0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла

Технология лазерной резки позволяет быстро и с высокой точностью обрабатывать различные виды металлов: нержавейку, алюминий, сталь, латунь и другие. С помощью данного метода обрабатывают листовой металлопрокат, а также штампованные, литые изготовки и другие виды профиля, из которых в дальнейшем получают:

  • металлические конструкции различных конфигураций;
  • запчасти для машин и сельскохозяйственной техники;
  • корпусные и панельные комплектующие;
  • декоративные элементы для интерьера и экстерьера;
  • указатели, таблички, трафареты и другие готовые изделия.

Лазерную резку на заказ в Тамбове и с отправкой изделий в регионы осуществляет завод «Металл Сервис». Для работ используется высокотехнологичное немецкое оборудование, обеспечивающее высокое качество резки. Заказать обработку листов с размерами до 3000 х 1500 мм можно по телефону, указанному на сайте.

Особенности технологии

Процесс резки металла имеет следующие параметры:

  • ширина среза при толщине стали 0,5-5 мм – 0,1-0,3 мм;
  • скорость – от 0,167 до 12,5 м/с;
  • допустимое отклонение от нормативов – 0,05-0,2 мм.

Лазерные установки бывают разной мощности и отличаются типом источника энергии, используемым в установке:

  • газодинамические – 20-100 кВт;
  • газовые – 6-20 кВт;
  • твердотельные – не больше 6 кВт.

Компания «Металл Сервис» использует оптоволоконный лазер мощностью 1000 Вт, работающий как в импульсивном, так и в непрерывном режиме. Оборудование позволяет осуществлять резку стали, алюминия, титана и большинства цветных металлов, производить интенсивные и экономичные работы.

Суть метода заключается в воздействии лазера на материал, в результате которого металл плавится, закипает и испаряется. Если того требует процесс, при резке также используется газ для выдувания расплавленного, но не успевшего раствориться металла из зоны реза.

Преимущества лазерной резки

Преимуществами технологии являются:

  • возможность получить заготовки с ровными кромками, которые не нужно дополнительно обрабатывать;
  • участки материала рядом с зоной реза незначительно нагреваются, но листы в процессе обработки не деформируются;
  • с помощью лазерной резки можно получить широкий спектр конструкций, заготовок и изделий, в том числе сразу же готовых к использованию;
  • процесс практически не требует подготовки, за исключением удаления антикоррозийной заводской смазки с некоторых профилей перед резкой металла лазером;
  • возможность фигурной резки и связанные с ней широкие возможности проектирования изделий.

Пожалуй, единственным минусом метода по сравнению с классической обработкой металла является более высокая цена, которая, однако, обоснована более высокими точностью и качеством обработки, а также широтой применения.

Оставшиеся вопросы можно задать по телефону 8 800 200 68 21 или через форму связи ниже:

Лазерная резка листового металла

Лазерную резку листового металла называют современным эталоном, который применяется для раскраивания деталей из металлических листов.
Благодаря этой технологии можно получать сложные элементы, имеющие перфорацию. При этом готовую деталь уже не нужно обрабатывать: ее кромка гладкая и ровная. Точность резки очень высока, что позволяет использовать лазер, когда требуется вырезать детали повышенной точности.

Суть технологии

Для лазерной резки металлических листов применяется лазер высокой мощности. Формируемый луч имеет постоянную плотность и длину волны, благодаря чему его легко можно сфокусировать на объекте с помощью системы оптических линз.
Луч лазера плотностью 108 Ватт/см² фокусируется в одной точки и под управлением компьютера направляется в нужную область листа металла.
Когда луч касается металлического листа, поверхность материала плавится, выдувается, а затем материал в месте действия луча просто испаряется. При этом выделяется струя газа. Важно заметить, что испарение возможно, только если лист металла не толще двух миллиметров, в остальных случаях он плавится.
Чтобы сократить затраты энергии, увеличить толщину листа, который можно резать, а также повысить скорость процесса, используется рабочее тело – газ: в этом случае речь идет о газолазерной резке.
В результате рез получается очень узким, тонким. Область, на которую воздействует высокая температура, минимальна. Это ведет к тому, что деформаций материала практически не происходит: края металлического листа не нуждаются в дополнительной обработке.

Преимущества технологии

  • Точность лазерной резки очень высока, величина погрешности при обработке листов металла составляет всего одну десятую миллиметра.
  • Можно резать даже очень тонкие листы металла, склонные к быстрой деформации.
  • Качество резки максимально высокое.
  • Технология обеспечивает высокую производительность, повышая эффективность производства.
  • Оператор, выполняющий лазерную резку, не подвергается никакому вредному воздействию.
  • При использовании технологии лазерной резки листового металла не образуются отходы, что значительно упрощает производство и делает его чище.

Область применения

В основном лазерная резка металла используется в составе производственных линий на промышленных предприятиях.
С помощью технологии лазерной резки можно обрабатывать листы металла, толщина которых составляет от 0,2 до 2 миллиметров. Можно работать также с листами из меди и латуни: их толщина может варьироваться от 0,2 до 15 миллиметров. Обработка возможна и для листов алюминиевых сплавов толщиной 0,2-20 миллиметров.
Чтобы резать листы большей толщины, применяются специальные – газовые и газодинамические.

Виды лазерной резки металла

Сегодня применяется три вида лазеров для резки металла.

  • Твердотельный лазер имеет мощность не выше 6 кВт. Он создает непрерывный или импульсный луч. Рабочим телом в этом случае выступает рубин, а также стекло, у котором присутствует примесь неодима. Такое оборудование создает мощный импульс в течение нескольких долей секунды и позволяет резать листы до двух миллиметров толщиной.
  • Газовый лазер обладает мощностью до 20 кВт и в качестве рабочего тела использует смесь газов — азота, гелия, углекислого. Благодаря этому удается достигать монохроматичности и высокой направленности луча.
  • Газодинамический лазер, мощность которого превышает 100 кВт, использует в роли рабочего тела углекислый газ. Его нагревают до максимальной температуры, потом пропускают в узкий канал, где он расширяется и охлаждается. С помощью газодинамического лазера могут обрабатываться любые металлические поверхности.
  • Главная
  • О Компании
  • Продукция
  • Отзывы
  • Новости
  • Контакты
  • Услуги
    • Гибка металла
    • Пробивка металла
    • Раскрой металла
    • Порошковая покраска
    • Сварка металла
    • Лазерная резка
    • Технология «GASKETING»

Адрес: г. Москва, ул. Дорожная, 60Б, оф. 307

Производство: Тульская область, Заокский район,
п. Заокский, ул. 3-й Проезд, д. 3-а

Читать еще:  Резка ДСП без сколов

Телефоны:
+7 (495) 151-81-54; +7 (48734) 2-85-59
+7 (960) 618-30-77; +7 (910) 583-44-91

Виды лазерной резки металла

Сравнение лазерной резки с другими видами раскроя листового металла.

Несмотря на то, что наша компания занимается, исключительно, лазерной резкой металла в спб, мы бы хотели кратко описать альтернативные виды обработки листового металла, а так же их преимущества и недостатки.

На данный момент основными технологиями раскроя листового металлопроката, являются:

  • Рубка на гильотине
  • Штамповка
  • Вырубка на координатно-пробивном станке
  • Плазменная резка
  • Гидроабразивная резка
  • Лазерная резка

Каждый из этих типов раскроя обладает определенными преимуществами и недостатками по сравнению с другими. В этой статье, в общих чертах, мы рассмотрим основные нюансы раскроя листового металла с помощью различных технологий.

1. Рубка металла на гильотине

Описание: Раскрой листового металла на гильотине осуществляется путем удара ножа или одновременно двух ножей по листу металла. Данный метод применяется при изготовлении простых изделий, квадраты, прямоугольники, ленты, штрипсы. Отлично подходит для производства закладных деталей, фасадных кассет, простейших металлоизделий. Обычно подразумевает дальнейшую обработку, а именно сверловку, зенковку, фрезерование.

Основные преимущества: Дешевизна, доступность. Практически на каждом предприятии, занимающемся металлообработкой, имеется гильотина для резки металла. Стоимость одного удара начинается от 10 руб. за один удар.

Недостатки: Только прямой рез, низкое качество (заусенцы, зазубрины), невысокая точность. Толстые металлы и изделия с габаритами от 2,5 метров, могут производить только несколько предприятий в СПб. В большинстве случаев, требуется дополнительная обработка кромки.

2. Штамповка металла

Описание: Изделие формируется путем удара пуансона по матрице, по принципу «один удар – одно изделие». Отличный способ обработки листового металла для производства серийных металлоизделий небольших габаритов, не требующих высокой точности. Требует изготовления штампа и наличия специального оборудования. Обычно востребовано предприятиями, выпускающими большие объемы серийной продукции.

Основные преимущества: Низкая стоимость конечной продукции при большом объеме производства, высокая повторяемость деталей, невысокие требования к квалификации персонала.

Недостатки: Применимо ,исключительно, к большим партиям продукции, из за высокой стоимости штампа. Большой срок изготовления штампа. Невозможность штамповать толстые металлы и крупногабаритные изделия.

3. Вырубка на координатно-пробивном станке

Описание: Обычно эта технология используется для производства корпусных изделий из металла. Осуществляется на современных станках с ЧПУ с большим выбором инструментов и операций. Позволяет производить вырубку практически любого контура, а также пуклевку, неглубокие гибы, выштамповку. Большая скорость обработки и довольно высокая точность.

Основные преимущества: Высокая производительность при довольно высокой точности.

Недостатки: Высокая стоимость.Отсутствие станочного парка в СПб. Сложность в проработке технического задания для станков подобного типа. Невозможность штамповать толстые металлы и крупногабаритные изделия. Обычно, используется сталь, толщиной не более 2 мм.

4. Плазменная резка металла в СПб.

Описание: Наиболее распространенный способ обработки листового металла. С помощью плазменной резки можно обрабатывать металлы толщиной 200 мм. и более. В силу простоты, дешевизны и множества предложений в этом сегменте, метод обрел множество поклонников в СПб и Ленинградской области. Однако, качество обработки, особенно на больших толщинах, существенно ниже лазерной резки.

Основные преимущества: Доступность, низкая цена. Возможность обработки больших толщин.

Недостатки: Невысокая точность обработки, низкое качество реза.

5. Гидроабразивная резка

Описание: Суть гидроабразивной резки заключается в подаче на разрезаемый листовой материал струи воды, вылетающей из специального сопла со сверхзвуковой скоростью. Для резки нетвердых и тонких материалов, применяется вода. При резке твердых и толстых материалов, в воду добавляется абразив. Обычно, это гранатовый песок или оливин.

Основные преимущества: Отличный способ резки. Не осуществляется никакого термического воздействия на материал. Гидроабразивом, можно резать практически любые материалы не боящиеся воздействия влаги, металл, камень, пластик, кожу, стекло, дерево и т.д. Толщина разрезаемого материала может достигать 250 мм. Качество реза, даже при толстых материалах достигает высочайшего качества.

Недостатки: Главный недостаток, заключается в том, что это, пожалуй, самый дорогой способ обработки листовых материалов. Гранатовый песок поставляется из Индии или Австралии и стоит достаточно дорого. Скорость резки, существенно ниже, чем при альтернативных способах резки.

6. Лазерная резка.

Описание: Лазерная резка металла осуществляется узконаправленным нагревом листа лазерным лучом с последующим удалением металла из области реза струей газа. На данный момент, это наиболее перспективный способ обработки листового металла.

Основные преимущества: На данный момент, по соотношению «цена — качество — скорость обработки», лазерная резка является оптимальным выбором для компаний занимающихся обработкой листового металла толщиной до 25 мм.

Недостатки: Основная масса оборудования для лазерной резки, позволяет обрабатывать листы металла с габаритами не более 1500*3000 мм. Толщина металла, при этом, обычно, не более 25 мм. Разумеется, есть оборудование имеющее более высокие возможности, но встречается оно довольно редко.

Содержание для поиска: сравнение лазерной резки с другими видами металлообработки, рубка металла на гильотине, штамповка металла, вырубка на координатно-пробивном станке, плазменная резка, гидроабразивная резка

Виды лазерной резки металла

Санкт-Петербург, поселок Металлострой, дорога на Металлострой, д.10, лит.Б, пом.7-Н

Москва, 1-й Красногвардейский пр-д, 9, офис 1887(БЦ Москва-Сити)

Пн-Пт, с 09:00 до 18:00

Методология резки металла

На сегодняшний день наиболее широко применяются следующие методы обработки поверхностей из металла: механический, электромеханический, физико-механический, электрофизический, кислородный и плазменный способы резки.

Недостатки и достоинства различных методов

Самый первый способ обработки металла — механический — уже давно известен человечеству. Ленточные пилы, фрезы, ножовочное полотно — инструменты, с помощью которых осуществляется резка. Масса достоинств данного метода перечеркиваются существенными недостатками, что заставляет использовать другие варианты при разделении листовой стали. Главные минусы механической резки — невысокая скорость обработки металлических листов, быстрая изнашиваемость используемого оборудования и возможность вырезать только прямые линии, исключая изгибы.

Методы обработки металла, основанные на электрофизическом, электрохимическом или физико-химическом способах рекомендуется применять в некоторых случаях вместо механической резки. Электроэрозионная обработка, например, позволяет достичь высокой точности при работе с металлом повышенной прочности, что является большим плюсом по сравнению с механическим методом. Однако в промышленности данные способы используются нечасто ввиду невысокой скорости резки и падения продуктивности промышленного производства.

Читать еще:  Циркулярка для резки металла

Плазменная и кислородная резка позволяют гарантировать хорошие скорости на производстве, однако чистота реза этими способами оставляет желать лучшего. В этом случае для достижения нужного результата металл проходит через дополнительную механическую обработку.

Технология лазерной резки

Основой лазерной обработки является луч лазера, который можно сконцентрировать в очень маленькое пятно на поверхности обрабатываемого материала. При этом луч плавит металл. Чтобы сделать из лазера инструмент для обработки, на пути его свечения, в нескольких сантиметрах от поверхности обрабатываемого материала, устанавливается фокусирующая линза.

Фокусируясь, лазерное излучение концентрирует огромную энергию в одной точке, что позволяет разрезать любые сплавы металлов с разными теплофизическими свойствами. Важным является то, что деталь не деформируется при резке, так как смежные с областью обработки зоны практически не подвергаются тепловому воздействию. Это способствует высокой точности резки нежестких и легкодеформируемых деталей. Рез, имея меньшую зону термического влияния, чем при обработке другими способами, выходит очень ровным и узким. Неоспоримым преимуществом также является высокая производительность без ущерба для качества. Благодаря установкам на основе газовых и твердотельных CO2-лазеров, работа которых основана на импульсно-периодическом или непрерывном режимах излучения, процесс автоматизируется без особых трудностей.

Возможны два механизма резки лазером — испарение и плавление. На практике применяется плавление, а чтобы расплавленный металл не затекал в образованный от реза канал, в зону резки подают газовую струю (воздух или кислород). При газолазерной обработке (именно так называется данный процесс) струя газа выдувает расплавленный металл из полости образующегося реза. Таким образом, лазерная резка металла сочетает в себе высокую скорость процесса, приемлемую цену и безупречное качество изделий.

Технические характеристики оборудования для резки металла лазером:

  • размеры изделия: лист 3000х1500 мм;
  • обрабатываемый материал:
    • алюминий до 12,0 мм в толщину;
    • нержавеющая сталь до 14,0 мм;
    • углеродистая сталь до 20,0 мм;
  • максимальный вес металлического листа: 920 кг;
  • точность: +/- 0,1 мм.

Основные достоинства лазерной обработки металла:

  • возможность работы даже с хрупкими металлами;
  • высокая, по сравнению с другими методами, производительность: при использовании кислорода скорость резки на углеродистом металле составляет от 0,5 до 25 м/мин в зависимости от толщины листа;
  • точность резки лазером составляет +/- 0,1 мм (+/- 0,05 мм при повторяемости) при неизменно высоком качестве. Такие параметры достигаются за счет постоянной скорости лазерного луча. Практически во всех проделанных отверстиях есть возможность нарезать. ;
  • шероховатость металла после обработки не уступает качеству механического реза;
  • при изготовлении небольших партий деталей затраты на подготовку к производству окажутся наименьшими;
  • минимальное количество отходов благодаря автоматической раскладке заготовок на металлическом листе.

Виды деталей, производимых лазерной резкой:

  • для производств машиностроения;
  • для всевозможных полок, стеллажей, подставок, торгового оборудования;
  • для шкафов и корпусов любого назначения.

Потребители нашей продукции:

  • приборостроительные предприятия;
  • вагоноремонтные и вагоностроительные производства;
  • производители дорожно-строительного оборудования;
  • энергетические предприятия;
  • оборонно-промышленный комплекс и другие.

Ознакомиться с фотографиями деталей, изготавливаемых при помощи лазерной резки, вы можете в нашей галерее.

Лазерная резка осуществляется по чертежам заказчика. При желании наши специалисты самостоятельно создадут чертежи металлоизделий в современных CAD-программах. Стоимость лазерной резки рассчитывается индивидуально для каждого заказа. Во внимание принимается вид материала, сложность и длина вырезаемого контура, количество отверстий и габариты детали. Кроме того, непосредственное влияние на окончательную стоимость оказывает объем заказа.

  • О компании
  • Услуги
  • Оборудование
  • Готовые работы
  • Цены и акции
  • Сертификаты
  • Контакты
  • Лазерная резка металла
  • Координтатно-пробивные работы
  • Гидроабразивная резка металла
  • Гибка листового металла
  • Плазменная резка металла
  • Сварка
  • Сборка

zakaz@ltdmtp.com

Санкт-Петербург, поселок Металлострой, дорога на Металлострой, д.10, лит.Б, пом.7-Н

Лазерная резка

Наша компания проводит обработку и резку металла разными способами. В нашем арсенале присутствует лазерная резка металла и другие виды металлообработки. Стоимость лазерной резки смотрите в нашем прайс-листе.

Использование лазера в сфере металлообработки

Появление промышленных лазеров произвело кардинальные перемены в металлообрабатывающей сфере, поскольку данная сфера выиграла во многих аспектах, взяв на вооружение технологию лазерного раскроя. С применением лазера при раскрое и резке металла значительно упростилась процедура произведения металлических изделий высокого уровня сложности. Кроме того, использование лазера сделало сам процесс на несколько порядков быстрее и дешевле.

При лазерной резке металла используют установки, основой которых являются твердотельные, волоконные лазеры. Такие лазеры работают в импульсно-периодическом или же в непрерывном режиме излучения. В последнее время наблюдается явление вытеснения технологией газолазерной резки других видов металлообработки.

Отличия и преимущества технологии лазерного раскроя

Принципиальным отличием лазерной резки металла стала высокая точность при раскрое деталей и заготовок. Это объясняется полным отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал. Как известно, лазерный луч обладает очень большой мощностью, благодаря чему, можно достичь высокого уровня производительности самого процесса обработки металла и при этом качество поверхности реза остается очень высоким. Управлять лазерными лучами довольно просто, поэтому сам процесс резки металла очень просто автоматизировать. Также легкость управления лазером позволяет без труда выполнять резку по контуру как объемных, так и плоских деталей, даже если это очень сложный контур.

Принцип лазерной резки металла

Процесс лазерной резки происходит за счет сквозного прожигания листов металла лазерным лучом. Лазерное излучение создает очень высокую температуру в месте резки металлического листа. Нагрев настолько силен, что металл плавится и испаряется. Остатки плавленого металла в месте контакта с лазерным лучом выдувает мощная струя газа. Вследствие такой обработки область термического влияния на поверхность реза является минимальной, край получается узким и более ровным, нежели при других видах обработки металла.

Эффективность использования лазерной резки металла

Как видим, лазерная резка металла имеет ряд существенных преимуществ:

  • Механическое воздействие на металл, подлежащий обработке, полностью отсутствует.
  • С помощью лазера можно резать практически все сплавы и металлы.
  • Скорость и качество обработки металла очень высока, особенно обработка края реза, что очень важно при резке тонколистового металла. При этом исчезает необходимость производить дополнительную обработку материала.
  • Очень высокий уровень точности резки сложных контуров.
  • Исчезновение потребности в пресс-формах и формах для литья, изготовление которых является довольно дорогостоящим процессом.
  • Простота автоматизации процесса лазерной резки, поскольку загрузив файл рисунка из чертежной программы в компьютер установки, можно автоматически произвести раскрой по этому рисунку.
Читать еще:  Резка гранита своими руками

Эффективность и высокую точность метода лазерной резки металла трудно переоценить, поэтому спрос на него неизменно велик. Кроме того, такой метод сводит к минимуму количество отходов от процесса обработки металла. Поскольку в процессе раскроя металла отсутствует физическое воздействие, то, соответственно, процент бракованных изделий на производстве является минимальным. Из этого следует, что производительность при обработке металла лазером в несколько раз выше, по сравнению с другими методами металлообработки. Лазерная резка металла на сегодняшний день является наиболее экономически выгодным методом обработки разных типов металлов.

Также значительно упрощается процесс изготовления технологически «неудобных» изделий, поскольку не существует абсолютно никаких ограничений в определении формы детали.

У лазерной резки металла есть свои очевидные плюсы, и она с легкостью может превзойти многие методы обработки металла, в том числе и отлично себя зарекомендовавшую плазменную резку. Отличие между двумя данными методами резки металла заключается в том, что вместо плазмы используется лазер. Перед лазерной резкой металла не способны устоять даже конструкции высочайшей сложности, к которым относятся изделия из чрезвычайно хрупких материалов. Единственной проблемой является ограничение по толщине металлического листа. Плавлению лазером поддается металл толщиной не более 9 мм.

С помощью лазера можно успешно обрабатывать как углеродистую сталь, так и оцинкованную и нержавеющую. Латунь, алюминий и титан также легко обрабатываются с помощью установки лазерной резки металла.

Разновидности лазерной резки

Лазерная резка технологически довольно проста. Суть этого вида лазерной обработки листового материала в том, что лазерным лучом разрушается поверхность материала; струей сжатого газа разрушенный материал выдувается из зоны резания. Результатом становится получение линии реза и разделение заготовки.

Для различных материалов требуется применять различные степени интенсивности излучения в зоне резания, давление и состав режущего газа. Поэтому существует несколько видов лазерной резки.

1) Лазерно – кислородная резка
В случае лазерно-кислородной резки режущим газом является кислород, при взаимодействии которого с раскаленным металлом происходит экзотермическая реакция окисления. Причем, окислы образующиеся при этой реакции выдуваются той же струей кислорода.

К характерным особенностям этого процесса можно отнести следующее. Ширина реза зависит от диаметра сфокусированного луча и от скорости реза. Диаметр сфокусированного луча, при этом, меньше, чем диаметр кислородной струи (обычно 1 – 2 мм). С уменьшение толщины листа и увеличением скорости обработки рез сужается. Минимальные значения ширины реза – немногим меньше 100 мкм. Давление в струе кислорода зависит от толщины металла обратно, чем меньше толщина листа, тем давление больше. При резке тонкого листа давление составляет 3-4 атмосферы, при резке листа толщиной более 25 мм – около 0,3 мм. Зазор между срезом сопла, который формирует струю также зависит от толщины листа материала – от 0,5 мм (тонкий лист) до 3 мм (лист толщиной 25-30 мм). 30 мм является максимальной толщиной разрезаемого стального листа (при мощности лазера 6 кВт). При такой толщине материала скорость резания минимальна и составляет около 0,5 м/мин. При дальнейшем снижении скорости резки стремительно падает качество.

2) Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом (LASOX)

Для резания листов стали с большой толщиной целесообразно применять технологию, получившую в последнее время широкое распространение. При этой технологии лазерный луч всего лишь нагревает поверхность (до температуры около 1000 градусов), после чего на эту поверхность подается сверхзвуковая струя кислорода. Этот метод позволяет значительно увеличить глубину реза по сравнения с обычной лазерно-кислородной резкой.

Для формирования сверхзвуковой струи требуется высокое давление кислорода (не менее 6 – 10 атм.). Ширина реза равна диаметру кислородной струи. Это составляет, как правило, 3 мм и более. Срез сопла должен быть отдален от поверхности на 7 мм. Существенно снижается и скорость реза – до 0,2 м/мин. В таком параметре как скорость эта технология существенно отстает от лазерно-кислородной резки. Однако при мощности лазера 6 кВт можно достичь толщины разрезаемого металла, равной 100 мм.

3) Лазерная резка в инертном газе

Эта технология лазерного резания целесообразна в том случае, когда окисление кромок металла становится крайне нежелательным. Такова ситуация при резке нержавеющей стали, титана, алюминиевых сплавов. При таком методе лазерной резки отсутствует дополнительный источник нагрева, что существенно снижает эффективность резки.

В инертном газе (обычно используется азот, при резке титана – аргон) скорость резки относительно низка. Требуются большие значения давления режущего газа – от 10 атм. Ширина разрезаемого листа влияет на диаметр сопла. В свою очередь, это существенно влияет на расход режущего газа, что сильно увеличивает стоимость резки.

4) Лазерное термораскалывание стекла

Применяется для ровного разделения хрупких материалов, таких, например, как стекло. Лазерным лучом производится неравномерное нагревание материала, который затем охлаждается струей инертного газа. Это приводит к формированию трещины. Направление распространения трещины поддается управлению (так как источник нагрева перемещается по поверхности стекла). В итоге получается достаточно гладкая грань раздела.

5 ) Лазерная испарительная (сублимационная резка)

Этот вид лазерной резки применяется преимущественно в микротехнологии, в тех случаях, когда требуется минимальное термическое воздействие на материал подложки. Реализуется это только на очень больших интенсивностях лазерного излучения (режим очень коротких лазерных импульсов – наносекундная и пикосекундная длительность). Длина волны излучения таких лазеров обычно меньше 1 мкм – такие показатели имеют твердотельные и эксимерные лазеры, а также лазеры на парах металлов. Процесс характеризуется минимальным КПД.

Таким образом, стандартным и наиболее распространенным методом лазерной резки является лазерно – кислородная резка. Прочие способы резки имеют специфический характер и служат для решения особых производственных проблем.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×