1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Почему шлакуется сварочный шов?

Сварка, резка, пайка металлов

Сварка и пайка металлов предназначаются для получения неразъемных соединений заготовок.

Простейший способ сварки (ручная дуговая) основан на использовании электрической дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому – свариваемое изделие. В держатель вставляется металлический электрод. При коротком прикосновении электрода к изделию зажигается дуга, которая плавит основной металл и стержень электрода, образуя сварочную ванну, дающую при затвердении сварочный шов.

При дуговой сварке кислород и азот воздуха активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуя оксиды и нитриды, снижающие прочность сварного шва. Существуют внутренние и внешние способы защиты места сварки: введение различных веществ в материал электрода и электродного покрытия (внутренняя защита); введение в зону сварки инертных газов, покрытие места сварки сварочными флюсами (внешняя защита).

Наибольшее значение имеет электродуговая сварка без внешней защиты покрытыми плавящимися электродами. Обмазки электродов бывают стабилизирующими, защитными и легирующими. Стабилизирующие обмазки способствуют устойчивому горению дуги (в состав обмазки входит мел, из которого в плазме дуги выделяется кальций, способствующий устойчивому горению дуги). Состав защитных обмазок подбирается так, чтобы вокруг электрода создавалась газовая среда, защищающая металл от окисления и растворения в нем газов. По мере плавления электродов обмазка шлакуется, и шлак, покрывая шов, защищает его от окисления и насыщения азотом.
Таким образом, в состав обмазок входят ионизирующие (мел), газообразующие (мука), шлакообразующие (полевой шпат) вещества и легирующие
компоненты.

Дуговая сварка в среде защитных газов (диоксида углерода, аргона, гелия) обеспечивает лучшую, чем при сварке покрытыми электродами, защиту шва от воздействия кислорода и азота воздуха, лучшее использование тепла дуги.

Автоматическая сварка под слоем флюса, защищающего наплавляемый металл от воздуха, в 5-10 раз производительнее ручной сварки.

Пайка, как и сварка, предназначена для получения неразъемных соединений заготовок. Особенность пайки состоит в применении припоя, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления припаиваемых частей. Части заготовки соединяются вследствие смачивания, взаимного растворения и диффузии припоя и основного материала в зоне шва. Для защиты припаиваемых поверхностей от окисления служат флюсы. Припои для низкотемпературной пайки (до 400 о С) ‑ олово, свинец, сурьма, цинк, сплав олова и свинца, сплав олова, свинца, висмута и кадмия; для высокотемпературной (выше 400 о С) ‑ медь (Тпл.=1083 о С), серебро (Тпл.=635-870 о С). В зависимости от спаиваемых поверхностей применяют различные флюсы, температура плавления флюса ниже температуры плавления припоя:

для пайки стали, меди, никеля используются пасты на основе вазелина, содержащие 10-15 % хлористого цинка или хлористого аммония;

для высокотемпературной пайки стали, чугуна требуются флюсы, содержащие химически активные вещества для удаления оксидов и защиты зоны шва при температурах пайки ‑ флюсы, содержащие буру Na2B4O7, борную кислоту H3BO3, фтористый кальций или калий и др. соли.

Резка технологически отлична от сварки и противоположна ей по смыслу; но оборудование, материалы, приемы выполнения операций близки к применяемой сварочной технике. Под термической или огневой резкой подразумевают процессы, при которых металл в зоне резки нагревается до высокой температуры и самопроизвольно вытекает или удаляется в виде размягченных шлаков и оксидов. Наиболее важный и практически распространенный способ – кислородная резка, основанная на способности железа сгорать в кислороде. Дуговая резка производится угольным или металлическим электродом, резка осуществляется за счет плавления, а не выжигания металла. Плазменная резка ‑ наиболее производительный вид термической резки, при котором носителем тепловой энергии являются потоки ионов, а также потоки нейтральных молекул и атомов, образующихся при пропускании аргона, азота, аммиака, воздуха через дуговой разряд в плазменных горелках, называемых плазмотронами. Плазменная струя имеет температуру 5 000 — 30 000 о С.

На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависят от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами. При расходе 1 кг электродов в процессе ручной дуговой сварки образуется до 40 г пыли, 2 г фтористого водорода,
1,5 г оксидов углерода и азота, в процессе сварки чугунов ‑ до 45 г пыли и
1,9 г фтористого водорода.

При полуавтоматической и автоматической сварке (в защитной среде
и без нее) общая масса выделяемых вредных веществ меньше в 1,5-2,0 раза,
а при сварке под флюсом ‑ в 4-6 раз.

Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером от 10 -3 до 1 мкм. Химический состав выделяющихся при сварке загрязняющих веществ зависит в основном от состава сварочных материалов (проволоки, покрытий, флюсов) и в меньшей степени от состава свариваемых металлов. Сварочный аэрозоль включает соединения марганца, оксиды хрома, оксид кремния,
фториды и др.

В вентиляционный воздух на участках пайки выделяются токсичные газы (оксид углерода, фтористый водород), аэрозоли (свинец и его соединения), продукты сгорания изоляции проводов (оксиды углерода) и других веществ на поверхности соединяемых деталей (при обжиге фторопластовой изоляции выделяется на 1 г изоляции 3 мг фтористого водорода).

Газовая и плазменная резка металлов сопровождаются выделением пыли и вредных газов. Пыль представляет собой конденсат оксидов металлов, размер частиц которого не превышает 2 мкм. Химический состав определяется в основном маркой разрезаемого материала. При резке обычно выделяютсятоксичные соединения хрома, никеля, марганеца, оксиды углерода
и азота, а при плазменной резке образуется еще и озон.

Следует отметить, что в сварочных, монтажных, сборочных цехах сточные воды содержатмеханические примеси, маслопродукты, кислоты в значительно меньших концентрациях, чем в ранее рассмотренных цехах.

Дата добавления: 2014-11-12 ; просмотров: 610 . Нарушение авторских прав

Обзоры и советы

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря нашему сайту только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа серии MASTERпроизводства завода РУСЭЛКОМ, тогда это статья для Вас.


Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.

Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) — получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.
Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика — угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».

Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Читать еще:  Утяжина сварного шва

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в

таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.

Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» — в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. А за сварочным оборудованием рекомендуем приходить к нам в магазин «Мастер-сварщик» в г. Костроме.

Опять по сварке вопрос)

Вот купил, значит, себе сварочник — и давай учиться варить) В принципе просто шов положить — никаких проблем, однако вылезают в процессе некоторые косяки. А именно — нестабильный результат: тянешь шов, потом шлак сбиваешь, а там где-нибудь косяк. Ну, как правило, это кусок пористого шлака, лезущий из под шва в одной-двух точках. Снимаешь шов, вариш опять — и опять где-нибудь вылезает такая фигня. Что этому причиной — плохие электроды или кривые руки?

И еще — совершенно не могу сварить детали, плоскости которых соединяются под углом, например, 90 градусов. Шва вообще не выходит — одни сопли. В чем тут хитрость?

  • Вход или Регистрация

лично я на своем опыте пришел к такому выводу, что на чем большем токе варишь, тем больше шлака сгорает, а если на небольшом, то советую не сплошняком валить по метру без остановки, а небольшими участками. Наварил примерно сантиметр, тормознул, отбил шлак, продолжаешь, и так далее. также зависит от места сварки, в углу,например, имхо очень сложно без выпирающего в некоторых местах шлака варить, по крайней мере у меня не всегда получалось. На стене тоже не особо красиво получается, про потолок вообще молчу. Также, кэп очевидность, очень многое зависит от сварочника и электродов. Хочешь красивого шва — только аргон. Ежели варишь электродом — не забывай почаще шлак отбивать и юзай качественные электроды.

  • Вход или Регистрация

Ну на сварочник грешить оснований нет — он довольно дорогой и всеми признанный. А вот электроды могут быть говенные.

Попробую на меньшем токе, и действительно, стежками поварить.

  • Вход или Регистрация

электроды синие мр3? это неумение ими варить. ими варят короткими стёжками, по другому сразу не получится.

  • Вход или Регистрация

Что мр3, что ано21 — результат одинаковый примерно. Про стежки спасибо, буду знать) Я вот тоже в процессе постепенно допетрил до стежков — а нигде во всяких общих руководствах об этом не говорят.

  • Вход или Регистрация

у меня при варке мр3 и ано21 просто пропасть разницы

  • Вход или Регистрация

Не ну разница, естественно есть, просто я пока еще не в состоянии ее объективно оценить. Я про общее качество говорил.

  • Вход или Регистрация

электроды синие мр3? это неумение ими варить. ими варят короткими стёжками, по другому сразу не получится.

  • Вход или Регистрация

Фу блин, страх божий))

Навалил просто побольше, кратеры все залил нафиг.

Правильно ли швы немного зачищать потом, чтобы придать им божеский вид?

  • Вход или Регистрация

Да вы чё, мужики, какие стежки, шов должен быть швом, стежками провариваются листы предварительно, потому что ведет их при проварке без прихваток.
Если шлак в шве — это явный непровар металла, потому как шлак легче и при расплавлении он всплывает, а при непроваре остается в шве. При сварке в лодочку (тавровое соединение) ток выставляется больше, чем допустим при ровном горизонтальном шве, электрод идет от одного листа к другому, типа косичку плетешь, угол между сварным швом и электродом — 30-45гр, электродом назад, т.е. держак впереди электрода, так лучшее проплавление и всплывание шлака.
Если нужно, нарисую схемы и основные приемы сварки.
Качество сварного аппарата НАИМЕНЬШИМ образом влияет на качество сварного шва, и не только аргоном красивые швы, от электрода тоже просто загляденье — вот как вам такой сварной шовчик, электроды — УОНИ 13/55., качество фото конечно не айс.
Добавил: Швы зачищать можно.

  • Вход или Регистрация

Ну если б ты написал статью с ликбезом по сварке — то многие тебе были бы очень благодарны) И я в первую очередь.

Попробую купить УОНИИ, а то кругом только АНО продаются, вот я их и взял. Про ток и угол понял. Буду дальше учиться.

  • Вход или Регистрация

УОНИ не бери, лучше ОК-46, для новичка самое оно, легко горят, зажигаются, качество шва при небольшом опыте присутствует. Или мр3 из дешевых, я ими варю, они по грязному металлу дают результат лучше. Металл пере сваркой лучше зачищать от грязи и ржавчины. Еще от полярности тока зависит качество шва, на эл. обычно пишут полярность.

«Компас» поставлю, нарисую, скину.

  • Вход или Регистрация

А металл я конечно зачищаю, плюс, гле это возможно — снимаю фаски.

  • Вход или Регистрация

Вот мои потуги. Интересно просто — это совсем стыд, или сойдет для тсельской местности? Во всяком случае, пока уши были по отдельности, отбить/отломать без фанатизма их не получилось. А сколько раз я их отрезал и приварил по новой — не счесть)) Ну ничего, повторенье — мать ученья.

Читать еще:  Защита корня шва при аргонодуговой сварке

  • Вход или Регистрация

Вот смотря на твои швы, скажу — быстро ведешь электрод, либо много тока и ты его быстро тянешь, чтобы не прожечь, металл у тебя вроде тройка, электродом 3-й нужно варить, сила тока примерно 80-90А. ну еще от напруги зависит, у меня регулятор иной раз приходится выкручивать на всю из-за просадок в сети.

  • Вход или Регистрация

для начала неплохо, а подстежками lukyan совсем не то понял
мр3 (и не только) варят короткими стежками накладывая их друг на друга, получается непрерывный шов, характерного волнистого вида. уони совсем другая песня, им так не поваришь.

  • Вход или Регистрация

Ну ладно, успокоил)) А то имеючи перед глазами кучу образцов, сделанных прямой умелой рукой — постоянно испытываешь дичайший баттхерт, и хочется взять и сдать свое творчество на металл.

  • Вход или Регистрация

Так любая сварка по своей сути выполняется стежками, от этого зависит чешуйчатость шва, только шов не прерывается, разрыв идет для поворота детали (если чел к примеру новичек и вертикалом или потолком варить ему еще сложно) или проварки (прихватки) дальше, смены электрода, при этом, если шов будет продолжаться, шлак необходимо отбить, при наличии пор, шлака, непровара корня — место зачищается до чистого металла и только после этого продолжается сваривание детали.
Все прихватки, сделанные для сбора детали под сварку, срезаются и провариваются нормальным швом.
Электроды по. какие, просто металлы разные и требования к конструкциям тоже разные, отсюда и разница в них, в их качестве и есстесно цене.
LB-2U — вот это электроды — только пачка о пяти кг. аж 2.5тр, зато не сварка, а песня.

  • Вход или Регистрация

Варю итальянскими электродами разных марок, очень много шлака получается если предварительно не просушить электроды, а если просушить, варят за милое дело, шлак остается только на поверхности, ударил молотком и он весь соскочил со шва. Попробуй посушить электроды, я сушу в духовке.

Электросварка

Практика для мастеров-любителей. Блог Михаила Щербакова.

Ошибки при выполнении сварочных швов

Какое-то время назад один из моих читателей попросил указать на его ошибки при выполнении сварочных швов, и прислал несколько их фотографий. Но я знаю, что сварочные швы у начинающих электросварщиков часто получаются с одинаковыми ошибками, поэтому, я решил написать об этом статью с подробным разбором этих сварочных швов.

Конечно, если бы я мог увидеть эти швы с разных сторон, я смог бы дать более точную оценку. А ещё было бы лучше увидеть сам процесс сварки — тогда бы я точно сказал, что не так. Тем не менее, я всё же побуду «следователем» и попробую определить, какие ошибки были допущены в процессе сварки.

Сварочные швы с неравномерной шириной

Фото 1. Неравномерное движение электрода

На 1-й фотографии явно видны уширения и заужения шва — результат неравномерного движения электрода. При слишком быстром движении электрода, с него поступает меньше металла, поэтому образуются заужения, которые я показал красными стрелками.

В местах замедления движения электрода, образуются уширения сварочного шва, которые я указал синей стрелкой на фото 2. Очевидно, что в момент замедления движения электрода, частицы металла с него продолжают поступать, в результате чего образуется такая «плюшка».

Кроме того, в зависимости от величины сварочного тока возможно также увеличение высоты шва. Таким образом, шов становится неравномерный не только по ширине, но и по высоте. Все параметры сварного шва и режимы сварки я разбираю в своих видеокурсах и сейчас их разбирать я не буду.

Фото 2. Уширение шва вследствие замедления перемещения электрода.

Конечно, я не отмечал все заужения и уширения — я думаю, это понятно.

Неправильный наклон электрода

Фото 3. Острые вершины шва в результате слишком большого наклона электрода.

На 3-ей фотографии я обвёл штрихи (чешуйки) шва, чтобы было лучше видно их форму. Если штрихи на вершине шва выгладят похоже на острый угол, то это часто бывает из-за того, что электрод слишком наклонён по отношению к горизонтали.

Как я сказал в начале статьи, на основе одной фотографии можно сделать не совсем точный вывод об ошибках при процессе выполнения швов, и я допускаю, что где-то я не совсем угадал причины этих ошибок. Тем не менее, я думаю, такой данный анализ был вам полезен.

Разбор ошибок,
допущенных при выполнении сварных швов

У меня есть ещё фотографии и я мог бы прокомментировать другие швы. Напишите, пожалуйста, в комментариях, будет ли вам полезен разбор других швов? Мне продолжать?

Дуговая сварка и резка

В 1802 г. акад. В. В. Петров открыл явление дугового разряда. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил применить электрическую дугу для сварки металлов угольным электродом. В 1888 г. горный инженер Н. Г. Славянов заменил графитовый электрод металлическим. В настоящее время около 99 % работ, выполняемых дуговой сваркой, производится по способу Славянова. Дуговая сварка по распространению занимает первое место среди других видов сварки. Ее используют при производстве всех видов подвижного состава железнодорожного транспорта, морских и речных судов, котлов, автомобилей, подъемнотранспортных сооружений, трубопроводов для газов, жидкостей и сыпучих материалов, металлических конструкций и арматуры зданий, промышленных сооружений, мостов, узлов и деталей электрических, сельскохозяйственных и других машин и механизмов.

К числу металлов, свариваемых электрической дугой, относятся почти все конструкционные стали, серый и ковкий чугуны, медь, алюминий, никель, титан и их сплавы и другие металлы и сплавы.

Сварка по способу Бенардоса

. Сварка производится графитовым электродом с присадочным металлом от прутка или без него; сварка этим способом имеет ограниченное применение. Ею пользуются для соединения с отбортовкой тонких стальных заготовок, где не требуется присадочный металл, для цветных металлов и чугуна, а также для наплавки порошковых твердых сплавов. Обычно применяют постоянный ток, причем для устойчивости дуги и лучшего прогрева стыка при сварке пользуются прямой полярностью: заготовку включают анодом (+), а электрод — катодом (—).

Сварка по способу Славянова

. При сварке применяют металлический электрод в виде проволоки. Дуга возбуждается между электродом и основным металлом и плавит их оба, причем образуется общая ванночка, где перемешивается весь расплавленный металл. Электродная проволока выпускается диаметром от 0,3 до 12 мм. Для сварки углеродистой стали применяют проволоку марок Св08А, Св08ГС, Св10Г2, для сварки легированной стали различных марок — легированную проволоку марок Св08ГС, Св18ХГС, СвЮХМФТ, Св12ХПНМФ, Св12Х13, Св09Х16Н25М6АФ и др.

При ручной сварке пользуются электродами, покрытыми обмазкой. Обмазки бывают стабилизирующими, защитными и легирующими.

По толщине покрытия электроды бывают с тонкими, средними, толстыми и особо толстыми покрытиями. Тонкие покрытия являются стабилизирующими; они состоят из мела и жидкого стекла. Находящийся в составе мела кальций выделяется в плазме дуги, ионизирует ее, тем самым способствует устойчивости горения дуги.

Средние, толстые и особо толстые покрытия обеспечивают устойчивость горения дуги, а также защиту и легирование металла. Состав этих обмазок подбирается так, чтобы вокруг дуги создавалась газовая среда, защищающая металл электрода, стекающий в дуге, и металл ванночки от окисления и растворения в нем газов. По мере плавления электродов обмазка шлакуется и шлак равномерно покрывает шов, защищая металл от окисления и насыщения азотом. Кроме того, шлак замедляет охлаждение металла, что способствует выделению растворенных газов и уплотнению шва. В случае надобности в обмазку добавляют ферросплавы для легирования. Таким образом, в состав этих покрытий входят ионизирующие (например, мел), газообразующие (мука), шлакообразующие (полевой шпат) вещества, а также раскислители (ферромарганец) и легирующие компоненты. Во всех случаях, когда сварная конструкция должна выдерживать большие нагрузки, применяют электроды с толстыми и особо толстыми покрытиями, обеспечивающими прочность и вязкость шва, не уступающие основному металлу.

Электрические параметры дуги могут изменяться в широких пределах: применяют токи от 1 до 3000 А при напряжении от 10 до 50 В; мощность дуги — от 0,01 до 150 кВт. Такой диапазон мощности дуги позволяет использовать ее для сварки как мельчайших, так и больших и тяжелых изделий.

Читать еще:  Металлографический контроль сварных швов

Аппаратура для сварки

. Дуговая сварка возможна на постоянном и переменном токах. Дуга на постоянном токе устойчивее, но расход электроэнергии выше. Для питания дуги постоянным током применяют генераторы и выпрямители.

Сварочные аппараты и генераторы делят на однопостовые — для питания одной дуги и многопостовые — для питания нескольких дуг. Для сварки используют стандартное напряжение тока (220, 380, 500 В).

Рисунок 44 Схема включения сварочного аппарата

На рис. 44 приведена схема включения сварочного аппарата переменного тока. Первичная обмотка П трансформатора 4 подключается к сети; ко вторичной обмотке В низкого напряжения (55—65 В) подключается регулятор тока (дроссель) 3. ток регулируется изменением индуктивного сопротивления дросселя: часть 2 сердечника может перемещаться с помощью винта от вращения рукоятки 1, при этом изменяется воздушный зазор с, а также регулируется сварочный ток.

Сварочные генераторы постоянного тока приводятся в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Автоматизация электродуговой сварки. При ручной сварке сварщик должен поддерживать дугу, подавать электрод по мере его расходования и передвигать дугу вдоль шва. Автоматизация этих приемов приводит к автоматической сварке. Сущность способа автоматической дуговой сварки под флюсом состоит в следующем.

Рисунок 45 Автоматическая сварка

Сварочная головка 5 (рис. 45) подает в зону дуги электродную проволоку 3 из кассеты 6. Для питания дуги, образующейся между основным металлом 2 и электродной проволокой, обычно пользуются переменным током. По мере образования шва 9 головка 5, а с ней и дуга автоматически перемещаются вдоль разделки 1. Вместе с головкой перемещается и бункер 4, из которого в разделку шва перед дугой засыпают гранулированный флюс. Таким образом, сварка протекает под слоем флюса, защищающего наплавляемый металл от воздуха. Часть флюса расплавляется от соприкосновения с дугой и при остывании образует корку 8, покрывающую шов. Сыпучий флюс, оставшийся поверх корки, отсасывается в бункер через сопло и шланг 7. Автоматическая сварка под слоем флюса в 5—10 раз производительнее ручной сварки.

Дуговая сварка в среде защитных газов. Дуговая сварка в среде защитных газов — углекислом, аргоне или гелии — обеспечивает лучшую, чем при сварке покрытыми электродами или под слоем флюса, защиту от воздействия кислорода и азота воздуха, лучшее использование тепла дуги. Вместе с тем сварка в среде защитных газов не заменяет названные способы сварки, а применяется в машино и приборостроении там, где эти способы не дают необходимых результатов.

Для сварки в струе углекислого газа применяют горелкидержатели (рис. 46).

Рисунок 46 Горелка держатель

Дуга 4 горит между заготовкой 5 и электродной проволокой 1, которая автоматически подается с постоянной скоростью. Подвод тока к проволоке обеспечивается через контактные сапожки 2. Сварка выполняется на переменном или постоянном токе. Углекислый газ в зону сварки подается через сопло 3; к горелке он поступает от баллона. Образующийся при сварке оксид железа раскисляется марганцем и кремнием, которые в повышенном количестве содержатся в электродной проволоке. Сварку в углекислом газе широко применяют для углеродистой стали, заварки дефектов стальных отливок, наплавки и восстановления изношенных деталей.

Сварка в инертных газах (аргоне, гелии или их смесях) применяется для коррозионностойких сталей, титана, алюминия, меди, никеля, их сплавов и сплавов магния. Сварка выполняется плавящимся или неплавящимся электродом, постоянным или переменным током. Общая схема установки для сварки плавящимся электродом аналогична установке при сварке в углекислом газе; электродная проволока применяется того же состава, что и основной металл. В качестве неплавящегося электрода используют вольфрамовую проволоку, которую устанавливают в горелку. Для заполнения разделки кромок в зону дуги вводят присадочный металл.

Дуговая резка. Резкой с использованием дуги разделяют металл не выжиганием, а расплавлением. Этот способ применяют для резки углеродистой и легированной сталей, чугуна, алюминия, меди и их сплавов, отделения литниковой системы от отливок и т. д. Дуговая резка производится угольным или металлическим электродом. Автоматическая дуговая резка под флюсом применяется для разделки листов коррозионностойкой стали.

Воздушнодуговая резка производится угольным или графитовым электродом, который закрепляется в резаке или режущей головке. В контактносопловой части резака (головки) имеются отверстия, через которые струи воздуха выдувают расплавленный металл из реза.

Как отличить шлак от металла и как его выгонять при сварке

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 varvaran

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 BelaZZ

  • 2
  • Наверх
  • Вставить ник

#3 blazen79

Посмотрите на стоп кадрах.

  • 2
  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Helper

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 svarnjuk

Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Лепило

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 АВН

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 Elektro_D

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 varvaran

    Лучше всего будет видно металл (на рутиловых электродах ано21 мр3) на вертикале.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 АВН

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Я варю уони 1355 д 5 ржавый, грязный металл на работе( жд рельсы). 2 месяца теории на курсах сварщика.Теперь практика,а варить ничерта не умею!

    • 1

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 schkaliki

  • Участник
  • Cообщений: 1 008
    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 varvaran

    Стекло в мкске чистое ? Если да, то внимательно смотрите на место под электродом. Обычно сварочная ванна хорошо видна при сварке электродами уони. Она напоминает по цвету золотую лужицу, над которой постоянно летают языки пламени дуги, отгоняющие шлак. Эта лужица хорошо блестит, присмотритесь.

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область
    • 1

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 varvaran

    Металл разбрасывает по краям или от недостаточной силы тока, или от не правильного положения электрода, относительно изделий.
    Тут только один совет -> не бойтесь эксперементировать с силой тока, ведением и положением электрода. На практике заведите правило: 5-10 швов эксперементальных, каждый раз что-то новое (сила тока, угол наклона, колебательные движения). Так будет проще понять где ваш метод.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 АВН

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Когда варишь угол нужно ли делать колебательные движения?

    • 1

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 varvaran

    Если я правильно понял, речь идёт про нижнее угловое положение (оно же тавровое) и без зазора, то колебательные движения не нужны Ва пока. Рутиловые электроды (мр3, ано21 и т.д.) лучше прижимать в угол и не наплавлять много, но и не растягивать сварочную ванну. Т.е. Пусть электрод продвигается по мере плавления сам, Вам нужно только следить за углом наклона электрода и его лёгким прижимом в угол.
    Если толщина металла позволяет, то побольше ампер, но без фанатизма (обычно чуть больше указанного максимума на пачке). Наклоняйте эбектро ближе к нижней пластине, чтоб дуга горела (была направлена) больше на вертикальную пластину. Так вы более равномерно распределите металл будущего шва. Дуга сама будет отжимать шлак (____/) и при короткой дуге (кончик электрода прижат к обеим пластинам) подрезов и зашлаковывания не будет.
    Если всё пойдёт нормально, то дальше можно пробовать растягивать сварочную ванну, т.е. перемещать электрод чуть быстрее, чем если бы он сам перемещался при плавлении. Это пригодится при сваривании тонкого металла на чуть меньшем токе.
    Примерные углы наклона: между электродом и нижней пластиной 30-35 градусов (от электродов зависит, бывает почти горизонтально). И по направлению к будущему шву не заламывайте, угол потупее, а то как раз пойдут подрезы и не сплавления + увеличится разбрызгивание, 60-70 градусов.
    П.с. Всё это конечно очень примерно и трудно объяснить, когда у Вас получится — сами поймёте. Удачи)

    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область
    • 1

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #20 СварщикРучник

    Не хочу еще раз на операцию! А придется(((

  • Участник
  • Cообщений: 501
    • Город: Иркутск
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector