Коэффициент прочности продольного сварного шва

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Коэффициент — прочность — сварные шв

Коэффициенты прочности сварных швов ф характеризуют прочность сварного шва по отношению к прочности свариваемого материала и входят в расчетные соотношения, приведенные ниже. [1]

Коэффициент прочности сварных швов принимается по Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность, утвержденным Госгортехнадзором СССР. [2]

Коэффициенты прочности сварных швов Ф характеризуют прочность сварного шва по отношению к прочности свариваемого материала и входят в расчетные соотношения, приведенные ниже. [3]

Коэффициент прочности сварных швов ( р) характеризует прочность сварного шва по сравнению с прочностью основного материала. [5]

Определяют значения коэффициентов прочности сварных швов в зависимости от конструкции соединения и вида сварки. [6]

При расчете на прочность сварных соединений в расчетные формулы вводится коэффициент прочности сварных швов ( ср), величина которого характеризует прочность сварного шва по сравнению с прочностью основного металла. Значение этого коэффициента зависит от вида шва, типа сварки, процентного объема контролируемых швов. [7]

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы вводят коэффициент прочности сварных швов ф, величина которого зависит от вида сварного шва, его расположения и отношения длины контролируемых швов к их общей длине. [8]

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы вводят коэффициент прочности сварных швов q, величина которого зависит от вида сварного шва, его расположения и отношения длины контролируемых швов к их общей длине. [9]

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы вводят коэффициент прочности сварных швов ср , величина которого зависит от вида сварного шва, его расположения и отношения длины контролируемых швов к их общей длине. [10]

Она базируется на использовании уравнений безмоментной теории и на решении краевой задачи, В стандарте рассмотрен ряд расчетных схем, которые включают расчеты на прочность элементов ротора: сплошных и перфорированных цилиндрических и конических обечаек, плоских днищ и крышек, каркасных конструкций роторов, спиц и ободов ступиц. Регламентирован выбор допускаемых напряжений по коэффициентам запаса прочности, даны рекомендации по выбору коэффициентов прочности сварных швов и других расчетных параметров. [11]

В цилиндрической обечайке аппарата ( D 2600 мм) имеется люк внутренним диаметром 450 мм. Аппарат и патрубок люка изготовлены из стали 09Г2С, длина патрубка / t 200 мм, расчетное внутреннее давление рр 0 15 МПа, расчетная температура t — 250 С, коэффициент прочности сварных швов ф 1, прибавка к расчетной толщине стенки с 1 мм, исполнительная толщина стенки корпуса аппарата s 5 мм. [12]

Нормы и методы расчета на прочность, СТ СЭВ 596 — 77 и СТ СЭВ 597 — 77 устанавливают нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и работающих в условиях однократных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых, поперечных усилий и изгибающих моментов. Указанные стандарты устанавливают также значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов . Госгортехнадзором СССР, и при условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией. [13]

Нормы и методы расчета на прочность, СТ СЭВ 596 — 77 и СТ СЭВ 597 — 77 устанавливают нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и работающих в условиях однократных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых, поперечных усилий и изгибающих моментов. Указанные стандарты устанавливают также значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов . Нормы и методы расчета на прочность применимы при соблюдении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и при условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией. [14]

«НОРМЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. РД 10-249-98» (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 25.08.1998 N 50) (раздел 4) (ред. от 13.07.2001)

4.2. Коэффициенты прочности сварных соединений

4.2.1.1. Коэффициент прочности стыковых сварных соединений, выполненных любым допущенным способом (автоматической, полуавтоматической или ручной дуговой сваркой), обеспечивающим полный провар по всей длине стыкуемых элементов, при проведении контроля качества шва радиографией или ультразвуком по всей длине шва для продольного шва под давлением и поперечного шва при растяжении должен приниматься следующим:

для углеродистой, низколегированной марганцовистой, хромомолибденовой (в том числе 10СrМо910) и аустенитной сталей _w = 1,0;

для хромомолибденованадиевой и высокохромистой сталей при ресурсе до 2·x 10(5) ч:

при электрошлаковой сварке _w = 1,0;

при ручной дуговой сварке, контактной стыковой сварке, автоматической стыковой сварке под флюсом:

для расчетной температуры 510 °С и менее _w = 1,0;

для расчетной температуры 530 °С и более _w = 0,7;

при электронно-лучевой сварке:

для расчетной температуры 510 °С и менее _w = 1,0;

для расчетной температуры 530 °С и более _w = 0,9;

При расчетной температуре от 510 до 530 °С значение коэффициента прочности сварного соединения _w определяется линейным интерполированием между указанными значениями коэффициента прочности.

4.2.1.2. Коэффициент прочности стыкового сварного соединения, контроль качества которого УЗД или радиографией допускается производить не по всей длине каждого шва, следует принимать равным значению, приведенному в п. 4.2.1.1 и умноженному на величину: 0,8 — при выборочном контроле не менее 10% длины данного шва; 0,7 — при отсутствии контроля или при выборочном контроле менее 10%.

4.2.1.3. При наличии смещения кромок сварных труб коэффициент прочности сварного соединения, определенный в соответствии с пп. 4.2.1.1 и 4.2.1.2, должен быть уменьшен пропорционально смещению кромок, например, при смещении кромок на 15% значение коэффициента должно быть умножено на 0,85.

4.2.1.5. Усиление сварного шва при определении коэффициента прочности не учитывается.

4.2.1.6. Если сварное соединение нагружено изгибающими нагрузками, то при определении изгибных напряжений, действующих в поперечном направлении сварного соединения, должны применяться коэффициенты прочности сварного соединения при изгибе _bw, значения которых для катаных и кованосверленых или центробежнолитых труб с механически обработанной внутренней поверхностью должны приниматься не более приведенных в табл. 4.2.

Значения коэффициента _bw

Примечание. При расчетной температуре от 510 до 530 °С коэффициент прочности сварного соединения при изгибе определяется линейным интерполированием между указанными значениями.

Если расчетная деталь изготовлена из листа, то значения коэффициентов прочности сварного соединения при изгибе допускается принимать по табл. 4.2 как для механически обработанных труб.

При изготовлении деталей из полуфабрикатов с полем допусков толщины стенки более 10% коэффициенты прочности сварного соединения при изгибе следует принимать по табл. 4.2 как для катаных труб.

4.2.1.7. Для хромомолибденованадиевых и высокохромистых сталей при расчетной температуре более 510 °С и ресурсе 3·x 10(5) ч значения коэффициентов прочности должны быть уменьшены на 0,1 и составят 0,6 и 0,8 вместо 0,7 и 0,9 согласно п. 4.2.1.1 и 0,5 и 0,6 вместо 0,6 и 0,7 согласно п. 4.2.1.6. Для ресурса от 2·x 10(5) до 3·x 10(5) ч значения коэффициентов прочности сварного соединения определяются линейным интерполированием между указанными значениями.

4.2.1.8. Для хромомолибденованадиевых и высокохромистых сталей при расчетной температуре более 510 °С и ресурсе 4·x 10(5) ч значения коэффициентов прочности должны быть уменьшены на 0,1 по сравнению со значениями, указанными при ресурсе 3·x 10(5) ч в п. 4.2.1.7. Значения коэффициентов прочности могут уточняться по мере накопления экспериментальных данных.

4.2.2.1. При расчете угловых и тавровых сварных соединений на все виды нагрузок (кроме сжатия) коэффициент прочности _w следует принимать не более 0,8 при контроле радиографией или УЗК по всей длине шва и не более 0,6 при выборочном контроле или при отсутствии контроля.

4.2.2.2. При расчете сварных соединений внахлестку на все виды нагрузок коэффициент прочности _w следует принимать не более 0,6.

Коэффициенты прочности сварных швов

Все коэффициенты прочности сварных соединений принимаются в соответствии с нормами и могут быть выбраны автоматически при нажатии кнопки .

Коэффициент прочности продольного шва на давление, Wl

Коэффициент зависит от расчетной температуры, типа сварки и объема контроля качества сварки .

Также используется для проверки поперечного шва на растяжение-сжатие.

Для норм ASME B31.1 и DL/T 5366-2014: См. 102.4.3. Коэффициент Wl уже включен в свойства сталей приложения А и соответственно учтен в базе данных материалов СТАРТ-ПРОФ. Если используются стандартные материалы, то данный коэффициент следует принимать равным 1. Если используется нестандартный материал, введенный пользователем, то следует задавать Wl в соответствии с таблицей 102.4.3.

Коэффициент прочности поперечного шва на изгиб, Wc

Коэффициент зависит от расчетной температуры, типа стали и способа изготовления трубы .

Коэффициент прочности сварного соединения для тройников и врезок

Коэффициент прочности для тройников (врезок) принимается равным минимальному из следующих трех значений:

Коэффициент прочности продольного сварного шва магистрали

Коэффициент прочности продольного сварного шва ответвления

Коэффициент эффективности продольного сварного шва, E

ASME B31.1: Table 102.4.3 (E factor). Not used for wall thickness check because already included in allowable stress in database. Expansion and sustained allowable stresses Sc and Sh are divided by E

ASME B31.3: Table 302.3.4 (Ej factor). Used for wall thickness check only

ASME B31.4: Table 403.2.1-1 (E factor). Used for wall thickness check only

ASME B31.5: Not used for wall thickness check because already included in allowable stress in database. Expansion and sustained allowable stresses Sc and Sh are divided by E

ASME B31.8: Table 841.1.7-1 (E factor). Used for wall thickness check only

ASME B31.9: Table 902.4.3. Used for wall thickness check only

EN 13480, EN 13941: «Joint Coefficient, Z» p. 4.5

BS PD 8010: «weld joint factor, e», 6.4.3.1

CSA Z662: «Joint Factor, J» 4.3.5.1

ASME B31.12: Appendix IX

DL/T 5366: Table 6.1.2-2. Used for wall thickness check only

GB 50251: ( j factor). Used for wall thickness check only

GB 50253: Used for wall thickness check only

GB 50316: Table 3.2.5 (Ej factor). Used for wall thickness check only

GB/T 20801: Table 3,4 ( F factor). Used for wall thickness check only

Коэффициент прочности сварных швов

Коэффициент прочности сварных швов

Смотри также родственные термины:

Коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости

Коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

• Коэффициент прочности продольного сварного шва
• Коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости

Смотреть что такое «Коэффициент прочности сварных швов» в других словарях:

Коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости — jк Источник: ГОСТ 14249 89: Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность оригинал документа Коэффициент … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Коэффициент прочности сварных швов кольца жесткости — jк Источник: Поправка к ГОСТ 14249 89: оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Коэффициент прочности — отношение фактического модуля упругости (прогиба) дорожной конструкции в данный момент времени к требуемому общему модулю упругости (прогибу), если дорожная одежда рассчитана по Инструкции title= Инструкция по проектированию дорожных одежд… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 14249-89: Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность — Терминология ГОСТ 14249 89: Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность оригинал документа: Безразмерные коэффициенты B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7 Определения термина из разных документов: Безразмерные коэффициенты Безразмерные… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Поправка к ГОСТ 14249-89: — Терминология Поправка к ГОСТ 14249 89: оригинал документа: Безразмерные коэффициенты B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7 Определения термина из разных документов: Безразмерные коэффициенты Безразмерные коэффициенты … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 24.200.17-90: Сосуды и аппараты из титана. Нормы и методы расчета на прочность — Терминология РД 24.200.17 90: Сосуды и аппараты из титана. Нормы и методы расчета на прочность: Амплитуда напряжений, МПа (кгс/см2) sA Определения термина из разных документов: Амплитуда напряжений, МПа (кгс/см2) Безразмерный коэффициент К4… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Коэффициенты — A11, A12, А22, А* а, а11, a12, а22 Источник: ГОСТ 25859 83: Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

проверка — 2.9 проверка [аудит]: Систематическая и объективная деятельность по оценке выполнения установленных требований, проводимая лицом (экспертом) или группой лиц, независимых в принятии решений. Источник: ГОСТ Р 52549 2006: Система управления… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Требования — 5.2 Требования к вертикальной разметке 5.2.1 На поверхность столбиков, обращенную в сторону приближающихся транспортных средств, наносят вертикальную разметку по ГОСТ Р 51256 в виде полосы черного цвета (рисунки 9 и 10) и крепят световозвращатели … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Подготовка — 5. Подготовка* Преобразование принятых сигналов согласно настоящему стандарту в форму, которая позволяет измерять, обрабатывать или выдавать информации (например усиление, преобразование в код) Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Методика расчета сварных соединений

Расчет прочности швов соединений, нагружаемых осевыми силами

L — общая длина рассчитываемого шва;

δ— толщина соединяемых деталей;

k — катет углового шва;

d, i — диаметр пробок и их количество в пробочном соединении;

а — ширина шва при роликовой сварке.

Сварной шов при соединении встык (рис. 1) работает на растяжение и сжатие, причем все виды подготовок кромок принимаются эквивалентными.

рис.1 Стыковые швы; а — прямой; б — косой

Условие прочности шва (формула 1)

рис. 2 Соединения внахлестку валиковыми швами: а — лобовыми; б — фланговыми; г — сечение углового (валикового) шва

Угловые швы (рис. 2) рассчитывают на срез по сечению, проходящему через биссектрису прямого угла; расчетная высота шва h = k cos 45°

При несимметричном расположении швов относительно линии действия силы Р (рис. 3) усилия, возникающие в них, находятся из уравнений статики:

Сварные швы при соединении втавр рассчитываются различно в зависимости от типа швов (рис. 4)

по рис. 4, типы б, в

Пробочные соединения (рис. 5, а) рассчитывают на срез по формуле

При соединении деталей точечной сваркой сварной шов работает на срез, тогда

или на отрыв, тогда

Шов, получаемый роликовой сваркой, рассчитывается на срез:

Расчет прочности швов, нагруженных перпендикулярно стыку свариваемых деталей

рис. 6 Соединение нагружено силой и моментом (швы стыковые)

Расчет прочности шва соединения, нагруженного силами и моментом (рис. 6), ведется по нормальным напряжениям (влиянием поперечной силы, как и при расчете балок на изгиб, пренебрегают):

Здесь W_e = δh 2 /6 — момент сопротивления сварного шва; F_e = δh — площадь сечения шва

рис. 7 Соединение нагружено силой и моментом (швы угловые)

В случае выполнения соединения угловыми швами (рис. 7) расчет ведут по условной методике, геометрически суммируя
напряжения от изгиба и растяжения с напряжениями, соответствующими поперечной силе:

Величина τ_Q учитывается лишь в случаях, когда поперечная сила сравнительно велика, а плечо внешнего момента небольшое; в формуле учтены

W_c = 2×0,7kh 2 /6 — момент сопротивления биссекторного сечения швов; F_c = 2×0,7kh — площадь сечения швов

Расчет прочности швов, нагруженных в плоскости стыка свариваемых деталей

рис. 8 Швы нагружены в плоскости стыка свариваемых деталей

Угловые швы соединения рассчитывают обычно по одной из двух условных методик: по способу полярного момента инерции или по способу осевого момента инерции. В первом случае касательное напряжение от действия момента

где М — расчетный момент; r_max — расстояние от центра тяжести швов до наиболее удаленной точки шва; I_pc — полярный момент инерции швов

Касательное напряжение т_м в любой точке считается направленным перпендикулярно к радиус-вектору, соединяющему эту точку с центром тяжести периметра швов. Моменты инерции вычисляются для биссекторного сечения швов.
По второму способу

где y_max — расстояние от оси элемента до наиболее удаленной точки шва;
Напряжение от растяжения (или сжатия)

где, F_e = 0,7 kL — общая площадь швов

При учете влияния поперечной силы соответствующее напряжение вычисляется лишь для вертикального шва, т. е.

Суммарные касательные напряжения в опасной точке шва находятся геометрическим сложением.
Расчет швов точечного соединения (рис. 9) проводится по одному из двух вышеперечисленных способов.

Усилие в наиболее нагруженной точке от внешнего момента
или

геометрически суммируется с усилием, равным

обусловленным действие силы Р, т.е.

Условием прочности служит выражение

При расчете швов на переменную нагрузку вводят коэффициент у снижения допускаемого напряжения:
а) для стыковых швов при нагрузке, переменной по величине, γ = 1; при нагрузке, меняющейся по величине и по направлению

б) для угловых швов при нагрузке, как переменной по величине, так и переменной по величине и направлению

P_min и P_max — наименьшее и наибольшее по абсолютной величине усилия, которые следует подставлять в формулы со своими знаками

Допускаемые напряжения при расчете сварных швов

* [σ]_р — допускаемое напряжение для основного металла на растяжение

1. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ РАСЧЕТНЫХ ФОРМУЛ

Если нет точных данных, то формулы применимы при условии, что расчетная температура стенки из углеродистой стали не превышает 380 °С, из низколегированной стали 420 °С и из аустенитной стали 525 °С.

1.2. Расчетные формулы применимы для сосудов, отвечающих условиям прочности при статических нагрузках по нормативно-технической документации.

1.3. Расчетные формулы применимы для элементов сосудов и аппаратов, для которых в нормативно-технической документации не приведен расчет на малоцикловую усталость.

2. ЦИКЛЫ НАГРУЖЕНИЯ

2.1. Под циклом нагружения понимают последовательность изменения нагрузки, которая заканчивается первоначальным состоянием и затем повторяется.

2.2. Под размахом колебания нагрузки следует понимать абсолютное значение разности между максимальным и минимальным ее значениями в течение одного цикла.

2.3. При расчете на малоцикловую усталость учитывают следующие циклы нагружения:

1) рабочие циклы, которые имеют место между пуском и остановом рассчитываемого сосуда и относятся к нормальной эксплуатации сосудов;

2) циклы нагружения при повторяющихся испытаниях давлением;

3) циклы дополнительных усилий от воздействия крепления элементов сосуда или аппарата и крепления трубопроводов;

4) циклы нагружения, вызванные стесненностью температурных деформаций при нормальной эксплуатации сосудов.

а) ветровых и сейсмических нагрузок;

б) нагрузок, возникающих при транспортировании и монтаже;

в) нагрузок, у которых размах колебания не превышает 15 % для углеродистых и низколегированных сталей, а также 25 % для аустенитных сталей от допускаемого значения, установленного при расчете на статическую прочность. При совместном действии нагрузок по подпунктам а — в этим условиям должна удовлетворять сумма размахов нагрузок. При определении суммы размахов нагрузок от различных воздействий не учитывают вспомогательную нагрузку, которая составляет менее 10 % от всех остальных нагрузок;

г) температурных нагрузок, при которых размах, колебания разности температур в двух соседних точках менее 15 °С для углеродистых и низколегированных сталей и 20 °С для аустенитных сталей. Под соседними точками следует понимать две точки стенки сосуда, расстояние между которыми не превышает , где D — диаметр сосуда, s — толщина стенки сосуда.

д) размахов колебаний температуры в месте соединения материалов с различными коэффициентами линейного расширения, которые не превышают 50 °С.

2.5. Размах колебания главных нагрузок определяют на основе рабочих значений этих нагрузок.

2.6. Число циклов нагружения определяют по установленной в документации долговечности сосуда или аппарата. При отсутствии таких данных принимают долговечность 10 лет.

3. УСЛОВИЯ ПРОВЕРКИ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ

3.1. Расчет на малоцикловую усталость не проводят, если имеются положительные результаты эксплуатации аналогичного сосуда при тех же условиях работы и в течение времени не менее расчетной долговечности.

3.2. Расчет на малоцикловую усталость по разд. 4 и 5 не проводят, если для всех элементов сосуда выполняются следующие условия:

1) все изменения нагрузок, кроме давления, удовлетворяют условиям п. 2.4;

2) размах давления принимают постоянным в течение всего срока эксплуатации;

3) удовлетворяется условие

для всех элементов сосуда. Допускаемое число циклов нагружения давлением [ N _p ] определяют по черт. 1 — 3.

Формулу (1) применяют на основании расчета отдельных узлов при соответствующих значениях ξ η [σ] и [р]. Допускается проводить расчет аппарата в целом при наибольших значениях ξ η [σ] и наименьшем [р].

3.3. Если условие формулы (1) не выполняется, то проводят либо упрощенный, либо уточненный расчет на малоцикловую усталость по разд.4 или 5.

Допускается уточненный расчет не проводить, если упрощенный расчет дает положительные результаты.

Допускаемое число циклов нагружения давлением
для элементов сосудов и аппаратов из углеродистых сталей

Примечание . Номограмма построена при значениях А = 60 · 10 3 МПа, В = 150 МПа, t = 380 °С.

Допускаемое число циклов нагружения давлением
для элементов сосудов и аппаратов из низколегированных сталей

Примечание . Номограмма построена при значениях А = 45 · 10 3 МПа, В = 230 МПа, t = 420 °С.

Допускаемое число циклов нагружения давлением
для элементов сосудов и аппаратов из аустенитных сталей

Примечание . Номограмма построена при значениях А = 60 · 10 3 МПа, В = 270 МПа, t = 525 °C.

4. УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ

4.1. Для всех нагруженных элементов сосуда должно выполняться условие

. (2)

Значение допускаемого числа циклов нагружения j -го вида определяют по разд. 6 в зависимости от амплитуды напряжения j — го вида.

4.2. Амплитуду напряжений при нагружении j -го вида определяют по формуле:

, (3)

где ξ и η определяют по табл. 1 и 2. При расчете гладкой обечайки, коэффициент ξ принимают только для продольных сварных швов.

Значения [М] и [ F ] определяют по ГОСТ 14249-80, ГОСТ 24757-81 и ГОСТ 25221-82.

Тип сварного шва или соединение элементов

Примеры, сварных швов

Стыковые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.

Тавровые сварные швы с полным проваром и плавным переходом.

Сварные швы сосуда с подкладным листом по всей длине.

Стыковые и тавровые сварные швы с полным проваром без плавного перехода. Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом с полным проваром.

Односторонние сварные швы без подкладного листа с непроваром в корне шва.

Сварные швы штуцеров с конструктивным зазором.

Сварные швы подкладных листов.

Сварные швы плоских приварных фланцев с конструктивным зазором.

Сварные швы штуцеров с укрепляющим кольцом и конструктивным зазором.

Примечание . Значение ξ действительно только в том случае, когда площадь поперечного сечения и момент сопротивления сварного соединения не меньше соответствующих значений в наиболее слабом элементе узла.

5. УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ НА МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ

5.1. Уточненный расчет на малоцикловую усталость основан на определении напряжений для упругого материала по теории пластин, оболочек, колец и балок: при линейном распределении напряжений по толщине стенки. При расчете определяют напряжения для проверяемого узла в нескольких точках каждого элемента на внутренней и наружной поверхностях в трех направлениях.

Полученные таким образом решения для некоторых наиболее типичных узлов приведены в справочном приложении 1.

5.2. Для упрощения расчетов эпюры циклов нагружения принимают в виде прямоугольников (черт. 4), причем количество циклов определяют при постоянной нагрузке, или одна нагрузка может иметь в одном главном цикле (пуск в эксплуатацию и останов) несколько второстепенных целых циклов.

5.3. Для каждого вида нагрузки рассчитывают размах отдельных составляющих напряжений Δσ_х, Δσ _y , Δσ _z , Δτ _{х y} , Δτ _{х z} , Δτ_yz, Δσ₁ , Δσ₂, Δσ₃ как разность напряжений обоих нагруженных состояний, входящих в цикл.