1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки пенопласта с ЧПУ

Самодельный ЧПУ станок

Разделы сайта

  • Самодельный ЧПУ станок
  • 3D принтер
  • Чертежи 3D принтеров
  • Чертежи ЧПУ станков
  • 3D модели
  • Механика
  • Электроника
  • Книги по ЧПУ
  • Софт для ЧПУ станка
  • Обзоры
  • Видео
  • Лазерные граверы

Интересное предложение

Лучшее

  • Домашний 3D принтер
  • Простой контроллер для ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок моделиста
  • Чертеж самодельного ЧПУ станка
  • Самодельный ЧПУ станок из МДФ

Статистика

Есть такой раздел ЧПУ станков как пенорезки. На нашем сайте уже публиковались материалы о подобных станках, это подвесная ЧПУ пенорезка.

А сегодня я хочу опубликовать небольшой обзор о самодельном ЧПУ станке для резки пенопласта струной.

Особенностью пенорезок являет то, что при работе они не встречают сопротивление материала, а значит можно делать конструкцию достаточно легкой, без тяжелой столешницы, а в случае изготовления больших деталей, так же ставить ходовые винты с большим шагом.

Пенорезка, о которой я хочу рассказать, изготовлена из алюминиевых профилей.

Делается четыре одинаковых оси, на них устанавливаются шаговые двигатели. На ходовой винт крепиться гайка и площадка. Ходовая часть достаточно проста в изготовлении, вы можете посмотреть статьи Простой самодельный станок ЧПУ и Механика ЧПУ станка, где я останавливался на этих деталях подробнее.

Можно применить и гибкую передачу в этом типе станков.

С обратной стороны осей используется текстолитовая площадка для крепления направляющих, которые служат одновременно и конструкцией осей. на них закреплен второй конец ходовой оси.

В рабочем состоянии вертикальные оси крепятся к горизонтальным, а те, в свою очередь, фиксируются или на куске фанеры шурупами или прямо на столе с помощью струбцин.

Как видите — в ЧПУ станке для резки пенопласта нет ничего сложного. Это самая простоя конструкция из всех разновидностей ЧПУ станков.

Резка пенопласта производиться с помощью нагретой электрическим током нихромовой проволоки. Можно использовать спираль для электроплиток, которую продают в хозяйственных магазинах. Необходимо только учитывать, что при нагреве нихром расширяется и крепить режущую нихромовую нить через пружину. Можно использовать и подвесной лук, как в статье Подвесная ЧПУ пенорезка.

Удачи в изготовлении ЧПУ станков своими руками!

Оборудование для резки пенополистирола

Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят. Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.

Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность. Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн. Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:

  • Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
  • Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.

В зависимости от способа обработки выделяют оборудование для продольного или поперечного разрезания и модели для получения сложных фигурных изделий. В разных инструментах двигается либо нить, либо материал.

Обзор популярных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

  1. СФР-Стандарт – станок для фигурной резки пенопласта и полимерных изделий с ЧПУ управлением через USB порт, с возможностью поворота одного или нескольких рабочих контуров и подключения до 8 нагревательных струн. Позволяет получить варианты с простой и сложной конфигурацией.
  2. СРП-3420 Лист – устройство для резки погонажных изделий с высокой производительностью.
  3. ФРП-05 – малогабаритный станок в форме куба для резки в трех плоскостях. Имеет только одну нихромовую нить, при желании ее диаметр меняется.
  4. СРП–3220 Макси – станок для изготовления скорлупок для труб, погонажных и упаковочных изделий.

Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:

1,72 места:

Деревянный каркас 1300×690×490

Изготовления станка своими руками: руководство к действию

Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Читать еще:  Станок для резки жести

Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее). В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания. Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.

Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно. Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.

Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт. Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм 2 и выше. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.

Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР. Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности. При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.

На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется. В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ

ЧПУ станок для резки пенопласта нагретой струной ESP220x130Ind

Компоновка модели ESP220x130Ind является уникальной для Украины. Станок имеет пять программируемых координат: две системы координат — X0Y0 и X1Y1 плюс поворотную вертикальную ось U в виде поворотного стола. Кроме того, что с помощью станка можно вырезать конические элементы, он имеет огромное обрабатываемое пространство 2200х1300х3000мм., при том, что при простое без разборки может занимать площадь 0,9х2,5м. производственной площади.

  • c поворотным столом — 2900 $
  • без поворотного стола — 2500 $

Станок для резки пенопласта ESP110x110Ind

Станок представляет собой две двух-координатные системы, способные позиционироваться независимо друг от друга. На время резки они синхронизируются. Такое решение, несмотря на удорожание конструкции за счет шаговых двигателей и драйверов (4 вместо 2 в сравнении с традиционной двух-координатной системой), позволило сделать станок гибким в плане настроек и удобным в плане разборки, транспортировки, сборки. Кроме того стал доступен режим независимых осей, который невозможно реализовать в двух-координатной системе.

  • c поворотным столом — 2600 $
  • без поворотного стола — 2200 $

ЧПУ станок для фрезеровки вспененных материаллов ESF200x120x25 4D

Модель ESF200x120x25 4D предназначена для фрезеровки вспененных материалов: пенопласта, пенополистирола, ПВХ, а так же более твердых материалов: дерево, МДФ, пластики. Станок управляется от микроконтроллерной полноценно 4-х координатной системы ЧПУ, не требующей наличия компьютера на рабочем месте.

  • полный комплект — 6800$. 7200$ в зависимости от комплектации.

Станок для резки пенопласта струной — ESP110x60х400

Станок представляет собой двух-координатный позиционер вертикальной компоновки. Модель оснащена столешницей и удобным зажимом, который позволяет закрепить вертикальную заготовку буквально за доли минуты. Модель имеет простую и удобную систему натяжки струны. Станок работает только в режиме 2D — резка контура в плоскости XY.

  • полный комплект — 1600 $

Основные требования, которые мы предъявляем к своим станкам:

Функциональность. Станки должны выполнять в полной мере технологические задачи, для которых они были созданы. Мы постоянно работаем над увеличением функциональности наших станков. Добавляем новые режимы, разрабатываем новые технологические приемы. Кроме того наши станки обладают уникальной для Украины технологической возможностью – наличием независимых систем координат XY, что позволяет делать сложную коническую резку.

Точность. Реальное положение рабочего органа станка (режущей струны) во время работы должно точно (в пределах паспортной точности) соответствовать положению, указанному в управляющей программе (УП). Мы постоянно работаем над увеличением точности наших станков напрямую (через усовершенствование конструкции) и косвенно (через уменьшение дискретности станка – минимального программируемого перемещения, на данный момент она составляет 0,0025мм).

Читать еще:  Плазменная резка чугуна

Надежность. Станок, как цельный функциональный аппарат, должен выполнять резку на протяжении максимально возможного времени эксплуатации без сбоев и поломок. На данный момент, при надлежащем уходе, представленные модели работают у наших клиентов на протяжении четырех лет, у некоторых в две и даже три смены. Подтверждением надежности является то, что наши клиенты, при расширении производства, снова обращаются к нам за новыми станками.

Увеличению функциональности, точности и надежности способствует использование в моделях разработанной нами микроконтроллерной системы управления, а также разработанной нами технологии резки. Применение микроконтроллерной системы числового программного управления (ЧПУ) в станках фигурной резки пенопласта также является уникальным для Украины и позволяет нам развивать и совершенствовать алгоритм управления. Кроме того, при возникновении затруднений, клиент всегда получит исчерпывающую консультацию.

Во всех моделях используются высокоточные токарные детали из цветных сплавов и полимеров, детали из нержавеющей и конструкционной стали, вырезанные на лазерном оборудовании, качественная электроника и порошковая покраска. При сборке особое внимание уделяется качеству монтажа и пайки, а также функциональной и эстетической стороне. Благодаря этому наше оборудование обладает надежностью, которая позволяет при должном уходе эксплуатировать его практически круглосуточно.

Ознакомьтесь с нашим оборудованием, если возникнут вопросы — будем рады на них ответить.

Станок для резки пенопласта с ЧПУ FoamCut 1000

Профессиональный станок с ЧПУ FoamCut 1000 для резки изделий из пенопласта, поролона, экструзионного полистирола. Станок для резки пенопласта имеет рабочее поле 1100х1200х1200 мм резка производится нагретой нихромовой нитью диаметром 0.5 — 1 мм, плавное управление температурой осуществляет cbcntvf ЧПУ, нагрев осуществляется изолированыым источником питания, что исключает риск поражения электрическим током. Станки FoamCut имеют встроенную систему ЧПУ, для загрузки управляющей программы подходит любой ПК, по желанию станок может быть оснащен планшетом для загрузки управляющих программ и контороля работы оборудования. Пенорез FoamCut оборудован системой принудительного дымоудаления. ЧПУ станка для резки пенопласта имеет 3 управляемые оси, что позволяет помимо фигурной 2D резки, при дооснащеии станка поворотной осью изготавливать объемные фигуры из пенопласта или поролона.

ЧПУ резка изделий из вспененных материалов отличается от резки на классическом фрезерном станке с ЧПУ так как режущий инструмент (нихромовая нить) все время находится внутри материала, поэтому невозможно использование команд быстрых перемещений, а во вторых переходы от одной траектории резки к следующей должны осуществляться по такой траектории, которая не заденет другие объекты. Из за этого классические системы подготовки управляющих программ (такие как Artcam или SolidWorks) малопригодны для управления пенорезкой. Для решения этой проблеммы мы разработали програмный комплекс генерации управляющих программ к станку для резки пенопласта с ЧПУ. Програмное обеспечение позволяет оптимально разместить объекты резки на листе материала и имеет несколько стратегий построения траекторий резки для получения максимально быстрого и качественного раскроя листовых материалов, на выходе вы получаете G-Code файл. Программа имеет простой и понятный интерфейс, что делает работу со станком для резки пенопласта простой и комфортной.

Видео резки пенопласта ЧПУ станком

Строительный декор из пенопласта изготовленный на ЧПУ пенорезе. FoamCut позволяет изготовить фасады, колонны, подоконники и любой другой строительный декор из пенопласта.

Элементы дизайна в декоре помещения изготовленные на станке для резки пенопласта.

Теплоизоляция для труб (скорлупа) изготовленная пенрезом.

Свадебный и рекламный декор из пенополистирола.

Основные программы для 3Д резки пенопласта

Специализированное оборудование для резки пенопласта значительно упрощает работу с этим капризным материалом. Главным рабочим элементом таких станков является рамка с натянутыми на ней металлическими струнами. Особенностью раскроя является то, что перед резкой струны разогревают до высокой температуры, используя для этого подключенный к ним трансформатор. В отличие от обычных инструментов, которые только ломают пенопласт, раскаленные режут его с легкостью, оставляя ровный и гладкий срез.

Процесс создания трехмерной фигуры из пенопласта на станке с программным управлением

Пенопласторезы с ЧПУ могут обрабатывать сырье не только в вертикальной или горизонтальной плоскости, но и одновременно в обеих сразу, создавая разнообразные трехмерные объекты. Более того, при установке дополнительных комплектующих, заготовки можно фрезеровать, поворачивать и резать криволинейно.

Программное обеспечение для 3D резки пенопласта

Программы для работы с ЧПУ станками могут быть как универсальные, так и разработанные производителем специально для собственных моделей

Для управления всеми рабочими процессами оборудования используют компьютер или стойку ЧПУ. Все, от макета будущего изделия, до траектории движения струн и прочего инструмента, задается в специальных программах, подходящих для работы со аппаратами по резке пенопласта. Запуску станка предшествует три этапа:

Моделирование

Нужен для создания эскиза будущего изделия. Трехмерная модель объекта, с указанием всех размеров и прочих нюансов, может быть создана в любой программе для моделирования, которая сохраняет файлы в формате .dxf или .stl. Чаще всего используют следующие:

  • AutoCAD – система проектирования с большим количеством библиотек и инструментов, которые можно использовать, в том числе и для разработки 3D моделей для последующей обработки на ЧПУ станках для резки пенопласта.
  • 3ds MAX – профессиональный продукт для моделирования, содержащий в себе все известные на сегодняшний день инструменты, библиотеки и модули для создания трехмерных объектов.
  • Artcam – легкий для понимания и использования программный пакет для моделирования 3D барельефов и рельефов. К достоинствам программы, помимо богатого набора модулей и инструментов, относится возможность преобразования плоских изображений в трехмерные и работа как с векторными, так и с растровыми форматами.

Генерация G-кода

После того, как трехмерная модель создана, необходимо сделать ее читабельной и понятной для оборудования, то есть, сгенерировать управляющую программу (G-код). Применительно к станкам по обработке пенопласта для этих целей используют программы:

  • devFoam – создает файлы реза, может работать с несинхронным управлением осями, рассчитывает оптимальный маршрут кроя для объектов любой сложности. Считается одной из самых подходящих программ для работы с различными рекламными объектами. Единственный недостаток – по умолчанию ПО не работает с поворотным столом. Макрос для этого нужно дописывать вручную.
  • devFus Foam – еще один программный продукт из пакета DevCad, предназначенный, в том числе, и для генерации G-кода. Несмотря не простоту в использовании, программа содержит множество полезных функций, например, инструмент для коррекции линий синхронизации и визуализацию реза. Используется для любых 3D моделей.
  • Profili 2 Pro – как и вышеуказанные программы, эта рассчитывает оптимальный маршрут и учитывает все нюансы реза, такие как, например, параметры струн (диаметр, нагрев, количество и т.д.), глубину пропила, работы в нескольких плоскостях и т.д.

Управление станком

Для распознавания и обработки G-кода подходит исполнительная программа Mach3, высоко зарекомендовавшая себя при работе с автоматизированным оборудованием. С ее помощью на станок передаются управляющие сигналы для шаговых двигателей, которые отвечают за перемещение режущих струн и дополнительных модулей. Кроме этого, возможности программы позволяют рассчитывать время окончания работы, продолжать резку с точки остановки после аварийного сбоя, менять скорость резки в процессе работы, указывать задержку начала исполнения файла, необходимую для прогрева струн и т.д.

Станки для резки пенопласта

Станки для резки пенопласта купить недорого

Станки для резки пенополистирола купить в нашей организации вы сможете в любое время причем с доставкой

Своя производственная база. Без посредников! Низкие цены! Доставка. Порядочность! Надежность!

Предлагаем различные варианты. Ручной, полуавтомат или автомат.

Производим ручные, полуавтоматические и автоматические станки раскроя пенопласта.

Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.

Собственное производство и высококвалифицированный персонал позволяет изготавливать как типовое оборудование, так и не стандартное по вашему заказу.При резке блоков на листы.
Одновременно с разрезанием на листы, обрезаются внешние кромки блока в размер, полный цикл раскроя выполняется за один постанов блока на раму станка. Станки оснащены частотно-регулируемым приводом портала,что позволяет резать пенополистирол любой марки, с высоким качеством. Блок при резке остается неподвижным, резка осуществляется подвижным порталом за счет чего достигается высокая точность реза.

Цены на станки для резки пенополистирола от 75.000 руб.

А также, изготавливаем станки для фигурной резки пенопласта в формате: 2D и 3D.

Цены на станки для резки пенопласта 3D – уточните у менеджера.

Станки раскроя блоков пенопласта на листы имеют:
– ручное управление
– полуавтоматическое управление
– автоматическое управление

У нас покупают потому что, есть уверенность в качестве и гарантии лучшей цены – без посредников и переплат.

В продаже нашего оборудования, не участвуют “белые воротнички” и прочий офисный планктон…
Поэтому у нас – всегда дешевле!
Наше оборудование, напрямую поступает из цеха – к заказчику!
Надежность и порядочность, проверенная временем!

Наши станки, для резки пенопласта, производят изделия любой сложности, размеров и конфигурации из различных марок пенополистирола методом термореза.
Оборудование для фигурной резки пенопласта, мы производим постоянно.

Наиболее популярными видами рекламной продукции являются:
– Объемные буквы.
– Фигуры.
– Надписи.
– Логотипы.
– Макеты.
– Муляжи продукции.

Станки для фигурной резки пенопласта с ЧПУ обладают широкими возможностями для изготовления различных объёмных изделий.

При помощи таких станков возможно изготавливать: элементы фасадов зданий, утеплители для трубопроводов, профильного листа, объёмные буквы, уличную рекламу и многое другое.

У нас выгодно покупать выгодно покупать, потому
что – профессиональные консультации при покупке в компании.

Оборудование всегда в наличии.
Разумные цены.
Надежность, проверенная временем.
Любая форма оплаты.
Надежное и качественное оборудование от нашей компании.
Опыт производства 18 лет!

Не верите? Нажмите!

Контактное лицо: Владимир Петрович
Мобильный тлф. +7 953 477 23 51

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector