0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Струна для резки пенопласта своими руками

Как самому сделать станок для резки пенополистирола?

Пенопласт является отличным утеплителем и материалом для изготовления фигур различных форм, но его нельзя разрезать обычным ножом или ножовкой, так как он крошится. Для этого лучше всего использовать станки для резки пенопласта, их можно как купить, так и сделать по одной из схем и руководству своими руками в домашних условиях. Останется лишь нарисовать чертеж на куске вспененного полистирола и вырезать фигуру.

Виды и принцип работы

Принцип действия струнного оборудования для резки одинаков у всех моделей: натянутая струна нагревается под воздействием электричества, подающегося блоком питания, затем по мере продвижения пенопласта с начерченной на нем схемой она его перерезает. В итоге получается ровный аккуратный срез необходимой толщины. Таким станком для фигурной резки пенопласта можно пользоваться самому в домашних условиях, главное, ознакомиться с инструкцией, чтобы не перегреть или порвать струну, а также соблюдать технику безопасности. Во время нарезки вспененного полистирола выделяется токсичный дым, опасный для здоровья, поэтому обязательно следует приобрести средства защиты и обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.

Станки между собой различаются по способу резки и бывают следующих типов:

  • горизонтальные (линейная резка);
  • вертикальные (фигурная);
  • ЧПУ;
  • бесконтактные лазерные.

В первом случае нить расположена горизонтально и может меняться только ее высота. На таком станке чаще всего нарезают пенопласт для утепления чего-либо, например, стен, так как вырезать фигуру на нем крайне сложно. С вертикально расположенной нитью возможно сделать практически любую нарезку (буквы, объемные предметы, плинтуса и так далее) и пользоваться таким станком намного удобнее. Оборудование для резки с ЧПУ управляется компьютером через специальное программное обеспечение, существуют модели, которые могут нарезать одновременно несколько одинаковых фигур за счет наличия ряда струн, как, например, СРП-3220, который поддерживает установку до 6 нитей.

Самую качественную резку пенополистирола производит бесконтактный станок с лазером. Луч аккуратно и точно может разрезать материал какой угодно толщины и вырезать абсолютно любые фигуры – трафареты, животные, буквы. Именно его чаще всего используют при создании декораций из пенопласта для витрин магазинов, различных выставок и мероприятий. К тому же лазерный станок делает работу быстро и с минимальным количеством отходов.

Популярные модели и стоимость

Среди станков для пенопласта с ручным управлением наибольший спрос имеет СРП-К «Контур». Может использоваться как в строительстве, так и для рекламных изделий из пенопласта. Струна всего 1, но абсолютно точно повторяет действия оператора, к тому же станок имеет компактные размеры, что важно для транспортировки. Цена – приблизительно 50 000 рублей. А с ЧПУ наибольшей популярностью пользуется СРП-3222 «СуперМакси», имеет поворотный стол для создания объемных 3D-моделей, поэтому возможна одновременная установка 6 нитей.

Таблица цен, по которым можно купить станок для нарезки пенопласта:

Модель станкаРабочее поле, мм (длина/ высота/ширина*)Количество струнСтоимость, рубли
СРП-3220 «Макси»ЧПУ1100х1100х22006190000
СРП-3221 «Макси Универсал»2200х1100х15006190000
СРП-3222 «Супер Макси»2200х1100х22006204000
СРП-3223 «Мини»700х700х7001170000
СРП–C «СКАТ» (ручное управление)—х380х1320144000

* — ширина стола равна длине нити.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Для самодельного станка с вертикальным расположением струны потребуются следующие детали:

  • нихромовая проволока;
  • прут из алюминия (трубка);
  • основная опора (оргалит перфорированный) и 2 дополнительных бруска (ножки);
  • груз для струны – болт с гайками;
  • 2 провода с зажимами («крокодильчиками») и блок питания с реостатом.

К основной опоре приделываются бруски, чтобы она надежно стояла и было пространство для закрепления груза и одного провода. На одной из сторон с ножкой проделывается отверстие для прута из алюминия, после чего его вставляют и проверяют, чтобы он крепко держался и не шевелился. Для этого через него в опору нужно просверлить отверстие и закрепить гвоздем. Теперь необходимо его согнуть своими силами, но так, чтобы резку пенопласта струной возможно было делать по центру опоры или ближе к противоположному краю от трубки. Для этого следует выбрать такую точку на оргалите, в которой будет наиболее удобно выполнять работу, и от нее отмеряется расстояние до прута. Именно на эту длину и необходимо согнуть алюминиевую трубку.

Далее следует просверлить отверстие в столе для резки своими руками, сквозь которое будет проходить нихромовая нить. После этого один ее конец протягивается через него и затягивается на болте между 2-мя гайками, а другой закручивается в виде петли и надевается на прут. К трубке подсоединяется провод с «+», а с «-» к болту и включается блок питания, а через реостат регулируется температура нагрева нити, чтобы она не перекалялась и не превышала 100°С.

Из этих же деталей возможно сделать станок своими руками в домашних условиях с горизонтальным расположением нити, за исключением трубки и груза – вместо них потребуется 2 гвоздя и пружина. Схема сборки следующая: на 2-х краях опоры забиваются гвозди, к 1-му привязывается один конец нити, а на 2-ой надевается пружина,с завязанной на ней струной. Далее подсоединяются провода, включается блок питания с реостатом, регулируется температура нагрева, и теперь можно приступать к резке пенопласта с чертежом.

Резка пенопласта струной

Резка пенопласта струной своими руками

  • 1. Резка пенопласта струной
  • 2. Станок для резки пенопласта струной своими руками

Пенопласт — это не только утеплительный материал для крыши, стен и пола. Часто этот популярный стройматериал используют и для создания различных элементов декора.

Поэтому если у вас есть свои взгляды на дизайн и идеи зонирования комнаты , то возможно, стоит присмотреться к созданию для этих целей уникальной аркатуры из пенопласта.

Помимо всего прочего, пенопласт относительно недорогой материал, легко монтируемый и обрабатываемый в домашних условиях. Однако чтобы сделать фигурные и выпуклые элементы из пенопласта, потребуется знать, как выполняется резка пенопласта струной и как сделать станок для резки пенопласта своими руками.

Резка пенопласта струной

Если нужно разрезать небольшой кусок пенопласта, то, конечно же, для этого можно воспользоваться острым ножом или пилой по металлу. При этом получить ровные и полностью гладкие края пенопластовой заготовки, конечно же, не получиться, поскольку пенопласт прекрасно крошится и ломается.

Тем не менее, выход есть, поскольку для резки пенопласта можно сделать станок своими руками из обычной нихромовой проволоки. Купить нихромовую проволоку сегодня несложно, кроме того, такую проволоку можно взять со старого обогревателя, электрической печки и т. д.

Резка пенопласта струной, позволит в значительной мере увеличить комфортабельность работ связанных с разрезанием пенопласта, повысить производительность, да и делать интересные пенопластовые фигуры гораздо проще, которые не получиться вырезать обычной ножовкой или ножом.

Станок для резки пенопласта струной своими руками

Для того чтобы осуществлять резку пенопласта струной, необходимо сделать специальный станок для этого. Из материалов и инструментов понадобится немного:

  • Широкое основание, на которое можно положить большой кусок пенопласта. Чем больше по размеру нужно изготовить фигуры из пенопласта, тем основание для этого должно быть длиннее и шире.
  • Трансформатор, понижающий напряжение с 220 Воль до 24 Вольт.
  • Проволока, нихромовая 2-3 метра. Длина выбирается в зависимости от ширины основания, на котором будет производиться резка пенопласта струной.
  • Устройство, которое будет выполнять регулировку высоты струны. Это могут быть переделанные струбцины, одна часть которых закрепляется сбоку основания. На вторую, подвижную часть и будет закреплена струна для резки пенопласта.

    Изготовить станок для резки пенопласта своими руками не сложно. Для этого сначала делается основание, на котором ближе к центру по краям закрепляются струбцины для регулировки высоты режущей струны пенопласт.

    Обязательно те части струбцин, к которым будет крепиться нихромовая проволока, должны быть заизолированы, чтобы они не могли пропускать напряжение. К концам нихромовой проволоки, подключаются провода от понижающего трансформатора.

    Подключать струну самодельного станка для резки пенопласта лучше через выключатель, чтобы можно было бы удобно управлять устройством во время резка пенопласта струной.

    Как видно, сделать своими руками самодельный станок для резки пенопласта совсем не сложно, главное это желание и немного опыта работы со слесарным инструментом.

    Как сделать резак для пенопласта своими руками?

    Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.

    Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.

    Простейший самодельный резак для пенопласта

    Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.

    Читать еще:  Защита от лазерной резки

    Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

    В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.

    Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.

    Вернуться к оглавлению

    Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта

    Условно подобные приспособления можно разделить на группы:

    • резак для линейной резки пенопласта,
    • резак для фигурной резки пенопласта,
    • резак с рабочей металлической пластиной.

    Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.

    Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.

    Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.

    Вернуться к оглавлению

    Резак для линейной резки пенопласта

    Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.

    Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).

    Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.

    Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.

    Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).

    Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.

    Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.

    Вернуться к оглавлению

    Резак для фигурной резки пенопласта

    Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.

    Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.

    Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).

    Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.

    Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.

    Вернуться к оглавлению

    Резак из металлической пластины

    Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.

    Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.

    Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.

    Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.

    Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.

    Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.

    Резак для пенопласта своими руками

    Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

    Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

    Простейшее устройство для резки пенопласта

    Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

    При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

    Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

    При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

    Самодельные электрорезаки для пенопласта

    Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

    • устройство для линейной резки;
    • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
    • прибор с пластиной из металла.

    Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

    Читать еще:  Лазерная резка древесины

    Резак для линейной резки

    Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

    Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

    Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное – чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

    Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

    Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

    При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

    Резак для фигурной резки

    При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

    Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

    В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

    Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

    Резак из металлической пластины

    Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

    Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком – придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

    Выводы

    Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

    При работе с таким электроинструментом важно соблюдать повышенную осторожность. Это связано с опасностью удара током. Некоторые самодельные резаки используются и для резки пенополистирола.

    Резак для пенопласта своими руками: рассматриваем суть

    При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

    Простейшее устройство для резки пенопласта

    Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

    При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

    Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

    При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

    Что такое пенопласт и для чего он используется


    Листы пенопласта

    Пенопласт белый материал, который почти полностью состоит из воздуха. Его используют для упаковки техники, продуктов питания, как теплоизоляционный и звукоизоляционный материал, как основу для изготовления предметов быта, логотипов и многих других вещей. Один из главных плюсов пенопласта – его дешевизна. Многие покупают его для того, чтобы сделать какое-то изделие из данного материала и выгодно продать его. Но даже простому человеку пенопласт будет очень полезен, ведь из него можно сделать очень много вещей для дома. Главное – уметь правильно работать с материалом, а также выбрать его для конкретных целей.

    Самодельные электрорезаки для пенопласта

    Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

    • устройство для линейной резки;
    • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
    • прибор с пластиной из металла.

    Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

    Выбор нихромовой проволоки

    Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

    Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

    Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

    Из выше сказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

    Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

    Читать еще:  Приспособление на бензопилу для резки металла

    В результате подведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

    Самодельный резак для пенопласта

    Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

    1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
    2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
    3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
    4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
    5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
    6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
    7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
    8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
    9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
    10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

    Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

    Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками?

    • Приспособления для резки пенопласта своими руками
    • Требуемые материалы
    • Принцип работы рамки изображен на схеме
    • Станок для фигурной резки пенопласта
    • Самодельный термический нож для резки

    Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

    При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

    Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

    Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

    Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

    Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

    Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

    Приспособления для резки пенопласта своими руками

    Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

    Требуемые материалы

    • Нихромовая (вольфрамовая) нить
    • Источник питания, желательно регулируемый
    • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
    • Мебельные направляющие для ящиков.

    На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

    Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

    1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
    2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
    3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

    Принцип работы рамки изображен на схеме


    Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

    Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

    Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

    Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

    Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

    Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

    Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

    Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

    Станок для фигурной резки пенопласта

    Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

    По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

    Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

    Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

    Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

    Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

    Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

    Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

    Самодельный термический нож для резки

    Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
    Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

    Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

    Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector