1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки пенопласта своими руками

Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта позволяет выполнять из полимеров изделия самой различной формы. Новейшие разработки управляются оператором через компьютер, а самодельные станки просты в изготовлении, но не менее эффективны.

Виды станков и принцип работы

В специализированных магазинах можно найти станок для резки пенопласта следующего типа:

  • мобильный (похож на нож);
  • для горизонтальной и поперечной резки;
  • с числовым программным управлением.

Работа множества моделей станков основывается на едином механизме. Режущая поверхность нагревается и разделяет пенополистирол в соответствии с чертежом, как горячий нож режет сливочное масло. Нередко в качестве режущей поверхности используется леска. Самые простенькие самодельные станки оперируют единственной струной. Высокоточные модели с ЧПУ одновременно режут шестью лесками.

Разрез получается чистым, обрабатывать дополнительно его уже не нужно.

Устройство станков для фигурной резки пенопласта

Своими руками на станке разрезать лист пенопласта можно двумя способами: вертикально и горизонтально. Для вертикальной резки леску располагают перпендикулярно рабочей поверхности. Чтобы сделать ровный срез, используются чертежи и шаблоны. В качестве резака оптимальный материал — нихромовая нить.

При выборе станка важна длина заготовок. Например, существуют модели для резки пенополистирола с лесками длиной больше 2 м. За один цикл такой станок производит 12 метров погонных изделия согласно чертежам.

Для вырезания из пенополистирола более сложных элементов, например, игрушек, предметов дизайна, разработаны специальные модели станков для фигурной резки. Пенополистирол обрабатывается в нескольких проекциях. Из простого материала можно сделать модель самолета, фигурку человека или животного, сложные узоры.

Возможности станков для резки пенополистирола

Станки для фигурной резки можно применять в самых различных отраслях начиная от строительства и заканчивая рекламным бизнесом. Во время резки не образуется отходов, оплавленные поверхности получают дополнительную прочность. Толщина материала ограничивается только длиной нити.

По чертежам с большой точностью можно сделать своими руками:

  • фигуры по любым чертежам из пенополистирола;
  • формы для литейной промышленности;
  • формы для заливки бетонных растворов;
  • стенды для выставок и презентаций;
  • логотипы, буквы для внешней рекламы;
  • карнизы, розетки, арки и молдинги для украшения интерьеров;
  • части для упаковок;
  • пенопластовый погонаж.

Фигурной резке поддаются следующие материалы: поролон, пенополистирол, любые полимеры, которые можно обрабатывать нагретой леской.

Термический способ создания фигурных деталей из пенопласта имеет лишь один недостаток: во время нагревания из полимера выделяются вредные вещества. Поэтому рабочее место необходимо оснастить хорошей вытяжкой!

Самодельный станок для фигурной обработки

Чертежи для изготовления станка своими руками не понадобятся, настолько это простое устройство. На таком станке можно выполнять небольшие детали для рыбной ловли или домашнего хозяйства.

  1. Подбираем подходящий стол, покрытый электрическим и термоизолятором (например, полиамидной пленкой).
  2. В центрах длинных сторон стола крепим по одному изолятору из стекла или керамики. Потом между изоляторами будет протянута нить накала.
  3. Подбираем подходящую леску. Можно использовать нихромовую нить из старого утюга, паяльника или электроплиты. Спираль следует выпрямить в ровную нить. Толщина лески не должна превышать 0,5 мм.
  4. Чтобы нить не перегорела, ее подключаем к сети через понижающий трансформатор или реостат.
  5. К катушке на изоляторе своими руками подсоединяется леска, к ней монтажный электрокабель, который пойдет далее в сеть. Следует обеспечить максимальный контакт между леской и кабелем.
  6. Под столом леску протягивают ко второму изолятору, пропускают через него. Конец лески свободно свисает с изолятора, к нему прикручивается грузик. Вес грузика регулирует натяжение нагретой лески во время работы, подбирать его нужно методом проб. Таким образом, делаем скользящее крепление, обеспечивающее лучшую чистоту резки.
  7. Возле второй изоляционной катушки к леске крепится еще один электрокабель, направленный на реостат (клемму ползунка).

Самодельный станок запускается только после установки ползунка реостата на максимальный показатель сопротивления. Иначе нить моментально перегорит!

Производительность станка, сделанного своими руками, будет зависеть от температуры нагрева лески, то есть ее толщины и напряжения тока. Не рекомендуется подавать высокое напряжение, чтобы ускорить процесс. Потому что нить перегорит быстрее. Необходимо следить за состоянием нити, она должна нагреваться до ярко-красного цвета, но не белого. Белый цвет указывает на перекаливание. То есть напряжение тока нужно уменьшить и сделать его приемлемым для работы.

В качестве безопасного источника питания для самодельного станка некоторые умельцы используют автомобильный аккумулятор, подсоединяя его своими руками без хитрых схем и чертежей.

Как самому сделать станок для резки пенополистирола?

Пенопласт является отличным утеплителем и материалом для изготовления фигур различных форм, но его нельзя разрезать обычным ножом или ножовкой, так как он крошится. Для этого лучше всего использовать станки для резки пенопласта, их можно как купить, так и сделать по одной из схем и руководству своими руками в домашних условиях. Останется лишь нарисовать чертеж на куске вспененного полистирола и вырезать фигуру.

Виды и принцип работы

Принцип действия струнного оборудования для резки одинаков у всех моделей: натянутая струна нагревается под воздействием электричества, подающегося блоком питания, затем по мере продвижения пенопласта с начерченной на нем схемой она его перерезает. В итоге получается ровный аккуратный срез необходимой толщины. Таким станком для фигурной резки пенопласта можно пользоваться самому в домашних условиях, главное, ознакомиться с инструкцией, чтобы не перегреть или порвать струну, а также соблюдать технику безопасности. Во время нарезки вспененного полистирола выделяется токсичный дым, опасный для здоровья, поэтому обязательно следует приобрести средства защиты и обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.

Станки между собой различаются по способу резки и бывают следующих типов:

  • горизонтальные (линейная резка);
  • вертикальные (фигурная);
  • ЧПУ;
  • бесконтактные лазерные.

В первом случае нить расположена горизонтально и может меняться только ее высота. На таком станке чаще всего нарезают пенопласт для утепления чего-либо, например, стен, так как вырезать фигуру на нем крайне сложно. С вертикально расположенной нитью возможно сделать практически любую нарезку (буквы, объемные предметы, плинтуса и так далее) и пользоваться таким станком намного удобнее. Оборудование для резки с ЧПУ управляется компьютером через специальное программное обеспечение, существуют модели, которые могут нарезать одновременно несколько одинаковых фигур за счет наличия ряда струн, как, например, СРП-3220, который поддерживает установку до 6 нитей.

Самую качественную резку пенополистирола производит бесконтактный станок с лазером. Луч аккуратно и точно может разрезать материал какой угодно толщины и вырезать абсолютно любые фигуры – трафареты, животные, буквы. Именно его чаще всего используют при создании декораций из пенопласта для витрин магазинов, различных выставок и мероприятий. К тому же лазерный станок делает работу быстро и с минимальным количеством отходов.

Популярные модели и стоимость

Среди станков для пенопласта с ручным управлением наибольший спрос имеет СРП-К «Контур». Может использоваться как в строительстве, так и для рекламных изделий из пенопласта. Струна всего 1, но абсолютно точно повторяет действия оператора, к тому же станок имеет компактные размеры, что важно для транспортировки. Цена – приблизительно 50 000 рублей. А с ЧПУ наибольшей популярностью пользуется СРП-3222 «СуперМакси», имеет поворотный стол для создания объемных 3D-моделей, поэтому возможна одновременная установка 6 нитей.

Читать еще:  Комбинированный станок для резки алюминиевого профиля

Таблица цен, по которым можно купить станок для нарезки пенопласта:

Модель станкаРабочее поле, мм (длина/ высота/ширина*)Количество струнСтоимость, рубли
СРП-3220 «Макси»ЧПУ1100х1100х22006190000
СРП-3221 «Макси Универсал»2200х1100х15006190000
СРП-3222 «Супер Макси»2200х1100х22006204000
СРП-3223 «Мини»700х700х7001170000
СРП–C «СКАТ» (ручное управление)—х380х1320144000

* — ширина стола равна длине нити.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Для самодельного станка с вертикальным расположением струны потребуются следующие детали:

  • нихромовая проволока;
  • прут из алюминия (трубка);
  • основная опора (оргалит перфорированный) и 2 дополнительных бруска (ножки);
  • груз для струны – болт с гайками;
  • 2 провода с зажимами («крокодильчиками») и блок питания с реостатом.

К основной опоре приделываются бруски, чтобы она надежно стояла и было пространство для закрепления груза и одного провода. На одной из сторон с ножкой проделывается отверстие для прута из алюминия, после чего его вставляют и проверяют, чтобы он крепко держался и не шевелился. Для этого через него в опору нужно просверлить отверстие и закрепить гвоздем. Теперь необходимо его согнуть своими силами, но так, чтобы резку пенопласта струной возможно было делать по центру опоры или ближе к противоположному краю от трубки. Для этого следует выбрать такую точку на оргалите, в которой будет наиболее удобно выполнять работу, и от нее отмеряется расстояние до прута. Именно на эту длину и необходимо согнуть алюминиевую трубку.

Далее следует просверлить отверстие в столе для резки своими руками, сквозь которое будет проходить нихромовая нить. После этого один ее конец протягивается через него и затягивается на болте между 2-мя гайками, а другой закручивается в виде петли и надевается на прут. К трубке подсоединяется провод с «+», а с «-» к болту и включается блок питания, а через реостат регулируется температура нагрева нити, чтобы она не перекалялась и не превышала 100°С.

Из этих же деталей возможно сделать станок своими руками в домашних условиях с горизонтальным расположением нити, за исключением трубки и груза – вместо них потребуется 2 гвоздя и пружина. Схема сборки следующая: на 2-х краях опоры забиваются гвозди, к 1-му привязывается один конец нити, а на 2-ой надевается пружина,с завязанной на ней струной. Далее подсоединяются провода, включается блок питания с реостатом, регулируется температура нагрева, и теперь можно приступать к резке пенопласта с чертежом.

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

  • Самодельный ЧПУ станок
  • 3D принтер
  • Чертежи 3D принтеров
  • Чертежи ЧПУ станков
  • 3D модели
  • Механика
  • Электроника
  • Книги по ЧПУ
  • Софт для ЧПУ станка
  • Обзоры
  • Видео
  • Лазерные граверы

Интересное предложение

Лучшее

  • Домашний 3D принтер
  • Простой контроллер для ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок моделиста
  • Чертеж самодельного ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок из МДФ

Статистика

Есть такой раздел ЧПУ станков как пенорезки. На нашем сайте уже публиковались материалы о подобных станках, это подвесная ЧПУ пенорезка.

А сегодня я хочу опубликовать небольшой обзор о самодельном ЧПУ станке для резки пенопласта струной.

Особенностью пенорезок являет то, что при работе они не встречают сопротивление материала, а значит можно делать конструкцию достаточно легкой, без тяжелой столешницы, а в случае изготовления больших деталей, так же ставить ходовые винты с большим шагом.

Пенорезка, о которой я хочу рассказать, изготовлена из алюминиевых профилей.

Делается четыре одинаковых оси, на них устанавливаются шаговые двигатели. На ходовой винт крепиться гайка и площадка. Ходовая часть достаточно проста в изготовлении, вы можете посмотреть статьи Простой самодельный станок ЧПУ и Механика ЧПУ станка, где я останавливался на этих деталях подробнее.

Можно применить и гибкую передачу в этом типе станков.

С обратной стороны осей используется текстолитовая площадка для крепления направляющих, которые служат одновременно и конструкцией осей. на них закреплен второй конец ходовой оси.

В рабочем состоянии вертикальные оси крепятся к горизонтальным, а те, в свою очередь, фиксируются или на куске фанеры шурупами или прямо на столе с помощью струбцин.

Как видите — в ЧПУ станке для резки пенопласта нет ничего сложного. Это самая простоя конструкция из всех разновидностей ЧПУ станков.

Резка пенопласта производиться с помощью нагретой электрическим током нихромовой проволоки. Можно использовать спираль для электроплиток, которую продают в хозяйственных магазинах. Необходимо только учитывать, что при нагреве нихром расширяется и крепить режущую нихромовую нить через пружину. Можно использовать и подвесной лук, как в статье Подвесная ЧПУ пенорезка.

Удачи в изготовлении ЧПУ станков своими руками!

Станок для резки пенопласта

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

  • Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
  • Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

  1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
  2. Блока питания;
  3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300 о С. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500 о С. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

Читать еще:  Кислородно флюсовая резка высоколегированных сталей

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

Резка пенопласта – качественный раскрой материала в домашних условиях

Пенопласт – универсальный материал, имеющий уникально высокие звукопоглощающие и теплоизоляционные возможности. По этой причине его часто применяют для утепления жилых построек. При желании пенопласт можно раскраивать на заготовки с любыми размерами в домашних условиях. Посмотрим, как это делается.

  • 1 Чем раскроить пенопласт в домашних условиях?
  • 2 Используем ручной инструмент – не идеальный, но приемлемый вариант
  • 3 Самодельный станок – режет любые по размерам и толщине листы!

Теплоизоляцию частных домов и квартир сейчас можно выполнять самыми разными материалами. При этом одним из самых востребованных утеплителей на протяжении последних десятилетий остается пенопласт, что обусловлено его доступной стоимостью, малым весом, стойкостью к воздействию щелочей, слабых растворов кислот, воды. Интересующий нас материал не изменяет своих свойств в течение длительного времени. Он не боится высоких (до 90 °С) температур, характеризуется неплохой механической прочностью, высоким показателем шумопоглощения и малым теплопроводности. На нем никогда не появляются очаги бактерий и грибок.

Пенопласт славится своей экологической безопасностью (изготавливается из стирола, который рекомендован для производства тары для хранения пищевых продуктов) и пожаростойкостью (под действием огня он не тлеет). В строймагазинах его продают в листах. Толщина последних варьируется в пределах 10–100 мм. Многие производители, кроме того, изготавливают пенопласт под заказ. Толщина таких изделий может достигать и 500 мм. При монтаже пенопласт приходится раскраивать на заготовки определенных размеров. Сделать это не так просто, как думают многие домашние умельцы, впервые сталкивающиеся с подобной задачей. Резка пенопласта имеет множество нюансов и хитростей. Если разобраться с ними, процесс раскроя материала будет занимать минимум времени.

В домашних условиях резка описываемого утеплителя осуществляется при помощи:

  • различных типов ножей;
  • паяльника с особой насадкой;
  • струны;
  • ножовки по дереву;
  • болгарки;
  • самодельного станка.

Далее мы подробно опишем инструменты и приспособления, применяемые для раскроя пенопласта, рассмотрим достоинства и недостатки их использования. И тогда любой мастер-самоучка сможет сам решить, какой способ резки подходит ему больше всего.

  • Резка керамогранита в домашних условиях – как и чем она выполняется
  • Резка стекла в домашних условиях – особенности работы со стеклорезом и без него
  • Как сделать лазерный уровень в домашних условиях своими руками

Если пенопластовые листы имеют минимальную толщину (10 мм), их вполне реально разрезать простым канцелярским ножом. Здесь есть одна особенность. При раскрое большого количества заготовок нож будет тупиться. Из-за этого пенопласт начнет осыпаться по краям. Ровного реза в подобных ситуациях добиться будет невозможно. Избежать такой проблемы несложно. Нужно просто-напросто немного подогревать инструмент перед раскроем очередного листа.

С изделиями толщиной 20–40 мм лучше работать сапожным ножом. Но только при условии, что его острие будет тупым, а само лезвие очень хорошо заточенным. Важно! Сапожный нож следует затачивать очень часто. Сделали 3–4 реза. Взяли точило. Вернули лезвию его остроту. Продолжили раскрой. Ощутимо меньше проблем возникает, если используется специальный нож для работы с пенопластом. На конце такого инструмента имеется резиновая насадка.

Читать еще:  Станок для резки пенополистирола своими руками

Спецнож быстро и точно режет заготовки. Но работать с ним опасно. Есть вероятность того, что инструмент соскользнет с обрабатываемой заготовки и травмирует человека. Снизить вероятные риски несложно. Достаточно закрепить лист пенопласта в тиски. И только после этого выполнять его раскрой. Обратите внимание! Нож всегда следует двигать от себя. Это также уменьшает опасность получения травмы.

Качественную резку обеспечивает и еще один специальный инструмент – термонож. Он представляет собой паяльник с насадкой. Это приспособление нагревается в процессе использования, что позволяет резать материал без каких-либо физических усилий. При работе с термоножом необходимо быть крайне аккуратным. При сильном разогреве он начнет плавить пенопласт. Капли последнего могут попасть на руку мастера либо на его одежду.

Раскрой толстых листов (80–100 мм) можно выполнять ножовкой с тонкими зубцами, предназначенной для распила древесины.

Пенопласт легко поддается обработке таким инструментом. Но этот способ подходит только для случаев, когда нам требуется получить прямой длинный разрез. Фигурный раскрой изделий с помощью пилы мы не сделаем. Крупные по размерам листы, кроме того, разрешено резать болгаркой. Нужно лишь поставить на нее минимальный по толщине диск для металла. Недостатки методики – громкий шум от работы болгарки и визг от разрезаемого материала, а также большое количество мусора. Куски пенопласта будут разлетаться по всему помещению. Их сбор впоследствии займет немало времени.

Самый эффективный способ раскроя пенопласта предполагает использование нихромовой струны (проволоки). Она обеспечивает высокую производительность операции и практически полную безопасность для мастера. Для того чтобы пользоваться струной, нам нужно соорудить простой стационарный станок для резки. Для его изготовления нам понадобятся:

  • нихромовая нить (проволока);
  • старый стол;
  • реостат;
  • дрель;
  • пружина;
  • электрические провода;
  • винты М24;
  • трансформатор;
  • металлический прут.

Нихромовую проволоку добыть несложно. Она применяется в разнообразных нагревательных бытовых приборах (электрочайники, водонагреватели, утюги, кухонные плиты, фены, калориферы и так далее). Просто находим сломанный прибор и достаем из него нужную нам нить. Использовать обычную стальную проволоку нельзя. Нихром – это комбинация никеля и хрома, обладающая большой механической прочностью и высоким удельным электросопротивлением. Оптимально использовать проволоку сечением 0,6–0,8 мм. Она без проблем справится с резкой всех стандартных по толщине листов пенопласта.

Схема изготовления станка своими руками будет следующей. Делаем столешницу из широкой доски, фанерных листов либо древесно-стружечных плит. Если в хозяйстве имеется старый ненужный стол, используем его для создания основания самодельного станка. Просверливаем на расстоянии 0,2 м от каждого края столешницы два отверстия (располагаем их по центральной линии конструкции). Вставляем в них с обратной стороны винты. Вместо этих метизов можно установить две стойки, сделанные из металлического прута. Фиксируем винты гайками.

Далее закрепляем нихромовую струну на одной из стоек (от поверхности столешницы она должна находиться на высоте 10 см). На вторую опору монтируем пружину. Надежно фиксируем ее. Прикрепляем к пружине второй конец проволоки. Такая усложненная схема монтажа струны обусловлена тем, что нихромовая нитка при нагреве станет расширяться. Это приведет к ее провисанию, что затруднит процесс раскроя пенопласта. Если же нить будет прикреплена к пружине, последняя будет компенсировать расширение. Такая предусмотрительность исключит вероятность провисания режущей проволоки.

Следующий шаг – подводка электропроводки к стойкам. Нюанс! Провода подводим снизу столешницы. Тогда при использовании станка они будут мешать передвижению раскраиваемых листов пенопласта. Затем подсоединяем провода к трансформатору (ЛАТР). К сети самодельный станок будет подключаться именно через него. Трансформатор берем любой. Главное, чтобы он выдерживал ток нагрузки в пределах 8–10 А. Ставим ЛАТР под столешницу. Включаем наш станок. Начинаем раскраивать пенопласт с помощью нихрома. Прикладываем лист материала к струне, слегка надавливаем на него. Получаем безупречно ровный разрез.

Важное дополнение. Опытные мастера советуют оснастить самодельный станок (его трансформатор) реостатом. Это элементарное устройство даст возможность выбирать оптимальную величину тока, подаваемого на режущее приспособление, за счет чего мы сможем регулировать температуру нихромовой струны. Наличие реостата упрощает процесс резки, а также продлевает время эксплуатации трансформатора.

Изготавливаем простой станок для резки пенопласта

Я Анатолий Медведев и это мастер-класс по изготовлению просто резака для пенопласта!

Пенопласт прекрасный материал, подходит для изготовления основ для бесчисленного множества видов прекрасных изделий.

Он достаточно просто режется обычным канцелярским ножом. Но у такого метода есть минусы: неприятный скрип, невысокая точность, большое количество мусора.
Гораздо удобнее резать пенопласт «струной».
Струна представляет собой проволоку из материалов по имени кантал или нихром, на которую подается ток, за счет чего она нагревается и с легкостью режет пенопласт любой толщины.

Собрать простейший резак для пенопласта в условиях домашней мастерской можно в течении получаса.
Нам понадобиться:
— немного бруса и кусок фанеры;
— проволока толщиной 0,3-1 мм, можно купить в ближайшем вейпшопе;
— любой блок питания на 12В постоянного тока, мощностью от 200 Вт (в моем случае это БП от старого компьютера);
— расходники: саморезы, пружинка, крокодилы и провод.
Из бруса и фанеры собираем арт объект «виселица». Размеры произвольные, в зависимости от ваших задач и размера заготовки.

Протягиваем проволоку от вершины виселицы через фанеру к основанию закрепив к саморезу с натягом через пружинку , чтобы компенсировать эффект расширения материала от нагревания, т.е. чтобы нить не провисала при нагреве.

Подключаем блок питания с разных концов проволоки с помощью крокодилов и вуаля: наш резак готов! 🙂

Важно:
— чем толще проволока, тем она долговечнее, но нужна бОльшая мощность БП, чтобы её прогреть;
— изменяя расстояние между крокодилами (например, опуская верхний вниз по проволоки) — мы можем регулировать температуру, чем крокодилы ближе друг к другу, тем выше температура. Оптимальную температуру можно определить на глаз: проволока должна стать слегка красной от нагрева. Не пытаемся определить температуру на ощупь, будет больно и обидно :).

Что касается самого процесса резки:
— Если нужно отрезать ровные кусочки — закрепляем на основание виселицы брусок и проводим заготовку вдоль него;

— Если нужно получить круг — крепим квадратную заготовку к основанию виселицы саморезом так, чтобы между струной и саморезом было расстояние равное радиусу требуемого круга, после чего заготовку просто вращаем вокруг самореза;

— Ну а если нужно получить более сложную форму, набираемся терпения, отрисовываем макет по заготовке и не торопясь отсекаем все лишнее. Если торопиться, то качество изделия будет как на фото.

Важно: Таким методом нужно работать в хорошо проветриваемом помещении и желательно в респираторе, т.к. при воздействии высоких температур пенопласт выделяет токсичные вещества. При объемах работы домашнего мастера их концентрация не достигнет критической величины, но лучше перестраховаться.

Остались вопросы? Пишем в комментариях, постараюсь ответить! 🙂

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×