6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки стеклотекстолита

Резка стеклотекстолита

Резка легких, прочных и бесшумных в работе изделий и деталей из стеклотекстолита производится на нашем предприятии. Мы используем фрезерные и токарные станки с ЧПУ, создаем чертежи и пробные образцы на проверку. Гарантируем консультации со специалистами и доставку в срок.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕПАРТАМЕНТА РЕЗКИ

Возможность создания сложных фигур

Оборудование позволяет вырезать детали различной сложности из различных полимеров

Высокая точность и качество

Современное оборудование позволяет соблюдать точные размеры без постобработки

Малое количество отходов

Детали на плоском листе располагаем так, чтобы значительно сократить издержки на материал

Относительно невысокая стоимость

Резка лазером ниже по стоимости и времени реализации, по сравнению с другими методами обработки материалов

Высокая производительнось

Оборудование с высокой степенью эксплуатации и заниженным порогом поломок, приводит к непрерывности процесса

Доработка и изменение изделий

У готовых изделий можем добавить отверстия, или создать новую деталь на основе старой

Тестовый образец изделия

Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

Работаем строго по ТЗ

Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

Резка стеклотекстолита лучше всего проводится с помощью стальных фрез и пил, имеющих карбидные вставки. На станке ЧПУ имеется инструментарий, обеспечивающий высокую скорость резки. Правильное положение и удачно выбранная форма фрезы позволяет обеспечить практически полное отсутствие дефектов производства.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Фрезерная резка реализуется в зависимости от формы изготавливаемой детали после выбора оптимального вида инструмента (торцевая, пазовая, летучая, цилиндрическая фреза).

Высокоточная резка стеклотекстолита с помощью новейшего оборудования ЧПУ примечательна несколькими положительными сторонами автоматизированного труда:

  • возможность вырезания и полировки окружности;
  • безукоризненное устранение стружки;
  • безупречная гладкость поверхностей;
  • высокая точность резьбы;
  • экономия материала.

Программное обеспечение позволяет заблаговременно настроить оптимальный режим движения режущей кромки, ее скорость. Низкая теплопроводность стеклотекстолита обуславливает незначительную вероятность деформаций заготовки при рабочем нагреве фрезы. Запуск агрегата в работу совершается при условии идеальной чистоты инструментария.

КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОТЕКСТОЛИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ РЕЗКОЙ

Резка стеклотекстолита, реализуемая на фрезеровочных станках ЧПУ, дает возможность в кратчайшие сроки получить серию высококачественных деталей различного назначения. Достижение желаемых результатов обеспечивается строгим следованием основных технологических аспектов по обработке полимеров:

  • возможность задать высокие скорости вращения резцов;
  • выбор максимально пригодных параметров для определенной производственной операции;
  • стабильные темпы подачи напряжения;
  • быстрый отвод стружки в специальное пространство позволяет создать защиту инструмента от зажатия.

Поверхность стеклотекстолита зачищают с помощью абразивов, фибровых или войлочных кругов. Стеклопластик по сравнению с металлом намного проще фиксируется на рабочих поверхностях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Компания «Система обрабатывающий центр» предлагает услуги по разнообразному изготовлению деталей различной формы с резьбой на современном высокоточном станке ЧПУ. Здесь можно на самых выгодных условиях по доступной цене заказать необходимые по размеру партии стеклотекстолитовых деталей требуемой формы.

ВНИМАНИЕ!
Минимальная сумма счета 30 000 руб.

  • Сварка полимеров
    • Виды сварки
      • Ультразвуковая сварка
    • Материалы
      • Сварка оргстекла и акрила
      • Сварка поливинилхлорида
      • Вспененный полиэтилен
      • Сварка полипропилена
      • Сварка пластика
      • Сварка винипласта
  • Фрезеровка материалов
    • Материалы
      • АБС
      • Текстолита
      • Пластика
      • Фторопласта
      • Капролона
      • Оргстекла
      • Акрила
      • Композита
      • ПВХ
      • Стеклотекстолита
      • Полимеров
      • Полиамида
      • Гетинакса
      • Гравировка
    • Применение
      • Корпусов
      • Деталей
      • Изделий
      • Услуги 3D
      • Обработка на ЧПУ
      • Плоскостей
      • Пазов
      • Отверстий
  • Лазерная резка
    • Материалы
      • Оргстекло
      • Пластик
      • Акрил
      • ПВХ
      • Гравировка на пластике
    • Применение
      • Детали
      • Изделия
      • Гравировка лазером
  • Формовка
    • Термоформовка материалов
      • Вакуумная формовка пластика
      • Формовка АБС
      • Формовка ПВХ
      • Формовка полиэтилена
      • Формовка полимеров
      • Формовка ПЭТ
      • Формовка оргстекла
      • Процесс производства
      • Термовакуумная формовка
    • Применение формовки
      • Формовка деталей
      • Формовка корпусов
      • Формовка изделий
  • Токарно-фрезерная обработка
    • Материалы для точения
      • Токарные работы с капролоном
      • Токарные работы по пластику
      • Токарная обработка пластмасс
      • Токарно-фрезерная обработка деталей
  • Вырубка материалов
    • Применение вырубки
      • Вырубка деталей
      • Высечка изделий
      • Высечка элементов
  • Резка алмазной струной
  • Обработка пластиков
    • Материалы обработки
      • Текстолита
      • Фторопласта
      • Полиамида
      • Пластмассы
      • Капролона
      • Полимеров
      • Полиуретана
      • Стеклотекстолита
      • ПВХ
      • Гетинакса
      • Механическая обработка
      • Композита
    • Применение обработки
      • Детали
      • ЧПУ обработка
      • Корпуса
      • Тела вращения
      • Расчет механической обработки
      • Токарные работы
      • Фрезерные работы
  • Резка пластиков
    • Материалы резки
      • Пластика
      • Фторопласта
      • Текстолита
      • Полиамида
      • Пластмассы
      • Капролона
      • Полимеров
      • Полиуретана
      • Стеклотекстолита
      • ПВХ
      • Гетинакса
    • Применение резки
      • Резка фрезой
      • Резка деталей
      • Резка корпусов
      • Резка компонентов
  • Плоттерная резка
    • Материалы
      • Картон и гофрокартон
      • ПВХ
      • Резина
      • Кожа
      • Оргстекло
      • Паронит
      • Пластик
      • Силикон
  • Доработка изделий
    • Система доработки
      • Доработка деталей
      • Доработка корпусов

ЧПУ станок для хобби и бизнеса — что это?

Резка изделий для хобби и моделизма, по обыкновению, производится на станках, называемых ЧПУ-роутерами. С них и начем.

ЧПУ-роутер – станок для обработки плоских материалов. Но это не значит, что на нем нельзя получить трехмерную деталь. Можно, но с определенными ограничениями.
При всем многообразии вариантов этих станков, общее у них следующее: горизонтальный стол, на который крепится заготовка и система направляющих, по которым движется портал, на котором закреплен шпиндель. Опять же, в подавляющем большинстве случаев, шпиндель стоит вертикально. Данная схема, определенным образом, ограничивает степени «трехмерности» станка. Несмотря на то, что у него есть три оси: Х (длина), Y (ширина) и Z (высота), данный станок является 2,5-мерным. То есть на нем принципиально невозможно обработать заготовку справа или слева – только сверху. Я не рассматриваю здесь станки с поворотной осью Z – даже если вы такой и найдете, стоимость изготовления детали на нем будет запредельной. Правда, никто не отменял возможности закрепить изготовленную плоскую деталь в тиски, закрепленные на столе и обрабатывать ее с торца. Подобная операция страдает только одним недостатком – невысокой точностью.
Станок подключается к своему собственному контроллеру, а он, в свою очередь, к LPT-порту компьютера. Есть также варианты с USB-подключением. Станок работает, используя G-команды.

Все рекомендации я буду вести на примере станка СМ-325:

На фото, правда, отсутствует шпиндель. Это важная деталь станка, при высоком качестве, она обеспечивает длительную непрерывную работу и чистоту реза. Большинство серьезных эксплуатантов недорогих ЧПУ-роутеров использует, как и я, шпиндель Kress-800. Это очень надежный агрегат, который может работать непрерывно в течении нескольких часов без потери точности. Всякие Proxxon и прочие подобные хобби-изделия с режимом работы «15 минут работаем, 15 – отдыхаем» оставим на совести их изготовителей. Обороты этого шпинделя – от 10000 до 30000 в минуту. Наиболее часто применяется режим 20000. Это ограничивает выбор фрез изделиями из карбида вольфрама – стальные фрезы «горят» в считанные минуты. Фрезы, для высокой точности реза, зажимаются в цангу типа ER. Допустимые диаметры хвостовиков фрез – 3,175, 4, 5, 6 и 8мм.

ЧПУ-роутер способен выполнять всего 4 операции – прорезка по внешнему или внутреннему контуру (Profile), выборка паза (Pocket), сверление (Drill) и гравировку (Engrave). Кажется, что это очень небольшое количество операций, но с их помощью можно создавать довольно сложные детали, вроде изображенной на рисунке ниже.

Все четыре операции можно осуществлять на заданную глубину. Комбинируя pocket и profile в нужной последовательности, мы получаем практически неограниченное поле для творчества, даже без использования чистого 3D.
Особняком стоит создание криволинейных поверхностей. Их тоже можно получить с помощью ЧПУ-роутера, но описание этих процедур вне моей компетенции. Желающим поглубже ознакомиться с темой, могу порекомендовать поискать форум пользователей программы ArtCam.

Читать еще:  Плазма резка аппарат инвертор

Материалы и их обработка

На ЧПУ-роутере можно обрабатывать довольно большой ассортимент материалов. Ниже я приведу список наиболее распространенных из них и доступные способы их обработки.

Стеклотекстолит:
Для обработки доступен текстолит толщиной от 0,8 до 3 мм. Практически, для моделизма используется текстолит толщиной 1, 1.5 и 2 мм. Для его обработки используются рашпильные фрезы (так называемые «кукурузы») диаметром 1 и 2 мм с хвостовиком 3,175мм. Следует отметить, что стеклотекстолит толщиной 2 мм прорезается насквозь фрезой 1мм в два прохода. Фреза 2мм прорезает его в один проход. Это необходимо учитывать при проектировании – деталь толщиной 2мм с необходимостью обработки 1мм фрезой будет стоить в изготовлении вдвое дороже такой же детали, но без подобного требования – за счет двойного времени на рез. Также необходимо учитывать, что фреза 1мм полностью изнашивается за 15 метров реза.

Карбон:
Справедливо все, что написано для текстолита. Только фреза 1мм изнашивается за 3-5 метров реза. В общем, материальчик тот еще!

Полистирол и АБС:
Доступен от 2 до 10 мм. Режется однозаходными фрезами любого типа диаметром от 1 до 6мм. За один заход можно снимать 2-3мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

Литой поликарбонат:
Доступен от 2 до 10 мм. Режется однозаходными фрезами из материала К200 или К55UF диаметром от 2 до 6мм. За один заход можно снимать 1-2мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фреза 3мм изнашивается за 100м реза.

ПВХ:
Доступен от 2 до 10 мм. Режется специальными фрезами диаметром от 1 до 6мм. За один заход можно проходить материал насквозь без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

Алюминиевые сплавы:
Доступен от 0.5 до 6мм. Режется фрезами из K55UF диаметром 2.5 – 3.175мм. За один заход можно снимать 0.5мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы изнашиваются хаотически – то живут помногу, то сразу «летят».

Фанера:
Доступна от 1 до 10 мм. Режется двузаходными фрезами по дереву, диаметром от 2 до 8мм. За один заход можно снимать 2-3мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

Дибонд:
Композит — 2 листа алюминия 0.4 , между ними слой полиэтилена от 1,2 до 3.4мм. Доступен от 2 до 4 мм. Режется двузаходными прямыми фрезами диаметром от 2 до 3.175мм. Для сгиба используются специальные угловые двуперые фрезы. За один заход можно снимать 2мм без потери качества реза и чистоты поверхности. Фрезы практически не изнашиваются.

ДЕТАЛИ ИЗ СТАЛИ И ЕЕ ПРОИЗВОДНЫХ НА ЧПУ-РОУТЕРЕ ОБРАБАТЫВАТЬ НЕЛЬЗЯ!

Современное состояние дел с распространением ЧПУ-роутеров привело к тому, что человеку, желающему изготовить какую-либо деталь, приходится иметь дело исключительно с системой проектирования. На этом пункте остановимся подробнее.
В принципе, нарисовать эскиз можно в любой программе, лишь бы на выходе получался файл в формате DXF. Но не все программы одинаково полезны. Конечно, если деталь состоит из одних отверстий и прямоугольных пазов – проблем никаких. Но, обычно, она представляет из себя довольно сложное нагромождение кривых, радиусов, толщин, пазов и прочего – а, иначе, зачем вообще нужно ЧПУ – можно же и дома лобзиком выпилить!
Для рисования эскизов, пригодных для последующей обработки на ЧПУ, особенно подходят две программы – SolidWorks и Компас-3D. Первая обладает более дружелюбным интерфейсом и гораздо качественнее прорисовывает сложные кривые. Вторая предназначена сугубо для мехобработки и обладает повышенным количеством полезных функций для подготовки эскиза – удобно многократно копировать элементы, подгонять кривые в стык. Собственно, без Компас-3D в конечном итоге, не обойтись – только эта программа умеет быстро и логично собирать контуры, используемые для резки. Ведь, если надо выбрать в заготовке паз сложной формы или вырезать ее по сложному контуру – то этот контур надо объединить из нескольких кривых в единый массив – и Компас-3D с этим справляется просто блестяще!
Некоторые неискушенные пользователи, начавшие делать первые шаги в мире ЧПУ-обработки, пытаются создать в программе SolidWorks 3D-модель своей детали. Это совершенно излишне – ведь ЧПУ-роутеру достаточно иметь вид детали сверху, а глубина реза каждого элемента задается индивидуально. Хотя, безусловно, наличие 3D-модели помогает понять, что же за изделие хочет получить заказчик.
В этом плане, гораздо более логичным является предоставление, вместе с DXF-эскизом, файла JPG с указанием того, какая толщина должна быть у каждого конкретного элемента эскиза. Если деталь должна получиться плоской, но с вырезанными пазами и отверстиями (как, обычно, бывает в случае резки стеклотекстолита и карбона) – то в JPG-файле необходимо закрасить черным места, подлежащие фрезеровке – особенно, если деталь имеет сложный контур. Это сильно сэкономит время, необходимое оператору ЧПУ-роутера в подготовке программы G-кодов.

Иногда автор чертежа, пытаясь сделать доброе дело, раскладывает элементы конструкции по поверхности. Это имеет смысл, но с определенными ограничениями. Во-первых, необходимо знать рабочее поле станка, на котором вы собираетесь резать детали. Если это домашний хобби-станок, вроде CM-325, то его рабочее поле, обычно, не превышает 325х225мм. Необходимо учитывать, что заготовка должна быть надежно закреплена по краям прижимами, поэтому резка у края рабочего поля чревата утыканием фрезы в прижим и ее поломкой. В связи с этим, реальное рабочее поле уменьшается до размеров 310х210мм, если прижимать заготовку качественно.
Фреза, используемая для обработки материала, имеет реальные физические размеры, наиболее критичен ее диаметр. При раскладке деталей на листе, следует помнить об этом и заранее обговорить с оператором ЧПУ-роутера диаметр применямой фрезы или фрез. Расстояние между отдельными деталями на листе должно составлять не менее 3 диаметров фрезы. В противном случае, возможен случайный откол материала детали, или рамки вокруг обрабатываемой детали с последующей поломкой фрезы и прилетом ее остатков в морду оператору.
Обычно, операции подготовки G-кода, делает не автор эскиза, а оператор станка. Тем не менее, я опишу вкратце, как это происходит.
После получения эскиза, оператор подготавливает его: объединяет кривые в контуры, удаляет лишние элементы, проверяет замкнутость кривых. Далее, при необходимости, детали раскладываются на листе и ориентируются сообразно заготовке и физическим параметрам станка. Все эти процедуры делаются в программе Компас-3D. Далее, подготовленный файл загружается в программу CamBam. Она предназначена для подготовки программы обработки деталей в G-кодах. Оператор выбирает, в необходимой последовательности, элементы эскиза и задает для каждого из них вид и глубину обработки. Окончательная программа записывается в формате CN и может быть передана на управляющую программу ЧПУ-роутера.
И еще один момент: при резке деталей из заготовки их необходимо как-то удерживать на месте – ведь вырезанная деталь уже не держится прижимами, а шпиндель исправно крутит свои 20000 оборотов в минуту. Для этого применяются технологические перемычки (табсы). После изготовления деталь приходится вырубать из заготовки и вручную опиливать их. Но это неизбежность техпроцесса. На больших станках для мягких материалов (ПВХ, дибонд) применяются вакуумные столы. Но это, я считаю, ненужная роскошь для домашнего или гаражного станка.

Наша компания под брендом «Cutmaster» с 2009 года разрабатывает и производит в России фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, а так же аксессуары к ним. Мы имеем большой опыт проектировки и производства как серийных моделей, так и не стандартного оборудования. Наша продукция уже хорошо зарекомендовала себя на российском рынке и рынках стран СНГ.

Читать еще:  Инструмент для резки металлочерепицы

Станок для резки стеклотекстолита

Изготовление печатных плат на чпу станке

ЧПУ станок очень удобно использовать в домашней радиолюбительской мастерской для изготовления печатных плат как макетов изделий, так и малых партий изделий. Наличие гравировально – фрезерного ЧПУ в домашней мастерской или малом предприятии позволяет как сократить время необходимое на изготовление печатной платы при изготовлении макетов, прототипов малых партий продукции, так и повысить качество изготавливаемых печатных плат по сравнению с другими способами изготовления. Использование станка с числовым программным управлением позволяет выполнять полный спектр операций по изготовлению печатной платы — фрезеровку проводящего рисунка (дорожек), сверление отверстий как для установки компонентов так и для межслойных переходов, обрезки и платы по контуру.

Для начала необходимо создать проект печатной платы. Для этого очень удобно использовать очень популярную в среде радиолюбителей программу Sprint Layout 6. При разработке нужно учитывать технологические особенности обработки фольгированного текстолита на станке с чпу, то есть производить трассировку достаточно широкими дорожками, оставляя необходимые зазоры для прохождения гравера/фрезы и т.д. Точкой начала отсчета координат необходимо выбрать ЛЕВЫЙ НИЖНИЙ УГОЛ, рисунок 1.

рисунок1

На слое О рисуем контур (границы) печатной платы по которым будет производиться обрезка готовой платы. Толщину линий указываем в зависимости от диаметра используемой для обрезки платы фрезы. Контролируем, зазор между краем платы и дорожками, чтобы контур не пересекалися с дорожками. Для того, чтобы плата после вырезки по не была выброшена из заготовки и не повредилась фрезой, оставляем перемычки, на которых плата будет держаться в заготовке. Их легко можно будет потом перекусить бокорезами при извлечении готовой платы. Выключаем лишние слои и предварительно осматриваем плату, рисунок 2.

рисунок 2

Открываем окно настройки «стратегий» фрезеровки, рисуноки 3 и 4.

рисунок 3

рисунок 4

В оконе «ширина дорожки» (рисунок 4) указываем толщину нашего режущего инструмента. Например гравер с режущим кончиком 0,6мм. Для удобства дальнейшей обработки ставим галочку «наметить отверстия». Нажимаем «Ок». Сохраняем в удобном для нас месте рисунок 5.

рисунок 5

После вычисления траектории обработки плата будет выглядеть следующим образом , рисунок 6:

рисунок 6

Наглядно можно отследить путь прохождения фрезы и количество меди, которое она снимет. Для удобства отображения траектории движения фрезы тонкой линией можно нажать выделенную кнопку, рисунок 7:

рисунок 7

На данном этапе необходимо внимательно отследить траекторию движения фрезы — проконтролировать отсутствие замыкания между проводящими дорожеками не принадлежащими к одоимённой цепи . При выявлении ошибки – исправить и пересохранить файл.
Далее необходимо подготовить управляющую программу, для станка. С помощью утилиты Step Cam 1.79 (скачать можно в интернете) открываем наш файл фрезеровки, производим настройку рабочей подачи и глубины резания (зависит от использумого станка, инструмента и материала) и конвертируем в G-code, нажав клавишу Make G-code. Программа на основе файла фрезеровки сгенерирует G-код обработки. Увидеть результат генерации G-кода можно с помощью вкладки Action -> Draw G-code. Если ничего не отобразится – нужно кликнуть мышью в окошке, рисунок 8.
Опытным путем подбиаем глубину фрезеровки, стараясь настроить станок так, чтобы фреза/гравер снимал только слой меди, с небольшим перерезанием. Данный параметр зависит от толщины медной фольги фольги используемого текстолита.

рисунок 8

Нажимаем Save G-code. Файл готов.
Загружаем файл в Mach3,проводим визуальный контроль загруженного файла. Выставляем нули на станке, запускаем обработку.
Для сверлнения отверстий в плате и вырезания по контуру настройка и подготовка файлов аналогична. Примерные настройки указаны на рисунках 9 и 10.
Сверление рисунок 9:

рисунок 9

Фрезеровка платы по контуру, рисунок 10:

рисунок 10

Сохраняем настройки для сверления и фрезеровки контура отдельно. Загружаем в Step Cam. Указываем глубину обработки, в зависимости от толщины используемого текстолита, с небольшим перерезанием. К примеру при толщине текстолита 1,5 мм выставляем для сверления 1,6-1,7 мм. Фрезеровку по контуру желательно выполнять в 2 – 4 прохода, в зависимоти от характеристик режущего инструмента. Для этого задаем в Step Cam глубину погружения при фрезеровке 0,5 мм, а затем после каждого прохода на станке вручную опускаем по оси «Z» инструмент и обнуляем.

Некоторые нюансы работы на станке при изготовлении печатной платы:
1. Поверхность рабочего стола должна быть максимально плоской и ровной. Один из вариантов добиться этого – сделать «жертвенный стол» из фанеры и отторцевать его. Для этого к основному рабочему столу станка крепится лист фанеры, а затем с помощью крупной фрезы фрезеруется «ложе» под плату на небольшую глубину (1-2мм).
2. Стеклотекстолит не всегда идеально ровный материал, и толщина его тоже может варьироваться. Поэтому резать необходимо с небольшим перерезанием. Некоторые опытные люди специально составляют карты высот, для более точной обработки. Степень перерезания определяется опытным путем.
3. Для фрезеровки можно использовать гравер типа «пирамидка» с кончиком от 0,4 до 1мм. Для сверления существуют сверла на 0,8-1,5мм с хвостовиком под стандартную цангу 3,175мм. Вырезать по контуру лучше всего фрезой «кукуруза» 2-3мм.
4. Инструмент каждый раз меняется вручную. Для этого после выполнения, например фрезеровки дорожек, останавливаем шпиндель, станок оставляем в режиме удержания. Поднимаем режущий инструмент на удобную для замены высоту, меняем. После этого производим выставление нуля по оси «Z». И так при каждой смене инструмента. Координаты X и Y не обнуляем.
5. Не забываем, что стеклотекстолит не самый полезный материал для организма. Особенно вредна пыль текстолита для дыхательных путей. Поэтому желательно организовать вытяжку или иным другим способом удалять лишнюю пыль из области резки. Можно например периодически смачивать печатную плату водой или друой подходящей жидкостью, с помощью медицинского шприца. Неплохо с задачей защиты дыхательных путей справится влажная повязка на нос/рот или респиратор.

!Статья носит ознакомительный характер, основана на личном опыте автора и не является единственно верным и возможным решением.

Фрезеровка стеклотекстолита на ЧПУ в Москве

Платы для электроники, втулки, вкладыши, кольца и другие изделия из стеклотекстолита можно изготовить с помощью станков с ЧПУ. Преимуществом передачи своего заказа на фрезерную обработку является – невысокая цена, доступность технологии, высокая скорость выполнения заказа и отличная точность. Если вы заинтересованы – компания «АйФрезер» разрабатывает и изготавливает по чертежам заказчика изделия из стеклотекстолита любой сложности.

Прайс-лист на фрезеровку стеклотекстолита за погонный метр

Стоимость в прайс-листе указана за 1 пог. м в рублях. Минимальный заказ от 3000 рублей.

Стоимость фрезеровки Стеклотекстолита

Изготовление деталей из стеклотекстолита.

Стеклотекстолит – это композитный, полимерный материал, в основе которого лежит стеклохолст. Среди основных качеств материала – прочность, износостойкость, широкий диапазон рабочих температур от -60 до +200, возможность работать при напряжении свыше 1000В. Эти качества позволяют использовать материал в энергетике, машиностроении, химической промышленности, при производстве электротехники. На рынке вы сможете найти шайбы, шестерни, втулки, прокладки и сотни других изделий из этого материала.

Фрезерование на станках с ЧПУ такого материала, как стеклотекстолит осложняется его прочностью. Именно поэтому мы используем резцы из быстрорежущей стали, специальные режимы скорости и другие наработки в технике фрезеровки материала. Для запуска заказа в работу потребуется чертеж, выполненный в одном из подходящих форматов. Мы работаем как с готовыми документами, так и изготавливаем с нуля. В списке изделий, выпускаемых нами, уже числятся:

  • колодки;
  • прокладки;
  • втулки;
  • шайбы;
  • кольца;
  • платы;
  • стержни и др.
Читать еще:  Оборудование для газовой сварки и резки металлов

Свойства и размер листов.

Наша компания работает с листами стеклотекстолита размером 2.5х1.5 метра. Такие размеры позволяют брать в работу больше 90% всех заказов. Максимальная толщина листа ограничена 50 мм. Работаем с основными разновидностями материала, например:

  • СТЭФ;
  • СТЭФ-1;
  • СТЭФ-ПУ;
  • СТЭБ;
  • СТТ и др.

Преимущества сотрудничества с нами

Уточнить особенности заказа и получить консультацию, вы сможете — связавшись с нами любым удобным способом.

  • Вдумчивый подход к работе – мы готовы адаптироваться и решать любые поставленные задачи.
  • Новейшее оборудование – работаем со станками, позволяющими изготавливать детали по технологии 2D и 3D.
  • Высокое качество – наши изделия не имеют заусенцев, следов горения и имеют точность до 0.01 мм.
  • Команда инженеров – наши сотрудники подготовят проектную документацию под любой заказ.
  • Полный рабочий цикл – выполняем предварительную подготовку, фрезеровку и постобработку.
  • Собственная логистика – осуществляем закупку материалов и доставку готовой продукции.

Режем текстолит как на станке

От Датагора:
Алексей у нас на Датагоре известен серией статей о реставрации гитар Diamant. А совсем недавно Лёха защитил дисер (21 марта 2014) по специальности 05.09.03 — «Электротехнические комплексы и системы» и потихоньку возвращается к творчеству.
Поздравляем Алексея и ждём новых статей!

Красота платы складывается из нескольких составляющих и одна из главных, на мой взгляд, – ровные края и строгая прямоугольная форма (платы более сложной формы – скорее частный случай).
Резать текстолит в домашних условиях проще всего ножницами по металлу, но есть проблема – под давлением лезвий материал деформируется и расслаивается. Особенно это касается современного текстолита китайского производства, с которым последнее время мне чаще всего приходилось иметь дело. Степень деформации зависит в общем случае от сноровки мастера, формы и размера лезвий ножниц, наличия люфта между ними, а также их заточки.

Другим, также достаточно известным, но уже более сложным способом резки является сочетание «резак из обломка ножовки + линейка металлическая» (рис. 1). Здесь уже нет деформации, однако ровно отрезать заметно сложнее – мало того, что нужно контролировать нажим на резак, — надо ещё и держать линейку, чтобы не уезжала, причём лучше на протяжении всей резки, а не только вначале.

Намучавшись с удерживанием линейки и не желая резать ножницами, я изготовил простейшее приспособление (рис. 2), позволяющее резать текстолит резаком из ножовочного полотна не опасаясь за качество и практически без усилий – станину для резки текстолита.

Основанием станины может быть кусок фанеры или ДСП, толщиной 15-20 мм. С помощью двух болтов, наглухо вклеенных в основание на эпоксидной смоле (рис. 3), к станине притянут уголок, при этом внешняя кромка уголка выровнена по линейке с помощью напильника и наждачной шкурки.

1 мм) вовнутрь или снаружи. Чтобы текстолит не скользил, на прижимающую грань уголка наклеен кусок ПВХ изоленты (рис. 4).

Закрутив гайки, нам остаётся только аккуратно провести резаком вдоль кромки уголка приблизительно 7-10 раз (для стандартной толщины 1,5 мм) пока отрезаемую часть не получится отломить (рис. 5).

При этом единственная наша задача – контроль давления на резак. Оно должно быть одинаковым на всем протяжении и не слишком большим.
Вырезав на этом «сооружении» несколько плат разного размера, могу сказать одно – очень удобная в хозяйстве вещь! Всем рекомендую обзавестись.
Недостаток только в том, что она не умеет автоматически контролировать давление на резак.

Пока писал статью, возникла мысль взять направляющие от принтера А4 и сделать отрезной блок с подпружиненным резаком, но, думаю, пока хватит и так. Научиться нажимать на резак не так уж сложно, главное, что заготовка надёжно закреплена!

За сим, хочу сказать всем спасибо за внимание и от души пожелать удачи в творчестве!

Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

Халва для своих! +1800.00₽ для новичка на Aliexpress

Камрад, регистрируйся на Али по этой нашей ссылке. Ты получишь купон на 1800.00₽ на первый заказ. Не тяни, время действия купона ограничено.

Полезные и проверенные железяки — можно брать!

Куплено и опробовано читателями или в лаборатории редакции.

фрезы для резки текстолита

Тема раздела Общие вопросы в категории Станки ЧПУ, Hobby CNC, инструмент; Здравствуйте. Вопросик собственно в оглавлении, какие фрезы применяются для резки стеклотекстолита? Задача — фрезеровка и обрезка по контуру печатных плат .

Опции темы
  • Версия для печати
  • Отправить по электронной почте…
  • Подписаться на эту тему…

фрезы для резки текстолита

Здравствуйте.
Вопросик собственно в оглавлении, какие фрезы применяются для резки стеклотекстолита? Задача — фрезеровка и обрезка по контуру печатных плат из стеклотекстолита. опыт применения, где лучше покупать.

Большой опыт резки текстолита привел к тому, что оптимальны китайские кукурузы с eBay по доллару за фрезу. Самый ходовой диаметр — 1.5. Более тонкие чаще ломаются при ошибках, более толстые слишком много материала пускают на ветер и не позволяют делать пазы для шипа из того же текстолита.

Попутный вопрос.
какой мощности должен быть фрезер (сплиндер) для резки текстолита (для плат). ну и фанеры например. какую минимальную мощность еобходимо? станок фанерный будет (пока только чертежи готовлю).

Последний раз редактировалось 1Dimon1; 21.10.2014 в 16:14 .

Для фанерного станка много мощности не надо, все равно придется резать на малых скоростях из-за недостаточной жесткости станка. 200-800 Ватт думаю хватит.
Могу сказать как режу я, но сразу прошу учесть, что мои параметры скорее всего не оптимальны, потому что я берегу фрезы и станок. Наверняка можно резать быстрее.
Значит у меня 2 станка, у одного шпиндель на 200W с воздушным охлаждением и 8000 об/мин. У второго шпиндель 800W с жидкостным охлаждением и 22000 об/мин.
На слабом текстолит режу фрезой 1,5мм кукуруза с глубиной 0,8 и подачей 300 мм/минуту. На 800W режу с глубиной за проход 1,6 мм и подачей 600 мм/минуту.
Если организовать охлаждение рабочей зоны, то можно скорость и увеличить, но мне торопиться некуда.
Что касается фанеры, то ее режу обычно однозаходной фрезой 2мм, на 200W — глубина 3-4 мм, скорость 400-450 мм/мин, на 800W — глубина 7-8 мм, скорость 700-800 мм/мин.
Все приведенные цифры не имеются под собой научной основы, они просто из практики сложились.

Евгений, а не сможете подсказать примеры фрез для фанеры, пластика (типа АБС, полипропилена, оргстекла), для распила тонких металов (алюминий, медь)? также интересует, какие фрезы используют при чистовой обработке объемных моделей (ну типа из куска дерева вырезать барельефчик)?
Подскажите пожалуста.

Шпиндель расчитываю на 300-400ВТ. Станок из фанеры, обрабатываемое поле делаю формата А3 с высотой до 150мм. скорости перемещений больших точно не будет, так как в качестве винтов использовать буду строительные шпильки.

основное применение — расчитываю сверление фрезеровка плат, изготовление частей корпуса из указанных выше материалов и фрезеровка частей моделей (для этого заложил высоту до 150). Это мой первый станок, сейчас пилю детальки к нему из фанеры, моторы и электроника есть.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector