18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сжатый воздух вместо кислорода для резки

Горелки, резаки, редукторы, баллоны, электроды

Горелки

Газовая сварка используется для нагрева металла высокотемпературным пламенем, образующимся в результате сгорания горючего газа ацетилена в смеси с кислородом. В некоторых случаях вместо ацетилена могут использоваться его заменители: пропан-бутан, метан, пары бензина или керосина, МАФ (метилацетилен-алленовая фракция).

Основное преимущество газовой сварки в том, что не требуется источника электроэнергии и дополнительного дорогостоящего оборудования. Сварку можно производить даже в полевых условиях. Газовая сварка особенно удобна при сварке труб малого диаметра в труднодоступных местах.

Ацетиленовая горелка является основным инструментом при ручной газовой сварке. В горелке смешиваются в необходимых пропорциях кислород и горючий газ (ацетилен, пропан). Образующаяся смесь вытекает из канала мундштука горелки и сгорает, выдавая устойчивое пламя, которым расплавляется основной и присадочный металл в месте сварки.

Сварочные горелки, предлагаемые Вашему вниманию, позволяют выполнять не только ручную сварку, но и пайку, нагрев черных и цветных металлов и сплавов с применением газового пламени. Горелки отличаются простой и ремонтопригодной конструкцией, снабжены сменными наконечниками для различных толщин металлов. Сертифицированы, надежны и безопасны в работе при соблюдении элементарных правил эксплуатации.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

  1. по типу рабочего (горючего) газа,
  2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
  3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
  4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

  1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
  2. устойчивость к обратным ударам,
  3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Редукторы

  1. Редукторы кислородные
  2. Редукторы пропановые
  3. Редукторы ацетиленовые
  4. Редукторы аргоновые
  5. Редукторы углекислотные
  6. Редукторы азотные
  7. Редукторы газовые высокого давления
  8. Сетевые редукторы
  9. Редукторы для сжатого воздуха
  10. Редукторы гелиевые

Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

  1. кислород,
  2. ацетилен,
  3. пропан,
  4. углекислота.

Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

Баллоны

Для кислородных баллонов необходимо использовать вентили, изготовленные из латуни, стальные – нельзя. Ацетиленовые вентили наоборот, должны быть сделаны из стали, а использование меди и сплавов, содержащих более 70% меди – запрещается.

Электроды

Электроды для ручной сварки купить в настоящее время можно безо всяких проблем, т.к. их выпускается более двухсот различных марок электродов, при этом более половины всего выпускаемого ассортимента составляют покрытые электроды для ручной дуговой сварки.

Также вашему вниманию представлены вольфрамовые неплавящиеся электроды для сварки в среде инертных газов (TIG)

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

[Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

  • Отправить тему по email
  • Версия для печати

[Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

Сообщение romalo » 03 июн 2019, 18:17

Re: [Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

Сообщение magnetic » 04 июн 2019, 08:46

Re: [Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

Сообщение vovan4uk » 04 июн 2019, 22:23

Re: [Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

Сообщение romalo » 05 июн 2019, 17:47

Re: [Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

Сообщение romalo » 05 июн 2019, 17:53

Re: [Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

Сообщение vovan4uk » 05 июн 2019, 22:58

Re: [Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

Сообщение romalo » 11 июн 2019, 13:13

Re: [Лазер по металлу апгрейд для резки сжатым воздухом

Сообщение vovan4uk » 12 июн 2019, 00:20

  • Отправить тему по email
  • Версия для печати
  • Wiki
  • ↳ Wiki нашего клуба: cnc-club.ru/wiki
  • Станки
  • ↳ Фрезерные станки по металлам
  • ↳ Фрезерные станки по дереву и пластикам, гравировальные станки, роутеры
  • ↳ Токарные станки
  • ↳ Лазерные, плазменные и другие раскроечные станки
  • ↳ 3D принтеры
  • ↳ Роботы
  • ↳ Прочие станки
  • ↳ Изделия
  • ↳ Общие вопросы
  • ↳ Станки
  • Предложения покупки/продажи/услуг
  • ↳ Куплю
  • ↳ Продам
  • ↳ Услуги
  • ↳ Продано
  • ↳ Карантин
  • Системы ЧПУ
  • ↳ LinuxCNC
  • ↳ MESA
  • ↳ Windows / Mach
  • ↳ KFlop
  • ↳ Промышленные стойки
  • Программное обеспечение
  • ↳ Новости и анонсы
  • ↳ CAD пакеты
  • ↳ SolidWorks
  • ↳ Компас
  • ↳ CAM пакеты
  • ↳ Artcam
  • ↳ Прочие вопросы Linux
  • ↳ Прочие вопросы Windows
  • Детали станков
  • ↳ Механика
  • ↳ Электроника
  • ↳ Двигатели и шпиндели
  • Обработка
  • ↳ Материалы
  • ↳ Инструмент
  • ↳ Видео
  • Мероприятия
  • ↳ Мероприятия
  • Площадки друзей cnc-club.ru
  • ↳ Chipmaker.ru
  • Ресурсы сети
  • ↳ Интернет сайты
  • ↳ Организации
  • Сайт
  • ↳ Обсуждение сайта
  • ↳ Оффтоп
  • Женский раздел
  • ↳ Женский раздел
  • English forum
  • Архив
  • ↳ Архив
  • Список форумов
  • Часовой пояс: UTC+03:00
  • Удалить cookies
  • Связаться с администрацией

Создано на основе phpBB® Forum Software © phpBB Limited

Газовая резка металла

Тепловая резка металла

ПламяЛазер-азотЛазер-кислородПлазма
Режут:Низко-, среднеуглеродистая сталь, ковкий чугунСталь, нержавеющая сталь, алюминий, .Низкосплавная стальНержавеющая сталь, алюминий, медь, .
Металл.Плавится и горитПлавитсяПлавится, горит, испаряетсяПлавится
ГазыАцетилен+кислород, иногда пропанАзотКислородАргон/водород, азот, воздух, кислород, CO2
Есть ручные?ДаНетНетНет
КапвложенияНизкиеВысокиеВысокиеСредние

Из немеханических способов резки металлов можно упомянуть следующие термические способы резки: газовую резку, плазменную резку и лазерную резку металлов. Принцип, на котором основываются все технологии термической газовой резки, посновывается на использовании тепла для накаливания металла до температуры, достаточной для его плавления, возгорания или испарения.

В случае газовой резки, речь идет, главным образом, о температуре возгорания — то есть, при газовой резке металл не плавится потоком газовой смеси, а лишь доводится ей до температуры возгорания. Затем, топливный газ имеет лишь вспомогательное значение, т.к. экзотермический процесс окисления железа затем проходит самостоятельно, при условии подачи лишь кислорода, который сжигает металл и выдувает из разреза окалину и оплавленные частицы металла. Газовая резка используется обычно для резки конструкционной стали, причем, в том числе, и листов значительной толщины, а иногда также и для резки нержавеющей стали. Типичным топливом является ацетилен C2H2, а окислителем — кислород.

Читать еще:  Продольная резка нержавеющих рулонов

Простейшее приспособление для газовой резки металла состоит из газовых баллонов, регуляторов давления, шлангов, смесителя и газовой горелки. Такое приспособление может использовать в ручном режиме для грубой работы, не требующей высокой точности разрезов — например, для утилизацию стальных конструкций на металлолом. Для вырезки фигурных деталей и частей из стали существуют автоматические установки газовой резки с программным управлением, позволяющие как в значительной степени автоматизировать процесс резки, так и создавать из металлического листа довольно сложные формы.

Резка газом При газовой резке металла, нужны и топливо (ацетилен), и окислитель (кислород). Однако, смесь топлива и кислорода используется только при первичном нагреве и проколе стального листа — после этого, железо возгорается и процесс его окисления проходит уже без участия топливного газа. На этапе собственно резки, нужен лишь кислород, поддерживающий горение и выдувающий из разреза продукты сгорания.

Необходимой и наиболее важной частью любой установки для резки газом является газовая горелка, через которую выходит поток топливного газа в смеси с окислителем (в большинстве случаев, эти компоненты смеси представлены, соответственно, ацетиленом и кислородом). Горелка для газовой резки имеет головку с углом 60° или 90° с одним центральным отверстием-соплом и несколькими соплами, расположенными по кругу от центрального. Центральное сопло предназначено для выхода кислорода, который поддерживает горение железа и выдувает из разреза шлак-окалину, и используется на этапе резки. Внешние сопла предназначены для вывода смеси ацетилена и кислорода только на этапе предварительного нагрева стального листа; круговое расположение топливно-кислородных сопел делает возможным изменение направления разреза без изменения положения горелки, а также обеспечивает лучший баланс пламени предварительного нагрева.

Процесс резки газом начинается с нагрева кромки стального листа или, в некоторых случаях, некоей точки посередине его поверхности. Этот предварительный нагрев осуществляется путем подачи пламени ацетилена+кислорода через расположенные по окружности горелки сопла и продолжается до тех пор, пока сталь не приобретет температуру, достаточную для возгорания (это обычно становится заметно по характерному ярко-вишневому цвету «отпечатка» пламени на листе). Когда это произошло, открывается подача сильной струи кислорода через центральное сопло. Кислород вступает в химическое взаимодействие с железом, входящим в состав стали, моментально окисляя ее в расплавленный оксид железа, который затем выбивается струей кислорода из разреза.

Окисление железа, происходящее процессе газовой резки ацетиленом+кислородом, является высоко экзотермическим процессом. Однажды начав процесс горения железа (путем первичного нагрева и, затем, подачи на прогретую точку кислорода), для его поддержания требуется лишь подавать в создаваемый разрез кислород. При этом, резка протекает значительно быстрее, чем если бы сталь просто расплавлялась. Сопла подачи топливной смеси на этапе собственно резки не принимают участия в процессе. Сильный рост температуры в месте резки будет легко заметен по интенсивному свечению, хорошо видному даже через соответствующие защитные очки (ношением которых, кстати говоря, никогда не нужно пренебрегать).

Нажмите на изображения ниже, если захотите увидеть их в большем разрешении::

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка стали имеет перед механическими способами резки целый рад преимуществ, в том числе:

Газовая резка позволяет резать сталь со скоростью, в 2 раза превышающей скорость использования резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках опытного и физически сильного оператора.

Особенно при резке больших листов или при частой резке на одном месте, особое значение принимает малый вес и удобство использования переносного газового резака — с другой стороны, переносной бензиновый резак очень тяжел, неповоротлив, сильно вибрирует и не менее сильно шумит при работе и требует от оператора значительных усилий для контроля работы.

Переносная ацетилен-кислородная горелка может легко прорезать листы стали толщиной 2 дюйма, а со специальными насадками — до и более дюймов. Стационарные же газовые установки резки могут резать листы металла вообще неопределенной толщины. Для переносных бензиновых резаков предельная толщина разрезаемого металла и близко не приближается к 8 дюймам.

С помощью стационарных установок резки газом, оснащенных системой позиционирования сопел на основе сервоприводов и программным управлением, можно вырезать из стального листа формы практически неограниченной сложности — при этом, подобные установки могут оснащаться и соплами, делающими особо чистый и четкий разрез. Ничего подобного механические способы резки обеспечить не могут.

В тех случаях, когда не нужна чистота разреза, вместо ацетилена можно, в качестве топливного компонента газовой смеси, использовать пропан: разрез металла при резке пропаном/кислородом получается далеко не таким аккуратным, как у ацетилена, но пропан значительно дешевле. Пропан-кислородные смеси используют, например, при резке стали на металлолом.

У резки газом есть и недостатки. Пожалуй, основной из них — это ограниченный спектр металлов, которые можно резать. Газ можно использовать только для резки низко- и среднеуглеродистых сталей и ковкого чугуна; высокоуглеродистые стали резать газом нельзя, так как температура их плавления очень близка к температуре пламени — поэтому, окалина при резке не выбрасывается с обратной стороны листа в виде искр, а, скорее, смешивается с чистым расплавленным металлом около разреза. Это, в свою очередь, не дает кислороду добраться до металла и прожечь его. В случае с чугуном, кроме ковкого, мешают процессу резки как графит между зернами, так и сама форма зерен.

Газопламенная строжка и очистка

Газопламенная строжка используется для обработки соединений и удаления дефектных швов. Для этого, реагирующая (горящая) смесь нагревает металл до температуры возгорания, струя кислорода сжигает мегалл и уносит с собой сожженный (и иногда частично расплавленный) металл. При газопламенной строжке, используется то же оборудование, что и при газопламенной резке металла — только, требуется заменить сопло: если при резке струя кислорода обычно бывает ориентирована под прямым углом к поверхности разрезаемого металла, то при газопламенной строжке струя почти параллельна поверхности обрабатываемой части.

Похожим на газопламенную строжку процессом является газопламенная очистка, при помощи которой поверхности очищают от ржавчины, вторичной окалины, краски, смазок и пыли. Примерами могут служить очистка стальных и бетонных поверхностей.

Как выбрать винтовой компрессор

На сегодняшний день трудно найти такое производство, где бы не использовался сжатый воздух. В машиностроительной области, в фармацевтической промышленности, в автомобилестроении почти всегда используются станки с пневмоприводом. В металлургии, в сварочных процессах, а также в процессах резки по металлу сжатый воздух часто служит «сырьем» для производства инертной среды – газа азота. В пищевой промышленности воздух используется практически на всех стадиях производственного цикла: начиная от транспортировки заготовок по конвейерной ленте и заканчивая упаковкой готовых изделий. Для каждого из вышеперечисленных случаев требуется компрессорное оборудование, подобранное исходя из потребностей и требований конкретного производства.

На предприятиях, где необходима непрерывная подача сжатого воздуха, целесообразно применять винтовые компрессоры. Чем же они хороши и как правильно подобрать данное оборудование?

Первым и весьма весомым преимуществом винтовых компрессоров, по сравнению с остальными типами машин, является их надежность и долговечность. В процессе сжатия воздуха в винтовой паре, благодаря установлению минимально допустимых зазоров между ведущим и ведомым винтом, полностью отсутствует трение, что снижает риск выхода из строя данного оборудования и минимизирует затраты на ремонт и техническое обслуживание.

Вторым главным преимуществом винтовых компрессоров является их тихая, практически бесшумная работа (65 дБ по сравнению с 95 дБ у поршневых машин). Такие показатели звукового давления позволяют устанавливать данное оборудование в непосредственной близости от рабочих мест, а отсутствие специального компрессорного зала не только экономит производственную площадь предприятия, но и облегчает обсуживающему персоналу процесс контроля за рабочими параметрами установки.

Нельзя не отметить еще одно достоинство винтовых компрессоров: данный тип машин отличается весьма высокой производительностью сжатого воздуха при небольших габаритах самой станции. Это стало возможно благодаря отсутствию в камере сжатия клапанной группы (производительность увеличили путем повышения оборотов ведущего и ведомого роторов). Отсутствие клапанов также позволило увеличить межсервисный интервал и снизить расходы на техническое обслуживание.

Винтовые компрессорные станции выпускаются в контейнерном исполнении, что позволяет оптимизировать их непосредственно под нужды конкретного предприятия: установки могут быть размещены на ресивере объемом от 200 до 500 литров, либо укомплектованы отдельностоящим воздухосборником. Также, в зависимости от требований к сжатому воздуху, данное оборудование может быть оснащено рефрижераторным осушителем с точкой росы до 3°С и комплектом встроенных фильтров различной степени очистки.

Читать еще:  Прибор для резки пенопласта своими руками

В связи с многообразием винтовых компрессоров возникает вопрос: на что следует обратить особое внимание при выборе данных установок, чтобы получить оптимальную комплектацию машины именно под ваше производство?

Два основных параметра, без которых невозможно корректно подобрать компрессорное оборудование – это производительность по сжатому воздуху (м3/мин, л/с) и давление (бар, МПа). Необходимо уточнить суммарное потребление воздуха на вашем предприятии (указывается в технической документации на пневмооборудование) и заложить резервный запас порядка 10-15% от суммарного потребления, в зависимости от длины и состояния пневмомагистрали. При выборе давления компрессора также следует учитывать потери на сопутствующем оборудовании (осушитель, магистральные фильтры, ресивер). На данный момент винтовые компрессоры выпускаются на давление 8, 10 и 13 бар с возможностью регулировки от 4 до 13 бар.

Одним из основополагающих факторов при выборе комплектации компрессорного оборудования является класс качества сжатого воздуха. Согласно стандартам ISO 8573-1 данный параметр обозначается тремя цифрами, например 1 – 4 – 1

Первой цифрой обозначается максимальное остаточное содержание твердых частиц, мкм;

Второй — точка росы под давлением, °С;

Третья цифра показывает максимальное остаточное содержание масла, мг/м3.

Требования к качеству сжатого воздуха предъявляются в зависимости от типа производства и условий, в которых будет эксплуатироваться компрессорная станция. Если воздух будет использоваться в промышленных целях, а компрессор и пневмомагистраль будут расположены в отапливаемом цехе, то самое оптимальное решение — использовать маслосмазываемый компрессор с осушителем рефрижераторного типа и фильтрами предварительной очистки. Данный набор оборудования гарантированно обеспечит отсутствие конденсата и загрязняющих частиц в пневмосети.

В случае, если трубопровод будет проходить вне помещения (где температура окружающего воздуха может опускаться ниже нуля), необходимо вместо рефрижераторного осушителя, использовать адсорбционный с точкой росы — 40°С, а после осушителя установить пылеулавливающий фильтрационный модуль.

Если же оборудование будет использоваться, например, в пищевой промышленности, в медицине или в фармацевтике, то есть в тех отраслях, где требуется полное отсутствие масла и загрязняющих частиц в сжатом воздухе, тогда вместо маслосмазываемого компрессора необходимо использовать безмасляный. Система воздухоподготовки в этом случае должна состоять из адсорбционного осушителя с точкой росы -70°С и комплекта фильтров грубой и тонкой очистки. Также необходимо установить угольный фильтр, удаляющий запахи.

Комплектация компрессорных станций подбирается индивидуально в зависимости от требований заказчика. Для корректного подбора оборудования обратитесь к менеджерам нашей компании.

Плазменная резка

Компания ООО «Передовые технологии» предлагает плазменную резку листового металла в городе Красноярске. Раскрой металла по вашим чертежам, резка металла, резка листа на плазме, сварочные работы, изготовление металлоизделий, изготовление закладных ,

Изготовление шайб, пятаков, закладных и других заготовок.косынок , фасонок.

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки. Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород,водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов. Преимущества плазменной резки:

  • обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
  • скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
  • небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию
  • высокая чистота и качество поверхности разреза
  • безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
  • возможна сложная фигурная вырезка
  • отсутствие ограничений по геометрической форме.

Виды плазменной резки

Резка металла плазмой бывает нескольких видов.

Это зависит от того, в какой среде происходит процесс:

  • Простой — при разрезании используется электрический ток, воздух, иногда вместо воздуха применяют азот. При таком способе длина электрической дуги ограничивается. Если толщина листа несколько миллиметров, то параллельность поверхностей можно сравнить с лазерной резкой. Данный параметр можно соблюсти, разрезая металл, толщина которого 10 мм. Такой способ применяется при разрезании низколегированной или мягкой стали. Кислород применяют в качестве режущего элемента. Кромка после разреза остается ровной, заусенцы не образовываются. Кроме этого, в обработанной кромке металла содержится пониженное содержание азота;
  • С применением защитного газа — в качестве такого газа используются защитный, плазмообразующий. С применением такой резки качество разрезания металла увеличивается, так как срез защищен от воздействия окружающей среды;
  • С водой — вода во время разрезания металла защищает срез от влияния окружающей среды, охлаждает плазмотрон, все вредные испарения поглощаются водой.

Плазменная резка может быть разделительной, поверхностной. Чаще всего применяют разделительную резку.

Также разделяют резку по способам: дугой — при разрезании металла материал является частью электроцепи и струей — при разрезании металл не является частью электроцепи, дуга образовывается между электродами.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРИНЦИП РЕЗКИ МЕТАЛЛА ПЛАЗМОЙ

Основной принцип работы плазменной резки металла можно описать следующим образом:

Компрессор под давлением подает воздух на горелку плазмотрона.Воздушный поток моментально разогревается благодаря воздействию на него электрического тока. По мере нагревания воздушная масса начинает пропускать сквозь себя электричество, в результате чего и образуется плазма. В некоторых моделях вместо воздуха используют инертные газы.Резка стали плазмой, если рассмотреть ее более подробно осуществляется методом быстрого узконаправленного нагревания поверхности до необходимой температуры с последующим выдуванием расплавленного металла.При выполнении работ неизбежно образуются отходы от плазменной резки. Отходы включают высечку или остатки листа после высечения необходимых деталей, а также окалины или остаток расплавленного металла.Так как процесс связан с моментальным разогревом разрезаемого материала до жидкого состояния, толщина металла при резке составляет:алюминий до 120 мм;медь 80 мм;углеродистая и легированная сталь до 50 мм;чугун до 90 мм.Существуют два основных способа обработки материалов, от которых зависят характеристики плазменной резки. А именно:Плазменно-дуговая — способ подходит для всех видов металла, которые в состоянии проводить электрический ток. Обычно плазменно-дуговую резку используют для промышленного оборудования. Суть способа сводится к тому, что плазма образовывается за счет дуги, которая появляется непосредственно между поверхностью обрабатываемого материала и плазмотроном.Плазменно-струйная – в этом случае дуга возникает в самом плазмотроне. Плазменно-струйный вариант обработки более универсален, позволяет разрезать неметаллические материалы. Единственным недостатком является необходимость периодической замены электродов.

СКОРОСТЬ И ТОЧНОСТЬ РЕЗКИ МЕТАЛЛА ПЛАЗМОЙ

Как и при любом другом виде термической обработки, при плазменной резке металла происходит определенное оплавление металла, что отражается на качестве реза. Существуют и другие особенности, которые являются характерными для этого метода. А именно: Конусность — в зависимости от профессионализма мастера и производительности установки, конусность может составлять от 3° до 10°.Оплавление кромки — независимо от того, какие режимы резки металла используются и от профессионализма мастера выполняющего работы по обработке металла, не удается избежать небольшого оплавления поверхности при самом начале выполнения работ.Характеристики реза — качество и скорость плазменной резки металла зависит от того, какие именно операции необходимо выполнить. Так разделительный рез с низким качеством выполняется быстрее всего, при этом большинство ручных установок способны разрезать металл до 64 мм. Для фигурной резки возможна обработка деталей толщиной всего до 40 мм.Скорость выполнения работ — обычная резка металла с помощью плазматрона осуществляется быстро и с минимальным расходом электроэнергии и напряжения. Скорость плазменной резки металла согласно техническим характеристикам ручных установок и ГОСТ составляет не более 6500 мм в минуту.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

При обработке цветных металлов используются разные способы резки в зависимости от типа материала, его плотности и других технических характеристик. Для разрезания цветных сплавов требуется соблюдения следующих рекомендаций. Резка нержавеющих сталей — для выполнения операций не рекомендуется использование сжатого воздуха, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном. Необходимо учитывать, что нержавеющая сталь чувствительна к воздействию переменного тока, это может привести к изменению ее структуры и как следствие быстрому выходу из эксплуатации. Резка нержавейки плазмой осуществляется с помощью установки использующей принцип косвенного воздействия.Плазменная резка алюминия — для материала с толщиной до 70 мм, может использоваться сжатый воздух. Применение его нецелесообразно при малой плотности материала. Более качественный рез листа алюминия до 20 мм достигается при использовании чистого азота, а более 70 мм до 100 мм включительно с помощью азота с водородом. Резка алюминия плазмой при толщине от 100 мм осуществляется смесь аргона с водородом. Этот же состав рекомендовано использовать для меди и высоколегированной толстостенной стали.

Читать еще:  Резка акриловой трубы

ГДЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ ПЛАЗМЕННЫЙ РАСКРОЙ МЕТАЛЛА

Использование плазмотронов не зря пользуется такой большой популярностью. При относительно простой эксплуатации и незначительной стоимости ручной установки (по сравнению с другим оборудованием для резки) удается достичь высоких показателей относительно качества реза.Применение плазменной резки металла получило распространение в следующих сферах производства:

Обработка металлопроката — с помощью плазмы удается разрезать практически любой тип металла, включая цветной, тугоплавкий и черный. Изготовление металлоконструкций. Художественная ковка и обработка деталей. С помощью плазменного резака можно сделать деталь практически любой сложности. Различные виды промышленности, машиностроение, капитальное строительство зданий авиастроение и др. – во всех этих сферах деятельности не обойтись без использования плазменных резаков.

Плазменная резка металла в Москве

Плазменная резка (раскрой) металла — современный метод, где роль режущего инструмента выполняет плазменная струя. Этот способ позволяет проводить точную обработку металла любой марки и твёрдости.

Завод «СТК Конструкция» принимает заказы на плазменную резку металла в г. Москва и в Московской области. Мы выполняем следующие виды работ:

  • изготовление из листов деталей с прямолинейными или фигурными контурами;
  • вырезка отверстий разной формы в металле;
  • резка полос, профилей, труб, прутков и придание их торцам требуемой формы;
  • обработка кромок деталей и подготовка их под сварку;
  • вырезка заготовок для последующей механической обработки, сварки и другие.

Технология резки металла плазмой

Метод основан на мгновенном разогреве металла с помощью струи плазмы до температуры плавления и выдувания его из зоны реза. Рабочая скорость струи составляет 500-2000 м/сек .

Изначально для образования плазмы использовался инертный газ аргон. Сейчас применяют более дешёвые доступные газы: сжатый воздух, азот, кислород, что значительно снизило стоимость плазменной резки. Чтобы газ преобразовался в плазму, созданной электрической дугой, его моментально разогревают до температуры 5 000 – 30 000°C. В результате поток воздуха меняет свои свойства: ионизируется и приобретает электропроводность.

Существует две методики резки, прямого и косвенного воздействия:

Плазменно-дуговая. Дуга горит между обрабатываемым материалом, выполняющим роль электрода, и сварочным электродом неплавящегося типа. Струя совмещается со столбом плазменной дуги. Этот способ максимально эффективен и экономичен, но подходит только для резки материалов, проводящих электрический ток.

Плазменной струёй. Особенность способа в том, что обрабатываемый материал в электрическую цепь не входит: дуга образуется между сварочным стержнем и наконечником плазмотрона. Поэтому на установке можно резать все виды материалов, проводящих и непроводящих электрический ток. Недостатком метода является то, что периодически приходится менять электроды, встроенные в держатель. Из-за этого увеличиваются затраты и себестоимость работ несколько выше, чем у первого метода.

Плазменная резка металла бывает разделительной и поверхностной. Наиболее распространённым является разделительный способ.

В зависимости от среды, в которой происходит процесс, различают несколько видов резки плазменной струёй:

Простой. Применяется электрический ток и воздух, иногда вместо воздуха используют азот. Длина электрической дуги ограничена. Режущий элемент — кислород. Для тонкого металла (толщина до 10 мм) параллельность поверхностей такая же, как при лазерной резке. Данный вид резки отлично подходит для обработки низколегированной и мягкой стали. Кромка получается ровная, без заусенцев.

С защитным газом. Работа проводится в среде защитных газов, обладающих восстановительными свойствами: аргон, водород, азот, гелий и др. Срез защищён от воздействия окружающей среды, поэтому качество плазменной резки увеличивается.

С водой. Вода изолирует зону реза от внешней среды, охлаждает плазмотрон и поглощает вредные испарения.

Плазмообразующие газы

Для качественной обработки металла следует уметь правильно подбирать газы для создания плазмообразующей среды. От её состава зависят:

  • настройки плотности тока и показателей теплового потока в зоне обработки;
  • изменение объёма тепловой энергии;
  • регулирование значения поверхностного напряжения, вязкости и химсостава обрабатываемого материала;
  • характер физических и химических процессов в рабочей зоне;
  • появление или отсутствие наплывов на нижних краях металлических листов;
  • настройка оптимальных условий для выноса металла из зоны реза.
Таблица 1. Рекомендуемые материалы и режимы обработки в зависимости от вида газа или смеси

ГазМеталл
Углеродистая и низко­легирован­ная стальВысоколеги­рованная стальАлюминий, медь
и их сплавы
КислородМашинная резка
точная
Сжатый воздухЭкономичная ручная и машинная резкаМашинная резка заготовительная
АзотРучная и полу­автоматическая резкаЭкономичная ручная и машинная резка
Азотно-кислородная смесьМашинная резка с повышенной скоростью
Аргонно-водородная смесьРезка кромок повышенного качества

Принцип работы оборудования

Современные установки для плазменной резки более компактные, лёгкие и надёжные. Благодаря высокой температуре плазмы производительность работы по сравнению с газокислородным способом намного выше.

Основной принцип работы плазмотронов:

  1. В сопло с узким каналом под высоким давлением компрессор подаёт воздух или газ.
  2. Между электродом и наконечником плазмотрона зажигают предварительную дугу.
  3. Под действием электрической дуги поток газа или воздуха за мгновение преобразуется в управляемую высокотемпературную плазму с очень большой скоростью выхода.
  4. На обрабатываемом металле, который является катодом, образуется отрицательный заряд, а на сопле — положительный, в результате чего получается стабильная дуга.
  5. Скорость реза, расстояние от горелки до материала задаётся программой установки.
  6. Узкая струя плазмы локально плавит и выдувает уже жидкий металл из зоны реза.

—>

Оборудование компании «СТК Конструкция»

Для выполнения услуг плазменной резки в «СТК Конструкция» применяется оборудование зарубежного производства с программным обеспечением, позволяющим выбирать оптимальные режимы обработки разных видов металлов с различной толщиной. Плазменная резка и последующая сварка заготовок может проводиться без дополнительных операций по обработке металла.

Наши две установки имеют следующие технические характеристики:

Hypertherm HPR260XD. Установка отличается высокой скоростью резки и быстрой сменой режимов работы. Предназначена для резки толстой и тонкой нержавеющей и низколегированной стали, алюминия. На срезе образуется гладкая поверхность, готовая к сварке. Точность и качество резки при низких затратах обеспечивается патентованной технологией True Hole, высота резака ArcGlide регулируется специальным программным обеспечением.

  • Размер зоны резки металла плазмой — 2000 х 6000 мм
  • Максимальная толщина резки:
    • низкоуглеродистой стали — 64 мм;
    • нержавеющей стали и алюминия — 50 мм.

Torchmate — установка, работающая с источником тока Thermal Dynamics UltraCut-300.

  • Размер зоны резки — 1500 х 6000 мм.
  • Максимальная толщина резки:
    • чёрного металла — 70 мм;
    • нержавеющей стали — 30 мм.

Преимущества метода

Плазменная резка металла — услуга, пользующаяся спросом из-за множества преимуществ:

  • способ обработки металла подходит почти для всех видов металла, в том числе и тугоплавких;
  • позволяет резать металл толщиной до 70 мм;
  • после обработки остается ровный срез, часто не нуждающийся в дальнейшей механической обработке или подготовки к сварке;
  • высокая точность: отклонение менее 3 мм на 1 пог. м листа;
  • высокая скорость резки: до 6000 мм/мин при толщине металла 3 мм;
  • нет необходимости в предварительном разогреве металла;
  • легкая обработка заготовок со сложной геометрией;
  • возможность выполнения фигурной резки повышенной сложности;
  • минимальные потери материала благодаря небольшой ширине реза.

Цена производителя

Завод «СТК Конструкция» расположен в Подольске, в нескольких десятках километров от центра Москвы. Благодаря удачному местоположению цена на плазменную резку металла складывается преимущественно из затрат на производственные расходы и материалы.

Точную стоимость работ уточняйте у менеджера: она варьируется в зависимости от объёма заказа и вида металла. Плазменная резка листа выполняется точно по чертежам или эскизам заказчика. При необходимости всю необходимую техническую документацию разработает наше конструкторское бюро. Чтобы ознакомиться с нашими требованиями к оформлению документации, позвоните менеджерам по телефону +7 (495) 291-07-57 .

В таблице указана ориентировочная цена плазменной резки металла.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector