0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обработка сварочных швов нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали

Удельное электрическое сопротивление нержавеющих сталей в шесть раз больше, чем у углеродистой стали. У нее в полтора раза больше коэффициент теплового расширения по длине, а теплопроводность на две трети меньше, ниже и точка плавления на 100 градусов. Сварка нержавеющих сталей должна производиться с учетом этих различий физических свойств. Производить сварку нержавеющей стали можно различными способами.

Например, для листа нержавейки толщиной 1,5 мм хорошо подойдет ручная дуговая аргонная сварка вольфрамовым электродом в инертном газе (TIG). Дуговая сварка нержавеющей стали плавящимся электродом в активных инертных газах (MIG и MAG) характеризуется большой производительностью и применяется для изделий из тонкого листа.

Для материала толщиной менее 0,8-3,0 мм применяется сварка дугой со струйным переносом металла. Сварка плавящимся электродом в инертном газе используется для листов толщиной более 3,0 мм, а сварку материала толщиной 0,8 мм производят короткой дугой плавящимся электродом в инертном газе. Сегодня все чаще используется плазменная сварка, которая подходит для нержавеющей стали различной толщины.

Для листа толщиной более 1 сантиметра применяется дуговая сварка под флюсом. Для такой толщины проката подойдет также роликовая сварка нержавеющей стали, точечная сварка сопротивления, высокочастотная и лазерная сварка нержавейки. Необходима и обработка мест сварного соединения, так как на поверхности сварного шва появляется пористый оксидный налет. Он большей частью состоит из хрома и существенно уменьшает стойкость шва к ржавчине.

Механические способы последующей обработки после сварки нержавеющей стали.

Необходимо соблюдать, чтоб для обработки после сварки нержавеющей стали использовались только специально предназначенные для этого инструменты: круги и ленты для шлифовки из нержавеющего проката, щетки из нержавеющей стали, а при дробеструйной обработке — дроби из нержавейки. Важно помнить, что подвергать обработке песком, дробью из стекла или стали также нельзя и углеродистую сталь.

Последующая обработка сварных соединений особенно успешно производится способом травления. Этот метод, если правильно им воспользоваться, помогает уничтожить вредный оксидный налет и область с малым количеством хрома. Как правило, для травления применяют смесь, состоящую из 0,5-5% плавиковой (фтороводородной) кислоты (HF), 8-20% азотной кислоты (HNO3) и воды. В различных условиях травление выполняют разными способами: прокат погружают в смесь либо смесь наносят на поверхность, либо изделие покрывают пастой. При этом температура, концентрация кислот смеси, толщина окислившейся части стали и сорт проката влияют на время травления аустенитного нержавеющего проката. Например, кислотоупорную сталь необходимо дольше обрабатывать, чем нержавеющий прокат. Чтобы увеличить устойчивость изделия к ржавчине после травления сварной шов необходимо тщательно отшлифовать. Шероховатость сварного соединения должна быть такой же, как и у всего материала.

Обработка сварочных швов нержавеющей стали

Наши решения&nbsp Способы обработки и травления нержавеющей стали после сварки.

Способы обработки и травления нержавеющей стали после сварки. Виды коррозии и причины образования.

Нередко можно наблюдать, как на качественной нержавеющей стали образуется ржавчина. Это происходит в случаях, когда нержавеющая сталь работает в агрессивных средах, при повышенных температуре или влажности. Трубопроводы, емкости, ванны покрываются ржавчиной при работе со слабыми кислотами, щелочами, молочной продукцией, с водой как водопроводной, так и прошедшей тонкую очистку. Но даже в идеальных условиях, когда на первый взгляд поверхности ничего не угрожает, атмосфера вносит свое разрушающее, окслительное действие на поверхность, всегда имея в своем составе кислород и водяной пар, зарождая очаги ржавчины в местах с поврежденной защитной пленкой оксида хрома.

Чтобы понять, что происходит, необходимо еще раз проанализировать основные сведения о нержавеющей стали и процессе коррозии.

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Наиболее популярными марками применяемыми в производстве оборудования, оснастки, сварных конструкций яляются: 12Х18Н9Т,04X18H10, 14Х17Н2, 20Х13, где цифра после буквы «Х» обозначает процентное содержание хрома, а после «Н» — никеля.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

Технологические этапы производства изделий из нержавеющей стали неизбежно предполагают создание внутренних напряжений, механическую обработку и сварку стали, что впоследствии сказывается на ее коррозионной стойкости, и вызывает необходимость ее травления. Есть несколько основных процессов, приводящих к коррозии нержавеющей стали:

· Гальваническая или обычная коррозия, включающая изъязвление и коррозию в трещинах;

· Коррозия в трещинах от механического воздействия;

· Коррозию, вызванную микробиологическими факторами (МИК).

В дополнение, ряд механических процессов усиливают основные процессы образования ржавчины: эрозия, порообразование, истирание образование коррозионных элементов, а также изменения поверхности под термическим или электрическим воздействием. Все эти процессы имеют одну общую черту: слой пассивации оксидом хрома нарушается, и незащищенная железная составляющая окисляется.

Особенно высока вероятность коррозии нержавеющей стали после сварки, т.к. во время дугового расплавления металла в сварочной ванне, происходит активное выгорание легирующих сталь веществ, и в частности хрома, таким образом, в металле шва и на его границах повышается концентрация железа. Дальнейшая самопассивация (образование на поверхности пленки из оксида хрома) такой стали значительна затруднена. Многие заканчивают обработку сварного шва механической зачисткой абразивным инструментом (шлифовальными кругами, витыми щетками(кор-щетками), методом стекло- дробе- струйной обработки), что временно дает чистый внешний вид, но ни как не влияет на пониженное содержание хрома в металле шва, и соответственно на коррозионную стойкость. Такой шов со временем, неизбежно подвергнется коррозии. Любое механическое воздействие на нержавеющую сталь необходимо заканчивать пассивацией поверхности. Механическая обработка не является альтернативой или заменой пассивации.

Для защиты от коррозии сварного шва необходимо прибегать к химическим методам травления и пассивации. Рассмотрим два основных способа травления и пассивации:

I . Травление концентрированными кислотами на специализированно организованных участках:

1. Разъедание окалины в ванне со смесью серной и соляной кислот, содержащей 6—8% (по объему) серной кислоты и 2—4% кон­центрированной соляной кислоты, при температуре 60-80 °С, в течении 20-40 минут. Строгий контроль температуры и насыщенности раствора.

2. Тщательная промывка водой

3. Погружение в ванну со смесью азотной кислоты (10-20% по весу) и плавиковой кислоты (1-2% по весу).

4. Обильная промывка водой.

Процесс происходит с образованием в воздухе паров кислот, что требует серьезных мер по защите органов дыхания и поверхности кожи.

Описанный процесс имеет много вариантов с вариантами последовательности обработки, концентраций, времени. Одним из способов кислотного травления является электро­литическое травление. В процессе обработки через кислотную ванну пропускают электрический ток, переменный или постоянный, причем ме­талл, подвергаемый травлению, играет роль либо анода, либо катода. По-видимому, электрический ток оказывает главным об­разом механическое воздействие: выделение газообразного кислорода или водорода облегчает отделение окисной пленки.

Читать еще:  Как лучше варить вертикальный шов?

Далеко не у каждого производителя изделий из нержавеющей сталей имеется травильный участок, и оборудование для работы с концентрированными кислотами, а организация такого участка для требует крупных затрат и долгий процесс согласования и контроля разрешительных систем. Выходом из данной ситуации может быть травление подготовленными концентратами.

II . Травление готовыми к использованию смесями кислот, в виде паст, гелей, спреев, концентратов травильных ванн.

Пасты, гели, спреи, очень удобно использоваться условиях цеха, не прибегая к лишним затратам. Как правило, наносятся данные составы либо кислотоустойчивыми кисточками, либо ручными или механизированными распылителями.

Для травления швов удобно использовать пасты густой консистенции, которые удерживаются толстым слоем на нижних и вертикальных швах, и проявляют свою травильную активность при температуре от 10°С.

Полная технология травления подготовленными составами кислот заключается в следующем:

1. Очистка, от жирных пятен, грязи, ржавчины, для повышения эффективности работы травильного средства, и меньшего снижения его концентрации в процессе травления. Очищающий состав наносится на время до 30 минут.

2. Травление, для которого используются, пасты, гели, спреи, аэрозоли. Пасты и гели наносятся по сварным швам с захватом по 20 см с каждой стороны шва, спреи и аэрозоли, наносятся распылителями по всей поверхности изделия. Травильное средство наносится на время от 20 минут до 90 минут, в зависимости от окружающей температуры. В своем составе имеет смесь от 2-ух до 4-ех кислот.

3. Обработка пассиватором. Нанесение пассиватора обеспечивает принудительное образование устойчивой пленки оксида хрома на поверхности металла. Пассиватор наносится на время от 30 до 60 минут и обеспечивает бóльшую коррозионную стойкость изделия.

Наиболее популярным производителем подобных травильных средств, на данный момент является компания Avesta Finishing Chemicals .

Сварка нержавеющей стали

Сваривая аустенитный нержавеющий прокат, необходимо учитывать некоторые его отличия от углеродистого проката в плане физических свойств: точка плавления нержавеющей стали ниже примерно на 100С, приблизительно в шесть раз выше уделенное электрическое сопротивление, вдвое больше по длине коэффициент теплового расширения, теплопроводность материала составляет примерно одну треть от этого же показателя углеродистого проката. На практике выполнение сварочных работ возможно при помощи любых методов сварки: ручной дуговой сварки, если толщина материала превышает 1,5 мм; дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом (TIG) при сварке тонких стальных листов и труб; дуговой сварки в инертном газе плавящимся электродом и сварки в среде активных газов (соответственно MIG и MAG); импульсной дуговой сварки в инертном газе плавящимся электродом листов, толщина которых составляет 0,8 мм; сварки короткой дугой в инертном газе при помощи плавящихся электродов, для листов, толщина которых менее 0,8-3 мм; дуговой сварки, в инертном газе плавящимся электродом со струйным переносом стали, для листов, толщина которых превышает 3мм. Помимо этого для широкого по толщине диапазона листов может применяться плазменная сварка, дуговая сварка под флюсом используется при сваривании стали толщиной более 10мм, сварка сопротивления, роликовая и точечная сварки для тонких листов, высокочастотная, лазерная сварка и прочие.

Обработка сварных швов

После сварочных работ на сварном соединении появляется пористый оксидный слой, в состав которого в основном входит хром. Этот слой существенно ослабляет антикоррозийную стойкость соединения. Хром оксидного слоя получается из стали основного материала, вследствие чего под пористым слоем создастся т.н. слой с пониженным содержанием хрома. В случае необходимости, можно повысить антикоррозийную стойкость соединения до величины основного материала, для этого зону с пониженным содержанием хрома необходимо удалить, обработав сварное соединение.

Термообработка

Под термообработкой в данной ситуации следует понимать сглаживание возникших различий присадочных материалов путем растворения в стальной конструкции (t — более 1000 С).

Методы механической обработки

При механической обработке необходимо использовать только те инструменты, которые предназначены для работы с нержавеющим прокатом: круги и ленты для шлифования нержавеющей стали, дроби и щетки из нержавейки (Внимание! Стальными либо стеклянными дробями а также песком зачастую нельзя обрабатывать некоторые материалы, к примеру, углеродистую сталь).

Травление

Наиболее эффективным методом обработки сварных швов считается травление. При правильном выполнении эта процедура позволяет устранить как вредный оксидный слой, так и зону с пониженным содержанием хрома. Есть несколько типов травления: путем погружения, покрытия пастой либо поверхностного нанесения. В большинстве случаев используется смешащая кислота: плавиковая кислота (фтористоводородная кислота) / азотная кислота в соответствии со следующими пропорциями:

8 – 20% азотной кислоты (HNO3) + 0,5 – 5% плавиковой кислоты (HF) +остальные компоненты + вода (Н2О)

Время травления аустенитной нержавеющей стали зависит от толщины окалины, температуры, концентрации кислот, сорта проката (кислотоупорному прокату потребует более продолжительная обработка в отличие от нержавеющего проката). Довести степень шероховатости шва после травления до уровня основного листа можно путем полирования либо шлифования, тем самым увеличив антикоррозийную стойкость конструкции.

Варианты сварки нержавеющей стали, госты, методы

Типы сварки нержавейки

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Так же следует отметить такие методы сварки как: точечная, роликовая, лазерная, высокочастотная, сварка сопротивления и другие.

Итак, следующий этап это обработка сварных швов. Поверхность сварного соединения нержавеющей стали образует пористый оксидный слой, который в своем составе содержит хром. Этот слой способствует значительному ослаблению стойкости к воздействию коррозии. Поверхность оксидного слоя возникает из стали, после чего под оксидным слоем образуется т.н. с низким содержанием хрома. Когда есть необходимость увеличить стойкость сварного соединения к коррозии, то оксидный слой и слой с низким содержанием хрома необходимо удалить. Этот процесс осуществляется с помощью термообработки, в данном случае термообработка способна выполнять растворение внутри стальной конструкции, благодаря этому процессу сглаживаются все возможные отличия присадочных материалов. Необходимо знать то, что разрешается использовать только те принадлежности, которые предназначены для обработки нержавейки, это могут быть: ленты и круги для шлифовки, щетки для обработки нержавеющего проката, дроби из нержавеющей стали.

Обработка сварных швов

Эффективным методом обработки сварных швов является травление. Если правильно выполнить метод травления, то это позволит качественно устранить оксидный слой и зону с низким содержанием хрома. Обработка по этому методу выполнения путем покрытия, погружения или наружного нанесения пасты, все зависит от условий. В основном, при травлении используют смешанные кислоты (азотная кислота/плавиковая кислота) в пропорциях 8 – 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% плавиковой кислоты, с добавлением H2O (вода). Время травления зависит не только от концентрации кислот, но и от температуры, сорта проката и толщины окалины (кислотоупорный прокат по сравнению с нержавеющим прокатом требует продолжительной обработки). После метода травления конструкция становится стойкой к воздействию коррозии.

Читать еще:  Цветная дефектоскопия сварных швов

Мы ознакомились с основными методами сварки нержавейки и теперь можно смело поговорить о специальных требованиях по сварке при изготовлении нержавейки. При подготовке вышеперечисленных сплавов и сталей, нужно учитывать специальные требования и основные особенности:

Сварные конструкции МКК и основного металла в зоне около шва, могут подвергшейся сварке до температуры 450 – 650 градусов;
Если образуются кристаллизационные трещины, то это является следствием образования аустенитной структуры металла шва;
Охрупчивание может происходить в температурных диапазонах от 350 – 550 градусов из-за высокого содержания феррита и в диапазонах 550 – 850 градусов, при возникновении стигматизации.
Например, охрупчивание сварных швов может возникнуть в процессе штамповки горячих днищ, в случае если сварка происходит с применением присадочных материалов, которые дают чрезмерное содержание феррита. Для того чтобы избежать охрупчивания сварочных соединений в процессе обработки, следует ограничить содержание феррита в пределах 8 – 10%.
Усиленное коробление сварных конструкций, несет за собой следствие низкой теплопроводности и коэффициент термического расширения, который больше в 1,5 раз в сравнении с углекислыми сталями;

Увеличение длины прихваток и уменьшение расстояния между ними в сравнении с соединениями низколегированных сталей, сварных соединений и из-за большого коэффициента линейного расширения;
Если в структуре металла шва есть наличие феррита, то при температуре ниже 100 градусов снижается его пластичность и охрупчивание;

Чтобы увеличить стойкость сварных соединений к воздействию коррозии необходимо:

Использовать стали и присадочные материалы, содержащие минимальное количество углерода;
Добавлять в легированную сталь другие вспомогательные элементы (титан, ниобий, никель);
Применять стабилизирующий отжиг от 870 до 900 градусов, выдерживать от двух до трех часов и охлаждать на воздухе.

Уменьшить перегрев нержавеющей стали и обеспечить оптимальные механические свойства для стойкости к внешним факторам можно благодаря сварке соединений на максимально высокой скорости. Каждый последующий проход сварки нужно выполнять после охлаждения и тщательной зачистки конструкции.

Повышение коррозийной стойкости сварных соединений

Если вы будите соблюдать следующие требования, то сможете обеспечить повышение коррозийной стойкости сварных соединений:

Все внешние швы заваривают в последнюю очередь, а в случаях двусторонней сварки выполняется третий облицовочный шов, который обращен к внешней среде. Если такая возможность отсутствует, то следует принимать все необходимые меры чтобы уменьшить нагрев металла первого слоя. Чтобы не допускать нагревания металла сварку следует вести на максимально высокой скорости с применением минимальных токов. Для того чтобы устранить горячие трещины при сварке, нужно применить присадочные материалы, которые образуют сварные швы, эти швы обладают аустенитно-ферритной структурой и содержат ферритную фазу более 2%.

Если необходимо предотвратить горячие трещины в соединениях толщиной 10 мм и более, то рекомендуется сделать следующее:

Метод ручной дуговой сварки выполнять при минимальной длине дуги;
Сварку под флюсом выполнять на низкой скорости с минимальными подходами;
Тщательно выполнить шлифовку или заправить все кратеры. Запрещается выводить все кратеры на основной металл. В том случае, если произошел обрыв дуги, то необходимо убедиться в отсутствии горячей трещины, если же обнаружили трещину, то кратер необходимо удалить механическим методом;
Сварку соединений большой толщины выполнять с помощью электродов, которые обеспечивают повышенную стойкость металла к горячим трещинам (но при этом слабую стойкость к коррозии)
К сварке стабильно аустенитных сталей допускаются только те сварщики, которые уже имеют опыт и навыки по борьбе с горячими трещинами.

Что нужно знать, чтобы уменьшить сварочные деформации:
Рекомендуется производить процесс сварки на скоростных режимах, с короткой дугой и с минимальными токами;
Для ручной сварки следует разделить швы на отдельные участки и выполнять сварки в последовательности, для того чтобы обеспечить минимальное коробление;
Чтобы избежать трещин в зоне термического влияния, необходимо обвить шлак при температуре 100 -150 градусов;
Метод ручной дуговой сварки нержавеющей стали выполняют на короткой дуге без использования поперечных колебаний электрода.

Новости

г. Ижевск, ул. Маяковского, д. 17

Телефоны:
(3412) 655-294

Способы обработки и травления нержавеющей стали после сварки. Виды коррозии и причины образования.

Нередко можно наблюдать, как на качественной нержавеющей стали образуется ржавчина. Это происходит в случаях, когда нержавеющая сталь работает в агрессивных средах, при повышенных температуре или влажности. Трубопроводы, емкости, ванны покрываются ржавчиной при работе со слабыми кислотами, щелочами, молочной продукцией, с водой как водопроводной, так и прошедшей тонкую очистку. Но даже в идеальных условиях, когда на первый взгляд поверхности ничего не угрожает, атмосфера вносит свое разрушающее, окслительное действие на поверхность, всегда имея в своем составе кислород и водяной пар, зарождая очаги ржавчины в местах с поврежденной защитной пленкой оксида хрома.

Чтобы понять, что происходит, необходимо еще раз проанализировать основные сведения о нержавеющей стали и процессе коррозии.

Нержавеющая сталь — легированная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах. Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Наиболее популярными марками применяемыми в производстве оборудования, оснастки, сварных конструкций яляются: 12Х18Н9Т,04X18H10, 14Х17Н2, 20Х13, где цифра после буквы «Х» обозначает процентное содержание хрома, а после «Н» — никеля.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов.

Технологические этапы производства изделий из нержавеющей стали неизбежно предполагают создание внутренних напряжений, механическую обработку и сварку стали, что впоследствии сказывается на ее коррозионной стойкости, и вызывает необходимость ее травления. Есть несколько основных процессов, приводящих к коррозии нержавеющей стали:

· Гальваническая или обычная коррозия, включающая изъязвление и коррозию в трещинах;

· Коррозия в трещинах от механического воздействия;

· Коррозию, вызванную микробиологическими факторами (МИК).

В дополнение, ряд механических процессов усиливают основные процессы образования ржавчины: эрозия, порообразование, истирание образование коррозионных элементов, а также изменения поверхности под термическим или электрическим воздействием. Все эти процессы имеют одну общую черту: слой пассивации оксидом хрома нарушается, и незащищенная железная составляющая окисляется.

Особенно высока вероятность коррозии нержавеющей стали после сварки, т.к. во время дугового расплавления металла в сварочной ванне, происходит активное выгорание легирующих сталь веществ, и в частности хрома, таким образом, в металле шва и на его границах повышается концентрация железа. Дальнейшая самопассивация (образование на поверхности пленки из оксида хрома) такой стали значительна затруднена. Многие заканчивают обработку сварного шва механической зачисткой абразивным инструментом (шлифовальными кругами, витыми щетками(кор-щетками), методом стекло- дробе- струйной обработки), что временно дает чистый внешний вид, но ни как не влияет на пониженное содержание хрома в металле шва, и соответственно на коррозионную стойкость. Такой шов со временем, неизбежно подвергнется коррозии. Любое механическое воздействие на нержавеющую сталь необходимо заканчивать пассивацией поверхности. Механическая обработка не является альтернативой или заменой пассивации.

Читать еще:  Как правильно варить дуговой сваркой вертикальный шов?

Для защиты от коррозии сварного шва необходимо прибегать к химическим методам травления и пассивации. Рассмотрим два основных способа травления и пассивации:

I . Травление концентрированными кислотами на специализированно организованных участках:

1. Разъедание окалины в ванне со смесью серной и соляной кислот, содержащей 6—8% (по объему) серной кислоты и 2—4% кон­центрированной соляной кислоты, при температуре 60-80 °С, в течении 20-40 минут. Строгий контроль температуры и насыщенности раствора.

2. Тщательная промывка водой

3. Погружение в ванну со смесью азотной кислоты (10-20% по весу) и плавиковой кислоты (1-2% по весу).

4. Обильная промывка водой.

Процесс происходит с образованием в воздухе паров кислот, что требует серьезных мер по защите органов дыхания и поверхности кожи.

Описанный процесс имеет много вариантов с вариантами последовательности обработки, концентраций, времени. Одним из способов кислотного травления является электро­литическое травление. В процессе обработки через кислотную ванну пропускают электрический ток, переменный или постоянный, причем ме­талл, подвергаемый травлению, играет роль либо анода, либо катода. По-видимому, электрический ток оказывает главным об­разом механическое воздействие: выделение газообразного кислорода или водорода облегчает отделение окисной пленки.

Далеко не у каждого производителя изделий из нержавеющей сталей имеется травильный участок, и оборудование для работы с концентрированными кислотами, а организация такого участка для требует крупных затрат и долгий процесс согласования и контроля разрешительных систем. Выходом из данной ситуации может быть травление подготовленными концентратами.

II . Травление готовыми к использованию смесями кислот, в виде паст, гелей, спреев, концентратов травильных ванн.

Пасты, гели, спреи, очень удобно использоваться условиях цеха, не прибегая к лишним затратам. Как правило, наносятся данные составы либо кислотоустойчивыми кисточками, либо ручными или механизированными распылителями.

Для травления швов удобно использовать пасты густой консистенции, которые удерживаются толстым слоем на нижних и вертикальных швах, и проявляют свою травильную активность при температуре от 10°С.

Полная технология травления подготовленными составами кислот заключается в следующем:

1. Очистка, от жирных пятен, грязи, ржавчины, для повышения эффективности работы травильного средства, и меньшего снижения его концентрации в процессе травления. Очищающий состав наносится на время до 30 минут.

2. Травление, для которого используются, пасты, гели, спреи, аэрозоли. Пасты и гели наносятся по сварным швам с захватом по 20 см с каждой стороны шва, спреи и аэрозоли, наносятся распылителями по всей поверхности изделия. Травильное средство наносится на время от 20 минут до 90 минут, в зависимости от окружающей температуры. В своем составе имеет смесь от 2-ух до 4-ех кислот.

3. Обработка пассиватором. Нанесение пассиватора обеспечивает принудительное образование устойчивой пленки оксида хрома на поверхности металла. Пассиватор наносится на время от 30 до 60 минут и обеспечивает бóльшую коррозионную стойкость изделия.

Наиболее популярным производителем подобных травильных средств, на данный момент является компания Avesta Finishing Chemicals .

Шлифовка нержавейки. Зачистка сварных швов и направленная шлифовка поверхности.

Сегодня изделия из нержавеющей стали стали неотъемлемой частью нашей жизни. Они окружают нас повсюду: в интерьере и в промышленности. И это неудивительно, ведь они практичны в использовании, долговечны и выглядят эстетично.

Но любое изделие не становится красивым сразу, это результат большого труда и применения самых современных технологий и оборудования.

Чаще всего изделия из нержавеющей стали полируют или шлифуют (наносят однонаправленную риску).

Полировка — самый трудоемкий и сложный процесс обработки металлических поверхностей. Кроме того, полированная поверхность легко царапается и быстро пачкается, теряя блеск.

Наиболее практичной и универсальной обработкой металлической поверхности сегодня является сатинирование. Поверхность приобретает «рисунок» направленной риски, «атласный» вид (от франц. слова satin – атлас).

Повреждения и загрязнения поверхности, появляющиеся в ходе эксплуатации изделия, на сатинированной нержавеющей стали заметны гораздо меньше. Таким образом, сатинирование поверхности нержавеющей стали имеет следующие преимущества перед полировкой:

  • Оно быстрее, дешевле и проще в производстве.
  • Оно долговечнее и проще в эксплуатации и обслуживании.

Направленная шлифовка является лучшим решением для изделий из профильной трубы и листовой стали, то есть везде, где обрабатываемая поверхность плоская.

Разберем, как сделать красивую шлифовку поверхности на конкретном изделии.

Обработка такой поверхности будет проходить в три этапа.

1. Удаление сварного шва.

Важнейший этап от которого зависят все последующие. Очень важно правильно подобрать зернистость абразивов: если абразив будет слишком крупным — нам придется долго выводить после первого этапа; если абразив будет слишком мелким, то первый этап займет очень длительное время.

Для удаления сварного шва на плоских поверхностях оптимальным решением являются фибровые круги.

Они не оставляют углублений после зачистки в отличие от КЛТ, «не роют яму».

Удобны для удаления швов на плоскости, за счет большего пятна контакта и использования гибких тарелок. Они повторяют геометрию поверхности оставляя ее плоской, без ям и впадин.

Рекомендуемые обороты — 7000 об/мин.

Вот что мы получаем после зачистки на первом этапе:

Все сварные швы удалены. Поверхность сохранила свою геометрию.

Теперь мы можем перейти к следующему этапу.

2. Получение однонаправленной риски на поверхности.

После удаления сварных швов фибровым кругом на поверхности изделия остались круговые риски. Нам необходимо получить однонаправленную риску.

Для этого мы будем использовать шлифовальный барабан, который ставится на специальную УШМ (или УШМ с регулировкой оборотов) с помощью переходника. На барабане рабочим инструментом являются шлифовальные гильзы.

После фибрового круга Р80 будет эффективно использовать гильзу так же Р80.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

В результате мы получили на поверхности однонаправленную риску.

Теперь можно перейти к завершающему этапу.

3. Финишная шлифовка, выравнивание переходов.

После шлифовки барабаном с гильзами мы получаем однонаправленную риску, но поверхность еще довольно грубая. Кроме того, если поверхность шире барабана, как в нашем случае, то на ней могут оставаться переходы между линиями шлифовки.

Нетканый абразивный материал Scotch-Brite ™ , который используется в валике, сгладит шероховатость после шлифовальной гильзы и устранит переходы.

Рекомендуемые обороты — 2500 об/мин.

Вот что мы получаем.

Данная технология очень удобная, недорогая. С выполнением такой задачи можно справиться не имея большого опыта в шлифовании.

Технология может успешно применяться на изделиях из профильной трубы и из листового металла.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector