0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки ДСП

Лазерный станок для резки ДСП

С давних времён человек использует древесину в качестве строительного материала. Таблички из дерева (как и берестяные лоскуты) оказали значительное влияние на развитие письменности. Наряду с металлом, древесина являлась основным материалом для изготовления музыкальных инструментов. Совершенствование приёмов обработки древесины сыграло важную роль в развитии культуры в целом. Нельзя не отметить резьбу по дереву — искусство признанных мастеров и сейчас не утратило своего шарма, как и сам материал поделок.

Из дерева изготавливались корабли, повозки, шикарные кареты, даже первые модели самолётов. Деревянные вставки и сейчас широко используются в отделке эксклюзивных марок автомобилей. Редкие породы дерева всегда ценились и применялись для производства мебели. Элементы деревянного декора могут придать уют даже самому скромному жилью. И, конечно же, нет более экологически чистого и комфортного окружения, чем деревянный дом из качественных брёвен.

Свойства древесины

В качестве конструкционного материала дерево получило широкое применение благодаря двум основным качествам: повсеместной доступности и лёгкости обработки. Вместе с тем, лёгкость обработки сочетается с достаточной прочностью древесины, что связано с расположением волокон. К примеру, при сжатии вдоль волокон, древесина ведёт себя как хрупкий материал. А при сжатии поперёк волокон — обладает упругостью.

Это позволяет создавать прочные конструкции, но при этом использовать относительно несложный (в т. ч. ручной) инструмент для обработки древесины. К полезным чертам можно отнести плавучесть древесины (за исключением некоторых сортов, например «железного дерева»), диэлектрические свойства, гладкость поверхности после обработки и ряд других.

Однако существенным недостатком является горючесть древесины и её подверженность биологическому воздействию (гниению, короедам и т. п.).

Процесс обработки

Механическая обработка изделий из дерева практикуется человеком очень давно. И в современном мире древесина ничуть не уступает своих позиций. К примеру, до начала 20 века (эры добычи и использования нефти в связи с изобретением тепловых двигателей) крупнейшие сырьевые экономики (в их числе и Российская Империя) торговали лесом в огромном количестве. Разумеется, столь широкая добыча сырья не могла обходиться без обрабатывающей промышленности. Лесопильные комбинаты и деревообрабатывающие предприятия для отдельных регионов являлись «градообразующими».

В то же время, любой комбинат по переработке дерева вызывает ассоциации с шумом и пылью, стружкой, и массой отходов. Действительно, механическая обработка резанием связана с рядом трудностей и для обеспечения качества готовых изделий требует развитой технологии.

Преимущества лазерных станков

Применение лазерных технологий вывело обработку дерева на новый уровень. Луч высокой энергии, сосредоточенной на малой площади (в точке фокусировки), способен обеспечивать тончайший рез очень высокого качества. Раскрой деревянных заготовок на лазерном станке осуществляется быстро и точно. А благодаря работе оборудования под управлением системы ЧПУ появляется возможность воплощать в заготовках любые фигурные эскизы — даже значительной сложности.

Достоинством лазерной обработки является полное отсутствие отходов. Лазерный луч испаряет материал заготовки, а система вытяжки станка удаляет газообразную «стружку», обеспечивая идеальную чистоту рабочей области. Точность обработки позволяет сократить расход материала, как за счёт рационального раскроя, так и за счёт полного отсутствия брака среди готовых изделий.

В отличие от фрезерования, обработка лазерным лучом не приводит к подгоранию кромок, что очень важно для обеспечения качества объёмной резьбы. Лазер идеально обводит углы — в точном соответствии с программным эскизом детали (в то время как фреза всегда будет скруглять края на величину своего радиуса).

В дополнении к вышеперечисленному, лазерные станки способны выполнять качественную гравировку узоров на поверхности изделий. Лазерные станки доступны по цене, поэтому даже небольшое предприятие может освоить технологию обработки древесины с использованием современного оборудования.

Особенности лазерной обработки фанеры

Фанера является одним из самых востребованных материалов в индустрии дизайна, строительстве и прочих областях. Заготовка из фанеры представляет собой набор листов из древесины разных пород, спрессованных и скреплённых клеем. Такая структура накладывает ограничения для лазерной обработки, делая фанеру самым трудным из древесных материалов.

При обработке фанеры необходимо тщательно выверять мощность лазерного луча. Поскольку древесина — легковоспламеняющийся материал, при раскрое фанерных листов может наблюдаться подгорание краёв шва, что ухудшает качество обработки.

Следует, однако, заметить, что современные станки с ЧПУ оснащаются лазерными трубками с активной средой из углекислого газа. Такой тип лазера отличается высокой стабильностью излучения. Кроме того, в зону обработки подаётся струя охлаждающего воздуха. Всё это минимизирует риск подгорания и обеспечивает высокое качество обработки.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Производство мебели

НАШИ ТЕЛЕФОНЫ:
Москва
799-91-70 ,
799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

  • Деревообрабатывающее оборудование
    • Путь метериала на мебельном производстве
    • Комплекты оборудования для производства мебели
    • Шлифовальные станки
    • Ленточнопильные станки
    • Лакокрасочное оборудование
    • Фрезерный станок с ЧПУ
    • Фрезерные станки
    • Кромкооблицовочные станки
    • Форматно-раскроечные станки
    • Клеенаносящие станки
    • Покрасочные камеры
    • Сверлильно-присадочные станки
    • Производство мебельных фасадов
    • Заточное оборудование
  • Инструменты
    • Шлифовальные инструменты
    • Пилы
    • Концевые фрезы
    • Измерительные инструменты на мебельном производстве
    • Маятниковые лобзики
    • Фрезеры
    • Шлифмашинки
    • Пылеудаляющие аппараты
  • Материалы
    • ДСП и ДВП
    • ЛДСП
    • МДФ
    • Искусственный камень
    • Натуральная древесина
    • Стекло и зеркало
    • Материалы для производства мягкой мебели
  • Мебельные комплектующие
    • HPL
    • МДФ
    • Стеновые панели
    • Столешницы
    • Постформинг и софтформинг
    • Кромка ПВХ
    • Кромка из акрила и меламина
    • Кромочные материалы. Мебельная кромка
    • Алюминиевый мебельный профиль
    • Измельчитель
    • Кухонные мойки
    • Смеситель
  • Мебельная фурнитура
    • Полкодержатель
    • Опоры
    • Отбойники
    • Дверные петли
    • Подъемные механизмы
    • Ручки
    • Для стекла
    • Доводчики
    • Замки
    • Кронштейны и лифты
    • Крючки
    • Стяжки
    • Метабоксы
    • Механизмы дверей
    • Направляющие
  • Мебельные фасады
  • Производители
    • Фурнитуры
    • Искусственного камня
    • Мебельных плит
    • Моек и смесителей
  • Проектирование мебели
  • Дизайн мебели
    • Стили мебели
    • Как выбрать дизайнера
    • Встраиваемая техника
  • Как продавать мебель
    • Выставки
    • Через Интернет
    • Работа с дилерами
  • ГОСТ 16371-93
  • Тех. регламент таможенного союза «О безопасности мебельной продукции»

Оборудование для раскройки листов ЛДСП, МДФ

Для промышленного производства мебельных изделий требуется специальное оборудование для распила листов МДФ, ЛДСП и ДСП. В этих целях применяют разнообразные деревообрабатывающие станки.

Виды и классификации форматно-раскроечных станков

Подобные станки различаются по многим критериям. По типу конструкции классификация станков следующая:

Вертикальные форматно-раскроечные станки

Такой вариант машин для раскройки древесно-стружечных материалов идеально подойдет для малогабаритного производства с минимальными пространственными габаритами. Вертикальные станки способны обеспечить небольшие объемы производительности. Рабочее место такого устройства, как правило, организуется в зависимости от габаритов плит, проходов и мест хранения готовых распиленных материалов. Такие станки очень недорогие, однако имеют существенные недостатки — малую функциональность и производительность, а также — плохое качество распила материалов.

Горизонтальные деревообрабатывающие станки

Данные устройства распределяются на три ценовые категории:

  1. «Эконом-класс» — оборудование обладает стандартным интерфейсом и минимальным набором функций, базовой системой управления и простейшими основными узлами. Каждая из силовых мощностей установок рассчитаны на минимальную нагрузку.
  2. «Бизнес-класс» — агрегаты данного класса оснащены специальными дополнительными *девайсными приспособлениями и специфическими узлами для удобной и, главное, эффективной работы. Сильная мощность пыльных узлов позволяет использовать пакетный вид распила. Станки отлично выдерживают интенсивную нагрузку во время всей смены.
  3. «Топ-модели» — включают все передовые технологии, разнообразные системы автоматизации. Станки пригодны для работы в больших промышленных концернах и отличаются высокой производительностью. Качество раскроя у такого оборудования наиболее высокое.

Такое оборудование применяется для раскройки древесно-стружечных плит самого разного формата.

Как выбрать качественный станок для распила ДСП

Выбирать любой деревообрабатывающий станок стоит в соответствии с такими запросами и критериями, как:

  • затраты на ремонтное обслуживание и непосредственное использование раскроечной машины;
  • качество и надежность механизмов;
  • минимальные, а также — максимальные габариты обрабатывающих поверхностей;
  • простота и надежность в использовании и настройке оборудования;
  • наличие надлежащей площади;
  • цена оборудования.
Читать еще:  Лазерная резка древесины

При выборе надежного оборудования важно учитывать то, что оборудование должно проработать не менее пяти лет без какой-либо замены комплектующих, основных узлов и существенного ремонта.

Необходимо уточнить у продавца все нюансы об предоставлении гарантийного обслуживания и документах о сроке эксплуатации. Если предоставляется возможность, стоит сравнить работу различных станков. Цена на станок напрямую зависит от производительности оборудования. Для небольшой фирмы можно подобрать небольшой легкий станок для работы в неполную смену, а для крупного предприятия станет незаменим мощный тяжелый агрегат.

Важно помнить о том, что качество распила во многом зависит и от качества ЛДСП. Древесно-стружечные плиты низкого качества могут ломаться при распиле, трескаться, наносить существенный вред ножам самого деревообрабатывающего оборудования.

Топ-5 лучших моделей станков для распила ЛДСП и МДФ

Существует множество вариантов деревообрабатывающего оборудования для малогабаритных и крупных предприятий. Какой же станок выбрать для тех или иных целей?

MJ-45KB-2

Хороший вариант деревообрабатывающего станка для изготовления разнообразной корпусной мебели. Обладает очень мощной станиной, которая обеспечивает высокоточное вхождение пилы и гасит вибрационную отдачу. Возможна работа пыльного узла под углом в 45 градусов. Подходит для раскройки разных древесных материалов. Станок очень прост в работе и ремонтном обслуживании.

JTS-315SP SM

Многофункциональный и компактный станок. Идеальный вариант для маленьких мастерских. Станина представлена в виде массивного стола из чугуна. Комплект оснащен дополнительным столом. Машина работает без вибрационных волн. Станок легко подключается к обычной бытовой электросети. Подходит для распила абсолютно любого древесного листового материала малой площади.

WoodTec PS 45

Хорош для точного продольного, качественного углового и поперечного распила МДФ и ЛДСП, подходит для масштабных заготовок дерева. Проводится предварительная обязательная подрезка основания нижней кромки за счет чего — исключается появление сколов. Точность распила — до 0,8 мм.

Altendorf F 45

Подходит под угловой и поперечный разрез облицовочных плит. Регулируется по высоте и углу наклона основы пилы. Станок высокоточный, оснащен инновационной системой управления. Хороший вариант для очень крупных заводов.

Filato Fl-3200B

Высокоточный станок для раскроя плит МДФ, ЛДСП. Небольшая длина пропила. Нижняя подрезка материала гарантирует отсутствие повреждений, сколов и трещин на заготовках. Оборудование выдерживает беспрерывный и тяжелый режим рабочей смены. Подходит для масштабного серийного производства как кухонной, так и корпусной мебели. Обладает огромным запасом прочности.

ITALMAC Omnia-3200R

Форматно-раскроечный станок идеален для поперечной распилки и углового раскроя. Подходит для распила плит с пластиковым, шпоновым и ламинированным покрытием. Модели такого типа хороши для довольно больших заводов. Длина распила — максимум 3200 мм. Присутствует роликовая каретка, пила размещена в стальном корпусе. Станок оснащен ЧПУ. Электродвигатель обладает мощностью в 0,75 кВт.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Copyright @ 2009-2020.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.

Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

Станок для распила ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) выпускаются стандартных размеров. В строительстве, ремонте, конструировании и художественном творчестве требуются детали из ДСП произвольных размеров. Одну-две детали можно выпилить ручной циркулярной пилой, электролобзиком или простой ножовкой. Если же деталей требуемся много — на помощь приходит специализированное оборудование — станок для распила ДСП.

Что такое распиловочный станок для ДСП

Станок для распила ДСП представляет собой прочный стол плоской и ровной столешницей, на нем на кронштейне установлена циркулярная пила. Для распила ДСП перемещается по поверхности столешницы в сторону диска пилы, направляя на нее линию реза.

Когда нужен распиловочный станок

При раскрое ДСП для обшивки сарая можно обойтись и обычными инструментами. Устройство для распила требуется в следующих случаях:

  • большой объем работы;
  • требуется ровная поверхность реза;
  • требуется точно раскроить ДСП.

Станки для распила ДСП находят применение, прежде всего на мебельных фабриках и в мастерских. Там они выступают в роли основного производственного оборудования, выполняя как массовый раскрой, так и фасонную обработку деталей мебели.

Применение распиловочного станка

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

  • Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
  • Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
  • Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
  • Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

  • Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
  • Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
  • Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
  • Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Еще одна характеристика устройства — имя и репутация производителя.

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

  • Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
  • Проводится разметка линии реза.
  • Запускается двигатель.
  • После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

  • позиция листа;
  • глубина пропила;
  • угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

  • Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
  • Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
  • Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
  • Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Разновидности и особенности станков

Три класса оборудования для распила характеризуются следующими особенностями станков:

  • Легкое. Несложные по устройству и недорогие станки рассчитаны на домашнее применение. Выдерживает непрерывную работу до 3 часов.
  • Среднее. Имеет большой раскроечный стол, снабжено всеми дополнительными устройствами: упоры, столы, линейки. Способно отработать восьмичасовую смену. Предназначено для малых и средних производств.
  • Тяжелое. Ориентировано на крупные деревообрабатывающие компании. Готово к круглосуточной работе, снабжено большим количеством дополнительного и вспомогательного оборудования.
Читать еще:  Лазерный станок для резки ДСП

В качестве вспомогательных устройств, повышающих функциональность и удобство работы, производители предлагают:

  • вакуумную систему удаления пыли и стружки;
  • струбцины для крепления ДСП;
  • удлиненную раму для листов большой длины.

Промышленный станок для распила ДСП с вакуумным удалением стружки

Фигурные распилы, кромки сложной формы, пазы делаются с помощью кромочного аппарата.

Форматно-раскроечные станки для мебельного производства

Форматно-раскроечный станок выполняет продольный, поперечный и угловой распил под заданный размер. На мебельном производстве используется для обработки мебельного щита, фанеры, ДСП, ЛДСП, МДФ, ламината, а также пластика и оргстекла.

Конструктивно представляют собой агрегаты с массивной стальной станиной с дисковой пилой и подрезным агрегатом, на которой установлена подвижная каретка. Такое устройство используется не только при производстве мебели, но и для раскроя строительных материалов.

Длина пропила: 3200 мм

Высота пропила: 75 -100 мм

Общая мощность: 6,6 кВт

Лучшее решение если не нужен наклон пильного узла

Станина обработана термически для снятия напряжений

Независимый электроподъем основной и подрезной пил

Дополнительная линейка для пиления под углом

Длина пропила: 3200 мм

Высота пропила: 75 -100 мм

Общая мощность: 6,6 кВт

Доступный станок с наклоном пильного узла

Наклон пильного агрегата 90°-45°

Независимый электроподъем основной и подрезной пил

Литой корпус пильного узла

Подъем опускание основной пилы осуществляется по прецизионным направляющим гарантирующим высочайшую точность с помощью электропривода

Длина пропила: 3100 мм

Высота пропила: 76 — 100 мм

Общая мощность: 6,6 кВт

Автоматизация настроек и исключительная точность раскроя

Производительность выше до 15%

Японский сервомотор Oriental Motor параллельного упора обеспечивает точность 0,1мм

Блок цифровой индикации на поперечном упоре гарантирует точность перенастроек

Наклон пильного агрегата и регулировки пил осуществляется при помощи электропривода

Самый тяжелый в своем классе, масса 1100 кг

Высокое качество комплектующих, многоэтапный контроль сборки

Флагманская модель форматно-раскроечных станков FILATO

Длина пропила: 3200 мм

Высота пропила: 70 — 110 мм

Общая мощность: 6,25 кВт

Легендарный станок в оптимальной комплектации с цельнолитым узлом типа Altendorf массой 250кг

Многосекционная роликовая каретка

Независимый электроподъем основной и подрезной пил

Два больших дополнительных стола

Эксцентриковый прижим в комплекте

Дублирующие кнопки вкл./выкл. основной и подрезной пилы на каретке

Длина пропила: 3200 мм

Высота пропила: 70 — 100 мм

Общая мощность: 6,25 кВт

Пакетный раскрой с прижимной балкой и блок цифровой индикации на линейке

Электропривод наклона пильного агрегата с цифровой индикацией

Цифровая индикация на откидном и параллельном упорах, существенно снижает время настройки станка

Пневмобалка обеспечивает надежную фиксацию деталей на всей длине резания

Линейка для пиления под углом

Длина пропила: 1600 мм

Высота пропила: 80 мм

Общая мощность: 5,5 + 0,75 кВт

Компактный станок промышленного класса

Масса более 500 кг

Роликовая каретка длиной 1600мм

Наклон пильного агрегата 90°-45°

Линейка для пиления под углом в комплекте

Длина пропила: 3050 мм

Высота пропила: 76 мм

Общая мощность: 12,5 кВт

Пакетный раскрой для плит до 3050 мм длины

Почему?

Работа с деревом – процесс кропотливый и затратный по времени. Станки не только совершенствуют технологию обработки, но и ускоряют ее. Не стоит забывать, что современное оборудование выполняет раскрой по заданным параметрам с высокой степенью точности, чего инструментом добиться не всегда возможно.

Деревообрабатывающие раскроечные станки работают таким образом: материал подается на каретку, перемещающуюся на роликах. Заготовка закрепляется поперечным упором. Точность распила зависит от линеек – продольной с прижимом и для углового реза. В модели встроен узел удаления стружки.

Форматники Fialto отличаются следующими характеристиками:

  • Надежность – роликовая каретка и литой пильный узел обеспечат долговечность, высокую устойчивость и качество раскроя.
  • Точность обработки – благодаря стальным цилиндрическим направляющим с роликами качения.
  • Устойчивая конструкция – массивное жесткое сварное основание, сокращает вибрацию, благодаря чему результат обработки будет неизменно качественным.
  • Большая поверхность обработки – телескопическая опора больших размеров позволит раскраивать широкоформатные заготовки.
  • Понятная панель управления – необходима для быстрого включения и отключения двигателя форматно-раскроечного станка. Угол наклона инструмента настраивается маховиком на передней панели. Параметры настройки угла показываются на цифровом мониторе. Присутствует кнопка аварийной остановки.

Выбирайте продукцию Филато

Производственные мощности компании Filato сосредоточены в Китае, что дает снизить стоимость распиловочного оборудования, при этом не теряя в качестве и долговечности. Китайская экономика занимает лидирующую позицию в мировом рейтинге, а произведенные в Поднебесной установки давно перестали быть синонимом дешевых подделок. В наличии на складах в Москве представлены горизонтальные форматно-раскроечные станки и центры для пакетного производства. Уточнить и сравнить технические характеристики, купить, узнать цену и сроки доставки по РФ можно у консультантов фирмы. Оставляйте заявки на сайте, звоните по телефону в Москве: +7 (499) 648-60-99 или для бесплатных звонков по России: 8 (800) 511-27-33.

Распил лдсп и мдф, присадка и кромление дсп в Москве по размерам заказчика

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.



Распил лдсп и мдф, присадка и кромление дсп в Москве по размерам заказчика

Если Вы планируете изготовить мебель своими руками и по своим чертежам , но в домашних условиях нет такой возможности , тогда первым вопросом станет — где заказать распил ДСП и кромление, на мебельные детали необходимых размеров и формы. Так же приглашаем к сотрудничеству мебельные салоны на особых условиях.

Наша компания с удовольствием поможет Вам .

Мы производим раскрой / распил ЛДСП, ЛМДФ и другой плитной продукции , а также облицовку кромкой ПВХ , по индивидуальным размерам заказчика.

В работе используются импортные материалы :

— ЛДСП ( толщина 8, 10, 16, 25 и 32 мм ) , Русский ламинат

— ЛМДФ ( толщина 8 и 18 мм )

— Высокий глянец УФ лак ( толщина 8 и 18 мм ) , «Невский Ламинат», Русский ламинат

— Кромка ( толщина 0,4 и 2 мм, 1 мм ) и «Hranipex»

Читать еще:  Агрегат продольной резки рулонной стали

Специалисты нашей компании произведут распил ЛДСП , ЛМДФ и других материалов , по размерам заказчика , а также облицовку деталей кромкой , на высококлассном оборудовании фирм Filato и Maggi

Готовые заказы упаковываются в стрейч-пленку , либо в гофрокартон .

Вы можете скачать каталог расцветок материалов

с которыми мы работаем. Все станки делают раскрой ДСП, присадку с ЧПУ из Базис Мебельщик.

Оформить заказ можно скачав заявку

и отправив нам на почту
[email protected]
или прислать
модель в Базис Мебельщик 6, 7, 8, 9, 10, 11
.

Внимание! Минимальный заказ на 5000 руб

ВНИМАНИЕ! АКЦИЯ! ЕСЛИ ПРИСЫЛАЕТЕ МОДЕЛЬ В БАЗИС МЕБЕЛЬЩИКЕ, ТО ЛЮБОЕ ОТВЕРСТИЕ 10 РУБ

Как выбрать форматно-раскроечный станок?

Раскрой, первая и одна из самых ответственных операций на мебельных и столярных производствах. Поэтому большинство производственников уделяют выбору форматно-раскроечного станка особое внимание.

Сейчас существует огромное количество форматно-раскроечных станков, и чтобы выбрать из этого множества вариантов форматников, тот , который без проблем будет работать несколько лет мы расскажем основные нюансы на которые стоит обращать особое внимание.

Станина

Станина является основной частью станка, именно от массы и жескости станины будет зависеть геометрия реза и стабильность работы узлов и агрегатов. Только тяжелые станины способны гасить вибрации, возникающие во время работы станка, благодаря чему станок способен длительное время работать без перенастройки.

Пильный узел

Конструктивно пильный узел большинства станков схож друг с другом. Исключение имеют только станки, где для увеличения стабильности работы пильный узел оснащен длинным пильным валом основной пилы и разнесенными подшипниковыми опорами. Как правило, такую конструкцию имеют станки «промышленного» исполнения, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации.

Следующее на что необходимо обратить внимание-это скорость вращения пил и мощность двигателей.

Четырехкиловатного двигателя основной пилы достаточно для раскроя всех типов ДСП, а при необходимости сложных работ с массивом древесины и обработке заготовок большой толщины, следует всерьез задуматься о двигателе мощностью 5,5 кВт.

Большая мощность необходима также при пакетном раскрое и при раскрое плотных материалов (фанера, пластик, твёрдые породы древесины). В любом случае более мощный двигатель имеет больший срок службы, а значит, он увеличит ресурс всего станка при работе с максимальной нагрузкой.

Ещё один общий параметр для большинства существующих станков – угол наклона пил. Как правило, пилу можно наклонять на угол от 0 до 45° (иногда от -1 до +46°). Этот параметр важен при изготовлении индивидуальной мебели, например, из массива, или угловых секций кухонной мебели, когда существует необходимость пиления под углом. В значительно меньшей степени это актуально для пиления плитных материалов из ДСП, МДФ и т.п. Наклон пилы может осуществляться механически (вращением маховика) или с помощью электропривода (нажатием на кнопку).

Изменение частоты вращения пилы позволяет подобрать оптимальные параметры резания а также увеличить скорость подачи заготовки. Желательно, чтобы на станке было предусмотрено несколько скоростей вращения, это даёт возможность одинаково качественно обрабатывать различные типы материалов. Так для массива рекомендуется меньшее значение этого параметра, чем для ДСП, а для МДФ — напротив, большее. Смена ремня не должна представляет сложности, для этого в конструкции пильного узла, например, предусматривают специальный рычаг, который позволяет ослабить ремень одним движением.

Кроме основной пилы, пильный узел форматно-раскроечного станка должно обладать подрезной пилой. Она необходима при работе с облицованными плитными материалами. Имея большую скорость вращения (около 7500 об/мин.) и направление вращения сопутствующее направлению поступательного перемещения материала, подрезная пила фрезерует в заготовке паз небольшой глубины и ширины. После этого основная пила может сделать пропил, не допуская сколов материала при выходе зуба пилы из заготовки.

От настройки подрезного узла напрямую зависит качество распила, поэтому важно, чтобы его регулировки были удобными. Хорошо, когда подрезной узел имеет возможность осевого перемещения пильного диска относительно основной пилы. Желательно, чтобы доступ к механизму регулировки был с внешней стороны станины станка, так как к механизмам регулировки, например, под рабочим столом доступ достаточно затруднён. Особенно это важно, так как подрезная пила должна затачиваться чаще основной. Самое сложное в настройке подрезного узла – избежать «ступеньки» которая может появиться при распиле, для этого диаметр пилы и количество зубьев должны быть согласованы с частотой вращения. Удобно, когда есть возможность электронной настройки подрезного узла. Она позволяет регулировать высоту и положение пильного диска непосредственно с панели управления, вводя числовые значения. В этом случае точность настройки подрезного узла в горизонтальной плоскости составит 0,01 мм, что значительно улучшит точность пропила.

Мощность двигателей подрезных агрегатов обычно 0,5 – 1 кВт. Этого вполне достаточно. Иногда для подрезной пилы используют привод основного мотора. Желательно при этом установить основной мотор мощностью превышающей необходимую для станков данного класса, с тем, чтобы отбор мощности на подрезку не сказывался на функционировании станка.

Упоры и линейки

Упоры служат в качестве направляющих во время распила. От того насколько точно упоры перемещаются и закрепляются, зависит качество обработанной на форматно-раскроечном станке детали. Упоры должны перемещаться по надежным направляющим и снабжаться высококачественными подшипниками скольжения. Для того чтобы точно базировать заготовку в процессе работы упоры оснащаются специальными линейками.

Различают разные виды упоров:

Боковой параллельный упор обычно выполнен из алюминиевого профиля и закреплён на массивной чугунной направляющей (крайнее положение этой направляющей соответствует максимальной ширине распила). Упор должно быть нетрудно откинуть, чтобы распиливать заготовки большего размера, если не требуется раскрой «в размер». Параллельный упор должен иметь возможность регулироваться, для обеспечения строгой параллельности оси резания.

Фронтальный упор устанавливается на подвижном дополнительном столе перпендикулярно оси резания. Обычно изготавливается из алюминиевого профиля квадратного сечения. Для выполнения угловых резов фронтальный упор должен иметь возможность поворачиваться относительно оси каретки. Фронтальный упор оснащается часто несколькими откидными упорами.

На линейках должны быть гравированные шкалы, они не стираются. Очень удобно, когда шкала расположена под некоторым углом в поле зрения оператора, т.е. наклонена в его сторону. Это позволяет легче устанавливать и проверять размер и уменьшает риск ошибки. Упоры с увеличительными стеклами (линзами) позволяют оператору лучше разглядеть значение шкалы и точнее совместить положение упора с заданным размером на шкале.

Однако ещё удобнее, когда упоры оснащены электронными цифровыми индикаторами, которые сводят к минимуму вероятность ошибки оператора при выставлении размера.

Хорошо если в комплектацию станка входит специальная линейка для пиления под углом. Она позволяет раскраивать детали под углом без применения основной линейки на фронтальном упоре, которая установлена на 90° к линии реза для получения правильной геометрии заготовок. Но чаще этот узел предлагается в виде опции.

Каретка

Не стоит (в целях экономии) покупать модель более легкой серии, рассчитывая поработать и купить более дорогой позже: станок не справиться с нагрузками и подведёт раньше времени, от чего потери будут больше. Не следует брать станок на вырост: за то время эксплуатации, когда наступит ситуация и станок сможет быть загружен на 100%, более дешевый станок уже окупит себя, либо появятся более привлекательные модели. Нужно помнить также, что 50% успеха в работе форматно-раскроечного станка зависит от инструмента, который, как и станок, нужно выбирать в зависимости от целей и задач, не экономить на качестве и строго следить за ним при эксплуатации (своевременно их чистить, затачивать и так далее). Таким образом, следуйте рекомендациям экспертов, и современный форматно-раскроечный станок будет с одинаковой надежностью выполнять как черновые распилы, так и деликатную финишную обработку. В этом случае мебельщик будет вправе ожидать от такого станка быстрой и безошибочной работы, простоты управления и многолетней, верной службы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector