1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки блоков из газобетона

Аренда станка для резки бетонных блоков Sima Bali 500

Перечень услуг ООО «Контурс-СДМ» включает аренду современного оборудования для строительных и ремонтных организаций. У нас вы можете заказать станок для резки бетонных блоков Sima Bali 500. Предлагаем его оперативную доставку на ваш объект, а также выгодные скидки при аренде от 7 дней.

Особенности и характеристики станка Sima Bali 500

  • Оснащен электромотором мощностью 3 кВт, рассчитанным на работу от промышленных трехфазных сетей 380 В.
  • Может обрабатывать различные материалы, в том числе бордюрный камень, шлакоблоки, гранитные плиты, бетонные полуфабрикаты, блоки из газобетона, песчаника и термоглины, кирпича, кафеля и т. д.
  • Максимальная глубина резания составляет 200 мм.
  • Станок комплектуется режущими дисками диаметром 450–500 мм.
  • Длина реза равна 480 мм.
  • Возможна регулировка глубины пропила с помощью наклона диска.
  • Охлаждение режущего инструмента выполняется эффективной системой смачивания.
  • Мощная рама, на которой базируется станок, минимизирует вибрации при работе.
  • Вес оборудования составляет 90 кг.

Перечень услуг ООО «Контурс-СДМ» включает аренду современного оборудования для строительных и ремонтных организаций. У нас вы можете заказать станок для резки бетонных блоков Sima Bali 500. Предлагаем его оперативную доставку на ваш объект, а также выгодные скидки при аренде от 7 дней.

Особенности и характеристики станка Sima Bali 500

  • Оснащен электромотором мощностью 3 кВт, рассчитанным на работу от промышленных трехфазных сетей 380 В.
  • Может обрабатывать различные материалы, в том числе бордюрный камень, шлакоблоки, гранитные плиты, бетонные полуфабрикаты, блоки из газобетона, песчаника и термоглины, кирпича, кафеля и т. д.
  • Максимальная глубина резания составляет 200 мм.
  • Станок комплектуется режущими дисками диаметром 450–500 мм.
  • Длина реза равна 480 мм.
  • Возможна регулировка глубины пропила с помощью наклона диска.
  • Охлаждение режущего инструмента выполняется эффективной системой смачивания.
  • Мощная рама, на которой базируется станок, минимизирует вибрации при работе.
  • Вес оборудования составляет 90 кг.

Станок для резки камня TS 301-45 SHATAL в аренду

    Электродвигатель 220 В.
    Диаметр режущего диска 300мм
    Длина резания 600 мм
    Масса 72кг
    Возможно резание под углом 45 град.

Станок для резки камня VENUS 125 в аренду

    Напряжение 220 В
    Мощность 2.2кВт
    Длина резания 1250мм
    Масса 120кг
    Диаметр режущего диска 300-350 мм

Аренда камнерезного станка DAKAR PLUS

    Производитель SIMA (Испания)
    Двигатель Электрический, 220В
    Мощность двигателя 2,2 кВт
    Глубина реза 75/100 мм
    Длина реза 680 мм

Линия производства газобетонных блоков автоклавного твердения

Газобетонный завод из Китая

Оборудование из Китая для производства автоклавного газобетона характеризуется высокой степенью автоматизации, рациональным размещением. Линия газобетона надежна и проста в эксплуатации.

Наш завод является лидером в области производства оборудования для изготовления автоклавного газобетона. Технические специалисты всегда готовы оказать всем клиентам профессиональную помощь и поддержку. Благодаря комплексной системе поставок сырьевого материала (закупка, анализ качества, хранение и транспортировка) вместе с передовым производственным оборудованием, позволяют нам производить станки высокого качества и доставлять ее заказчику. Перед отправкой заказчику, газобетонное оборудование проходит строжайший анализ качества. Каждый станок сопровождается технической документацией.

Автоклавный газобетон – материал, изготавливаемый путем термической обработки в автоклаве. Сырьевые ингредиенты: цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, известь. В состав смеси добавляют гипс, золу и шлаки металлургических производств. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии. В ходе химической реакции смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.

Характеристика технологических линий по производительности

Производительность в год

Благодаря многолетнему опыту работы в сфере изготовления линий производства бетонных изделий, наша компания предлагает Вам широкий выбор промышленных линий производства с ежегодной производительностью от 150-350 тыс. м3.

Приобретая наши производственные линии, наша компания также предлагает Вам различные виды вспомогательного оборудования, а также резательные комплексы. Например, если Вы решили приобрести линию производства газобетонных блоков размерами 240 мм, мы рекомендуем Вам приобрести также станок резки с формой размерами 4.8×1.2м. В отличие от формы размерами 5×1.2м, данная форма позволит отделять большее количество излишек бетонного массива для последующей переработки и использования.

Параметры газобетонных линий

Потребление сырьевых компонентов

Общая мощность (мощность шаровой мельницы)

Годовое потребление электроэнергии

Годовое потребление воды

Годовое потребление газа

Количество операторов в смену (в т.ч. водители погрузчиков, операторы котельной)

Общая площадь застройки завода

Технологический процесс производства газосиликатных блоков

1. Подготовка сырьевых материалов

После дробления известь и гипс хранятся в вертикальном силосе. Затем гранулы извести и гипса направляются в шаровую мельницу по ленточному транспортеру. Песок размалывается во влажной шаровой мельнице до консистенции шлама и перекачивается в шламобассейн.

2. Дозирование, смешивание и заливка бетонной смеси

В определенных пропорциях происходит добавление песчаного шлама, цемента в смеситель. Путем подачи пара происходит нагрев сырьевого материала до температуры 40-45 градусов и смешивание. После завершения цикла смешивания 3

4 минуты, открывается загрузочный клапан алюминиевой пасты и добавляется в смеситель. Происходит дальнейшее перемешивание около 40 секунд. Полученную смесь заливают в формы. Весь цикл составляет 6

8 минут. Формы перевозятся в зону вспенивания и отверждения (созревания) при температуре 40-45 градусов. Время отверждения составляет 90-150 минут. После чего формы перевозят в зону резки.

3. Резка бетонного массива

От зоны созревания форма передвигается под кантовочный манипулятор, который поднимает ее, разворачивает на 90° и устанавливает на резательные платфоры. На тележке резательной линии борт (платформа) с массивом двигается через секции линии резки. Вначале устройство предварительной обрезки срезает излишки, образовавшиеся в верхней части массива во время созревания. Затем блоки обрезаются по длине и ширине будущего продукта. При необходимости вырезается контур (паз и гребень). Потом горизонтальный режущий автомат разрезает блоки по толщине. Автоматический станок вертикальной резки осуществляет точную обрезку блоков по высоте и длине. Проволочные струны обрабатывают массив сверху донизу. Все срезанные остатки и обрезки массива сбрасываются в шламканал и отправляются обратно в шламбассейн для последующего использования.

4. Автоклавная обработка газобетонных блоков

Вагонетки вталкивается в автоклав. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум и нпри температуре 190 о С, давлении пара 1.2 мРа происходит процесс твердения газосиликата. Эти параметры сохраняются несколько часов. В конце автоклавного цикла давление снижается до атмосферного. Цикл автоклавирования составляет 11-12 ч. После завершения процеса крышка автоклава открывается. Автоклавные вагонетки вытягиваются передаточной платформой и толкаются на отдельный путь для разгрузки. Конденсат, образованный при разнице температуры дренажируется, охлаждается и направляется на повторное использование.

Читать еще:  Инструмент для резки металла в труднодоступных местах

Автоклавированные блоки перемещаются на делитель и по очереди разделяются. Формы отвозятся в зону очистки и последующей заливки. Отходы собираются вместе и затем перемешиваются со свежей шламовой массой в определенных пропорциях. Полученная смесь используется в дальнейшем.

Преимущества газобетонного оборудования из Китая

1. Весь процесс производства газобетонных блоков, начиная с подготовки сырьевого материала и заканчивая упаковкой, проходит слаженно и без задержек. Формы для выдерживания смеси-сырца, транспортные и автоклавные тележки двигаются по индивидуальным накопительным путям, что позволяет им без преград осуществлять транспортировку материала и возвращаться к рабочей зоне для последующего цикла. Каждый этап обработки зеленого массива выполняется своевременно, без перерывов и вмешательства в последующие этапы. Таким образом, применение нашей производственной линии – это залог изготовления качественного продукта и безопасность эксплуатации.

2. Распалубочная машина, укладчик для бетонных заготовок, делитель и разгрузочный манипулятор работают на базе гидравлики и портального крана, которые способны разворачивать бетонные блоки в различных направлениях. Применение данной технологии упрощает процесс производства, устраняет необходимость использования тяжеловесных промышленных кранов, упрощает процесс проектирования заводского помещения и снижает затраты на его постройку.

3. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон.

4. Транспортные тележки оборудованы цепным приводом, а также механизмом позволяющим ей автоматически двигаться в заданном направлении, позволяя полностью автоматизировать процесс транспортировки материала.

5. Сортировочная установка осуществляет сортировку и транспортировку массива к делителю, который, в свою очередь, выполняет разделение одного слоя массива вдоль намеченных швов.

6. Разгрузочный манипулятор выполняет погрузку блоков на деревянные паллеты, расположенные на упаковочной линии. После того как этап упаковки завершен, блоки погружаются на автопогрузчик и транспортируются на склад готовой продукции. Применение данного вида оборудования позволило перейти на автоматизированную транспортировку готовой продукции и снизить нагрузку операторов.

7. Система центрального управления линией производства может быть разделена на несколько источников управления, каждый из которых будет самостоятельно выполнять свою функцию и позволит операторам вести визуальный контроль над производством. Такая система позволит улучшить эффективность производства, качество продукции, снизит нагрузку операторов и коэффициент субъективных ошибок.

Мы будем рады проконсультировать Вас и ответить на все Ваши вопросы. Мы предложим Вам линию, полностью соответствующую Вашим потребностям и пожеланиям.

Ленточные пилы для резки газобетона

Пилы для резки бетона, пенобетонных и газобетонных блоков

Предлагаем к продаже твердосплавные ленточнопильные станки для высокоскоростной производительной резки пеноблоков и газоблоков.

Программа поставок инструмента по бетону для производства строительных материалов включает в себя следующее оборудование:

  • Пилы для резки «сухих» готовых бетонных блоков на станках, работающих в небольших цехах или непосредственно на стройплощадках.
  • Пилы для производственных линий, работающих на заводах по производству ячеистого бетона, оборудование для распилки на блоки бетонных массивов, ещё не прошедших автоклавное твердение.

У нас вы найдете ленточные полотна по газобетону и пенобетону для станка Lissmac, Dalmex, Гризли: пилы для станка MBS 502, MBS 510, MBS 650, а также CBS 470, CBS 500, CBS 500F, CBS 650.

Основные длины режущих полотен с твердосплавной напайкой, имеющихся всегда в наличии на складе в Екатеринбурге: 2880, 3520, 3600, 3720, 3750, 3850, 4020, 4120, 4170, 4180, 4310, 4566 мм. Осуществляем доставку по России.

Свойства ленточных пил по бетону

Все предлагаемые пильные полотна обладают высоким сопротивлением к нагрузкам, которые возникают при распилке ячеистого бетона, и имеют очень хорошую устойчивость к быстрому износу режущего инструмента, возникающему при резке абразивных материалов, таких как бетон.

Ленточные полотна предназначены для длительной непрерывной работы по распилу бетонных материалов, обеспечивая высокую производительность. Помимо этого, с помощью ленточных пил производится дополнительная обработка, подравнивание, придание формы, индивидуальные резы под необходимый размер и форму.

Срез бетона получается высокого качества, геометрия – ровной и точной, в соответствии с требованиями к данным стройматериалам. При строительстве, возведении конструкций шов между строительными блоками будет тонкий, равномерный шов.

Пилы для резки различных материалов

Также мы имеем возможность предложить Вам ленточные пилы в Екатеринбурге для резки целого ряда различных материалов:

  • графит
  • стеклопластика
  • пеностекло
  • автомобильные шины
  • различные фрикционные и керамические изделия невысокой плотности.

Для правильного выбора проконсультируйтесь с нашими инженерами по телефону: +7 (343) 288-50-15.

Сервисное обслуживание

У нас можно заказать проект, получить консультации и сервисное обслуживание оборудования, пил для резки бетона и других материалов.

Мы берем на себя полную ответственность за проектный менеджмент. Также мы всегда рады предложить большой выбор интересных и надежных услуг для вашего производства. Что бы вы ни планировали – мы к вашим услугам! Наша компания предлагает купить станки и инструмент для резки различных материалов, от бетона до металла по ценам от производителя и сервисное обслуживание. Доставка режущего оборудования, станков и инструментов по России.

ООО «Мегатэк» (Екатеринбург) является официальным представителем японской компании AMADA.

Оборудование для резки ячеистого бетона

Наше предприятие запустило производство нового модернизированного резательного комплекса для газобетона Риф -1

Какие изменения произошли в новом Риф-1:

ДоработкиРезультат
Привод каретки на ходовых винтах заменен цепнымНовый привод не требует регулировок и настроек, значительно увеличен ресурс
Новая конструкция механизма линейного перемещения кареткиПростота обслуживания, увеличен ресурс, полное отсутствие вибрации
Новая конструкция регулировки дисковБолее точная настройка регулировки в горизонтальной плоскости, сократилось время регулировки
В стандартной комплектации появился съемный защитный фартук
В стандартную комплектацию добавлено электронное устройство контроля натяжения пилы
Новая конструкция облицовки станка подрезки. Взамен неудобных болтовых соединений установлены панели на петляхУдобный доступ к узлу натяжения пилы
Транспортер подрезки: усиленные подшипниковые опорыУвеличен ресурс эксплуатации узла
В комплект станка подрезки и транспортера входят регулировочные шпилькиСокращается время монтажа оборудования, упрощается установка в «горизонте»
Поворотный стол: новая, усиленная ступица поворотного стола, новая система регулировки угла поворота массива, у конструкции появились магниты фиксации, добавлена регулировка промежуточных рельсУвеличен ресурс, конструкция стала более мощной и монолитной
Автоматика:
Добавлена функция «доводчика» поворотного стола, индуктивные датчики продублированы концевыми аварийными выключателями, увеличена мощность частотно-регулируемого привода, увеличена мощность мотор-редуктора поворотного столаУвеличилась безопасность эксплуатации и защита от перегрузок
Электрика:
В базовый комплект поставки могут включаться проволочные кабель-каналы и вертикальные столбы-опоры электропроводкиСокращает затраты клиента на монтаж электропроводки, повышает безопасность производства
Для европейских стран станок будет комплектоваться электроникой Siemens (Германия)В базовой комплектации установлена электроника Mitsubishi (Япония)
Перед покраской все металлические узлы проходят пескоструйную обработку, используются лако-красочные покрытия немецкого производстваУлучшен внешний вид, увеличена стойкость ЛК покрытия
В составе автоматизированной линии в Риф-1 будет интегрирован автоматический узел вакуумного удаления верхней плоскости массиваОчень актуально для производительности 200 м.куб. в сутки, сокращает ручной труд
Читать еще:  Лазерная головка для резки фанеры

Технические характеристики резки для газобетона:

  • Производительность по готовой продукции (м3/ч): до 5
  • Установленная мощность (кВт): 4,5
  • Напольная площадь станка с координатно-транспортирующим устройством (мм): 4,6 х 6,5
  • Масса (кг): 3500
  • Точность реза (мм): ±1
  • Режущие элементы: ленточная пила
  • Направление пропила: вертикальное, горизонтальное
  • Количество пил: 2
  • Ширина пропила (мм): от 1,1 до 1,5
  • Максимальная высота реза (мм): 600
  • Размер форм для получения массива ячеистого бетона (мм): 1240 (1440) х 1240 х 600
  • Размеры блока: любой, в пределах размера массива
  • Выход готовой продукции из одного массива (м3): 1
  • Количество резаных граней в блоке: 6
  • Скорость разрезки одного массива в автоматическом режиме (мин): 7-12
  • Время перенастройки на новый размер (мин): 1
  • Время замены ленточной пилы (мин): 5
  • Привод подъёмного механизма: электромеханический
  • Режимы работы: автоматический, полуавтоматический
  • Допускаемая прочность (кг/см3): от 2 до 45

Станок обслуживается одним специалистом (оператором). Управление может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА:

В комплект станка для резки ячеистого бетона входит:

  • станок горизонтальной подрезки верхней и нижней плоскости массива;
  • станок вертикальной резки массива;
  • координатно-транспортируещее устройство.

Все механизмы имеют частотно-регулируемый электропривод.

УПРАВЛЕНИЕ РЕЗАТЕЛЬНЫМ КОМПЛЕКСОМ «РИФ-1»

Станок «Риф-1» оснащен удобным и простым в эксплуатации пультом управления.

Необходимые параметры реза (размеры блока) задаются на электронной панели оператора. Никаких дополнительных операций для переналадки станка на другие размеры не требуется.

Кроме того, дисплей панели оператора отражает информацию анализа работы станка в режиме реального времени. Для отладки станка или работы в полуавтоматическом режиме предусмотрено ручное управление.

Позиционирование и перемещение разрезаемого массива происходит на координатном столе станка.

РАБОТА СТАНКА ДЛЯ РЕЗКИ ГАЗОБЕТОНА ПРОИСХОДИТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

Поддон-тележка с массивом, набравшим необходимую прочность, захватывается специальным позиционным транспортером и поступает на разрезку на резательный станок «Риф-1».

На первом этапе, на станке горизонтальной подрезки, на массиве срезается верхняя и нижняя плоскости и формируется длина блока (600 мм).

На втором этапе происходит поперечная и продольная разрезка массива горизонтальной пилой с последовательным рядом циклов подъемов-опусканий резательного модуля, шаг реза и соответственно размеры ширины и высоты блока определяются работой координатного стола.

После этого разрезанный на блоки массив на обгонной тележке перекатывается к транспортеру-толкателю для подачи в туннельные термосные камеры для тепло-влажностной обработки.

СТАНОК МОЖЕТ РАБОТАТЬ С ДВУМЯ ВИДАМИ ПИЛ:

  • для резки массива с набранной пластической прочностью;
  • для резки массива с набранной проектной прочностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРЕДСТАВЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕЗКИ ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ:

  • Возможность быстрой перенастройки оборудования для выпуска блоков любых размеров
  • Надежность и длительная эксплуатация рабочих механизмов
  • Точность и качество поверхности стеновых блоков
  • Такие блоки позволяют вести кладку с помощью специального тонкослойного растворного клея.

Накопленный опыт использования станка в производственных условиях показал высокую надежность работы всех исполнительных механизмов, крайне низкие затраты на расходные материалы (на 1 м3 готовой продукции от 10 до 15 рублей, в зависимости от используемого наполнителя).

BELMASH MCS-400

Пила цепная строительная

Наличие — уточняйте Отгрузка после 20.11.2020 г.

Бесплатная доставка от 50 000 ₽

С этим товаром покупают

Станок предназначен для резки газосиликатных, газобетонных, пенобетонных и керамзитобетонных блоков. Он станет незаменимым помощником на строительной площадке. Имеет напольное исполнение. Пила поможет сократить затраты труда и времени. Она максимально быстро, ровно и точно сможет распилить блоки как продольно, так и под углом. Также, при наружной отделке она позволит снять фаску с блоков. Строительная пила проста в эксплуатации. Оснащена надежным асинхронным двигателем.

Режущий инструмент станка — вертикально закреплённая на нём шина с цепью. Цепь специальная — с твердосплавными напайками. Неиспользуемая часть шины прикрывается регулирующимся по высоте кожухом, закреплённым на кронштейне. Предусмотрена смазка цепи: при работающем двигателе открывается специальный клапан и масло из бака по трубкам поступает к шине и далее — на цепь. Натяжение цепи регулируется перемещением двигателя вверх-вниз (для этого на станке имеется приводной механизм с вращающейся рукояткой). Бак для масла, основной выключатель и клапан собраны в едином блоке — панели управления. Уровень масла контролируется через «окошко» на корпусе блока.

Для обеспечения безопасности применена двухуровневая система включения: кроме основного выключателя, имеется ножная педаль. Выключатель — с кнопками запуска и остановки и закрывающей их крышкой-блокиратором (отключить питание можно, просто «хлопнув» по крышке).

Рабочий стол станка подвижный, перемещается «вдоль шины». К корпусу он крепится с помощью системы подвижных кронштейнов. Для проведения прямых резов на рабочий стол перпендикулярно шине устанавливают упор, на котором имеется круглая ось — рукоятка. Взявшись за неё, удобно перемещать стол, не поднося руки близко к цепи. Если нужна резка под углом, на оси закрепляют специальный угловой упор с возможностью настройки требуемого угла. Станок позволяет также снимать фаски с блоков. Эту операцию проводят с помощью фасочного упора.

Отходы резания собирают в специальный мешок в нижней части станка. Возможно подключение системы пылеудаления, диаметр патрубка 100 мм.

Станок снабжён колёсной парой и ручкой для перемещения. Педаль включения на время хранения и транспортировки можно подвесить на специальный крюк под панелью управления.

  • продольный рез;
  • поперечный рез;
  • промежуточный рез (выбор четверти);
  • рез под углом с помощью устройства углового;
  • рез фаски (кромки) с помощью устройства фасочного.

Благодаря подвижной каретке осуществляется точное позиционирование и последующий распил блока. Станок укомплектован фасочным приспособлением, позволяющим осуществить снятие кромки с распиливаемого материала.

Станок удобен для перемещения, благодаря установленным колесам.

Работа с газосиликатными, газобетонными, пенобетонными и керамзитобетонными блоками подразумевает под собой большое количество мусора, для сохранения чистоты на рабочем месте в станке предусмотрен мешок для сбора отходов, а также кожух для подключения вытяжной установки для удаления пыли.

Читать еще:  Установка гидроабразивной резки металла

Для продления срока службы цепи станок оборудован устройством подачи смазывающих материалов.

Для приведения в движение цепи не достаточно включить установленный на корпусе выключатель, необходимо нажать на ножную педаль, только после этого станок запустится, как только нажатие прекращается — станок останавливается.

Газобетонное оборудование для производства

газоБетонные комплексы серии «Атлант»

Линия высокой производительности, с электронным дозированием и управлением подачи песка, цемента, воды. С автоматической высокоточной резкой газоблоков.

до 100 м 3

от 400 м 2

6

необходимое количество
рабочих в смену

Высокий уровень выхода готовой продукции

газоБетонные комплексы серии «Антей»

Линии средней производительности, оснащённые бункерами-дозаторами для взвешивания песка и цемента, подающихся ручным или автоматическим способом, с возможностью механизированной резки газобетонного массива на блоки необходимого размера.

до 60 м 3

от 250 м 2

3-4

необходимое количество
рабочих в смену

Быстрый старт бизнеса – быстрое развитие

газоБетонные комплексы серии «Феликс»

Линия малой производительности, с ручной или автоматической подачей песка, ручной загрузкой цемента и ручным пилением газобетонного массива.

до 20 м 3

от 80 м 2

2

необходимое количество
рабочих в смену

Начни своё дело прямо сейчас

Работы по оптимизации оборудования на стадии конструирования

В условиях полигонных испытаний были определены два наиболее времязатратных этапа изготовления газобетонных блоков:

Первый этап — подготовка и заливка форм

Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

Второй этап — резка газобетонного массива на блоки

Таким образом, одной из основных задач разработки газобетонного оборудования для наших инженеров стала оптимизация процесса производства газобетона за счёт сокращения времени, затрачиваемого на данные этапы.

Подготовка и заливка форм

Для решения проблемы этого этапа производства газобетонных блоков требовалось устранить конструктивные изъяны принятых размеров форм, а также заменить материал их бортов. Ранее формы для производства газоблока, ширина которых превышала 600 мм, приходилось пропиливать вдоль на расстоянии от 1,2 до 2 м. По причине технической сложности точного выполнения таких манипуляций при помощи струнного резака, значительная часть получаемых блоков не соответствовала нужным размерам.

Что касается материала бортов форм – выполненные из листового металла, они не позволяли достичь герметичности прилегания. Плотно прижать борта форм друг к другу, исключив течь, без применения уплотнителя не предоставлялось возможным. А склонность листового металла к деформации лишь усугубляла эту проблему.

Замена металла фанерой с ламинированными внутренним и наружным слоями позволила добиться герметичности между бортами, ускорить процесс подготовки форм, исключить прилипание газобетонного массива к их бортам и упростить разбортовку.

Резка газобетонного массива на блоки

Резка массива на газобетонном оборудовании средней и высокой производительности ранее осуществлялась по струнному принципу.

Недостаток этой технологии заключался в невозможности сохранения струнами постоянного и равномерного натяжения и происходящих вследствие этого их растяжением и обрывами. К тому же, малопроизводительный кривошипно-шатунный механизм привода струнного резака не подходил для обслуживания большого количества форм.

Поворотная рама, лежащая в основе механизма комплекса «ПАРУС», позволила избавиться от двух приводов и двух ленточных полотен с маховиками. Комплекс последовательно делает запрограммированные вертикальные и горизонтальные резы. Весь процесс автоматизирован. Комплекс работает по принципу «одной кнопки».

Установка «ПИРАНЬЯ» работает в два этапа. Сначала опускающаяся пильная рама делит массив на необходимое количество блоков заданной геометрии по вертикали, затем массив наезжает на стационарную пильную раму, тем самым производятся три горизонтальных реза.

Вспомогательное оборудование для производства газобетонных блоков

Новые автоматические станки для заливки и резки значительно упрощают рабочий процесс. Теперь газобетонный станок по заливке форм может работать практически без вмешательств человека. Покупая оборудование для производства газоблоков, ценой вы будете удивлены. Вы значительно сэкономите на ежемесячной оплате труда своим рабочим, ведь частичная роботизация позволит без остановок работать и при меньшем количестве людей.

Газобетонное оборудование в Москве

Новые разработки позволили создать технику, которая работает лучше, ломаются реже и стоит меньше, чем ее предшественники. Стоит отметить, что расширяя свое предприятие, обойтись без помощи специальных станков практически невозможно. Заводы по производству газоблока в Челябинске уже оценили качество новых машин, и значительно сократили расходы.

Любой успешный предприниматель способен создать свой бизнес, опираясь на дешевизну процесса изготовления стройматериалов и его фактическую высокую стоимость на рынке. С использованием оборудования для газобетона цена производства в Москве значительно сокращается. Несложные процессы, которые выполнялись живой силой можно выполнять с помощью автоматики, она потребуют лишь одного — своевременной покупки.

Станки для производства газоблока прошли все необходимые испытания, поэтому вы можете быть уверены в их качественной работе. Для плодотворного труда человека и машины теперь есть все условия, стоит лишь обзавестись необходимой техникой. После установки вы по затраченному бюджету и прибыли сможете оценить, насколько ваше приобретение облегчит и ускорит рабочий процесс.

Нужно выделить, что оборудование для газобетонных блоков ценой вас приятно удивит. Использование высококачественных материалов и оптимизация положительно влияет на ценовую категорию. Кроме того, исключается человеческий фактор, ведь рабочую силу заменит оборудование для производства газобетона, готовое к регулярной работе.

Модернизация предприятия

Для бизнесмена оборудование для газоблока, по цене приемлемой, даже для небольшого завода, будет замечательным приобретением. Конечно, для желающих получать небольшой и редкий доход, новая техника не подойдет. Если вы серьезно настроены на регулярную работу в промышленной и строительной среде, то оборудование для производства газобетона сыграет немаловажную роль в этом. Любая модернизация проводится с целью увеличения прибыли и упрощения рабочих нюансов.

Режущие и подготовительные процессы не затребуют лишних рабочих рук, а, наоборот, смогут сократить штат сотрудников. Современные станки газоблока способны проводить всю необходимую работу, упрощая процесс в несколько раз. Для предпринимателя, оборудование для производства газобетонных блоков будет обозначать регулярную и безостановочную работу предприятия.

Теперь установка газобетонных блоков для клиента настолько же проста, как и их создание. Станки для газоблочного производства теперь доступны абсолютно любому предпринимателю, желающему расширить масштабы работы. Учитывая то, что производство газобетонных блоков на оборудовании ценой способной приятно удивить, может значительно сказаться на качестве материала, даже снизить регулярные затраты предпринимателя.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector