0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки прокладок из паронита

Изготовление прокладок из паронита

Эластичные прокладки паронитовые производитель выпускает из листового паронита по ГОСТ 481-80. Используются для уплотнения плоских разъемов механизмов в различных климатических условиях.

Стойкость к высоким температурам, позволяет использовать производство прокладок из паронита для двигателей внутреннего сгорания. При определенном давлении прокладка заполняет все неплотности и герметизирует соединение.

Термически и химически стойкая паранитовая прокладка производства ООО «Петрофланец» применяется в химической и металлургической промышленности. С успехом применяются в механизмах с жидким кислородом, аммиаком, сжиженным газом, с высоким давлением и температурой. Используются в уплотнении трубопроводных соединений водопровода, отопления, канализации.

Для изготовления паронитовых прокладок, используют листы паронита 9 марок:

  • общего назначения (ПОН);
  • маслобензостойкий (ПМБ);
  • кислотостойкий (ПК);
  • ферронит (ПА укрепленный сеткой);
  • электролизерный (ПЭ);
  • ПОН-А;
  • ПОН-Б;
  • ПОН-В.

Изготовление прокладок из паронита на заказ

Прокладки отличаются высоким качеством работы, надежностью и широким спектром применения.

Паронитовые листы легко рубятся и режутся, что предоставляет возможность вырезать прокладку из парониты любой формы. С помощью индивидуального заказа на вырезку прокладки необходимого размера, заказчик получит изделие точно по своему чертежу.

Изготовление прокладок ПОН происходит с помощью вырубки на прессах. Такая вырубка прокладок из паронита позволяет получить материал высокого качества, который не крошится и не расслаивается. Получается вырубить прокладку из паронита с ровной поверхностью, без трещин, бугров и лишних примесей.

Изготовить паронитовую прокладку можно круговыми ножницами или аппаратом плоттерной резки. Программно-аппаратный станок для изготовления прокладок из паронита проанализирует расположение деталей и уменьшит количество отходов при резке. Такой станок обеспечит точность и экономию времени при вырезание прокладок из паронита разной толщины и большого количества.

Вырезка прокладки из паронита производителем, гарантия качественного материала с высокими техническими параметрами. Наше производство способен предоставить необходимый товар по низким ценам и в сжатые сроки.

Гарантии качества

На прокладки из паронита завод производитель предоставляет сертификат. Гарантийный срок хранения прокладок 2 года. Паронитовые прокладки хранятся в темном закрытом помещении, при температуре до 350.

ООО «Петрофланец» производитель и поставщик прокладок из паронита разных марок и различного размера, гарантирует качество прокладок, соответствующее ГОСТ 15180-86. Мы можем изготовить прокладки из паронита как для крупных промышленных предприятий, так и для индивидуального заказчика. Готовы сделать прокладку из паронита для автомобилей, и приглашаем к сотрудничеству автотранспортные компании и станции техобслуживания.

195197, г. Санкт-Петербург, Полюстровский пр., д. 87
тел.: +7(812) 408 09 95
e-mail: ts@tehsouz-spb.ru

Пн.-Пт.: 9:00 – 18:00
Сб.-Вс.: заказы в электронной форме

Гидроабразивная резка паронита

Компания «КИТ-КОМПЛЕКТ» предлагает оперативную и качественную резку паронита в Москве с минимальным процентом брака. Работы выполняют опытные специалисты на профессиональном оборудовании, используются фирменные расходные материалы и проверенные технологии. Помимо обычных проектов, решаем нестандартные задачи с соблюдением требований по точности реза. Обращайтесь, выполним крой любой сложности!

Преимущества гидроабразивной резки паронита

Высокая точность — единственное преимущество лазерной резки паронита. При этом стоимость услуг значительно выше по сравнению с абразивной технологией. Резка водой имеет ряд существенных плюсов:

  • Качество. Обработка естественным способом дает идеально ровные кромки, исключены малейшие повреждения. Это важно для реализации сложных проектов.
  • Точный рез. Резка на абразивном станке дает возможность максимально сократить потери дорогостоящего материала.
  • Практичность. Допускается совмещение листового паронита для уменьшения количества проходов резца и как следствие выходной цены на услуги.
  • Экологичность и безопасность. Абразивная резка — экологически безопасный процесс. Кроме того, исключены возгорания и выбросы вредных веществ, в отличие от лазерного способа.

Лазерная резка паронита достаточно затратная: требуется дорогостоящее оборудование и регулярное обслуживание, техника неэффективно расходует электроэнергию. При этом лазерный резец оказывает термическое воздействие на изделие: это ослабляет структуру и приводит к преждевременной деформации детали.

Особенности резки паронита

Паронит — предназначен для производства прокладок и уплотнителей для различных механизмов. Материал изготовлен из прессованной резины и серы с добавлением минеральных растворителей. Благодаря этому паронит маслобензостойкий, устойчив к перепадам температур, повышенной влажности, не теряет эксплуатационных свойств в агрессивных средах под воздействием различных химсоставов. Изделия применяются в металлургии, машиностроении, энергетике и химической промышленности.

Основное требование к изделиям из паронита — минимальная толщина и точное расположение отверстий, чтобы прокладка идеально повторяла контур детали, обеспечивая предельную герметизацию.

Резка паронита осуществляется на гидроабразивных станках с ЧПУ, под контролем квалифицированных операторов. Благодаря этому увеличивается точность кроя, есть возможность обрабатывать фигурные изделия повышенной сложности без потери плавности реза.

Преимущества заказа резки у нас
  • Оперативно. Заказы на обработку паронита выполняются в кратчайшие сроки, гарантированно не позже даты, указанной в заключенном договоре.
  • Выгодно. У нас самые низкие цены на резку в Москве, дополнительно предусмотрены скидки до 10% для постоянных клиентов.
  • Бесплатные консультации. Ответим на сопутствующие вопросы по резке, подготовим финансовую смету, рассчитаем сроки — все бесплатно!
  • Гарантия качества. Используем современные станки с ЧПУ производства DARDI, над вашим заказом работают дипломированные специалисты.
  • Точность. Обеспечим исключительную точность реза для паронита — до 0,1 мм!
  • Работа в регионах. Наше производство находится в Москве, однако, мы разработали систему доставки в другие регионы деталей, вырезанных из наших материалов.
  • Сложность не имеет значения. У вас эксклюзивный проект? Мы рады решать задачи повышенной сложности!
Читать еще:  Профнастил резка в размер

Предлагаем выгодные условия на резку паронитовых прокладок лазерным или абразивным способом с гарантией. Оставить предварительную заявку на просчет удобно по телефону, электронной почте или онлайн на сайте.

Лазерная резка прокладок из паронита

Паронитовые прокладки представляют собой важный уплотнительный и герметизирующий элемент. Благодаря использованию лазерной резки при их изготовлении, гарантируется соблюдение всех инженерных норм производства. Данный способ раскроя позволяет добиться выполнения заказа высочайшей точности и максимальной производительности в короткие сроки.

Единственным процессом, занимающим максимальное количество времени, при лазерной резке паронита является подготовка чертежей. Дальнейшие действия займут минимум времени: чертеж заносится в программу оборудования, на его основе происходит непосредственно штамповка паронитовых прокладок. Основным преимуществом лазерной резки является высокая точность, поэтому отклонений от нормы при данном способе практически нет. Кроме того, при данном способе раскроя материала, значительно сокращается количество отходов. Важным обстоятельством при лазерной резке прокладок из паронита является следующий момент: срез полученного изделия не нуждается в последующей обработке. Это также влияет на скорость полного цикла изготовления прокладок.

Лазерная резка прокладок из паронита имеет несколько отличительных особенностей:

• высокая точность раскроя;
• экономия материала;
• большая скорость изготовления продукции;
• гладкость и ровность среза;
• получение прокладок любой формы и сложности.

Прокладки из паронита, вырезанные при помощи лазерного оборудования, имеют гладкие края, они эластичны, а сам материал не теряет своих свойств. Современное лазерное оборудование, высокоточные станки с программным управлением, позволяют изготовить изделия произвольных форм с точностью до десятых долей миллиметра.

В большинстве случаев лазерную резку паронита используют для изготовления автомобильных прокладок. Повышенная точность оборудования обуславливает безопасность их эксплуатации. Также паронитовые прокладки широко применяются в нефтегазовой промышленности, металлообработке и машиностроении. Главным свойством паронита является его способность к герметизации соединений. Для того чтоб данное свойство проявило себя в полную силу, следует правильно подобрать толщину используемой прокладки. Прокладки, тоньше необходимой нормы, не смогут обеспечить необходимую герметичность. При использовании слишком толстых прокладок, есть вероятность, что их выдавит. Поэтому при резке паронита, стоит уделить должное внимание толщине листа.

Стоимость лазерных станков с ЧПУ достаточно высока, однако, данное обстоятельство мало влияет на цену заказа. Это обусловлено длительным сроком службы станка, и неограниченным количеством форм изготавливаемых на нем изделий. Объем партии производства также незначительно влияет на ее цену. Стоимость лазерной резки чаще всего зависит от толщины материала и длины кривых.
Сделав заказ на изготовление паронитовых прокладок, вы получите высококачественные изделия в кратчайшие сроки по оптимальной цене.

Особенности резки паронита на лазерном станке

В самом начале статьи хочется отметить, что резка паронита с помощью лазерного станка ЧПУ возможна и даже приоритетна.

Но сначала установим что это за материал, из чего он сделан. Паронит получается в следствии нагрева и дальнейшего спрессовывания в листы расплавленной массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, с помощью которых достигаются различные свойства материала. Благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям. Каучук обеспечивает пластичность материала. В следствие этих замечательных свойств паронита он нашел применение в виде различных прокладок и уплотнителей в самых различных сферах и производствах. Выпускается в виде листового материала толщиной от 0,2 мм до 6 мм.

Самое распространенное применение паронита, это изготовление различного вида прокладок, которые обеспечивают герметичность всевозможных соединений. За счет своей многослойности паронит, прекрасно обжимается и даже не смотря на возможные неровности поверхностей соприкосновения отлично выполняет свои функции. Прекрасно выдерживает температуры от – 60 до + 500 градусов Цельсия и выдерживает агрессивность различных сред.

Как резать паронит

Раньше паронит резали различными механическими способами. К ним относятся резка осциллирующим ножом, гидроабразивная резка или прессование. Эти методы резки являются достаточно дорогостоящими, что повышает себестоимость продукции.

С появлением CO2 лазерных станков ЧПУ процесс сильно усовершенствовался и стал менее затратен.

Преимущества резки лазерным лучом:

  • Рез производится с точностью до 0,05 мм
  • Прекрасное качество реза, не требующее последующей обработки
  • Вырезание контуров любой сложности
  • Экономия материала
  • Хорошая скорость резки
  • Автоматизация процесса

Благодаря современным управляющим программам лазерных станков CO2 вы с легкостью можете вырезать как индивидуальную заготовку в единичном числе, так и широко тиражируемую партию. Исходя из перечисленных преимуществ лазерная резка паронита является приоритетным способом .

Читать еще:  Бесшумная резка металла

Особенности резки паронита на лазерном станке CO2

Здесь нужно сразу сказать, что лазерные станки могут обеспечить качественную резку паронита в пределах толщины листа в 3 мм., из за своей хорошей устойчивости к высокой температуре. Так же лазерный станок CO2 не справиться с паронитом армированным металлической проволокой.

Так что если перед Вами стоит задача резки неармированного паронита толщиной 3 мм. и меньше, то лучше всего делать это на лазерном станке.

А теперь поговорим об особенностях лазерной резки паронита. Самое первое на что нужно обратить внимание, это то факт что в процессе резки сгорает каучук и при этом образуется дым, содержащий взвеси, при попадании которых на фокусирующую линзу засоряют её, уменьшают прозрачность и тем самым уменьшают мощность лазерного луча на выходе. Это приводит к плохому качеству реза или недорезанию паронита. Поэтому нужно что бы в зону резки воздух подавался производительным компрессором.

Выбор производительности воздушного компрессора:

— Для резки паронита до 1,5 мм. как правило хватает компрессора производительностью 100 – 150 л/мин.

— Для резки паронита 1,5 – 3 мм. уже лучше использовать компрессор производительностью 200 и более л/мин.

Выбор фокусного расстояния линзы:

— При резке паронита толщиной до 2 мм. лучше использовать короткофокусную линзу с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма (25,4 и 38,1 мм. соответственно). У таких линз зона протяжки (длина режущей части луча) короче, но за счет этого луч тоньше и имеет повышенную мощность в зоне реза. Это даст возможность увеличивать скорость реза и получать на выходе ровный край реза.

— При резке паронита 2- 3 мм. в толщину можно также использовать линзу 1,5 дюйма. Так же резку можно производить и на средне-фокусной линзе 2 дюйма (50,8 мм.), такие линзы чаще всего идут в стандартном комплекте поставки лазерного станка CO2.

Выбор мощности лазерной трубки:

Для того чтобы обеспечить хорошую скорость резки и качество кромки необходимо правильно подобрать мощность лазерного излучения

— Резку паронита толщиной 1 мм и меньше необходимо использовать лазерную трубку мощностью 80 Ватт.

— Резку паронита толщиной от 1 до 2 мм. лучше использовать мощность излучения 80 – 120 Ватт.

— Ну а для резки паронита от 2 до 3 мм. уже необходимо применять лазерную трубку мощностью 120 – 150 Ватт.

Важно так же, что бы лазерный станок имел хорошо юстированный лазерный тракт. Чем ближе юстировка станка к идеальной, тем на большей скорости вы сможете резать листовой паронит.

Подводя итог хочется сказать, что применяя рекомендации приведенные в этой статье вы сможете выполнять резку паронита на лазерном станке, вырезая детали любой конфигурации и справляться с большими объемами.

Лазерная резка паронита

В честь открытия нового цеха, даём минимальные цены по городу. От 15 руб за 1 погонный метр.

Мы предлагаем

Резку паронита. Сам процесс представляет собой вырезание на материале рисунка по контуру, используя лазерный луч. С помощью этой технологии можно раскроить материал за пару минут, при этом будет минимальное количество отходов и высокая точность.

Листовой паронит – материал, который служит заменой сверхпрочной прокладочной резине для уплотнения разъемных соединений всевозможных технических устройств:

  • бытовых сантехнических приборов и водомеров;
  • двигателей внутреннего сгорания авто и иных транспортных средств;
  • трубопроводных магистралей агрессивных сред (пара, нефтепродуктов, горячей воды);
  • пневматических тормозных систем на железнодорожном транспорте;
  • технологических трубопроводов предприятий химической и пищевой промышленности.

Преимущества паронитовых уплотнителей связаны с составом материала, который помимо синтетического каучука включает асбест, серу и минеральные добавки. Но в полной мере они реализуются, когда при лазерной резке паронита, изготовление прокладок из паронита осуществляется с максимально возможной точностью.

Современный лазерный станок с числовым программным управлением осуществляет резку с минимальными отклонениями, что обеспечивает функционирование паронитовых изделий при давлении до 10 МПа. Считывание информации для раскроя происходит непосредственно с оцифрованного чертежа, загруженного в память оборудования.

Лазерная резка паронита, изготовление прокладок из паронита по такой технологии обеспечивает ряд преимуществ:

  • точность обработки до 1 мкм;
  • качественный контур кромки, в том числе для трубопроводных соединений типа «выступ-впадина», «шип-паз»;
  • сохранение паронитом изначальных свойств после процесса прожига;
  • при бесконтактной обработке на столе максимальным размером 1180 х 880 осуществимы как серийное изготовление, так и порезка единичных экземпляров уплотнений.

Компания «Вираж» гарантирует безупречное качество услуг при резке уплотнительных элементов по чертежам заказчика. При отсутствии исходников, графический файл для выполнения заказа изготавливают наши сотрудники только на основании технической документации, но не изношенных образцов. При комплексном обслуживании предоставляется скидка 15%.

Примеры использования технологии лазерной резки:

Оперативно.

Предварительное расчёт в течении часа и сразу запуск в работу.

100% гарантия.

Станок новый. Ровный срез.

Точность

Точностью до 1 мкм.

Отправить заявку

В скором времени с Вами свяжется наш менеджер!

Фрезеровка паронита

Фрезерная резка паронита применяется при изготовлении промышленных прокладок и уплотнителей для соединительных узлов систем и механизмов. Паронит устойчив к агрессивным средам, он не теряет первоначальный внешний вид при сгибании, обеспечивая герметичность при высоком давлении и экстремальных температурах.

Читать еще:  Плазменно газовая резка с ЧПУ

Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк
• Специальные условия для крупного опта

Стоимость фрезерной резки паронита

ТолщинаПОН(б) — общего назначенияПМБ — маслобензостойкий
0,4-0,6 мм1515
0,8-1 мм1515
1,5-2 мм2525
3 мм4545
4 мм5050
5 мм6565

* Стоимость одного метра реза (дистанция прохода станка при фрезерной резке, а не длина материала), руб/м.

Примеры работ ZPOS

Преимущества компании Zpos

  • Цена известна до оказания услуги, у нас нет скрытых платежей.
  • Собственное производство – крупный станковый парк ЧПУ.
  • Широкоформатный высокоточный фрезерный станок 3000х2000 мм.
  • Точность фрезеровки до 0,03 мм. Резка в соответствии с векторными макетами.
  • Сильные технические специалисты, опытное производство.
  • Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
  • Услуги штатного дизайнера и инженера для разработки конструкции.
  • Можем работать под ключ. Вам даже не нужно думать, где купить материалы.

Эти бренды нам уже доверились

Доставка

Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и по всей России. Стоимость доставки от 1000 рублей.

Доступен самовывоз со склада: в г. Санкт-Петербург, ул. Атаманская 3/6.

Оплата

Оплата осуществляется на расчетный счет компании безналичным платежом.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа.

Услуги фрезерной резки паронита

Компания Zpos оказывает услуги по фрезеровке паронита с 2012 года. Прокладки из паронита, вырезанные на фрезерном ЧПУ оборудовании компании Zpos, сохраняют свою эластичность, и при этом материал не теряет своих свойств.

Паронит толщиной до 1,5-2 мм часто обрабатывают лазером, но материал этих толщин и больших предпочтительней резать на фрезерном станке. Фрезерная резка паронита экономно расходует материал, качественно обрабатывает кромку, что снижает количество отходов и экономит деньги клиента.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа

Что такое Паронит? Паронит — гибкий листовой материал, который используется как прокладочное средство в отраслях промышленности, электротехнике, электроэнергетике, металлургии, машиностроении. При изготовлении этого материала используют каучук, асбестовые волокна, различные наполнители.

Часто задаваемые вопросы по фрезеровке паронита

Какой размер у фрезерного станка фрезеровкипаронита?

Размер рабочего поля станка 3000×2000×20 мм.

Какая мощность у станков для работы с ДСП?

Мощность станков 4,5 кВт.

Какова толщина паронита, который можно порезать на фрезерном станке?

Мы обрабатываем на фрезерном станке паронит толщиной от 2 до 10 мм.

Всегда ли у вас есть в наличии паронит?

Обычно в наличии есть паронит ПОН-б 2 мм, однако его наличие лучше уточнять у менеджеров компании.

Сколько времени доставляют паронит под заказ?

Заказ и доставка паронита под заказ занимает 2-3 рабочих дня.

Преимущества Zpos при фрезерной резке паронита

Ювелирная точность работы

ЧПУ оборудование фрезерует изделия из паронита произвольных форм с точностью до 0,001 миллиметра.

Собственный фрезерный парк оборудования

Станки с рабочей площадью от 40×60 см до 160×160 см, позволяющие выполнять разные заказы.Нет ограничения по тиражу изделий

Мы принимаем заказы на крупный и малый тираж изделий. Минимального тиража нет, минимальная стоимость заказа на фрезеровку — 20 000 рублей.

Высокая скорость работы

Работы по фрезеровке выполняются в срок от 3 до 5 рабочих дней.

Чей паронит мы фрезеруем

Паронит из наличия

На нашем складе хранится паронит ПОН-б толщиной 2 мм. Для уточнения наличия материала обращайтесь к менеджерам.

Паронит заказчика

Zpos фрезерует паронит заказчика, на стоимость резки это никак не влияет. Доставка материала осуществляется только по предварительной договоренности.

Паронит под заказ

Если нужного материала нет в наличии, компания Zpos оказывает услуги по закупке паронита. Доставка материала под заказ занимает 2-3 рабочих дня.

Область применения и полезные свойства паронита

Хорошие электроизолирующие свойства

Сохранение герметичности даже при высоком давлении

Применяется при температуре до −60°С

Хорошо поддаётся резке, благодаря чему прокладки из паронита получаются высокого качества

При использовании материала отсутствует выделение асбестовой пыли

Как считается стоимость фрезерной резки паронита

Запрос

При формулировании заказа на фрезеровку паронита со стороны заказчика указывается максимум информации: толщина и размер листов, необходимый тираж, макет. При отсутствии макета мы предоставляем дизайн-услуги.

Важно: считается расстояние, которое проходит станок, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1×1 метр, станок пройдет 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Включает в себя базовую стоимость, которую составляет: длина реза умноженная на стоимость по прайсу без учета сложности макета.

Окончательный расчет

Мы умножаем предварительныйрасчет на коэффициент сложности макета. Коэффициент сложности тем выше, чем сложнее макет и чем больше количество мелких деталей, которые увеличивают время работы станка относительно стандартного времени.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×