1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Твердосплавный диск для резки металла

Отрезной диск по металлу для циркулярной пилы

Когда встает вопрос о ремонте дома или на даче, починке чего-либо, о выполнении профессиональных функций, то без циркулярной пилы никак не обойтись. Это незаменимый помощник, инструмент, который выручит в любую минуту. Сама по себе пила работать не будет, для нее нужно купить пильный диск. От этого товара будет зависеть скорость работы пилы, производительность и качество итоговой работы, а если выбрать его неправильно, то возрастет риск травмирования человека.

Универсальные диски

Выбирать необходимый для работы пильный круг довольно сложно. Это целая наука! Все потому, что одновременно надо учитывать многие параметры и характеристики, сопоставлять их, а если опыта покупки такого инструмента нет, то лучше доверить это дело специалисту. И не всегда сотрудники строительных магазинов или гипермаркетов могут пояснить, какой круг лучше и какой подойдет для той или иной работы.

Если есть знакомый, который сможет рассказать и подсказать, что будет приемлемым вариантом, а какой диск не стоит покупать, нужно попросить его помочь с выбором. Очень много неприятных ситуаций (травм, несчастных случаев) происходит именно с пилами, поэтому так важно подобрать правильный отрезной диск, цена которого не может быть низкой.

Многие люди стараются сэкономить на покупке подобного товара, ищут универсальные круги. Следует запомнить одни важный пункт – для электрической пилы не существует универсальных дисков. Ведь один круг не справится одинаково хорошо с резкой и по металлу, и по дереву, или по другим композитным материалам. Каждый товар предназначен для своего вида работы.

Лучше всего иметь несколько кругов для определенных работ и материалов, хоть это и увеличит расходы. Зато качество резки или обработки материала, эффективность и скорость будут на высоте. К тому же нужно подбирать диски исходя из имеющегося оборудования, к примеру, торцовочную пилу можно оснастить кругом с отрицательным углом зубьев. От этого распил будет чистым. Но есть и минус – в эти зубья забиваются отходы, что перегружает двигатель.

Разделим все отрезные диски по типу эксплуатации на:

  • профессиональные;
  • бытовые;
  • промышленные.

Их различие состоит и в качестве реза, и в износостойкости, и в цене.

Диски по металлу

Отрезные круги по металлу давно стали популярным товаром в сфере профессиональных строительно-ремонтных работ. Металл могут резать механическим (ножницами, пилами, углошлифовальной машиной) или термическим способом (резка газом, кислородом и т.д.).

Достаточно эффективным и наиболее часто применяемым методом является использование электрической пилы, которая бывает дисковой, сабельной или болгаркой. С первыми очень просто работать, так как на них устанавливаются быстрорежущие круги из твердых сплавов. Они имеют высокий уровень стойкости к разрушениям.

Дисковая электропила поможет в работе с металлом и деревом, причем она сделает узкий пропил, производя минимальный объем стружки. Также возможна фигурная и угловая резка. К минусам относится шумность.

Чтобы купить качественный товар, нужно прочитать маркировку – на ней всегда указываются частота вращения, размеры и направление реза. Так, на упаковке обычно имеются такие параметры:

  1. Скорость вращения.
  2. Срок службы.
  3. Количество зубьев.
  4. Ширина пропила.
  5. Размер посадки.
  6. Направление вращения.
  7. Диаметр.
  8. Для резки какого материала подходит данный круг.

Для металлических конструкций подойдут твердосплавные варианты. Количество сегментов, а также зубьев будет влиять на быстроту распила. На сегментах есть напайки, что является ключевым параметром при работе с металлом. Зубья на таких товарах могут быть из сплава вольфрама и кобальта или карбида и вольфрама. Некоторые фирмы делают прорези на зубьях, что увеличивает охлаждающий эффект во время работы. Этот факт обуславливает долгую службу инструмента.

Разновидности дисков по металлу

Как уже было сказано выше, универсального круга или такого, что подходит для любых поверхностей и материалов, не бывает, поэтому для распила дерева, алюминия, стали и т.д. нужны особые круги. Выполнить работу качественно можно только при наличии подходящего инструмента, цена которого достаточно высокая, и это касается не только пилы. Секреты ровной и аккуратной резки заключаются в размере и числе зубьев, их форме и угле наклона.

Если необходимо выполнить продольный распил, то понадобится отрицательный наклон зубьев, для поперечного подойдет положительный наклон. Отрицательное отклонение можно использовать для резки цветных металлов. Среднее число зубьев прекрасно справится с работой над мягкими металлами.

Пильные диски можно условно разделить на такие типы:

  • монолитные;
  • твердосплавные.

Первые создаются из сплошного материала, вторые имеют напайку на зубьях. В этом и есть отличие инструментов. Монолитные способны распилить чугун, нержавеющую сталь, титан и бронзу.

Угол наклона зубьев бывает нулевым, отрицательным и положительным. Так, инструмент с большим количеством зубьев и отрицательным углом распилит любой предмет чисто и ровно. И при наличии малого количества зубьев под положительным углом обеспечит высокую скорость.

Чтобы правильно выбрать и купить пильный диск, следует:

  1. Сначала определить, что требуется сделать, какой материал подлежит обработке.
  2. Узнать особенности инструмента (станка или электропилы):
  • скорость оборотов шпинделя;
  • диаметр штифта и возможный диаметр круга;
  • мощность инструмента и его допустимую нагрузку.

Без учета этих параметров невозможно подобрать диск, который будет отвечать всем требованиям оборудования. К тому же важно проверить маркировку, в которую включены серия, конструкция, диаметр посадки, внешний диаметр, толщина круга, тип, число и угол наклона зубьев, число оборотов.

Диски для циркулярки

Диск для циркулярной пилы поможет разрезать различные материалы, к которым относят:

  • древесину и изделия из листов ДСП, ОСП, фанеры и др.;
  • полимерные вещества, органическое стекло, полистирол;
  • природный камень, мрамор;
  • мягкие металлы (сплавы из алюминия, меди);
  • трубы, листы профнастила и др.

К основным параметрам инструмента для циркулярки относят наружный диаметр, что определяется габаритами кожуха. Для ручных машинок/станков подойдут 130-250 мм диски. Посадочный диаметр может иметь числовой показатель 16, 20, 22, 30, 32. Этот параметр должен совпадать с размером вала пилы.

Зубья могут иметь множество резцов (80-90), среднее количество (40-80) или небольшое число (до 40). Их наклоны разделяют на стандартный (5-15 градусов), агрессивный (15-20), отрицательный (от 0 до -5 градусов). По типу резца выделяют:

  • плоский резец для резки древесины;
  • сменный – для дерева, фанеры, композитных плит;
  • комбинированный – может применяться для многих видов работ;
  • трапециевидный плоский резец подходит для обработки мягких цветных металлов, а также дерева и полимеров;
  • сменный с увеличенной наклонной боковой частью подойдет для работы с хрупким и склонным к расколам материалам, для поперечного распила

Толщина имеет стандартный показатель в 3,2 мм. Чем толще диск, тем он прочнее. Однако большие круги увеличивают расход материала.

Если купить качественный диск по металлу, он прослужит долгие годы, прежде чем износится. И его цена не должна быть низкой. Если использовать его правильно и аккуратно, он обеспечит эффективную и быструю работу с металлом или другим материалом.

Твердосплавные диски от производителя

    Выгодные цены
    Вы будете удивлены низкой ценой и высоким качеством! Быстрая и удобная доставка
    Отправка в день заказа! Бесплатная доставка при заказе от 5000 рублей! Гарантия наличия на складе
    Всегда в наличии! Мы не подводим!
  • О производителе
  • Диски
    • Диски для стали
    • Диски для высокоуглеродистой стали
    • Диски для алюминия
    • Диски для сэндвич-панелей
    • Диски мульти-материал
  • Маятниковая пила
  • Где купить
  • Наша продукция
  • Контакты

О производителе

Наша продукция совместима для работы с оборудованием и электроинструментом большинства мировых производителей. В процессе создания вся наша продукция проходит тройную проверку качества. От контроля сырья, до готовых инструментов. Мы используем только качественные материалы и современные технологии.

Kornor — компания выпускающая профессиональную оснастку: металлорежущий инструмент, абразивные материалы и алмазный инструмент для промышленности, строительства и других отраслей где необходимы высокая точность и ресурс.

Цель нашей компании: создавать качественный продукт для повседневного профессионального использования!

ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ДИСКИ

Твердосплавные диски Kornor

предназначены для резки различных типов металла на низко оборотистом оборудовании и отличаются высокой надежность и скоростью реза.

Качество реза значительно превосходит традиционные способы, практически не образуются искры, а шов не требует дополнительной обработки.

Преимущества дисков TCT

    Точность реза — линия отреза идеально ровная, всегда заданная глубина пропила Чистота пропила — отсутствие вибраций, нагрева и искр позволяет выполнить ровный пропил без заусенец Высокая скорость работы — наличие остро заточенных твердосплавных зубьев и их стойкость обеспечивает скорость работы в 2-3 раза выше
    Высокий ресурс — TCT диски обладают высоким ресурсом, что делает данный способ резки более эффективным и экономичным Минимальный нагрев заготовки — делает работу более безопасной , а так же свойства металла остаются неизменными
Читать еще:  Виды резки металла преимущества и недостатки

Диск Kornor TCT для стали

Используется для резки стальных труб, листов и пластин

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Пильные диски по стали

Пиление металла существенно отличается от пиления древесины! Это более сложный технологический процесс, и пренебрежение основными правилами эксплуатации пильных дисков приводит к их преждевременному износу. Пожалуйста внимательно прочитайте следующую информацию, пренебрежение которой приведет к дополнительным затратам:

• Пильные диски серии 226 «сухой рез» предназначены для пиления тонкостенных профилей из мягкой стали.

• Важно использовать оборудование с низкими оборотами вала, поскольку высокая окружная скорость будет приводить к моментальному износу зубьев.

• Для дисков диаметром 305 мм рекомендуемые обороты 1600-2100 об/мин .

• Для дисков диаметров 355 мм рекомендуемые обороты 1500-1800 об/мин . Обратите внимание, что на самих дисках часто указана максимально допустимая скорость вращения, превышение которой может привести к разрушению пильного диска и быть не безопасной для пользователя!

• При работе дисковыми пилами по стали необходимо использовать только соответствующее для этих задач оборудование. Например: циркулярные пилы Makita LC 1230, Bosch GCD 12 JL, EVOSAW355 и аналогичные им. Не рекомендуется использовать для этих задач монтажные пилы для работы абразивными отрезными кругами, например: Makita 2414NB, Hitachi CC 14 SF, Metabo CS 23-355 и аналогичные им. При работе на таком оборудовании пильные диски будут очень быстро изнашиваться по причине того, что окружная скорость слишком высока!

• При пилении обрабатываемая деталь должна быть обязательно надёжно механически зафиксирована (не допускается прижимать заготовку при пилении вручную). Фиксация заготовки должна исключить сдвиги и и вибрации детали при пилении. Например, уголок правильно располагать вершиной вверх. Если уголок положить на рабочий стол станка одной «полкой» (стороной), то возможна повышенная вибрация другой вертикальной «полки» (стороны) уголка, что уменьшит срок службы диска между переточками.

• Станок не должен иметь повышенных вибраций и биений вала, обычно связанных с износом оборудования. Вибрации при пилении стали приводят к преждевременному износу пильного диска.

• Подача должна быть плавной и равномерной без резких ускорений. Необходимо полностью исключить ударные нагрузки. Между резами необходимо делать небольшой перерыв, чтобы избежать перегрев пильного диска.

• Пильные диски предназначены для пиления тонкостенных металических профилей из мягкой стали! Попытки пилить легированные стали, металлопрокат типа швелер , толстостенные заготовки — приведут к преждевременному износу диска . Так же к преждевременному износу приводит пиление ржавого металла!

• При появлении первых признаков затопления режущих граней пильный диск необходимо переточить. Рекомендуем пользоваться услугами только профессиональных сервисных центров, оснащённых специализированным заточным оборудованием.

Резка металла сложнее, чем резка дерева. Поэтому для нее существует отдельный инструмент. Для раскроя стальных листов нужно применять пильные диски по стали. Такие круги специально предназначены для этого, имеют соответствующее покрытие, заточку зубцов.

Интернет-магазин режущего инструмента «Многофрез.РФ» предлагает по всей территории Москвы диски по низкой цене. В нашем каталоге есть продукция итальянской компании CMT. Это один из ведущих производителей режущего инструмента на территории Европы.

Предназначение и преимущества пильных дисков по металлу

Пильные диски для резки стали недаром имеют такое название, ведь работать ими можно только с тонкими, мягкими листами. Инструмент не подходит для работы с деревом, стеклом или толстым металлопрокатом. Не рекомендуется резать материалы со ржавчиной, потому что резак может поломаться.

Какие у них есть преимущества:

Высокую плотность, твердость диска.

Высокое качество материала полотна.

Зубцы заточены специальным способом, на них есть напайки из твердого сплава для точного, чистого, аккуратного реза.

Читать еще:  Инструмент для резки труб стальных

Резак не деформируется, не перегревается во время работы.

В полотне есть прорези, которые снижают вибрации, шум, уменьшая негативное воздействие на пилу.

Представленный твердосплавный диск для резки стали будет служить долго при правильной эксплуатации. Однако не стоит испытывать его: нагружать сверх силы или пытаться порезать не подходящие для него материалы.

Условия приобретения твердосплавных пильных дисков

Если вы решили купить у надежного поставщика пильные диски по стали, наша компания рада помочь вам. Мы предлагаем качественный режущий инструмент от производителя.

У нас вы можете оформить заказ онлайн, заполнив форму на сайте или по телефону. Приобрести резаки можно в розницу или оптовыми партиями. Мы также можем доставить по всей территории Российской Федерации.

Вам нужна долговечная, недорогая и производительная оснастка? Тогда мы ждем ваши заказы с нетерпением.

Оставьте Ваш номер телефона и наш менеджер свяжется с Вами

Диски на болгарку для работ по металлу

Диски для болгарки по металлу подбирают с учетом ряда параметров. Значение имеют внешний и внутренний размер, для каких работ нужен круг, материал диска и абразива, характеристики абразивной крошки, предельно допустимая скорость вращения и др.

Классификация по размеру

От размеров диска зависят глубина реза, виды работ, которые можно им выполнять, срок службы (для отрезных кругов), совместимость с конкретным инструментом. Подбирать подходящий нужно с учетом марки УШМ, ее мощности и посадочного диаметра.

Возможные внешние диаметры дисков по металлу на болгарку: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Круги большого внешнего диаметра не подходят к бытовому инструменту. Их чаще всего применяют на производстве. Внешний диаметр насадки должен подходить к соответствующему размеру защитного кожуха болгарки. Внутренний (посадочный) диаметр должен совпадать с размером вала инструмента. Самый распространенный диаметр вала бытовых угловых шлифовальных машин 22,2 мм.

Отличаются круги и по толщине. От этого параметра зависит толщина реза. Тонкий диск делает более тонкие разрезы, но и прослужит меньше, чем толстый. Возможная толщина круга: 1; 1,2; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3,2 мм. Использовать можно диск изношенный не более чем на 35%.

Классификация по виду работ

Виды обработки металла болгаркой:

  • снятие старого слоя краски, в том числе с металлических поверхностей;
  • удаление ржавчины, окалины, загрязнений;
  • резка;
  • обработка сварных швов;
  • шлифовка и полировка.

Круги по металлу к УШМ бывают:

  1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов. Отрезные диски для болгарки по металлу имеют режущий край сплошной или сегментированный. Их изготавливают из нескольких видов материалов. Разница в сроке службы, цене, особенностях работы. Существенную роль играет и толщина отрезного круга. От нее зависят толщина резов и долговечность насадки.
  2. Обдирочные (шлифовальные) – для шлифовки и удаления с поверхности металла старого слоя краски, лака и т. п. Разновидность обдирочных дисков – лепестковые: торцевые, пакетные, с оправкой. Их применяют при обработке металла, зачистке сварных швов и заусенцев, снятии ржавчины и т. п. Торцевой круг пригоден для обработки под углом и обычной плоской. Пакетный диск используют при работе на большой площади. Круги с оправкой применяют при работе с полостями. Лепестковый диск работает мягче, чем обычный шлифовальный.
  3. Зачистные – для удаления ржавчины, стойких загрязнений. К ним относят дисковые щетки из жесткой металлической проволоки.
  4. Полировальные – для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные тканевые, поролоновые и меховые насадки. Полировку металла можно осуществлять только с помощью УШМ с регулировкой оборотов.

Использовать круги не по назначению (например, отрезной диск для болгарки вместо шлифовального) нельзя.

Классификация по материалу

Диски по металлу к угловой шлифовальной машине изготавливают из нескольких видов материалов:

  1. Алмазные.
  2. Твердосплавные.
  3. Абразивные.
  4. Из металлической проволоки

Абразивные

Основа абразивного круга состоит из фибры или плотной водостойкой латексной бумаги. Между слоями бумаги находится армирующая сетка. На основу наносят слой абразивного материала – частиц цирконата или оксида алюминия, карбида вольфрама, керамического зерна или корунда. Связующий компонент для абразива – смола или полимер. Из этого материала делают отрезные круги для болгарки и шлифовальные диски.

Достоинство абразивного шлифовального или отрезного диска – самая доступная цена. Недостатки – быстрый износ, выброс искр во время работы. Резка металла абразивным кругом сопровождается неприятным запахом.

Диск отрезной по металлу может быть изготовлен из бумаги с армирующей сеткой. Фибровые диски используют только для шлифовки и полировки, обязательно с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски. К абразивным можно отнести наждачные лепестковые насадки, предназначенные для обработки сварных швов.

Алмазные

Алмазные диски для резки металла изготавливают из стали. На режущий край наносят алмазное напыление. Этот вид кругов режет и шлифует любой металл. Достоинства – отсутствие искр и запаха, долгий срок службы. Недостатки – высокая цена и необходимость делать частые перерывы (алмазный отрезной круг боится перегрева).

Твердосплавные

Твердосплавные – вместо алмазного напыления имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. В продаже есть диски твердосплавные специального назначения: для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.

Из металлической проволоки

Из стальной крученой проволоки изготавливают дисковые щетки. Они предназначены для грубых зачистных работ: удаления ржавчины, окалины, старой краски, других видов стойкого налета, заусенцев, обработки швов. По форме щетки бывают двух видов: кольцевые (сплошной круг), жгутовые (из витых пучков проволоки).

Тканевые, меховые

Для полировки металла болгаркой используют различные насадки: войлочные, фетровые, меховые (овечья шерсть), поролоновые. Их можно применять в сочетании с полировальной пастой. Под насадку на УШМ устанавливают опорную тарелку из пластика или резины, к которой на липучку крепят полировальный диск.

Использовать при резке, обработке металла диски по камню, бетону, по дереву для УШМ нельзя.

Маркировка

На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.

При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента.

У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

  1. Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.
  2. Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
  3. Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
  4. Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.

Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.

Заключение

Ассортимент дисков и насадок для угловой шлифовальной машины, предназначенных для работ по металлу, позволяет подобрать подходящее приспособление для любого вида обработки. Нужно лишь выбрать круг с оптимальными в конкретном случае характеристиками.

Диск отрезной твердосплавный по металлу

Твердосплавные режущие диски с зубьями из карбида вольфрама. Сокращенное название ТСТ что в переводе с английского зуб из карбида вольфрама.

Твердый сплав — это один из самых твердых и износостойких металлических сплавов и применяется для работы с самыми труднообрабатываемыми материалами такими как высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь латунь и т.п.

Твердосплавные изделия могут иметь самую разную форму в зависимости от того, к какому изделию они будут прикрепляется.

Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, который образует твердую фазу в пропорции от 70 до 97% и кобальта который служит связующим материалом в пропорции от 3 до 27%, также используется в небольших количествах карбид титана, карбид тантала или карбид ниобия.

Читать еще:  Резка материала водяной струей

Твердосплавные диски имеют долгий срок службы при правильном применении и могут не однократно затачиваться.

В отличии от абразивных кругов ТСТ диски имеют более ровный рез и не оставляют следов прожигов и заусенцев в следствии нет необходимости в дальнейшей обработке заготовки.

ТСТ диски производят множество компаний Makita, DeWalt, Evolution, Freud и многие другие. Но особенно хотелось отметить одних из самых передовиков данной технологии это Messer Япония и Bosch Италия данные компании производят диски на протяжении многих лет и имеют свои собственные заводы, которые специализируются на твёрдосплавных технологиях. В частности, Bosch выпускает не только твердосплавные диски, но и лобзиковые и сабельные полотна с карбид вольфрамовыми зубьями для резки нержавеющей стали.

Стоит обратить внимание на то что многие ТСТ диски, особенно по металлу, ограничены в оборотах на разных диаметрах используют разные обороты, например, ТСТ диск по стали диаметром 355 мм максимальные обороты 1400 в минуту, а диск по дереву такого же диаметра 5300 оборотов в минуту. То есть для твердосплавных дисков по металлу необходим соответствующий отрезной станок с подходящими оборотами, например, Messer DRC 355.

Также стоит обращать внимание на позиционирование заготовок в отрезном станке это не маловажный фактор при неправильном зажатии заготовки ресурс диска значительно сокращается.

Если вам требуется более подробная консультации обращайтесь всегда рады помочь.
Купить ТСТ диски у нас могут юридические лица и физические.
Цены указаны с НДС.

Пильный диск по металлу применяется на станках, которые работают с металлическими деталями. Особые свойства и метод производства позволяет разрезать разные виды металла, стали и сплавов. Цена на пильный диск по металлу зависит именно от материала, из которого тот произведен. Большой выбор в каталоге интернет-магазина позволяет подобрать необходимый пильный диск исходя из требований и характеристик станка.

Виды пильных дисков по металлу

В большинстве своем оснастка для работы по металлу делится по нескольким факторам. Главный из них, пожалуй, это направленность использования дисков:

  • для мягких видов стали – применяются диски из закаленной стали с прямой формой зубцов и заточкой под некоторым углом;
  • для твердых видов стали – используют диски из закаленной или твердосплавной стали с напайками на зубьях. Форма зуба и заточка может быть самой разной – прямой, угловой или трапециевидной. Комбинирование формы зуба и заточки также приветствуется, сто повышает качество реза;
  • для алюминия и меди – диски с трапециевидной формой зуба и большим количеством, до 100 штук, зубцов. Это обеспечивает необходимое качество реза и не повреждает мягкие металлы.

По материалу изготовления пильные диски подразделяют на два вида:

  • диски монолитные – у которых все части изготовлены из одного металла, без напаек. Цена на такие диски достаточно низкая. Зубцы таких дисков могут быть повторно заточены. Это естественно сказывается на качестве резов и долговечности самого диска. В основном, такие диски применяют для циркулярной пилы и черновых резов;
  • диски твердосплавные – изготовлены из прочного металла с напайками из вольфрама или кобальта. Особая форма зуба и заточки позволяет производить точные и чистые резы. Такие диски дороже, но и служат намного дольше. Для торцовочной пилы это наилучший выбор оснастки.

Прежде чем купить пильный диск по металлу стоит учитывать вышеописанные особенности, а также требования станков. Посадочные размеры и места крепления, диаметр и толщина диска – все это влияет на выбор оснастки. Не лишним будет проверить отзывы пользователей и проконсультироваться у профессионалов, работающих с роспуском металла.

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×