Чем обрабатывать сварочный шов нержавейки?

Сварка нержавейки — технология и особенности

Содержание:

1. Что такое нержавеющая сталь.
2. Возможные способы сварки нержавейки.
3. Нюансы при сварке нержавеющих сталей.
4. Импульсная сварка нержавейки.
5. Сварка нержавейки с разными металлами.
6. Выбираем расходку для сварки нержавейки.
7. Подготовка изделия перед сваркой.
8. Обработка нержавейки после сварочных работ.
9. Для чего применяется нержавеющая сталь.
10. Заключение.

Что такое нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь относится к группе металлов, которые не поддаются коррозии благодаря наличию в своем составе молибдена, марганца, никеля и хрома.

По химическому составу нержавеющая сталь делится на:

• Хромо-марганцево-никелевую – наличие марганца обеспечивает хорошую прочность с сохранением пластичности металла.
• Хромоникелевую – самая популярная группа металлов с хорошей пластичностью. Наличие никеля добавляет небольшие магнитные свойства и стабилизирует структуру сплава.
• Хромистую – обладают невысокой пластичностью, плохо поддается обработке, но при этом обладает высокой прочностью.

Как можно сварить нержавейку

• MMA – дуговая ручная сварка штучным электродом для домашних нужд. Обеспечивает довольно сносное качество шва, но не отличается высокой прочностью и способностью выдерживать высокие нагрузки, обладает слабой структурой.
• TIG – аргонодуговая сварка. Обеспечивает высокое качество сварочного шва, тонкостенных изделий, часто применяется при сварке трубопроводов высокого давления.
• MIG/MAG – полуавтоматическая сварка в газовой защитной среде, которая позволяет добиться качественного шва с хорошим проплавлением. Применяется для сварки толстостенных заготовок.

• лазерная;
• плазменная;
• точечная сварка.

Вышеописанные режимы сварки нержавейки используют для соединений высокой точности и для обработки трудносвариваемых нержавеющих сплавов.

Нюансы при сварке нержавеющих сталей

• Высокое электрическое сопротивление. Ввиду данной особенности, хромоникелевые электроды используют ограниченной длины (до 350 миллиметров).
• Высокий коэффициент расширения металла. Нужно строго соблюдать величину зазора между обрабатываемыми изделиями.
• Низкая теплопроводность. Для обработки нержавейки снижают величину тока на 15-20% ниже, чем при сварке обычных сталей.
• Наличие хрома в составе. Данный металл образует карбид хрома при взаимодействии с углеродом на высоких температурах плавления. В результате снижается прочность сварочного шва. Чтобы это избежать, нужно быстро остужать место сварочного соединения.

Импульсная сварка нержавейки

Одним из основных преимуществ импульсной сварки нержавейки является полный контроль над сварочным циклом и тепловложением в шов. Каждый импульс формирует сварочную каплю, которая переходит в сварочную ванну. В результате чего сокращается зона термического влияния, нагрев заготовки становится более контролируемым.

Также в процессе импульсной сварки нержавеющих сталей практически исключается образование сварочных брызг, что позволяет экономить сварочную проволоку, повысить производительность и сократить время на доработку сварочного соединения.

Сварка нержавейки с разными металлами

При смешивании разных металлов и сплавов с нержавейкой, возможно ухудшение качества сварочного шва, который может стать хрупким, с трещинами, менее пластичным и т.д.

Для исключения дефектов при сварке нержавейки с другими сплавами и металлами следует использовать электроды для высоколегированных сталей, и тщательно подготавливать поверхность заготовки и выполнить прокалку электродов. Кроме того, не рекомендуется предварительно подогревать зону сварки перед проведением работ, и желательно применять высоколегированные сплавы или на основе никеля в качестве присадочного материала.

Сварочный шов должен содержать меньшее количество основного металла – не более 40% от всей массы. 60% – это должен быть присадочный материал или электрод, в зависимости от используемого метода сварки.

Выбираем расходку для сварки нержавейки

Для того чтобы добиться качественной сварки нержавеющих металлов, необходимо выбирать присадочный материал, электроды, которые по составу будут такими же, как и обрабатываемые заготовки. Благодаря этому достигается равномерное расплавление металлов, получается качественное и плотное сплавление.

Информация по составу той или иной марки нержавеющей стали представлена на сайтах производителей свариваемых изделий. Порой довольно сложно определить состав нержавеющей стали без проведения сложных спектральных анализов в лабораторных условиях.

Подготовка изделия перед сваркой

• с помощью стальной щетки очищаем поверхность обрабатываемой заготовки;
• используя растворитель (ацетон, уайт-спирит или другие) протираем поверхность изделия для лучшей устойчивости дуги;
• используем средство, защищающее от налипания брызг, чтобы исключить механическую обработку изделия после сварки.

Обработка нержавейки после сварочных работ

Для исключения образования коррозии на поверхности нержавейки и снижения прочности заготовки, в обязательном порядке требуется дополнительная обработка после проведения сварочных работ.

Для правильной обработки нержавейки необходимо использовать следующие методы:

• зачистка шва механическим методом с помощью специальных щеток для улучшения внешнего вида заготовки;
• пескоструйная обработка для улучшения качеств и внешнего вида шва;
• шлифование – для идеально ровной поверхности сварочного соединения.

Для защиты сварочного соединения от возможного разрушения применяют травление и пассивацию. Метод травления – использование химически активных веществ (жидкости и кислоты). Воздействие кислот удаляет окалину, которая может стать причиной образования ржавчины. Метод пассивации – нанесение оксида хрома на поверхность заготовки для создания защитной пленки от образования коррозии.

Для чего применяется нержавеющая сталь

Каждая из вышеописанных групп стали нашла свое применение в разных сферах – металлургия, автомобильная промышленность, строительная отрасль, химическая промышленность и т.д. Самые популярные марки нержавеющей стали: мартенситные, аустенитные и ферритные.

Сварка нержавеющей стали

Сваривая аустенитный нержавеющий прокат, необходимо учитывать некоторые его отличия от углеродистого проката в плане физических свойств: точка плавления нержавеющей стали ниже примерно на 100С, приблизительно в шесть раз выше уделенное электрическое сопротивление, вдвое больше по длине коэффициент теплового расширения, теплопроводность материала составляет примерно одну треть от этого же показателя углеродистого проката. На практике выполнение сварочных работ возможно при помощи любых методов сварки: ручной дуговой сварки, если толщина материала превышает 1,5 мм; дуговой сварки в инертном газе вольфрамовым электродом (TIG) при сварке тонких стальных листов и труб; дуговой сварки в инертном газе плавящимся электродом и сварки в среде активных газов (соответственно MIG и MAG); импульсной дуговой сварки в инертном газе плавящимся электродом листов, толщина которых составляет 0,8 мм; сварки короткой дугой в инертном газе при помощи плавящихся электродов, для листов, толщина которых менее 0,8-3 мм; дуговой сварки, в инертном газе плавящимся электродом со струйным переносом стали, для листов, толщина которых превышает 3мм. Помимо этого для широкого по толщине диапазона листов может применяться плазменная сварка, дуговая сварка под флюсом используется при сваривании стали толщиной более 10мм, сварка сопротивления, роликовая и точечная сварки для тонких листов, высокочастотная, лазерная сварка и прочие.

Обработка сварных швов

После сварочных работ на сварном соединении появляется пористый оксидный слой, в состав которого в основном входит хром. Этот слой существенно ослабляет антикоррозийную стойкость соединения. Хром оксидного слоя получается из стали основного материала, вследствие чего под пористым слоем создастся т.н. слой с пониженным содержанием хрома. В случае необходимости, можно повысить антикоррозийную стойкость соединения до величины основного материала, для этого зону с пониженным содержанием хрома необходимо удалить, обработав сварное соединение.

Термообработка

Под термообработкой в данной ситуации следует понимать сглаживание возникших различий присадочных материалов путем растворения в стальной конструкции (t — более 1000 С).

Методы механической обработки

При механической обработке необходимо использовать только те инструменты, которые предназначены для работы с нержавеющим прокатом: круги и ленты для шлифования нержавеющей стали, дроби и щетки из нержавейки (Внимание! Стальными либо стеклянными дробями а также песком зачастую нельзя обрабатывать некоторые материалы, к примеру, углеродистую сталь).

Травление

Наиболее эффективным методом обработки сварных швов считается травление. При правильном выполнении эта процедура позволяет устранить как вредный оксидный слой, так и зону с пониженным содержанием хрома. Есть несколько типов травления: путем погружения, покрытия пастой либо поверхностного нанесения. В большинстве случаев используется смешащая кислота: плавиковая кислота (фтористоводородная кислота) / азотная кислота в соответствии со следующими пропорциями:

8 – 20% азотной кислоты (HNO3) + 0,5 – 5% плавиковой кислоты (HF) +остальные компоненты + вода (Н2О)

Время травления аустенитной нержавеющей стали зависит от толщины окалины, температуры, концентрации кислот, сорта проката (кислотоупорному прокату потребует более продолжительная обработка в отличие от нержавеющего проката). Довести степень шероховатости шва после травления до уровня основного листа можно путем полирования либо шлифования, тем самым увеличив антикоррозийную стойкость конструкции.

Варианты сварки нержавеющей стали, госты, методы

Типы сварки нержавейки

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Так же следует отметить такие методы сварки как: точечная, роликовая, лазерная, высокочастотная, сварка сопротивления и другие.

Итак, следующий этап это обработка сварных швов. Поверхность сварного соединения нержавеющей стали образует пористый оксидный слой, который в своем составе содержит хром. Этот слой способствует значительному ослаблению стойкости к воздействию коррозии. Поверхность оксидного слоя возникает из стали, после чего под оксидным слоем образуется т.н. с низким содержанием хрома. Когда есть необходимость увеличить стойкость сварного соединения к коррозии, то оксидный слой и слой с низким содержанием хрома необходимо удалить. Этот процесс осуществляется с помощью термообработки, в данном случае термообработка способна выполнять растворение внутри стальной конструкции, благодаря этому процессу сглаживаются все возможные отличия присадочных материалов. Необходимо знать то, что разрешается использовать только те принадлежности, которые предназначены для обработки нержавейки, это могут быть: ленты и круги для шлифовки, щетки для обработки нержавеющего проката, дроби из нержавеющей стали.

Обработка сварных швов

Эффективным методом обработки сварных швов является травление. Если правильно выполнить метод травления, то это позволит качественно устранить оксидный слой и зону с низким содержанием хрома. Обработка по этому методу выполнения путем покрытия, погружения или наружного нанесения пасты, все зависит от условий. В основном, при травлении используют смешанные кислоты (азотная кислота/плавиковая кислота) в пропорциях 8 – 20% азотной кислоты и 0,5 – 5% плавиковой кислоты, с добавлением H2O (вода). Время травления зависит не только от концентрации кислот, но и от температуры, сорта проката и толщины окалины (кислотоупорный прокат по сравнению с нержавеющим прокатом требует продолжительной обработки). После метода травления конструкция становится стойкой к воздействию коррозии.

Мы ознакомились с основными методами сварки нержавейки и теперь можно смело поговорить о специальных требованиях по сварке при изготовлении нержавейки. При подготовке вышеперечисленных сплавов и сталей, нужно учитывать специальные требования и основные особенности:

Сварные конструкции МКК и основного металла в зоне около шва, могут подвергшейся сварке до температуры 450 – 650 градусов;
Если образуются кристаллизационные трещины, то это является следствием образования аустенитной структуры металла шва;
Охрупчивание может происходить в температурных диапазонах от 350 – 550 градусов из-за высокого содержания феррита и в диапазонах 550 – 850 градусов, при возникновении стигматизации.
Например, охрупчивание сварных швов может возникнуть в процессе штамповки горячих днищ, в случае если сварка происходит с применением присадочных материалов, которые дают чрезмерное содержание феррита. Для того чтобы избежать охрупчивания сварочных соединений в процессе обработки, следует ограничить содержание феррита в пределах 8 – 10%.
Усиленное коробление сварных конструкций, несет за собой следствие низкой теплопроводности и коэффициент термического расширения, который больше в 1,5 раз в сравнении с углекислыми сталями;

Увеличение длины прихваток и уменьшение расстояния между ними в сравнении с соединениями низколегированных сталей, сварных соединений и из-за большого коэффициента линейного расширения;
Если в структуре металла шва есть наличие феррита, то при температуре ниже 100 градусов снижается его пластичность и охрупчивание;

Чтобы увеличить стойкость сварных соединений к воздействию коррозии необходимо:

Использовать стали и присадочные материалы, содержащие минимальное количество углерода;
Добавлять в легированную сталь другие вспомогательные элементы (титан, ниобий, никель);
Применять стабилизирующий отжиг от 870 до 900 градусов, выдерживать от двух до трех часов и охлаждать на воздухе.

Уменьшить перегрев нержавеющей стали и обеспечить оптимальные механические свойства для стойкости к внешним факторам можно благодаря сварке соединений на максимально высокой скорости. Каждый последующий проход сварки нужно выполнять после охлаждения и тщательной зачистки конструкции.

Повышение коррозийной стойкости сварных соединений

Если вы будите соблюдать следующие требования, то сможете обеспечить повышение коррозийной стойкости сварных соединений:

Все внешние швы заваривают в последнюю очередь, а в случаях двусторонней сварки выполняется третий облицовочный шов, который обращен к внешней среде. Если такая возможность отсутствует, то следует принимать все необходимые меры чтобы уменьшить нагрев металла первого слоя. Чтобы не допускать нагревания металла сварку следует вести на максимально высокой скорости с применением минимальных токов. Для того чтобы устранить горячие трещины при сварке, нужно применить присадочные материалы, которые образуют сварные швы, эти швы обладают аустенитно-ферритной структурой и содержат ферритную фазу более 2%.

Если необходимо предотвратить горячие трещины в соединениях толщиной 10 мм и более, то рекомендуется сделать следующее:

Метод ручной дуговой сварки выполнять при минимальной длине дуги;
Сварку под флюсом выполнять на низкой скорости с минимальными подходами;
Тщательно выполнить шлифовку или заправить все кратеры. Запрещается выводить все кратеры на основной металл. В том случае, если произошел обрыв дуги, то необходимо убедиться в отсутствии горячей трещины, если же обнаружили трещину, то кратер необходимо удалить механическим методом;
Сварку соединений большой толщины выполнять с помощью электродов, которые обеспечивают повышенную стойкость металла к горячим трещинам (но при этом слабую стойкость к коррозии)
К сварке стабильно аустенитных сталей допускаются только те сварщики, которые уже имеют опыт и навыки по борьбе с горячими трещинами.

Что нужно знать, чтобы уменьшить сварочные деформации:
Рекомендуется производить процесс сварки на скоростных режимах, с короткой дугой и с минимальными токами;
Для ручной сварки следует разделить швы на отдельные участки и выполнять сварки в последовательности, для того чтобы обеспечить минимальное коробление;
Чтобы избежать трещин в зоне термического влияния, необходимо обвить шлак при температуре 100 -150 градусов;
Метод ручной дуговой сварки нержавеющей стали выполняют на короткой дуге без использования поперечных колебаний электрода.

Электрохимическая очистка сварочного шва

Суть электрохимического метода обработки стали

Одним из видов обработки швов после сварочных работ на цветных металлах является электрохимический метод травления и пассивации. Эта процедура подразумевает под собой воздействие на околошовную зону с помощью электрического тока и специально разработанных электролитов для очистки, травления, пассивации и полировки. При удалении цветов побежалости со стальных швов мы ни в коей мере не портим поверхность самого металла, это значит, что если вы используете «зеркальную» (полированную) сталь, то после обработки вы не увидите в околошовной зоне матовых, тусклых пятен, какие могут оставаться при использовании азотосодержащих травильных паст. Также ничего не происходит и с матовой, и со шлифованной поверхностью. При этом после обработки стали с помощью этой технологии полностью восстанавливается легирующий (пассивный) слой, который при дальнейшей эксплуатации защищает поверхность стали от коррозии.

Компания «Металл Клинер» представляет Вам собственное, первое на территории России и СНГ уникальное оборудование для электрохимической обработки стали — установки для очистки сварного шва Steelguard 685 и SteelGuard 425. Также мы предлагаем приобрести установки европейского производства от компании Nitty-Gritty.

Травление и пассивация

Предлагаемые нами установки для электрохимического травления и пассивации представляют собой полную линейку устройств для зачистки сварных швов. Благодаря технологичному нововведению — технологии инвертора, которая внедрена в установки для зачистки сварочных швов, все наши устройства дают возможность контролировать необходимую силу тока. Благодаря этому теперь можно работать на любом типе поверхности, не опасаясь повредить металл при прикосновении голого электрода, что раньше оставляло непоправимый след и портило поверхность нержавеющей стали. Это и являлось основной проблемой технологии, в которой использовалась система трансформатора. Другой проблемой была производительность, которая была в 2,5 раза ниже, чем у инверторной технологии.

В чем разница? Разница заключается в следующем: инвертор, если возникает короткое замыкание, отсекает ток в 1/1000 долю секунды, что в итоге позволяет избежать различных повреждений.
Кроме того, все аппараты для очистки сварных швов из серии SteelGuard производят одновременно как травление, так и восстановление с пассивацией.

Полировка

Полировка сварных швов — довольно сложная операция, потому что она должна быть выполнена с высокой тщательностью. Особенно это касается стали, которая обработана специальным покрытием, к примеру, Super Mirror и BA, в простонародье – зеркальная нержавеющая сталь.

Есть две причины, из-за которых процесс полировки сварных швов имеет настолько большое значение:

• При полировке происходит процесс унификации поверхности нержавеющей стали;
• Полировка нержавеющей стали совершенствует, а также способствует процессу пассивации стали.

Применяя установки SteelGuard Вы сможете сэкономить время и при этом добиться максимальных результатов благодаря тому, что при травлении и полировке сварных швов, все необходимые процессы происходит в одну стадию. При этом нет необходимости применять абразивную бумагу или пасту.

Нейтрализация

Нейтрализация является необходимой стадией работы, поскольку она отменяет действие средства, которое применялось при травлении сварных швов. Важно нейтрализовать данное воздействие, чтобы избежать возможное появление высолов (солевых отложений). Данная процедура производится при использовании уникального средства Inox Fit, которое разработано компанией Nitty-Gritty. Оно наносится непосредственно после травления и полировки сварных швов, оказывая воздействие на всю обработанную поверхность, при этом гарантируя идеальную чистоту поверхности. Это стало возможным благодаря более высокому поверхностному напряжению, по сравнению с водой.

Никакой питтинговой (точечной) коррозии

Если применяется трансформатор, то становится невозможно контролировать возникающие короткие замыкания при обработке металла. Во время работы с нержавеющей сталью обязательно возникнет неприятное явление – питтинговая (точечная) коррозия. Она представляет собой микротрещины, микроскопические углубления, препятствующие процессу правильной и полной пассивации, уменьшая при этом прочность стали.

Благодаря применяемой технологии инвертора, которая установлена на всех устройствах представленных компанией «Металл Клинер», все оборудование управляется высокоточным микропроцессором, улавливающим и сокращающим возможность возникновения короткого замыкания. Это дает возможность осуществить правильную пассивацию нержавеющей стали. Это также относится к тем изделиям, которые будут применяться в различных экстремальных условиях, таких как морская среда, фармацевтическая, пищевая, химическая и другая промышленность.

Обработка сварных швов нержавейки после сварки

Содержание:

1. Причины важности обработки
2. Шлифовка механического характера
3. Полировка нержавеющей стали после сварочных работ
4. Гели и кислоты для процесса обработки
5. Интересное видео

В современных условиях развития промышленного комплекса предполагается активное использование нержавеющей стали для создания трубопроводов и формирования емкостей для дальнейшего взаимодействия с агрессивными жидкостями. В повседневной жизни повсеместно встречаются изделия, изготовленные из данного металла, а именно всевозможные принадлежности в виде домашней утвари и прочих деталей обихода.

Характерной чертой нержавеющей стали является наличие привлекательной зеркальной поверхности и продолжительного срока службы. Однако следует отметить, что для создания такого эффекта первоначально нужно провести должным образом обработку шва нержавейки после сварки. В противном случае будет иметь место наличие черных и желтых пятен на сварочном месте с последующим потенциальным возникновением ржавчины.

Ввиду подобной особенности возникает вопрос, как очистить нержавейку после сварки и как правильно организовать обработку нержавейки после сварки.

Причины важности обработки

В ходе изготовления многочисленных конструкций с задействованием в качестве основного материала нержавеющей стали активно используются сварочные методы за счет функционирования электрической дуги в инертной газовой среде.

Несмотря на формирование относительно ровных и прочных швов, они отмечаются присутствием непривлекательного внешнего вида, в результате чего возникает необходимость обработки сварных швов нержавейки. Так, место сварного соединения характеризуется наличием зеркального цвета, а то время как область возле шва — желтого цвета и его многочисленных оттенков.

В случае формирования рисунка в виде чешуек в образующихся бороздках отмечается присутствие черных полосок малых размеров. По прошествии определенного периода времени может возникать риск образования ржавчины в данных местах.

Явления подобного характера являются следствием воздействия чрезмерно высокого температурного режима, в результате которого происходит, перегрев в сварочной области. В момент присутствия высоких температур происходит выгорание элементов легирования с одновременным обеднением, что имеет следствием изменение цвета и повышение степени уязвимости по отношению к факторам внешнего действия.

В завершении процесса образуется пленка, которая отмечается низким уровнем сопротивляемости к агрессивному влиянию окружающей среды, что ведет к поэтапному развитию коррозии в месте обработки.

Шлифовка механического характера

Нержавеющая сталь характеризуется присутствием высокого уровня коррозийных свойств, которые обуславливают ее активное применение в той среде, где зачастую применяются жидкости. Хотя изделия из подобного материала активно соприкасаются с водой и подвергаются предварительному проведению сварочных работ, со временем их внешний вид существенно не изменяется. Данная особенность прослеживается в результате задействования определенных принципов обработки.

Среди основных вариантов обработки принято выделять механическую шлифовку нержавейки после сварки. В ходе данного процесса устраняется верхний слой оксидной составляющей, образующийся на месте сварки и представляющий собой слабое место во всей конструкции. Также подвергаются устранению различимые переходы цвета и присутствующие неровности в соединении сварки.

Для данного процесса характерна следующая очередность:

• устранение волн в области металлического шва посредством применения толстого шлифовального круга и болгарки, а также нивелирование присутствующих выпуклостей;
• задействование лепестковых кругов для функционирования болгарки; основная цель подобных элементов — более аккуратное проведение работ наряду с большей длительностью процесса и расходованием материалов, что особо актуально для значительных масштабов выполнения работ;
• использование специально разработанного оборудного комплекса в виде шлифовальной машины, в результате работы которой создается одноцветное матовое покрытие;
• обязательное применение респиратора для снижения риска попадания в дыхательные пути абразивной пыли и металлических частиц, которые находятся в воздушном пространстве в течение выполнения работ.

Полировка нержавеющей стали после сварочных работ

Следующим шагом в комплексе обработки, осуществляемой по отношению к области проведения сварочных работ, является полировка нержавейки после сварки. Следует отметить, что подобному процессу подвергается не только отдельные области изделия, но и вся поверхность изделия в целом, что гарантирует получение блеска окончательного вида.

Полировка обеспечивает еще больший уровень зачистки обрабатываемой поверхности за счет получения цельного и ровного участка, что впоследствии имеет результатом способность противостоять внешнему влиянию жидкостей агрессивного характера.

Поначалу область сварных швов подвергается воздействию диска с вулканитом, цель которого заключается в придании шву необходимой формы и глубины за счет формирования структуры вогнутого образца.

Следующим этапом принято считать нанесение специальной пасты, предназначенной для осуществления полировки. В большинстве случаев применяется паста ГОИ. Основная задача полировочного процесса состоит в достижении зеркальной поверхности с одномоментным отсутствием ранее присутствовавших матовых пятен.

Гели и кислоты для процесса обработки

Для того, чтобы устранить присутствие цветовых переходов, образующихся в результате сварочного процесса, а также нивелировать формирование слоя оксидного характера, способствующего протеканию процесса коррозии, широко используется травление сварных швов нержавейки. Данный способ относится к категории кислотного воздействия с целью обработки материала.

Оптимальным вариантом является использование соляной и серной кислоты для обработки сварных швов по нержавейке. В случае отсутствия возможности задействования вышеуказанных соединений можно применить азотную или плавиковую кислоту. Эти вещества предполагаются к выпуску в форме геля и пасты для травления сварных швов на нержавеющей стали.

Также в настоящий момент считается возможным приобретение для таких целей специально разработанных аэрозолей.

Интересное видео

Обработка шва нержавейки после сварки

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 nadar

• Наверх
• Вставить ник

#2 e233

• Наверх
• Вставить ник

#3 СКРОМНЫЙ

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

Паста для травления применяется для восстановления поверхностей из нержавеющей стали, поврежденных в процессе сварки, отливки, резки и продувки.Паста удаляет сварочные окиси, слой металла, обедненный хромом, микрочастицы шлака и другие составляющие, которые могут вызвать местную коррозию.

По сравнению с класическими травильными пастами, паста голубого цвета при использовании выделяет на 70 % меньше азотных испарений. Благодаря текущей конститенции и голубому цвету видимому на поверхности металла паста обеспечивает высокую производительность и экономичное использование.

Данной пастой можно осушествлять травление стандартных марок сталей 304 (08Х18Н10), 321 (08Х18Н10Т) и 316 (03Х17Н14М3). Паста наносится на остывший до комнатной температуры (10 — 30°С) металл. Время травления — 90мин при 10°C; 45мин при 20°C; и 20мин при 30°C.
http://z-master.su/p. cts_id=58000008

• 2

Сварка всех видов металла в САМАРЕ —- 8 927 689 05 81

• Наверх
• Вставить ник

#4 blazen79

• Наверх
• Вставить ник

#5 СКРОМНЫЙ

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

• 7

Сварка всех видов металла в САМАРЕ —- 8 927 689 05 81

• Наверх
• Вставить ник

#6 blazen79

Прикрепленные изображения

• Наверх
• Вставить ник

#7 МИХА75

• Город: Н.Тагил

• 1

• Наверх
• Вставить ник

#8 СКРОМНЫЙ

• 2

Сварка всех видов металла в САМАРЕ —- 8 927 689 05 81

• Наверх
• Вставить ник

#9 СКРОМНЫЙ

!

• 2

Сварка всех видов металла в САМАРЕ —- 8 927 689 05 81

• Наверх
• Вставить ник

#10 СКРОМНЫЙ

Только «черными» щетками не трите )) Прикрепленные изображения Прикрепленное изображение: ржавейка_1.jpg

Сварка всех видов металла в САМАРЕ —- 8 927 689 05 81

• Наверх
• Вставить ник

#11 copich

• Город: Москва

Чем обрабатывают сварочный шов после аргоновой сварки например перил из нержавеющих труб для придания цивильного вида ? Абразивный метод в данном случае не подойдёт так как остаются царапины . Полировка тоже не подходит , остаются недополированые места , да ине везде можно подлезть .

Есть специальный инструмент, типа — ленточная машинка. Например вот: http://www.gtool.ru/. /shlif/finitube

В яндексе забил и получил. Я знаю, что таким инструментом делают полировку и зачистку полотенцесушителей. И подлезть можно и результат получается быстро и дешево.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудование которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

• Наверх
• Вставить ник

#12 nadar

• Наверх
• Вставить ник

#13 СКРОМНЫЙ

>Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос » Может существует такая насадка на простую болгарку . >

Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается .

Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

Пока не нашёл а хотелось.

• 1

Сварка всех видов металла в САМАРЕ —- 8 927 689 05 81

• Наверх
• Вставить ник

#14 nadar

• Наверх
• Вставить ник

#15 Vasser

• Наверх
• Вставить ник

#16 copich

• Город: Москва

Привет всем А фосфорной кислотой не пробовали.

С кислотой — проблемы утилизации. Если иметь установку с функцией восстановления, то можно и пользоваться.
Есть установки типа
http://www.techallia. pro-184353.html
Как раз принцип основан на слабом растворе фосфорной кислоты. Ускорителем процесса является электрический ток. В зависимости от вида тока, получается либо полирование либо просто отчистка (т.е. для матовых и полированных поверхностей). Но все равно, если применять серийно, надо думать куда девать отработанный раствор. либо в канализацию сливать. Но как и с порошками у нас сквозь пальцы на это смотрят.
Но есть огромный плюс в отличии от порошков и механо зачистки. Эта фигня делает еще дополнительный защитсный слой который не позволяет кородировать металлу и так же можно наносить маркировку по средству шаблона. Очень красивая хрень получается (т.е. маркировка). Данная маркировка удаляется только механическим способом (шлифовка или полировка), не как краска, просто так не сцарапаешь.

Все эти ленточные машинки сделаны на основе болгарки . Возникает логичный вопрос » Может существует такая насадка на простую болгарку . » Ведь цена у этих ленточных машинок уж больно кусается . Может есть такой инструмент по бюджетной цене , например маде чина или корея ?

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудование которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!