Пассивация сварных швов нержавеющей стали

Травление и пассивация нержавеющей стали

Компания Конферум, специализирующаяся на химических препаратах очистки, предлагает каталог средств для обработки нержавеющей стали: травление и пассивация, обработка зоны сварного шва, ежедневный уход. Эти препараты получили высокую оценку у потребителей и специалистов.

Купить раствор для травления и пассивации стали

На сайте вы легко найдете адреса и телефоны магазинов представительств компании, в которых удобно купить раствор для химической пассивации и травления стали по всей стране и ближнем зарубежье. Помимо Москвы и Санкт-Петербурга, продажа составов для травления и обезжиривания для сварки, через филиалы или представительства Конферума, организована в Красноярске, Екатеринбурге, Ростове-на-Дону, Нижнем Новгороде, Иркутске, Кемерово, Казани, Барнауле, Кургане, Калуге, Челябинске, Уфе, Тюмени, Йошкар-Оле, Абакане, Чебоксарах, Новочебоксарске, Саяногорске, в Алма-Ате, Минске, Кишиневе.

Если вы решите раствор для травления и пассивации нержавеющей, оцинкованнной стали купить оптом, то выиграете вдвойне – вам будут предложены специальные отпускные цены. Уточнить условия сотрудничества и цену вы можете, связавшись с нами любым удобным вам способом.

Розничную покупку травильного состава, если в вашем городе нет нашего представительства, вы можете совершить на сайте. Контакты для связи те же. В случае затруднения с выбором нужного средства, рекомендуем обратиться к нашему онлайн консультанту, и вы тут же получите квалифицированный ответ на свой вопрос.

Травильный состав для пассивации и обезжиривания перед сваркой металла

С помощью травильного состава Дезоксил-1 Гель можно провести качественное химическое травление и пассивацию нержавеющей, оцинкованной стали и других металлов. Раствор не имеет аналогов в стране и признан лучшей разработкой 2012 года. До этого, при химическом травлении и пассивации стали, мастера вынуждены были пользоваться зарубежными препаратами. Наша новая разработка в корне изменила ситуацию.

Гель – паста для травление и пассивация нержавеющей стали Дезоксил-1 по своим рабочим качествам не только не уступает лучшим зарубежным аналогам, а превосходит их по многим параметрам. Применяется он для хим пассивации и травления стали и сварных швов. Эффективно удаляют слой, прилегающий к шву, с пониженным содержанием хрома, и другой травильный шлам. Химическая пассивация и травление стали гелем обеспечивают высокую чистоту шва, хороший внешний вид и коррозионную стойкость сварного соединения.

Очиститель и обезжириватель перед сваркой

Для обработки металла перед сваркой Конферум предлагает концентрированное пенное средство на основе ортофосфорной кислоты КФ-22. С его помощью можно проводить не только очищение и обезжиривание для сварки, но и аморфное фосфатирование алюминиевых и стальных поверхностей.

Одновременно с обезжиривание и очисткой от загрязнений, удалением коррозии, на металле образуется цинко-фосфатное аморфное покрытие массой 0,2-1,0 г/м2. Производители составов для удаления травильного шлама и обезжиривания для сварки будут рады сотрудничеству с вами.

Компания Конферум, специализирующаяся на химических препаратах очистки, предлагает каталог средств для обработки нержавеющей стали: травление и пассивация, обработка зоны сварного шва, ежедневный уход. Эти препараты получили высокую оценку у потребителей и специалистов.

Купить раствор для травления и пассивации стали

На сайте вы легко найдете адреса и телефоны магазинов представительств компании, в которых удобно купить раствор для химической пассивации и травления стали по всей стране и ближнем зарубежье.…

Виды коррозии нержавеющей стали

Коррозия нержавеющей стали: основные виды и методы лечения

Многим из нас известно, что высоколегированные стали меньше подвержены коррозии, чем низколегированные. Самый «ходовой вариант» высоколегированной стали – нержавеющая сталь. Но и этот металл не вечен без определенного ухода, а при неправильной эксплуатации и вовсе может очень быстро заржаветь.

Основные «болезни» нержавеющей стали – это щелевая, контактная и точечная коррозии, а также коррозия сварных швов. Практически все эти виды коррозий вызваны одной причиной – нарушением оксидной пленки хрома, цель которой и заключается в том, чтобы противостоять любым видам коррозии и при контакте с кислородом восстанавливаться самостоятельно. Когда оксидная пленка нарушается, обнажается ферритный слой, который окисляется и приобретает бурый цвет, который мы называем ржавчиной.

Щелевая коррозия образуется там, где нержавеющая сталь контачит с иными изделиями, например, фланец нержавеющей стали и прокладка резиновая. В этом случае между прокладкой и поверхностью фланца может проникнуть агрессивная жидкость, которая практически не будет вымываться. При этом доступ кислорода будет ограничен (оксидная пленка не сможет самовосстанавливаться), что приведет к окислению и, как следствие, коррозии, т е ржавчине.

Точечная (питтинговая) коррозия – это коррозия, проникающая глубоко в металл, но на небольшой поверхности (точке или маленьком участке). Матовые виды нержавеющей стали более склонны к этому виду коррозии, нежели шлифованные или зеркальные), поскольку в матовой поверхности больше «ямок», то есть простыми словами, она не такая ровная, как шлифовка. Питтинговая коррозия начинается, как правило, с маленькой царапины на поверхности нержавейки. Лекарством от точечной коррозии на начальной стадии может выступить полирование поверхности, но только в том случае, если эту работу выполняет специалист.

Контактная коррозия: здесь все просто, поскольку в идеале нельзя допускать контакта в работе высоколегированной и низкоуглеродистой стали. Контакт этих двух сталей вызовет в высоколегированной нержавейки определенную реакцию, которая и послужит толчком к развитию коррозии на нержавеющей стали. Нельзя к баку из нержавеющей стали приварить штуцеры или петли из черного металла – это непременно повлечет за собой быстрое корродирование нержавеющей стали. Иногда этот вид коррозии может называться гальванической коррозией.

Коррозия сварных швов. Вызывается либо перегревом при сварке (термическая обработка шва и нарушение оксидной пленки), либо при неправильной обработке сварных швов (полным ее отсутствием).

Лекарствами для предотвращения коррозии является:

· правильное проектирование: отсутствие сварных швов в зоне агрессивных сред (например, сварные швы на трубах предпочтительнее выполнять до входа трубы в жидкость).

· на изделиях не смешивать несколько видов металла, например, петли из черного металла или крепеж (болты, гайки) нельзя использовать на изделиях из нержавеющих сталей, особенно тех, которые имеют контакт с водой или другими жидкостями.

· обрабатывать сварные швы сначала травлением (химическая обработка) а после пассивация сварных швов.

· полировка (механическая, а лучше электрохимическая) поверхности

В случае, если процесс коррозии уже начался и стал заметен, то рекомендованы следующие действия:

· Промывка чистой водой

Следует помнить, что, заказывая изделие из нержавеющей стали важно не только выбрать подходящую марку нержавеющей стали, но и правильно ухаживать за изделием! Тогда изделие из нержавеющей стали может радовать своего хозяина 20-30-50 лет!

Пассивация сварных швов

В этом материале расскажем почему важна пассивация зоны сварных швов на нержавеющей стали

Почему важна пассивация?

Нержавеющая сталь способна противостоять коррозии благодаря пассивному слою оксида хрома, который образуется на ее поверхности. Формирование этого защитного слоя называется пассивацией. Механическое воздействие, истирание, травление или перегрев (вызванный сваркой) разрушают этот защитный слой, что в дальнейшем подвергает металл коррозии.

Пассивный слой формируется, когда атомы хрома, содержащийся в нержавеющей стали, вступают в контакт с атомами кислорода в воздухе. Эта химическая реакция образует пассивный слой оксида хрома, который защищает поверхность нержавеющей стали. Для формирования плотного и равномерного пассивного слоя оксида хрома поверхность исходного материала должна быть идеально чистой.

Механическое воздействие, термическая обработка, сварка, сильные кислоты и гальваническое загрязнение повреждают слой оксида хрома и приводят к нежелательному окислению поврежденных участков нержавеющей стали.

В частности, после процессов сварки нержавеющей стали, чтобы полностью восстановить коррозионную стойкость стали, необходимо удалить термический слой, или по другому — цвета побежалости, вызванные перегревом нержавеющей стали в процессе сварки, а также другие поверхностные загрязнения. Для того существует специальный аппарат для электрохимической очистки сварных швов ISOJET ® Cleaner 5.

ISOJET ® Cleaner 5 — это безопасная, эффективная и быстрая система электрохимической очистки нержавеющей стали. Скорость очистки сварных швов с помощью этой системы составляет 90-150 см. в минуту.

Аппарат ISOJET ® Cleaner 5 сочетает в себе очищающую способность электрического тока с одновременно пассивирующими нержавеющую сталь свойствами электролита ISOL C.

Пассивация нержавеющей стали мгновенно начинается после того, как электрохимический процесс очистки завершен. Обычно для завершения и стабилизации пассивного слоя зоны сварного шва требуется от 24 до 48 часов.

Рекомендуемые товары

Средство для очистки алюминиевых деталей CB 100 Aluminium

CB 100 Aluminium — это мощный очиститель и обезжириватель, основанный на уникальной технологии Nature Boost, специально разработан для очистки алюминия и чувствительных сплавов. Этот природный ра..

0.00 р. Без НДС: 0.00 р.

Аппарат для пассивации сварных швов ISOJET Cleaner 5

ISOJET® Cleaner 5 — аппарат для электрохимической очистки сварных швов и нанесения маркировки на нержавеющей стали. Производство ISO Elektrodenfabrik AG (Щвейцария). Простой и экономичный сп..

Avesta Finishing Chemicals — обработка и травление нержавеющей стали

#1 Raden

Компания ООО «Раден» http://www.avestawelding.ru, готова предложить вам следующие материалы:

Avesta Finishing Chemicals — линейка продуктов для очистки, травления и пассивации нержавеющей стали, а также обработки сварных швов после сварки.

Травильные средства содержат гидрофтористую кислоту, азотную кислоту и серную кислоту.

Травильные средства применяются для очистки поверхности от грязи, налета, следов сварки, делают поверхность чистой и светлой, а также гарантируют что шов после сварки не заржавеет.

Почему швы нержавеющей стали могут заржаветь? Во время сварки хром активно выгорает, таким образом, на поверхности металла повышается концентрация железа, что и приводит к ржавчине.

Как работает травильная паста? Содержащиеся в травильных пастах и спреях кислоты, «съедают» железо находящееся на поверхности шва, тем самым восстанавливая концентрацию хрома способную сопротивляться коррозии.

Что такое пассивация? Пассивация это образование пленки оксида хрома на поверхности нержавеющей стали. Пассивация может осуществляться на воздухе, и протекает около 1 суток. Недостатком такой пассивации является ее неравномерность, ввиду внешних факторов, чистота, движение воздуха, в результате чего можно получить пятнистую поверхность. Решением данной проблемы может служить пассивация средством Аvesta FinishOne, которая образует равномерную защитную пленку по всей поверхности за 30-60 минут, без образования пятнистости.

Технология обработки:
Нанести очиститель на 20-30 минут, смыть водой.
Нанести травильную пасту на швы или спрей по всей поверхности изделия, на 20-60 минут, смыть водой.
Нанести пассиватор на 30-60 минут, смыть водой.

Если у Вас возникли вопросы, вы можете его задать на форуме, по e-mail raden@raden.su, или по телефонам:
(343) 361-83-80 — Екатеринбург
(3412) 550-260 — Ижевск

140 травильная паста.pdf 1,71МБ 569 скачиваний
Травильная паста Avesta Blue One 130.pdf 387,93К 1309 скачиваний
Спрей для травления Avesta Red One 240.pdf 418,7К 1408 скачиваний
Пассиватор Avesta Finish One 630.pdf 264,81К 3118 скачиваний
Очиститель Avesta 401.pdf 332,36К 2743 скачиваний

• Наверх
• Вставить ник

#2 Raden

Способы обработки и травления нержавеющей стали после сварки. Виды коррозии и причины образования.

Нередко можно наблюдать, как на качественной нержавеющей стали образуется ржавчина. Это происходит в случаях, когда нержавеющая сталь работает в агрессивных средах, при повышенных температуре или влажности. Трубопроводы, емкости, ванны покрываются ржавчиной при работе со слабыми кислотами, щелочами, молочной продукцией, с водой как водопроводной, так и прошедшей тонкую очистку. Но даже в идеальных условиях, когда на первый взгляд поверхности ничего не угрожает, атмосфера вносит свое разрушающее, окслительное действие на поверхность, всегда имея в своем составе кислород и водяной пар, зарождая очаги ржавчины в местах с поврежденной защитной пленкой оксида хрома.
Чтобы понять, что происходит, необходимо еще раз проанализировать основные сведения о нержавеющей стали и процессе коррозии.
Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.
Наиболее популярными марками применяемыми в производстве оборудования, оснастки, сварных конструкций яляются: 12Х18Н9Т,04X18H10, 14Х17Н2, 20Х13, где цифра после буквы «Х» обозначает процентное содержание хрома, а после «Н» — никеля.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.
Технологические этапы производства изделий из нержавеющей стали неизбежно предполагают создание внутренних напряжений, механическую обработку и сварку стали, что впоследствии сказывается на ее коррозионной стойкости, и вызывает необходимость ее травления. Есть несколько основных процессов, приводящих к коррозии нержавеющей стали:
· Однородная коррозия;
· Межкристаллитная коррозия;
· Гальваническая или обычная коррозия, включающая изъязвление и коррозию в трещинах;
· Коррозия в трещинах от механического воздействия;
· Коррозию, вызванную микробиологическими факторами (МИК).

В дополнение, ряд механических процессов усиливают основные процессы образования ржавчины: эрозия, порообразование, истирание образование коррозионных элементов, а также изменения поверхности под термическим или электрическим воздействием. Все эти процессы имеют одну общую черту: слой пассивации оксидом хрома нарушается, и незащищенная железная составляющая окисляется.
Особенно высока вероятность коррозии нержавеющей стали после сварки, т.к. во время дугового расплавления металла в сварочной ванне, происходит активное выгорание легирующих сталь веществ, и в частности хрома, таким образом, в металле шва и на его границах повышается концентрация железа. Дальнейшая самопассивация (образование на поверхности пленки из оксида хрома) такой стали значительна затруднена. Многие заканчивают обработку сварного шва механической зачисткой абразивным инструментом (шлифовальными кругами, витыми щетками(кор-щетками), методом стекло- дробе- струйной обработки), что временно дает чистый внешний вид, но ни как не влияет на пониженное содержание хрома в металле шва, и соответственно на коррозионную стойкость. Такой шов со временем, неизбежно подвергнется коррозии. Любое механическое воздействие на нержавеющую сталь необходимо заканчивать пассивацией поверхности. Механическая обработка не является альтернативой или заменой пассивации.
Для защиты от коррозии сварного шва необходимо прибегать к химическим методам травления и пассивации. Рассмотрим два основных способа травления и пассивации:

I. Травление концентрированными кислотами на специализированно организованных участках:
1. Разъедание окалины в ванне со смесью серной и соляной кислот, содержащей 6—8% (по объему) серной кислоты и 2—4% кон­центрированной соляной кислоты, при температуре 60-80 °С, в течении 20-40 минут. Строгий контроль температуры и насыщенности раствора.
2. Тщательная промывка водой
3. Погружение в ванну со смесью азотной кислоты (10-20% по весу) и плавиковой кислоты (1-2% по весу).
4. Обильная промывка водой.

Процесс происходит с образованием в воздухе паров кислот, что требует серьезных мер по защите органов дыхания и поверхности кожи.
Описанный процесс имеет много вариантов с вариантами последовательности обработки, концентраций, времени. Одним из способов кислотного травления является электро­литическое травление. В процессе обработки через кислотную ванну пропускают электрический ток, переменный или постоянный, причем ме­талл, подвергаемый травлению, играет роль либо анода, либо катода. По-видимому, электрический ток оказывает главным об­разом механическое воздействие: выделение газообразного кислорода или водорода облегчает отделение окисной пленки.
Далеко не у каждого производителя изделий из нержавеющей сталей имеется травильный участок, и оборудование для работы с концентрированными кислотами, а организация такого участка для требует крупных затрат и долгий процесс согласования и контроля разрешительных систем. Выходом из данной ситуации может быть травление подготовленными концентратами.

II. Травление готовыми к использованию смесями кислот, в виде паст, гелей, спреев, концентратов травильных ванн.
Пасты, гели, спреи, очень удобно использоваться условиях цеха, не прибегая к лишним затратам. Как правило, наносятся данные составы либо кислотоустойчивыми кисточками, либо ручными или механизированными распылителями.
Для травления швов удобно использовать пасты густой консистенции, которые удерживаются толстым слоем на нижних и вертикальных швах, и проявляют свою травильную активность при температуре от 10°С.
Полная технология травления подготовленными составами кислот заключается в следующем:
1. Очистка, от жирных пятен, грязи, ржавчины, для повышения эффективности работы травильного средства, и меньшего снижения его концентрации в процессе травления. Очищающий состав наносится на время до 30 минут.
2. Травление, для которого используются, пасты, гели, спреи, аэрозоли. Пасты и гели наносятся по сварным швам с захватом по 20 см с каждой стороны шва, спреи и аэрозоли, наносятся распылителями по всей поверхности изделия. Травильное средство наносится на время от 20 минут до 90 минут, в зависимости от окружающей температуры. В своем составе имеет смесь от 2-ух до 4-ех кислот.
3. Обработка пассиватором. Нанесение пассиватора обеспечивает принудительное образование устойчивой пленки оксида хрома на поверхности металла. Пассиватор наносится на время от 30 до 60 минут и обеспечивает бóльшую коррозионную стойкость изделия.

Наиболее популярным производителем подобных травильных средств, на данный момент является компания Avesta Finishing Chemicals.

Во вложенном файле каталог травильных средств Avesta c описанием продуктов:
Avesta RedOne Pickling Paste 140
Avesta BlueOne 130
Avesta GreenOne 120
Avesta Classic Pickling Spray 204
Avesta RedOne 240
Avesta Classic Cleaner 401
Avesta Classic 601
Avesta FinishOne Passivator 502

Электрохимическая очистка сварочного шва

Суть электрохимического метода обработки стали

Одним из видов обработки швов после сварочных работ на цветных металлах является электрохимический метод травления и пассивации. Эта процедура подразумевает под собой воздействие на околошовную зону с помощью электрического тока и специально разработанных электролитов для очистки, травления, пассивации и полировки. При удалении цветов побежалости со стальных швов мы ни в коей мере не портим поверхность самого металла, это значит, что если вы используете «зеркальную» (полированную) сталь, то после обработки вы не увидите в околошовной зоне матовых, тусклых пятен, какие могут оставаться при использовании азотосодержащих травильных паст. Также ничего не происходит и с матовой, и со шлифованной поверхностью. При этом после обработки стали с помощью этой технологии полностью восстанавливается легирующий (пассивный) слой, который при дальнейшей эксплуатации защищает поверхность стали от коррозии.

Компания «Металл Клинер» представляет Вам собственное, первое на территории России и СНГ уникальное оборудование для электрохимической обработки стали — установки для очистки сварного шва Steelguard 685 и SteelGuard 425. Также мы предлагаем приобрести установки европейского производства от компании Nitty-Gritty.

Травление и пассивация

Предлагаемые нами установки для электрохимического травления и пассивации представляют собой полную линейку устройств для зачистки сварных швов. Благодаря технологичному нововведению — технологии инвертора, которая внедрена в установки для зачистки сварочных швов, все наши устройства дают возможность контролировать необходимую силу тока. Благодаря этому теперь можно работать на любом типе поверхности, не опасаясь повредить металл при прикосновении голого электрода, что раньше оставляло непоправимый след и портило поверхность нержавеющей стали. Это и являлось основной проблемой технологии, в которой использовалась система трансформатора. Другой проблемой была производительность, которая была в 2,5 раза ниже, чем у инверторной технологии.

В чем разница? Разница заключается в следующем: инвертор, если возникает короткое замыкание, отсекает ток в 1/1000 долю секунды, что в итоге позволяет избежать различных повреждений.
Кроме того, все аппараты для очистки сварных швов из серии SteelGuard производят одновременно как травление, так и восстановление с пассивацией.

Полировка

Полировка сварных швов — довольно сложная операция, потому что она должна быть выполнена с высокой тщательностью. Особенно это касается стали, которая обработана специальным покрытием, к примеру, Super Mirror и BA, в простонародье – зеркальная нержавеющая сталь.

Есть две причины, из-за которых процесс полировки сварных швов имеет настолько большое значение:

• При полировке происходит процесс унификации поверхности нержавеющей стали;
• Полировка нержавеющей стали совершенствует, а также способствует процессу пассивации стали.

Применяя установки SteelGuard Вы сможете сэкономить время и при этом добиться максимальных результатов благодаря тому, что при травлении и полировке сварных швов, все необходимые процессы происходит в одну стадию. При этом нет необходимости применять абразивную бумагу или пасту.

Нейтрализация

Нейтрализация является необходимой стадией работы, поскольку она отменяет действие средства, которое применялось при травлении сварных швов. Важно нейтрализовать данное воздействие, чтобы избежать возможное появление высолов (солевых отложений). Данная процедура производится при использовании уникального средства Inox Fit, которое разработано компанией Nitty-Gritty. Оно наносится непосредственно после травления и полировки сварных швов, оказывая воздействие на всю обработанную поверхность, при этом гарантируя идеальную чистоту поверхности. Это стало возможным благодаря более высокому поверхностному напряжению, по сравнению с водой.

Никакой питтинговой (точечной) коррозии

Если применяется трансформатор, то становится невозможно контролировать возникающие короткие замыкания при обработке металла. Во время работы с нержавеющей сталью обязательно возникнет неприятное явление – питтинговая (точечная) коррозия. Она представляет собой микротрещины, микроскопические углубления, препятствующие процессу правильной и полной пассивации, уменьшая при этом прочность стали.

Благодаря применяемой технологии инвертора, которая установлена на всех устройствах представленных компанией «Металл Клинер», все оборудование управляется высокоточным микропроцессором, улавливающим и сокращающим возможность возникновения короткого замыкания. Это дает возможность осуществить правильную пассивацию нержавеющей стали. Это также относится к тем изделиям, которые будут применяться в различных экстремальных условиях, таких как морская среда, фармацевтическая, пищевая, химическая и другая промышленность.

Химическое пассивирование нержавеющей стали

Во многих сферах промышленности, строительства и ремонта используются инструменты, крепежи и метизы из нержавеющей стали. Но несмотря на то, что данный материал обладает повышенной устойчивостью к образованию коррозии, все же в некоторых случаях ржавчина может проявиться. Для предотвращения этого необходимо принятие дополнительных мер – химическое пассирование изделий.

Что такое пассивация?

Процесс пассивации позволяет вернуть нержавеющей стали свои первоначальные свойства, дополнительно защищая ее от воздействия многих внешних факторов. Это специальная химическая обработка металлических изделий, после проведения которой на их поверхности образуется специальное защитное покрытие. При взаимодействии с концентрированными кислотами на нержавеющей стали появляется малозаметная пленка. Этот процесс и называется пассивацией.

Прибегают к данному методу как для дополнительной обработки во время производства изделий, так и для восстановления основных свойств деталей из нержавейки.

Зачем это необходимо?

Лист нержавеющей стали имеет на своей поверхности очень тонкую оксидную пленку. Именно она и препятствует образованию ржавчины на деталях, крепежах, метизах, изготовленных из этого материала. Но малейшее нарушение целостности этого покрытия приводит к тому, что основные антикоррозийные свойства нержавейки утрачиваются. Причины повреждения оксидной пленки могут быть самыми разными:

при контакте материала с хлором; при взаимодействии стали с морской водой; в случае повреждений механическим или физическим путем, в том числе при царапинах и незначительных вмятинах.

Поэтому важно соблюдать условия эксплуатации, которые регламентированы заводами-производителями тех или иных изделий (столовых приборов, крепежей, метизов, рабочих инструментов, цельных листов и проч.). Запрещается использовать моющие средства, имеющие в своем содержании хлор и иные агрессивные химические вещества.

Но самый большой ущерб оксидной пленке наносит сварка. Особенно это губительно в случае сварки труб. В такой ситуации защитная поверхность разрушается вдоль всего шва. Для восстановления поверхностей и защиты изделий от образования ржавчины применяется пассивация стали. Но здесь еще не менее важную роль играет и состав нержавейки.

Классификация нержавеющей стали

Антикоррозийные свойства нержавейки напрямую зависят от ее состава. Исходя из этого данную сталь маркируют. Классификация позволяет различать каждый тип нержавеющего металла по гибкости, твердости, степени антикоррозийной защиты. В зависимости от состава и своего назначения различают:

мартенситные стали. Из них обычно изготавливаются ножи (в том числе и для пищевой промышленности), турбины. Эта сталь, имея в своем содержании большое процентное соотношение хрома, очень твердая; ферритные материалы. Количество хрома в такой стали превышает предыдущее значение на 3-4%. Этот материал имеет высокую устойчивость фосфорной кислоты, аммиачной селитры и азотной кислоты; аустенитные стали. Этот вид нержавеющей стали весьма пластичный. Часто его используют в машиностроении; дуплексные или ферро-аустенитные металлы. Это очень прочные, но вместе с тем пластичные нержавеющие материалы.

Исходя из состава нержавейки, можно определить, есть ли необходимость в дополнительной обработке изделий или нет. От этого же зависит и вероятность образования коррозии на поверхности элементов, изготовленных из этого вида стали.

Технология и методы

Существуют различные методы обработки нержавейки. Но выделяют два основных способа пассивации стали:

Травление химическими кислотами (концентратами) на отдельных участках. Эта технология часто применяется для обработки сварных швов, но допускается и в других случаях. Этот процесс имеет различные варианты последовательности обработки. Различаются они как по составу химических веществ, так и по времени проведения работ. Самым распространенным способом в этом случае является электролитическое травление. Эта технология заключается в том, что изделие из нержавеющей стали помещают в специально подготовленную ванну, состоящую из концентрированных кислот. Через этот состав пропускается электрический ток (переменный или постоянный). Металл играет роль либо катода, либо анода. Подаваемый ток оказывает механическое воздействие на сталь, благодаря чему происходит выделение водорода или газообразного кислорода. Это помогает отделению окисной пленки на поверхности изделия. Травления готовыми смесями кислот. Они могут быть изготовлены в виде паст, гелей, спреев, концентратов. Этот способ наиболее удобен.

Независимо от того, какой метод применяется для пассивирования нержавеющей стали, важно соблюдать последовательность выполнения работ.

Этапы химического пассивирования

В процессе формирования однородной инертной пленки на поверхности изделий из нержавейки важно учитывать особенности состава стали и степень повреждения защитного покрытия. Химическое пассивирование сегодня является неотъемлемой частью в работе с нержавеющими материалами. Это позволяет продлить срок их службы, избавиться от ржавчины и повреждений, а также предотвратить образование коррозии. Во время проведения работ по пассивации следует соблюдать поочередность этапов:

Сначала осуществляется очистка материалов от загрязнений. Удаляются жирные пятна, ржавчина и прочие налеты. При технологии травления химическими кислотами изделие погружают в ванну со смесью соляной кислоты и серной. При температуре от 60 до 80 градусов сталь здесь выдерживается в течение 20-40 минут. Если применяется метод травления готовыми смесями кислот, то для очистки используются специальные концентрированные составы (пасты, гели, спреи), которые наносятся на поверхность стали ручным способом. Химикат оставляют ориентировочно на 30 минут. Затем проводится тщательная промывка изделий водой. Начинается процесс пассивации. В первом случае сталь погружают в кислотную ванну. Во втором – наносят гели, пасты, спреи и прочие готовые химические составы на поверхность изделия. В случае с готовыми средствами предусмотрен еще один этап – обработка пассиватором. Это позволяет обеспечить принудительное образование оксидной пленки на нержавеющей стали. Последний этап состоит из тщательной промывки изделия.

Состав нержавеющей стали и марка играют далеко не последнюю роль во внешнем виде изделия после химического пассивирования. Некоторые виды имеют темный цвет, другие же более светлый. Но независимо от этого данный способ обработки стали имеет целый перечень преимуществ:

улучшается сопротивление к образованию коррозии; происходит равномерное сглаживание поверхности изделия; удаляются заусенцы, царапины, вмятины; срок службы изделий значительно увеличивается.

Где можно заказать услугу?

Данную процедуру должны проводить компетентные специалисты, имеющие большой опыт и определенные знания в этой области. В нашей компании работают настоящие профессионалы своего дела. Мы осуществляем химическое пассивирование нержавеющей стали, учитывая особенности ее состава, степень повреждения и размер изделия. Все работы осуществляются в специально отведенном месте и с соблюдением всех требований по технике безопасности.