проверку места соединения заготовок как до, так и после выполнения сварочных работ. Процедура необходима для того, чтобы подтвердить точность и надлежащее качество выполнения поставленной задачи. Нарушения технологического процесса и требований стандартов могут в итоге привести к разрушению конструкции раньше гарантийного срока. Существует специальный ГОСТ, регламентирующий порядок и метод ведения контроля и отчетной документации.

Измерительные работы с использованием шаблоном и оптического инструмента — это неразрушающий метод ВИК-контроля. Благодаря ему удается получить достоверную информацию о состоянии сварного стыка с сохранением его целостности. Если возникают подозрения, то назначаются дополнительные экспертизы, позволяющие сделать более полный и точный анализ. К таким относятся спектроскопия и ультразвуковая диагностика.

Обследования проводят специалисты-контроллеры, которые предварительно прошли курс обучения, сдали испытания и получили аттестаты соответствующего образца. Методы проведения контроля разные: зрительный, тактильный, при помощи оптических приборов, с использованием измерительной оснастки. Результаты диагностики, замечания и рекомендации по их устранению фиксируются актом освидетельствования.

Что выявляет метод

Визуальный контроль сварных соединений позволяет выявить такие дефекты:

неверная геометрия катета шва;
прожиг;
неправильные пропорции между шириной и высотой наплава;
редкая чешуйчатость;
слишком большие наплывы расплава;
кратеры в сварочной ванне;
подрезы из-за высокой силы тока;
непроваренные участки;
измененный цвет металла, вызванный перегревом или неправильно подобранной присадкой.

Использование оптических увеличительных приборов расширяет возможности визуального осмотра сварных швов. Можно выявить:

поперечные и продольные трещины;
проявления коррозии;
нарушения в структуре металла, в частности расслоение;
нежелательные твердые включения в сплаве;
открытые поры, через которые выходил газ;
надиры, раковины, забоины;
брак защитного покрытия, выполненного из полимера или краски;
смещение шва.

Начальный контроль на подготовительных этапах дает возможность определить, насколько качественно подготовлены кромки. Таким же методом контролируется накладка маркировки или профессионального клейма сварщика.

Преимущества и недостатки

Согласно положениям ГОСТ 23479-79 измерительный контроль является первичным способом обследования. После его завершения ответственными лицами принимается решение о целесообразности проведения диагностики иными методами. Положительные стороны измерительного контроля:

минимальные издержки времени на проведение проверки;
простота выполнения;
позволяет получить большинство информации о наружном состоянии сварного соединения;
не требуется сложное дорогостоящее оборудование;
легко проверяется результат.

Контролировать качество сварного шва требуется на всех этапах: на стадии подготовительных работ, во время сваривания заготовок и после ее завершения. Такой подход необходим для комплексной объективной оценки результата. Однако даже при таких раскладах метод нельзя назвать совершенным, поскольку ему присущи недостатки:

заключения о качестве работ заключаются только на основе видимой части шва. В то время как скрытые дефекты выявить не представляется возможности;
выводы зависят от уровня квалификации эксперта и его подхода к выполнению задания;
подходит исключительно для обнаружения крупных легко видимых для человеческого глаза дефектов.

Когда выполняется визуально-измерительный контроль

Визуально контролировать качество выполнения сварочных работ можно на любом этапе. Уже на предварительной стадии можно определить готовность деталей к свариванию. Проверяется соответствие маркировки и целостность заготовок. Далее можно контролировать сборку деталей под сварку, качество очистки поверхности от масла, краски, ржавчины и прочих загрязнений. Стоит акцентировать внимание на разделку кромок. Она должна выполняться в соответствии с видом предстоящего соединения; с учетом толщины металла и силы сварочного тока.

По завершению сварочных работ шов проверяется на наличие дефектов, которые можно определить визуально. Искать следует раковины, трещины, непровары, поры, подрезы и другие видимые дефекты. В случаях, когда на стык необходимо нанести несколько наплавов, то контролируется наложения каждого слоя. По завершению проверки ответственных конструкций оформляется акт проверки, где фиксируются ее итоги.

Визуально контролировать состояние сварного шва можно уже и на работающей конструкции. Это практикуется в тех случаях, когда гарантированный срок службы сварного соединения подходит к концу. Также экспертиза заказывается в любом случае, когда возникает подозрение в ухудшении качества соединения. Это необходимо для предотвращения поломок оборудования и его неоправданного простоя.

Приборы для визуального контроля сварных соединений

Для проверки сварного шва визуальным методом используется специальное оборудование, предусмотренное ГОСТом 23479-79. Набор инструментов делится на две группы: цеховое — работает в диапазоне температур 5-20 градусов; полевое — можно эксплуатировать вне помещений в широком спектре температур — от -55 до +55 градусов Цельсия. Набор представлен таким перечнем:

шаблоны для проверки геометрии сварного шва;
измерительные лупы;
угольники для проверки прямого угла;
угломеры с нониусом;
микрометры, калибры и нутромеры;
щупы для измерения ширины зазора;
рулетки, линейки, штангенциркули;
измерители толщины стенок трубопроводов.

Надлежащее обследования возможно только при условии достаточного освещения. Естественного света или искусственного освещения внутри зданий бывает недостаточно. Поэтому контролер всегда должен иметь при себе фонари или иной светоизлучающий прибор. Иногда приходится применять специальное оборудование — бороскопы и микроскопы. Они необходимы для того, чтобы максимально точно определить степень серьезности выявленного дефекта. В случаях, когда сварной шов располагается на высоте, недоступной для эксперта, то допускается использование биноклей различного уровня мощности.

Но случается, что нужно обеспечить визуальную проверку сварных швов, к которым проверяющий просто не может получить доступ. Это относится к конструкциям, расположенным под землей, в узких тоннелях, в условиях агрессивной среды или высокой радиации. Тогда привлекаются специалисты, управляющие дистанционными платформами с видеонаблюдением или другой специальной передающей аппаратурой. С ее помощью инспектор обследует состояние сварного шва насколько это позволяет сделать дистанционно управляемая аппаратура. К подобным методам диагностирования прибегают крайне редко.

Этапы проведения контроля

Проверка на дефекты выполняется в несколько этапов, каждый из которых направлен на то, чтобы выявить определенный дефект. Каждый из экспертов прежде всего визуально проверяет шов на целостность. Невооруженным взглядом можно выявить трещины, подрезы и поры, наличие которых снижает прочность места соединения.

Читать еще: Монтажная пена для гидроизоляции швов

Раковины и непроваренные участки найти проще всего. Если специалист не замкнул шов и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже бросается в глаза. Нарушением технологии является также слишком узкий шов, наплывы расплава, грубая «чешуя». Те соединения, которые уже эксплуатируются, легко визуально проверить на наличие коррозии.

После этого наступает время более сложного метода контроля — с использованием оптических приборов. Это дает специалисту возможность более детально рассмотреть участок и точно изучить параметры ранее выявленных дефектов. Для этого применяются лупы, бороскопы и микроскопы. К примеру, визуальным контролем были определены трещины сварного шва. Но глубина осталась неизвестной. С помощью микроскопа несложно уточнить эти данные и определить уровень серьезности дефекта. Если требуется, то исследования будут продлены с применением других более совершенных технологий, изложенных в методичках по контролю.

На третьем этапе параметры сварного соединения проверяются инструментальным путем. Измеряется длина шва. Полученный результат сопоставляется с эталонным значением для данного участка и конкретных условий. Измеряется катет наплавленного металла, высота и ширина шва. Все эти данные сопоставляются с толщиной стенки основного элемента. Угольником уточняется насколько правильно установлены детали одна относительно другой и нет ли смещения после прошедшего периода эксплуатации.

В заключения тестирования составляется акт, где отображаются обнаруженные дефекты. Инспектор описывает текущее состояние сварного шва и дает рекомендации по устранению выявленных недостатков.

В заключение следует подчеркнуть, что визуальные методы контроля дают возможность быстро получить данные о качестве сварного шва. Они не всегда окончательные. При необходимости используется вспомогательное оборудование и другие технологии исследования. Своевременный и регулярный контроль позволяет избежать аварийных ситуаций и предотвратить травматизм среди сотрудников.

Комплект для визуального контроля ВИК

Написать нам:

Описание
Технические характеристики
Отзывы

Эксплуатационные свойства металлических изделий во многом зависят от качества сварных швов. Чем прочнее швы, тем устойчивее детали к агрессивным жидкостям и коррозии. Методы неразрушающего контроля (НК), регламентированные ГОСТ 3242-79, позволяют установить фактические прочностные характеристики деталей. Одним из таких способов является визуально-измерительный контроль (ВИК).

Преимущества ВИК

Визуально-измерительный контроль основан на возможностях человеческого зрения. Это единственный вид НК, выполняемый простыми приборами без использования дорогостоящего и сложного технического оборудования. С его помощью можно обнаружить поверхностное окисление сварных соединений, отклонение геометрических размеров от заданных параметров, а также наличие дефектов материала таких, как трещины, расслоения, шлаковые включения, задиры, подрезы, риски и другое.

ВИК используется на стадии входного контроля, при подготовке заготовок и полуфабрикатов под сборку и сварочные работы, при выполнении или окончании сварки, а также на стадии эксплуатировании технических устройств и сооружений для оценки их состояния. Главные преимущества метода:

простота проведения;
высокая информативность;
не требует разреза и забора металла для испытаний в лабораторных условиях;
применяется на всех сварных конструкциях;
дешевизна;
оперативность выполнения;
малая трудоемкость.

Естественные возможности зрения помогают расширить оптические приборы, увеличивающие угловой размер деталей за счет преломления лучей.

«ВИК 1» — набор для комплексного контроля

Компания «ПромГруппПрибор» предлагает приобрести комплект визуально измерительного контроля «ВИК 1». Набор создан для профессионального использования и предназначен для проведения комплексного визуально-измерительного контроля качества. Поставляемые в нем инструменты соответствуют требованиям «Инструкции по визуальному и измерительному контролю» РД 03-606-03, утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 года. Комплект продается в сумке вместе с технической документацией, оптикой и измерительными приборами.

С помощью набора «ВИК 1» можно определить прочность конструкций путем замера их твердости при выполнении контроля качества:

основного металла;
сварных соединений и наплавок;
подготовки и сборки изделий под сварку;
выполнения сварных швов в процессе сварочных работ;
при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов;
производства деталей и сборочных единиц;
исправления дефектов в сварных соединениях и на основном металле;
при технической диагностике эксплуатируемых изделий в соответствии с требованиями чертежей и нормативно-технических документов, в том числе объектов, подчиняющихся Госгортехнадзору РФ и Госатомнадзору РФ.

Визуальный контроль

Содержание

Визуальный контроль качества — простота и эффективность

Наиболее простым и одновременно с тем достаточно информативным способом неразрушающего контроля считается визуально измерительный контроль качества. Такой метод обычно осуществляется без применения оборудования. Иногда для его проведения используются несложные измерительные средства.

С его помощью обнаруживаются порезы, трещины, другие дефекты поверхности объекта.

Необходимость проведения контроля

От того, насколько качественно выполнены сварные соединения, зависит прочность и надежность всей металлической конструкции. Сварные швы — самое уязвимое место металлоконструкции. Поэтому, чтобы при эксплуатации объекта не появлялось проблем, качество соединений внимательно проверяется.

ВИК — визуальный измерительный контроль считается самым несложным и безопасным методом оценки надежности сварных швов. Суть способа — обычный визуальный осмотр изделия, иногда предусматривающий применение оптических приборов. Визуально измерительный контроль сварных швов помогает оценить их качество.

Он предшествует другим видам проверки, и практически не используется в качестве основного. Но игнорировать его не стоит, так как он позволяет быстро получить информацию о наличии явных дефектов. Профессионал может выявить совсем небольшой изъян, не превышающий 0,1 мм. Специальные оптические приборы визуально измерительного контроля помогают существенно повысить точность контроля.

При проведении процедуры осматривается как само сварное соединение, так и металл возле него. Ведь он подвергался действию высоких температур, что может привести к разным видам брака.

Плюсы и минусы способа

Визуальный контроль качества сварных швов обладает многими достоинствами:

Самый экономичный метод, не требующий практически никаких затрат.
Отсутствует надобность в специальных реактивах, других расходных материалах.
Дает возможность выявить основную массу дефектных швов.
Оценка состояния поверхности производится обычно достаточно оперативно.
Человек, выполняющий визуальный неразрушающий контроль, может не иметь специальных знаний и навыков.

Это прекрасный предварительный способ, за которым обычно следуют другие, с применением специальных средств. Однако у него есть отрицательные стороны, среди них:

Система визуального контроля дает возможность выявить лишь изъяны на поверхности изделия. Внутренние остаются незамеченными.
Дефекты можно зарегистрировать только вручную, даже если применяются приборы визуального контроля.
Небольшая вероятность поверхностных дефектов небольшого размера.
Большая зависимость обнаружения недостатков от субъективных обстоятельств. Среди них острота зрения, переутомление, недостаточные навыки работы сотрудника, осуществляющего проверку.

Несмотря на перечисленные недостатки, небольшая трудоемкость и хорошая информативность метода делают его проведение обязательной процедурой, вслед за которой выполняются другие проверки. Любой контроль изделия начинается с его простого осмотра.

Используемые инструменты

Для осуществления работ применяется комплект визуально измерительного контроля, позволяющий зафиксировать точное расположение и величину выявленных дефектов. Помимо того, с его помощью можно установить параметры шва. В число применяемых инструментов входят:

Щуп. Это инструмент для проведения измерений, в котором предусмотрено несколько пластин определенного размера. По ним устанавливается соответствие изделия требуемым параметрам.
Штангенциркуль. Позволяет выполнять три вида измерений. С его помощью осуществляется измерение внешних и внутренних размеров. Определяется диаметр, глубина дефектов.
Лупа. Этот оптический инструмент всегда входит в комплект для визуального контроля ВИК. Он увеличивает поверхностные дефекты и позволяет быстрее их выявить.
Линейки из металла. Несмотря на простоту, подобный инструмент применяется для проведения контроля наиболее часто.
УШС-3, УШС-2, УШС-1. Универсальные шаблоны сварщика предназначаются для контроля за качеством следующих элементов: труб, сборки и сварки стыков, во время строительства трубопроводов.
Различные шаблоны и т.д.

Читать еще: Как загерметизировать сварочный шов?

Как выполняется внешний осмотр

Визуальный и измерительный контроль качества сварных швов дает возможность получить сведения о качестве соединения. Если сварка проведена правильно, в шве отсутствуют дефекты, он имеет практически те же свойства, что и основной металл. Большое количество изъянов понижает надежность соединения. Обычный осмотр помогает обнаружить видимые дефекты, которые можно устранить до использования других методов.

Визуальный контроль, купить инструменты для которого можно достаточно недорого, производится для всех видов сварных соединений. Он является лишь вспомогательным способом, так как не позволяет оценить, каково внутреннее состояние шва. Его применение необходимо, чтобы не использовать дорогостоящие методы для исследования заведомо бракованных заготовок.

Человеческий глаз может различить дефект величиной около 0,15 мм, ели деталь расположена от него на удалении 250 мм, которое считается оптимальным. Но рассматривать удаленные, движущиеся или плохо освещенные объекты значительно труднее, поэтому желательно использовать комплект визуального контроля ВИК 1.

Грубые изъяны на поверхности свидетельствуют о том, что в этом месте конструкция может быть разрушена. По виду соединения можно предположить, каково его внутреннее состояние. К примеру, если на поверхности есть поры, а шов чешуйчатый, скорее всего, внутри его тоже есть поры. Визуально инструментальный контроль обычно осуществляется специалистами, прошедшими аттестацию.

Требования, предъявляемые к сварным соединениям

Чаще всего контролируется одно либо несколько изделий из серии. Необходимо, чтобы они отвечали главным требованиям, предъявляемых в соединением подобного вида. Размеры валика не должны выходить за установленные пределы. Помимо того, нужно, чтобы он был равномерным, на нем не было впадин и выступающих мест.

Нужно, чтобы структура соединения казалась на глаз однородными. Визуально измерительный контроль трубопроводов, других объектов должен выявить наличие пор, раковин, непроваров и т.д.

Этапы проведения процедуры

Мероприятие производится в несколько главных этапов:

Сначала производится подготовка соединения к осмотру. Его поверхность освобождается от шлака, металлических брызг. После этого производится ее зачистка.
После этого изделия осматривается невооруженным взглядом. Это позволяет максимально оперативно оценить качество шва. Такой осмотр помогает найти лишь самые явные дефекты.
Затем используется комплект визуального контроля. Применение инструментов позволяет получить более точные сведения о шве.

Рекомендовано осуществлять проверку на отдельных участках, на которых установлены рабочие столы, другие средства, помогающие проводить исследования. Бывает, что нужно производить осмотр при монтаже, строительстве и т.д. В такой ситуации следует обеспечить удобный доступ человека, проводящего осмотр, к проверяемому месту. Необходимо гарантировать безопасность проведения работ.

В каких случаях производится осмотр

Проводится визуально измерительный контроль, оборудование для которого стоит недорого, на нескольких стадиях:

При осуществлении входного контроля. Его цель — обнаружение дефектов, деформаций заготовок.
При изготовлении деталей.
При подготовке деталей к сборке.
При проверке готовых сварных соединений и т.д.

Понятно, что этот метод, даже если специалист использует для работы набор визуального контроля, далек от идеала. Он позволяет выявить лишь поверхностные недостатки, такие как поры, трещины, сколы и т.д. Однако, его простота, дешевизна и доступность сделали способ самым распространенным. Его применяют как для производственных целей, так и в быту. Устройство визуального контроля помогает обнаружить имеющиеся недостатки раньше, чем применение остальных методов.

Комплект инструментов ВИК для визуально-измерительного контроля

Комплект инструметов ВИК используют для произведения контроля при визуально-измерительном обследовании.

Все комплекты произведены в соответствии с инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. Наборы инструментов ВИК комплектуются самыми качественными инструментами, производимыми на сегодняшний день.

Назначение ВИК — набора инструментов для визуального контроля

ВИК набор, предназначен для визуального, а также измерительного контроля качества:
— основного металла и специальных материалов (например, композитных и полимерных)
— подготовки деталей к сварке
— сборки соединений деталей (сборочных единиц, изделий) под сварку
— сварных соединений и наплавок (например, муфтовой сварки)
— изготовления деталей и сборочных единиц
— исправления дефектов в сварных соединениях и основном металле.
— при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов

Визуальный контроль материала и сварных соединений, выполняют с целью выявления поверхностных повреждений (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и т.д.), образовавшихся в процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль сварных соединений/швов и материала выполняют с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций и допустимости повреждений материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов и паспортов.

Ниже представлен демонстрационный видео-ролик о ВИК комплекте

При визуальном контроле материала и сварных соединений проверяют:
— отсутствие или наличие механических повреждений поверхностей
— отсутствие или наличие формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провисание и другие отклонения от первоначального расположения)
— отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации
— отсутствие коррозионного и механического износа поверхностей.

При измерительном контроле состояния материала и сварных соединений определяют:
— размеры механических повреждений сварных соединений и материала
— размеры деформированных участков материала и сварных соединений, в т.ч. длину, ширину и глубину вмятин, выпучин, отдулин
— овальность цилиндрических элементов в том числе гибов труб
— прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента)
— фактическую толщину стенки материала (при возможности проведения прямых измерений)
— глубину коррозионных язв и размеры зон коррозионного повреждения, включая их глубину.

Входящие в комплект средства для визуального и измерительного контроля отвечают требованиям РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

Состав набора/комплекта визуально-измерительного контроля ВИК:

1. Универсальный шаблон сварщика УШС-3

2. Штангенциркуль ШЦ-1-150-0,05 с глубиномером

3. Угольник поверочный УП 160х100

4. Лупа измерительная ЛИ-3-10х

6. Лупа просмотровая с подсветкой 5х

7. Набор радиусных шаблонов №1

8. Набор радиусных шаблонов №3

9. Набор щупов №4

10. Линейка металлическая измерительная L-300 мм

11. Рулетка измерительная 5м

12. Маркер по металлу

13. Зеркало телескопическое

14. Фонарик карманный

15. Инструкция по визуальному контролю РД 03-606-03

16. Сумка укладочная

Комплект (набор инструментов) визуального контроля ВИК продается с аттестацией (отметки о калибровке внесены в Паспорт комплекта).

По договоренности, возможно изменение в комплектации и дополнение другими позициями.

Приборы для визуального контроля сварных швов