2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок продольной резки рулонного металла

+7 (495) 979-24-61

Производительные линии для всех видов роспуска тонколистового металла.

Линия для продольно-поперечной резки стального листа в условиях небольшого серийного производства.

Мы производим от простейших, до высокоэффективных, автоматизированных разматывателей.

Наматыватели используются как самостоятельно, так и в составе линий роспуска металла.

Оборудование для резки металла

В условиях массового и серийного производства промышленная резка металла немыслима без специальных линий резки металла. Автоматизированные линии резки металла предназначены для выполнения следующих операций: поперечна резка металла, продольная резка металла, продольно-поперечная резка металла. Использование оборудования для резки металла существенно ускоряет технологический процесс и является обязательным атрибутом любого современного, связанного с переработкой металла производства.

Мы разрабатываем и производим станки резки металла для всех видов роспуска тонколистного металла (поперечная резка металла, продольная резка металла, продольно-поперечная резка металла). Конструкция линий для резки металла основана на модульном принципе, за счет чего становится возможным без переделок и быстро доукомплектовать линию поперечного или продольного роспуска в линию продольно-поперечной резки металла.

Станок продольного роспуска рулонного металла предназначен для резки ленты металла на штрипс необходимой ширины и длины, например, заготовок для производства серийного профиля.

Станки для поперечной резки металла – это один из самых ходовых видов оборудования для резки металла, которое позволяет распускать рулон металла и рубить его на листы заданной длины. Станок поперечной резки металла часто заказывают вместе со станками для металлочерепицы иоборудованием для профнастила. Продольная резка металла применяется для получения из гладкого листа металла штучных заготовок заданного размера для последующей обработки.

Станок продольно-поперечной резки металла объединяет в себе возможности двух предыдущих видов оборудования резки металла. Такой станок представляет собой набор управляемых одной автоматизированной системой модулей и позволяет роспускать рулоны или листы металла на заготовки (штрипсы) заданной ширины и длины.

Линия для продольно-поперечной резки металла – это система, состоящая из пульта управления, валков, обеспечивающих ровную, правильную подачу полотна металла, системы продольной резки и роликового ножа поперечной резки. С клавиатуры пульта управления линией продольно-поперечной резки металла, котораяявляется рабочим местом оператора, задается программа для роспуска: длина заготовки, количество и скорость реза. Через валик лист металла подается к станку продольной резки, где заданное количество дисковых ножей распускает его на полосы. На завершающем этапе изготовления требующихся заготовок происходит прорезание полос поперечным ножом. Далее цикл повторяется по заданным критериям. Дисковые ножи в станке продольно-поперечной резки приводятся в действие посредством цепной передачи и работают от электродвигателя.

Предлагаемые нами линии резки металла отличаются большой производительностью и высоким качеством роспуска металла при умереннойцене. Эти характеристики, а также модульная конструкция автоматизированных линий резки металла делает их оптимальным вариантом выбора такого рода оборудования для широкого круга потребителей.

Производимые нашей компанией станки резки металла работают с различными материалами – оцинкованной сталью, холоднокатаной сталью, алюминием, металлами с полимерным и лакокрасочным покрытием и др.

В зависимости от потребностей и пожеланий заказчика мы можем скомплектовать линию резки металла как только для продольной или поперечной резки металла, так и автоматизированную линию для продольно-поперечной резки.

Основные технические характеристики линии резки:
• автоматический или полуавтоматический режим работы
• резка заготовки из рулонов или отдельных листов
• нанесение защитной плёнки на лицевую сторону окрашенного листа
• автоматическая поперечная резка металла – заданного числа листов заданной длины
• продольная резка металла – листов и рулонной стали на штрипс необходимой длинны и ширины
• приёмка нарезанного листа после обработки:
— при длине листа до 3500 мм пакетирование с помощью приёмного устройства
— при длине листа (или штрипса) более 3500 мм сматывание в рулоны
• толщина обрабатываемого металла – от 0,3 до 2,5 мм (*)
• скорость работы – до 20 м/мин (*)
• энергопотребление – от 1,5 до 15 кВт (*)
* – зависит от комплектации и режима работы
Срок изготовления линии – от 1 до 4 месяцев.

Линия продольной и поперечной резки металла

Одним из важных элементов обеспечения качества любых изделий, выпускаемых из рулонного металла, является точная, аккуратная и быстрая резка металла на необходимые фрагменты заданного размера. Также необходимым производственным процессом может быть не только разрезание металлических рулонов, но и продольная резка листового металла .

Компания «Профоборудование-Л» рада предложить вам станки продольно-поперечной резки металла собственного производства. В наличии имеются как универсальное оборудование для продольно-поперечной резки , так и «одиночные» устройства – линии поперечной резки и агрегат продольной резки .

При разработке станков для продольно-поперечной резки на предприятииприменяются самые современные технологии, а при производстве спроектированного оборудования используются исключительно надежные материалы и долговечные механизмы. Поэтому все станки обладают высоким показателем экономической эффективности, исключительной надежностью и долговечностью. А разумная цена на все предлагаемое оборудование является дополнительным стимулом для активного и постоянного сотрудничества с нашей компанией. Приобретая оборудование для продольно-поперечной резки у нас, вы обеспечиваете свой бизнес самыми надежными станками на долгие годы.

Покупка профилегибочных и нестандартных станков в компании «Профоборудование-Л» имеет достаточно большой список преимуществ. Остановимся чуть подробнее на главных из них.

Мы работаем на этом сложнейшем рынке уже 15 лет — это ощутимый срок. За эти годы нами было сделано большое количество самых различных станков, которые на протяжении многих лет продолжают функционировать и обеспечивать бесперебойную работу самых разных предприятий.

Наличие собственного конструкторского бюро на предприятии позволяет оперативно создавать самые эффективные станки поперечной резки металла и агрегаты продольной резки.

Кроме того, сотрудники бюро, обладая исключительно высокой квалификацией, постоянно следят за новейшими тенденциями и разработками в области машиностроения, оперативно осваивая и внедряя в наши станки все последние инновации.

Читать еще:  Кислородно копьевая резка

Не менее скрупулезно просчитывается и экономическая составляющая станков продольно-поперечной резки . Оптимизация проектных и производственных работ позволяет нам сводить к минимум все ненужные издержки, постоянно снижая себестоимость продукции, одновременно с этим улучшая ее качество. Наше оборудование становится все более технологически совершенным, долговечным, мощным и экономичным, оставаясь при этом привлекательным с точки зрения его стоимости.

Однако в любом случае промышленные станки, в том числе и станок поперечной резки металла — это достаточно серьезные инвестиции. Нередко компания уже осознала необходимость приобретения линии поперечной резки, но еще не сформировала достаточный финансовый запас для миллионных инвестиций. Мы всегда идем навстречу клиентам и стараемся не только поддерживать, но и по возможности развивать их бизнес. Именно поэтому мы готовы к аргументированному диалогу и обсуждению различных способов оплаты, в том числе приобретение станков продольной резки листового металла в лизинг и отсрочку платежа.

Продольно-поперечная резка «под ключ» — что это?

Как любое уважающее себя предприятие, предлагающее не только надежное оборудование, но и качественные сопутствующие услуги, мы стараемся осуществлять максимально комплексное обслуживание заказчиков. Линия поперечной резки металла (как и любая другая линия резки) от компании «Профоборудование-Л» включает в себя абсолютно все элементы, необходимые для незамедлительного запуска оборудования в работу сразу после его монтажа и наладки.

Например, в состав линии продольно-поперечной резки металла объединенной мощностью 15 киловатт в максимальной комплектации входят следующие компоненты:

  • Двухопорный или консольный разматыватель металлического рулона (мощность 5,5 киловатт, масса 1400 кг);
  • Профилегибочный стан (7,5 кВт, 8150 кг);
  • Ножницы — по желанию клиента линия продольно-поперечной резки может комплектоваться как гидравлическими, так и электромеханическими ножницами;
  • Стапелирующее устройство или стол необходимого размера;
  • Система автоматического управления, позволяющая осуществлять контроль над линией продольно-поперечной резки — как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Кроме этого мы оказываем профессиональные услуги по монтажу станка продольно поперечной резки металла , осуществляем наладку и запуск линии и проводим все необходимые сервисные работы. Такое богатое оснащение получает не только линия продольно поперечной резки. В комплектации «под ключ» поставляются и «отдельные» станки продольной резки металла, и поперечной.

Станок продольной резки рулонного металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист в процессе резки пропускают между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла — дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до 600 — 1000 кг металла в час (5 — 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели просто и удобно соединяются со станками резки металла специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

Нас часто спрашивают:

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

Главная проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 — 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя — УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 — 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм — не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до — 20 градусов.

Читать еще:  Плазматроны для резки металла

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет.

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

  1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
  2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя, является диаметр валов станка.

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество пар ножей можно установить на станок.

Линии продольно-поперечной резки металла

Станки продольной резки МПФ

1250 Ширина заготовки, мм

0.3-0.8 Толщина материала, мм

до 5 Производительность, м/мин

Ручной станок СПР-1250/3-Р

1250 Рабочая длина, мм

0,3-0.8 Толщина материала, мм

до 6 Производительность, м/мин

Электромеханический станок СПР-1250/3-А

1250 Ширина заготовки, мм

0.3-1.5 Толщина материала, мм

до 10 Производительность, м/мин

Электромеханический станок СПР-1250/5-А

1250 Ширина заготовки, мм

0,3-1,5 Толщина материала, мм

10 Производительность, м/мин

Автоматизированный станок СППР-А 1250/1,5

Станки продольно поперечной резки Jouanel

1250 Ширина заготовки, мм

1.0 Толщина материала, мм

до 18 Производительность, м/мин

Станок продольного и поперечного раскроя Jouanel MLC1250

до 1500 Ширина заготовки, мм

до 2,0 Толщина материала, мм

20 Производительность, м/мин

Линия продольно поперечного раскроя металла LICO

до 1500 Ширина заготовки, мм

до 2,0 Толщина материала, мм

20 Производительность, м/мин

Линия поперечной резки металла LICO

Линии продольной резки

1250+10 Ширина заготовки, мм

30 Производительность, м/мин

0.3-1.4 Толщина материала, мм

Линия продольно поперечной резки ЛППР-1250/1,4

1250+10 Ширина заготовки, мм

30 Производительность, м/мин

0.3-3,0 Толщина материала, мм

Линия продольно поперечной резки ЛППР-1250/3,0

Описание станков продольной резки

Для раскроя рулонного металла на штрипс (небольшие рулоны) или листы используются линии и станки продольно поперечной резки металла. Продольная резка производится дисковыми ножами, длина реза при этом не ограничена. Поперечная резка может быть произведена дисковым ножом или гильотиной.

Другое название станков продольно поперечной резки — дисковые ножницы. Современное оборудование для резки металла позволяет осуществлять раскрой рулонного металла с высоким качеством кромки и минимальными допусками по ширине полосы. В настоящий момент на рынке существуют предложения по мобильным станкам и дисковым ножницам по металлу. Это как правило станок продольной резки металла в сочетании с разматывателем и наматывателем рулонов.

Станок продольной резки и разматыватель могут быть как с ручным приводом так и электрические. Отличительные особенности данного оборудования является мобильность в сочетании с высоким качеством реза, возможностью использования как отдельного станка, так и в качестве основного узла, входящего в состав линии. Причем последний факт в сочетании с возможностью адаптации изделия по желанию заказчика (установка дополнительных правильных клетей, устройство для реза с натяжением, размотчика) обеспечил оборудованию широкую востребованность на рынке.

Особенности станков продольно-поперечной резки металла

Отличительные особенности данного оборудования является:

  • износостойкие закаленные ножи из инструментальной стали с 2-ух сторонней заточкой;
  • бесступенчатая регулировка направляющих на заданную ширину полосы маховиком с измерителем;
  • быстрая регулировка перехлеста ножей механизмом перемещения верхнего вала с электроприводом;
  • возможность программирования длины изделия и количества поперечных резов;
  • возможностью использования как отдельного станка, так и в качестве основного узла входящего в состав линии.

Модельный ряд

В модели MLC1250 c помощью установленного программатора задается длина и количество получаемых изделий.

Модель MLC1250-BD дополнительно доукомплектовывается правильным устройством, состоящим из трех стальных валов диаметром 80 мм, положение двух верхних из них задается с помощью рукояток по шкале.

В модели MLC1250-HT вместо программатора применяется ЧПУ с цветным сенсорным экраном, что позволяет полностью автоматизировать работу станка.

Модель MLC1250-HT-BD в дополнение к системе ЧПУ оснащается правильным устройством.

Линия раскроя, резки, правки и намотки LICO 1000 — рабочая ширина до 1000мм.

Линия раскроя, резки, правки и намотки LICO 1250 — рабочая ширина до 1250мм.

Линия раскроя, резки, правки и намотки LICO 1500 — рабочая ширина до 1500мм.

Оборудование для продольной резки рулонного металла на штрипс

Продольная резка до 1,2 мм

Линия предназначена для продольного раскроя рулонного металла на ленты (штрипс) заданной ширины с последующей плотной намоткой штрипса в рулоны.

Преимущества нашего оборудования

  • Позволяет наматывать большие рулоны штрипса
  • Единовременно до 15 резов
  • Высокая точность резки по ГОСТ 19851-74
  • Закаленные валы дисковых ножниц
  • Минимальная ширина ленты 50мм
  • Плотная намотка порезанных рулонов
  • В комплекте набор колец для любой карты раскроя
  • Гарантия — 5 лет на все узлы и агрегаты
  • Запасные части всегда есть на складе

Общие технические характеристики

Технические параметры

  • Точность порезки на ленту — ГОСТ 19851-74
  • Скорость резки — до 30 (до 40 — опция) м/мин
  • Габариты — 15000 х 4700 х 2200 мм
  • Потребляемая мощность — ок. 40 кВт
  • Вес линии — около 10 500 кг
  • Обслуживающий персонал — 2 человека
  • Термообработка валов дисковых ножниц — закалены

Обрабатываемый материал

  • Толщина металла — 0,4-0,6 мм (до 15 резов), 0,6-1,2 мм (до 12 резов)
  • Масса рулона (мах) — 5 000 кг
  • Ширина рулона (min/max) — 1250 (+20)
  • Ширина ленты — от 50 мм
Читать еще:  Продольная резка нержавеющих рулонов

Особенности

Наш завод предлагает несколько моделей такого оборудования. Различия в диапазоне толщин, и как следствие, в конструкции и стоимости. Поэтому для определения требуемой комплектации заказчику требуется четко определиться с техническим заданием (исходное сырье, получаемый штрипс, производительность, качество).

Для монтажа оборудования требуется ровная бетонная площадка с предварительно подготовленным технологическим колодцем глубиной до 7м, который позволяет компенсировать различный провис полос резанного штрипса и обеспечить равномерную намотку рулонов.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла

Линия продольной резки металла и поперечной резки металла различной толщины, комплектность и технические параметры линии вариативны и определяются исходя из потребности и пожеланий заказчика, комплектность линии согласовывается в техническом задании.

Комплектность линии раскроя рулонного металла:
  • Разматыватель — 1 шт.
  • Правильный агрегат — 1 шт.
  • Ножницы роликовые — 1 шт.
  • Ножницы гильотинные — 1 шт.
  • Кромконаматыватель — 2 шт.
  • Приёмный стол штабелёр — 1 шт.
  • Натяжитель – 1 шт.
  • Наматыватель – 1 шт.
  • Загрузочная тележка – 1 шт.
  • Разгрузочная тележка – 1 шт.
  • Шкаф управления – 1 шт.
Параметры

Рулонная сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП)

Толщина обрабатываемого рулонного металла

Минимальная ширина штрипса

Точность порезки на штрипс

Точность порезки на лист

Максимальное количество резов

Максимальная длина листов, принимаемых столом штабелёром

Консольный электромеханический с антираспушивателем, укомплектован частотным преобразователем

Консольный электромеханический, укомплектован частотным преобразователем

Грузоподъёмность устройства наматывающего

Тип разгрузочной тележки

Грузоподъёмность разгрузочной тележки

Обеспечивает автоматическую работу линии раскроя рулонного металла, после заправки материала в линию

Габаритные размеры линии

Установленная мощность линии

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в России

Оборудование для продольно-поперечной резки листового металла в России включает в себя многофункциональные сложные станки, с помощью которых можно выполнить резку термическим, абразивным или лазерным способом. Его многофункциональность определяется также фигурной, продольной и поперечной резкой. При выборе данного оборудования работа промышленной организации будет проводиться стабильно и без перебоев. А общая эффективность предприятия будет находиться на высшем уровне, за счет быстрого и точного раскроя рулонного метала. Линия представлена в разных комплектациях и технических параметрах. Оборудование производится в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге и Нижнем Новгороде.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в Украине

Станок продольно поперечной резки металла в Украине, который представлен компанией «Финпрофиль», сохраняет чистоту разреза даже при работе на высокой скорости и на высоком производительном уровне. При этом, сервисное обслуживание проводится компанией на протяжении полного периода эксплуатации. Установка станков выполняется специалистами с обязательной настройкой под требования производства. Оборудование производится в Киеве, Харькове, Одессе. Приобрести такое оборудование или проконсультироваться по вопросам его работы можно в компании ЧАО Финпрофиль, по адресу ул. Независимости, 3, пгт. Печенеги, Харьковская обл.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в Казахстане

Станок резки металла в Казахстане станет незаменимым оборудованием на производствах по металлообработке. Он обеспечивает высокую скорость и чистоту разреза. При установке такого оборудования выполняется основное обучение специалистов, которые будут на нем работать. Кроме того, если при эксплуатации станков будут возникать вопросы по их обслуживанию, есть возможность обратиться в компанию за консультацией. Все станки находятся на гарантийном обслуживании. Оборудование производится в Алма-Аты, Нур-Султане, Шымкенте. Также есть возможность постгарантийного обслуживания. Настройка выполняется согласно производственным требованиям при изначальной установке.

Схема

Видео

Оборудование продольно поперечной резки стали и станки раскроя металла

Линия продольно поперечной резки металла — быстрый и точный раскрой

Чтобы промышленное оборудование работало без перебоев и приносило стабильный доход собственнику предприятия, необходимо внимательно отнестись к выбору самого оборудования. Поскольку раскрой рулонного металла является одним из наиболее востребованных видов металлообработки, от выбора данного вида оборудования зачастую зависит эффективность всего предприятия. Чаще всего при выборе линии раскроя рулонной стали отдают предпочтение сложным станкам, которые позволяют осуществлять не только абразивную и термическую резку, но и лазерную.

Подобное оборудование для резки рулонного металла является многофункциональным, поскольку позволяет осуществлять фигурную, продольную и поперечную резку. Однако скорость и чистота разреза на таком оборудовании оставляют желать лучшего. Компания «Финпрофиль» предлагает станок продольно поперечной резки металла, который позволяет при высокой скорости и производительности сохранить необходимую чистоту разреза. Компания «Финпрофиль» гарантирует каждому клиенту:

  • сопроводительное сервисное обслуживание в течение всего эксплуатационного срока;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание станков;
  • консультации персонала в ходе всего эксплуатационного срока оборудования;
  • базовое обучение сотрудников предприятия по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

При установке оборудования наши специалисты удостоверятся в том, что каждый станок настроен должным образом, чтобы соответствовать всем требованиям производства.

Станок продольной резки металла с многопарными дисковыми ножницами

С помощью многопарных дисковых ножниц эффективность линии продольной резки рулонного металла становится максимальной. Раскрой рулонного металла производится действительно быстро и эффективно, поскольку все стадии процесса раскроя выполняются конвейерным способом. При этом разматыватель стовится на первой ступени, а многопарные ножницы находятся на второй ступени производственного процесса. Завершающие ступени процесса — натяжитель и наматыватель. За синхронизацию всех ступеней линии отвечает автоматическая система управления.

Линия поперечной резки металла с гильотинными ножницами

При поперечной резке металла необходимо обеспечить высокую чистоту резки. В условиях современного производства это возможно благодаря гильотинной поперечной резке. Такое техническое решение является экономически выгодным, поскольку гильотинная резка отличается высокой точностью и скоростью, а также позволяет снизить общую стоимость производственного оборудования. Если есть необходимость, наши специалисты смогут укомлектовать производственную линию любым дополнительным оборудованием для поперечной и продольной резки металла.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×