4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вытяжка для плазменной резки металла

Практичный плазменный станок с ЧПУ
бюджетная серия

Недорогой станок плазменной резки с ЧПУ

Стартик-1 это станок плазменной и газовой резки металла с ЧПУ для малых предприятий и частных лиц. Стартик-1 осуществляет фигурную резку металла толщиной от 0,5мм плазмой и в газовой комплектации до 100мм. Благодаря системе числового программного управления станок термической резки может вырезать детали любой формы с высокой степенью повторяемости.

Координатный стол станка

Стартик-1 имеет координатный стол без опоры для листа металла. Координатный стол состоит из стальных профилей высокой прямолинейности и построен на приводе зубчатая рейка-шестерня. Точное движение инструмента по координатам обеспечивают шаговые двигатели с высоким крутящим моментом. Механизмы и детали станка выполнены с большим запасом прочности. Например, рельсовые направляющие такой же размерности, как и на промышленных станках. Рама станка после сборки надежно закрепляется и сохраняет жесткость на любой поверхности.

Пример рабочего стола

Можно своими силами изготовить рабочий стол для станка Стартик-1. В упрощенном виде это только стол c 4-мя ножками и пластинами для размещения листа металла. Но можно сделать и усиленный рабочий стол с вытяжкой, как на рисунке. Тогда Стартик-1 становится полноценным станком с ЧПУ для плазменной резки металла.

Работа с любым источником плазмы

Станок с ЧПУ Стартик-1 успешно протестирован в работе со многими плазменными аппаратами, как для ручной резки, так и для механизированной. Бюджетный вариант данной машины плазменной резки с ЧПУ может включать недорогой источник плазмы, даже если в документации источника нет упоминания о совместимости с системами ЧПУ.

Невысокая стоимость доставки

Станок плазменной резки металла Стартик-1 рекомендуется к поставке в разобранном виде. Данная возможность разработана для снижения стоимости доставки на большие расстояния и исключения повреждения во время транспортировки. Сборка станка не сложная, интуитивно понятная и занимает немного времени. Конструкция координатного стола плазменного станка Стартик-1 допускает частую разборку и сборку без ущерба функциональности механизмов. Основные настройки подробно описаны в сопутствующей документации.

Подробности

Основную стоимость станка плазменной резки металла Стартик-1 составляет электроника ЧПУ, рельсовые направляющие, зубчатая рейка и шаговые привода. Унификация профилей координатного стола позволила снизить себестоимость производства станка. В качестве рабочего стола можно применить отходы профильного металла, или изготовить рабочий стол своими силами.

Числовое программное управление станка термической резки Стартик-1 построено на программе Mach, превращающей обычный компьютер в систему ЧПУ. Освоить данную программу очень просто и, в случае необходимости, заново переустановить Mach можно имея только начальные навыки работы на компьютере.

Стартик-1 имеет множество комплектаций, из которых покупатели могут выбрать доступную по финансовым возможностям и необходимую для производственных нужд. Станок плазменной и газовой резки металла Стартик-1 имеет гарантию 1 год. По желанию заказчика возможно изготовление специальных комплектаций и размеров.

Вытяжка для плазменной резки металла

Собирая целиком систему плазменной резки, можно столкнуться с очень сложной задачей. Задача включает в себя выбор источника питания, который генерирует поток плазмы, систему ЧПУ, программное обеспечение, системы вентиляции, а также стол для резки и портальная система. Портальная система, это намного больше, чем просто система для 2-D перемещения; она включает двигатели, которые обеспечивают согласованные, точные движения нескольких горелок, плазменных и газовых.

Если посмотреть на портальные системы начала 1990-х годов, то можно найти только один вариант системы: высококачественные промышленные машины, предназначенные для многочасовой работы в металлобазах и цехах, где акцент был сделан на резке толстой стали. Основными областями применения были тяжелая промышленность и судостроение. Эти портальные машины были разработаны, чтобы быть достаточно прочными, чтобы выдержать десятилетия интенсивного использования и производить тысячи тонн металлических деталей при высоких объемах производства с минимальным обслуживанием. Типичные машины состояли из четырех плазменных горелок или 16 кислородных, и смогли резать металлические листы размером от 1,5 — 3 метров до 12 — 24 метров.

В наши дни промышленность не испытывает недостатка в разнообразии порталов для плазменной резки. Более 100 производителей поставляют их для обработки металла с плазмообразующими источниками мощностью от 30 до 1000 ампер, чтобы резать разную толщину металлических листов из мягкой стали, нержавеющей стали или алюминия. Небольшое производство, которое в незначительной степени зависят от плазменной резки или газовой резки может найти себе доступное решение, небольшие портальные машины, которые имеют соответствующую производительность и точность, в то время как большое производство, которое использует процессы газовой и плазменной резки практически без остановок, может найти сверхпрочные, надежные машины, которые обеспечивают более высокую производительность и точность.

Как портальные машины стремительно развиваются, так и цены на них уменьшаются. Современные машины используют множество стандартных электронных компонентов и аппаратное обеспечение, которое тоже дешевеет. Стандартные, готовые компоненты включают в себя портативные компьютеры, приводы, подшипники, линейные пути перемещения, редукторы и многие другие. Теперь самые маленькие столы бывают размерами 500 х 500 см, и их стоимость составляет всего лишь около $ 3000. Эти недорогие портальные машины для резки открыли множество возможностей для небольших и средних производителей и даже для любителей.

Независимо от стоимости или размера, каждая система с ЧПУ на основе портальной резки должна иметь следующие компоненты:

Читать еще:  Поперечная резка проката

— ЧПУ. Мозг машины, ЧПУ преобразует режущую программу в электрические инструкции, которые контролируют направление резания и скорость. ЧПУ также выдает инструкции на плазменный резак, регулятор высоты и периферийное оборудование.

— Механические компоненты. Портальная машина включает в себя продольную ось, каретку плазмотрона, и ось Z (для движения вверх-вниз), которые манипулируют факелы.

— Системы управления вытяжкой. Плазменная резка создает много дыма. Каждая машина требует контроля за нисходящим потоком дыма или контролем уровня воды наливного стола.

Автоматический контроль высоты является дополнительной функцией, но почти во всех случаях, эта функция стоит вложенных в нее дополнительных инвестиций. Эффективность плазменной резки основана на трех режимах по высоте: одна высота для прожига и две других для резки — чтобы максимизировать срок службы расходных материалов и качество резки.

Высота прожига, пожалуй, наиболее важное значение для срока службы сопла и качества резки. Система перемещает вниз плазмотрон, пока он не коснется поверхности материала, а затем убирается на нужную высоту. Прожиг металла, происходящий слишком близко к металлу влияет на угловатость кромки реза, шлак, и качество реза в общем.

После того, как плазма прожгла металл, контроллер перемещает плазмотрон ближе к поверхности металла, пока он не установит правильную высоту для резки. Высота плазмотрона, расположенного слишком близко к металлу является риском столкновения с обрабатываемой деталью, в то время как слишком большое расстояние до металла увеличивает ширину реза и угловатость краев, одновременно способствуя деформациям и короблению металла.

Надлежащее функционирование автоматической регулировки по высоте позволяет программировать резку сотни частей и уйти от машины во время ее резки. Если вы режете всего одну заготовку за один раз и не против следить за процессом резки, вы можете обойтись без регулировки высоты. Недостатком является то, что данный процесс является громоздким и медленным. Вам необходимо отрегулировать высоту прожига для каждой части, остановиться, отрегулировать высоту резки, а затем делать сам рез. Автоматический контроль высоты является ключевой особенностью, что делает машины портальной резки автоматизированными, и дополнительные инвестиции в эту функцию, как правило, окупают себя в короткие сроки.

На данном, первая часть этой статьи заканчивается. Во второй части будут подробно описаны компоненты, из которых состоит система портальной плазменной резки, разобраны варианты столов с вытяжкой.

Вытяжной стол для плазменной резки

Во время плазменной резки выделяется очень большое количество дыма и очень важно этот дым устранить. Для этого компания АМН Групп изготавливает столы с секционной вытяжкой, что обеспечивает полное дымоудаление.

Стол представляет собой сварную металлоконструкцию, разделенную на секции шириной по 515 мм каждая, ротделенные друг от друга перегородками. В корпус вставляются шлакобункеры, которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В каждую секцию корпуса вставляется по одному шлакобункеру.

Узнайте как обслуживаются и ремонтируются станки для плазменной резки удаленно из другого города

Верхнюю часть стола составляет рамка (одна на 3 секции), в пазы которой вертикально вставлены пластины оребрения. Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.

Стол имеет специальный воздушный канал с окнами в каждой секции (два окна на одну секцию). Эти окна закрыты заслонками, расположенными на штоках пневмоцилиндров. Последние в свою очередь управляются при помощи пневмораспределителей, закрепленных на боковой стенке каркаса и закрытых защитным кожухом.

В целом работа стола выглядит следующим образом. В процессе вырезки деталей горелка установки совершает движения относительно неподвижно лежащей на пластинах заготовки. На машине термической резки закреплена управляющая лыжа. При продольном перемещении горелки лыжа отклоняет ролик поочерёдно каждого из пневмораспределителей. В результате этого пневмоцилиндры также поочерёдно открывают-закрывают заслонки окон воздушного канала. Таким образом, открытой, в основном, оказывается только одна заслонка напротив именно той секции, над которой в данный момент происходит резка. Иногда одновременно бывают открыты две заслонки соседних секций, но это происходит при прохождении горелкой границы этих секций и занимает непродолжительный промежуток времени. При открытой заслонке из секции происходит принудительное удаление продуктов резки. Данный способ имеет преимущество перед одновременным отсасыванием со всей поверхности стола, так как, вследствие меньшей площади, требует меньшей мощности фильтровентиляционного оборудования.

В столах АМН Групп используется полностью пневматическая система SMC производства Японии, они соединяются с помощью медных трубок, что исключает их оплавление искрой раскаленного металла.

Летом этого года был установлен первый рабочий стол для плазменной резки с косым исполнением бункеров и воздуховодов. Благодаря этому, на первый взгляд, незначительному решению удалось реализовать несколько идей делающих работу на оборудовании проще и увеличивающих надежность оборудования в целом.

Казалось бы, в такой простой конструкции, как рабочий стол для плазменной резки, не может существовать много серьезных проблем. И многие производители не задумываются о таких вопросах, как:

  • Клин пневмоцилиндров
  • Прожиг пневмотрубок
  • Неудобство эксплуатации бункеров
  • Падение заготовок в общий бункер
  • Деформация и клин самих бункеров
  • Правильность подбора оребрения, исходя из обрабатываемых толщин металла

Такая ситуация возникает, когда производитель не собирает и не анализирует обратную связь от своих Клиентов, соответственно не знает практических проблем при ежедневной эксплуатации станка. А также это происходит по причине отсутствия опыта большого объема поставок оборудования.

Читать еще:  Насос высокого давления для гидроабразивной резки

Косые бункера позволяют реже их вычищать, так как нет полки, на которой скапливается шлам и обрезки от деталей – они просто скатываются на дно бункера. Поменялась и система вытяжки, теперь она более надежна благодаря большей защите от пыли и искр, и полностью исключает клин пневмоцилиндров. В новых конструкциях координатного стола мы исправили все неудобства предыдущей модели:

  • Теперь время на обслуживание оборудования требуется в 2 раза меньше
  • Исключена вероятность клина заслонки секции
  • Пневматическая линия защищена от прожигания за счёт использования медных трубок
  • Благодаря использованию сетки заготовки не падают в бункер.

Если Вы действительно хотите зарабатывать на оборудовании и максимально снизить время его простоя, звоните по телефону 88007002931 и узнайте цену Вашего станка для плазменной резки.

Плазменная резка. Дополнительное оборудование

Компания «ТехномашСервис» предлагает своем заказчикам различные виды оборудования плазменной резки, не влияющее напрямую на скорость или качество резки, но тем не менее, зачастую крайне необходимые. К таким видам оборудования относят :

  • плазменные аппараты для ручной резки или полуавтоматической резки (плазменные резаки) Kjellberg Finsterwalde (Германия);
  • плазменные станки с ЧПУ Kjellberg Finsterwalde (Германия);
  • установки газовой резки металла с ЧПУHonkys (Чехия), TAYOR (Шанхай);
  • фильтрационное оборудование (фильтроустановки)TIGEMMA (Чехия);
  • секционные столыTIGEMMA (Чехия);
  • фильтры к плазме и фильтрующие элементы R + B Filter (Германия);
  • сварочные аппаратыEWM (Германия).

Секционные столы.

Секционные столы предназначены для того, чтобы оператор плазменной резки мог разместить разрезаемую листовую заготовку на горизонтальной поверхности, для повышения точности и удобства резания. Модифицированная плазменная резка — под слоем воды — автоматически подразумевает наличие секционного стола.

Мы поставляем нашим заказчикам секционные столы производства Tigemma, которые (за исключением единичных специализированных моделей) снабжены вытяжкой и фильтрационными установками, которые препятствуют выходу из зоны резки вверх взвеси, содержащей мелкодисперсные продукты резки. Рабочая поверхность стола создаётся пластинами специальной конфигурации и определённой толщины, которые подлежат замене по мере износа. В подавляющем большинстве секционных столов плазменной резки Tigemma под набором пластин находится решётка, основное назначение которой — препятствовать попаданию готовых деталей в ёмкость для отходов. В столах либо встроена вытяжная система, либо есть разъёмы и фланцы для подключения воздуховодов — пригодится, если у Вас есть централизованная вытяжка. Столы, которые мы вам предлагаем, выгодно отличаются простотой конструкции, надёжностью, повышенным сроком службы, и умеренной ценой. Размеры стандартных столов подобраны таким образом, чтобы с запасом перекрыть основные типоразмеры листовых заготовок, при этом присутствуют специальные конструктивные элементы для быстрой установки плазменных станков с ЧПУ — пазы для координатных реек, дополнительное пространство в столе для кабель-канала.

Установки термической резки портального типа с ЧПУ.

Дополнительно мы предлагаем Вам промышленные установки для газовой резки металла, оснащённые системами координатного перемещения и программирования (ЧПУ). Установки газовой резки металла не выдерживают никакого сравнения по критериям скорости, точности и качества резки с плазменными аппаратами, но обладают таким достоинством, как относительная дешевизна оборудования и расходных материалов, простота в использовании.

Несмотря на то, что в странах Евросоюза, Юго-Восточной Азии и Северной Америки такие установки редки, на постсоветском пространстве они остаются востребованными, так как на ряде предприятий ввиду ограниченности бюджета нет возможности произвести смену технологического процесса по разрезанию металла. Предлагаемые компанией «ТехномашСервис» установки газовой резки с ЧПУ портального типа станут вашими недорогими, производительными и надёжными помощниками при раскрое металлических листов и заготовок. Установки, которые Вы закажете у нас с опцией шеф-монтажа (или монтажа «под ключ» ), будут поставлены с гарантией в 60 месяцев и снабжены дополнительным комплектом расходных запасных частей — сопел, газовых горелок, завихрителей, дополнительным траковыми кабелями для подачи газов или газовой смеси.

Фильтрационное оборудование

Значительная часть наших заказчиков, проявляя заботу к нуждам персонала, устанавливает местные системы вытяжной вентиляции в зонах резки металла — плазменной, газовой, механической.В процессе термической резки металла образуется внушительный объём загрязнённого мелкодисперсными частицами оксидов металла взвеси. При отсутствии системы удаления продуктов резки из рабочей зоны оператор постоянно вдыхает эту смесь. Долгое вдыхание мелкодисперсной воздушной взвеси приводит к предрасположенности к астме и раковым заболеваниям. Установка систем отвода загрязнённой продуктами резки газовой смеси позволяет уменьшить риск профессиональных заболеваний и сократить таким образом периоды неработоспособности персонала, задействованного непосредственно в рабочей зоне резки металла. Компания «ТехномашСервис» предлагает Вам не только сами установки вытяжной вентиляции, но и услугу монтажа «под ключ» с техническим обслуживанием в гарантийный и послегарантийный период.

Вытяжка для плазменной резки металла

Модульный вытяжной стол

Вытяжной секционный стол предназначен для термической резки портальными машинами различных производителей листового металла и удаления образующихся при резке продуктов горения. Стол применяется для плазменной, лазерной, газовой и других видов резки.

Вытяжной стол имеет модульную конструкцию и собирается из стандартных модулей вытяжных секционных серии МВС. Модули МВС имеют различные размеры по длине и ширине, благодаря которым возможно составить стол любой требуемой длины и ширины.

Удаление и очистку воздуха от выделяющихся вредных веществ обеспечивает фильтровентиляционная установка, которая подбирается и заказывается дополнительно, исходя из размеров стола, а также ряда условий и параметров резки.

Читать еще:  Приспособление для резки труб под углом

Окружающая среда, а также воздух, содержащий продукты горения, не должны быть взрывоопасными и не должны содержать агрессивные пары и газы.

  • Функционирование
  • Конструкция
  • Поставка
  • Технические харакетиристики
  • Документы

Вытяжной стол обеспечивает вытяжку непосредственно из зоны резки по принципу поверхностного отсасывания – удаление загрязненного воздуха производится равномерно и эффективно, только из той секции, над которой производится резка, что позволяет минимизировать объем удаляемого воздуха при эффективном дымопоглащении.

В целом работа вытяжного стола выглядит следующим образом. В процессе вырезки деталей горелка установки термической резки совершает движения относительно неподвижно лежащей на пластинах заготовки. При продольном перемещении горелки поочерёдно открываются-закрываются заслонки окон воздушного канала. Таким образом, открытой, в основном, оказывается только одна заслонка напротив именно той секции, над которой в данный момент происходит резка. Иногда одновременно бывают открыты две заслонки соседних секций, но это происходит при прохождении горелкой границы этих секций и занимает непродолжительный промежуток времени. При открытой заслонке из секции происходит принудительное удаление продуктов резки. Данный способ имеет преимущество перед одновременным отсасыванием со всей поверхности стола, так как, вследствие меньшей площади, требует меньшей мощности фильтровентиляционного оборудования.

Стол подключается к существующей или дополнительно заказываемой фильтровентиляционной системе. Диаметр подсоединяемого воздуховода 400 мм.

Для работы вытяжной системы стола необходим источник сжатого воздуха 0,4-0,5 МПа (4-5 кгс/кв.см).

Корпус модуля (1) представляет собой сварную металлоконструкцию. Он разделён на 3 или 4 секции шириной по 515 мм каждая, отделённые друг от друга перегородками. В корпус вставляются ванны (2), которые служат для сбора твёрдых отходов, возникающих в процессе термической резки металла. В каждую секцию корпуса вставляется по одной ванне. Ёмкие пылесборники позволяют реже чистить стол. Сверху на ванны укладываются сита (3), задачей которых является улавливание и предотвращение проваливания вниз мелких деталей. Верхнюю часть модуля составляют пластины (5), вертикально вставленные в пазы рамы (4). Пластины служат непосредственно для размещения на них листов металла, из которых вырезаются детали.

Для удобства монтажа стол снабжён специальными рымами. Благодаря тому, что они являются съёмными, возможна установка отдельных модулей стола по очереди с использованием всего одного комплекта рымов.

Простая конструкция стола позволяет произвести быструю очистку и, в случае необходимости, легко заменить любой узел. Вытяжной стол является при этом высоконадежным и рассчитан на эксплуатацию в тяжелых условиях.

Полный комплект поставки стола включает вытяжной секционный модуль (количество модулей – по требованию Заказчика), комплект монтажных частей к однорядному столу и комплект соединительных частей для модулей. Комплекты монтажных и соединительных частей не включены в спецификацию модуля и заказываются дополнительно.

Количество комплектов монтажных частей к однорядному столу равно количеству рядов в устанавливаемом столе. Количество комплектов соединительных частей на 1 шт. меньше, чем количество самих модулей.

Вентиляция плазменной резки

Вентиляция плазменной резки одназначно нужна во время резки металла плазменным станком, возникает дым и частицы пыли, которые очень важно вовремя выводить за пределы помещения, в котором происходят подобные работы. С этой целью на предприятиях все чаще устанавливаются вентиляционные системы, позволяющие решить эту задачу.

Если резка осуществляется вручную, то следует прибегнуть к использованию подъемно-наклонных панелей, которые способны всасывать вредные частицы пыли. Они могут быть одно- и двусторонними. Следует учесть, что низ подобной панели должен размещаться не выше, чем 35 см над местом резки.

Если предстоит выполнять плазменную резку листового металла крупногабаритных размеров, то можно воспользоваться специальными отсосами, которые представляют собой наклонную или вертикальную панель, а также рабочим столом или панельным наклонно-щелевым отсосом.

Во время выполнения кислородной резки металла, в качестве вентиляции рекомендуется использовать столы со специальным укрытием, которое представляет собой шкаф с козырьком и откидными дверцами.

Для вентиляции во время ручной и полуавтоматической резки прибегают к использованию столов со специальным коробом, который в данном случае выступает в качестве приемника. Главным требованием, выдвигаемым к подобному столу, является покрытие его поверхности на 80% разрезаемыми листами. Это позволит обеспечить необходимую скорость воздуха для всасывания вредных частиц пыли и дыма.

Эффективной вентиляция на плазменной резке будет в том случае, если скорость продвижения воздуха будет составлять 1,3 м/с (резка углеродистых сталей и титановых сплавов) или 1,8 м/с, если будут резаться алюминиевые сплавы и высоколегированная сталь.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2020 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector