3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точность лазерной резки металла

Лазерная резка листового металла

Лазерную резку листового металла называют современным эталоном, который применяется для раскраивания деталей из металлических листов.
Благодаря этой технологии можно получать сложные элементы, имеющие перфорацию. При этом готовую деталь уже не нужно обрабатывать: ее кромка гладкая и ровная. Точность резки очень высока, что позволяет использовать лазер, когда требуется вырезать детали повышенной точности.

Суть технологии

Для лазерной резки металлических листов применяется лазер высокой мощности. Формируемый луч имеет постоянную плотность и длину волны, благодаря чему его легко можно сфокусировать на объекте с помощью системы оптических линз.
Луч лазера плотностью 108 Ватт/см² фокусируется в одной точки и под управлением компьютера направляется в нужную область листа металла.
Когда луч касается металлического листа, поверхность материала плавится, выдувается, а затем материал в месте действия луча просто испаряется. При этом выделяется струя газа. Важно заметить, что испарение возможно, только если лист металла не толще двух миллиметров, в остальных случаях он плавится.
Чтобы сократить затраты энергии, увеличить толщину листа, который можно резать, а также повысить скорость процесса, используется рабочее тело – газ: в этом случае речь идет о газолазерной резке.
В результате рез получается очень узким, тонким. Область, на которую воздействует высокая температура, минимальна. Это ведет к тому, что деформаций материала практически не происходит: края металлического листа не нуждаются в дополнительной обработке.

Преимущества технологии

  • Точность лазерной резки очень высока, величина погрешности при обработке листов металла составляет всего одну десятую миллиметра.
  • Можно резать даже очень тонкие листы металла, склонные к быстрой деформации.
  • Качество резки максимально высокое.
  • Технология обеспечивает высокую производительность, повышая эффективность производства.
  • Оператор, выполняющий лазерную резку, не подвергается никакому вредному воздействию.
  • При использовании технологии лазерной резки листового металла не образуются отходы, что значительно упрощает производство и делает его чище.

Область применения

В основном лазерная резка металла используется в составе производственных линий на промышленных предприятиях.
С помощью технологии лазерной резки можно обрабатывать листы металла, толщина которых составляет от 0,2 до 2 миллиметров. Можно работать также с листами из меди и латуни: их толщина может варьироваться от 0,2 до 15 миллиметров. Обработка возможна и для листов алюминиевых сплавов толщиной 0,2-20 миллиметров.
Чтобы резать листы большей толщины, применяются специальные – газовые и газодинамические.

Виды лазерной резки металла

Сегодня применяется три вида лазеров для резки металла.

  • Твердотельный лазер имеет мощность не выше 6 кВт. Он создает непрерывный или импульсный луч. Рабочим телом в этом случае выступает рубин, а также стекло, у котором присутствует примесь неодима. Такое оборудование создает мощный импульс в течение нескольких долей секунды и позволяет резать листы до двух миллиметров толщиной.
  • Газовый лазер обладает мощностью до 20 кВт и в качестве рабочего тела использует смесь газов — азота, гелия, углекислого. Благодаря этому удается достигать монохроматичности и высокой направленности луча.
  • Газодинамический лазер, мощность которого превышает 100 кВт, использует в роли рабочего тела углекислый газ. Его нагревают до максимальной температуры, потом пропускают в узкий канал, где он расширяется и охлаждается. С помощью газодинамического лазера могут обрабатываться любые металлические поверхности.
  • Главная
  • О Компании
  • Продукция
  • Отзывы
  • Новости
  • Контакты
  • Услуги
    • Гибка металла
    • Пробивка металла
    • Раскрой металла
    • Порошковая покраска
    • Сварка металла
    • Лазерная резка
    • Технология «GASKETING»

Адрес: г. Москва, ул. Дорожная, 60Б, оф. 307

Производство: Тульская область, Заокский район,
п. Заокский, ул. 3-й Проезд, д. 3-а

Телефоны:
+7 (495) 151-81-54; +7 (48734) 2-85-59
+7 (960) 618-30-77; +7 (910) 583-44-91

Технологии лазерной резки:

Выбор технологии для лазерной резки целиком зависит от задач, которые необходимо решить на конкретном производстве.

Технологи компании «Лазерный Центр» могут провести для Вас тестовую обработку на используемых Вами материалах и смогут выдать рекомендации по настройке технологических параметров Вашего оборудования или подбору станка под Ваши задачи.

Мы производим как серийное лазерное оборудование, так и лазерные станки с характеристиками, которые может задать заказчик.

В данном разделе представлены технологии лазерной резки, разработанные специалистами нашей компании с применением оборудования МикроСЕТ, RX, МиниМаркер 2, ТурбоМаркер. Многие из них уже нашли применение на предприятиях РФ.

Прецизионная лазерная резка тонколистовых металлов

Превосходные пространственно-временные характеристики излучения волоконного лазера в совокупности с оригинальными техническими решениями, примененными в конструкции наших лазерных установок, обеспечивают прецизионную точность и высокое качество резки.
подробнее >>>

Лазерная резка выводных рамок для микроэлектроники

Изготовление выводных рамок производится с применением специализированного лазерного комплекса на базе системы лазерной резки «RX-150» посредством лазерной вырезки рисунка выводной рамки на непрерывно подающейся металлической ленте.
подробнее >>>

Лазерная резка стентов (для стентирования сосудов)

Разработана технология производства стентов для стентирования сосудов методом лазерной прецизионной резки из заготовки — трубки диаметром 1,6-7 мм и толщиной стенки 100-150 мкм медицинской нержавеющей стали.
подробнее >>>

Утилизация списанного вооружения

Утилизация списанного вооружения довольно серьезная и многогранная задача, которая стоит немалых усилий и средств. Специалистами Лазерного Центра разработана технология по раскрою лазером деталей пистолетов ТТ.
подробнее >>>

Лазерная перфорация микроотверстий

Прошивка 2500 отверстий (диаметром около 45-50 мкм с шагом около 300 мкм) в металлической пластине.
Прошивка отверстий лазером по углом к поверхности.
подробнее >>>

Лазерная резка золота и серебра

Технология позволяет с очень высокой скоростью и прецизионной точностью вырезать из листовых материалов (золота и серебра) эксклюзивные ювелирные изделия. У изготовленных таким способом изделий не требуют дополнительной обработки поверхности, а потери драгоценных металлов оказываются минимальны.
подробнее >>>

Технология 6-координатной роботизированной трехмерной лазерной резки

Роботизированный лазерный комплекс для резки металлических труб по сложному пространственному контуру.
подробнее >>>

Точность лазерной резки металла

Главная

Услуги лазерной резки металла: доступные цены, любые объемы

6 причин, почему сотрудничество с «МеталлИнвест» выгодно:

  • предоставим исходный материал (металлопрокат) по доступным ценам;
  • доставим готовую продукцию самостоятельно;
  • готовы выполнить заказы с минимальным объемом работ без удорожания;
  • предоставляем хорошие скидки постоянным клиентам;
  • обеспечим полный цикл работ по металлообработке;
  • готовы взять на себя подготовку конструкторской документации.

Без бюрократии и длительных согласований готовы приступить к выполнению заказа, в том числе к выполнению заказа на нестандартную резку металла лазером, изготовив изделия по вашим чертежам.

Преимущества оборудования, установленного в «МеталлИнвест»:

  • высокая точность и возможность выполнить тонкие и сложные контуры;
  • режет все виды сплавов и сталей, в том числе нержавеющих и черных;
  • высокая скорость работы за счет производительности;
  • возможность компьютерного моделирования, заготовка изготавливается с учетом последующей обработки;
  • высокое качество кромки;
  • в процессе раскроя заготовка не деформируется и не повреждается;
  • возможность выполнить заказ по фигурной или художественной резке.

Почему мы можем предложить доступную стоимость лазерной резки металла

Мы сотрудничаем с заводами изготовителями листового металла и металлопроката, что обеспечивает возможность закупать сырье по минимальным ценам. Наличие высокотехнологичного оборудования позволяет выполнять работы за короткое время, максимально полностью исключив ручной труд и вероятность ошибок.

Четко отлаженные и оптимизированные внутренние процессы экономят время на выполнении заказа. То есть мы нашли способ ускорить процесс резки без ущерба качеству, а потому можем предложить вам не только выгодные цены на лазерную резку металла, но и индивидуальные тарифы.

Учитывайте, что стоимость зависит от толщины и размера листов, количества врезаний лазером, количества и сложности элементов на листе и от других параметров и часто заявленная стоимость является минимальной.

Мы предлагаем справедливую стоимость услуг, сразу озвучиваем ее и при возможности предлагаем скидку.

Не нужно заполнять сложные формы или оставлять заявку, просто позвоните нам, и в режиме телефонного диалога менеджер предложит несколько вариантов выполнения вашего заказа, произведет расчет.

Читать еще:  Станок продольной резки рулонного металла

«МеталлИнвест»: лазерная резка металла в Красноярске, Москве и в других городах присутствия недорого, качественно, без очереди.

© 2015 Федеральный поставщик металлопроката, сеть металлобаз ООО «МеталлИнвест».

Продажа черного и нержавеющего металлопроката в Москве. Рязанский проспект, 8а, стр 1. тел: 8 (495) 646-16-91

Заказать звонок

Введите ваши контактные данные и наш менеджер с вами свяжется для обработки вашей заявки

Запрос стоимости продукции

Введите ваши контактные данные и наш менеджер с вами свяжется для уточнения стоимости продукции

Лазерная резка металла

Почему лазерная резка металла хоть и является дорогостоящей операцией, все равно очень востребована сегодня. Все дело в качестве реза и высокой скорости процесса. При этом резка металлов лазером практически проводится без отходов, потому что толщина среза очень тонкая. К достоинствам можно добавить ровные кромки, которые практически не требуют механической доработки, разрезаемые металлические заготовки не подвергаются деформации (только незначительно нагреваются участки, прилегающие к зоне реза). По сути, с помощью лазерной резки получается уже готовое изделия, которое можно использовать в дальнейшем по прямому его назначению.

Технические характеристики проводимого процесса:

  • скорость резки металлов: 0,167-12,5 м/с;
  • отклонение деталей он нормативных размеров: 0,05-0,2 мм;
  • ширина среза сталей толщиною 0,5-5 мм: 0,1-0,3 мм;
  • может на кромках оставаться небольшой слой срезанного металла, который легко отделяется.

Лазерной резкой металлов можно резать любые металлические профили: листы, трубы, уголки и прочее. К тому же резке подвергаются металлические изделия, изготовленные по разным технологиям: литье, штамповка, прокат и так далее. От толщины заготовки зависит мощность используемого лазера. К примеру, чтобы разрезать деталь толщиною 12-15 мм, необходим лазер мощностью 1,5 кВт. Для резки заготовки толщиною 4-5 мм требуется лазер мощностью 0,5 кВт. При этом нет необходимости зачищать металлические заготовки, то есть подготавливать их к процессу. Единственное – это удаление антикоррозионной смазки, которую наносят в заводских условиях на некоторые профили.

Технология лазерной резки металлов

Процедура резки достаточно проста. Лазер – это тонкий луч, который на металлической заготовке образует точку. Металл на этой точке быстро нагревается до температуры плавления и начинает закипать, а затем испаряться. Если режется тонкий металлический элемент, то это происходит именно так. С толстыми деталями немного сложнее, потому что большое количество металла не может испаряться. Поэтому в технологию добавляют газ, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. В качестве газа можно использовать кислород, азот, любой инертный газ или обычный воздух.

Виды лазерной резки

В основе технологического процесса лежат несколько элементов, которые и определяют процесс резки металлов лазером. А именно:

  • источник энергии;
  • рабочий элемент, который и образует лазерный поток;
  • блок, в состав которого входят специальные зеркала, такой прибор называется оптический резонатор.

Именно рабочий элемент и создает классификацию лазерных установок, в которых сам режущий инструмент разделяется по мощности.

  1. Мощностью не больше 6 кВт – называются твердотельными.
  2. 6-20 кВт – это газовые.
  3. 20-100 кВт – газодинамические.

К первой позиции относятся технологии, в которых используется твердое тело: рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Такие лазеры могут создать мощный импульс буквально за несколько долей секунд, к тому же они работают как в импульсном режиме реза, так и в непрерывном.

Вторая позиция – это лазер на основе газовой смеси, которая нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность. В состав смеси входят углекислый газ, азот и гелий.

Третья позиция – это также газовый лазер на основе углекислого газа. Газ нагревают и пропускают через узкий проход, где он остывает и расширяется одновременно. При этом выделяется огромная тепловая энергия, которая и режет металл большой толщины. Точность реза высокая, потому что данный вид лазера обладает большой мощностью. При этом расход энергии луча небольшой.

Режимы резки

Параметров, которые влияют на резку, достаточно много. Это и скорость проводимого процесса, и мощность лазера, его плотность, фокусное расстояние, диаметр луча, состав излучения, вид и марка разрезаемого металла. К примеру, низкоуглеродистые стали режутся быстрее, чем нержавейка, почти на 30%. Если кислород заменить обычным воздухом, то скорость реза снижается почти в два раза. Скорость резки алюминия лазером мощностью 1 кВт составляет в среднем 12 м/с, титана – 9 м/с. Эти показатели соответствуют технологии, в которой применяется кислород.

Выбирая определенный режим резки, необходимо понимать, что от выбранных параметров будет напрямую зависеть и качество реза. Оно характеризуется точностью вырезанной детали, шириною реза, шероховатостью поверхности образованных кромок, их ровностью, наличием на них оплавленного металла (грата), зоной температурного влияния лазера (глубиною). Но, как показывают исследования, на качество больше всего влияет скорость резки и толщина заготовки.

Для примера можно привести показатели качества лазерного процесса, который производился при мощности 1 кВт, с использованием кислорода, газ подавался в зону резки под давлением 0,5 МПа. При этом диаметр сфокусированной точки составлял 0,2 мм.

Толщина заготовки, ммОптимальная скорость резки, м/сШирина реза, ммШероховатость кромок, мкмНеперпендикулярность, мм
110-110,1-0,1510-150,04-0,06
36-70,3-0,3530-350,08-0,12
53-40,4-0,4540-500,1-0,15
100,8-1,150,6-0,6570-80

Есть еще один параметр резки металлов при помощи лазера – это точность. Определяется она в процентном соотношении и зависит от качества самого технологического процесса. Требования к данному параметру основываются на толщине разрезаемой детали и на том, для каких нужд данная заготовка будет использована. Что касается толщины, то погрешность может составлять 0,1-0,5 мм, если лазером разрезается металлический профиль толщиною до 10 мм.

Преимущества и недостатки лазерной технологии

Лазерная резка металла имеет ряд весомых преимуществ перед другими видами резки. Вот несколько ее достоинств.

  • С помощью лазера можно резать достаточно широкий диапазон толщины металлических изделий: медных – 0,2-15 мм, алюминиевых, 0,2-20 мм, стальных — 0,2-20 мм, из нержавеющей стали – до 50 мм.
  • Полное отсутствие контакта режущего инструмента с разрезаемым металлом. А это открывает возможности работать с хрупкими и легко деформирующими заготовками.
  • Просто получаются изделия с замысловатыми формами. Особенно, если резка производится на станке с компьютерным обеспечением. Нужно просто в блок управления загрузить чертеж будущей детали, и оборудование само разрежет его с большой точностью.
  • Высокая скорость процесса.
  • Если необходимо изготовить металлическую деталь небольшой партией, то именно лазерная резка может заменить такие сложные технологические процессы, как штамповка и литье.
  • Минимум отходов и чистота среза – это снижение себестоимости производимых металлических деталей, что влияет на снижение конечной цены изделия.
  • Универсальность самой лазерной технологии, с помощью которой можно решать достаточно сложные поставленные задачи.

Если говорить о недостатках лазерной резки, то их не так много. Главный недостаток – это высокое энергопотребление, поэтому данный процесс самый дорогостоящий на сегодняшний день. Хотя если сравнивать со штамповкой, которая также отличается минимальными отходами и высокой точность и качеством конечного продукта, то, учитывая изготовление оснастки, можно сказать, что лазер будет-то дешевле. И второй недостаток – ограничения резки по толщине. Все-таки 20 мм – это низкий предел.

Оборудование

Установки лазерной резки (см. фото) с твердотельным элементом состоят из лампы накачки и рабочего тела. Первая необходима для того, чтобы аккумулировать световой поток и передать на искусственный рубин излучение требуемых параметров.

Газовые установки – это более сложная конструкция, в которой газы проходят через электрическое поле. Здесь они заражаются и начинают излучать свет монохроматического типа (постоянная длина и частота световой волны). Прокачка газов может производиться в установках продольно или поперечно. Большое распространение сегодня получили щелевидные модели, которые обладают большой мощностью. При этом они очень компактны и просты в эксплуатации.

Газодинамические установки – самые дорогие. В них и процесс образования лазера сложен. Сначала газы нагреваются до температуры 2000-3000С. После чего их прогоняют с огромной скоростью через сопло, где газовый поток сужается и уплотняется. Далее, его остужают. Такой лазер обладает большой мощностью.

Читать еще:  Лазерная резка по дереву своими руками

Если посмотреть видео, как работает каждая из вышеописанных установок, то сказать, к какому виду она относится, практически невозможно. Необходимо знать чисто конструктивные особенности аппаратов. Но все виды лазерного оборудования обязательно в своем составе имеют одинаковые элементы. А именно:

  • Система, с помощью которой получается лазерное излучение. В него входят зеркала, оптические элементы, сопло для сужения потока газов, механизм, подающий газы в установку.
  • Излучатель, резонатор.
  • Система контроля над процессом образования лазера и настройки параметров.
  • Блок перемещения режущего инструмента и заготовки.

Как уже было сказано выше, оптимальные условия использования лазерного оборудование – это производство металлических изделий небольшими партиями. При этом специалисты говорят о том, что резать лазером лучше заготовки толщиною не больше 6 мм. Потому что срез получается высокого качества при большой скорости процесса. На кромках не образуется окалины, что позволяет передавать изделия на следующий этап изготовления без предварительной обработки.

Область реза (кромки) у заготовок толщиною до 4 мм получается ровной, прямолинейной и гладкой. У более толстых заготовок кромки могут иметь погрешность в размере. Необходимо отметить, что, делая отверстие в металлической детали, нужно понимать, что внешний диаметр будет немного меньше внутреннего.

Обязательно ознакомьтесь с видео, размещенном на этой странице сайта, где показан процесс лазерной резки.

Лазерная резка. Принцип работы. Вопросы и ответы

Современная техника и оборудование, которое используется при работе с металлом – это высокоэффективные и мощные устройства, позволяющие обрабатывать материал быстро и с высокой точностью. Одним из наиболее эффективных способов считается лазерная обработка металла, при которой необходимы оборудование и специальные навыки.

Известно много особенностей работы с лазерным оборудованием. А чтобы понять суть этого метода обработки, стоит разобраться в принципах работы лазерной установки для резки заготовок из металла.

Резка металла лазером: особенности метода

На производствах и в мастерских применяют различные способы раскроя из листового металла заготовок с определенными параметрами. Наиболее точный и предпочтительный способ – это применение лазерной установки.

Сам по себе метод резки – это, по сути, раскрой из листового металла заготовки необходимой формы и в определенном количестве. Известны различные методы, которые позволяют получить определенные заготовки из листов металла. Но многие из них (например, ручные станки или ножницы по металлу) не гарантируют достаточной точности.

Если есть потребность обработать листовой металл, а при этом важна точность, то может помочь только лазерная установка. Лазерная резка – это способ раскроя металлического листа определенной толщины при использовании лазера высокой мощности.

Процесс разделения происходит за счет сфокусированного лазерного пучка на конкретную область металла. В месте контакта температура материала повышается до температуры плавления. Области вокруг не меняют свой температурный показатель, что позволяет не деформироваться краю заготовки. Линия разреза получается точной и достаточно тонкой, что позволяет сэкономить на расходном материале.

Основной принцип работы лазера для резки – это прожиг металлического листа высокотемпературным и точно сконцентрированным лучом. Расплавленный металл с обработанного участка удаляется направленным потоком воздуха или произвольно стекает.

В чем основные преимущества метода?

Лазерная обработка материалов имеет ряд преимуществ, которые выражены в следующем:

  • нет прямого механического контакта с обрабатываемым материалом, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
  • под действием направленного луча происходит плавление даже очень твердых металлов;
  • высокая скорость обработки металла;
  • возможность организации скоростной и непрерывной резки, что увеличивает производительность;
  • процесс полностью автоматизированный, что практически полностью исключает вероятность воздействия человеческого фактора.

Существенные минусы в работе

Если есть преимущества, то, соответственно, есть и недостатки. Технология лазерной резки металла – не исключение, и в этом аспекте можно отметить следующие минусы:

  1. Достаточно большое потребление электроэнергии.
  2. Высокая стоимость самой лазерной установки.
  3. При ошибке в настройках есть вероятность порчи обрабатываемого материала.
  4. Высокотемпературный лазер опасен для человека.

Использование лазерного оборудования – это высокая производительность. Но по карману такое устройство только крупным производствам. Поэтому сегодня очень популярна услуга осуществления изготовления конкретных заготовок под заказ в специализированных мастерских.

Ваши вопросы – наши ответы

У простого обывателя или того, кто впервые сталкивается с таким видом обработки металла, может возникнуть масса вопросов. Мы сформулировали наиболее актуальные вопросы об особенностях применения и возможностях лазерной резки и ответили на них:

1. Что такое лазер, которым режут металл?

Лазер – это сфокусированный пучок огромной оптической энергии. За счет концентрирования высокой тепловой энергии материал, на который направляется лазер, просто испаряется или стекает по направлению, противоположному к самому лучу.

2. Какие бывают виды лазерных установок?

Есть некоторая градация типов лазерных установок, которые применяются на производствах:

  • газовые;
  • твердотельные;
  • волоконные;
  • полупроводниковые.

Но такие установки для резки – это основные аппараты. Существуют и другие устройства, которые используют иные принципы воздействия на обрабатываемый металл лазером. В основном такое оборудование изготавливается на специальных производствах. Но некоторые установки можно изготовить дома (например, газовую лазерную установку). Также все аппараты отличаются по стоимости использования и сложности управления.

3. Что можно резать лазером?

При помощи резки лазером в принципе можно разрезать любой материал. Однако все зависит от типа установки, параметров настройки и свойств самого обрабатываемого материала. Граничный показатель (за основу берется листовая сталь) – листовой материал толщиной до 35 мм. Поэтому разумно предположить, что единственным существенным ограничением для лазера является толщина обрабатываемого материала.

Здесь в основном рассматривается резка лазером металла. Но стоит сказать, что металлическими листами все не ограничивается, лазеру под силу резать дерево, пластик, акрил и многое другое. При этом резка получается точной и быстрой, без необходимости дополнительной обработки.

4. Что не под силу разрезать лазеру?

Сфокусированный высокотемпературный лазер – это мощный инструмент. Однако и для такого оборудования есть свои «крепкие орешки» – это любые материалы с оптическим эффектом. Ярким примером является медь (к сплавам на основе этого металла это свойство не относится).

Медные, даже очень тонкие листы, лазер не в состоянии разрезать, потому что луч отражается от поверхности. При отражении тепловая энергия направляется на линзу аппарата, что становится причиной ее поломки.

Есть некоторые трудности и с резкой стекла – луч лазера проходит сквозь прозрачную поверхность. Это не относится к резке оргстекла, которое лазером режется очень просто.

5. Какой ширины разрез образовывается от лазера?

Ширина разреза лазером – это минимальное значение разреза, который можно сделать в материале. Этот показатель составляет 250 микрометров. Это и считается основной причиной экономного размещения отдельных элементов на одном листе.

6. Что из себя представляет лазерная установка?

Оборудование для лазерной резки металла по факту является столом, который служит рабочей площадкой, с движимой определенным образом лазерной головкой. На столе размещается лист обрабатываемого материала. Сама лазерная головка движется по двум осям – абсцисс и ординат. Характер движения загружается в специальный программный продукт, а также устанавливаются определенные настройки самого лазера.

7. Как справляется лазер с необходимостью резки нестандартных форм и заготовок?

Лазеру, при правильном обращении с программой, под силу изготовить заготовку любой сложности. От геометрически ровного разреза до сложных узоров – все это можно сделать при помощи лазера.

Этот факт стал главной причиной популярности такого оборудования. Лазерные установки широко используются в разных сферах, так как позволяют проделать необходимую работу эффективнее, точнее и быстрее, чем альтернативные способы обработки.

8. Остаются ли следы на заготовке, если ее резали лазером?

Резка лазером – это высокотехнологичный процесс, при котором воздействие на конкретную область среза – минимальное. За счет того, что обработка лазером происходит очень быстро, материал по обе стороны среза не успевает накалиться. Это позволяет не оставлять видимых следов по кромке изделия.

Читать еще:  Инструмент для резки труб вручную

Однако лазер используется и при гравировке металла (и прочих материалов). В этом случае видимые следы, которые выполняют декоративную или функциональную задачу, являются частью технологии.

Это наиболее распространенные вопросы, которые возникают относительно лазерной обработки металлов и прочих материалов. Они позволят человеку, который не сталкивался с подобным оборудованием, понять принцип его работы и узнать некоторые его особенности. Относительно самого процесса работы, особенностей управления и так далее – это компетенция исключительно профессионалов. Но вы всегда можете обратиться в специализированный сервис, где обязательно получите подробную консультацию относительно данного вопроса, а также заказать изготовление вашего индивидуального заказа.

Резка металлов

виды и допуски

Резка металла на отдельные заготовки – это технологический процесс, развивающийся и совершенствующийся столетиями, необходимый в самых разных сферах машиностроения, строительства и производства. По сравнению с технологиями еще 15-летней давности сегодня точность и производительность работы оборудования выросла в несколько раз, появились новые способы обработки материалов, обеспечивающие производство качественной продукции на стабильно высоком уровне. В зависимости от характера воздействия на материал резка металлов бывает механической и термической, в зависимости от способа управления – ручной и автоматизированной.

Самыми экономичными способами резки металлов являются абразивный и газокислородный, а наиболее дорогими – резка по лазерной и гидроабразивной технологии. Тем не менее, оптимального соотношения «цена – качество» можно добиться, и воспользовавшись ленточнопильной, а также плазменной резкой. Однако цена и качество готовых изделий – не единственные критерии, в соответствии с которыми нужно выбирать подходящую технологию. Также следует руководствоваться:

— видом обрабатываемого металла. Например, для алюминия, углеродистых и легированных сталей подойдет плазменная резка, для твердых металлов (титана и др.) – гидроабразивная резка, а для обычного металлопроката – абразивная, ленточнопильная или газовая резка.

— толщиной материала. В настоящее время металлы с наибольшей толщиной (до 300 мм) можно обрабатывать с помощью гидроабразивной технологии.

— требованиями к точности и качеству реза. Наибольшей точности при резке металла удается добиться, применяя лазерную и гидроабразивную технологии, однако и другие способы обработки также имеют очень достойные показатели.

ТОЧНОСТЬ РЕЗКИ

В таблице приведены ориентировочные показатели, которые необходимо уточнять по конкретному режущему оборудованию.

круги —
до 80 мм,

листы —
до 20 мм

черный металл
до 32-40 мм,

± 1Зависит от толщины металлаточность
по 16 квалитету
образуется уклон

ДОПУСКИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ

Интервал
номинальных размеров, мм
Квалитет
121416
отдодопуск +/-, мм
30,10,250,60
360,120,300,75
6100,150,360,90
10180,180,431,10
18300,210,521,3
30500,250,621,6
50800,30,741,9
801200,350,872,2
1201800,41,002,5
1802500,461,152,9
2503150,521,33,2
3154000,571,43,6
4005000,631,554,0
5006300,71,754,4
6308000,82,005,0
80010000,92,35,6
100012501,052,66,6
125016001,253,17,8
160020001,53,79,2
200025001,754,411,0
250031502,15,413,5

АБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

Одним из самых надежных и экономичных методов резки металла на заготовки заданной длины является абразивная резка. Этот производственный процесс может осуществляться как вручную, так и на специальных станках, но в обоих случаях режущим элементом выступает вращающийся абразивный диск.

Существует два основных способа абразивной резки листового и сортового металла:

— машинный, который осуществляется на универсальных станках с высокой точностью резки (погрешность – не более 2 мм).

— ручной, с использованием болгарки со сменными абразивными дисками.

Главным рабочим органом и в одном, и во втором способе выступает абразивный диск, чаще всего, из карбида кремния с вулканитовой связкой, реже – алмазный круг с банкелитовой связкой.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Газовая резка – это один из способов обработки низколегированных марок стали, мягких сплавов с низким содержанием углерода и других металлов. Процесс газовой резки металла предполагает нагревание заготовок пламенем газа заданной температуры. Нагреваясь, металл воспламеняется и образует окислы, которые затем выдуваются струей кислорода. Газовая резка позволяет получить качественные детали различной толщины при минимальных временных и производственных издержках.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

Одним из наиболее быстрых и эффективных способов обработки различных металлов является метод гидроабразивной резки (ГАР). Технологический процесс основан на водной эрозии материалов, заключающейся в разрушении целостности кристаллической решетки и вымыванию твердой структуры. Для создания необходимых условий резания жидкость подается под большим давлением и скоростью, при этом толщина струи может регулироваться от 0,5 до 1,5 мм. Для ускорения процесса резания в жидкость добавляют мелкодисперсные абразивные материалы, которые значительно уменьшают время обработки металла.

Гидроабразивный способ резания материалов имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными механическими или современными плазменно-лазерными методами раскроя. Раскрой материала происходит с точностью ± 0,1 мм, что значительно уменьшает расход исходного сырья. Кроме того, оборудование для гидроабразивной резки позволяет программировать достаточно сложную траекторию движения направляющего сопла, что существенно расширяет возможные конфигурации деталей, изготавливаемых по данной технологии. Благодаря обработке с помощью гидроабразивной струи жидкости можно изготавливать достаточно большую номенклатуру сложных по конфигурации и различных по материалу деталей, значительно отличающихся друг от друга своими эксплуатационными характеристиками и применяемых во всех сферах жизнедеятельности человека.

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ РЕЗКА

Одними из наиболее популярных методов раскройки различных материалов традиционно считаются механические способы, в частности, ленточнопильная резка металла. Сам технологический процесс можно описать следующим образом: имеющие более высокую твердость по сравнению с обрабатываемым материалом, остро заточенные резцы постепенно срезают небольшие частицы металла.

Возможные недостатки лентопильной резки связаны, в первую очередь – с ее более высокой стоимостью, чем для других способов обработки, а во вторую очередь – с не самой высокой скоростью раскроя. Это объясняется необходимостью фиксации металлопроката в тисках установки перед выполнением работ, на которое требуется дополнительное время. Кроме того, при резке металла ленточнопильным станком невозможно выполнение фигурной резки материалов.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Обработка металла с помощью лазера – это один из самых современных методов резки и раскроя изделий листового проката. Технология лазерной резки металла подразумевает использование луча регулируемой мощности, который направляется на обрабатываемую поверхность и воздействует на материал с очень высокой степенью точности.

Благодаря своей высокой точности лазерная технология применяется в отношении самых различных материалов: как металлических (медь, сталь, латунь, алюминиевые сплавы), так и неметаллических (пластик, ткань, оргстекло, дерево). Металлические заготовки, полученные таким способом, успешно применяются в нефтегазовой, машиностроительной, металлургической, приборостроительной, сельскохозяйственной и многих других отраслях.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Более быстрым, универсальным и точным по сравнению с традиционными методами обработки металлов является плазменная резка. В ее основе лежит принцип воздействия на различные материалы струи высокотемпературной плазмы, мощность которой позволяет резать металлы толщиной до 40 мм.

Плазменный раскрой металла позволяет не только быстро получить качественные изделия, которые впоследствии будут использоваться в машино-, приборостроительной, металлургической, сельскохозяйственной отраслях, промышленном производстве, но и создать очень красивые декоративные элементы даже из тугоплавких сплавов. Сферы потенциального применения заготовок, полученных с помощью технологии плазменной резки, значительно расширяет тот факт, что данный метод позволяет обрабатывать широкий спектр металлов, в том числе нержавеющую (углеродистую, легированную) сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector