4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термическая резка металла с ЧПУ

Станки ЧПУ TVER-CNC.RU

На главнуюУстановки термической резкиГравировально-фрезерные станкиУслуги по
обработке материалов

Галерея
Видео Фото
Контакты

Станки плазменной резки

ХарактеристикиМодель станка
МАХ CUTTING СNC 1530МАХ CUTTING CNC 2030Размер рабочего поля1500*30002000*3000Скорость перемещения, мм/мин.1-120001-12000Точность позиционирования, мм.0.10.1Повторяемость, мм.0.20.2Ход резака, мм.150200Толщина разрезаемого металлаСталь 14мм с источником плазмы PowerMax 105Тип приводаМикрошаговый, рейка с шестерней.Z-координатаАвтоматическая система слежения за высотой плазматронаНаправляющие X,YВысокоточные прецизионные направляющие HIWIN.Рама станкаСтальная, сварнаяСистема ЧПУMAX 3 CNCКоличество суппортов, шт.11Рабочая температура, град.+5. +40+5. +40Потребляемая мощность КВт1.5 (220в)1.5 (220в)Масса станка, кг.8501000Цена, руб.ПО ЗАПРОСУ

  1. Цены указаны c НДС 20%.
  2. Срок изготовления 50 дней, с момента авансового платежа.
  3. Порядок оплаты: Авансовый платеж 50%; второй платеж 40% (после изготовления станка);третий платеж 10%(при получении станка).
  4. Возможны изменения размеров. Удлинение пути до 6, 9, 12 метров.
  5. В стандартном исполнении станок имеет воздушный раскройный стол. По желанию заказчика может быть укомплектован либо водяной ванной, либо вентилируемым раскройным столом.
  6. Доставка осуществляется за счет заказчика.
  7. В стоимость включены пусконаладочные работы. (Кроме командировочных расходов).
  8. Срок гарантии 12 месяцев.

Все ЦЕНЫ, указанные на сайтах www.tver-cnc.ru и www.cnc-metall.ru приведены как справочная информация и не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации и могут быть изменены в любое время без предупреждения. Для получения подробной информации о стоимости, сроках и условиях поставки или исполнения заказа просьба обращаться по указанным телефонам.

Технические характеристики стойки ЧПУ:

Процессор INTEL Atom Dual-Core 330 1.6 ГГц RAM 1Гб

Дисплей 19′ TFT LCD с сенсорной панелью

Вход USB для подключения внешних накопителей

Операционная система WINDOW XP

Система ЧПУ MAX CNC ( PLASMA )

  • Переход на заданную точку врезки
  • Врезка с любого места
  • Стабилизация зазора между листом и резаком
  • Счетчик количества пробивок
  • Интуитивно понятный интерфейс
  • Простота привязки
  • Простота обучения
  • Графическое отображение процесса резки

Плазменная резка металла — это лучшее решение по обработке сложных контуров деталей с максимальной точностью изготовления и минимальными затратами. Применение при раскрое металла портального станка плазменной резки позволит оперативно изготовить различные детали:

  • детали любого оборудования;
  • детали судостроения;
  • детали сельхоз. техники (части навесного оборудования);
  • элементы строительных металлических конструкций;
  • элементы вентиляционных систем;
  • металлические двери и мебель;
  • декоративные металлические изделия и многое другое.

При плазменной резке электрическая дуга горит между неплавящимся электродом и изделием. Дуга обжимается соплом и потоком сжатого воздуха, который значительно увеличивает интенсивность и стабильность дуги. Горячий нагретый газ (5000 . 30 000 °С) с высоким содержанием энергии протекает в плазмотроне, который в свою очередь, из-за этого сжатия преобразовывает эту электрическую энергию в высокую температуру. Этот ионизированный газ называется плазмой.
Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл — анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод — разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом — так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 15-200А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга — рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.
Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов.

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ велик, а требования к качеству реза высоки, стоит подумать об использовании аппаратов плазменной резки.
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

Преимущества плазменной технологии:

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру «плазма» уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. Универсальность. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. Точность и высокое качество. Современные аппараты обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. Безопасность обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. Низкий уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 60 мм., да и стоимость таких аппаратов очень высока. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

20 000 м 2 собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный. Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

«Шквал Б» — станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

«Шквал П» — оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера. Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

«Шквал 2П»— промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

«Шквал ПМ»— специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

«Шквал Т»— станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

Компания KOIKE более 100 лет производит машины термической резки. Ассортимент компании включает в себя профессиональное промышленное оборудование: портальные машины, портативную технику и иные оригинальные комплектующие. Также наша компания предоставляет сервисное обслуживание на машины KOIKE. Опытные специалисты KOIKE помогут сориентироваться в многообразии решений, уточнить Ваши требования и помочь в составлении технического задания.

Для наших заказчиков разработана программа Годового Технического Обслуживания (ГТО). Своевременное техобслуживание позволит вам сократить совокупные затраты на производство за счет обеспечения безотказной работы установки, сокращения количества и длительности внеплановых простоев, оптимизации использования расходных материалов. Возможна комплектация под техническое задание заказчика.

Для получения более подробной информации об оборудовании для резки и сварки, свяжитесь с нами по телефону 8 800 200 77 30 или отправьте запрос на почту info@koike-russia.ru. Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ! Принципиально новое решение в области резки, разработанное на основе безупречных стандартов KOIKE. Это идеальный выбор для тех, кто решил выйти на рынок резки металла с ЧПУ.

Цена: от 850000 руб.

Портальный станок, разработанный для точной термической резки в тяжелых производственных условиях. Машина построена с использованием новейших технологий ЧПУ в сочетании с отличной и результативной механикой для жесткой и динамичной машины.

Жесткий и компактный станок разработан с прицелом на долгосрочную работу в тяжелых промышленных условиях. Портальная машина объединяет последние достижения в сфере контроля перемещения, гарантируя высочайшую точность для резки стального проката большого размера.

Компактная и гибкая машина, использует обычные плазменные системы для резки листового металла толщиной до 15 мм. Конструкция машины являет собой качество и жёсткость благодаря своей V-образной конструкции и встроенному вытяжному столу с использованием линейных направляющих и интегрированных высоко-точных зубчатых реек с сервоприводами переменного тока и зубчатыми колесами.

Идеальное решение для компаний-производителей климатической техники (комплекс ОВВК — Отопление, Вентиляция и Воздушное Кондиционирование), а также для малых производств и ремонтных мастерских.

Машина для резки с ЧПУ со встроенным столом, которая работает на линейных направляющих с интегрированными зубчатыми рейками, высокодинамичными бесщеточными сервомоторами переменного тока и свободными планетарными редукторами. Для того, чтобы обеспечить плавное перемещение портала, крепления привода оснащены расположеными сбоку линейными направляющими для компенсации искривлений в ходе воздействия тепла и грязи. Система компенсация портала постоянно контролируется программным обеспечением ЧПУ KATANA и обеспечивает высокую точность передвижения.

Лучшее решение для газовой и плазменной резки в промышленных масштабах. Ориентируясь на специфические потребности клиентов в высокой производительности и универсальности, KOIKE создаёт идеальную машину с большой производственной мощностью.

Оборудование для плазменной резки металла

Плазменные станки с ЧПУ KOIKE – это высокоточное автоматизированное оборудование, позволяющее решать задачи любой сложности по резу и маркировке. К особенностям представленных в нашем каталоге моделей можно отнести:

  • Удобную, простую и безопасную работу. Программирование и управление станком осуществляется посредством сенсорного дисплея на базе ОС Windows. Углубленное знание программного обеспечения не требуется.
  • Высокая точность позиционирования. Используется пневматическая система контроля высоты AIRLIFT и MONOLIFT, а также SMARTLIFT и др. в зависимости от толщины листа.
  • Модульная система. На плазморез с ЧПУ возможна установка дополнительных инструментов, в т.ч. блок для снятия фасок.

Станок работает со скоростью 20-56 тыс. мм/минуту (зависит от модели). Можно резать металл толщиной до 160 мм. Есть в продаже отдельные модели, предназначенные для конкретных отраслей производства – например, для производства климатической техники (VENTEC).

Если у Вас возникают трудности с подбором подходящей системы KOIKE, то Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам. Предложим модели, удовлетворяющие Вашему техническому заданию.

Для клиентов KOIKE действуют следующие преимущества:

  • Дилерские цены на оборудование для плазменной резки KOIKE.
  • Профессиональные плазморезы с ЧПУ японского качества.
  • Гарантия 12 месяцев (расширенная при заключении договора на ТО – до 2-3 лет).
  • На каждый станок плазменной резки с ЧПУ можем поставить комплектующие, расходные материалы, запчасти.
  • Консультации специалистов по выбору и работе со станком.

У нас Вы можете купить плазменные станки для резки металла в кредит или лизинг – условия можно посмотреть в соответствующем разделе сайта. Для уточнения цен, отправки запроса и оформления заказа воспользуйтесь формой на сайте, отправьте e-mail или позвоните по тел. 8 800 200 77 30.

Плазменная резка металла с ЧПУ

Понятие системы резки с ЧПУ

По мере развития вычислительной техники и электроники, внедрение в производство электронно-вычислительных машин появилась необходимость в разработке и обширном применении в промышленности металлорежущих станков с ЧПУ (числовым программным управлением) для резки металла и его обработки.

Числовым программным управлением станком согласно ГОСТ 20523-80 (в ред. 1987 г.) подразумевают управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные отображаются в цифровой форме.

Под системой числового программного управления понимают комплекс функционально взаимосвязанных и взаимодействующих программных и технических средств, которые в свою очередь снабжают ЧПУ станком и резкой с ЧПУ.

Основой системы ЧПУ служит устройство числового программного управления (УЧПУ), которое, в свою очередь, выдает управляющие воздействия на исполнительные органы станка согласно с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, получаемой с помощью измерительных систем.

Устройство станка плазменной резки с ЧПУ

Управляющей программой (УП) называется комплекс команд на языке программирования, который соответствует исходному алгоритму функционирования станка по обработке конкретной заготовки или резки металла.

Управляющая программа записывается и вводится в систему резки с ЧПУ с помощью носителя, в качестве которого может использоваться любое запоминающее устройство.

Общая схема процесса резки металла с ЧПУ

В общем виде процесс подготовки и работы станка с ЧПУ можно представить, рассматривая его как процесс передачи и преобразования информации в системе «чертеж детали — готовая деталь»

В первую очередь исходя из чертежа детали, а также информации из нормалей, ТУ, РТМ, ГОСТов, характеристик станков с ЧПУ выполняется подготовка данных для проектирования технологического процесса обработки детали (резки с ЧПУ) с созданием маршрутной и операционной технологий, расчетом траекторий перемещений рабочих органов станка с режущим инструментом и заготовкой, кодирование информации, которую получили, а также ее запись на программоноситель.

По ходу разработки технологического процесса обработки производится выбор и последующая наладка на станке режущих инструментов и приспособления.

После этого проводится отладка и контроль УП и разработанного технологического процесса с последующей обработкой на станке контрольных деталей.

Далее на базе разработанной УП осуществляется управление станком при обработке всей партии заданных деталей. Система резки с ЧПУ выполняет управление приводом главного движения, приводами подач и цикловой автоматикой (вспомогательными устройствами станка). В ходе управления совершается измерение величин передвижений рабочих органов станка (с помощью обратной связи и может выполняться техническое диагностирование системы управления, режущего инструмента, узлов станка, измерение обрабатываемых деталей прямо на станке, измерение действительного положения режущего инструмента, измерение погрешностей станка для их последующей коррекции и т.д.

Термическая резка металла – природа, применение, особенности

Термическая резка металла – основной промышленный метод экономичной разделки листового металлопроката толщиной от 0,5 до 350 мм. В настоящее время наибольшее распространение получили технологии термической резки металла:

  • Плазменная резка.
  • Газокислородная резка.
  • Лазерная резка

Плазменная резка

Плазмой называют четвертое состояние вещества. Плазменная резка использует свойства ионизированного газа, образующегося в электрической дуге под высоким давлением. Такая электрическая дуга обладает высокой электропроводимостью, что дает возможность сформировать ее в тонкую струю температурой 5000 — 30000 градусов. Такая струя позволяет резать любые электропроводные металлы и их сплавы: углеродистую, нержавеющую, легированную сталь, медь, алюминий, титан и другие.

Плазменная резка — высокопроизводительная технология для обработки листового металла толщиной от 0,5 до 150 мм., но это максимальные показатели диапазона обработки. Получение максимального полезного эффекта плазменной технологии резки обеспечивается на толщинах стали от 1,5 до 40 мм. В этом диапазоне толщин плазма позволяет получить:

  • высокую скорость резки;
  • высоую точность резки;
  • наилучшую шероховатость поверхности реза;
  • высокую экономическая эффективность;

Необходимые компоненты для обеспечения плазменной резки: источник плазменной резки, электроэнергия, газ под давлением.

Газокислородная резка

Газокислородная (автогенная) резка металла заключается в сгорании предварительно разогретого металла в струе химически чистого кислорода, с последующим удалением (выдувкой) этой струёй расплавленного металла из зоны реза. Современная газокислородная технология позволяет резать сталь толщиной от 2 до 2000мм. Диапазон максимально полезной эффективности газокислородной резки составляет 30 — 300 мм. Главными преимуществами данной технологии являются:

  • простота использования;
  • возможность резать большие толщины;
  • низкая стоимость оборудования;
  • мобильность оборудования для резки.

Необходимые компоненты для обеспечения газовой резки: резак, горючий газ, кислород.

Лазерная резка

Резка при помощи лазера приводит к мест­ному нагреву материала с последующим выдуванием расплавленного металла из зоны резки. Эту технологию резки металла отличает высокая производительность и точность реза, ширина реза составляет всего 0,5 мм. Применяется лазерная резка для изготовления изделий любой сложности из черных, цветных металлов, сплавов, пластиков, стекла и дерева. Резка металла лазером производится в диапазоне от 0,2 до 35 мм., но высокую эффективность показывает на толщинах до 12 мм. Основные преимущества лазерной резки:

  • высокая скорость резки;
  • малая ширина реза и высокая точность деталей;
  • возможность резки тонколистового материала;
  • высокая производительность и эффективность.

Для обеспечения этой технологии резки требуются: машина лазерной резки с ЧПУ, высокоочищенный газ под давлением, электроэнергия.

Все перечисленные технологии термической резки прочно обосновались на своих позициях по сфере применения и стоимостных категориях оборудования. Если рассматривать эти технологии применительно к машинам термической резки металла, то можно провести среднестатистическое ранжирование по техническим характеристикам и стоимости такого оборудования.

Характеристика Газовая Плазменная Лазерная Толщина резки, мм. 2…400 0,5…150 0,2…35 Эффективная толщина, мм. 20…350 2….40 0,2…12 Точность резки, мм. 2 1,5 0,5 Ширина реза, мм. 2…6 1,5…5 0,3…0,8 Шероховатость реза Ra, мкм 6,3..12 2,5…20 1,25..16 Отклонение кромки реза, град 0,5 1..6 0..2 Стоимость оборудования, млн. руб. 0,3…2 0,7…6 4…100 Эксплуатационные расходы, руб./мес. 1000 60000 40000 Климатические требования, температура НЕТ -5…+40 +15…+25 Каждая из существующих технологий термической резки обеспечивают высокое качество обработки при правильном их использовании. За правильностью использования и контролем над процессом резки следит система управления ЧПУ и система приводов движения машины термической резки. Все технологии и режимы термической резки имеют свои особенности алгоритма работы и технологические параметры. Технологические параметры для лазерной и плазменной резки определяются более чем двумя десятками величин, которые могут автоматически изменяться в процессе работы оборудования. Специализированные системы ЧПУ отличаются от других ЧПУ тем, что имеют в своем программном обеспечении прикладные библиотеки этих параметров и способны обеспечить качественное управление технологией резки.

ООО «С-АВТ», являясь партнером компании Hypertherm (США), рекомендует применение специализированных систем ЧПУ марки EdgePro для правильного управления процессами термической резки металлопроката.

Термическая резка. ISO-9013.

Качество реза, получаемого с помощью различных технологий термической резки, определяется европейским стандартом ISO 9013. Этот стандарт определяет как основные и дополнительные параметры качества, так и их значения (квалитеты). К основным параметрам качества относятся перпендикулярность плоскости реза (конусность) и шероховатость поверхности реза. При выборе технологии термической резки необходимо руководствоваться существующими у заказчика требованиями к качеству реза. Следует отметить, что абсолютные значения перпендикулярности и шероховатости зависят от толщины разрезаемых листов. ISO 9013 определяет 5 квалитетов по конусности и 4 квалитета по шероховатости.

Известно, что из существующих технологий плазменной резки можно выбрать либо воздушную плазму, либо узкоструйную плазменную резку. В процессе узкоструйной плазмы помимо плазменного газа используют защитный (завихряющий) газ, который обеспечивает более концентрированную плазменную струю и, соответственно, меньшую конусность и шероховатость поверхности. Эти параметры эквивалентны второму — третьему квалитетам по ISO 9013. Детали, полученные в результате этого процесса, как правило, не требуют дальнейшей обработки и могут быть использованы в дальнейшем производственном цикле при изготовлении ответственных конструкций. В случае использования воздушной плазмы возможно получить лишь 4-5 квалитет и, в ряде случаев, необходима дополнительная обработка.

Наиболее высокими показателями качества обладает лазерная резка, позволяющая достичь 2 –го квалитета, но это возможно для толщин не более 8-10 мм. Для больших толщин -10-40 мм применение узкоструйной плазменной резки является предпочтительным по сравнению с лазерной. Качество поверхности реза в этом случае сравнимо, а то и выше, чем для лазера. А производительность уже при толщине 12 мм превосходит производительность лазерной резки. Здесь следует также учесть, что стоимость плазменных машин существенно (в 3-4 раза) ниже лазерных.

Газокислородная (автогенная) резка соответствует 3-5 квалитетам в зависимости от толщины разрезаемых листов и скорости процесса. Этот процесс оптимален для низкоуглеродистых сталей больших толщин (40-300 мм).

Таким образом для процесса плазменной резки следует вынести и принимать во внимание следующие моменты.

Допустимые отклонения при термической резке регламентируются международным стандартом ISO-9013

Данный документ относит квалифицирует плазменную резку по второму квалитету для которого приводит параметры допустимых геометрических отклонений детали в зависимости от толщины и размера детали.

Отклонения при плазменной резке возникают по причине в следствии воздействия следующих факторов:

— Температуры. Воздействие плазменной дуги на металл влечет за собой расширение материала и как следствие изменение геометрических размеров.

— Конусность. Плазменная дуга воздействующая на металл имеет форму факела. По этой причине после резки размер верхней кромки будет несколько отличаться от размера нижней кромки. В среднем принято считать приемлемым угол среза (конусность) около 4 градусов.

Читать еще:  Резка металлочерепицы дисковой пилой
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector