4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки текстолита

Лазерная резка текстолита на СО2 станке ЧПУ

Что такое текстолит? Это композитный материал, получаемый путем горячего прессования тканевых волокон, пропитанных специальными смолами, эпоксидными, формальдегидными и другими. Текстолиты имеют достаточно широкий диапазон применения так как обладают хорошим спектром свойств:

  • Прочность
  • Износостойкость
  • Легкость
  • Хорошие диэлектрические свойства
  • Термостойкость
  • Влагостойкость

Текстолит поставляется в виде листов различной толщины. Очень часто на производствах стоит задача распила листового текстолита. Обычно это делают механическими способами, но это достаточно затратно.

Если перед вами стоит задача резки текстолитовых листов небольшой толщины, то с этим может справиться лазерный СО2 станок. В этой статье рассмотрим режимы резки текстолита лазером. Материал нашей статьи основывается на экспериментальной резке текстолита силами нашей организации с помощью лазерного станка Rabbit HX 6090 SC (ссылка). Эксперимент производился на нашем складе.

Итак, для резки выбрали текстолит толщиной 0,5 мм. и 2 мм.

Хочу сразу сказать, что уже ранее имели опыт резки текстолита и поэтому решили усилить мощность лазерного излучения станка. В стандартной комплектации станка Rabbit HX 6090 SC идет лазерная трубка Lasea F2 мощностью 80-90 Вт. Мы её заменил на более мощную Yongli R7 мощностью 130-140 Вт. И приступили к резке.

  1. Начали с легкого варианта. Попробовали разрезать лазером текстолит толщиной 0,5 мм. Сделали мощность излучения 80% от максимальной (104 Вт.), скорость установили 5 мм/сек. Подачу воздуха установили на уровне 50 л/мин.

Затем увеличили скорость резки до 10 мм/сек и снова резка удалась. Края реза в обои случаях получились ровными, не имели шероховатости, на лицевой стороне текстолита не было нагара. Дальше с толщиной 0,5 мм. решили не экспериментировать, так как стало ясно что лазерный станок без проблем справляется со своей задачей.

  1. Затем перешли к более сложной задаче. Началась резка текстолита на лазерном ЧПУ станке СО2 толщиной 2,0 мм. Установили мощность лазера 90% от мощности 130 Вт, сто составило 117 Вт, скорость установили 5 мм/сек, подачу воздуха 70 л/мин. Прорезать за 1 проход не получилось. Лазер углубился в толщину материала примерно на 1,5 мм.

Решили снизить скорость до 3 мм/сек., в итоге за один проход тоже не получилось порезать и сильно увеличился нагар вдоль кромки реза.

Тогда решили резать за 2 прохода. На первичных настройках.

За 2 прохода удалось прорезать текстолит толщиной 2,0 мм. насквозь. Единственно, что кромки реза получились шероховатыми и вдоль линии реза присутствовал излишний нагар.

Попробовали на первичных настройках увеличить подачу воздуха до 120 л/мин. В итоге прорезать даже за 2 прохода не удалось.

Сделали вывод, что излишняя подача воздуха на малых скоростях реза текстолита только мешает.

Далее решили попробовать резать большим количеством проходов, а именно в 4 прохода.

Увеличили скорость до 10 мм/сек, мощность оставили 90%, подачу воздуха вернули до 70 л/мин.

Итог успешен! Текстолит прорезался насквозь по всей длине. Нагар получился небольшой, кромка реза не шероховатая. При чем времени было затрачено столько же сколько и при резке в 2 прохода на небольшой скорости!

Сделали вывод, что резку текстолита толщиной 2,0 мм. лучше выполнять за несколько проходов и не на минимальной скорости. Тогда будет хорошее качество реза с минимальным нагаром.

Так же можно сделать вывод, что на лазерной трубке мощностью до 140 Вт, как например, на Yongli R7 за один проход можно резать текстолит в пределах толщины 1,5 мм. Если же требуется порезать текстолит толщиной 2 мм. за один проход, то нужно увеличить мощность лазерного излучения, использовать к примеру лазерную трубку Reci W6 мощностью до 160 Вт., а чтобы повысить скорость реза можно использовать и более мощные лазерные трубки, такие как Reci W8 или Yongli A8.

Главный вывод

Резка текстолита на лазерном станке ЧПУ возможна.

Если перед вашим производством стоит именно такая задача, то специалисты компании Оллрэди помогут вам подобрать оборудование и определиться с режимами работы станка для качественного реза.

фрезы для резки текстолита

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Здравствуйте. Вопросик собственно в оглавлении, какие фрезы применяются для резки стеклотекстолита? Задача — фрезеровка и обрезка по контуру печатных плат .

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…

фрезы для резки текстолита

Здравствуйте.
Вопросик собственно в оглавлении, какие фрезы применяются для резки стеклотекстолита? Задача — фрезеровка и обрезка по контуру печатных плат из стеклотекстолита. опыт применения, где лучше покупать.

Большой опыт резки текстолита привел к тому, что оптимальны китайские кукурузы с eBay по доллару за фрезу. Самый ходовой диаметр — 1.5. Более тонкие чаще ломаются при ошибках, более толстые слишком много материала пускают на ветер и не позволяют делать пазы для шипа из того же текстолита.

Попутный вопрос.
какой мощности должен быть фрезер (сплиндер) для резки текстолита (для плат). ну и фанеры например. какую минимальную мощность еобходимо? станок фанерный будет (пока только чертежи готовлю).

Последний раз редактировалось 1Dimon1; 21.10.2014 в 16:14 .

Для фанерного станка много мощности не надо, все равно придется резать на малых скоростях из-за недостаточной жесткости станка. 200-800 Ватт думаю хватит.
Могу сказать как режу я, но сразу прошу учесть, что мои параметры скорее всего не оптимальны, потому что я берегу фрезы и станок. Наверняка можно резать быстрее.
Значит у меня 2 станка, у одного шпиндель на 200W с воздушным охлаждением и 8000 об/мин. У второго шпиндель 800W с жидкостным охлаждением и 22000 об/мин.
На слабом текстолит режу фрезой 1,5мм кукуруза с глубиной 0,8 и подачей 300 мм/минуту. На 800W режу с глубиной за проход 1,6 мм и подачей 600 мм/минуту.
Если организовать охлаждение рабочей зоны, то можно скорость и увеличить, но мне торопиться некуда.
Что касается фанеры, то ее режу обычно однозаходной фрезой 2мм, на 200W — глубина 3-4 мм, скорость 400-450 мм/мин, на 800W — глубина 7-8 мм, скорость 700-800 мм/мин.
Все приведенные цифры не имеются под собой научной основы, они просто из практики сложились.

Евгений, а не сможете подсказать примеры фрез для фанеры, пластика (типа АБС, полипропилена, оргстекла), для распила тонких металов (алюминий, медь)? также интересует, какие фрезы используют при чистовой обработке объемных моделей (ну типа из куска дерева вырезать барельефчик)?
Подскажите пожалуста.

Шпиндель расчитываю на 300-400ВТ. Станок из фанеры, обрабатываемое поле делаю формата А3 с высотой до 150мм. скорости перемещений больших точно не будет, так как в качестве винтов использовать буду строительные шпильки.

Читать еще:  Лазерный станок для резки пенопласта

основное применение — расчитываю сверление фрезеровка плат, изготовление частей корпуса из указанных выше материалов и фрезеровка частей моделей (для этого заложил высоту до 150). Это мой первый станок, сейчас пилю детальки к нему из фанеры, моторы и электроника есть.

Станок для резки текстолита при помощи гибкого вала аналога Dremel

  • Описание
  • Инструкция
  • Скачать
  • Комментарии 4

Описание

Приспособление для резки текстолита для печатных плат при помощи гибкого вала аналога Dremel
подробнее тут https://www.thingiverse.com/thing:2655031

Инструкция

Приспособление для резки текстолита для печатных плат при помощи гибкого вала аналога Dremel
подробнее тут https://www.thingiverse.com/thing:2655031

Файлы для скачивания

Скачивание доступно только авторизированным пользователям.

Комментарии

А фото головки самого гибкого вала можете выложить. А то размеры на глаз не понятны.

по ссылке в описании видео гляньте, там все визуально

А фото головки самого гибкого вала можете выложить. А то размеры на глаз не понятны.

Для оригинального гибкого вала от dremel совершенно не подходит. Пустая трата пластика.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Другие модели из категории «Сделай сам»

Читайте в блогах

Устранение анизотропии моделей (спекание слоёв).

Игры в ящик с «Filamentarno!» Или история моей мастерской

Кто сказал что картины только кистями рисуют.

Two trees Bluer Plus обзор, или что могут китайцы?(ч. 2) Ребята, я в печали.

Немного из моих начинаний в печати (Hercules2018)

Установка огромной линзы на ЧПУ

Каталог моделей

  • 3Dврачам
    • Переходники (226)
    • Лицевые щитки (7)
    • Маски (37)
  • Искусство
    • Скульптуры (1528)
    • Картины (42)
    • Логотипы (422)
    • Дизайн (343)
    • Архитектура (91)
  • Стиль и мода
    • Браслеты (29)
    • Аксессуары (324)
    • Костюмы (16)
    • Обувь (21)
    • Серьги (25)
    • Кольца (42)
    • Ожерелья (14)
    • Украшения (84)
    • Брелоки (326)
    • Для ювелиров (15)
  • Гаджеты
    • Компьютеры (188)
    • Телефоны (181)
    • Планшеты (26)
    • Музыка (100)
    • Видео (62)
    • Аксессуары (473)
  • Спорт и отдых
    • Спортивный инвентарь (173)
    • Туристический инвентарь (99)
    • Хобби (535)
    • Аксессуары (161)
  • Для дома
    • Ванная (367)
    • Кухня (973)
    • Декор (440)
    • Домашние животные (125)
    • Украшения (81)
    • Свет (227)
    • Аксессуары (558)
    • Интерьер (310)
  • Для офиса
    • Органайзеры (260)
    • Пеналы (66)
    • Аксессуары (150)
  • Игры
    • Детские игры (90)
    • Настольные игры (98)
    • Паззлы (33)
    • Головоломки (48)
    • Игрушки (663)
  • Подарки
    • Женские (44)
    • Мужские (42)
    • Детские (18)
  • Механические части
    • Детали механизмов (1280)
    • Шестеренки (377)
    • Корпуса (626)
    • Крепеж (709)
  • Хобби
    • Страйкбол (107)
    • Автомобили (883)
    • Робототехника (65)
    • Сделай сам (661)
    • Музыка (56)
    • Разные модели (843)
    • Рыбалка (96)
  • Детали для 3D-принтеров
    • Охлаждение (318)
    • Разное (837)
    • Части принтеров (891)
  • 3D-модели для ювелиров
    • Обручальные кольца (6)
    • Кольца мужские (4)
    • Кольца женские (10)
    • Кольца детские (2)
    • Ожерелья (3)
    • Кулоны (7)
    • Серьги (2)

Лицензия

Станок для резки текстолита при помощи гибкого вала аналога Dremel от alligator77. Лицензированно, как Attribution — «С указанием авторства».

Станочек для резки печатных плат

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить такую полезную самоделку как станок для резки печатных плат. Самоделка проста в изготовлении, а питать ее можно даже от аккумулятора. Здесь используется небольшой моторчик, на валу которого установлен диск с алмазным напылением. Станок у нас с протяжкой, так что резать материал вы будете ровно, четко по прямой. Двигатель автор использует модели 480, при питании 11.1В вал моторчика способен развивать 36 000 оборотов. Если для вас эти обороты высокие, в системе предусмотрен диммер для регулировки оборотов. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— двигатель 480 ;
— регулятор оборотов для двигателя;
— доски для рамы;
— пластиковый корпус;
— железные стрежни;
— телескопическая антенна (или подобная трубочка);
— диск с алмазным напылением на 50 мм ;
— сверлильный патрон 3 мм ;
— включатель;
— провода;
— гнездо для подключения блока питания;
— суперклей;
— кусок жести;
— эпоксидный клей.















Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Установка электроники
Первым делом нам нужно установить диммер, включатель, а также гнездо для подключения блока питания. Корпус у автора уже готовый, из пластика, такой можно заказать из Китая. Первым делом сверлим в корпусе отверстие под гнездо для зарядки, припаиваем к гнезду провода, а контакты изолируем термоусадкой. Автор для усадки трубок пользуется паяльником, а не зажигалкой. Теперь гнездо можно установить в корпус.

Далее нам нужно установить в коробку диммер, автор крепит его при помощи двухстороннего скотча. Но для начала нам нужно отпаять ручку регулировки и удлинить ее проводами, ручка устанавливается в крышку корпуса, в верхнюю часть. В завершении этого шага нам нужно подключить и установить на свое место выключатель.









Шаг второй. Направляющие и двигатель
Далее на корпусе нужно закрепить две направляющие для системы протяжки, тут нам понадобятся две металлические трубочки. Для таких целей автор использует часть телескопической антенны, просто отрезаем трубки ножовкой по металлу. Все секции антенны разного диметра, так можно подобрать нужную трубку.

Читать еще:  Станок продольной резки рулонного металла

Трубки крепим на корпусе четко параллельно, сначала автор фиксирует их суперклеем, а потом окончательно крепит при помощи эпоксидного клея.










Теперь можно закрепить и двигатель, приклеиваем его к корпусу при помощи двухсторонней клейкой ленты. По бокам двигателя приклеиваем маленькие досочки, это будут боковые стенки. А в завершении прижимаем двигатель сверху при помощи куска жести, прикручиваем ее винтиками.

Шаг третий. Узел протяжки
Для протяжки нам понадобится два железных стержня, их диаметр должен быть таким, чтобы стержни заходили в трубки с минимальным люфтом. Для осей делаем стойки из дерева, надежно прикручиваем их к основе саморезами. В одной стойке сверлим глухие отверстия, а в другой сквозные, теперь этот весь узел можно собрать. Чтобы стержни не выскочили из стоек, автор фиксирует их винтами с большими шляпками.

Станок для резки текстолита

Изготовление печатных плат на чпу станке

ЧПУ станок очень удобно использовать в домашней радиолюбительской мастерской для изготовления печатных плат как макетов изделий, так и малых партий изделий. Наличие гравировально – фрезерного ЧПУ в домашней мастерской или малом предприятии позволяет как сократить время необходимое на изготовление печатной платы при изготовлении макетов, прототипов малых партий продукции, так и повысить качество изготавливаемых печатных плат по сравнению с другими способами изготовления. Использование станка с числовым программным управлением позволяет выполнять полный спектр операций по изготовлению печатной платы — фрезеровку проводящего рисунка (дорожек), сверление отверстий как для установки компонентов так и для межслойных переходов, обрезки и платы по контуру.

Для начала необходимо создать проект печатной платы. Для этого очень удобно использовать очень популярную в среде радиолюбителей программу Sprint Layout 6. При разработке нужно учитывать технологические особенности обработки фольгированного текстолита на станке с чпу, то есть производить трассировку достаточно широкими дорожками, оставляя необходимые зазоры для прохождения гравера/фрезы и т.д. Точкой начала отсчета координат необходимо выбрать ЛЕВЫЙ НИЖНИЙ УГОЛ, рисунок 1.

рисунок1

На слое О рисуем контур (границы) печатной платы по которым будет производиться обрезка готовой платы. Толщину линий указываем в зависимости от диаметра используемой для обрезки платы фрезы. Контролируем, зазор между краем платы и дорожками, чтобы контур не пересекалися с дорожками. Для того, чтобы плата после вырезки по не была выброшена из заготовки и не повредилась фрезой, оставляем перемычки, на которых плата будет держаться в заготовке. Их легко можно будет потом перекусить бокорезами при извлечении готовой платы. Выключаем лишние слои и предварительно осматриваем плату, рисунок 2.

рисунок 2

Открываем окно настройки «стратегий» фрезеровки, рисуноки 3 и 4.

рисунок 3

рисунок 4

В оконе «ширина дорожки» (рисунок 4) указываем толщину нашего режущего инструмента. Например гравер с режущим кончиком 0,6мм. Для удобства дальнейшей обработки ставим галочку «наметить отверстия». Нажимаем «Ок». Сохраняем в удобном для нас месте рисунок 5.

рисунок 5

После вычисления траектории обработки плата будет выглядеть следующим образом , рисунок 6:

рисунок 6

Наглядно можно отследить путь прохождения фрезы и количество меди, которое она снимет. Для удобства отображения траектории движения фрезы тонкой линией можно нажать выделенную кнопку, рисунок 7:

рисунок 7

На данном этапе необходимо внимательно отследить траекторию движения фрезы — проконтролировать отсутствие замыкания между проводящими дорожеками не принадлежащими к одоимённой цепи . При выявлении ошибки – исправить и пересохранить файл.
Далее необходимо подготовить управляющую программу, для станка. С помощью утилиты Step Cam 1.79 (скачать можно в интернете) открываем наш файл фрезеровки, производим настройку рабочей подачи и глубины резания (зависит от использумого станка, инструмента и материала) и конвертируем в G-code, нажав клавишу Make G-code. Программа на основе файла фрезеровки сгенерирует G-код обработки. Увидеть результат генерации G-кода можно с помощью вкладки Action -> Draw G-code. Если ничего не отобразится – нужно кликнуть мышью в окошке, рисунок 8.
Опытным путем подбиаем глубину фрезеровки, стараясь настроить станок так, чтобы фреза/гравер снимал только слой меди, с небольшим перерезанием. Данный параметр зависит от толщины медной фольги фольги используемого текстолита.

рисунок 8

Нажимаем Save G-code. Файл готов.
Загружаем файл в Mach3,проводим визуальный контроль загруженного файла. Выставляем нули на станке, запускаем обработку.
Для сверлнения отверстий в плате и вырезания по контуру настройка и подготовка файлов аналогична. Примерные настройки указаны на рисунках 9 и 10.
Сверление рисунок 9:

рисунок 9

Фрезеровка платы по контуру, рисунок 10:

рисунок 10

Сохраняем настройки для сверления и фрезеровки контура отдельно. Загружаем в Step Cam. Указываем глубину обработки, в зависимости от толщины используемого текстолита, с небольшим перерезанием. К примеру при толщине текстолита 1,5 мм выставляем для сверления 1,6-1,7 мм. Фрезеровку по контуру желательно выполнять в 2 – 4 прохода, в зависимоти от характеристик режущего инструмента. Для этого задаем в Step Cam глубину погружения при фрезеровке 0,5 мм, а затем после каждого прохода на станке вручную опускаем по оси «Z» инструмент и обнуляем.

Некоторые нюансы работы на станке при изготовлении печатной платы:
1. Поверхность рабочего стола должна быть максимально плоской и ровной. Один из вариантов добиться этого – сделать «жертвенный стол» из фанеры и отторцевать его. Для этого к основному рабочему столу станка крепится лист фанеры, а затем с помощью крупной фрезы фрезеруется «ложе» под плату на небольшую глубину (1-2мм).
2. Стеклотекстолит не всегда идеально ровный материал, и толщина его тоже может варьироваться. Поэтому резать необходимо с небольшим перерезанием. Некоторые опытные люди специально составляют карты высот, для более точной обработки. Степень перерезания определяется опытным путем.
3. Для фрезеровки можно использовать гравер типа «пирамидка» с кончиком от 0,4 до 1мм. Для сверления существуют сверла на 0,8-1,5мм с хвостовиком под стандартную цангу 3,175мм. Вырезать по контуру лучше всего фрезой «кукуруза» 2-3мм.
4. Инструмент каждый раз меняется вручную. Для этого после выполнения, например фрезеровки дорожек, останавливаем шпиндель, станок оставляем в режиме удержания. Поднимаем режущий инструмент на удобную для замены высоту, меняем. После этого производим выставление нуля по оси «Z». И так при каждой смене инструмента. Координаты X и Y не обнуляем.
5. Не забываем, что стеклотекстолит не самый полезный материал для организма. Особенно вредна пыль текстолита для дыхательных путей. Поэтому желательно организовать вытяжку или иным другим способом удалять лишнюю пыль из области резки. Можно например периодически смачивать печатную плату водой или друой подходящей жидкостью, с помощью медицинского шприца. Неплохо с задачей защиты дыхательных путей справится влажная повязка на нос/рот или респиратор.

Читать еще:  Плазменная резка трубы оборудование

!Статья носит ознакомительный характер, основана на личном опыте автора и не является единственно верным и возможным решением.

Резка стеклотекстолита

Резка легких, прочных и бесшумных в работе изделий и деталей из стеклотекстолита производится на нашем предприятии. Мы используем фрезерные и токарные станки с ЧПУ, создаем чертежи и пробные образцы на проверку. Гарантируем консультации со специалистами и доставку в срок.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕПАРТАМЕНТА РЕЗКИ

Возможность создания сложных фигур

Оборудование позволяет вырезать детали различной сложности из различных полимеров

Высокая точность и качество

Современное оборудование позволяет соблюдать точные размеры без постобработки

Малое количество отходов

Детали на плоском листе располагаем так, чтобы значительно сократить издержки на материал

Относительно невысокая стоимость

Резка лазером ниже по стоимости и времени реализации, по сравнению с другими методами обработки материалов

Высокая производительнось

Оборудование с высокой степенью эксплуатации и заниженным порогом поломок, приводит к непрерывности процесса

Доработка и изменение изделий

У готовых изделий можем добавить отверстия, или создать новую деталь на основе старой

Тестовый образец изделия

Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

Работаем строго по ТЗ

Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

Резка стеклотекстолита лучше всего проводится с помощью стальных фрез и пил, имеющих карбидные вставки. На станке ЧПУ имеется инструментарий, обеспечивающий высокую скорость резки. Правильное положение и удачно выбранная форма фрезы позволяет обеспечить практически полное отсутствие дефектов производства.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Фрезерная резка реализуется в зависимости от формы изготавливаемой детали после выбора оптимального вида инструмента (торцевая, пазовая, летучая, цилиндрическая фреза).

Высокоточная резка стеклотекстолита с помощью новейшего оборудования ЧПУ примечательна несколькими положительными сторонами автоматизированного труда:

  • возможность вырезания и полировки окружности;
  • безукоризненное устранение стружки;
  • безупречная гладкость поверхностей;
  • высокая точность резьбы;
  • экономия материала.

Программное обеспечение позволяет заблаговременно настроить оптимальный режим движения режущей кромки, ее скорость. Низкая теплопроводность стеклотекстолита обуславливает незначительную вероятность деформаций заготовки при рабочем нагреве фрезы. Запуск агрегата в работу совершается при условии идеальной чистоты инструментария.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕЗКОЙ

Резка стеклотекстолита, реализуемая на фрезеровочных станках ЧПУ, дает возможность в кратчайшие сроки получить серию высококачественных деталей различного назначения. Достижение желаемых результатов обеспечивается строгим следованием основных технологических аспектов по обработке полимеров:

  • возможность задать высокие скорости вращения резцов;
  • выбор максимально пригодных параметров для определенной производственной операции;
  • стабильные темпы подачи напряжения;
  • быстрый отвод стружки в специальное пространство позволяет создать защиту инструмента от зажатия.

Поверхность стеклотекстолита зачищают с помощью абразивов, фибровых или войлочных кругов. Стеклопластик по сравнению с металлом намного проще фиксируется на рабочих поверхностях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Компания «Система обрабатывающий центр» предлагает услуги по разнообразному изготовлению деталей различной формы с резьбой на современном высокоточном станке ЧПУ. Здесь можно на самых выгодных условиях по доступной цене заказать необходимые по размеру партии стеклотекстолитовых деталей требуемой формы.

ВНИМАНИЕ!
Минимальная сумма счета 30 000 руб.

  • Сварка полимеров
    • Виды сварки
      • Ультразвуковая сварка
    • Материалы
      • Сварка оргстекла и акрила
      • Сварка поливинилхлорида
      • Вспененный полиэтилен
      • Сварка полипропилена
      • Сварка пластика
      • Сварка винипласта
  • Фрезеровка материалов
    • Материалы
      • АБС
      • Текстолита
      • Пластика
      • Фторопласта
      • Капролона
      • Оргстекла
      • Акрила
      • Композита
      • ПВХ
      • Стеклотекстолита
      • Полимеров
      • Полиамида
      • Гетинакса
      • Гравировка
    • Применение
      • Корпусов
      • Деталей
      • Изделий
      • Услуги 3D
      • Обработка на ЧПУ
      • Плоскостей
      • Пазов
      • Отверстий
  • Лазерная резка
    • Материалы
      • Оргстекло
      • Пластик
      • Акрил
      • ПВХ
      • Гравировка на пластике
    • Применение
      • Детали
      • Изделия
      • Гравировка лазером
  • Формовка
    • Термоформовка материалов
      • Вакуумная формовка пластика
      • Формовка АБС
      • Формовка ПВХ
      • Формовка полиэтилена
      • Формовка полимеров
      • Формовка ПЭТ
      • Формовка оргстекла
      • Процесс производства
      • Термовакуумная формовка
    • Применение формовки
      • Формовка деталей
      • Формовка корпусов
      • Формовка изделий
  • Токарно-фрезерная обработка
    • Материалы для точения
      • Токарные работы с капролоном
      • Токарные работы по пластику
      • Токарная обработка пластмасс
      • Токарно-фрезерная обработка деталей
  • Вырубка материалов
    • Применение вырубки
      • Вырубка деталей
      • Высечка изделий
      • Высечка элементов
  • Резка алмазной струной
  • Обработка пластиков
    • Материалы обработки
      • Текстолита
      • Фторопласта
      • Полиамида
      • Пластмассы
      • Капролона
      • Полимеров
      • Полиуретана
      • Стеклотекстолита
      • ПВХ
      • Гетинакса
      • Механическая обработка
      • Композита
    • Применение обработки
      • Детали
      • ЧПУ обработка
      • Корпуса
      • Тела вращения
      • Расчет механической обработки
      • Токарные работы
      • Фрезерные работы
  • Резка пластиков
    • Материалы резки
      • Пластика
      • Фторопласта
      • Текстолита
      • Полиамида
      • Пластмассы
      • Капролона
      • Полимеров
      • Полиуретана
      • Стеклотекстолита
      • ПВХ
      • Гетинакса
    • Применение резки
      • Резка фрезой
      • Резка деталей
      • Резка корпусов
      • Резка компонентов
  • Плоттерная резка
    • Материалы
      • Картон и гофрокартон
      • ПВХ
      • Резина
      • Кожа
      • Оргстекло
      • Паронит
      • Пластик
      • Силикон
  • Доработка изделий
    • Система доработки
      • Доработка деталей
      • Доработка корпусов
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector