0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология газовой сварки и резки металлов

Mse-Online.Ru

Технология газовой сварки и резки

Сварочное пламя. Нормальное сварочное ацетилено-кислородное пламя состоит из трех зон. Зона 1 — ядро пламени размером от 5 до 20 мм. Зона 2 на­зывается восстановительной. Она имеет темный цвет и занимает пространство в пределах 20 мм от конца яд­ра. Здесь ацетилен сгора­ет не полностью и обра­зуются окиси углерода и водорода, которые не вы­зывают окисления рас­плавленного металла. Зо­на 2 имеет самую высо­кую температуру, поэто­му сварку следует вести этой зоной. Зона 3 назы­вается факелом. Она со­стоит из углекислого га­за, азота и паров воды. Факел образуется в ре­зультате соединения про­дуктов сгорания с кисло­родом окружающего воз­духа.

Изменяя соотношение кислорода и ацетилена в смеси, можно получить три основных вида пламе­ни: нормальное, с избытком кислорода (окислительное) и пламя с избытком ацетилена (науглероживающее).

Нормальное пламя имеет ясно выраженные три зоны и получается при соотношении ацетилена к кислороду в смеси от 1 : 1 до 1 : 1,3 по объему.

При избытке ацетилена пламя приобретает желтоватую окраску, ядро теряет резкие очертания, становится расплывчатым и имеет на конце зеленоватый венчик.

При избытке кислорода пламя становится укорочен­ным с заостренным ядром.

Зажигание пламени горелки. После проверки соеди­нения оборудования и шлангов для газовой сварки пла­мя зажигают в такой последовательности: 1) открывают вентиль подачи кислорода; 2) открывают вентиль пода­чи ацетилена; 3) зажигают смесь; 4) регулируют пламя до нормального.

Тушат пламя в обратном порядке, т. е. вначале зак­рывают вентиль подачи ацетилена, а затем подачи кис­лорода.

Перемещение горелки при сварке. При ручной газо­вой сварке сварщик держит в правой руке сварочную горелку, а в левой — присадочную проволоку. Пламя го­релки сварщик направляет на свариваемый металл так, чтобы расплавляемые крошки основного металла и ко­нец припадочной проволоки находились в восстановительной зоне сварочного пламени.

Скорость нагрева металла можно регулировать изме­нением угла наклона мундштука горелки к поверхности металла. Чем больше этот угол, тем больше тепла пере­дается металлу и тем быстрее он плавится. Для равномерного нагрева и получения ровного шва делают раз­личные поперечные и круговые движения концом мунд­штука.

В практике существуют левая и правая сварки.

При левой сварке горелку перемещают справа нале­во, присадочную проволоку передвигают впереди свароч­ного пламени.

При правой сварке горелку перемещают слева на­право, присадочная проволока движется за горелкой. Правая сварка позволяет лучше использовать тепло пла­мени и применяется чаще при сварке металла толщиной свыше 5 мм.

Кислородная резка металлов. Процесс кислородной резки заключается в следующем. Металл в месте разреза нагревают газовым пламенем до температуры его вос­пламенения в кислороде, затем на нагретую поверхность направляют струю режущего кислорода. Воспламенив­шийся металл выделяет большое количество тепла и на­гревает следующий слой, который тоже сгорает. Обра­зовавшиеся окислы сдуваются струей кислорода. По ме­ре образования сплошного реза резак перемещают по заданной линии.

Металлы поддаются резке при следующих условиях: 1) температура воспламенения металла ниже темпера­туры его плавления; 2) температура плавления окислов металла ниже температуры плавления самого металла; 3) теплопроводность металла низкая; 4) консистенция окислов жидкая; 5) тепла, выделяемого при сгорании металла, достаточно для поддержания непрерывности процесса.

Резке хорошо поддаются железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 0,7%. Кислородная резка чу­гуна затруднена, так как чугун переходит в жидкое состо­яние прежде, чем он успевает нагреться до температуры воспламенения в кислороде. У меди, латуни, алюминия и его сплавов так же, как и у чугуна, температура воспла­менения лежит выше температуры плавления и, кроме этого, эти металлы имеют высокую теплопроводность, поэтому они не могут разрезаться кислородом обычным способом. В настоящее время разработан метод кисло­родно-флюсовой резки, позволяющий резать чугун, леги­рованные, жаропрочные и нержавеющие стали и некото­рые цветные металлы.

Техника безопасности при газовой сварке и резке. Основным источником опасности при газовой сварке и резке могут быть взрывы ацетилено-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генера­торами, карбидом кальция й горелками, при обратном ударе пламени.

Ацетиленовый генератор может быть установлен только в вентилируемом помещении, имеющем объем не менее 60 м 3 . Необходимо следить, чтобы водяной зат­вор всегда был заполнен водой до надлежащего уровня. Проведение сварочных работ, а также применение от­крытого огня допускается от ацетиленового генератора на расстоянии 10 и 5 м от баллона с кислородом или горючим тазом.

Во время погрузки, перевозки и разгрузки баллонов следует избегать их ударов и сотрясений. Перевозить баллоны без колпаков запрещается. Баллоны, следует, переносить на носилках или тележках. Запрещается переносить баллоны на плечах. Наполненные баллоны хра­нят в вертикальном положении.

Нельзя переполнять карбидом секции загрузочных реторт и применять карбид не той грануляции, кото­рая указана в техническом паспорте генератора. С горелкой и резаком надо обращаться осторожно, предохраняя их от повреждений и загрязнений, следить за плотностью всех соединений горелки. Перед зажига­нием горелки или резака следует продуть ацетиленам шланг между горелкой или резаком и водяным затвором.

При хлопке или обратном ударе надо сначала зак­рыть ацетиленовый вентиль, а затем кислородный.

При газовой сварке и резке следует использовать за­щитные очки со светофильтрами из стекол.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Виды сварных соединений. Перед сваркой деталей необходимо свариваемые поверхности очистить от грязи, окислов и масла и, если нужно, скосить кромки. Свариваемые части могут образовать следующие виды соединений: бортовое, стыковое, внахлестку, угловое и тавровое.

На рис. 1 приведены виды сварных соединений как в состоянии подготовки к сварке, так и после сварки.

Сварка деталей небольшой толщины (до 10 мм) может быть произведена за один проход; полученный при этом шов называют однослойным. При большой толщине деталей шов получают в несколько проходов; такой шов называют многослойным.

Технология и режим сварки. При сварке горелка продвигается вдоль шва, причем соблюдается определенный угол наклона оси мундштука горелки к свариваемой поверхности. Этот угол а колеблется от 20° (для сварки листов толщиной 1 мм) до 80° (при толщине 15 мм и выше). Различают левую и правую сварку. При левой сварке горелка передвигается справа налево и пламя направляется на еще не сваренный участок шва. При правой сварке горелка передвигается слева направо и пламя направляется на сваренную часть шва. Конец проволоки, погруженный в расплавленный металл, перемешивает ванночку.

Правая сварка применяется дая деталей толщиной более 5 мм, левая — для деталей толщиной до 5 мм. При правой сварке качество шва лучше вследствие более продолжительной защиты расплавленного и остывающего металла; однако при листах толщиной до 5 мм левая сварка оказывается более производительной, чем правая, так как факел пламени подогревает впереди лежащие кромки.

Скорость газовой сварки колеблется в широких пределах в зависимости от свойств свариваемого металла, толщины листов, способа сварки, мощности горелки и пр. Например, скорость сварки стального листа толщиной 4 мм (без скоса кромок) составляет около 8 см/мин, а листа толщиной 0,5 мм — 20 см/мин.

Присадочный металл. В виде прутков или проволоки присадочный металл вносится в пламя горелки, расплавляется и стекает в ванночку, где он смешивается с расплавленным основным металлом. После затвердевания металл ванночки образует сварной шов. Для сварки стали в качестве присадочного металла , применяют стальную проволоку с содержанием до 0,18% углерода, а для легирования шва — проволоку, содержащую хром, повышенное количество марганца или кремния и другие легирующие элементы.

При сварке цветных металлов и сплавов применяют проволоку, по своему химическому составу близкую к основному металлу. Диаметр присадочной проволоки берется на 1—2 мм больше половины толщины свариваемых листов,

Сварка чугуна. Сварка чугуна применяется с целью ремонта и как средство исправления пороков литья. Газовая сварка чугуна производится преимущественно с подогревом свариваемых частей до 400—600°., Подогрев нужен для предупреждения отбела и трещин вблизи сварочного шва; эти трещины могут появиться при сварке без подогрева вследствие больших местных напряжений, возникающих во время охлаждения при усадке нагретой части сваренного изделия.

Читать еще:  Лазерная резка листового алюминия

Для сварки чугуна с подогревом применяют чугунные литые стержни Диаметром 6—12 мм с повышенным содержанием углерода (3,0—3,6%) и кремния (3,0—4,8%), а при сварке без подогрева — латунную проволоку с содержанием 37—40% Zn.

Газовая сварка применяется главным образом для соединения тонкостенных стальных деталей, а также деталей из цветных металлов и сплавов. В этих случаях газовая сварка по качеству превосходит электродуговую. Газовая сварка используется также для наплавки твердых сплавов и при ремонтных работах.

Способом газовой сварки обычно пользуются для стыковых и бортовых соединений. Угловые, тавровые соединения и соединения внахлестку избегают производить методом газовой сварки ввиду больших деформаций и термических напряжений в изделиях, образующихся в процессе сварки.

Газопрессовая сварка. Свариваемые части нагревают сварочным пламенем до пластического состояния и прикладывают усилие, сдавливающее эти части.

Газопрессовая сварка применяется для соединения встык преимущественно труб больших диаметров. Стыки нагреваются кольцевой многопламенной горелкой. Подобный способ сварки труб весьма производителен. Например, сварка стыка трубы диаметром 500 мм продолжается около 2 мин.

Кроме сварки труб, этим способом пользуются также для сварки рельсов, бурильного оборудования и инструментов.

Контроль сварки. Контроль сварки производится внешним осмотром, рентгеноанализом, магнитным дефектоскопом, а также определением макро- и микроструктуры и механических свойств.

При контроле внешним осмотром выявляют дефекты на поверхности швов: поры, трещины, незаваренные кратеры (углубления), прожоги и пр.; при этом пользуются лупой, а также универсальными и специальными измерительными инструментами.

При рентгеноанализе производят фотографирование сварных швов; в результате выявляют внутренние трещины, неметаллические включения, поры. Эти же дефекты могут быть выявлены с помощью магнитного дефектоскопа.

Металлографические исследования, как и механические испытания, производят на образцах, вырезанные из сварного соединения. Из механических испытаний производят испытание на свариваемость, испытание на растяжение и на удар.

Газовая резка. Газовая резка основана на сгорании металла в струе кислорода. Отсюда следует, что она применима лишь для тех металлов, которые имеют температуру воспламенения ниже температуры плавления. Такими металлами и сплавами являются железо, углеродистая сталь с содержанием углерода до 0,7%, некоторые сорта легированной

стали. Чугун, алюминий, а также медь и ее сплавы непосредственно струей кислорода не режутся, так как нагрев их струей кислорода вызывает плавление и обильное образование тугоплавких окислов, например А1203 при резке алюминия. Для газовой резки этих металлов применяют порошкообразные флюсы, состоящие в основном из железа. Флюс сгорает в струе кислорода и повышает температуру в зоне реза настолько, что образующиеся тугоплавкие окислы расплавляются и выдуваются струей кислорода.

Резка железа и стали осуществляется специальными режущими горелками — резаками, которые отличаются от сварочных горелок наличием специального канала для подведения режущей струи кислорода.

По кольцеобразному каналу мундштука поступает горючая смесь, которая сгорает и образует пламя, необходимое для подогрева металла до температуры горения. Когда металл разогреется, через канал пускают струю кислорода, сжигающую железо и выдувающую окислы. Выделяющаяся при горении железа теплота вместе с теплотой подогревающего пламени нагревает близлежащие слои металла, и при перемещении резака в струе кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения резака.

Газовая резка разделяется на ручную и машинную.

При машинной резке перемещение резака по линии реза механизировано, и рез получается более точным по сравнению с ручной резкой, так как вибрации отсутствуют и скорость передвижения резака равномерна. Универсальные машины режут по прямой линии в продольном и поперечном направлениях, по кругу и по любой кривой, которую наносят разметкой или по шаблону.

Газовой резке могут подвергаться предметы большой толщины (до 300 мм).

Наряду с ацетиленом, дающим наибольшую производительность, для резки можно применять водород или пары бензина и керосина.

Помимо резки, струю кислорода используют для образования отверстий («сверления»). Отверстие выжигается с помощью обычного резака или кислородного копья (при глубине отверстий от 100 до 3000 мм).

Перед резкой лист около кромки нагревают до светло-красного каления; затем подают режущую струю кислорода; если резку нужно начать не от кромки, то в соответствующем месте предварительно сверлят отверстие, от которого начинают рез.

Чтобы увеличить производительность при резке листов толщиной до 10 мм, применяют «пакетную» резку нескольких листов сразу.

Подводная газовая резка применяется при водо-пазных работах. В этом случае используют резаки специальной конструкции, с колпачками, надеваемыми на головку резака. Пламя резака горит под колпачком. Вода из-под колпачка оттесняется струей сжатого воздуха.

Технология газовой сварки и резки металлов, Овчинников В.В., 2015

Технология газовой сварки и резки металлов, Овчинников В.В., 2015.

Учебник является частью учебно-методического комплекта по профессии «Сварщик».
Изложены общие сведения о газовой сварке и резке металлов. Описана технология сварки цветных металлов и сплавов. Рассмотрено оборудование, применяемое при газовой сварке и резке.
Учебник может быть использован при освоении профессионального модуля ПМ.02 «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях» (МДК.02) по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы.
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

ФЛЮСЫ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ.
Известно, что, чем больше химическое сродство данного металла к кислороду и чем меньше упругость диссоциации (распада) его оксида, тем большей устойчивостью обладает этот оксид и тем труднее восстановить металл.

Вещества, применяемые для восстановления металла из оксидов, должны обладать большим химическим сродством к кислороду, чем восстанавливаемый металл, а оксиды этих восстанавливающих веществ должны обладать меньшей упругостью диссоциации, чем оксид восстанавливаемого металла. Наибольшую упругость диссоциации имеет оксид меди Сu2О, наименьшую — оксид кальция СаО.

Следует иметь в виду, что оксиды некоторых металлов не могут быть восстановлены газами средней зоны сварочного пламени. При сварке железа и никеля газы средней зоны нормального ацетиленокислородного пламени предупреждают в известной мере образование оксидов этих металлов, так как они сравнительно хорошо восстанавливаются оксидом углерода СО и водородом Н2. Однако такие металлы, как магний, алюминий, цинк и другие, не восстанавливаются газами пламени. Для их восстановления или связывания их оксидов обычно используют флюсы — вещества, вводимые в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и извлечения из него образующихся оксидов и неметаллических включений.

Содержание
Предисловие
Глава 1. Материалы для газовой сварки и резки металлов
1.1. Кислород, его свойства и получение
1.2. Горючие газы, их получение и свойства
1.3. Флюсы для газовой сварки
1.4. Присадочные материалы
Глава 2. Сварочное пламя, его строение и характеристики
2.1. Образование сварочного пламени
2.2. Строение сварочного пламени
2.3. Тепловые характеристики сварочного пламени
2.4. Образование сварного соединения
2.5. Металлургические процессы, протекающие в сварочной ванне
2.6. Структурные превращения в сварном шве и околошовной зоне
2.7. Напряжения и деформации
2.8. Подогревающее пламя для газовой резки
2.9. Струя режущего кислорода
2.10. Влияние процесса резки на металл поверхности реза
Глава 3. Технология газовой сварки
3.1. Области применения газовой сварки
3.2. Типы сварных соединений и швов при газовой сварке
3.3. Подготовка деталей перед сваркой
3.4. Режимы сварки
3.5. Особенности сварки швов в различных положениях
3.6. Дефекты сварных швов
Глава 4. Технология газовой сварки стали
4.1. Общие сведения об углеродистой и низколегированной сталях
4.2. Особенности газовой сварки углеродистой и низколегированной сталей
4.3. Термическая обработка и правка изделий после сварки
4.4. Особенности сварки труб
4.5. Газовая сварка легированной стали
Глава 5. Газовая сварка чугуна
5.1. Характеристика и классификация чугунов
5.2. Свариваемость чугуна
5.3. Классификация способов сварки чугуна
5.4. Материалы, применяемые при горячей сварке чугуна
5.5. Технология газовой сварки чугуна с подогревом
5.6. Технология газовой сварки чугуна без подогрева
5.7. Низкотемпературная газовая сварка чугуна
Глава 6. Газовая сварка цветных металлов и сплавов
6.1. Сварка меди
6.2. Сварка латуни
6.3. Сварка бронзы
6.4. Сварка алюминия и его сплавов
6.5. Сварка магниевых сплавов
6.6. Сварка свинца
6.7. Сварка никеля и его сплавов
Глава 7. Газовая резка
7.1. Общие сведения
7.2. Классификация способов термической резки
7.3. Сущность процесса газовой резки
7.4. Технология разделительной газовой резки стали
7.5. Методы повышения производительности и качества резки
7.6. Разделительная кислородная резка титана и его сплавов
7.7. Специальные виды кислородной резки ;
Глава 8. Оборудование и аппаратура для газовой сварки и резки
8.1. Схемы постов газовой сварки и резки
8.2. Ацетиленовые генераторы
8.3. Предохранительные затворы и огнепреградители
8.4. Баллоны д ля сжатых газов, вентили для баллонов
8.5. Редукторы для сжатых газов
8.6. Трубопроводы и шланги для горючих газов и кислорода
8.7. Сварочные горелки
8.8. Резаки для ручной кислородной резки
Список литературы.

Читать еще:  Резка рельсов рельсорезным станком

Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Технология газовой сварки и резки металлов, Овчинников В.В., 2015 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.

Скачать pdf
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России. Купить эту книгу

Соколов. И.И. Газовая сварка и резка металлов

  • формат djvu
  • размер 4.22 МБ
  • добавлен 10 октября 2009 г.

И. И. Соколов. Газовая сварка и резка металлов. — М. ,
1975. — 317 с.

Краткие сведения о сварке и резке металлов
Сущность и преимущества процесса сварки
Основные виды сварки металлов
Газовая сварка и пайка металлов
Сущность процесса резки металлов

Сварные соединения и швы
Виды сварных соединений
Виды сварных швов
Обозначение сварных швов на чертежах и расчет сварных соединений

Материалы, применяемые при газовой сварке и резке металлов
Свойства кислорода и способы его получения
Карбид кальция
Ацетилен и другие горючие газы
Флюсы
Сварочная проволока

Оборудование и аппаратура для газовой сварки
Ацетиленовые генераторы
Предохранительные затворы и химические очистители
Баллоны для сжатых газов
Запорные вентили для баллонов с газами
Редукторы для сжатых газов
Газораспределигельные рампы, рукава, трубопроводы
Сварочные горелки, их назначение и устройство
Правила обращения с горелками

Сварочное пламя
Виды сварочного пламени
Металлургические процессы при газовой сварке
Влияние нагрева сварочного пламени на структуру сварного шва и зону термического влияния
Тепловое взаимодействие пламени с металлом

Технология газовой сварки
Области применения и способы газовой сварки
Сборка изделий под сварку, сварка в различных пространственных положениях
Техника наложения сварных швов
Деформации и напряжения при сварке
Термическая обработка сварных соединений
Сварка листового материала труб и ремонтная сварка
Сварка сосудов и газопроводов

Аппаратура для кислородной резки
Основные условия резки металлов
Резаки для ручной резки
Керосинорезы
Вставные и специальные резаки
Правила обращения с резаками
Машины для кислородной резки

Технология кислородной резки
Основные сведения о технике резки
Кислородная резка стали
Точность и качество резки
Особенности технологии резки различных профилей металла
Технология машинной резки
Поверхностная резка металлов

Технология и аппаратура кислородно-флюсовой резки
Сущность процесса кислородно-флюсовой резки
Аппаратура для кислородно-флюсовой резки
Кислородно-флюсовая резка высоколегированных сталей
Кислородно-флюсовая резка бетона и железобетона

Технология и аппаратура газоэлектрической резки
Сущность процесса и области применения газоэлектрической резки
Кислородно-дуговая резка плавящимся электродом
Воздушно-дуговая резка
Плазменно-дуговая резка металлов
Технология плазменно-дуговой резки
Подводная резка металлов

Сварка углеродистых и легированных сталей
Основные свойства углеродистых и легированных ста лей
Свариваемость стали
Сварка углеродистых сталей
Сварка легированных сталей

Сварка чугуна
Характеристика н классификация чугунов
Горячая сварка чугуна
Сварка чугуна с местным подогревом
Холодная сварка чугуна

Газовая сварка и резка металлов

Обработка металлов разного типа может проводиться различными станками и инструментами, которые помогают изготавливать высокотехнологические, качественные и технически правильные детали и изделия.

Неотъемлемой часть технологического процесса является газовая сварка и резка металлов, которая помогает соединять или разъединять части заготовок, удалять из них лишние элементы, проводить ремонт конструкций различного типа.

Газовая сварка и резка металлов используется очень широко, поскольку он очень простой, малозатратный и эффективный.

Однако у газовой сварки и резки есть существенные недостатки – во-первых, она выполняется только вручную, потому сэкономить на специалистах высокого профиля не удастся, во-вторых, обработанные детали и изделия не всегда отвечают всем требованиям.

Несмотря на это, производства различных типов и масштабов не перестают использовать сварку. Рассмотрим, в чем заключаются особенности технологии данных процессов, какие инструменты и элементы используются для их выполнения.

Какие газы используются при газовой сварке и резке металлов

Газовая резка или сварка металлов производится путем использования горючих природных газов, которые позволяют расплавить материал, чтобы соединить или разъединить его.

В случае со сваркой, развивается невысокая температура, которая позволяет частям деталей нагреться ровно настолько, чтобы их можно было соединить.

В случае с резкой, используется температура, при которой металл плавится и испаряется, что дает возможность разъединять его части, снимать верхний слой и исправлять различные дефекты.

Для данной обработки металлов используются такие газы:

  • Ацетилен;
  • Природный газ;
  • Пары бензина;
  • Водород.

Особенности технологии газовой сварки

Прежде чем приступить к соединению или завариванию деталей, стоит очень тщательно подготовить детали. Для этого со срезов удаляются все загрязнения, окалины и шлаки, которые могут негативно сказаться на качестве соединения. Далее подбирается угол установки горелки и ее мощность, это зависит от типа металла и результата, который необходимо получить.

Сварка металлов может выполняться такими способами:

  • Левая – перемещение горелки осуществляется справа налево, при этом присадочная проволока ведется впереди пламени; используется для сваривания металлов небольшой толщины, которые хорошо плавятся;
  • Правая – горелка перемещается слева направо, проволока ведется за пламенем; используется для работы с металлами, имеющими хорошую теплопроводность и толщину от 3 мм;
  • Сквозным валиком – листы устанавливаются параллельно зазору, при помощи горелки кромки расплавляются до того момента, пока не образуется отверстие круглой формы, которое впоследствии оплавления со всех сторон полностью сваривается;
  • Ванночками – определенный участок шва расплавляется, пока не образуется ванночка, в которую вводят один край присадочной проволоки, она немного расплавляется, после чего край переносится на другой участок шва; используется для сваривания углов и стыков в металлах, максимальная толщина которых достигает 3 мм.

Особенности газовой резки металлов

Горящий газ может использоваться не только для соединения, но и для разъединения деталей, удаления из их поверхности различных дефектов или образования специальных канавок.

В зависимости от уровня воздействия газа на поверхность материала, резку делят на поверхностную (когда снимается только верхний слой) и разделительную (когда детали полностью отделяются от цельного листа или слитка).

Такой метод раскройки металла можно применять только к металлам, которые имеют свойство сгорать в струе технически чистого кислорода.

Кто выполняет резку и сварку металлов газом

Поскольку газовая сварка и резка металла может проводиться только вручную, ее выполняют квалифицированные специалисты.

Чаще всего для выполнения работ нанимают сварщиков, уровень квалификации которых определяется по разрядам. В этом случае лучше не экономить на специалистах высокого профиля, поскольку от их точности и практического опыта напрямую зависит результат, полученный от обработки материалов.

Какие правила безопасности стоит знать персоналу, проводящему сварочные и резочные работы

Газовая сварка и резка металла связана с риском для здоровья, потому при выполнении данного вида работ нужно соблюдать меры предосторожности.

Читать еще:  Газовая горелка для резки металла

Прежде всего, стоит помнить о средствах личной защиты и спецодежде, без специального обмундирования сварщики не допускаются к работе.

Также стоит ответственно относиться к профилактическому осмотру оборудования, оно должно быть полностью исправным.

Газовые горелки нельзя держать рядом с легковоспламеняющимися веществами, пламя горелки должно быть направлено во время работы в противоположную от источника газопитания сторону.

Помещения, в которых проводится резка и сварка, должны иметь хорошую вентиляционную систему, а сварщикам нужно время от времени выходить на свежий воздух, чтобы избежать отравления вредными парами.

Где будут представлены последние новинки в области газовой сварки и резки металлов

В московском ЦВК «Экспоцентр» будет проходить специализированная выставка «Металлообработка», на ней будет представлено инновационное оборудование для обработки металлов от ведущих российских и зарубежных производителей.

В ходе мероприятия участники расскажут, какая газовая сварка и резка металла сейчас применяется на крупных и малых предприятиях, какое инновационное оборудование для нее используется, и какие методы придумали специалисты для выполнения самых сложных задач в этой сфере.

Представители более 1000 предприятий из более 30 стран мира будут участвовать в выставке, потому найти надежных партнеров и поставщиков будет просто владельцам компаний любых масштабов.

Способы газовой сварки и резки металлов

Газовую сварку широко применяют для изготовления конструкций из тонких листов стали, при ремонтной сварке чугунных, алюминиевых и бронзовых литых изделий, для монтажа трубопроводов и фасонных частей к ним, в наплавке цветных металлов на стальные и чугунные детали, пайкосварке высокопрочных и ковких чугунов. Этим видом сварки можно соединять практически все металлы, используемые в техническом производстве.

Преимущества газовой сварки

Простое в эксплуатации оборудование, не зависимое от источников энергоснабжения, широкий диапазон регулировки скоростей нагревания и охлаждения металлов делают сварку в газовой среде незаменимой для ремонтных, строительных, монтажных видов работ. Аппаратура для такой сварки состоит из баллона кислорода, емкости горючего газа либо генератора ацетилена, редукторы для них, газовую горелку с рукавами для подачи в нее кислорода и прочих газов.

При проведении работ по сварке необходим кислород газообразный, получаемый посредством его охлаждения из атмосферного воздуха, поставляемый к потребляющему оборудованию под действием давления в металлическом баллоне. Они, также как и все прочие газовые баллоны для сварки, являются стальными цилиндрами с круглым дном и приспособленной под крепеж запорного устройства горловиной. Конструкция такого вентиля различна для каждого вида газа.

Редукторы, которые используются в составе сварочного оборудования, призваны понижать давление газов для газовой сварки (ацетилена с кислородом). Обычно они оснащаются двумя видами манометров для измерения газового давления при вхождении в редуктор и на выходе из него. Функциональное давление газа определяется степенью натяжения пружин редуктора, его регулировку проводят с помощью специального винта и резьбы.

Рукава для газовой сварки стандартизованы в трех вариантах: шланги для подачи кислорода, жидких видов топлива (бензиновые либо керосиновые) и ацетиленовые рукава. Внешне они отличаются расцветкой: красные предназначены под ацетилен, желтые – под жидкое топливо, а синие (голубые) – под кислород. Каждый шланг, имея внутреннюю резиновую камеру с оплеткой нитями, покрыт слоем резины снаружи.

В виде смесей газов для сварки могут присутствовать природные газы, керосиновые и бензиновые пары, ацетилен, нефтяные газы, водород. Все они используются в кислородной резке, для которой не требуется высокотемпературное пламя. Для данного вида сварки лучше всего подходит ацетилен, больше прочих газов способный к теплотворности с созданием высоких температур сгорания.

Технология и оборудование для газовой сварки

Проводится сварка газовой горелкой – главным инструментом в работе по газовым операциям нагревания, наплавки, пайки, сварки. Вне зависимости от конструктивного устройства все горелки обеспечивают смешение газов в необходимых пропорциях, их подачу в зону образования пламени, его устойчивое горение с регулировкой состава в пропорциях горючих газов с кислородом. Горелки, применяемые при газовой сварке металлов, подразделяются на классы инжекторных и безынжекторных. В первых газы поступают с низким давлением путем подсоса их струей кислорода, а во вторых – горючие газы вместе с кислородом подаются с равным давлением.

Технология газовой сварки предполагает создание прочных соединений посредством сплавления кромок заготовок с присадочными материалами под воздействием теплоты пламени от сжигания газов. Проводят сварку конструкций из тонколистовых металлов без использования присадочного материала посредством плавления предварительно обработанных кромок. Технику газовой сварки отличают универсальность и простая эксплуатация, не требующая дорогой аппаратуры. Она равно эффективна в быту, промышленности, в строительных, монтажных работах и производствах по ремонту.

Подготовка заготовок при газовой резке и сварке предполагает манипуляции по очистке кромок, их разделке, сборке с наложением в случае необходимости прихваток. Разделывание кромок проводят по-разному, исходя из толщин соединяемых заготовок. Также предусмотрена механическая обработка деталей под сварку с помощью гильотинных ножниц, строгальных и фрезерных станков. Реже используются в этих целях пневматические зубила. Для небольших деталей возможна обработка соединяемых кромок изделия вручную при помощи напильника. Углы разделывания обязательно сверяются специальными шаблонами.

Использование прихваток при сварке в среде защитных газов требуется для сохранения постоянства положений соединяемых заготовок с зазорами около них на протяжении всего сварочного процесса. Делается это очень тщательно и с теми же режимами газовой сварки, что предусмотрены для шва. Возможный непровар при наложении прихваток приводит к дефектам сварного соединения в целом. Исключение составляет сварка меди, при которой использование предварительных прихваток не рекомендуется. Это может вызывать при повторном нагревании металла появление трещин на месте прихватки. Медные детали перед сваркой необходимо закрепить в особом приспособлении либо кондукторе.

Выделяют два основополагающих способа газовой сварки. Это так называемые «левая» и «правая» сварки. Первый из них предполагает передвижение горелки газосварщиком в направлении справа налево. Причем присадочный материал двигается вперед горелки. Направление горелки с прутком зигзагообразными движениями поперечно к шву способствует хорошему прогреванию металла с проплавлением сварочной ванны. Поэтому левый способ эффективен при сварочных работах на легкоплавких металлах и тонколистных заготовках.

Оборудование для газовой сварки с использованием правого способа двигают прямо без совершения колебательных движений в направлении слева направо. Направляемое на расплав сварочной ванны пламя горелки перемещается вперед присадочного прутка. Данный способ позволяет более эффективно пользоваться теплом пламени. Остывание металла при этом способе происходит медленнее, чем в левом. Результатом этого служат меньший расход газа, довольно высокая производительность работ из-за меньших углов разделывания кромок, хорошие показатели надежности сварного шва. Таким способом варят сплавы металлов высокой теплопроводности, например, латунных и медных, и заготовки толще 5 мм. Малоуглеродистые и низколегированные стали газовой сваркой соединяются достаточно хорошо. Для средне- и высоколегированных сталей эффективнее употребление способа дугового сваривания.

В ходе сварки возможно передвижение горелки по линии шва, полумесяцем, прямолинейно, по спирали. Совершение горелкой зигзагообразных движений способствует нужной ширине с прогревом кромок как основного, так и присадочного материалов. Скорость их нагревания регулируют, изменяя угол наклона горелки к свариваемой поверхности детали.

Выбирая режим сварки, учитывают теплофизические характеристики соединяемых материалов, форму изделия и его габаритные размеры. Немалое значение при выборе режима, особенно в газовой сварке труб, имеют положение сварного шва в пространстве и используемый способ сварки деталей. Среднечасовой расход газов (или мощность пламени) вычисляется с учетом толщины свариваемых заготовок. А состав пламени определяют из соотношения расходов горючего газа с кислородом. Рассчитав мощность пламени, необходимую для сварки определенного металла, по паспортным характеристикам горелки будет несложно выбрать для нее соответствующий наконечник.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×