2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Полировка сварных швов нержавеющей стали

Шлифовка нержавейки после сварки своими руками

Многих новичков удивляет, что со временем на поверхности нержавеющей стали начинают появляться следы коррозии. Как так, ведь по всем параметрам нержавейка должна служить долго, не меняя своих эксплуатационных характеристик? Все дело не в стали, как таковой, а в том, что ее неправильно обработали, либо не обрабатывали вовсе.

На маленьких производствах часто берут на работу неквалифицированных сварщиков, которые не знают элементарных методов обработка шва. А из-за отсутствия контроля качества (даже визуального) в продажу поступает некачественная продукция, которая с виду может ничем не отличаться от других изделий, разве что шов будет виден. Конечно, эти проблемы не встречаются на крупном производстве, но все же важно знать, что такое шлифовка (она же полировка) и травление сварных швов нержавейки.

Шлифовка

Шлифовка, она же полировка нержавейки после сварки — один из основных методов обработки шва. На картинке ниже вы можете видеть результат до и после шлифовки. Согласитесь, после шлифовки металл стал выглядеть гораздо привлекательнее. Он приобрел законченный вид, а его зеркальный блеск кажется чем-то само-собой разумеющимся. Помимо эстетических качеств полированная нержавейка становится прочнее и долговечнее, увеличивается ее срок службы.

Существует множество способов полировки: от классических до современных. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Какие-то позволяют получить лучшее качество, а какие-то ускоряют процесс. В рамках этой статьи мы не будем подробно разбирать каждый метод полировки, поскольку все они применимы в разных случаях. Расскажем лишь основы.

Вне зависимости от метода, который вы будете использовать, полировка — это всегда использование некого инструмента в связке со шлифовальным кругом, наждачной бумагой, шлифовальным диском или напильником. В качества инструмента может выступать шлифмашинка или ваши собственные руки. Со шлифмашинкой работать удобнее и быстрее, но для обработки в домашних условиях можно просто взять в руки наждачку и отполировать поверхность.

В любом случае полировка проводится в два прохода. При первом проходе выполняется так называемая грубая полировка, когда поверхность шва нужно сделать наиболее однородной и ровной. Если используете шлифмашинку, то наденьте на нее диск и тщательно отшлифуйте поверхность. Это общие рекомендации, далее мы более подробно разберем процесс шлифовки.

Особенности шлифовки

Давайте подробнее разберем, как проводится шлифовка швов, поскольку это довольно обширная тема, в ней есть свои нюансы. Для начала не забудьте о технике безопасности, наденьте защитную одежду, очки и маску, чтобы металлическая пыль не попала в глаза и дыхательные пути.

Также учтите, что шлифовка нужна не всегда. Если на поверхности металла есть видимые дефекты (например, царапины) или шов недостаточно эстетичный, тогда можно шлифовать. А если с виду все хорошо, то не нужно тратить время на дополнительную полировку.

Чтобы убрать глубокие царапины или любые другие подобные дефекты используйте шлифовальные головки с абразивными лентами. Ширина ленты подбирается исходя из площади металла, который нужно обработать. Чем больше деталь, тем шире лента.

Как мы говорили выше, сталь нужно шлифовать в несколько проходов. Два прохода — это минимум. Зачастую на крупном производстве со строгим контролем качества шлифуют и в четыре, и в пять заходов. В любом случае, вашу работу ускорят профессиональные инструменты и сноровка.

Теперь немного поговорим про абразивные ленты. У них может быть бумажная или тканевая основа, тканевая лучше. Зернистость может быть разной, здесь нет единой рекомендации, нужно учитывать особенности самого металла. Иногда есть необходимости в мокрой шлифовке, в таких случаях применяются водостойкие ленты.

Также для профессиональной шлифовки вам понадобится болгарка. С ее помощью вы удалите наплывы со сварного соединения, если это необходимо. Неплохо иметь под рукой столярный клей. Его можно нанести на поверхность шва и сверху пройтись абразивной лентой.

После этого нужно еще пару раз отшлифовать поверхность. И после каждой шлифовки обязательно очищайте поверхность металла от остатков клея и металлической пыли. В конечном итоге вы должны получить идеально ровную, блестящую поверхность. Постарайтесь, чтобы не оставалось никаких шероховатых участков.

Теперь можно нанести на металл полировочную пасту и пройтись мягким шлифовальным кругом. Круг может быть изготовлен из войлока, это один из лучших материалов для качественной полировки. Состав пасты не так важен. Если вы выполняете полировку впервые, то сгодится и недорогая паста. Кстати, полировочную пасту можно сделать своими руками. В интернете полно инструкций.

Обработка нержавеющей стали

Самый распространенный метод обработки шва — травление. Чтобы выполнить травление можно использовать серную или соляную кислоту. Иногда используется азотная кислота. При этом не обязательно использовать кислоту в жидком виде, можно приобрести пасту или спрей, что достаточно удобно. В нашей практике чаще всего используется густая паста для травления, мы наносим ее толстым слоем на шов с помощью кисти. В цеху должна быть хорошая вентиляция, потому что зачастую пасты имеют очень неприятный запах.

Если вы будете использовать жидкую кислоту, то здесь нужно внимательно соблюдать технику безопасности и не нарушать технологию травления. Сначала промойте деталь под проточной водой, затем погрузите деталь в емкость с кислотой. Можно использовать смесь из двух и более кислот для более эффективной обработки. Достаньте деталь из кислоты и снова промойте ее. Время погружения в емкость зависит от детали, состава кислот и многих других факторов. Так что читайте инструкцию.

Для обработки сварных швов по общепринятой технологии нужно использовать средства индивидуальной защиты. Ни в коем случае не обрабатывайте металл без маски и костюма. При использовании кислот выделяются пары, опасные для здоровья человека. А кожа очень восприимчива, так что защитите ее от прямого попадания кислоты.

Также для травления сварных швов на нержавеющей стали можно использовать электролитический метод. Он сложнее и стоит недешево, но все же достаточно эффективен. В емкость с жидкой кислотой и погруженной в нее деталью помещают источник тока. Ток может быть как переменным, так и постоянным.

Еще можно использовать пассиватор для обработки готовых сварных соединений. Пассиватор — это вещество, обладающее особыми свойствами, которые способны вводить металл в пассивное состояние (отсюда и название). Использование пассиваторов — это недорогой способ очистки швов, вещество можно наносить прямо на соединение либо окунать деталь в емкость (по аналогии с кислотами).

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как очистить нержавейку после сварки и отполировать ее до зеркального блеска. Именно правильная обработка нержавейки отличает профессионала от дилетанта. Профессионал смотрит комплексно на все сварочные работы, а дилетант зацикливается только на формировании шва, забывая о подготовительных и завершающих процессах. Расскажите в комментариях о своем опыте шлифовки и обработки швов у изделий из нержавеющей стали. Желаем удачи в работе!

Технология полировки внутренних сварных швов на изделиях из нержавеющей стали

В современном мире все большее место в интерьерах и экстерьерах занимает стиль hi-tech. Неотъемлемой частью данного стиля является массовое использование нержавеющих сталей, изделий из нержавеющей стали, стекла. И от того, как будет произведена обработка металлических каркасов, опор, перекладин, поверхностей будет зависеть общий вид и впечатление от изделия в частности и интерьера в целом.

При сборке и монтаже конструкций практически невозможно обойтись без сварных соединений. И в очень редких случаях не требуется обработка сварных соединений. Гораздо чаще заказчик или клиент желает в итоге видеть гладкие или полированные швы, однородные поверхности, строгие линии и гармонию в целом. И если обработка внешних швов не составляет большой трудности (хотя наша технология полировки сварного шва в три этапа позволяет и на данной операции в разы сократить время обработки и значительно повысить качество), то шлифовка и тем более полировка внутренних швов сопряжена с определенными трудностями.

Читать еще:  Акт визуального осмотра сварных швов

Наша компания предлагает вам

Технологию полировки внутренних сварных швов на изделиях из нержавеющей стали в три этапа

Для выполнения данной задачи нам потребуется шлифовальная машина для труднодоступных мест FINITEASY (арт. 70004)

Особенность данной машинки — удлиненная шейка и низки редуктор, позволяющий использовать ее в самых труднодоступных местах.

Данную технологию можно с одинаковой эффективностью использовать как на круглых так и на профильных трубах.

Шаг 1. Шлифовка грубого сварного шва

Основной задачей на данном этапе является удаление и зачистка до однородной поверхности внутреннего сварного шва, удаление окалины и следов побежалости от сварки.

Для выполнения данной задачи применяем круг доводочный SA 7 (арт. 10068)

Круг доводочный SA 8 снимет грубый сварной шов, удалит окалину и следы побежалости и подготовит поверхность к дальнейшей работе.

За счет того, что толщина круга составляет всего 3 мм данная работа будет выполнена точно по шву.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин

Шаг 2. Подготовка под полировку, доводка поверхности.

На этом этапе основной задачей является выведение рисок от предыдущей обработки, доводка поверхности к состоянию, близкому к полировке и получению однородности.

При помощи доводочного круга SA 5 мы достигаем высокого качества поверхности и состояния близкого к полированному.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин

Не всегда требуется полировка поверхности, часто изделия делают шлифованными и в случае, когда полировка не требуется можно остановиться на данном этапе.

Шаг 3. Полировка подготовленной поверхности.

На данном этапе мы производим финишную полировку поверхности до зеркального блеска, окончательно придавая изделию необходимое качество поверхности.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин

В конечном итоге получаем полированный сварной шов!

Обработка сварных швов нержавейки после сварки

Содержание:

  1. Причины важности обработки
  2. Шлифовка механического характера
  3. Полировка нержавеющей стали после сварочных работ
  4. Гели и кислоты для процесса обработки
  5. Интересное видео

В современных условиях развития промышленного комплекса предполагается активное использование нержавеющей стали для создания трубопроводов и формирования емкостей для дальнейшего взаимодействия с агрессивными жидкостями. В повседневной жизни повсеместно встречаются изделия, изготовленные из данного металла, а именно всевозможные принадлежности в виде домашней утвари и прочих деталей обихода.

Характерной чертой нержавеющей стали является наличие привлекательной зеркальной поверхности и продолжительного срока службы. Однако следует отметить, что для создания такого эффекта первоначально нужно провести должным образом обработку шва нержавейки после сварки. В противном случае будет иметь место наличие черных и желтых пятен на сварочном месте с последующим потенциальным возникновением ржавчины.

Ввиду подобной особенности возникает вопрос, как очистить нержавейку после сварки и как правильно организовать обработку нержавейки после сварки.

Причины важности обработки

В ходе изготовления многочисленных конструкций с задействованием в качестве основного материала нержавеющей стали активно используются сварочные методы за счет функционирования электрической дуги в инертной газовой среде.

Несмотря на формирование относительно ровных и прочных швов, они отмечаются присутствием непривлекательного внешнего вида, в результате чего возникает необходимость обработки сварных швов нержавейки. Так, место сварного соединения характеризуется наличием зеркального цвета, а то время как область возле шва — желтого цвета и его многочисленных оттенков.

В случае формирования рисунка в виде чешуек в образующихся бороздках отмечается присутствие черных полосок малых размеров. По прошествии определенного периода времени может возникать риск образования ржавчины в данных местах.

Явления подобного характера являются следствием воздействия чрезмерно высокого температурного режима, в результате которого происходит, перегрев в сварочной области. В момент присутствия высоких температур происходит выгорание элементов легирования с одновременным обеднением, что имеет следствием изменение цвета и повышение степени уязвимости по отношению к факторам внешнего действия.

В завершении процесса образуется пленка, которая отмечается низким уровнем сопротивляемости к агрессивному влиянию окружающей среды, что ведет к поэтапному развитию коррозии в месте обработки.

Шлифовка механического характера

Нержавеющая сталь характеризуется присутствием высокого уровня коррозийных свойств, которые обуславливают ее активное применение в той среде, где зачастую применяются жидкости. Хотя изделия из подобного материала активно соприкасаются с водой и подвергаются предварительному проведению сварочных работ, со временем их внешний вид существенно не изменяется. Данная особенность прослеживается в результате задействования определенных принципов обработки.

Среди основных вариантов обработки принято выделять механическую шлифовку нержавейки после сварки. В ходе данного процесса устраняется верхний слой оксидной составляющей, образующийся на месте сварки и представляющий собой слабое место во всей конструкции. Также подвергаются устранению различимые переходы цвета и присутствующие неровности в соединении сварки.

Для данного процесса характерна следующая очередность:

  • устранение волн в области металлического шва посредством применения толстого шлифовального круга и болгарки, а также нивелирование присутствующих выпуклостей;
  • задействование лепестковых кругов для функционирования болгарки; основная цель подобных элементов — более аккуратное проведение работ наряду с большей длительностью процесса и расходованием материалов, что особо актуально для значительных масштабов выполнения работ;
  • использование специально разработанного оборудного комплекса в виде шлифовальной машины, в результате работы которой создается одноцветное матовое покрытие;
  • обязательное применение респиратора для снижения риска попадания в дыхательные пути абразивной пыли и металлических частиц, которые находятся в воздушном пространстве в течение выполнения работ.

Полировка нержавеющей стали после сварочных работ

Следующим шагом в комплексе обработки, осуществляемой по отношению к области проведения сварочных работ, является полировка нержавейки после сварки. Следует отметить, что подобному процессу подвергается не только отдельные области изделия, но и вся поверхность изделия в целом, что гарантирует получение блеска окончательного вида.

Полировка обеспечивает еще больший уровень зачистки обрабатываемой поверхности за счет получения цельного и ровного участка, что впоследствии имеет результатом способность противостоять внешнему влиянию жидкостей агрессивного характера.

Поначалу область сварных швов подвергается воздействию диска с вулканитом, цель которого заключается в придании шву необходимой формы и глубины за счет формирования структуры вогнутого образца.

Следующим этапом принято считать нанесение специальной пасты, предназначенной для осуществления полировки. В большинстве случаев применяется паста ГОИ. Основная задача полировочного процесса состоит в достижении зеркальной поверхности с одномоментным отсутствием ранее присутствовавших матовых пятен.

Гели и кислоты для процесса обработки

Для того, чтобы устранить присутствие цветовых переходов, образующихся в результате сварочного процесса, а также нивелировать формирование слоя оксидного характера, способствующего протеканию процесса коррозии, широко используется травление сварных швов нержавейки. Данный способ относится к категории кислотного воздействия с целью обработки материала.

Оптимальным вариантом является использование соляной и серной кислоты для обработки сварных швов по нержавейке. В случае отсутствия возможности задействования вышеуказанных соединений можно применить азотную или плавиковую кислоту. Эти вещества предполагаются к выпуску в форме геля и пасты для травления сварных швов на нержавеющей стали.

Также в настоящий момент считается возможным приобретение для таких целей специально разработанных аэрозолей.

Интересное видео

Правила обработки нержавеющей стали

Высококачественная нержавеющая сталь собирательное понятие, которое относится к более чем 120 различным сортам стали со следующими общими свойствами: они легированы минимум 12% хрома. При соединении с кислородом образуется оксидная пленка, также называемая пассивирующим слоем, которая делает их нержавеющими.

Но несмотря на это, нержавеющая сталь может ржаветь, когда: приходит в контакт с чужеродными материалами, напр., стружкой от сверления черного металла, пылью вблизи железнодорожного полотна, образующейся в результате торможения поездов повреждается при транспортировке и обработке оксидная пленка сжигается при сварке (побежалость) В зависимости от начала эксплуатации и места эксплуатации коррозия стали может очень быстро распространяться.

Общие правила организации рабочего места. Отдельное место для обработки высококачественной стали. Отодвинуто от остальных рабочих мест, на которых будут обрабатываться другие материалы, такие как сталь, алюминий и т.д. Специальное место хранения абразивов и полировальных материалов. На рабочее место помещаются только необходимые шлифматериалы. Абразивы могут использоваться только для работы с нержавейкой. Только высококачественные абразивы, предназначенные для обработки высококачественной стали, без углерода и ферритового напыления. Рекомендуется использовать абразивы с полимерными и керамическими соединениями с подложкой. Обработка изделий из нержавеющей стали и других твердых сплавов является наиболее трудной задачей в абразивной металлообработке. При работе классическими абразивами, такими как электрокорунд, зачастую возникает перегрев поверхности, затупление абразива и как следствие снижение эффективности обработки. Компания 3М в качестве решения для обработки изделий из нержавеющей стали и других твердых сплавов предлагает абразивные материалы в популярном исполнении, но с использованием уникального минерала Cubitron. Будет ошибкой использовать в целях экономии дешевые материалы, которые не подходят для обработки высококачественных сталей.

Читать еще:  Усиление сварных швов наплавкой

Для успешной обработки высококачественной стали чрезвычайно важны 4 технологические составляющие: Резка — дисковые машины с точной режущей способностью
Зажим — хорошие зажимные приспособления для прихватки в итоге дают меньший перекос в материале
Сварка — правильно выбранные сварочные аппараты и флюсы с как можно меньшим подводом тепла
Шлифовка — применение правильно подобранных шлифовальных машин сокращает время обработки.

Последующая обработка нержавеющей стали: повреждения и побежалости могут обрабатываться следующими способами: Ручная обработка кислотой с последующим удалением белой пленки при помощи нетканого материала.
Механизированная обработка кислотой — рекомендуется удаление белой пленки после химической обработки.
Обработка кислотой в ванне — дальнейшая обработка не требуется, но способ не всегда может применяться (из-за больших размеров изделия, из-за высокой стоимости) во многих случаях последующая обработка должна производиться механически.
Очистка щетками — удаляется побежалость и шлаки, на обедненной хромом зоне, используются полимерные щетки с абразивным зерном.

Механические способы: шлифовка, полировка — удаляется шлак, глубокие царапины, побежалость и обедненная хромом зона. Качество поверхности зависит от зернистости используемых шлифматериалов. Шлифовку выполняют вначале крупнозернистым материалом, постепенно переходя к самым мелкозернистым. Чем мельче, тем лучше! Стремитесь, по меньшей мере, к зерну 240, тогда вы добьетесь равномерного блеска по всей поверхности.

Правильно выполненный сварной шов в изделиях из нержавеющей стали требует тщательной зачистки и полировки для того, чтобы изделие имело привлекательный товарный вид и долго служило в эксплуатации. Шлифовка и полировка сварных швов в изделиях из нержавеющей стали должна производиться абразивными материалами, изготовленными на основе оксида алюминия, циркония или керамического искусственного минерала. Эти материалы специально применяются для обработки нержавеющей стали. После такой обработки сварных соединений изделия из нержавеющей стали не требуют сложного санитарного ухода.

Недопустимо обрабатывать сварные швы абразивами, содержащими корунд, это приводит со временем к коррозии сварного соединения, а, следовательно, сокращает срок службы изделия.

Точно определитесь с тем, что Вы хотите сделать с поверхностью, поскольку большой объем шлифовальных работ слишком дорог. При полировании до зеркального блеска принципиально не используются нетканные материалы, поскольку они идут в глубину и тем самым создают неправильную поверхность. Они широко применяются для сатинирования и создание матовой поверхности нержавеющей стали и цветных металлов.

Подготовка к полированию: Начинайте с как можно более высокого зерна и ступенчатое шлифование вплоть до зерна 400. После каждой смены зерна и перед полированием поверхность должна очищаться, чтобы более грубые шлифовальные частицы не попадали в более тонкие шлифовальные/полировальные материалы. На последней стадии шлифовки применяют различные шлифовальные пасты, выпускаемые промышленностью.

Последующая обработка после шлифования никельхромовая сталь является нержавеющей благодаря оксидной пленке, т.е. когда поверхность отшлифована, оксидная пленка удалена, и сталь в течение определенного времени более не является нержавеющей. Благодаря влажности воздуха оксидная пленка снова образуется в течение нескольких часов (4-8 ч.) При помощи защитных средств (напр., аэрозоля для ухода) можно защитить поверхность после механической обработки, чтобы в микропоры не попали чужеродные частицы. Этим мы добиваемся очистки и одновременной консервации.

Обработка нержавеющей стали.

Как правильно обрабатывать нержавеющую сталь?

Рассмотрим общие физико-химические свойства качественного нержавеющего проката: любая нержавейка легирована, то есть при выплавке в неё добавлены не менее 12% хрома. При реакции хрома с содержащимся в воздухе кислородом на поверхности стали формируется пленка из окислов, оксидная пленка называется пассивирующей, она и придает стали антикоррозийные свойства.
Любая нержавеющая сталь с течением времени подвергается коррозии, но этот процесс могут ускорять некоторые факторы:
1. Соприкосновение со стружкой или пылью обычного, низколегированного металла.
2. Неправильная защита при перевозке проката.
3. Абразивная обработка без применения охлаждающей жидкости (локальное термическое повреждение пленки оксида на поверхности).
4. Термическое воздействие (сварка), которая приводит к выгоранию хрома.

Неправильная эксплуатация металла, например, попадание сильных кислот и щелочей, может привести не только к появлению коррозии, но и к моментальному распространению ее по всей поверхности стали.

Организация рабочего места.
Планируя производство изделий из нержавеющего проката, место для работы с легированной сталью стоит предусматривать обособленно от рабочих зон с другими материалами и металлами. Не рекомендуется хранить абразивные ленты и пасты для полирования для черной стали и нержавейки в одном месте. В процессе шлифования и полирования используйте абразивные материалы, предназначенные именно для легированных сталей , не содержащие ферритового напыления и углерода. Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют применять ленты и пасты, содержащие керамику или абразивы на основе полимеров. Не забывайте, что обработка нержавеющей стали абразивами считается довольно сложной задачей. Использование неспециализированных абразивов может привести к локальному перегреву поверхности нержавейки и скорому износу самого абразива.

Существует четыре постулата успешной работы с нержавеющей стали:
1. Резка. Используйте ленточнопильные отрезные станки с подачей охлаждающей жидкости.
2. Фиксация. Тиски или зажимные приспособления, предназначенные для фиксации материала при обработке и резке, должны крепко держать деталь, не повреждая поверхности стали.
3. Сварка. Необходим сварочный аппарат, предназначенный для сварки нержавеющей стали в среде инертного газа, с учетом режима, соответствующего толщине свариваемого материала.
4. Полировка. Использование специализированных шлифовальных станков и инструмента, с соблюдением режимов, рекомендованных производителем абразивных материалов, уменьшит время и облегчит обработку.

Как обработать нержавеющую сталь если есть повреждения:
1. Нанесение кислоты в ручную, с последующим удалением образовавшейся на поверхности белесой пленки абразивными пастами.
2. Нанесение кислоты механизированным способом, с последующим удалением образовавшейся на поверхности белесой пленки абразивными пастами.
3. Обработка кислотами методом погружения – не требующая дальнейшей механической чистки поверхности, однако этот способ зачастую ограничен параметрами ванны и стоимостью обработки.
4. Очистка щетками из полимера с применением абразивов – снятие шлаков и зачистка побежалостей в зоне термического повреждения, обедненного хромом.
5. Механические обработка: шлифование и полирование поврежденной поверхности . Позволяет удалить сварной шлак, убрать царапины, разводы от термического воздействия и защитить зоны с обедненным хромом. При этом, качество обработки поверхности напрямую зависит от шероховатости (зернистости) шлифовальных материалов. Шлифовку начинают с крупного абразива, поэтапно переходя к более мелкозернистым, чем «тоньше» фракция, тем лучшим будет результат. Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют использовать в работе материалы с зерном не меньше 240, что позволит получить ровный блеск на обрабатываемой поверхности.

Как зачистить сварочный шов на изделиях из легированной стали?
Необходимо провести зачистку и дальнейшую полировку сварочного шва, для того, чтобы готовое изделие было товарным с привлекательным внешним видом, длительно служило в процессе эксплуатации. Для шлифовки и полировки швов после сварки изделий из нержавеющей стали лучше использовать абразивные материалы, содержащие в составе оксид алюминия, циркония или минералы искусственного происхождения. Их как правило используют специально для обработки легированных сталей. Тщательная и правильная обработка сварных соединений на нержавеющей стали позволит избежать дальнейшего санитарного ухода.

Читать еще:  Проверка сварных швов керосином и мелом

Не целесообразно обрабатывать швы материалами, содержащими в основе корунд, на сварном соединении в скором времени образуется коррозия , что уменьшит срок службы и испортит внешний вид изделия.

Не стоит забывать о том, что объемные шлифовальные работы весьма дорогостоящи. Для полировки поверхности до зеркала, профессионалы никогда не используют нетканые материалы, так как они «идут в глубину» и меняют геометрию поверхности. Тем не менее, нетканые материалы широко используются с целью создания матовых со сложным рисунком или сатинированных поверхностей на нержавеющей стали и цветных сплавах.

Что необходимо знать перед полированием легированных сталей?
1. Подготовка к полированию.
Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют начинать полировку с более крупного зерна, и ступенчато снижать зерно вплоть до фракции 400. При смене фракции зерна необходимо тщательно промыть поверхность, с целью избежать попадания остатков более крупных частит и образовавшейся грязи на более мелкий абразив.Доведение поверхности до зеркального блеска лучше осуществить при помощи полировальных паст, благо их сейчас выпускают на любой вкус и цвет.
2. Нанесение защитного слоя после шлифования или полирования:
Никельхромовая сталь становится нержавеющей благодаря оксидной пленке на её поверхности. После обработки абразивными материалами – оксидная пленка разрушается, и как следствие сталь в течение некоторого времени не является нержавеющей.

Благодаря естественной влажности воздуха оксидная пленка вновь образуется на поверхности нержавеющей стали в течение нескольких часов (4 – 8 ч.). Однако для избегания попадания мелких чужеродных частиц в образовавшиеся микропоры на нержавеющей стали, необходимо поверхность покрыть защитным аэрозолем или специальным средством.

Именно таким образом специалисты компании «Кипо Системз» добиваются очистки и одновременной консервации нержавеющей стали.

Электрохимическая очистка нержавеющей стали

Электрохимическая очистка поверхности металла главным образом используется после механической обработки (включая сварку). Металлическая деталь погружается в электрохимическую ванну, как правило, наполняемую кислотным электролитическим раствором. Альтернативный способ электрохимической очистки — обработка определенной области поверхности специальными салфетками или щетками из углеродного волокна, смачиваемыми в растворе электролита. При пропускании тока через раствор происходит окисление и растворение загрязнений на поверхности детали.

Рис. 1. Электрохимическая очистка сварного шва при помощи пассиватора SURFOX

Рис. 2. Электрохимическая очистка в ванне с раствором

Компания Сурфокс предлагает высококачественное оборудование для электрохимической очистки нержавеющей стали с использованием установок SURFOX, CLINOX и INOX SYSTEM и щеток TIG Brush или специальных салфеток , которое имеет множество преимуществ по сравнению с очисткой в электрохимической ванне:

Салфетки CLINOX / SURFOX или щетки из углеродного волокна TIG BRUSH позволяют обрабатывать только нужные области поверхности детали (сварные швы, области коррозии, отдельные загрязнения и др.).

Салфетки и щетки позволяют избежать воздействия на всю поверхность детали, поэтому особенно подходят для очистки деталей из нержавеющей стали со специальными покрытиями (покраска, зеркальная полировка, декоративная отделка и др.)

Салфетки и щетки отличаются меньшими затратами по сравнению с затратами на электрохимическую ванну (принадлежности, электроэнергия, электрооборудование, системы обеспечения безопасности и др.).

Очистка с помощью салфеток отличается большим удобством и занимает меньше времени, позволяя отказаться от ненужных этапов процесса.

Несмотря на это, очистка в электролитической ванне имеет собственные преимущества:

Позволяет добиться идеально ровной поверхности для всей детали.

Эффективно очищает всю деталь даже самой сложной геометрии, включая места, недоступные для салфеток или щеток.

Электрохимическая очистка нержавейки выполняется быстрее по сравнению с химическим травлением, при этом, не уступая ему по качеству. Обработанная поверхность не только отличается стойкостью к коррозии, но и имеет привлекательный вид. После сварки коррозионная стойкость нержавеющей стали обычно снижается из-за отложений карбида хрома и других загрязнений на поверхности детали, что несет в себе значительные риски появления коррозии в будущем.

Также электрохимическая очистка металла позволяет удалить отложения металлического порошка и стружки с поверхности детали, нередко образующиеся, если деталь находится в помещении, где проводятся сверлильные, токарные и сварочные работы или проходила мех. обработку. В местах таких отложений, как правило, активно появляется коррозия, которая может охватить как отдельные области, так и всю поверхность детали из нержавеюшей стали.

Рис. 3. Трещина по сварному шву

Рис. 4. Сплошная коррозия

Причины широкого применения электрохимической очистки сварного шва нержавеющей стали:

На поверхности не остается разводов и пятен, как при химической очистке.

Не нужно использовать агрессивные электролитические растворы на основе азотной или соляной кислоты.

Нет риска повреждения поверхности абразивными частицами, как в случае механической очистки.

1: Механическая очистка (абразивные частицы, разрушающие оксидную пленку)

2: Химическая очистка (агрессивные кислоты)

3: Электрохимическая очистка (пропускание тока через электролитический раствор SURFOX-T или DEK UNICO REVOLUTION )

При электрохимической очистке аппаратами SURFOX, CLINOX и INOX SYSTEM можно управлять скоростью выполнения процесса. В зависимости от направления тока деталь может выполнять функцию катода или анода. При катодной поляризации в электролитическом растворе образуются ионы водорода, что приводит к скоплению молекулярного водорода на поверхности детали.

При катодной поляризации электрохимическая очистка сходна с механической: в присутствии газа (водорода) защитный металл будет растворяться, снижая растворимость основного металла. Такой метод очистки называется катодной защитой.

При анодной поляризации происходят следующие химические реакции:

Растворение металла: ионы металла попадают в электролитический раствор.

Образование кислорода. При обработке металлов с высокой стойкостью к окислению, например золота, а также плохо растворимых металлов, таких как свинец, в серной кислоте, происходит активное образование кислорода.

При анодной поляризации поверхности из углеродистой стали или чугуна приобретают высокую реакционную способность и под воздействием воздуха окисляются снова. Такая поляризация значительно ускоряет очистку. Однако если не остановить процесс, как только излишки металла будут удалены, можно потерять больше металла, чем требуется. Установка CLINOX для электрохимической очистки погружением (анодная поляризация) позволяет получить блестящий и чистый сварной шов или зеркальную поверхность всей детали.

Рис. 5. Очистка сварного шва катодной поляризацией

Рис. 6. Полировка сварного шва

Наиболее широко, в том числе в оборудовании компании SURFOX, применяется метод электрохимической очистки с использованием тока переменной полярности. В этом случае анод и катод попеременно меняются местами, что позволяет сочетать преимущества анодной и катодной поляризации:

Образование молекулярного водорода (катод)

Растворение металла сварного шва (анод).

Сочетание обоих типов поляризации позволяет как удалять загрязнения, так и защищать поверхность металла. Кроме того, очистка с использованием тока переменной полярности выполняется значительно быстрее.

Такой метод очистки активно применяется в отрасли, а для изменения полярности тока используются трансформатор или инвертор мощности.

В процессе очистки оборудование SURFOX позволяет изменять рабочий ток (коррекция коэффициента мощности). Это минимизирует риск искрообразования и короткого замыкания, при которых на поверхности детали могут образовываться микроскопические трещины.

Затраты на электроэнергию ниже, а эффективность процесса выше вдвое.

После электрохимической очистки сварного шва необходимо выполнить нейтрализацию поверхности с помощью нейтрализатора SURFOX-N, которая под воздействием кислот становится очень активной. Нейтрализация должна быть выполнена как можно скорее, поскольку в противном случае эффективность очистки может снизиться, а оборудование — получить серьезные повреждения.

Рис. 7. Белые разводы после химической очистки

Рис. 8. Поверхность металла, если нейтрализация не выполнена

Нейтрализация поверхности включает в себя обработку основным раствором для восстановления нормального уровня pH. При реакции нейтрализующего раствора Surfox-N или INOX FIT с кислотами уровень pH повышается до 6-7.

121170, г. Москва,
Кутузовский проспект 36,
стр. 10

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×