Герметизация сварных швов трубопроводов

Применение надувных систем заглушек при сварки корня шва трубопроводов и экономии газа.

Применение надувных систем заглушек при сварки корня шва трубопроводов, обечаек и других подобных изделий позволяет улучшить защиту и формирование шва и значительно экономить продувочный инертный газ.

Химическая, фармацевтическая, нефтяная и газовая промышленности нуждаются в реакторах и резервуарах для хранения и транспортировки без риска загрязнения твердых веществ и жидкостей. Поэтому существует необходимость в чистых и ровных профилях сварных швов.

Многие компании занимаются производством и проектированием оборудования, которое бы отвечало техническим требованиям касательно чистоты и ровности профилей сварных швов.

Определенная продукция, которая уже не раз с успехом применялась, подтверждает, что атмосфера инертного газа, созданная и сохраняемая под сварным швом во время сварки, позволяет получать качественный профиль корня шва. Данная продукция относится к продукции системы продувки газом. За последнее время в данный вид продукции были внесены значительные доработки и усовершенствования. Например, использование в качестве систем продувки надувных систем заглушек (рис. 1,2,3,4) с каждой стороны шва, которая создает герметичное пространство, заполняемое инертным газом, обычно аргоном. Это позволяет производить сварочные работы с полной защитой корня шва.

Рис.1 – надувная система продувки труб 150 мм – 900 мм (6″ — 36″)

При применении данной системы используется меньше инертного газа, так как продуваемый объем локализован. При сварке трубопровода с локализованной продувкой объем используемого газа значительно меньше, чем необходимо, и составляет 2% от объема используемого газа при обычной продувки .

Данная система быстро и легко устанавливается. Время продувки значительно сокращено по отношению ко времени продувки другими методами.

Система значительно упрощает процесс продувки инертным газом, и требуется минимум навыков.

Рис (система быстрой продувки труб)

Рис.2– система быстрой продувки труб 200 мм – 2100 мм (8″ — 84″)

Там, где требуется очень быстрая и надежная продувка труб, используется система быстрой продувки труб. Данная система позволяет продувать трубы с очень большим диаметром. Например, при диаметре трубы равным 36″ время продувки составит около 10 мин при содержании кислорода ниже 0,1 %. Соответственно, трубы меньшим диаметром продуваются еще быстрее.

Рис.3 Жаропрочная надувная система продувки труб 150 мм – 900 мм (6″ — 36″)

При продувке труб, сварка которых производится с предварительны подогревом, используются жаропрочные надувные системы продувки труб.

Рис (Надувная система быстрой продувки труб в поперечном сечении)

Рис. 4 Надувная система быстрой продувки труб в поперечном разрезе.

Показывает направление движения газа и специальное отверстие для контроля остаточного содержания кислорода.

Инертные газы для продувки

В Европе самым распространенным продувочным газом является аргон обыкновенного качества. При продуве необходимо установить скорость потока и давления инертного газа. Так же во время сварки возникает вопрос выбора качества газа, при этом желательно осуществлять контроль содержания кислорода и влаги. Для этой цели создан прибор для измерения содержания кислорода при проведении продувочных работ (рис. 5).

Рис.5 – Прибор для продувки

Чувствительный прибор для измерения содержания кислорода в продувочном газе осуществляет контроль за содержанием уровня кислорода с точностью до 0,1% и показывает, когда безопасно проводить сварочные работы.

Начальная стадия продувки

На начальной стадии продувки необходимо обеспечить точки входа и выхода газа. Для этого в системе продувки предусматриваются специальные уплотнения (клапана), которые регулируются на необходимое давление. Газ подается через открытое с одной стороны уплотнение, а выпускается через другое — с противоположной стороны. У аргона более высокая плотность, чем у воздуха, поэтому входное отверстие для газа должно быть на более низкой отметке, чем выпускное отверстие для воздуха.

На сегодняшний день самым эффективным методом продувки газом является надувная система продувки труб.
Система состоит из двух надувных баллонов, изготовленных из резины (каучука), покрытых защитной оболочкой из нейлона. Баллоны размещаются с обоих сторон шва и надуваются при помощи продувочного газа аргона. Такая система более предпочтительна, так как предотвращает возникновение трудностей, которые могут возникнуть из-за попадания различных загрязнений и воды в сварочную зону при использования неподходящих материалов.

Подготовительный процесс перед продувкой

Подготовительный процесс заключается в замещении воздуха, который находиться в пространстве между заглушками, инертным газом. Время, отведенное на подготовку перед продувкой, обусловлено многими факторами, такими как диаметр трубы, продуваемый объем и максимально допустимый уровень содержания кислорода. Общим заблуждением является то, что увеличение потока продувочного газа сократит время продувки. Это неправильно — увеличение скорости потока газа увеличивает турбулентность и может закончиться нежелательным смешением продувочного газа и воздуха и, в конечном счете, увеличит время продувки. Как правило, скорость потока в начале продувки и время продувки должно позволить изменить продуваемый объем газа до 5 раз. При этом обычная скорость потока газа будет в области 20 л/мин. Например, объем, который необходимо заполнить инертным газом, составляет 100л, соответственно, для качественной продувки нужно прогнать через этот объем 100 х 5 = 500 л инертного газа, при этом время продувки составит 500 : 20 = 25 минут.

Сварные швы, которым требуется зазор между свариваемыми кромками или у которых плохая совместимость кромок, создают нежелательную утечку продувочного газа. Это можно устранить при помощи пленки, которая удаляется по мере выполнения сварочных работ.

Уровни кислорода и влаги в продувочном газе должны быть проверены при помощи специальных приборов в местах выхода газа.

Для таких материалов как нержавеющая сталь уровень остаточного кислорода должен быть равным 0,1%, тогда как при сварке более чувствительных сплавов, у которых основу составляет титан или другие активные металлы, уровень содержания кислорода должен быть не выше 0,01%.

Процесс продувки

Как только в локализованном пространстве качество газа достигло необходимого уровня, скорость потока газа может быть снижена до 5 л/мин, после этого можно проводить сварочные работы. Важно правильно определить скорость потока газа у входного отверстия, так как чрезмерная скорость потока может вызвать в трубе увеличение давления, что создаст нарушение геометрии корня шва в сторону формы вогнутой линии. В худшем случае может произойти выплеск расплавленного металла сварочной ванны.

На швах, которые не закрыты должным образом, чтобы избежать загрязнений, допустимо применять более высокую скорость потока. Однако по мере того, как швы завариваются, скорость потока газа необходимо сократить, чтобы избежать чрезмерного повышения давления.

Затраты

Точные данные по затратам на сварку одного шва предоставить сложно, так как на стоимость влияют в большой степени диаметр трубы и толщина стенок. Однако, согласно отчетам пользователей, потребление газа может быть сокращено на 90%, а время продувки будет составлять несколько минут для трубы диаметром около 1 метра.

Исходя из вышеприведенного анализа очевидно, что в тех случаях, когда производится несколько сварочных работ при одинаковых диаметрах труб, можно значительно сократить расходы при использовании надувной системы продувки труб в качестве средства герметизации. К сокращению затрат можно прибавить технические преимущества надежной герметизации и простоту использования системы. Таким образом, надувная система продувки труб имеет значительные преимущества перед стандартными способами продувки.

По материалам статьи доктора Майка Флетчера.

Доктор Флетчер является экспертом в области сварки и испытаний образцов изделий без разрушения.

Герметизация сварных швов трубопроводов

Трубы для нефтепроводов производят из стали. Это недорогой, доступный и надежный материал. Сталь поддается сварке разными методами, принимает требуемую форму и может использоваться для строительства трубопровода наземным и подземным способом, под водой и в любых климатических условиях.

Стальные трубы для нефтепровода делятся на две большие группы — обычные и северные. В обычном исполнении трубы эксплуатируются в средней полосе России и южных районах. В северном — в холодных регионах соответственно, включая Крайний Север. Трубы в северном исполнении отличаются повышенной устойчивостью к температурным воздействиям, полноценно работают при температуре -40 °C и ниже. При этом строительство нефтепровода возможно при показателе -60°C.

Вообще существует множество разновидностей нефтяных труб. И все они выпускаются по отдельным ГОСТам и с соблюдением весьма специфичных требований. Актуальны они и для соединений труб. Ведь от качества, надежности и долговечности соединений зависит герметичность всего трубопровода.

В большинстве случаев для магистральных нефтепроводов применяется бесшовное или сварное соединение труб. Бесшовный трубопровод по степени надежности стоит на заслуженном первом месте. Однако из-за высокой цены (особенно цельнонатянутых бесшовных труб) возможна альтернатива.

Так, для магистрального и местного нефтепровода допустимы сварные соединения с продольным и спиральным швом.

Прямой, и в данном случае наиболее надежный, герметичный шов, получается методом электрической сварки. Для этого используется специальное оборудование, например, сварочный робот, который производит соединение максимально быстро и качественно. И здесь, опять же, все зависит от финансирования. Сварочная аппаратура дорогая, но зато гарантирует безопасную эксплуатацию нефтепровода без утечек в течение многих десятилетий.

Спиральный шов получает методом обычной ручной сварки. При соблюдении технологии и достаточном опыте строительства нефтепровода он также будет отвечать требованиям повышенной безопасности на объекте. Однако соединения со спиральным швом рекомендуется делать на открытых, хорошо диагностируемых участках.

Выбор соединения труб зависит от:

• Места применения нефтепровода
• Протяженности и масштаба
• Диаметра труб
• Характеристик транспортируемой и окружающей среды
• Скорости строительства
• Капиталовложений

Наряду с неразъемными, нефтепровод строят и с использованием разъемных соединений:

• Фланцевых
• Резьбовых
• Муфтовых
• Раструбных

Так, фланцевые соединения встречаются довольно часто на нефтепроводах III и IV класса, т.е. в сфере промысловых и внутренних трубопроводов. Разъемные соединения менее распространены, но разрешены для подсоединения труб к диагностическому оборудованию, автоматике, контрольной и измерительной аппаратуре.

Фланцевые и резьбовые соединения допустимо собирать с применением современных универсальных герметиков. Таких как анаэробные гели-герметики и полимерные нити. Кроме высокой надежности, эффективности и долговечности, эти материалы обладают еще одним преимуществом — высокой скоростью сборки и действия. Они относятся к герметикам быстрого и мгновенного действия.

Условия применения современных герметиков в нефтепроводах:

• Диапазон рабочих температур — -60 до +150°C
• Давление трубопровода — до 40-50 атмосфер
• Низкая, средняя и высокая агрессивность среды
• Хрупкая и мокрая резьба (допустима для использования полимерной нити)
• Фланцы с неидеальной герметизируемой поверхностью (сколы, трещины, впадины. Гель-герметик равномерно покрывает поверхность и нивелирует дефекты)
• Диаметр резьбы — 15-40 мм
• Возможные перепады давления и температуры
• Сложные условия монтажа трубопровода
• Сжатые сроки строительства

Применение того или иного герметика в разъемных соединениях нефтепровода должно отвечать следующим требованиям:

• Соответствие характеристикам транспортируемой среды (нефть/нефтепродукты)
• Высокие показатели герметичности, безопасности, долговечности
• Доступная стоимость в рамках бюджета
• Ремонтопригодность, доступность диагностики и демонтажа
• Экологическая безопасность
• Защита соединения от коррозии

Если Вам необходима надежная герметизация таких же ответственных соединений как и нефтепроводы, то используйте только качественные уплотнительные материалы. Их Вы можете приобрести у нас на сайте в разделе ПРОДУКЦИЯ по оптимальным ценам.

Защита сварных соединений трубопроводов

Точный способ защиты сварных соединений трубопроводов в полевых условиях

В полевых условиях трубопроводы неизбежно подвергаются коррозии и повреждениям. Для снижения затрат на техобслуживание и предотвращения замены необходимо долговечное защитное покрытие. Такое покрытие обычно наносится заводом-изготовителем труб или на специальном предприятии по нанесению покрытий, но на концы труб покрытие наносится только после их сваривания на объекте. Из-за этого концы труб особенно уязвимы к коррозии, если нужное покрытие не нанести сразу после сварки. Компания Sulzer разработала картриджную систему нанесения, предоставив точное и быстрое решение этой проблемы.

• Немецкий
• испанский
• финский
• французский
• португальский
• Русский
• китайский
• Aнглийский
• норвежский язык
• польский

Устранение человеческого фактора

После подготовки стальной поверхности конца трубы и выполнения сварки (рис. 1) труба готова к нанесению покрытия. Само покрытие представляет собой двухкомпонентное жидкое противокоррозийное средство, обеспечивающее надежную защиту труб. Хотя традиционно это покрытие смешивается вручную, ручное смешивание может привести к неудовлетворительным результатам. Как и в любом другом ручном процессе, здесь неизбежны ошибки, вызванные человеческим фактором, и несоблюдение пропорций или недостаточное перемешивание может пагубно отразиться на свойствах покрытия. Поэтому двухкартриджная система Sulzer представляет собой идеальное решение (рис. 2).

Система нанесения покрытия, обеспечивающая точность и стабильность подачи

Еще одна проблема, связанная с нанесением вручную, заключается в использовании роликов и щеток для нанесения покрытия на трубопроводы. При этом сохраняется возможность наличия непокрытых участков и неполной защиты, что может привести только к увеличению объема техобслуживания в будущем. Некоторые решают устранить такую возможность, используя многокомпонентное устройство разбрызгивания под высоким давлением. Однако применение такого устройства приносит с собой дополнительные трудности. Избыточное нанесение покрытия приводит к перерасходу материала покрытия, не говоря уже о вредном воздействии этой жидкости на окружающую среду. Приложенное давление впоследствии приводит к необходимости проведения трудоемких работ по очистке.

Избыточное нанесение покрытия на концы труб приводит к перерасходу материала покрытия и его попаданию в окружающую среду. В нашей двухкартриджной системе используется точное количество.

Технология, которую вы можете использовать

Контакт с опасными материалами при смешивании вручную и нагрузки при работе с распылителями под сильным давлением диктуют необходимость нового, более удобного процесса. Компания Sulzer разработала решение, позволяющее избежать обеих опасностей. В отличие от громоздких устройств разбрызгивания под высоким давлением и использования целого ряда материалов наш распределитель прост в использовании и требует минимального объема обучения. Картриджи можно перезапечатывать, чтобы использовать оставшееся покрытие в будущем, сводя потери к минимуму. Нам известно, что при сварке на объекте незащищенные концы труб подвергаются воздействию грязи, ветра и дождя. Нашу систему можно использовать независимо от условий эксплуатации, оперативно выполняя работы.

Такая выдающаяся гибкость и надежность работы делает нашу картриджную систему прекрасным выбором для покрытия монтажных сварных соединений.

Как мы можем вам помочь?

Позвоните или напишите нашим экспертам, чтобы найти оптимальное для вас решение.

Изоляция сварного стыка

Соединение и толщина — важные характеристики изоляции

Стальные трубы покрываются системой защиты от коррозии на заводе или на строительной площадке. Если отдельные стальные трубы свариваются в трубопровод, то так называемую заводскую рубашку (заводское покрытие) приходится частично удалять для выполнения сварки.

После соединения труб сварной шов снова защищается изоляцией от коррозии и механических нагрузок. При этом чувствительный сварной шов должен быть защищен так же хорошо, как и вся труба, потому что сила любой цепи в силе ее самого слабого звена.

Помимо простоты нанесения важна долговечность и надежность защиты от коррозии, а также стойкость к механическим воздействиям — и все это с учетом максимальной рабочей температуры. DENSO предлагает системные решения всех спосов нанесения для изоляции сварных стыков. Среди них продукты холодного или горячего нанесения, а также нанесения покрытия распылением и кистью, например, для специальных применений.

Холодная обработка без пламени

Для изоляции сварного стыка петролатумные ленты DENSO ® или ленты из ПЭ/бутила DENSOLEN ® могут легко и безопасно укладываться вручную, т. е. без специального устройства и без пламени. Для повышения эффективности мы предлагаем устройства DENSOMAT ® (ручные или с приводом от двигателя) для намотки ленты из ПЭ/бутила DENSOLEN ® .

Стандарт качества защиты от коррозии

В качестве изоляции и защиты от коррозии трубопроводов уже на протяжении почти ста лет используются ленты DENSO ® tapes холодного нанесения, диапазон рабочих температур которых составляет от -40 °C до +110 °C. Благодаря изобретению пассивной антикоррозионной защиты (петролатумных лент) компания DENSO задала стандарт качества еще в 1927 году.

Успех длиною в миллионы метров

Трубопроводы быстро и надежно защищаются от коррозии и механических напряжений с помощью лент из ПЭ/бутила DENSOLEN ® холодного нанесения. Благодаря трехслойной структуре слои ленты срастаются друг с другом и образуют герметичную изоляцию рукавного типа при рабочих температурах от -40 °C до +100 °C. Сразу после нанесения трубопровод снова может эксплуатироваться с полной нагрузкой. В мире уже использовано несколько миллионов метров лент из ПЭ/бутила DENSOLEN ® .

Горячая обработка с пламенем

Термоусаживающиеся манжеты DEKOTEC ® применяются в качестве изоляции сварного стыка с помощью устройства для нанесения (с пламенем).

Надежность – даже при высоких температурах

Термоусаживающиеся манжеты DEKOTEC ® в качестве 2- или 3-слойной (вкл. грунтовку) системы защиты от коррозии наносятся непосредственно на стальную поверхность. При этом наши манжеты отличаются простым нанесением без трудоемкого нагрева (DEKOTEC ® -MTS), чрезвычайной устойчивостью к высоким рабочим температурам до +90 °C (DEKOTEC ® -HTS) или самовосстанавливающимися свойствами (DEKOTEC ® -BTS).

Нанесение покрытия распылением и кистью — для специальных применений

Покрытия DENSOLID ® используются в ходе специальных операций, например при бестраншейной прокладке трубопроводов. Они подходят для эксплуатации при температуре от -20 °C до +80 °C.

Покрытие на стройплощадке или на заводе

Продукт без растворителей DENSOLID ® -FK2 используется как надежное и быстрое в нанесении распылением покрытие. Особая твердость и одновременно идеальная растяжимость обеспечивают максимальную защиту от механических и коррозионных повреждений при рабочих температурах от -20 °C до +80 °C.

Горизонтально-направленное бурение (HDD) и плужный метод прокладки

Сварные швы труб при горизонтально-направленном бурении и плужном заглублении должны быть защищены от коррозии и огромных механических нагрузок. В обоих случаях успешно применяется DENSOLID ® -HDD. Продукт отличается высокой твердостью и устойчивостью к истиранию, а также хорошей растяжимостью и прочностью на изгиб. Прокладка трубопровода возможна через очень короткое время после нанесения.

Метод забивки или прессования

При проталкивании (динамическая прокладка труб методом продавливания) в качестве изоляции сварного стыка используется DENSOLID ® -TLC. DENSOLID ® -TLC характеризуется быстрым отверждением, а также высокой устойчивостью к истиранию и прочностью на сдвиг. После нанесения изоляции ее отверждение можно ускорить пламенем горелки.

Защита для пластиковых труб

Сварные швы пластиковых труб при бестраншейной прокладке защищаются от исключительно высоких механических нагрузок с помощью DENSOLID ® -HK7 C .

Герметизация сварных швов трубопроводов

• Об издательстве
• Новости
• Технология машиностроения
• Сварочное производство

• О журнале
• Главный редактор
• Редколлегия
• Размешение статей
• Подписка
• Реклама
• Архив

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ PАЗДЕЛ

Ковтунов А. И., Семистенов Д. А., Семистенова Т. В. — Управление составом и свойствами наплавляемых сплавов системы железо-алюминий

Рассмотрена возможность формирования покрытий на основе сплавов системы Fe—Al путем наплавки алюминия на сталь. Предложена расчетно-экспериментальная методика расчета режимов аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом с подачей алюминиевой присадочной проволоки, позволяющая управлять химическим составом и свойствами наплавленных слоев. Экспериментально установлено влияние режимов наплавки на химический состав металла шва и эксплуатационные свойства наплавленных слоев.
Ключевые слова: наплавка, аргонодуговая наплавка, химический состав, металл шва

Величко А. А., Орлов В. В., Пазилова У. А., Сулягин Р. В., Хлусова Е. И. — Оптимизация структуры и свойств зоны термического влияния сварных соединений высокопрочных трубных сталей

Для установления путей минимизации неблагоприятных воздействий сварочного цикла проведены исследования влияния погонной энергии при многодуговой сварке под флюсом и технологии сварки на структуру и свойства в ЗТВ сварных соединений высокопрочной трубной стали. Анализ полученных данных позволил установить технологический прием, существенно снижающий микротвердость сварного соединения и повышающий долю вязкого разрушения в изломе ударных образцов.
Ключевые слова: трубная сталь, многодуговая сварка, флюс, микротвердость

Болдырев A. M., Гущин Д. А., Гребенчук В. Г. — Взаимодействие диоксида титана со сварочной ванной при автоматической сварке под флюсом стали 10ХСНД с металлохимической присадкой

С позиций термодинамики гетерофазных реакций рассмотрено взаимодействие металлохимической присадки (МХП) со сварочной ванной при автоматической сварке стали 10ХСНД под слоем флюса АН-47. Показано, что введение диоксида титана в сварочную ванну с помощью гранулята обеспечивает надежную и равномерную по всему объему ванны его доставку в реакционную зону. Суммарная площадь удельной поверхности раздела «гранулят — расплав» в 15 раз больше удельной площади поверхности раздела «жидкий шлак — сварочная ванна». При этом формируется структура металла шва, сочетающая высокие показатели прочности, пластичности и вязкости.
Ключевые слова: сварка с металлохимической присадкой низколегированной стали, взаимодействие присадки со сварочной ванной, неметаллические включения, ударная вязкость

Ходаков В. Д., Базанов М. А., Ходаков Д. В., Абросин А. А., Пралиев Д. А. — Технология ремонта сварных соединений биметаллических трубопроводов ДУ800 КМПЦ РБМК-1000 с использованием односторонней сварки

При выполнении сварных соединений биметаллических труб Ду 800 КМПЦ (основной металл перлитная сталь типа 22К и нержавеющая плакировка (сталь типа 04Х20Н10Г2Б) атомных энергоблоков РБМК-1000 на заводе-изготовителе и при монтаже сначала выполнялась сварка с наружной стороны основного слоя трубопровода из перлитной стали, а затем проводилась сварка (восстановление) защитной наплавки (плакирующего слоя) изнутри трубопровода.
Сварка (наплавка) плакирующего слоя внутри трубопровода даже в условиях монтажа представляет собой сложную технологическую операцию. Проведение такой операции при ремонтах после эксплуатации, исходя из требований РБ, делает такую операцию не только исключительно сложной, но и с учетом дозовых нагрузок — небезопасной.
ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» разработал и выполнил исследования новой технологии ремонта биметаллических трубопроводов Ду 800 КМПЦ энергоблоков РБМК-1000 с наружной стороны («односторонняя сварка») с сохранением защитной наплавки корневых участков швов.
Ключевые слова: АЭС, биметаллические трубопроводы, ремонт, одностороння сварка, наружная сторона, металлографические исследования, свойства, не разрушающий контроль

Абашин М. И., Барзов А. А., Бочкарев С. В., Галиновский А. Л., Маслов Б. Г. — Применение ультраструйной диагностики для оценки качества сварных швов

В данном исследовании предлагается новый метод оценки параметров качества сварных соединений, в частности, ударной вязкости разрушения, основанный на воздействии высокоскоростной струей воды на поверхность контролируемого объекта; информативными признаками служат геометрические характеристики образовавшейся гидрокаверны. В статье представлены некоторые результаты экспериментов, демонстрирующие возможность оценки однородности материала сварного шва. Также показана зависимость между ударной вязкостью материала шва и глубиной образовавшейся в результате струйного воздействия гидрокаверны.
Ключевые слова: диагностика, топливно-энергетический комплекс, ультраструя, сварной шов, однородность, ударная вязкость

ПPОИЗВОДСТВЕННЫЙ PАЗДЕЛ

Хорев А. И. — Разработка свариваемого титанового сплава ВТ 38 для применения в виде листов при температуре до 700 °C

Разработан жаропрочный листовой титановый сплав ВТ38, превосходящий по механическим свойствам при высоких температурах сплавы ВТ20, ВТ18У и сплавы типа ВТ18У с дополнительным легированием.
Ключевые слова: сплавы, термическая обработка, гадолинит, редкоземельные металлы, механические свойства

Титов Н. В., Коломейченко А. В., Логачев В. Н., Кравченко И. Н., Литовченко Н. Н. — Исследование твердости и износостойкости рабочих органов машин, упрочненных вибродуговой наплавкой с применением металлокерамических материалов

Представлены результаты исследований твердости и износостойкости рабочих органов машин, упрочненных с использованием металлокерамических материалов в виде паст. Определен оптимальный состав пасты, который позволит существенно увеличить ресурс рабочих органов машин в эксплуатации. Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РФФИ № 13-08-90737 «Исследование применения аморфных и нанокристаллических сплавов при упрочнении рабочих органов сельскохозяйственных машин» и гранта на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках реализации долгосрочной целевой программы «Развитие сельскою хозяйства и регулирование рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия в Орловской области на 2013—2020 годы».
Ключевые слова: твердость, износостойкость, металлокерамический материал, паста, вибродуговая наплавка, упрочнение, рабочий орган

Феклистов С. И., Ершов А. А. — Технология сварки элементов криогенного оборудования, выполненного из стали 03Х16Н9М2

Исследованы свойства листовой и кованой аустенитной стали 03Х16Н9М2 и свойства сварных соединений оборудования, работающего в широком диапазоне температур от –196 °C до 600 °C. Исследования механических свойств стали, ее сварных соединений, а также характеристик циклической прочности показали, что в широком диапазоне температур они превышают свойства стали 12Х18Н10Т. Разработана технология сварки корпусного криогенного оборудования с большими толщинами соединений, не требующая проведения термообработки.
Ключевые слова: криогенное оборудование, технология сварки, аустенитная сталь, свойства стали и сварных соединений при низких температурах

Ищенко А. А., Гришко В. П., Балаш Б. — Новый подход к использованию металлополимеров в сочетании с технологиями сварки, наплавки и напыления

В статье описаны результаты промышленных ремонтов различных деталей машин с помощью комбинированных способов восстановления включающих применения полимерных материалов и технологий напыления, наплавки и сварки. В частности предложена технология пропитки напыленных покрытий материалом «дихтол», исключающая в конечном итоге под пленочную коррозию.
Ключевые слова: полимерные материалы, технология сварки, нанесение покрытий, герметизация несплошностей

Коновалов Н. Н., Щербакова Е. С. — Совершенствование электронной базы средств неразрушающего контроля и его методическое обеспечение

Описаны проблемы развития нормативно-методического обеспечения неразрушающего контроля.
Ключевые слова: неразрушающий контроль, методические документы, стандарты

ОБРАЗОВАНИЕ И ПОДГОТОВКА КАДРОВ

Писаренко К. Э., Шарафиев Р. Г. — Ключевые факторы менеджмента качества машиностроительного образования

В статье анализируются существующие подходы к менеджменту качества образовательных услуг применительно к машиностроительному образованию: функционально-ориентированный, процессный, основанный на концепции всеобщего менеджмента качества (TQM), инновационно-ориентированный. Дается их сравнительная характеристика, рассматривается роль менеджмента качества машиностроительного образования в общем менеджменте образовательных услуг. На основе такого анализа в статье предлагается перечень специфических требований к системам менеджмента качества образовательных учреждений обслуживающих машиностроительную отрасль.
Ключевые слова: менеджмент, система, качество, инновации, процессный подход, машиностроение, образование

ИНФОРМАЦИЯ

Иванов А. Н. — Фотоника, мир лазеров и оптики — 2014

Зельниченко В. Т., Липодаев В. Н. — Международная конференция «Сварочные материалы»

Памяти Гельман А. А.

БИБЛИОГPАФИЯ

Содержание зарубежных журналов по сварке

Патенты РФ на изобретения в области сварки

Манжеты для изоляции сварных стыков

• Полимерные и битумные ленты
• Грунтовки и праймеры
• Мастики, герметики
• Материалы для дорожного строительства
• Материалы для гидроизоляции и антикоррозионной защиты
• Материалы для герметизации швов, стыков
• Герметики специального назначения
• Продукция ТЕХНОНИКОЛЬ
• Огнезащитные материалы
• Сантехническая продукция (каболка, джут, канат, пакля)
• Манжеты для изоляции сварных стыков
  • Термоусаживаемая манжета
  • Термоусаживаемая лента
  • Комплектующие к термоусадке манжет
• Конструкции для переходов
• Защитные покрытия трубопроводов
• Очистка сточных вод
• Очистка вод от нефтепродуктов
• Лакокрасочная продукция
• Сухие строительные смеси
• Нефтехимическая продукция

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести манжеты для изоляции сварных стыков «Терма-Стар», «Новорад СТ-60», DIRAX и другие виды. Оставьте заявку или сделайте звонок по указанным на сайте номерам, и мы оперативно обработаем ваш заказ.

Термоусаживаемая манжета

При сварке стыка трубопроводов необходима защита места соединения, для это используется термоусадочная муфта (манжета). Она изготавливается из радиационного полиэтилена. Материал отлично подходит для защиты от воды и коррозии, обеспечивая полную герметичность.

Изоляция стыков труб важна, так как изначально они не защищены полиуретаном. Отступ даёт возможность проводить сварные работы в будущем. Манжета экологически безопасна и устойчива к разрушению в атмосферных условиях, а также при контакте с грунтовыми водами и почвой.

Структура большинства термоусаживающих манжет (ТУМ) состоит из двух слоёв, в которые входят полиэтилен и термоплавкий адгезив. Использование муфт позволяет создать многослойную защиту трубопровода от коррозии. При этом технические свойства изоляции будут такими же, как и у основного покрытия.

Как применять термоусаживаемую манжету

Для использования термоусаживаемой муфты не нужны специальные знания или особое оборудование, в работе будет необходима только газовая горелка. Монтаж изоляции стыков включает в себя:

• очистку зоны стыка от пыли и влаги с полированием стальной трубы до блеска;
• надвигание муфты на стык с заводским покрытием внахлёст;
• центровку и термоусадку с прикаткой муфты к поверхности.

Для того чтобы убедиться в удовлетворительном качестве проведённой работы по монтажу, необходим визуальный контроль термоусадки. Из-под нахлёстов муфты со всех сторон должен выступить клей.

Отличия манжет

Термоусадочные манжеты различаются между собой условиями применения. Например, «Гефест-Т80» допускается к эксплуатации при температурах -40/+80 °C. А «Гефест-Т110» уже может применяться в более широком диапазоне: -60/+110 °C.

На нашем сайте можно приобрести термоусадочные манжеты как в комплекте с замковыми пластинами и эпоксидным праймером, так и отдельно. Несмотря на различия, все ТУМ обладают следующими свойствами:

• простым применением;
• использованием при изоляции стыков трубопровода с горячей и холодной водой, с давлением до 16 атмосфер;
• универсальностью (применяют на теплотрассах, в криогенных системах);
• повышенной диэлектрической способностью;
• устойчивостью к химическому воздействию;

Кроме того, способствуют продлению эксплуатации трубопровода.

Полная изоляция сварных швов с помощью манжеты достигается благодаря составу материала. В процессе монтажа термоусадочная муфта приклеивается и плотно прилегает, сварной шов приобретает герметичность. Внутренний слой манжеты сохраняет изначальные свойства, она не деформируется в процессе эксплуатации и не отслаивается.

Преимущества сайта

Мы предлагаем по доступной цене термоусаживающие манжеты, комплектующие, другие необходимые материалы для работ. Вся продукция имеет сертификаты качества. Доставка осуществляется в любой регион России и в страны ближнего зарубежья.

Наша компания специализируется на производстве самых разнообразных изоляционных материалов. Мы знаем всё в этой сфере и постоянно повышаем уровень своей квалификации. Звоните и заказывайте необходимые товары, мы также ответим на любой вопрос, связанный с материалами, доставкой, работой компании «ХимСтройИнжиниринг» и поможем сделать оптимальный выбор.