16 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология плазменной резки металла с ЧПУ

Резка толстого металла плазмой на станке ЧПУ

Виды плазменной резки металлов.

Резка плазмой металла: основные преимущества.

Плазменная резка толстых металлов на станках с ЧПУ имеет ряд преимуществ, к которым относится:

  • возможность резки разных видов металла (черного, цветного или тугоплавкого);
  • высокая скорость проводимых работ по сравнению с лазерной резкой;
  • высокая производительность и точная резка металлов независимо от толщины;
  • плазморезкой можно резать не только металл, но и материалы без содержания железа;
  • сокращенное время прожига из-за отсутствия необходимости в дополнительном прогреве металла;
  • гарантия безопасной работы за счет неиспользования взрывоопасных газовых баллонов.

Кроме того, используя технологию плазморезки на станках с ЧПУ, можно выполнять работы по художественной резке любой сложности. В отличие от лазерной обработки металла плазморезкой можно резать металл любой толщины и ширины, под разным углом и с минимальным количеством дефектов и загрязнений в окружающую среду.

Технологии и особенности плазмотрона.

Технология плазменной резки металлов заключается в нагреве плазмой участка до высокой температуры. В сопле с узким каналом образуется струя плазма, которая имеет высокую температуру. За счет того, что плазма нагревает незначительный участок при резке, то он охлаждается быстрее, чем при использовании других технологий.
При работе с плазморезкой следует подбирать подходящую силу тока, в противном случае, если токи большие, то это приведет к образованию окалины. При лазерной резке металла плазма располагается близко к его краю, после включения дежурной дуги включается рабочая (основная режущая).

Полностью проплавить металл можно при условии наклона плазмы под прямым углом. Резка толстых листов металла по такой технологии возможна инвенторной или трансформаторной плазморезкой. Инвенторная плазморезка характеризуется компактными габаритными размерами, небольшим весом и экономным расходом электроэнергии, но перепады напряжения отрицательно влияют на работоспособность аппарата.

Основными особенностями трансформаторной плазморезки является повышенные габариты, значительное потребление энергии, но скачки напряжения не влияют на работу аппарата. Выбирая плазмотрон, следует обращать внимание на такие эксплуатационные характеристики как мощность, время и скорость резки металла, вид горелки и вес прибора.

Преимущества использования станков с ЧПУ.

Плазморезка толстого металлопроката на станках с программным управлением позволяет обрабатывать материал любой толщины с высокой точностью и производительностью. На таком инновационном оборудовании можно резать элементы для различных металлоконструкций, навесных деталей и спецтехники промышленного и сельскохозяйственного назначения.

К конечной продукции с применением плазменной резки относятся металлические двери, торговые стеллажи и системы вентиляции, которые изготавливаются в промышленных объемах. Плазменные резаки широко используются в авиационной отрасли, машиностроении и художественной ковке. Станки с ЧПУ позволяют ускорить производственный процесс, повысить производительность труда, сократить участие рабочих в техпроцессах, а для этого достаточно правильно выбрать программу и задать необходимые параметры.
Работа на станках с программным управлением требует прохождения специальной профессиональной подготовки и технического образования. Для раскроя толстых металлических листов необходима электродуга повышенной мощности с дополнительной стабилизацией.

Технология плазменной резки

Плазменная резка металла на станке с ЧПУ

Станок термической резки металла предназначен для фигурной и прямолинейной плазменной резки листового металла в условиях промышленных предприятий.

Плазменная резка металла заключается в локальном расплавлении материала и удалении его из зоны резки потоком плазмы. Расплавление металла выполняется воздействием электрической дуги, которая горит между электродами. Газ под давлением проходит через дугу, в результате чего происходит разъединение молекул и ионизация атомов, что приводит к образованию плазмы. Дальше плазма проходит через форсунку и вырывается из ее отверстия со скоростью 500-1500 м/с и с температурой 10000-25000°С. Чтобы форсунка не плавилась, она непрерывно охлаждается в ходе процесса.

Для создания давления воздуха, его необходимо сжать. Станки термической резки подключаются к компрессору, который создает сжатый воздух. На многих предприятиях имеются магистрали со сжатым воздухом, к которым подключается различное пневматическое оборудование.

По сравнению с другими способами раскроя оборудование термической резки металла обладает такими достоинствами:

− высокая скорость работы;

− хорошее качество реза;

− возможность работы с весьма толстыми листами;

− возможность выполнения реза сложной формы;

− локальный разогрев металла;

− минимальные затраты расходных материалов.

Также, напоминаем Вам, что станок должен эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от +10°С до +35°С (влажность не более 80% при +25ºС). Оборудование должно находиться в местах, исключающих атмосферные воздействия, такие как, дождь, град, снег, туман и т.п., и только внутри закрытых промышленных отапливаемых помещений.

Как выбрать оборудование для плазменной резки?

Немаловажным моментом при выборе оборудования для плазменной резки – как для домашнего применения, так и для профессионального пользования – является также вопрос экономический. Цены, выставляемые различными производителями за свою продукцию, отличаются очень сильно. Но это совсем не значит, что невозможно подобрать модель, цена которого будет вполне демократичной.

Если вам необходим качественный и долговечный агрегат, стоимость которого действительно отличается привлекательностью, то стоит, прежде всего, присмотреться к продукции, предлагаемой заводами-изготовителями. Так, у нас вы сможете купить оборудование производства России подходящей вам конфигурации очень недорого. При этом мы гарантируем высочайшее качество всех наших устройств и их длительную бесперебойную работу.

При значительных объемах резки стоит обратить внимание на более габаритные промышленные модели с компьютерным управлением и высокой мощностью. Они позволят изготовить достаточное количество изделий, точно отвечающих всем требованиям, прописанным в чертежах.

Если же столь мощный агрегат вам не нужен, мы поможем вам подобрать ручной аппарат. Он обойдется существенно дешевле, а также будет отличаться компактными размерами. При этом такая установка имеет очень высокую точность резки и весьма экономична в использовании.

Расходные материалы

К особенностям плазменной резки, делающей ее столь популярной, относятся высокая точность, качество реза (в большинстве случаев не требуется дополнительная обработка), экономичность, безопасность, достаточная скорость работы. Еще один немаловажный плюс именно этой технологии – отсутствие необходимости организовывать поставки газовых баллонов и приобретения дорогостоящих комплектующих. Впрочем, это не значит, что плазменная резка не требует никаких расходников.

Все расходные материалы для плазменной резки имеют определенный ресурс работы, который стоит учитывать:

— если он уже исчерпан, результатом резки может стать низкое качество среза и потребление агрегатом дополнительной энергии;

— преждевременная замена расходников также не является оптимальным выходом, поскольку в этом случае стоимость резки неоправданно возрастает.

При выборе расходных материалов для плазменной резки важно обратить внимание и на то, подходят ли они к конкретной модели плазмореза, а также на их надежность и высокое качество. Естественно, гарантировать два последних свойства на запчасти для плазмореза могут только достойные производители, внимательно следящие за уровнем своей продукции. Именно такие расходные материалы для плазменной резки можно купить, сделав заказ у нас.

Как и где приобрести расходные материалы?

Поскольку мы сами разрабатываем устройства для плазменной резки, то отлично знаем, какие компании-производители выпускают расходные материалы для источника плазменной резки, отличающиеся наилучшим соотношением качество-цена. Именно их мы и предлагаем нашим клиентам, поскольку уверены, что к разработанным нами агрегатам такие расходные материалы для плазменной резки оптимально подходят. Более того, если Вам необходимы крупные партии расходных материалов, мы обеспечим их бесперебойную доставку. Мы предлагаем расходные материалы для плазмы итальянской марки Trafimet.

Среди ассортимента предлагаемых у нас расходников для плазмореза следует выделить такие важные конструктивные элементы:

— катод и сопло – без этих составляющих плазменная резка невозможна; также от качества данных элементов зависит скорость рабочего процесса и качество среза;

— плазмотрон — горелка, через которую и подается воздух, а также горит плазменная дуга;

— диффузор — выполняет изолирующую функцию;

Если Вам необходим надежный плазменный резак или достойные комплектующие к аппарату плазменной резки, наша компания Вас ими обеспечит.

По всем вопросам, связанным с ремонтом нашей продукции, подключению оборудования, выбору расходных материалов и предложениями по комплектации — Вы можете обратиться либо по телефону 8-800-775-15-82 (звонок с территории РФ бесплатный) или по электронной почте service@sibirsvarka.ru.

Вы так же можете оставить заявку на консультацию, заполнив форму ниже.

Воздушно-плазменная резка металлов

Воздушно-плазменная резка — это один из самых востребованных и эффективных способов раскроя металлов. Данный метод основан на разрезании (расплавлении) материала при помощи высокотемпературного плазмообразующего газа, поданного под давлением. Для этого используется высокоточное оборудование — плазморез или резак плазменной резки, то есть станок, оснащенный специальным механизмом (плазмотроном).

Технология дуговой плазменной резки была изобретена намного позднее, чем методика, основанная на использовании кислорода. Однако сегодня ее производительность и эксплуатационные преимущества существенно выше аналогичных показателей привычной обработки кислородом. Использование систем плазменной резки незаменимо, когда необходимо выполнить следующие условия:

  • исключение деформации заготовок;
  • высокая скорость процесса;
  • безупречная точность и чистота разреза;
  • полное сохранение химико-физических свойств металла;
  • минимальный расход материала;
  • безопасность работ (исключает применение горючих газов).

Благодаря универсальности этот метод позволяет обрабатывать любые металлы, – черные, цветные, а также их сплавы быстро, просто, с превосходным результатом по качеству и без габаритных баллонов, как при газокислородном варианте. Кроме того, плазменную резку применяют, чтобы устранить с металлов швы, неровности и прочие дефекты, подготовить детали под сварку, выполнить прямые и фигурные срезы, просверлить отверстия.

Читать еще:  Плазменная резка своими руками из инвертора

В настоящее время плазменно дуговая резка широко используется в разных отраслях промышленности: строительстве, металлообрабатывающей, атомной, газовой, медицинской, электронной, автомобильной, судостроении и самолетостроении. Ее преимущества неоспоримы и позволяют добиться идеального сочетания качества и оптимизации расходов.

Технология плазменной резки металла

Процесс плазменной резки выполняется как в условиях закрытого производственного помещения, так и открытого пространства. Для этого используются промышленные автоматические станки или устройства, функционирующие в ручном режиме. Основу работы всех источников плазменной резки составляет следующий принцип. При включении системы между электродом и соплом плазмотрона или разрезаемым металлом формируется высоковольтная электро-дуга. После этого начинает поступать газ.

В процессе подачи газа температура дуги повышается, благодаря чему он ионизируется и преобразуется в плазму, которая становится проводником между электродом и обрабатываемым материалом. Под действием плазмы поток электричества обретает рабочее состояние и способность проникновения в любые металлы. При этом его скорость может достигать огромных значений. Ярко светясь, струя плазмы нагревает деталь в зоне обработки и локально расплавляет ее.

Используя плазменную резку, можно раскраивать любые металлы, применяя для этого различные газы. Работа с черными металлами осуществляется при помощи кислорода или обычного воздуха; нарезка цветных аналогов – с использованием газов неактивного класса или их сочетаний. Скорость обработки материала обусловлена его техническими характеристиками. В свою очередь скорость оказывает прямое влияние на чистоту разреза. Поэтому важно правильно подобрать этот параметр, чтобы не перегреть заготовки.

Схема плазменной резки

Для плазменной резки используют две схемы. Фактически обе они относятся к категории термической обработки и основаны на производстве электро-дуги и последующем формировании плазмы.

В данном случае создание прямо действующей электро-дуги происходит между неплавким сварочным электродом и обрабатываемым материалом. Далее она совмещается с высокоскоростным факелом плазмы, образованным путем газовой ионизации. В подобном состоянии плазма разрезает любые металлы, не требуя их предварительного разогрева. Именно эта схема плазменной резки считается наиболее эффективной и чаще всего применяется в разных сферах промышленности.

2. Плазменная струя

Такой вид раскроя используют реже, в основном при обработке деталей не из металла. Резка посредством плазменной струи предусматривает, что в создании электро-дуги участвуют наконечник и электрод плазмотрона, а сама заготовка не является частью электрической схемы. Поэтому здесь формируется дуговой поток косвенного действия. Плазмотрон выпускает определенный объем плазмы в виде высокоскоростной струи. Благодаря ее энергии выполняется обработка изделия.

Аппарат плазменной резки металла

Конструктивно система плазменной резки представлена двумя ключевыми элементами: источником электроэнергии и плазмотроном. Первый узел отвечает за создание и поддержку электрического потока. Плазмотрон необходим для непосредственного формирования факела низкотемпературной плазмы. Его составными деталями являются: сопло, электрод, камера для образования плазмы, форсунка для создания струи плазмы и кабель-шланг. Различают два типа станков:

  • инверторные – компактные установки плазменной резки с небольшим весом и энергопотреблением. Способны создавать стойкую электрическую дугу, обеспечивающую высокую производительность и качество работ. Характеризуются чувствительностью к перепадам напряжения;
  • трансформаторные – долговечные и надежные, но габаритные агрегаты, применяемые для ручных и автоматизированных процессов разрезки. Главные достоинства: высокая продолжительность непрерывной работы, раскрой материалов большей толщины и нечувствительность к скачкам напряжения.

Чтобы правильно выбрать аппарат для плазменной резки металлов, нужно отталкиваться от условий эксплуатации и планируемого спектра задач. Первым делом следует обратить внимание на такие критерии, как:

  • перечень материалов – желательно приобретать станки, предназначенные для обработки разных металлов;
  • допустимая толщина резки – как правило, этот показатель указывается для обычной стали, а по нему уже определяются значения для остальных металлов;
  • состав плазмообразующей смеси – станки, работающие на инертных газах, воздухе и кислороде, позволяют подобрать оптимальный режим раскроя для любых материалов.

Установка плазменной резки металла с чпу

Плазменная резка металла становится максимально эффективной, когда выполняется на специальных установках с чпу (числовым программным управлением). Эти станки предназначены для выполнения самых сложных и ответственных операций по раскрою материала с идеальной точностью. Технически состав такого аппарата дополняется специальным компьютером, который при помощи программы автоматически контролирует все параметры процесса.

Установка плазменной резки металла с чпу имеет множество неоспоримых преимуществ. Во-первых, это уникальная точность обработки. После запуска агрегат четко исполняет поставленную задачу, раскраивая заготовки любых конфигураций. В результате все детали получаются абсолютно идентичными. Во-вторых, использование станков с чпу очень выгодно с точки зрения экономии. Они потребляют минимум электроэнергии и не требуют серьезных расходов на дополнительное оборудование.

Практически все операции автоматизированы, что сокращает потребность в квалифицированном персонале. Один работник может легко контролировать работу нескольких станков. И, в-третьих, несмотря на то, что такой аппарат является технически сложным, его управление доступно любому человеку. Для этого нужно пройти специальную подготовку, которая длится совсем недолго.

Стол плазменной резки

Для удобной, безопасной и быстрой плазменной резки деталей необходимо качественное сопутствующее оборудование, которым является специальный стол. Данные устройства выпускаются в широком ассортименте, что позволяет подобрать модель, оптимальную для использования на любом производстве или в частных условиях. Стол плазменной резки представляет собой изделие, созданное из стальных пластин. Это съемные элементы, которые в процессе износа просто меняются на новые.

Расстояние между ними может быть разным: его выбирают с учетом планируемых параметров деталей, чтобы те не проваливались. Дополнительные пластины всегда можно изготовить на самом устройстве. Как правило, инструкция по их раскрою поставляется производителем бесплатно. Под рабочим основанием стола плазменной резки предусмотрена внутренняя решетка. Ее наличие позволяет исключить падение готовых деталей в контейнер для отходов.

Также стол укомплектован встроенным воздуховодом для удаления пыли, дыма и других вредных продуктов, формируемых при обработке металлов. Установки шириной более 2,5 метров оснащаются такими системами с двух сторон. Все узлы этой конструкции рассчитаны на работу в сложных условиях. Поэтому они легкодоступны и при необходимости быстро заменяются. Выбор модели стола плазменной резки зависит от размера площади и максимальной толщины материала, планируемого для обработки.

Осуществляем бесплатную доставку до транспортной компании с дальнейшей отгрузкой в города: Воронеж, Пенза, Волгоград, Астрахань, Краснодар, Сочи, Петрозаводск, Мурманск, Архангельск, Вологда, Ижевск, Уфа, Пермь, Сыктывкар, Ухта, Тюмень, Нижневартовск, Сургут, Челябинск, Омск, Барнаул, Кемерово, Новокузнецк, Абакан, Красноярск, Иркутск, Чита, Хабаровск, Благовещенск, Владивосток и другие города России.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьёй 437 (2) ГК РФ. Актуальную информацию о внешнем виде, технических характеристиках, наличии на складе и стоимости товаров запрашивайте в отделе продаж. Каждый раз, оставляя свои данные в любой форме обратной связи на нашем сайте, Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных.

Плазменная резка металла

Плазменная резка широко применяется в современном машиностроении и при производстве строительных металлоконструкций различной сложности.

Мы осуществляем плазменную резку алюминия , углеродистой и нержавеющей стали, а также резку листового металла толщиной до 120мм.

Основные параметры комплекса газо-плазменной резки:

  • размер раскроечного стола — 6000*2000 мм;
  • максимальная толщина разрезаемого металла — 120 мм;
  • точность резки – 0,1-0,5 мм

Выполним резку в минимальные сроки по конкурентным ценам.

Налажено изготовление художественных изделий — флюгеров, адресных табличек и дровниц, а также декоративных панно для дома, офиса и мест общепита. Принимаем заказы по индивидуальным предпочтениям и эскизам. Срок изготовления от 2 рабочих дней.

Плазменная резка – технология разделения металлических заготовок методом термического воздействия. Проще говоря, металл режется плазменной струей. Сама же струя образуется в результате подачи электрического тока к газу, пропускаемому через сопло плазмотрона. Под воздействием тока возникает электрическая дуга, которую также называют плазменной дугой.

Технология плазменной резки

Для резки плазмой необходимы следующие составляющие:

  • плазмотрон с соплами и электродами;
  • газ (это может быть любой электропроводящий газ, в том числе и воздух);
  • электроэнергия.

Во время работы используется сжатый газ, который подается в узкое сопло под большим давлением. Проходя через сопло, газ обрабатывается электрической дугой, создаваемой электродами. Дуга поджигает газ, в результате чего создается плазменный поток с температурой до 20 тыс. К. Такой температуры достаточно для разрезания заготовок любой толщины. Под воздействием дуги металл плавится в области реза. Он не успевает затвердевать, так как выдувается под сильным напором газа.

Разновидности плазменной резки металла

Эта резка может выполняться дугой или струей. При дуговом способе сам металл является элементом электрической цепи и участвует в создании дуги. При струйной резке дуга формируется только электродами.

Кроме способа создания дуги, данный процесс отличается принципами работы. Бывает три разновидности резки:

  • обычная, в которой для образования дуги используется азот или воздух. Этот способ отличается небольшой длиной дуги. Он подходит для обработки мягкой или низколегированной стали. При использовании кислорода получается достаточно ровный срез с минимальным содержанием азота;/li>
  • защищенная, проводимая с использованием защитного газа. Специальный газ нужен для защиты срезов от окисления под воздействием атмосферного воздуха. Тонкая газовая прослойка значительно повышает качество среза;
  • с использованием воды. Вода, как и специальный газ, защищает кромку от негативных внешних воздействий. Кроме того, она поглощает вредные испарения и охлаждает режущее оборудование.
Читать еще:  Лазерный станок для резки ДСП

Виды плазморезов

Оборудование для резки плазмой бывает инверторным и трансформаторным. Инверторное потребляет мало энергии и имеет компактные размеры. Но оно не предназначено для длительной работы и боится перепадов напряжения.

Трансформаторные плазморезы – профессиональное оборудование, предназначенное для длительного использования и не боящееся скачков напряжения. Оно более массивное и энергозатратное.

Есть и другие параметры, свойственные всем плазморезам. Например:

  • мощность агрегата. От этой характеристики зависит толщина обрабатываемого материала;
  • скорость резки металла;
  • материал изготовления горелки;
  • возможность фокусировки. Функция фокусировки дуги присутствует только в высокоточных системах с максимальным качеством резки. С помощью таких систем можно минимизировать ширину разреза и производить сложные детали.

Преимущества плазморезов

В сравнении с лазерной технологией резки металлов, плазменная отличается многими достоинствами. Основные из них:

  • работа с любыми металлами. Эта технология подходит для черных, цветных и тугоплавких металлов. Более того, плазморезом можно резать даже не содержащие железа материалы. Например, керамику, пластик, дерево;
  • высокая скорость обработки металлов;
  • возможность создания заготовок любых форм. Вы сможете заниматься даже художественной резкой, при условии использования подходящего для этой задачи оборудования;
  • отличное качество среза, независимо от толщины материала. Эта характеристика имеет и ограничения. Допустимая толщина материала зависит от его теплопроводности. При работе с металлами с высокой теплопроводностью вы сможете разрезать только тонкие листы. Иначе материал будет быстрее плавиться, чем резаться. В итоге получится неаккуратный срез;
  • возможность разрезания заготовок под углом, без загрязнений и дефектов;
  • минимальное количество вредных веществ, выбрасываемых в воздух в процессе работы;
  • уменьшенное время прожига. Резка плазмой не требует предварительного прогрева материала. Поэтому прожиг происходит гораздо быстрее;
  • отсутствие деформации в зоне обработки. Также в области реза не будет эффекта закалки;
  • безопасность использования. Главная опасность при резке металлов заключается в баллонах с газом, которые могут взорваться от удара или попадания искр. Плазморезы работают без газовых баллонов. Чтобы обеспечить безопасность проведения работ, мастеру достаточно надеть защитную спецодежду и правильно использовать оборудование.

Необходимые источники питания

Агрегаты для резки металлов могут работать от разных источников питания. Инверторные плазморезы не требуют подключения к дополнительному оборудованию. Они питаются прямо от обычной электросети.

Трансформаторные агрегаты – более мощные устройства. Они нуждаются в подключении к трансформатору. При работе с такими плазморезами нужно повышать норму тока ступенчатым способом.

Как выполняется ручная плазменная резка?

Ручные аппараты просты в управлении и не требуют наличия специфических навыков. Их используют даже в быту в любительских целях. Главное – четко следовать инструкции в процессе проведения работ. Эта инструкция включает в себя следующие пункты:

  • подбор подходящего места для установки агрегата. Подходящим считается свободное от других предметов место. Во время работы воздух должен легко поступать к аппарату со всех сторон;
  • сборка плазмореза и подключение к нему кабелей по инструкции производителя. От правильности подключения будет зависеть ваша безопасность;
  • подключение оборудования к электросети. Ручные плазморезы подключаются к обычной бытовой сети. Они не требуют подсоединения к трансформатору. Но вы должны помнить, что эти агрегаты не переносят перепадов напряжения. Поэтому их лучше подключать через стабилизатор напряжения;
  • подбор материала подходящей толщины. Ручные аппараты обладают небольшой мощностью и ограниченными настройками переключения силы тока. Поэтому выходить за пределы указанного производителем диапазона не рекомендуется;
  • включение аппарата. После его подключения будет образована дежурная электрическая дуга. Ее длина должна находиться в пределах 4 см. Сила тока, при этом, может достигать 70 А;
  • формирование режущей дуги. При возникновении этой дуги значительно возрастает сила тока и увеличиваются расходы воздуха. С появлением режущей дуги дежурная дуга автоматически отключается;
  • проведение резки с соблюдением рекомендаций производителя относительно непрерывного времени работы. Большинство агрегатов бытового назначения не могут работать более 30 минут подряд;
  • точное время работы вы узнаете из инструкции к своему плазморезу.

Для домашнего применения достаточно оборудования, функционирующего на сжатом воздухе. Более серьезные агрегаты, использующие защитные газы, предназначены для заводских цехов.

Перед проведением работ вы должны надеть защитный костюм и затемненный щиток, а также проверить прочность закрепления электрода и горелки. Таким способом вы защитите себя от травм.

Области применения плазменной резки

Эта технология универсальна. Она подходит для различных материалов. Кроме того, резка плазмой очень экономична. Поэтому ее можно использовать в промышленных масштабах. Плазменную резку применяют в:

  • машиностроении;
  • строительстве;
  • коммунальном хозяйстве;
  • рекламной отрасли (создание металлических стендов и букв).

Плазмой можно резать трубы, листовой металл и бетон. Также она используется для вырезания отверстий и фигурной резки любой сложности. Профессиональные плазморезы оснащаются дополнительными приводами, с помощью которых можно заниматься сваркой металлов, зачищать швы, разделывать кромки и выполнять многие другие работы.

Особенности ценообразования — стоимость плазменной резки металла

Цены на плазменную резку зависят от типа обрабатываемого металла, его толщины и объемов работ. Кроме того, на стоимость услуги сильно влияет сложность вырезаемых конструкций. Например, если вам нужно разрезать трубы на куски или раскроить листовую сталь в форме прямоугольников, эта услуга обойдется очень дешево. Но если вы собираетесь вырезать сложные детали для наружной рекламы, будьте готовы к более высоким ценам. Узнавать точные тарифы нужно у специалистов, так как цены формируются индивидуально для каждого клиента.

Сделать заказ

Вы можете оформить заявку на заказ или задать вопрос.

Уникальная технология плазменной резки металла

Обработка металла подразумевает под собой применение различных технологий и оборудования. Популярность набирает использование художественной плазменной резки металла. В чем преимущества и недостатки подобного метода? Каковы особенности технологии, строение аппаратов и принцип их работы?

Процесс резки металла

Струя плазмы точечно нагревает обрабатываемый материал под давлением в 6-8 атмосфер. Различают в зависимости от используемого газа несколько вариантов резки:
Воздушно-плазменная. Отличается такой подход низкой стоимостью за счет доступности воздуха из окружающей среды. Область применения распространяется практически на все виды металлов. Результат получается среднего качества и скорость нельзя назвать максимальной.
Кислородная резка позволяет добиваться более высоких показателей относительно аккуратной кромки и скорости. При перпендикулярном резе образование шлаков сводится к минимуму. Особенно это касается изнаночной стороны изделия.
Использование защитных газов выдает максимальные результаты. Такой подход распространяется на профессиональное оборудование, которое стоит несколько миллионов. Металлические листы при этом могут быть толщиной до 300 мм. Применение плазменной резки дает возможность изготавливать изделия из нержавеющих листов, с толщиной до 50 мм и сплавов разных цветных металлов.

Если сравнивать плазменную резку с другими вариантами относительно оборудования, то в любом случае изделия будут отличаться высоким качеством и точностью. Поэтому высокоточная плазменная резка металла любой сложности стала вполне доступна.

Всё большую популярность набирает технология художественной плазменной резки металла при создании различных декоративных элементов.

Особенность художественной резки картины с мелкими элементами состоит в том, что резец перемещается из одного края изделия в противоположный.

На первый взгляд это нелогично, но только не для работы с нагреваемым металлом. Если экономить время на перемещении резца, тогда придётся терять его на секунды, требующиеся для естественного охлаждения металла. В этом случае процесс фигурной резки будет более длительным.

Если с технологией фигурной резки на программируемом станке всё понятно, то для мастера работающего ручным плазматроном технику реза придётся отрабатывать методом проб.

Преимущества плазменной резки на станках с ЧПУ

Сложные геометрические и цветочные орнаменты в художественном творчестве по металлу, раппопорты которых должны повторяться с точностью до миллиметра, из под ручного резца могут выйти с небольшими отличиями. Причиной этому может послужить дрогнувшая рука мастера, случайная задержка пламени на одном месте. В программу станка с ЧПУ вносится технология нанесения каждого художественного элемента. Пламя то гаснет, то загорается вновь, но только в тот момент, когда резец перемещается на заданную точку.

Плазменная резка, это гибкость серийного производства металлоизделий
Плазменная резка металла, обладая хорошими показателями повторяемости металлоизделий, имеет замечательное качество, такое, как гибкое изменение серийности производства металлоизделий.

Производство изделий из металла на станках плазменной резки с ЧПУ, дает возможность изготавливать абсолютно идентичные детали от одной штуки до сотен и тысяч экземпляров, без потери качества, характерных для механической обработки деталей. Пример хорошей повторяемости при изготовлении декоративных элементов экстерьера методом плазменной резки металла.

Стоит отметить, что массовое производство деталей из металла с использованием технологии резки металла плазмой, значительно удешевляет стоимость конечного металлоизделия. Так, при значительных объёмах закупок металла, из которого производиться серийная деталь, закупочная цена металлопроката снижается. Универсализация обработки металла для однотипных деталей, увеличивают производительность производства металлоизделий, методом резки металла плазмой, в разы. Снижается стоимость упаковки серийных деталей и затраты на погрузочные и разгрузочные работы.

Преимущества технологии

Рассмотрев принцип работы плазменной резки металла можно выделить следующие достоинства:

  • очень высокая производительность;
  • готовое изделие не имеет деформаций за счет локального воздействия температуры;
  • имеется возможность формирования деталей любой сложности относительно конфигурации изделия;
  • не требуется тщательная дополнительная обработка ввиду отсутствия крупных наплывов раскаленного металла;
  • минимальное количество отходов при грамотном раскрое;
Читать еще:  Обороты УШМ для резки металла

универсальность относительно видов обрабатываемого материала.
Кроме того, процесс отличается безопасностью и возможностью настроить производство серийного характера. Изделия относятся к 1 классу точности.

Недостатки

Если говорить о минусах, то вопрос будет касаться по большей части обработки цветных металлов. Однако имеются общие показатели:

  • ограниченность относительно толщины обрабатываемых листов;
  • чистота реза на выходе горелки;
  • жесткие требования по части перпендикулярности реза (отклонения допускаются не более, чем на 5 градусов в зависимости от параметров в задании и материала);

исключается возможность использования двух резов одновременно при использовании 1 аппарата.

Существенная стоимость также может относиться к недостаткам. Однако, высокие производительность и качественный результат быстро приводят к окупаемости.

Принцип появления плазмы

Плазменная струя образуется следующим образом:
Электрическая дуга. Образуется она между электродом агрегата и соплом (или обрабатываемым металлом). Температура при этом достигает показателя в 5 тыс. градусов по Цельсию.
Подача газа совмещается с процессом повышения температуры дуги до 20.000 градусов.
Образование струи плазмы происходит за счет ионизации газа. При этом показатель температуры достигает 30.000 градусов.

Внешне полученный результат выглядит как яркое свечение, которое выходит из сопла со скоростью от 500 до 1.500 м/с. Именно этим потоком и производится резка металлического листа толщиной до 20 мм. При этом дополнительная шлифовка изделия практически исключается за счет высокой эффективности работы плазмореза.

Что касается газа, то на практике применяются разные варианты:

  • воздух из окружающей среды;
  • кислород технический;
  • азот;
  • аргон;
  • водород.

Также может быть использован пар, который образуется в процессе кипячения воды.

Конструктивные особенности аппаратуры

Устройства для плазменной резки металла могут быть стационарными и мобильными. Первый вариант используют для организации рабочего пространства промышленного назначения. Переносные агрегаты можно приобрести для частного использования, так как допускается применение непосредственно на строительной площадке.

Ассортимент аппаратов также основывается на 2 типах плазмы:
Косвенного воздействия, то есть бесконтактным способом. Такие агрегаты применяются резки материалов, которые не относятся к металлу.
Прямого действия с непосредственным контактом. В этом случае режущая дуга образуется между электродом и заготовкой, что позволяет нагреваться газу на всем промежутке струи. Поэтому показатель температуры достигает необходимой для достаточной мощности.

Между собой агрегаты могут незначительно отличаться. Однако существует стандартная комплектация аппаратов для плазменной резки металла:

  • источник питания с допустимыми значениями, которые требуются для конкретного устройства;
    генератор плазмы;
  • кабеля и шланги для подачи необходимого питания в виде электричества и газа;
    газовый баллон;
  • компрессор, позволяющий регулировать скорость и давление выдаваемой режущей струи.Плазмотрон конструктивно представляет собой:
  • сопло;
  • электрод;
  • канал для подачи газа;
  • охладитель;
  • изолирующий колпачок, который способен выдержать высокие показатели рабочей температуры.

Оборудование конструктивно представляет собой сложное устройство, которое отличается внушительным набором преимуществ. Главными из них являются высокое качество и точное повторение заданных параметров. При этом скорость выполнения заказа также отличается короткими сроками.

Порядок стоимости работ

Пример цены на резку металла плазмой на примере завода металлоизделий «ПЛАЗМА СПБ»

Плазморез с ЧПУ

Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.

Характеристики плазменного станка с ЧПУ

Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.

  • Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
  • Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.
  • Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
  • Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
  • Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.

С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.

Особенности плазменной резки с ЧПУ

На качество конечного результата действует три составляющие:

  1. Технические характеристики станка.
  2. Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
  3. Размеры и характеристики разрезаемого металла.

К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.

Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.

Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.

Виды станков для плазменной резки металла

Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.

  • По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
  • Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
  • Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
  • По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
  • Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.

Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.

Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.

  • С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
  • Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
  • Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
  • Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
  • Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.

Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector