Трансформатор для резки пенопласта

Трансформатор для резки пенопласта

• Главная
• Оборудование
• Видео
• Условия
• Гарантия
• Статьи
• Контакты

• Cтанки по резке — Цены
• Протяжка и термопрессы
• Цена за комплект
• Программа и файлы
• Отличия станков
• Бизнес план

С-01 станок для резки пенопласта.

Цена станка 45 000 руб., цена трансформатора 40 000 руб.

Станок С-01 предназначен для раскроя блоков пенопласта (пенополистирола или экструзии по ГОСТ 15588-2014) на листы любой толщины. Станок С-01 для резки пенопласта представляет собой сварную наклонную раму с движущейся платформой. На раме жестко закреплен портал, на котором закреплены нихромовые режущие нити. Нити закреплены на токопроводных электродах. Натяжение нитей осуществляется пружинами. Перемещение платформы с блоком пенопласта происходит за счет наклона рамы стола под действием силы тяжести. Резка блока происходит только в одном направлении. Возврат платформы в исходное положение производится руками при помощи лебедки с тросом.

Резка блока пенопласта осуществляется термическим способом нихромовой нитью. Диаметр нихромовой нити для линейной резки пенопласта может быть от 0.3мм до 0.8мм. Степень накала нихромовой нити регулируется на сварочном трансформаторе, который в комплект поставки не входит. Регулировка толщины горизонтального реза регулируется по резьбе токопроводных электродов с шагом 1-1,5мм.

Комплект поставки станка по резке пенопласта:
1. Станок С-01 в разобранном виде
2. Нихромовая нить — 50м
3. Паспорт станка

Станок по резке пенопласта С-01 не комплектуется трансформатором. Стоимость трансформатора отдельно 40 000 руб.

Технические характеристики станка по резке пенопласта С-01:

Количество режущих нитей по горизонтали

до 20 (зависит от мощности трансформатора)

Рабочее поле ДхШхВ

2100 х 1100 х 600 мм

Длина режущих нитей

0 — 100ммсек (среднее 20ммсек)

Габаритные размеры станка в сборе ДхШхВ

3500 х1300 х 1300мм

Резка пенопласта

Разрезать пенопласт можно с помощью двух вариантов. С этой целью используют нихромовую струну или абразивную струну (без нагрева). Первый вариант является наиболее выгодным и отличается своей простотой.

Пенопласт может быть применен в качестве теплоизолирующего материала. Во многих случаях для утепления стены необходима аккуратная и точная нарезка этого материала.

В домашних условиях многие мастера для резки пенопласта используют обычный паяльник. Для этого на расплющенный конец последнего надевают металлический колпачок, подходящий по размеру. Его, как правило, изготавливают самостоятельно. На этот колпачок предварительно закрепляют полотно ножовки по металлу. Подготовленный таким способом паяльник подключают к электросети и режут пенопласт. Этот вариант отличается удобством в случае необходимости получения фигурной резки. Однако, он не безвреден с экологической точки зрения, поскольку материал под воздействием высокой температуры плавиться, выделяя при этом ядовитый газ.

Гораздо больше сложностей может вызвать резка толстого листа пенопласта. Когда из одного куска необходимо сделать более тонкие элементы с такой же площадью.

В домашних условиях также можно смастерить удобное приспособление

Для этого необходимы следующие инструменты:

• нихромовая нить, необходимая для резки пенопласта;
• пружины, которые позволяют придать нити соответствующее натяжение;
• деревянный щит с направляющей доской;
• понижающий трансформатор.

Трансформатор подключают к электрической сети, предварительно подсоединив к нему нихромовую нить. Если пенопластовую плиту двигать аккуратными движениями вдоль направляющей доски, то нить, которая нагреется под электрическим током, будет разрезать ее на необходимые части.

Более простым способом является поперечная резка пенопласта.Нихромовую нить натягивают поперек гладкого наклонного стола. На него кладут лист пенопласта. Сила тяжести будет действовать на пенопласт и он начнет скольжение вниз, а проволока разрежет его.

При резке пенопласта с помощью нагретой проволоки не нужно нагревать нить до красна, поскольку рез получиться слишком широким.

В случае недостатка тех или иных деталей для резки пенопласта, можно использовать заменители. Так, например, нихромовую проволоку можно взять с нерабочего утюга или с электрической плитки. Для тех, кто любит рисковать, трансформатор может быть заменен паяльником.

Для профессионалов своего дела рекомендуется приобрести станок ФРП 2400-3D, который позволит изготовить практически все. Это могут быть плинтуса, колонны, наличники, декоративные вазы и прочее.

В целом, при проведении таких работ рекомендуется соблюдать правила техники безопасности.

Как сделать резак для пенопласта своими руками. Часть 2.

В предыдущей статье я забыл написать о том, что если нужно создать резак для пенопласта с питанием от розетки, то потребуется понижающий трансформатор, выдерживающий 100 Вт.

Создание резака для линейной резки пенопласта.

Если в двух словах, резак для линейной резки пенопласта выглядит так: есть стол на которому установлены два изолированных стояка. На них в свою очередь, горизонтально столу натянута нихромовая нить, подключенная к питанию через понижающий трансформатор.

Принцип работы данного «станка» очень простой. Нихромовая нить нагревается от источника питания, что позволит быстро и просто нарезать большой объем пенопласта. Толщина нарезки регулируется высотой расположения нити над поверхностью стола.

Есть ещё одна вариация данного станка. В ней нихромовая проволока натягивается вертикально поверхности стола, а рабочая поверхность конструируется из ДСП и металлической рамы.

Минус в том, что при нагревании нихромовая нить провисает, поэтому нужно придумать натяжение с помощью какой-нибудь пружины. Ну или по-простому повесить на нить какой-либо груз, чтобы она была в постоянном натяжении.

С помощью такого резака можно нарезать простые двухмерные геометрические фигуры. Для этого на поверхности пенопласта потребуется нарисовать необходимую фигуру, и по полученному рисунку производить резку.

Создание резака для фигурной резки пенопласта.

Нарезать пенопластовые плиты больших размеров на станке для линейной резки неудобно или даже невозможно из-за небольшого размера рабочей поверхности.

В таких случаях используются ручные резаки, выполненные из лобзика. В качестве полотна используется все та же нихромовая нить.

Такой инструмент отлично подходит для фигурной резки. Можно немного изменить данный инструмент, убрав полотно и закрепив вместо него проволоку, изогнутую определенным способом.

Также можно сделать резак для фигурной резки пенопласта из паяльника. Он почти сразу готов к работе. Единственное что нужно сделать, это заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.

Таким резаком очень удобно работать. Помимо того, что с его помощью можно нарезать более тонкие листы пенопласта, он еще умеет вырезать углубления в материале.

Создание резака для пенопласта из металлической пластины.

И напоследок хочу рассказать о резаке из металлической пластины. В принципе такой резак похож на описанные выше, за исключением того, что вместо нихромовой проволоки используется металлическая пластина. Для этого отлично подойдет медь. Она быстро нагревается и легко затачивается. Можно использовать и сталь. Правда она тяжелее точится и медленнее нагревается. Зато таким резаком можно резать практически любой синтетик. Минус в том, что оптимальную температуру придется подбирать «методом тыка».

Выводы.

Все вышеописанные способы создания резаков для пенопласта просты и практичны. Каждый из них имеет свои минусы и плюсы, поэтому какой резак выбрать — решать Вам. Ну и не стоит забывать о том, что при работе с таким инструментом есть вероятность получить удар током, поэтому нужно быть очень осторожным и соблюдать меры безопасности при работе с электричеством.

Поставки пенопласта по Краснодару, Краснодарскому краю и Ростове-на-Дону.

Резка пенопласта нихромом

Среди любимых технологий моделистов пенопласт занимает важное место. Он прост в обработке, легкий и в меру прочный. Цельные крылья из пенопласта различной плотности используются в моделях воздушного боя. Для их изготовления требуется специальный резак — пенорезка. По сути это нихромовая проволока разогретая под действием электрического тока.

Конструктивные решения каждый моделист может принять сам. Я хочу рассказать как определиться с параметрами проволоки и блока питания.

Как подобрать диаметр и напряжение

Самое главное, что нужно знать, это зависимость величины тока от диаметра нихромовой проволоки, необходимая для ее разогрева. В таблице представлены данные для температуры 700 градусов (пенопласт плавится при

250 градусов Цельсия).

У меня есть блок питания на 12В и несколько кусочков нихрома разного диаметра. Поэтому я буду отталкиваться от напряжения. Хочется получить резак около 50-60 см длиной, чтобы удобно было вырезать консоли крыльев.

Выбор диаметра при фиксированном напряжении

Посчитаем длину проволоки для разных диаметров.

D=0.3мм

Требуется ток 2.7А (см таблицу выше). Сопротивление проволоки должно быть

Удельное сопротивление нихрома p = 1.1 Ом мм²/м. Чтобы получить требуемую длину проволоки

Получается достаточно коротко, хочется длиннее. Попробуем взять проволоку потолще.

D=0.5мм

Для разогрева потребуется ток 5.2А (см первую таблицу). Сопротивление R = 2.3 Ом. Длина равна

Уже ближе. Для удобства приведу расчеты для других диаметров.

• 0.6мм — 47см (6.5А)
• 0.7мм — 54см (7.8А)
• 0.8мм — 60см (9.2А)
• 0.9мм — 67см (10.5А)
• 1.0мм — 71см (12.1А)

Мой блок питания держит ток до 15 ампер, так что все подходят.

Выбор напряжения при фиксированном диаметре

Предположим у нас есть проволока одного диаметра, и нужно выбрать блок питания под нее. Возьмем проволоку 0.3мм. Найдем напряжение требуемое для разогрева кусочка длиной 0.5м.

Таким образом чтобы разогреть проволоку нам понадобится источник питания на 20В (ток 2.7А). Блоки питания от ноутбуков имеют сходные параметры, можно использовать их.

Выводы

Если проволока не греется, то нужно увеличивать ток.

• Увеличиваем напряжение — при постоянном сопротивлении (наш кусок проволоки), ток тоже увеличится.
• Уменьшаем сопротивление — при постоянном напряжении, ток увеличится. Сопротивление уменьшается путем увеличения диаметра (электронам проще протекать через толстое сечение), либо укорачивая длину.

Где взять проволоку

• В паяльниках очень тонкая проволока

0.1мм

Трансформатор для резки пенопласта

Для приведения полученных блоков пенопласта к нужным размерам применяют следующие резки:

Установка для комплексной резки блоков пенопласта.

Станок для комплексной резки пенопласта предназначен для деления блоков как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости (деление на листы и торцевание). Станок для резки пенопласта работает в автоматическом режиме. Имеется возможность перехода на ручной режим управления. Применяется система электронного управления накалом струн, а также плавная регулировка скорости движения режущих рамок. Комплексная резка имеет высокую точность благодаря выполнению всех операций с одной установки без необходимости переноса блока с одного станка на другой.

Установка для вертикальной резки блоков пенопласта.

Станок для вертикальной резки блоков пенопласта располагается непосредственно за блок-формой типа УНФБ и предназначена для поперечной нарезки отформованного «бесконечного» массива полистирольного пенопласта на крупногабаритные блоки необходимой длины. Резка осуществляется термическим способом.

Отформованный массив пенопласта движется по горизонтальным направляющим, вдоль которых перемещается режущая рамка. Упор выполняет роль торцевой стенки блок-формы и предотвращает смещение ранее отформованного массива пенопласта при осуществлении нового цикла формования. Упор перемещается по направляющим на роликах и фиксируется с пульта управления за счет применения пневматического тормозного цилиндра.

Вертикальное движение режущей рамки осуществляется без применения каких-либо приводов под действием силы тяжести. На режущей рамке натянута нихромовая нить, нагрев которой производится от трансформатора.

Установка для резки блоков пенопласта на листы.

Установка предназначена для горизонтальной нарезки отформованного блока пенопласта на листы заданной толщины. Резка осуществляется термическим способом.

Блок пенопласта, установленный на подвижной каретке, проходит сквозь режущую раму, на которой натянуты нихромовые струны. Нагрев струн ведется от трансформатора мощностью 2,5 кВт.

Движение подачи при резке осуществляется без применения каких-либо приводов. Каретка с блоком пенопласта проходит сквозь режущие струны под действием силы тяжести. Это происходит за счет установки необходимого угла наклона направляющих, по которым катится каретка. Угол наклона регулируется в зависимости от плотности нарезаемого пенопласта.

При необходимости чистовой подрезки блока по боковым сторонам, возможна дополнительная установка 2-х вертикальных режущих струн.

Самодельный резак для пенопласта

Как-то мне понадобилось сделать форму для отливки необходимой детали эпоксидной смолой. Я нашел кусок пенопласта от упаковки телевизора и отрезал ножом необходимую мне часть плоской поверхности. Нарисовал с помощью циркуля, линейки и шариковой ручки будущие места для вырезания и тут появилась проблема: а как и чем ровно и на необходимую глубину все это вырезать? Интернет подсказал мне некоторые идеи. И одна из них – это сделать специальный электрический резак. Самое главное при его изготовлении — это понять какое должно быть напряжение питания, сила тока, сопротивление режущей части.

Режущая часть резака по пенопласту

Для начала я нашел нихромовую проволоку. Это был кусок спирали диаметром 0,6 мм от электрического обогревателя (так же подойдет от электроплитки, утюга и других нагревательных электроприборов со спиралью). Затем изогнул ее, придав необходимую мне форму режущей части. Длина проволоки получилась около 14 см. Когда замерил ее сопротивление, то оно составило около 2 Ом.

Резак для пенопласта — режущая часть

Выбор трансформатора для резака

Для выбора понижающего трансформатора необходимо рассчитать, какими должны быть напряжение и ток для нагрева режущей части резака. Тут поможет знакомый всем со школы закон Ома: I=U/R. При этом желательно, что бы ток был не очень большой. Это поможет определиться с мощностью трансформатора питания.

У себя в загашнике я нашел трансформатор ТПП 268-220-50К.

Трансформатор для резака

Если соединить параллельно две его вторичные обмотки с выводами 11-12 и 13-14, то на выходе получится напряжение 5 вольт с максимальным током 3,2 ампера. А из нашего расчета следует, что режущая часть будет потреблять примерно 2,5 ампера. I = U / R = 5 В / 2 Ом = 2,5 А.

В общих чертах получается, что чем меньше длина нагревательного элемента, тем меньше должно быть напряжение на вторичной обмотке трансформатора. Тогда будет меньше потребляемый ток и соответственно мощность, и габариты трансформатора. Таким образом, можно подобрать или изготовить самому необходимый для резака трансформатор.

Изготовление резака

Я изготовил резак из подручных материалов.

Ручка для резака

Вот, что получилось в итоге:

Готовый резак для пенопласта

Как работает резак

При включении в сеть, режущая спираль нагревается до еле заметного покраснения (как бы до начала покраснения). Я сомневался и думал, что тонкая спираль при резке пенопласта будет гнуться и менять форму. Но оказалось, что она так легко режет пенопласт, что вообще не шелохнется.

Для вырезания по кругу я в основе сделал отверстия, в которые вставляется гвоздь. Когда гвоздь находится в центре круга то резак работает как циркуль, вырезая необходимую форму.

Так же можно вырезать любые формы, просто держа резак в руке. Вот одна из пробных форм вырезанная буквально за 3 минуты.