0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки профильной трубы своими руками

Самостоятельная постройка металлорежущего станка

Когда, по какой-либо причине, вам приходится часто обрабатывать металл у себя дома – приходит понимание, что работать с болгаркой, как минимум, неудобно. Осуществлять резку металла куда проще, если есть отрезной станок по металлу. С его помощью линия отреза станет идеальной, а налаженный процесс пойдет намного быстрее.

Но если задуматься о покупке такого станка, и полистать цены в магазине, то можно обнаружить, что стоят они очень дорого, не каждый человек может себе позволить его. Выход из этого положения – сделать металлорежущий станок своими руками.

Отрезной станок по металлу самодельный

Классификация оборудования

Итак, начнем с общей информации о металлорежущих станках. Конструктивно всех их объединяет наличие электромотора, передачи и отрезного диска. Найти чертеж для изготовления подобного оборудования не проблема. Ознакомившись с тем, как дисковый отрезной станок работает, в процессе его постройки своими руками вносить необходимые вам коррективы не составит труда. Теперь рассмотрим основные принципиальные нюансы:

Чертеж механизма передачи для отрезного станка

  • В зависимости от масштабов производства выбирается мощность устанавливаемого электромотора. Большинство готового оборудования имеет достаточно высокую мощность, но в бытовых нуждах получается даже избыток.
  • Необходимо правильно выбрать и своими руками установить передачу. От нее зависит насколько будет сохраняться и правильно передаваться крутящий момент от мотора к режущему диску.
  • Монтаж тисков. Даже для простейшего отрезного станка по металлу желательно включать в комплект тиски – это не только повысит комфортность работы, но и будет правильным с точки зрения техники безопасности. Отрезные круги
  • Выбор угла резки. Он может быть от 45° до 90°, но чаще мастера выбирают именно прямой угол.
  • Диаметр отрезного диска. От этого параметра зависит, какой толщины кусок металла сможет отрезать дисковый отрезной станок.
  • При проектировании нужно учитывать массу и габариты оборудования. Этот параметр зависит от используемых материалов и того, какой компоновки получится станок. Также в процессе проектирования уделите внимание виброопорам на ножках.
  • Выбираем тип подачи – маятниковый, фронтальный или нижний.

Еще отрезное оборудование классифицируются по типу установки пилы:

  • Ленточный станок.
  • Абразивно-отрезной.

Последний предназначен для резки толстой металлической арматуры, различных прутов, квадратных профилей и труб разного диаметра. Здесь же можно отрезать различные твердые детали и профили под разным углом. Ленточный станок работает на основе замкнутой режущей пилы, поэтому он не дисковый, пила перемещается на шкивах. Сразу стоит сказать, что своими руками проще соорудить именно дисковый вариант.

Самостоятельное изготовление

Для самостоятельной постройки дискового отрезного станка понадобится:

Механическая часть отрезного станка

  • Стальной уголок.
  • Сварочный аппарат.
  • Подшипники.
  • Цепь.
  • Кнопка включения и выключения.
  • Вал.
  • Швеллер.
  • Электрическая дрель.
  • Лист стали для рабочей поверхности.
  • Электродвигатель.
  • Коробка, которая вместит в себя электрическую составляющую.

Собрав все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к постройке. В первую очередь необходимо из стального уголка сделать каркас станка. Сначала по чертежу вырезают отдельные элементы, прикидывают как они будут вместе сочетаться, а потом своими руками сваривают в единую конструкцию.

Теперь нужно сварить еще одну раму. Она делается индивидуальной – под конкретный электромотор, который будет использоваться в вашем станке. При выборе электромотора посмотрите в сторону асинхронных двигателей, так как они более надежны и долговечны. Здесь еще один момент: чем больше мощность, тем ровнее будет работать диск.

Установка оборудования на раму

Теперь нужно своими руками подключить рабочий вал к электромотору. Как это будет сделано – не принципиально, если есть инструкция на чертеже, то следуйте ей. Если установка будет выполнена правильно, то оборудование обязано работать правильно и надежно.

Еще один момент: если какую-либо деталь вы самостоятельно изготовить не можете, то обратитесь за помощью к токарю. Он сможет вам изготовить правильный шкив под ремень или фланцы для закрепления.

Двигатель на раме лучше всего закрепить с помощью обычных болтов с гайками, рядом на раму прикрепите пульт управления и коробку с электросхемой и выключателем.

Швеллер, на котором закрепляется режущий элемент, обязательно должен быть подпружинен, чтобы, как только вы его отпускали, он возвращался в исходное положение. Пружину удобнее всего закрепить с помощью хомута и болтов.

При окончательном монтаже своими руками не забудьте еще и о защитном кожухе, который прикроет ваши глаза от летящих искр.

Изготовление станка на основе обычной болгарки

Построить отрезной станок своими руками можно еще и из обычной болгарки. К примеру, у вас есть хорошая надежная болгарка фирмы Макита, и вам еще полноценный станок не нужен, так как пользоваться им вы будете время от времени. В этом случае вам так же, как и в предыдущем варианте, нужно своими руками сварить раму и станину, из трубы или швеллера сделать подвижную часть для установки болгарки.

Отрезной станок из болгарки

Далее, вам придется под свою конкретную болгарку разработать крепление. Подвижная часть выполняется также подпружиненной, тут технология похожа.

При изготовлении такого станка не забывайте еще и о том, что у болгарки существует такое понятие как обратный удар. Такое происходит, когда абразивный диск заклинивает в заготовке, и болгарка отстреливает назад. При этом осколки диска разлетаются во все стороны – это может серьезно травмировать человека, который работает. Поэтому при построении оборудования уделите внимание защитному кожуху, если его нет на болгарке.

Разборной станок из болгарки

Теперь рассмотрим еще один способ сделать своими руками отрезной станок по металлу из болгарки. Выгода такой конструкции в том, что станок получиться разборным и переносным. Инструмент здесь понадобится тот же, что и для выполнения полноценного станка, о котором мы говорили выше.

Чертеж будет зависеть от модели конкретной болгарки.

Первое, что нужно знать о таком станке – он выполняется на основе двух рам, расположенных на одной оси. Здесь нижняя рама выполняется в виде подвижной струбцины и уголка, а крепление для болгарки делается перемещающимся по вертикальной линии.

Пружина присутствует и здесь – она нужна для возврата механизма подачи на исходную позицию. С помощью сварочного аппарата можно закрепить линейку со специальным ограничителем.

Запускается подобный станок с пусковой педали, которая включается в сеть с помощью низковольтного реле. Собрав все детали, вместе работоспособность конструкции проверяется на холостом ходу. Если все нормально работает, никакие механизмы не трутся друг о друга, то такой станок достаточно долго вам прослужит.

Видео: Самодельный отрезной станок с болгарки

Виды оборудования для резки металлопроката

Изделия из металла встречаются везде, где есть человек. Если говорить о стандартизированном металлопрокате, то изготовление изделий из металла осуществляется при помощи резки и дальнейшего соединения (сварки, редко клепки). Способов для разделения металла на части множество, и в каждом конкретном случае нужен свой.

Читать еще:  Вибро инструменты для резки

Способы и оборудование для резки металлов

Самый простой вариант, который можно выполнять своими руками без электричества — резка металла ручными ножницами.
Плюсы: ничего дополнительного не нужно, достаточно наличия ножниц для листового металла.
Минусы: режут только тонкий листовой металл, рез выходит неровный, с большим листом работать неудобно.

Углошлифовальная машина, она же «болгарка». Ручной электроинструмент, наиболее универсальный, популярный и применяемый в домашних и производственных условиях.
Плюсы: универсальна, позволяет резать и грубо шлифовать металл практически любых марок, и всех популярных в быту толщин.
Минусы: рез имеет небольшую точность, небольшая скорость нарезки, трудозатратно.

Ручная газовая резка (она же газокислородная). Оборудование переносное: передвигается газовый пост, баллоны с газом, газовый резак, шланги, редуктор.
Плюсы: скорость. Быстро, за считанные минуты, режется даже толстый металл. Электричество не требуется.
Минусы: рез максимально грубый, и на кромку реза воздействуют высокие температуры, которые могут изменить свойства металла. Поэтому, металл кромки зачастую срезается или зашлифовывается (то есть, после резки требуется дополнительная обработка заготовки). Применяется для быстрой резки заготовок большой толщины, и для быстрого демонтажа металлических конструкций.

Ручная плазменная резка. Осуществляется переносным аппаратом с баллоном газа.
Плюсы: скорость, более чистый и аккуратный рез, чем у газокислородной резки.
Минусы: нагрев кромки металла, необходимо электричество для работы.

Гильотина. Станок, который рубит металлический лист. Оборудование используется в промышленности.
Плюсы: быстро (одно движение ножей и лист отрублен) и довольно ровно. Применяется на толщинах, сопоставимых с «болгарочными».
Минусы: дорогостоящее оборудование, рез все же не идеален(при больших толщинах) и может иметь скосы по толщине, применять можно исключительно на листовом металле.

Ленточнопильный станок. Это пила, аналог всем знакомой «ножовки», но в промышленном масштабе и с бесконечным полотном (лента, у которой сварены два торца между собой).
Плюсы: позволяет пилить любые профили — двутавр, уголок, и так далее. Рез точный и ровный, возможен распил под углом.
Минусы: пилить можно только поперечно, пилятся в основном «хлысты» (длинномеры). Это дорогостоящее оборудование.

Отрезной станок с использованием абразивных дисков. Аналог «болгарки», только большой и стационарный. Режет «хлысты» (длинномерный металлопрокат), распил поперечный.
Плюсы: точный и ровный рез, скорость. Режет быстрее ленточнопильного.
Минусы: шероховатый рез и все минусы ленточнопильного станка.

Лазерная резка. Мало распространена среди отечественных предприятий.
Плюсы: позволяет разрезать большинство применяемых металлов и сплавов.
Минусы: дорогостоящее оборудование, в основном режет металлический лист.

Плазменная резка станочная. Промышленная резка листовых сталей выполняется в основном именно этим методом, на станке с ЧПУ (числовым программным управлением).
Плюсы: термический метод с высокой точностью, позволяет получить довольно ровный рез стальных листов в плоскости, самых разных конфигураций, согласно заданной программе.
Минусы: дорогостоящее оборудование, кромки реза подвергаются воздействию высоких температур.

Гидроабразивная резка. Промышленный метод резки, точный и качественный.
Плюсы: универсальный метод, точность максимально высока, ровный качественный рез с минимальными допусками.
Минусы: стоимость оборудования.

Вывод

Каждый способ хорош в своем случае, поэтому выбирать нужно, отталкиваясь от задач. На Первой Металлобазе вы можете выбрать услугу «резка» для купленного вами металлопроката. Мы используем:

  • Отрезной станок – на нем мы режем профильную трубу размером до 60 миллиметров;
  • Газокислородную резку – режем арматуру и балку большого сечения от 16 номера;
  • Плазменную резку – весь остальной металлопрокат режется именно так.

Другие статьи

Профильная труба, швеллер и уголок применяются в бытовом строительстве очень часто. Эти виды металлопроката могут быть взаимозаменяемы, их конкуренция друг с другом неизбежна.

Популярность ангаров продолжает расти, и сфера их применения все больше расширяется. Неудивительно, ведь эти здания с большими габаритами строятся весьма быстро.

Холодная обработка металла своими руками – процесс требующий опыта. В процессе ковки не требуется нагрев металла, деформация осуществляется за счет приспособлений.

Резка профильной трубы своими руками

В процессе изготовления и монтажа трубных систем часто можно столкнуться с необходимостью в наличии определенных отрезков труб – разрезании изделий. Осуществить достаточно ровный срез без заусениц непросто. Предлагается изучить некоторые основные способы и вспомогательный инструмент для процесса резания заготовок из металла, как под определенным углом, так и перпендикулярно.

  1. Основные методы резки труб
  2. Применение ножовочного станка
  3. Использование абразивного диска
  4. Приспособление, использующее лазера

Основные методы резки труб

Разрезание металлических деталей с сечением прямоугольной формы зависит от имеющегося в наличие специального инструмента.
Порезку изделий можно выполнить, используя следующее оборудование:

  • Станок ножовочный;
  • Болгарка в комплекте со станиной;
  • Газопламенная установка или лазерная.

Особенности резки под углом в 45 градусов

Два первых приспособления предназначены для механической обработки металла. Установка, использующая газ, применяется для термической резки деталей.

Применение ножовочного станка

Такая установка включает в себя рукоятку, раму мобильную, регулировочный винт и сам резак. Перед разрезанием деталь необходимо зафиксировать в тисках, далее, произвести разрез. Станок для механической обработки металлических деталей прост в использовании.

Но существуют такие недостатки:

  • Возможен высокий перегрев режущего механизма при работе;
  • Тратится огромное количество времени;
  • В результате обрезки таким способом необходимо удалять всегда образующиеся заусеницы.

Использование абразивного диска

Другими словами, такой способ осуществляется обычной болгаркой, предварительно зафиксированной в специальной станине с целью безопасности. Преимуществом такого метода является присутствие возможности делать разрезы под углами, равными 450 и 900. Такое приспособление небезопасно в отношении травм.

С целью безопасности процесса работы в данном случае требуется выполнить следующие правила техники безопасности:
1. Установка с профилем обязательно должна быть жестко зафиксирована на горизонтальной плоскости;
2. Процесс резания профильной детали должен осуществляться только с применением средств индивидуальной защиты – очков, спецмаски;
3. Перемещение режущего инструмента должно совпадать с вращением диска;
4. Профильная труба должна быть надежно зафиксирована в станке – тисках.

Приспособление, использующее лазера

Резка профильных изделий с помощью лазера является одной из самых надежных и качественных, а также менее опасной и сложной в отличие от механических методов. Такое профессиональное оснащение делает разрезы идеально ровными, по сравнению с механическим инструментом. Механизмы с использованием лазерного луча легко делают разрезы под углом 450, в отличие от трудоемкой обработки заготовок вышеупомянутыми абразивными дисками с болгаркой и ножовочными станками.

Как выполняется резка профильной трубы

Профильные трубы получили широкое применение в быту. Материал используется для сооружения тепличных комплексов, лавочек, столов и иной садовой мебели, навесов, качелей и иных малых архитектурных форм. Именно по этой причине важно знать, как правильно выполняется резка профильной трубы под углом 45 градусов, 90°и так далее, а также вдоль.

Способы резки труб

Чтобы отрезать профильную трубу, в том числе и под определенным углом, можно использовать следующий инструмент:

  1. углошлифовальную машинку – болгарку (рисунок выше). Такой способ чаще всего применяется в бытовых целях, так как отличается простотой и доступностью оборудования;
  2. ножовку по металлу. Использование ножовки не отличается сложностью, но процесс выполнения работы достаточно трудоемкий;

Применение ножовки по металлу для резки профтруб

  1. электрический лобзик. Для резки металла потребуется приобретение специальной пилки с алмазным покрытием. Работа выполняется достаточно быстро;

Резка профтруб электролобзиком

  1. специальный станок для резки труб. Оборудование чаще всего используется профессионалами, так как отличается высокой стоимостью. В настоящее время специалистами используются два вида станков:
  • оборудование с механической резкой, которая выполняется отрезным кругом или специальной пилкой;
  • оборудование с лазером. Лазерная резка является более точной по сравнению с механическими аналогами.

Использование специального станка с лазерной резкой

При выборе любого способа важно уделить особое внимание техники безопасности. В ходе резки профтруб образуется металлическая стружка, которая может повредить руки и глаза мастера, поэтому перед выполнением работы важно надеть перчатки и защитные очки.

Как отрезать профтрубу болгаркой

Наиболее популярным способом резки в бытовых условиях является применение болгарки. Как ровно резать болгаркой профильную трубу? Основная проблема выполнения работы заключается в корректной разметке.

Для нанесения разметки можно использовать:

  • рулетку, угольник, маркер (карандаш), строительный уровень. Простейшие инструменты позволяют достаточно точно разметить угол реза, но в ходе выполнения работы углошлифовальная машинка может отклониться от заданной линии (оборудование не опирается на подставки, а находится на весу, то есть в руках мастера), что приведет к ошибке. По этой причине данный способ используется крайне редко;

Нанесение разметки для реза при помощи угольника

  • бумажное лекало;
  • стусло.

Применение бумажного лекала

Самое простое приспособление для корректной резки под углом, например, для изготовления теплицы – это лекало, изготовленное из плотной бумаги.

Чтобы сделать рез под прямым углом (90°), необходимо:

  1. плотным листом бумаги обернуть трубу и добиться полного совмещения краев;
  2. зафиксировать лист в данном положении;
  3. режем профильную трубу вдоль края бумаги.

Рез трубы под прямым углом

Чтобы произвести рез профтрубы под углом 45°, необходимо сложить лист бумаги пополам (по гипотенузе) и обернуть трубу так, чтобы совместить острые концы полученного треугольника.

Лекало для отрезки под углом 45°

Автоматическое изготовление бумажного лекала компьютерной программой

Использование стусла

Корректно отрезать профтрубу под каким-либо углом позволяет строительное стусло. Приспособление применяется в следующем порядке:

  1. профильная труба закрепляется внутри устройства и выравнивается под определенным углом;
  2. при помощи встроенной ножовки делается предварительный рез;

Рез под углом при помощи строительного стусла

  1. труба вынимается из стусла и прорезается по заготовке болгаркой. В данной ситуации место реза будет выделено и риск ошибки сводится к нулю.

Готовый мерительный инструмент отличается высокой стоимостью. Чтобы снизить финансовые затраты при выполнении строительных работ можно изготовить аналог стусла самостоятельно. Для этого изготавливается деревянный каркас с нишей под трубы и при помощи мерительных инструментов наносятся насечки под разными углами.

Стусло для резки профтруб своими руками

Какими способами еще можно воспользоваться для резки профильных труб под углом, смотрите на видео.

Особенности резки труб вдоль

При помощи болгарки можно сделать не только поперечный, но и продольный рез профильной трубы. Как правильно резать разпрофильную трубу вдоль? Работа выполняется в следующем порядке:

  1. как и при поперечных резах, работа начинается с нанесения разметки. Важно на боковой поверхности трубы определить как можно больше опорных точек, чтобы получить максимально ровную линию;

Нанесение разметки для продольного реза

  1. для улучшения видимости и исключения возможности получения неровного реза полученную линию рекомендуется выделить (краской или малярным скотчем);
  2. труба фиксируется, например, струбцинами. При возможности можно зафиксировать и болгарку, как вариант – при помощи специальной стойки;
  3. постепенно делается рез по заданной линии.

Резка трубы вдоль болгаркой, зафиксированной на стойке

По аналогичной технологии выполняется резка толстостенных профильных труб. Перед выполнением работы требуется обязательная фиксации трубы, что исключает вероятность перелома заготовки под тяжестью собственного веса.

Станок для гибки профильных труб

Процесс получения изогнутых деталей называют гибкой. Зачастую при проведении такого процесса в качестве заготовок используются трубы или профили с прямоугольным поперечным сечением. Подобный тип обработки материала получил большую популярность задолго до изобретения первых металлообрабатывающих станков: металл предварительно нагревался в месте изгиба, что делало его пластичным, а после придавалась нужная форма. Однако предварительный нагрев до пластичного состояния нарушал кристаллическую решетку и изменял тем самым физические свойства металла, процесс был трудоемок и не мог использоваться в крупносерийном производстве.

Особенности гибочных станков профильных труб

Сразу после того, как появился гибочный станков для профильной трубы процесс холодной гибки стал набирать популярность в различных отраслях промышленности, где было налажено крупносерийное производство. Многие стали изготовлять станки своими руками. Подобный рост популярности можно связать со следующими особенностями гибочных станков:

  1. Можно получить деталь практически любой формы.
  2. В зависимости от толщины металла и его вида работа по приданию формы может занять от нескольких минут до нескольких часов. Важно отметить, что требования увеличения времени могут быть заложены в чертежи со спецификацией: получение определенной прочности в месте деформации, показатель хрупкости сплава и т. д.
  3. При правильном составлении технологического процесса свойства металла не изменяются.
  4. Есть возможность провести автоматизацию работы и использования подобных станков при конвейерной обработке.
  5. Конструкция многих гибочных станков довольно проста, а значит, надежна. Также нужно отметить широкое распространение самодельных станков. Своими руками можно создать конструкцию, которая может применяться в мелкосерийном производстве, когда проводится изгиб небольших по диаметру труб.

Сама обработка довольно проста, но ее применение стало возможно только после получения сплавов с хорошим показателем пластичности. Если сплав хрупкий, его нельзя использовать при холодной гибке.

Предназначение и область применения

Существует огромное количество вариантов исполнения гибочных станков, особенно это касается самодельных вариантов исполнения. Несмотря на это можно отметить нижеприведенные сходства:

  1. Могут применяться для получения заготовок только определенной формы. К примеру, некоторые используются для получения прямого угла, другие изгибают по окружности, третьи предназначены для спирального накручивания и т. д. Однако есть и сложные установки с возможностью переналадки станка. Так установка в гибочный станок валиков другого диаметра и профиля позволяет изменить угол изгиба.
  2. Очень важным показателем можно назвать особенности профиля трубы, диаметр поперечного сечения, толщину стенок, вид сплава. Эти показатели оказывают влияние на возможность использования того или иного способа гибки.
  3. Сплавы, которые могут подвергаться холодному изгибанию: алюминий, легированные и медные сплавы, сталь. Мощность станка определяет возможность обработки труб с определенным диаметром поперечного сечения и толщиной стенок, в некоторых случаях, скорость обработки.

Область применения:

  1. Нефтехимическая промышленность.
  2. Машиностроение.
  3. Строительство.
  4. Энергетика и электрическая промышленность.
  5. Кораблестроение.
  6. Легкая промышленность.

При выполнении холодной гибки металл подвергается сильным нагрузкам, а повышение пластичности обуславливается частичным нагревом в области возникновения этих нагрузок (только при быстром изгибании). Именно поэтому, как при использовании профессиональных, так и самодельных станков, приводит к следующим изменениям металла:

  1. Утончение стенок на месте изгиба.
  2. Сплющивание трубы в месте изгиба. При этом придать изначальную форму довольно сложно.
  3. Образование изломов и гофр.
  4. При значительных показателях упругости материала возможно изменение полученной формы после изгиба.

Все станки из этой категории узкоспециализированы.

Видео по постройке теплицы при помощи самоделеньго гибочного станка

Изготовление самодельного гибочного станка своими руками

Конструкция, при помощи которой проводится гибка, может быть создана своими руками. Для работы понадобятся следующее:

  1. Три вала, который могут иметь плоский или углубленный профиль торцевой поверхности. Стоит отметить, что наличие углубления с профилем под заготовку сделает конструкцию более эффективной. Сделать профиль можно своими руками. Эти валы будут проводить сгибание.
  2. Металлический профиль, который будет использоваться для создания рамы.
  3. Механизм привода цепного типа.
  4. Цепь.

Весь процесс создания трубогибочной конструкции можно разделить на следующие этапы:

  1. Создаем раму, которая похожа на продольный стол. Соединять элементы можно при помощи сварки, но учитывая возможное напряжение при работе, также следует использовать болты с гайками. При создании каркаса своими руками стоит помнить о том, что он должен иметь хорошую устойчивость. Поэтому следует предусмотреть возможность его крепления к полу.
  2. Два вала, которые имеют ось вращения, крепятся чуть выше стола на определенном расстоянии, третий чуть выше посредине. Способ крепления – болт и гайка.
  3. Расстояние между двумя валами, расположенными в одной горизонтальной плоскости, определяет радиус изгиба. Поэтому следует предусмотреть несколько вариантов их расположения (но они всегда должны быть равноудалены от центрального вала). Таким образом можно своими руками сделать станок, который может использоваться для получения деталей с разным углом изгиба.
  4. Проводим крепление цепного привода.

Профилегиб ручной ПГ-1 (трубогиб)

Профилегиб ручной ПГ-1 (профилегибочный станок, трубогиб профильной трубы) применяется при производстве различных изделий из профильного проката (круглой, прямоугольной, овальной трубы, прута, швеллера, уголка, полосы, шестигранника, арматуры), где требуется качественная радиальная гибка, гибка трубы или профиля, а также для прокатки профильных труб.

С помощью нашего ручного трубогиба вы можете согнуть трубу в домашних условиях, не прибегая к тяжёлым физическим усилиям.

В стандартную комплектацию ручного профилегиба ПГ-1 входят регулируемые ролики для гибки профильной трубы или полосы шириной до 40 мм:

Трубогиб ручной ПГ-1 и его особенности

Трубогиб ручной ПГ-1 является уникальной моделью профилегиба по соотношению цена-качество на российском рынке металлообрабатывающего оборудования:

  • все детали ручного профилегиба ПГ-1 и сборка производятся в России;
  • ролики изготовлены из специальной стали и закалены, благодаря чему срок службы гораздо дольше аналогичных моделей;
  • станок производится массово на станках с ЧПУ, т.е. все детали профилегиба имеют идеальные размеры согласно чертежам, и, как следствие профилегиб не дает сбоев в работе, таких как клин роликов или потеря жесткости конструкции, в отличие от профилегибов, производимых единично;
  • все детали, кроме корпуса покрыты гальваническим покрытием, что исключает коррозию;
  • корпус изготовлен с помощью лазерной резки и окрашен порошковой краской;
  • трубогиб ручной укомплектован ключами (шестигранные и рожковый) для настройки;
  • станок поставляется в герметичной упаковке.

Технические характеристики:

Сталь, мм20X20X1.230X30X1.540X40X1.5
Медь, мм20X20X1.530X30X1.7540X40X1.75
Алюминий, мм20X20X1.7530X30X240X40X1.75
Минимальный радиус, мм180200220
Минимальный диаметр, мм450550600

Бесплатное гарантийное обслуживание 1 год!

Профилегиб ручной ПГ-1 применяется как в домашних условиях (гараж, дача), так и в условиях малого бизнеса для изготовления различных конструкций из профильной трубы. К примеру, ПГ-1 очень популярен у частных лиц, которые хотят изготовить теплицу своими руками или навес на даче, в частном доме.

Стоимость одной теплицы примерно равна стоимости одного ручного профилегибочного станка ПГ-1, с помощью которого возможно изготовить большое количество теплиц, навесов, козырьков, ворот и т.д., как для себя, так и на продажу.

Бизнес-идея: теплица, навес или беседка своими руками

Предлагаем рассмотреть отличную идею собственного производственного бизнеса с минимальными вложениями.

Многие покупатели ручного трубогиба профильной трубы ПГ-1 начинают свой небольшой бизнес, который с самого начала может приносить внушительный доход. К примеру, для того, чтобы начать производство довольно широкого ассортимента изделий из профильной трубы, самыми популярными из которых являются теплицы, беседки и навесы, требуется приобрести следующее оборудование:

  1. Профилегиб ПГ-1 (цена 15000 руб.);
  2. Маятниковый отрезной станок для более массового производства (цена 30000 руб.) или УШМ (болгарку) (средняя цена 3000 руб.);
  3. Сварочный аппарат (примерно 5000 руб.);
  4. Небольшой сверлильный станок (3500 руб.).

Соответственно цена минимального комплекта находится в районе 25000 — 28000 рублей. Окупить такой комплект оборудования можно в течение максимум одной недели, изготовив 2-3 небольшие теплицы или 1 большую, или такое же количество навесов.

Зачастую, в хозяйстве любого мужчины, который любит работать своими руками, а также в небольшой мастерской уже имеются станок или инструмент для резки металла, сварочный аппарат и сверлильный станок. Поэтому вложения в бизнес по изготовлению теплицы, навеса, беседки своими руками могут сводится к приобретению профилегиба ПГ-1 за 15000 рублей.

Различные виды продукции, которые можно изготавливать с помощью профилегиба ПГ-1:

Профилегиб ручной ПГ-1 находит широкое применение при производстве следующих видов продукции:теплицы своими руками, беседки своими руками, навесы, в том числе для бассейнов, козырьки, уличная и садовая мебель, офисные столы и стулья, спортивные тренажеры, стенки, спортивные и игровые площадки, поручни и ограждения для лестницы, в т.ч. для бассейнов, заборы, ворота и оконные решетки, кронштейны, кольца, дверные ручки и другие аналогичные изделия.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector