0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки оцинковки

Станок для резки оцинковки

НАЗНАЧЕНИЕ:

Лазерный станок MetalTec 1530 (750W) предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.

ВИДЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ:

Наиболее эффективно станок может быть использован при решении таких задач как: фигурная резка металла, прямолинейный и криволинейный раскрой металлических листов, обработка углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ СТАНКОВ:

Сферы применения достаточно обширны: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или автоаксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т. д.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

НаименованиеКол-во, шт.Примечание
1Оптоволоконный лазер RJ-1530 – механическая часть1 шт.
2Источник1 шт.Raycus
3Серводвигатели4 шт.FUJI
4Стойка управления с ЖК-дисплеем и ПК1 компл.CYPCUT
5Система регулировки высоты заготовки BCS 1001 шт.
6Лазерная головка WSX1 шт.
7Чиллер CW 61001 шт.TEYU CW
8Беспроводной пульт управления1 шт.
9Автоматическая система смазки1 шт.
10ЗИП1 компл.

ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:

  1. Высокое качество лазерного пучка; малая щель резки; высокая эффективность при работе.
  2. Высокая скорость работы: скорость выше в 2 раза чем на лазерном станке СО2 с одинаковой мощностью.
  3. Стабильность и большой ресурс работы станков: время службы достигает до 400 000 часов.
  4. Экономия на потреблении станками энергоресурсов: энергоемкость ниже на 20% — 30% чем на лазерном станке с трубкой СО2.
  5. Простота и удобство наладки и эксплуатации станков: настройка лазерного пучка не требуется.

ПРИМЕРЫ ПОЛУЧАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Гильотины для резки

Гильотины ручного типа от BlackSmith: с ручным приводом, сабельного типа, ножные. Классические ручные гильотины работают за счет мускульной силы оператора, резка производиться при помощи рычага (маховый тип). Ножная гильотина BlackSmith — это одна из версий ручной гильотины, для облегчения оператора ручной привод заменен на ножную приводную систему: педаль и система пружин приводит в действие механизм резки листа. Данный вид более популярен, чем классическая ручная гильотина. Максимальная толщина реза — 1,5 мм. Сабельная гильотина применяется в работах, не требующих высокой точности. Используются, как вспомогательное оборудование, либо на небольших производствах. Максимально возможная толщина реза до 1,0 — 1,5 мм по оцинкованной стали.

Преимущества станков:

  1. Компактные и легкие
  2. Низкая цена
  3. Не требует электричества
  4. Ножной привод

Ручные гильотины Stalex трех основных типов: классические с ручным приводом; ручные сабельного типа; гильотины ножного типа. Ручной гильотине не нужно электричество, работа осуществляется только за счет мускульной силы оператора. Станины таких гильотин, как правило, изготовлены из чугуна, либо конструкционных сталей, а рабочие ножи выполнены из инструментальных углеродистых сталей с термической обработкой на высокую твердость. Гильотины с ручным приводом относятся к типу маховых гильотин. Толщина рубки по углеродистой стали до 1,25 мм.
Преимущества станков:

  1. Компактные и легкие
  2. Низкая цена
  3. Не требует электричества

Достаточно мощные гильотины с электромеханическим приводом механизма резки листового металла. Позволяет автоматизировать процесс раскроя металла, а также увеличить производительность. Данные станки, за редким исключение, относятся к оборудованию тяжелого класса. Способны резать металл от 1,5 до 6 мм.
Преимущества станков:

  1. Есть электропривод с редуктором
  2. Большая производительность
  3. Высокая точность резки

Гильотина гидравлическая — работающие с помощью гидроцилиндров. Это самые мощные станки в категории металлорежущих гильотин. Способны работать с металлом до 6 — 10 мм, в зависимости от модели. Преимущества таких гильотин это не только большая толщина обрабатываемого материала, но и бесшумность, которая достигается за счет использования гидравлики. Это достаточно надежные и дорогостоящие станки для резки металла.
Преимущества станков:

  1. Работа с помощью гидроцилиндров
  2. Большая производительность
  3. Высокая точность резки
  4. Максимальная толщина резки по стали
  5. Позволяет автоматизировать производство
  6. Низкий уровень шума, в сравнении с электромеханическим гильотинами

В нашем каталоге представлен широкий выбор гильотин, как ручного так и электромеханического типов. Вы всегда можете воспользоваться поиском по сайту интересующих вас продуктов.

Задать интересующие вас вопросы можно по телефону: (812) 967-92-06 , или написать нам.

Оборудование для резки металла

Компания «Дюкон» предлагает станки для резки металла. В нашем каталоге представлено оборудование разного назначения и конфигурации, в том числе станки для ручной резки металла и сложные, полностью автоматические, установки для поточных линий. У нас вы можете купить оборудование для газовой, плазменной, лазерной и других видов резки, а также заказать ленточнопильные станки, машинки гильотинного типа и устройства для безопасной и точной резки труб.

Наши специалисты помогут вам подобрать компоненты линии резки металла, а также расскажут о преимуществах и функционале станков для резки с ЧПУ. Мы готовы предложить комплексные решения для производства разного масштаба, и организуем доставку станка для резки листового металла в любой регион.

Оборудование для резки металла необходимо для многих производств. Даже если при непосредственном производстве продукции установка резки металла не нужна, такой станок может потребоваться для обслуживания машин, механизмов, разного рода эксплуатационных работ и тому подобного.

Станки для резки алюминия

Резка и сварка металлов требуют хорошего оборудования. От быстроты и точности работы станка зависит не только производительность в смену, но и качество выпускаемой продукции, а также общие издержки.

Современные лазерные и плазменные станки широко используются для резки листового металла, алюминия, оцинковки и других металлов, а также справляются с задачей резки рулонной стали. При этом подобное оборудование позволяет выполнять как простой раскрой на полосы, так и вырезку предметов сложного дизайна из металлов разной толщины. Дополнительные приспособления при этом не требуются.

Читать еще:  Резка бетона без пыли своими руками

У нас вы можете заказать станки и инструмент для резки алюминия по доступной цене от производителя. Мы предлагаем доставку до склада в Москве и Санкт-Петербурге и содействие при покупке в регионы.

Резка нержавеющей стали (нержавейки)

Для резки нержавеющей стали используются разные виды оборудования – это и гильотины, и станки лазерной и газовой резки. Как правило, резка цветных металлов и нержавейки сопряжена с большими трудностями, поскольку не просто требуется специальное оборудование – оно должно обеспечить минимальное количество отходов и экономию времени.

В нашем каталоге вы найдете разные виды оборудования для резки толстого металла, высоколегированной стали, рулонной оцинковки и пр. Профессиональные станки ведущих мировых производителей позволяют выполнять качественную резку металла в размер, раскрой тугоплавких металлов, фигурную резку листового алюминия и другие виды работ.

Выбор станка для раскроя металлов должен осуществляться исходя из производственных задач. Если работы с металлом периодические или узконаправленные – например, требуется только резка листовой стали, вам может быть достаточно недорогой гильотины. Однако если резка стали осуществляется в промышленных масштабах и при этом возникает необходимость работы с другими материалами – стоит подумать о приобретении оборудования с широкими возможностями.

Мы поможем вам выбрать станки и рассчитаем стоимость поставки нескольких видов оборудования – станка для резки рулонного металла, листовой оцинковки, арматуры и профиля, и вариант покупки станка с ЧПУ для работы с разными видами заготовок. У нас вы можете купить станок для резки арматурной стали, тонкого металла, резки труб и другое оборудование, которое позволит повысить производительность вашего производства и снизить затраты на персонал и обслуживание.

Гильотины для резки металла

Рычажные ножницы по металлу

Сабельные гильотины

Ручная гильотина

Электромеханические гильотины

Гидравлические гильотинные ножницы

Гильотины предназначены для резки листового или рулонного металла.

Существуют различные варианты гильотин:

  • ручная сабельная гильотина, ее выбор обоснован, если она будет использоваться как вспомогательный станок для резки металла или на небольших объемах производства;
  • гильотина гидравлическая, подходит для работы с листами большой толщины;
  • электромеханическая гильотина, подходит для работы при больших объемах производства и большой толщине листа;
  • гильотина с ножным или ручным приводом, с помощью такого инструмента можно повысить производительность и уменьшить трудозатраты.

Компания «Энергостан» может обеспечить потребности всех категорий клиентов, от малых производств до крупных промышленных предприятий. Наша компания реализует огромный ассортимент гильотин разнообразных производителей: гильотины турецкого производства ARGM, MVD, Say-Mak, Durma; немецкие гильотины SCHECHTL; гильотины китайского производства ACL Q11; польские гильотины NG 2,5.

На нашем сайте представлена далеко не вся номенклатура гильотин, поэтому наши специалисты всегда готовы подобрать инструмент для резки металла, полностью удовлетворяющий поставленным задачам, таким как: резка нержавеющей, оцинкованной, черной стали и стали цветных металлов, производство водостоков, дымоходов, вентиляции и т.д.

Гильотинные ножницы, гильотина: как выбрать?

Гильотинные ножницы (гильотины) — это специальное оборудование, применяемое при резке металлических пластин и листового металла. Гильотинами или пресс-ножницами также иногда называют технику для рубки металлических тавров, двутавров, квадратных и круглых прутов, уголков и т.п.

Для выбора качественных гильотинных ножниц и гильотин следует обратить внимание на следующие моменты:

  • гильотины при резке не должны оставлять на срезе вмятин и заусенцев, они должны резать с максимальным уровнем точности;
  • режущие ножи должны быть установлены на гильотине под определенным углом наклона;
  • режущие ножи должны быть изготовлены из высокопрочной стали.

Компания «Энергостан» предлагает более сорока различных моделей гильотин и гильотинных ножниц с широким диапазоном характеристик: толщиной обрабатываемого металла до 20 мм, рабочей длиной до 8000 мм. Наша компания предлагает вашему вниманию гильотинные ножницы только проверенных производителей, наши специалисты лично тестировали целый ряд гильотин, чтобы выбрать самые достойные экземпляры. Купить гильотину в нашей компании не составит никакого труда, так как все представленные на нашем сайте гильотины всегда находятся на складе.

Компания «Энергостан» реализует огромный выбор оборудования для обработки как толстолистового, так и тонколистового металла. Наши клиенты в комплексе с гильотинными ножницами приобретают вальцовочные станки, листогибочные станки и прочую технику. Предоставляем специальные условия при покупке нескольких станков.

Рассмотрим наиболее популярные модели гильотин, купить которые Вы можете у нас:

Квалифицированные специалисты компании «Энергостан», обладающие богатым опытом, помогут подобрать гильотины согласно требованиям вашего технического задания. Ознакомим Вас с самыми популярными моделями гильотин.

Ножницы рычажные HS-6 с их помощью осуществляют простые манипуляции по резке металла до 4 мм толщиной и до 150 мм шириной, применяют как для индивидуального использования, так и на строительных объектах.

Ручные гильотинные ножницы AКМ-02H 1300×1.5 сабельные гильотинные ножницы турецкого производителя AYSANMAK. Режут металл толщиной 1,5мм, при этом длина резки не ограничена. Рабочая длина составляет 1280 мм. Особенной популярностью пользуются у производителей водосточных систем, коробов воздуховодов, теплоизоляции.

Ручная гильотина Stalex 2500/1,25 используются для резки листового металла толщиной до 1,25 мм. Применяются в производстве доборных элементов вентиляции и кровли.

Гильотина ACL Q11 3×1300 с электрическим приводом для резки листовой стали, в своем классе самый экономически выгодный станок. Благодаря тому, что станина произведена из стали, гильотина отличается точностью работы и долговечностью.

Электромеханические гильотинные ножницы AYSANMAK ARGM 2550-2.5 турецкого производства, используются для работы с металлом толщиной до 2,5 мм. Эти гильотинные ножницы обладают множеством дополнительных опций, которые позволяют повысить производительность.

Гидравлические гильотинные ножницы SMD Yawei серии SBиMVD Inan iShear самые мощные гильотины в своем классе, способны резать толстый лист металла длиной до 8000 мм и толщиной до 20 мм.

Читать еще:  Резка ДСП без сколов

Клиентов компании «Энергостан» ждут специальные предложения, мы предлагаем такие условия, от которых сложно отказаться: выгодные цены, доставка, подарки и многое другое!

Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла

Резка металла с помощью гильотины – это универсальный, дешевый и быстрый способ прямолинейного раскроя листового металла. Гильотинные ножницы делятся на несколько типов: ручные, электромеханические и гидравлические гильотины, а также сабельные и рычажные ножницы. Более подробную информацию смотрите в статье «7 фактов о гильотинах и качественной резке» внизу страницы.

По типу

По производителю

Статьи

7 фактов о гильотинах и качественной резке

1. Что такое гильотина?

Гильотины применяются для прямолинейной резки листового металла, пластика и других материалов и состоят из станины со столом, системы прижима листа, подвижного и неподвижного лезвия и заднего упора для обеспечения требуемого размера отрезаемой детали. Материал фиксируется при помощи прижимов и разрезается между противоположными кромками двух лезвий.

Гильотины бывают трех типов: ручные, электрические и гидравлические.

Ручные гильотины используют как на малых, так и на крупных производствах. Ручные гильотины бывают сабельные и с прямой балкой. Преимущества гильотин сабельного типа — мобильность (ввиду малых размеров) и отсутствие ограничения в длине реза из-за своей конструкции. На гильотинах с прямой балкой качество реза менее зависимо от оператора.

Электрические гильотины подразделяются на роторные и редукторные. Роторные интересны своим соотношением цена-качество, это полноценная электрическая гильотина. Редукторные работают ровнее и тише, к тому же именно на них есть возможность установки большого количества опций (упоров, счетчика реза и т.д.) Самый популярный вариант — 2500/2.5. Эти гильотины позволяют работать с металлом от 0.5 до 2.0 мм толщиной без перенастроек.

2. Принцип работы гильотин

Все гильотины работают по одинаковому принципу, отличается лишь точность и производительность. Процесс резки состоит из вытяжки, разрезания лезвиями и разлома металла. Качество среза определяется состоянием линии реза, она должна быть максимально ровной, а доля разлома металла должна быть минимальной.

При процессе резки большое значение имеют три основных параметра – это величина наклона верхнего ножа, зазор между лезвиями и степень остроты и общее качество лезвий.

3. На что влияет зазор между лезвиями?

Зазор (расстояние между лезвиями) – главный фактор для получения качественного реза. Если зазор недостаточный – усилие при резке будет выше, соответственно вырастут затраты на переточку инструмента из-за увеличенного износа лезвий. Если зазор слишком большой – металл будет сминаться между лезвиями и кромка будет получаться с деформациями.

Для получения гладкого и ровного среза необходимы идеально выровненные и грамотно настроенные режущие лезвия. Точное верное значение зазора, соответствующее толщине и типу металла, вы можете уточнить в паспорте или инструкции гильотины, но примерные значения выглядят так: 0,06 мм на каждый мм толщины листа до 10 мм.

4. На что влияет наклон верхнего ножа?

Наклон верхнего ножа (угол между лезвиями) также влияет на дефекты резки, особенно при резке узких полос, и на усилие при резке. Чем больше толщина металла, тем более крутым должен быть угол. Правильно подобранный угол наклона позволяет получить идеальный срез.

5. Острота ножей и материал их изготовления

Степень остроты ножей определяет отношение реза к разлому металла. Чем острее лезвия, тем легче происходит сам рез и тем меньше разламывается металл. Также необходимо обращать внимание на твердость материала, из которого изготовлены лезвия, например, для резки нержавеющей стали требуются более твердые ножи, чем для обычного железа.

6. Виды дефектов резки и способы их устранения

При неправильной настройке срез металла может иметь разнообразные дефекты:

Выражается в изгибе отрезанной заготовки. Возникает в результате отсутствия жесткости заготовки и неправильной настройки угла между лезвиями. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

— дефект непрямолинейной кромки

Выражается в деформации отрезанной заготовки. Для устранения дефекта необходимо контролировать зазор и общее состояние лезвий.

Выражается также в изгибе отрезанной заготовки. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и совершать резы вдоль направления линий прокатки металла.

Выражается в скручивании отрезанной заготовки вдоль ее оси. Возникает при резке узких полос. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и уменьшить скорость резки.

7. Правильная настройка гильотины — залог качественного реза

Гильотина нуждается в грамотной настройке при каждой конкретной задаче. Также необходимо постоянно контролировать положение, угол и степень заточки лезвий, своевременно переворачивать и смазывать их. В результате качество реза на гильотине зависит в основном не от качества самого станка, а от ответственности и профессионализма работающего на нем персонала.

Как купить Гильотины

Компания «МОССклад» поставляет Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Гильотины для резки и рубки листового металла следующих производителей: DURMAZLAR, FABTEC, FERROX, H.M. Transtech, JIARONG, MAZANEK, RAS, SAY-MAK, TTMC, Vartek, Кубаньжелдормаш, и другие.

Приобрести Гильотины у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru
Читать еще:  Оборудование для газовой сварки и резки металлов

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2020 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

7 возможностей плазменной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
  • Незначительное загрязнение окружающей среды;
  • Быстрое осуществление прожига;
  • Универсальность и экономичность технологии;
  • Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
  • Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×