10 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термическая резка металла его виды ГОСТ

Плазменная резка металла

Если вам нужно получить идеальное качество металла в процессе резки, обращайтесь в компанию «Прочная сталь-АСМ». Мы производим разделение листового металла, заготовок и металлических деталей сложной формы с помощью плазменного автомата с ЧПУ.

Информацию о стоимости, сроках выполнения услуги узнавайте по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Толщина, ммЦена, руб/м
2 мм33
2-3 мм46
5-6 мм71
8-10 мм84
12-14 мм123
16-18 мм149
20 мм187
22 мм226
25 мм277
30 мм386
36 мм450
40 мм528
45 мм618

Оставить заявку

Технология работы:

Резка плазмой – наиболее технологичный вид разделения твёрдых веществ.

  • Суть процесса заключается в подаче под высоким давлением специальным автоматом (плазмотроном) на создаваемую между рабочим полем и электродом дугу струи плазмообразующего газа.
  • При её формировании можно использовать различные газы – водород, кислород, азот, аргон, или их смеси.
  • С помощью активных газов осуществляется резка чёрных металлов. Инертные газы используются для создания струи при резке цветных металлов, сплавов высокой твёрдости.

Параметры плазмы:

  • температура – 5-30 тыс. °С;
  • скорость 0 500-1500 м/с.

Дуга зажигается посредством электрического импульса. Косвенная дуга образуется при создании короткого моста анодом-катод, прямая – между рабочим полем и форсункой. Охлаждение форсунок – газовое или воздушное.

Плазменная резка – альтернатива кислородной технологии, которая не позволяет резать высоколегированные стал, листовой алюминий из-за шлакования линии разреза, выгорания участков металла, расположенных рядом с рабочим полем. Для работы используются стационарные или передвижные плазмотроны с ЧПУ двух типов – дуговые или струйные.

Услуги резки плазмой

Плазмотрон способен разделять металлические детали толщиной до 1500 мм. В сравнении с прочими методами использование плазмы даёт ряд преимуществ:

  • высокая скорость процесса;
  • позиционирование в пределах ±0,25 мм;
  • соосность отверстий не более ±0,1 мм.

Жёсткость фиксации, высокая точность и мягкость обработки обеспечивает применение специальных роликовых направляющих, редукторов. Плотность тока обеспечивается специальной системой фокусировки дуги.

Несмотря на высокую температуру локального нагрева, рабочее поле не подвергается деформации. После завершения работы плазмореза дополнительная механическая обработка поверхностей не требуется. На современном производительном автомате плазменной резки мы разрежем металл точно по вашим чертежам.

Звоните, чтобы узнать о выполнении своего заказа по номеру: +7 (495) 481-38-41.

ГОСТ 14792-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ,

ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ
И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ
ТОЧНОСТЬ, КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА

ГОСТ 14792-80

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙТочность, качество поверхности реза
Parts and work pieces made by oxygen and plasma cutting.
Cut face accuracy and quality
ГОСТ
14792-80Взамен
ГОСТ 14792-69

Дата введения 01.07.81

Постановлением Госстандарта № 997 от 25.06.91 снято ограничение срока действия

1. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5-100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5-60 мм.

Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза.

2. Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с поверхности реза.

3. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл. 1.

Классы
точности
Способы
резки
Толщина
листа
Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки
До 500Св. 500 до 1500Св. 1500 до 2500Св. 2500 до 5000
1Кислородная и
плазменно-дуговая
5-30±1,0±1,5±2,0±2,5
31-60±1,0±1,5±2,0±2,5
Кислородная61-100±1,5±2,0±2,5±3,0
2Кислородная и
плазменно-дуговая
5-30±2,0±2,5±3,0±3,5
31-60±2,5±3,0±3,5±4,0
Кислородная61-100±3,0±3,5±4,0±4,5
3Кислородная и
плазменно-дуговая
5-30±3,5±3,5±4,0±4,5
31-60±4,0±4,0±4,5±5,0
Кислородная61-100±4,5±4,5±5,0±5,5

Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.

5. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.

6. Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности (черт. 1) устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Δ — отклонение поверхности реза от перпендикулярности

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл.2.

КлассыСпособы резкиНормы при толщине разрезаемого металла, мм
5-1213-3031-6061-100
1Кислородная0,20,30,40,5
Плазменно-дуговая0,40,50,7
2Кислородная0,50,71,01,5
Плазменно-дуговая1,01,21,6
3Кислородная1,01,52,02,5
Плазменно-дуговая2,33,04,0

Примечание. Радиус оплавления ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза верхней кромки не должен превышать 2 мм.

7. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей профиля R2 по 10 точкам на базовой длине 8 мм.

При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм — в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля должны соответствовать указанным в табл. 3

КлассыСпособы резкиНормы при толщине разрезаемого металла, мм
5-1213-3031-6061-100
1Кислородная0,0500,0600,0700,085
Плазменно-дуговая0,0500,0600,070
2Кислородная0,0800,1600,2500,500
Плазменно-дуговая0,1000,2000,320
3Кислородная1,1600,2500,5001,000
Плазменно-дуговая0,2000,3200,630

Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.

8. Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки.

Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл. 4.

КлассыНормы при толщине разрезаемого металла (для алюминиевых сплавов), мм
5-1213-3031-60
10,10,20,4
20,40,81,6
30,81,63,2
  1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.
  2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.
  3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.

9. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки (табл. 1) и классы в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза (табл. 3) и значения зоны термического влияния (табл. 4).

Читать еще:  Плазменная резка металла что это такое?

Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0.

Перед четырехзначным числом должно быть указано обозначение способа резки:

  • К — кислородная резка;
  • П — плазменно-дуговая резка.

Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:

П 1202 ГОСТ 14792-80

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2020 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Плазменная и газовая резка металла — чем они хороши?

Плазменная и газовая резка металла — самые современные и технологичные способы обработки этого материала. Давайте разберём каждый метод в отдельности:

  1. Плазменная резка осуществляется следующим образом: металл по линии среза расплавляют с помощью электродуги, затем остатки материала убирают путём воздействия высокоскоростного плазменного потока. Это сложная процедура, которая требует соответствующего оборудования и высокого мастерства исполнителей. Метод часто используется в серийном производстве, поскольку не имеет аналогов в современном мире по соотношению цена-качество. Плазменная резка характеризуется универсальность — она подходит для чёрной и нержавеющей стали, алюминия и меди, латуни и титана. К её преимуществам относятся: высокая скорость, ровный срез, локальный нагрев изделия (что препятствует его деформации), возможность создавать детали сложной геометрической формы.
  2. Газовая резка представляет собой обработку металла смесью кислорода и горючих газов. Перед началом операции материал разогревается в начальной точке реза до температуры плавления. Метод отлично подходит для резки углеродистых сталей, в том числе и большой толщины.

ООО «Трест «ПСМ-71″» предлагает комплексный подход к созданию металлоконструкций — их проектирование, производство, монтаж. Все работы проводятся в строгом соответствии с действующим законодательством РФ, нормами и стандартами. Все необходимые допуски, разрешения, сертификаты и лицензии — имеются.

Мы применяем самые современные технологии резки металла, поэтому наши изделия отличаются высоким качеством и надёжностью.

В числе наших клиентов — крупные российские и зарубежные организации. Наш завод участвовал в реконструкции Александринского театра, Конституционного Суда Российской Федерации (здания Сената и Синода).

Интересует плазменная и газовая резка? Специалисты ООО «Трест «ПСМ-71″» всегда к вашим услугам. Мы поможем избежать проблем и лишних трат!

Услуги завода Трест ПСМ-71 по плазменной и газовой резке

Изготовление металлоконструкций — основная специализация нашего завода. Мы создаём их с учётом всех последующих звеньев технологической цепочки. Проектировщики знают все тонкости производства и отлично разбираются в существующих на рынке материалах.

Мы всегда готовы ответить на вопросы заказчика и дать экспертную консультацию! Высокая степень компетентности в профильной и смежных областях позволяет нашим сотрудникам помочь клиенту в понимании особенностей технической реализации проекта. Если наши специалисты видят, что проект невозможно или сложно осуществить в рамках бюджета, они могут внести не противоречащие основной концепции конструктивные изменения, которые позволят уложиться в смету.

Завод Трест ПСМ-71в числе прочих предлагает услуги по плазменной и газовой резке металла. Мы гарантируем надёжность продукции и выполнение договорных обязательств в полном объёме!

Наше производство

Изготовление металлоконструкций осуществляется собственными силами — в цеху, расположенном на территории Санкт-Петербурга.

В нашем арсенале: высокотехнологичные установки для плазменной и газовой резки металла, современное сварочное оборудование, ленточные пилы, радиальные сверловочные станки, резьбонарезное оборудование.

Плазменная и газовая резка металла: цена — привлекательная, качество — высокое

Как определить стоимость плазменной и газовой резки металла? Для этого нужно принимать во внимание следующие факторы:

  • тип металла;
  • уровень сложности раскроя;
  • объём работ и требуемые сроки их выполнения.

Хотите знать конкретные цифры? Наши менеджеры с удовольствием вас проконсультируют!

Плазменная и газовая резка металла — смета

Сотрудничать с ООО «Трест «ПСМ-71″» — безопасно. Мы гарантируем открытость и прозрачность всех процессов! Большое внимание уделяется составлению сметы на плазменную и газовую резку металла.

Она включает в себя:

  • стоимость отдельных операций, а также итоговую цену за изготовление детали;
  • расчёт затрат на создание требуемых условий для резки;
  • список основных нормативов, применяемых при резке металла.

Работая с нами, вы знаете, за что платите!

Плазменная и газовая резка металла по ГОСТам и СНиПам — гарантия качества

ООО «Трест «ПСМ-71″» создаёт изделия, отвечающие всем технологическим требованиям, ГОСТам и СНиПам, на основании которых осуществляется производство, проектирование и монтаж металлоконструкций.

Наши проектировщики квалифицированы, сварщики — аттестованы, а оборудование — сертифицировано.

Плазменная и газовая резка металла в СПб. Обращайтесь к нам!

Завод «Трест «ПСМ-71″» предлагает плазменную и газовую резку металла в Санкт-Петербурге по доступным ценам. Наши опытные специалисты гарантируют высокое качество продукции и соблюдение сроков!

Что нужно знать о плазменной резке металла

Что такое плазменная резка? Это обработка металлических изделий, где резцом служит струя плазмы. На чем основана технология, виды оборудования — далее.

Резка металла — технологический процесс разделения монолитной детали на отдельные части. Операция выполняется механическим способом (рубка, распиливание), гидроабразивным (суспензия из воды и абразивного материала) или термическим (нагрев).

Последний вид — это газокислородная, лазерная и плазменная резка металла.

Плазменная резка — что это

Что такое плазменная резка? Это обработка металлических изделий, где резцом служит струя плазмы.

Плазма, представляет собой поток ионизированного газа, разогретого до нескольких тысяч градусов. Содержит частицы с положительным и отрицательным зарядом. Имеет квазинейтральные свойства. То есть, в бесконечно малом объёме, суммарный заряд уравновешивается и равен нулю.

Тем не менее, наличие свободных радикалов, означает, что плазма является проводником электричества. Сочетание высокой температуры, электропроводности и высокой скорости потока (больше скорости звука) позволило в прошлом веке разработать и создать для резки металла плазменное оборудование.

Принцип действия

  • рез прямого действия, или плазменно-дуговая резка металлов;
  • рез косвенным воздействием.
Резак прямого действия

Между резаком (катодный узел) и изделием (анод) зажигают электрическую дугу. Катод (электрод) помещён внутрь корпуса, имеющего сопло. Газ, под давлением, проходя мимо электрода, разогревается до высоких температур и ионизируется. Высокая скорость потока создаётся при прохождении сопла. Электродуга плавит металл. Раскалённый газ обеспечивает вывод из зоны нагрева.

Резак косвенного действия

Этот метод позволяет обрабатывать обычные металлы, но, и с малой электрической проводимостью, и диэлектрики. В отличие от предыдущей схемы, источник электроискры помещён в резаке. Поэтому, воздействие на обрабатываемые изделия оказывает только поток плазмы. Стоит такое оборудование значительно дороже, нежели модели прямого действия.

Читать еще:  Станок для резки оцинковки

Оба вида резаков имеют общее научно-техническое название, — плазматрон (буквально, — генератор плазмы).

Преимущества плазменной обработки

  • возможность обработки заготовок из различных металлов, а также неметаллических изделий;
  • скорость обработки небольших толщин (до 50 мм) в 25 раз выше, нежели посредством газопламенной резки;
  • локальный разогрев детали происходит только в месте воздействия, что способствует отсутствию тепловых напряжений и деформации изделия;
  • качественный и чистый распил метала, — в месте обработки малая шероховатость поверхности;
  • отсутствие взрывоопасных веществ и предметов, — горючих газов, баллонов под давлением и т.п.;
  • способ позволяет производить сложные геометрические резы.

Какое оборудование применяют

Для резки металла плазмой выпускаются агрегаты промышленного и бытового назначения. Первые представляют собой сложный многофункциональный комплекс с автоматизированным процессом (станки с ЧПУ). Вторые — небольшие аппараты, работающие от сети 220V или 380 V.

Источник плазменной резки в бытовых приборах, — инвертор (сварочный генератор) или трансформатор. Первый вид меньше по габаритам, удобнее в обращении. Второй — обладает высокой надёжностью, длительным сроком эксплуатации. Рабочее тело — подготовленный атмосферный воздух.

Мощности ручного агрегата хватает для распила металла толщиной до 15–20 мм. Отдельные модели оснащены функцией бесконтактного зажигания дуги. В комплектацию входит плазмотрон и устройство подготовки воздуха.

Используются в домашних мастерских, условиях профессионального производства и строительства:

  • плазменная река листового металла;
  • обработка цилиндрических изделий, в том числе стальных труб;
  • вырезка сложных геометрических фигур, в том числе отверстий;
  • обработка керамических и каменных изделий и другие виды промысла.

Этот вид оборудования существенно превосходит по своему функционалу и удобству пользования обычную газокислородную резку. Не только по габаритам, но и по технике безопасности.

Модель бытового плазматрона показана на фото.

Свойства технологии

  • создание электродуги;
  • образование ионизированного газа;
  • создание высокоскоростного потока плазмы;
  • воздействие этой активной средой на обрабатываемый материал.

Для плазменно-дуговой резки характерны:

  • Температура потока. Величины находятся в диапазоне 5000–30000°C. Определяется видом обрабатываемого материала: нижние значения используют для цветных металлов, верхние — для тугоплавких сталей.
  • Скорость потока. Значения в пределах 500–1500 м/с. Настраивается под определённый вид обработки:
    • толщина заготовки;
    • вид материала;
    • тип распила (прямой или криволинейный);
    • длительность работы плазматрона.
  • Газ, применяемый для плазменной резки. При обработке чёрных металлов (сталей) используют активную группу, — кислород (O2) и воздух. Для цветных металлов и сплавов, — неактивную: азот (N2), аргон (Ar), водород (H2), водяной пар. Объясняется тем, что цветные металлы окисляются кислородом (начинают гореть), поэтому применяется среда защитных газов. Кроме этого, комбинируя состав газовой смеси, можно повысить качество обработки.
  • Ширина разреза. Здесь наблюдается прямая последовательность: с ростом показателей, увеличивается ширина реза. На её величину влияет:

    • толщина метала и его вид;
    • диаметр сопла;
    • сила тока;
    • расход газа;
    • скорость реза.
  • Производительность. Определяется скоростью обработки. Например, для бытовых агрегатов и по ГОСТ, величина не превышает 6,5–7 м/мин (

    0,11 м/сек). Зависит от толщины, вида металла, скорости газовой струи. Естественно, что с увеличением размеров, скорость обработки падает.

Качество обработки

Документами определяются основные критерии:

  1. Допуск на перпендикулярность или угловатость. Показывает отклонения от перпендикуляра и плоскости реза к поверхности обрабатываемого изделия.
  2. Оплавление верхнего края. Трещины в точках обработки не допускаются. Верхний край может быть острым, оплавленным, оплавленно-нависающим.
  3. Шероховатость. По ГОСТ делится на три класса, 1, 2 и 3.

Виды плазменнй резки

Технология плазменной резки металла — это набор нескольких способов. Плазменно-дуговая резка подразделяется:

  1. воздушно-плазменный способ резки металла;
  2. газоплазменная;
  3. лазерно-плазменный способ резки.

Первые два вида схожи по принципу действия, — электродуга плюс ионизированный поток раскалённого газа. Отличие в рабочем теле. В первом случае — воздух, во втором — какой-либо газ или водяной пар.

По способу обработки заготовок толщиной до 200 мм, применяется комбинированное оборудование. Современная промышленная установка сочетает термообработку газовой струёй или использование плазмотрона. Станки для резки оснащены модулем ЧПУ (числовое программное управление). Выполняют раскрой листового металла по прямой или криволинейной траектории.

Ручная плазменная резка — это классическая плазменно-дуговая резка. Переносные агрегаты (бытового уровня) режут чёрный металл с помощью воздушной ионизированной струи. Расширение ассортимента газов, влечёт значительное усложнение оборудования и рост его стоимости.

Лазерно-плазменная

Лазерная и пламенная резка, в сочетании на одном станке с ЧПУ, повышает производительность. Позволяют формировать различные линии раскроя, в том числе, рез отверстий.

Лазерная или плазменная резка, совмещённые на одном устройстве, значительно экономят производственные площади. Плазменно-дуговая резка используется на габаритных заготовках. Лазерная — при обработке мелких деталей с повышенными требованиями к точности раскроя.

Принципиальное отличие лазерного метода от плазменного, — источник нагрева. В лазере — это сфокусированный световой луч. Зона контакта чрезвычайно мала, поэтому удаётся получить локальное воздействие на деталь. Благодаря этому, ширина распила мала, качество раскроя выше, нежели плазматроном.

Из-за этого, плазменная резка труб постепенно сдаёт позиции там, где требуется высокая точность раскроя и предъявляется повышенное качество к краю изделия.

Обработка титана

Вследствие таких характеристик, его трудно подвергать механической и термической обработке. Режущий газовый резак применять нельзя, — металл сгорит. Отсюда, резка титана хорошо освоена на плазматроне и лазерным способом.

Кроме обычного прямого раскроя, плазменно-лазерный способ позволяет выполнять пространственную обработку сложных геометрических форм, например, сопряжение нескольких отверстий.

Пример плазменной резки металла, посредством плазматрона, можно увидеть на видео.

Точность плазменной резки

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какова технология плазменной резки
  • Чем нормируется точность плазменной резки
  • Что выбрать для определения точности плазменной резки

Оборудование для плазменной резки металла сегодня повсеместно применяется во многих отраслях хозяйства. Подобные технологии используются на крупных заводах, на мелкосерийном производстве и в небольших частных мастерских, а иногда и в быту. Струя плазмы быстро и точно раскраивает металл любой толщины. Оборудование для такой резки достаточно недорого и освоить его не так уж сложно. Из этой статьи вы узнаете, что такое точность плазменной резки металла.

Технология плазменной резки

Суть такой резки – воздействие на металл струей плазмы, которая образуется в процессе ионизации и нагрева газа до +10 000 °С и выше. Такой газ в своем составе содержит как заряженные, так и нейтральные частицы, но при этом он квазинейтральный. Свободные радикалы в нем делают плазму проводником электрического тока.

Изучение электропроводности высокоскоростных потоков газов в условиях высокой температуры послужило толчком для разработки и создания плазменных аппаратов для резки металла.

Существуют два метода воздействия на металл:

  • рез прямого действия;
  • косвенный рез.

При использовании первого способа электрическая дуга зажигается между катодным узлом внутри резака и металлическим изделием, выступающим в роли анода. Катод находится внутри корпуса с соплом. Струя газа под давлением проходит мимо электрода, нагревается до высоких температур и становится ионизированной. Большая скорость потока газа получается при выходе из сопла. Возникшая электрическая дуга расплавляет металлическое изделие. Нагретый газ выходит из зоны нагрева.

Вторым способом раскраивают не только металл, но и материалы с низкой электропроводностью и диэлектрики. При косвенном резе источник электроискры размещается внутри резака, и на обрабатываемую поверхность воздействует исключительно струя плазмы. Стоимость оборудования с косвенной резкой выше, чем у аппаратов прямой плазменно-дуговой резки.

Общее техническое название резаков обоих типов – плазматрон, то есть генератор плазмы.

Технология плазменной резки имеет ряд преимуществ перед другими способами раскроя и обработки металла:

  • качественная резка изделий из металла, после которой не требуется шлифовки места разреза;
  • малые толщины до 50 мм режутся в 25 раз быстрее, чем посредством газопламенной резки;
  • плазморезы годятся для художественных работ и сложной фигурной резки;
  • обрабатываются не только металлы, но и прочие материалы;
  • деталь греют локально в месте разреза, за счет чего избегают тепловых и механических деформаций;
  • простота в использовании – не нужны баллоны газа под давлением, взрывоопасные и горючие вещества.

Оборудование для резки металла плазмой бывает промышленное и бытовое. На большом производстве для быстрой резки металла пользуются как ручными аппаратами, так и специальными стационарными автоматизированными плазменными станками с ЧПУ. Для бытовых целей используют небольшие переносные аппараты, питающиеся от электрической сети 220 или 380 V.

В аппаратах для бытового использования источником плазмы является сварочный генератор (инвертор) или трансформатор. Оборудование с инвертором меньшего размера и более удобно в использовании. Устройства с трансформатором отличаются высокой надежностью и долговечностью. Рабочее тело – подготовленный атмосферный воздух. Ручной аппарат обладает мощностью для распила металла толщиной не более 15–20 мм. У некоторых моделей есть функция бесконтактного зажигания дуги. В комплекте также плазмотрон и устройство подготовки воздуха.

Точность плазменной резки

На рисунке ниже дан графический пример для отображения понятия о точности плазменной резки металла. Пунктирная линия показывает край изделия согласно чертежу, который нужно получить после резки. Сплошная линия – кромка детали, которая получена фактически после обработки плазморезом.

Отчетливо видны отклонения от изначальных параметров и контура:

  • АЛ, Дв, ДС, AD – отклонения габаритов от изначальных номиналов;
  • Д/’лД/д, fc, А/0 – отклонения от изначальной формы краев.

В этом конкретном случае – это отклонение от прямолинейности, так называемая непрямолинейность. Таким образом, в это отклонение АЛ от номинала А входит изменение размера из-за перекоса кромки D.

Помимо указанных отклонений, присутствуют:

  • искажения от изначального взаимного расположения кромок из-за перекоса этих кромок относительно других или базовой;
  • отклонения всей поверхности изделия от плоскости;
  • неперпендикулярность плоскости разреза к поверхности изделия;
  • неплоская поверхности разреза;
  • отклонения от изначальных номинальных размеров и формы фасок под сварку;
  • отклонения от изначальных номинальных размеров и формы вырезов.

Приемлемый размер отклонений в точности регламентируется ГОСТом 14792–80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза». Указанный норматив касается изделий, которые обрабатывают механизированной кислородной и плазменной резкой.

Рекомендовано к прочтению

Изделия, согласно этому ГОСТу, выполнены:

  1. Из листовой стали следующих типов: низколегированной, низкоуглеродистой, высоколегированной, коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной.
  2. Из листового алюминия и его сплавов.

Допустимы толщины в пределах от 5 до 100 мм при кислородной резке и от 5 до 60 мм при плазменной. ГОСТ допускает три класса точности для изделий одинаковых размеров.

Согласно исследованиям, использование портальных станков с цифровым программным управлением позволяет добиться первого и второго классов точности реза плазменной резки, если обеспечивается точность работы машин согласно их заводским установкам.

Второй и третий класс точности плазменной резки достигается станками с фотоэлектронным управлением, если согласно установочным чертежам требуется точность не менее ± 1,0 мм.

Переносные и ручные агрегаты для раскроя изделий обеспечивают третий класс точности выполняемых резов.

В нижеприведенной таблице указаны нормы допустимых отклонений в точности от номинальных значений при резке согласно ГОСТу 14792–80. Допустимые отклонения учитываются как половина допуска на размер.

Толщина листа, мм

Предельное отклонение при номинальных размерах детали или заготовки, мм

Точность и качество плазменной резки

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

В СНГ требования к качеству и точности заготовок, вырезаемых плазмой, установлены ГОСТ 14792—80. Он распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной плазменной резкой из конструкционных углеродистых сталей, нержавеющих сталей или из алюминиевых сплавов толщиной 5—60 мм. Он устанавливает предельные отклонения размеров вырезанных заготовок от заданных (или отклонения от прямолинейности), отклонения от заданной формы (перпендикулярности, плоскостности) кромок, предельные нормы шероховатости поверхностей резов и наибольшие допустимые значения зоны измененного металла (зоны термического влияния — ЗТВ резки) у кромки реза.

Нормативные требования по каждому из четырех указанных показателей установлены для трех классных уровней, соответствующих условиям использования вырезанных заготовок. Нормы установлены в соответствии с размерами вырезаемых заготовок и их толщиной (табл. 27.7 и 27.8). Фактические показатели определяют после удаления грата с поверхностей реза.

Упомянутые отклонения, как правило, связаны с особенностями процесса резки. Причинами неточности размеров контура вырезаемых заготовок могут быть: неточность резательной машины и управляющих ею копира, чертежа или программы, нестабильность и отклонения режущей дуги, неправильный выбор скорости резки, особенно на криволинейных участках, а также термические деформации раскраиваемого объекта.

Отклонения формы кромок от заданной происходят в основном в результате различной интенсивности теплопередачи при резке от активных пятен дуги, ее столба и факела плазмы, особенно при нерациональном выборе скорости и других параметров резки; причиной отклонений формы кромок могут быть также неправильная установка или неисправность плазмотрона. Повышенная шероховатость поверхностей реза может быть вызвана вибрацией плазмотрона или нерациональными условиями резки.

Воздействие процесса резки на металл заготовки у ее кромок выражается в его кратковременном интенсивном нагреве до температур, достигающих точки плавления, и в оплавлении поверхностного участка металла. Участок металла у кромок, подвергавшийся нагреву наряду с изменениями структуры влияет на величину термических деформаций вырезаемой заготовки и раскраиваемого объекта.

Оплавленный металл на поверхности реза, взаимодействуя с плазмой и окружающей средой, насыщается газами, образует с ними химические соединения и приобретает другие изменения в так называемом литом участке ЗТВ. Глубина этого участка при резке титана и некоторых других металлов соответствует глубине дефектного слоя. При воздушно-плазменной резке углеродистых сталей она связана с насыщением кромок реза азотом, вызывающим возникновение пористости швов при последующей сварке, в связи с чем стремятся обеспечить минимальные величину ЗТВ и газонасыщения кромок. Это может быть достигнуто рациональным выбором рабочей среды, тока дуги, ограничением диаметра сопла и скорости резки, повышением напряжения дуги и плотности тока.

Ручную плазменную резку можно применять для обработки не поддающихся кислородной резке изделий из легированных сталей и чугуна толщиной до 40—50 мм, цветных металлов и специальных сплавов, если к качеству их кромок не предъявляется нормируемых требований.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×