Испытание сварного шва на разрыв

Виды испытаний сварных соединений

Помимо других способов, которые использую на обнаружение дефектов, применяют механический. С помощью его обнаруживаю самые слабые места в области сварочного шва. Помогает выяснить влияние присадочного материала, температурного режима сварки. Весь процесс записывается в виде идеограммы. Если разрыв произошел по шву или по около шовной зоне такой экземпляр не проходит тест. Заключение экспертизы делают после двух повторных испытаниях. Этот метод я описал в общих чертах.

ГОСТ 6996-66 несет механические тесты сварных швов. В его состав входит ниже перечисленные пункты.

• Проводить на различных участках сварного шва и наплавленного металла испытания статического растяжения.
• Проводить опыты на стойкость механического старения.
• Изменение твердости различных участков наплавленного металла и шва.
• Испытание сварных соединений на статическое растяжение.
• Испытание сварных соединений на статический изгиб.
• В испытании сварочного соединения на ударный разрыв.

Если технической документацией не предусмотрено размеры испытуемых элементов то за основу берется регламентированный стандарт для провидения опыта. Заключается в ширине пластин используемого металла.

• 50 мм с толщиной 4 мм
• 70 мм по толщине от 4-10 мм
• 100 мм с толщинами от 10-20 мм
• 150 мм с толщинами от 20-50 мм
• 200 мм по толщине от 50-100 мм
• 250 мм с толщиной от 100мм

Ширина контрольного соединения из круглого и фасонного проката должна быть не меньше двух диаметров или ширины элементов. Допустим надо изготовить два экземпляра пластин сваренных по 50 мм в ширину с толщиной 4 мм. По высоте возьмем к примеру 10 сантиметров. В ширину желательно брать с запасом. В нашем случае 16 сантиметров. Две пластины свариваем по ширине. Дальше отступаем в начале шва примерно 2 сантиметра не меньше и отрезаем по высоте. Отступаем 53мм и отрезаем пластину по высоте. Следующую 53 мм следом а оставшиеся хвост 3см не понадобится. Рекомендуется отступ, который нужно учитывать при изготовлении образцов, 2 см в начале и 3 см в конце шва. Во время сварки вначале и в конце происходит деформация металла от линейных расширений. По высоте получается 20 см и после механической обработки 5 см и ставят клеймо образца выше шва.

После разрыва двух заготовок делают заключение среднего значения. Составляют протокол механических испытаний сварных соединений. Содержимое протокола в себя включает.

Зависимости от температуры эксплуатации изделий применяют соответствующий ГОСТ по испытаниям. К примеру на статическое растяжения при температуре 20 градусов применяют ГОСТ 1497-84.. Проведения испытаний при повышенных температурах используют ГОСТ 9651-84. При пониженных температурах применят ГОСТ 11150-84.

Есть так же испытание на ударный изгиб при комнатной минусовой и высокой температурой. На заготовке делают канавки V образа и U образа. Укладывают на стенд вырезам вниз. Ударяют маятникам по заготовке. Снимают все показатели. Проводится он по ГОСТу 9454-78. Все вышеперечисленные не включают в себя испытания различной проволоки и труб.

На изменение твердости различных участков шва и около шовной зоны делится на несколько ГОСТов.

• Метод измерения по Виккерсу от 9,807(Н) до 980,7(Н) ГОСТ 2999-84.
• Способ измерения по Роквеллу с буквенным значением ГОСТ 9013-59.
• Стандарт измерения твердости до 650 единиц по Бринеллю ГОСТ 9012-59.

В трубах большого диаметра проводят вырезку со швами и изготавливают заготовки различной ширины в зависимости от толщины стенок. Вырезаю различными способами. Если использовался газовый резак то заготовки должны быть без термической зоны от резки. В термической зоне структура металла меняет свои свойства.

Трубы малых диаметров проверяют по другому. Сваривают трубы с равнозначными стенками в том пространственном положении в котором будет находится этот не поворотный узел. Хвосты от сваренного шва примерно 15 см оставляют. Измеряется толщина стенки, внешний диаметр. Делают штамп изделия. Проводят испытания на двух экземплярах. Учитывают приложенную силу при которой произошел разрыв. Высчитывают площадь сечения стенок трубы и делят на приложенную силу, получают значение приложенной силы на 1мм в квадрате. Как описывалось ранее на изображении, составляют протокол.

С более подробной информацией о проведении всех испытаний обратитесь к ГОСТам описанные выше. Сварщик как последнее звено в производстве имеет непосредственное отношение к сварочному шву. Все эти механические испытания желательно знать. Что бы вас не дурили высшее руководство и не занижало зарплату. Или при повышении квалификации спекулируют необоснованными фактами. Будет протокол заключения на руках тогда все будет понятно.

Типы сварочных соединений делятся на основные. Стыковое соединение представляет собой примыкание друг к другу торцами двух элементов. Угловое соединение сваривает края двух деталей расположенных относительно друг к другу под углом.…

Если повышенные требования к меж кристаллической коррозии по методу АМУ ГОСТ 60-32-89 в узлах сварки аустенитных сталей то прекрасно подойдут электроды марки НИАТ-1. Этими электродами можно сваривать ряд сталей 08Х18Н10,…

Высоколегированные стали работающие при температуре до 350°С сваривать можно электродами ЭА-400. Особенность этих электродов заключается стойкость к образованию меж кристаллической коррозии по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Допускается в тех местах…

Довольно прочное соединение получается выполнить электродами по сварке КТИ-5. Предназначены для высоко легированных сталей аустенитного типа перлитной структуры. Рабочая температура изделий может достигать 550-600°С на протяжении долгого времени с давлением…

Прекрасно подходят для сварки художественного литья из бронзы, с образованием патины. Электроды ОЗБ-2М так же можно сваривать оловянно-фосфорные бронзы, меди, красной латуни. Возможна наплавка насталь и устранения дефектов чугунного формовочного…

Разрушающий контроль сварных швов

1. Разрушающий метод контроля сварных швов
2. Разрушающие метод контроля сварных швов:
3. Тестирование кислотой сварного шва.
4. Испытание на разрыв углового шва.
5. Испытание на поперечное натяжение.
6. Управляемый тест на изгиб.
7. Направленное испытание на изгиб

Разрушающий метод контроля сварных швов

Испытания на разрушающий контроль сварных швов, как следует из названия, включают физическое разрушение готового сварного шва для оценки его прочности и характеристик.

Этот метод тестирования часто используется для следующих объектов

• Аттестации процедуры сварки
• С целью проверка и отбора проб
• Исследовательский осмотр
• Проверка квалификационного испытания сварщика
• Анализ отказов в работе сварного шва

Методы разрушающего испытания сварного шва обычно включают в себя разрезание или разрыв сварного шва и оценку различных механических и физических характеристик.

Давайте ознакомимся с некоторыми методами по разрушению и контролю сварных швов.

Разрушающие метод контроля сварных швов:

Тестирование кислотой сварного шва.

Этот метод требует удаления небольших образцов из сварного соединения. Эти образцы затем полируют в поперечном сечении и травят, используя кислотную смесь, в зависимости от используемого основного материала. Кислотное травление обеспечивает четкое изображение внутренней структуры сварного шва.

Проверка вытравленного образца выявляет глубину проникновения. Также мы получаем доказательства (если таковые имеются) об отсутствия полного сваривания, недостаточного проникновения корней, внутренней пористости и растрескивания. Они определяются на линии слияния (которая является переходом между сварным швом и основным материалом).

Для этого типа контроля необходим денная часть сварного шва, метод травления также успешно применяется в анализе отказов. Такие отказы могут возникнуть из-за проблемы сварки, также этим методом определяется места где появляются трещины.

Испытание на разрыв углового шва.

Этот тип испытаний включает в себя разрыв образца сварного шва, сваренного только, с одной стороны. Образец имеет нагрузку, приложенную к его не сваренной стороне. Испытание происходит, обычно в прессе. Нагрузка на элемент увеличивается до тех пор, пока сварной шов не разрушится. Разрушенный образец затем проверяется на предмет наличия и степень разрыва сварочных швов.

Испытания на разрыв углового сварного шва дают хорошее представление о неоднородностях по всей длине испытуемого сварного шва. Этот тип проверки сварного шва позволяет обнаружить такие элементы, как отсутствие плавления, внутренняя пористость и шлаковые включения в сварной шов.

Хотя испытание на разрыв углового сварного шва часто используется само по себе, оно также может использоваться в сочетании с испытанием на травление, поскольку эти два метода дополняют друг друга, предоставляя информацию о сходных характеристиках, но с разной степенью детализации.

Испытание на поперечное натяжение.

Испытание на поперечное натяжение проверяет конструкционную стойкость, вытягивая образец до разрушения. В испытании определяются характеристики и определяя исследуемой шва.

Управляемый тест на изгиб.

Это метод испытаний, который включает изгиб образца до указанного радиуса изгиба. Различные виды испытаний на изгиб используются для оценки пластичности и прочности сварных соединений. Испытания на управляемый изгиб обычно проводятся поперек оси сварного шва.

Такие испытания проводятся в специальных машинах. Испытания на изгиб поверхности выполняются при растяжении поверхности сварного шва, а испытания на изгиб корня – при растяжении корня сварного шва.

Образцы для испытания на боковой изгиб обычно вырезают из сварного соединения и сгибают с поперечным сечением сварного шва для теста на растяжение.

Направленное испытание на изгиб

Этот метод контроля чаще всего используется в сварочных процедурах и квалификационных испытаниях сварщика. Этот тип испытаний особенно хорош при обнаружении дефектов плавления, которые часто открываются на поверхности сварного шва.

Испытание сварного шва на разрыв

Испытание сварных соединений на разрыв требуется для определения прочностных характеристик конструкции, что важно в будущем применении элемента или в эксплуатации объекта.

Лабораторные испытания прочности сваренных материалов на разрыв проводятся как с металлами, так и с органическими материалами (более ломкими или податливыми). Образцы могут быть самых разных форм.

При проведении механических испытаний сварных швов и соединений на разрыв тестируемый элемент располагается в разрывной машине, где с применением силы его тянут в разные стороны, пока не произойдет нарушение целостности, то есть, пока швы не разорвутся. Скорость при проведении исследований не изменяется. Эксперты могут зафиксировать следующие параметры:

• Упругость;
• Относительное удлинение;
• Пропорциональность;
• Текучесть;
• Нагрузка разрушения или, другими словами, временное сопротивление разрыванию.

Аппаратура на разрывной машине фиксирует масштаб растяжения, показывая его на диаграмме. Чем более пластичным будет исследуемый элемент, тем дольше будет длиться фаза сопротивления разрушению, верно и обратное.

В лабораторных условиях возможно проведение двух типов испытаний такого характера:

• Статическое растяжение, при котором нагрузка достаточно стабильна или может плавно возрастать.
• Динамическое растяжение, предназначенное для определения ударной вязкости, проводится методом быстро возрастающего усилия.

Ускоренный тест, который помогает определить повышенные показатели прочности и сниженные показатели пластичности, показывает данные более отчетливо, но при этом тестируемый образец неизменно нагревается, что особенно ощутимо в момент разрушения, или когда изделие деформируется.

Испытания арматуры на разрыв

Так как арматура широко используется при возведении различных зданий и сооружений и принимает на себя основные нагрузки, важно проводить исследования, определяющие предел прочности этого изделия. Для исследований задействуется разрывная испытательная машина, на которой и измеряется степень того, как прут растягивается.

Согласно ГОСТ 12004-81 исследование выполняется при температуре 20°С. Для испытания берут арматуру круглую или с периодическим профилем (рифленую), длина выбирается с учетом рабочей длины изделия и возможности захвата машины.

Как определить рабочую длину изделия:

• Для номинального диаметра изделия менее 20 мм длина испытываемого участка должна составлять как минимум 200 мм;
• При нормальном диаметре более 20 мм длина берется как минимум 250 мм;
• При исследовании арматурного каната любого сечения длина – как минимум 350 мм.

Арматуру устанавливают в испытательную разрывную машину, фиксируя зажимным устройством. Нагрузка внутри плавно повышается до нарушения целостности образца, то есть, до разрыва.

В результате проведенного испытания определяются свойства арматуры:

• временное сопротивление;
• модуль упругости;
• предел текучести и упругости;
• предел текучести;
• равномерное удлинение после разрыва;
• сужение после разрыва;
• удлинение после разрыва;
• удлинение при высокой нагрузке.

Многие материалы при определении свойств получают различные характеристики. Есть более ломкие, разрушающиеся без деформации, и более прочные, которые явно деформируются под нагрузками. В нашем центре строительных испытаний вы можете заказать услугу механического испытания сварных соединений трубопроводов, а также других изделий. Звоните, чтобы уточнить подробности проведения испытания и получить консультацию.

Испытание сварного шва на разрыв

Любому виду испытаний сварных соединений предшествует наружный осмотр и измерение швов. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения трубопроводов.

Наружный осмотр основан на том, что геометрические характеристики и внешний вид сварного соединения связаны с технологическими параметрами процесса сварки. Например, форма, размеры и внешний вид сварного грата при стыковой сварке нагретым инструментом зависят от времени и температуры оплавления, а также от давления осадки. Поэтому наличие разности высот валиков (грата) свидетельствует о различной глубине проплавления двух сваренных труб, наличие неоднородного валика по периметру шва — о неравномерности нагрева, наличие сдвига поверхностей — о недостаточной центровке, пористая форма валика — о перегреве. В качественном сварном соединении, полученном стыковой сваркой, валики с обеих сторон шва должны быть круглыми, гладкими, равномерными и симметричными по всему периметру. Кроме того, валики не должны превышать установленных размеров, впадина между ними должна быть видимой, не иметь резкой разграничительной линии и быть не ниже наружной поверхности трубы.

Валики не должны содержать раковин, трещин, разрывов, инородных включений и других дефектов. Высота валика «/г» в зависимости от толщины стенки должна быть в пределах 1 …2,5 мм — при толщине стенки до 7 мм; 2…4 мм — при толщине стенки от 7 до 18 мм; 3…5 мм — при толщине стенки свыше 18 мм. Смещение кромок в сварном шве ив должно превышать 10 % толщины стенки трубы, но не более 1,2 мм для соединений, выполненных под углом. В соединениях, выполненных контактной сваркой враструб и контактной раструбно-стыковой сваркой, грат должен быть равномерно распределен по торцу раструба, не иметь поперечных трещин, пор и пустот между сварными деталями.

При сварке нагретым газом с применением присадочного материала не должно быть пустот между прутками, пережога материала труб и сварочных прутков, неравномерного усиления шва по его ширине и высоте, поверхность шва должна быть выпуклой и иметь плавное примыкание к основному материалу.

Наружному осмотру, проводимому квалифицированным сварщиком, подвергаются все сварные швы независимо от их назначения. Наружный осмотр, как правило, производится невооруженным глазом при надлежащем освещении. В случае необходимости могут применяться лупы с увеличением в 2…20 раз (например, складные обзорные лупы ЛПК-470 и ЛПК-471).

С гыки с выявленными при внешнем осмотре дефектами бракуют, вырезают и заменяют патрубками-катушками длиной не менее 200 мм. Устранение дефектов в соединениях, выполненных контактной сваркой или склеиванием, не допускается.

Для выявления небольших по размерам дефектов, невидимых невооруженным глазом, может быть применен электроискровой дефектоскоп. Он позволяет обнаруживать дефекты только в сварных швах относительно тонкостенных труб и изделий ограниченных размеров (длины свариваемых трубных заготовок) и поэтому широкого применения для контроля качества сварных швов трубопроводов не нашел.

Для настройки сварочного оборудования, уточнения технологических параметров процесса сварки при получении новой партии труб, а также для проверки квалификации сварщика проводят механические испытания сварных образцов. Стыковые сварные соединения испытывают на растяжение, ударный изгиб и статический загиб, а раструбные — на сдвиг и отдир с помощью образцов, вырезаемых из контролируемых стыков. Испытанию на растяжение могут подвергаться трубные образцы стыков и раструбных сварных соединений наружным диаметром до 50 мм.

Испытания линейных образцов на растяжение производят для труб диаметром более 50 мм с толщиной стенки более 10 мм, испытания на статический загиб— для труб диаметром более 50 мм и толщиной стенки до 10 мм, испытания на отдир — для труб диаметром более 50 мм.

Для оценки качества соединений путем испытаний образцов, вырезанных из труб, должно быть изготовлено и вырезано не менее трех стыков труб, сваренных на одном режиме, а при испытании вырезаемых образцов — не менее трех образцов каждого из трех сваренных соединений. Отбираемые для контроля стыки должны быть прямолинейными. Образцы вырезаются фрезерованием или распиловкой вдоль оси трубы из различных участков, равномерно расположенных по периметру каждого контролируемого стыка. При этом шов должен находиться посредине длины образца перпендикулярно плоскости его вырезки. Сварочный грат на образцах, как правило, не снимают, однако кромки должны быть зачищены.

Испытания на растяжение и сдвиг, а также на ударный изгиб проводят не ранее чем через 24 часа после сварки. Испытания на статический загиб и отдир могут производиться после полного остывания сварного соединения. При испытаниях на растяжение определяют разрушающее напряжение и предел текучести материала при растяжении, а при испытаниях на сдвиг — разрушающее напряжение.

Изготовление образцов и их испытание на растяжение необходимо выполнять в соответствии с требованием ГОСТ 11262—80*. Форма и размеры образцов для испытаний на растяжение приведены в табл. 58. Образцы в форме брусков (тип II) вырезают в случае, когда заведомо известно, что прочность шва ниже прочности основного материала трубы. В том случае, когда образцы со сварным швом рвутся в захвате, требуется изготовление образцов в виде двухсторонней лопатки (тип I). Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов.

Испытания на растяжение производятся на любой разрывной машине с максимальным усилием растяжения от 5 до 100 кН, обеспечивающих измерение и отсчет нагрузки при растяжении с точностью не менее 1 % измеряемой величины. При испытании на растяжение скорость перемещения подвижного захвата разрывной машины должна составлять 25 мм/мин при испытании образцов из ПВХ, 50 мм/мин при испытании образцов из ПНД и 100 мм/мин — из ПВД.

Испытания на статический загиб (рис. 60) осуществляют плавным деформированием образца в течение 3…5 с, при этом поверхность образца, соответствующая внутренней поверхности трубы, должна находиться в растянутой зоне. Испытания производят на образцах шириной 10 мм и длиной 40s+100 мм (где s — толщина стенки трубы), но не менее 250 мм и не более 400 мм. Удовлетворительными считаются результаты испытаний, если не менее 80 % образцов выдержало загиб на угол а= (2Pi+2(32) = 180° при отсутствии разрушений, обнаруживаемых без увеличительных приборов.

Испытания на ударный изгиб швов сварных соединений проводят в соответствии ГОСТ 4647—80 на образцах для сварных соединений, регламентированных ГОСТ 16971—71. Надрез на образцах не выполняется, но со стороны удара маятника копра грат обязательно удаляется. Удар маятника копра наносят по всей ширине образца со стороны, соответствующей внутренней поверхности стенки трубы. Центр удара должен находиться на середине шва.

Испытания на отдир выполняются изгибом свободной части образца, защемленного на половину длины сварного шва (рис. 2). Для проведения испытаний изготавливают удвоенное число образцов для испытания на отдир трубы от раструба соединительной детали и для испытаний на отдир раструба соединительной детали от трубы. При толщине стенки трубы до 10 мм включительно ширина образцов для испытаний должна составлять 10 мм, а длина 40s+ +200 мм, но не более 600 мм. Если толщина стенки трубы более 10 мм, то образцы для испытаний должны иметь ширину 15 мм и длину 600 мм. При удовлетворительном качестве соединений разрушение должно происходить по целому материалу или частично по шву и частично по основному материалу.

Для испытания на сдвиг из середины раструбного соединения вырезают образец в виде кольца, высота которого равна половине глубины раструба.

Среди физических методов неразрушающего контроля при проверке качества сварных соединений трубопроводов из полимерных материалов основными являются рентгенодефектоскопия и ультразвуковой контроль.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОГО ШВА

Кроме неразрушающего контроля сварочных операций необходимо проверять физические свойства сварного шва и конструкции, в которой сварной шов играет важную роль, например – трубопровод на сварных соединениях. Необходимость в такой проверке возникает при создании новых конструкций, когда требуется проверить расчетные решения.

Механические испытания важны и для текущего контроля производственного процесса, для совершенствования технологии, при расследовании аварий.

Механический лабораторный контроль

Основа механического лабораторного контроля – испытания образцов. Образцом может служить типичный фрагмент конструкции, извлеченный без нарушения его свойств из обследуемого объекта.

В качестве образца применяют специальные фрагменты сварных швов, изготовленных в точном соответствии с обследуемой конструкцией. Размеры и другие параметры такого образца нормируются для повышения достоверности контроля.

В практике контроля используют стандартные образцы, например – образец Гагарина, приспособленный для лабораторных испытательных машин. Проверяют не только качества самого сварного шва, но и свойства прилегающего металла.

Виды лабораторных механических испытаний стальных образцов

Основной вид испытаний сварного шва, как и большинства других материалов – растяжение. У такого испытания есть немало разновидностей, требуемых для уточнения свойств образца:

1. Испытание на разрыв, дополнительно – выполненное в разных температурных диапазонах
2. Проверка на длительную прочность
3. Испытания на изгиб (загиб), логично связанные с сопротивлением материала растяжению.

Испытывают не только свойства самого сварного шва, но и качества сварного соединения полностью – основного металла в сочетании с металлом шва в конкретной конструкции. Эти испытания также проводят в разных температурных режимах – при комнатной температуре, при пониженной или повышенной.

Есть интересные и важные испытания на длительную прочность, которые также выполняют для шва и всего соединения, в трех температурных диапазонах, естественных для эксплуатации любых конструкций под открытым небом.

Одна из машин для лабораторных механических испытаний, развивает сжимающее усилие

Для конструкций, подвергаемых испытаниям важна проверка ударной вязкости, важной для реальных условий эксплуатации любых объектов.

Проверкой могут быть предусмотрены особенные условия, характерные для анализируемого узла или конструкции, например – температура, повышенная до реального уровня условий эксплуатации.

Интереснейшие испытания проводят с целью определение степени поражения коррозией. Для образцов создают благоприятные для коррозии условия, а по истечении определенного времени измеряют непосредственную потерю веса – это и есть потеря металла от коррозии.

Работа по механическому обследованию образцов требует не только применения машин, но и небольшой, специально оборудованной мастерской. Это объясняется высокими требованиями качества, стандартизации образцов и необходимость сопоставлять результаты обследований с другими данными.

Информация испытаний всегда важна для новаторских и традиционных по характеру конструкций и решений.

Испытание сварного шва на разрыв

ГОСТ Р ИСО 4136-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов

ИСПЫТАНИЕ НА РАСТЯЖЕНИЕ ОБРАЗЦОВ, ВЫРЕЗАННЫХ ПОПЕРЕК ШВА

Destructive tests on welds in metallic materials. Transverse tensile test

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при МГТУ им.Н.Э.Баумана (ФГУ «НУЦСК» при МГТУ им.Н.Э.Баумана), Национальным агентством контроля и сварки (НАКС) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. N 1085-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4136:2001* «Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва» (ISO 4136:2001 «Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile tests», IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» . Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Международный стандарт ИСО 4136 разработан Техническим комитетом ИСО/ТК 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 5 «Испытание и приемка сварки».

Приложение А стандарта является рекомендуемым.

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет размеры испытательных образцов и процедуру проведения испытаний стыковых сварных соединений в целях определения предела прочности и места разрушения при растяжении поперек сварного шва.

Настоящий стандарт распространяется на все виды металлических конструкций, имеющих сварные соединения, выполненные сваркой плавлением.

Если в отдельных пунктах стандарта не указаны требования, то следует руководствоваться требованиями, изложенными в стандарте ИСО 6892-1.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения).

ISO 4063:1998, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers (Сварка и родственные процессы. Перечень и условное обозначение процессов)

ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре)

3 Метод испытаний

Сварное соединение подвергается растяжению поперек сварного шва приложением плавно нарастающего усилия вплоть до полного разрушения.

Если нет других указаний в стандартах или другой технической документации, то испытания проводят при нормальной температуре (23±5)°С.

4 Обозначения

Обозначения размеров, используемых при испытаниях, и значения символов приведены в таблице 1 и представлены на рисунках 1-3.