15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для лазерной резки нержавейки

Оборудование для лазерной резки металлов

Станки для резки металла, деталей и заготовок сегодня причисляются к совершенному и технологичному оборудованию. Это вполне обоснованно, так как, используя станок лазерной резки металла, можно полностью гарантировать качественный и надежный результат без дополнительной обработки.

Такие станки – оборудование достаточно дорогостоящее и востребованное. Чаще всего его используют на крупных предприятиях и заводах, которые специализируются на обработке различных металлов. Приобретать лазерный станок trumpf не имеет никакого смысла, так как работа с таким оборудованием требует не только определенных условий, но и профессиональных навыков.Кроме того, нужно заметить, что такие машины иногда используются также для гравировки и обработки металлической поверхности по заранее выбранным параметрам.Однако спектр использования каждого отдельного станка может быть ограничен типом лазерного модуля, который в нем установлен.

Типы лазеров и их свойства

Чтобы выбрать станок лазерной резки металла важно учесть тип и мощность лазерного излучателя, который установлен в модели.

Для примера стоит рассмотреть несколько вариантов аппаратов с лазерами разной мощности и свойств. Особенное внимание стоит обратить на:

  • лазерный станок для гравировки и резки металла с лазерным излучателем мощностью 10 мкм;
  • станок для обработки и резки фанеры;
  • станок для работы с неметаллическими поверхностями;
  • станок ЧПУ.

Выбирая оборудование для лазерной резки металла, очень важно вовремя оценить все возможности и характеристики предлагаемых моделей. Точность таких установок гарантирует максимально качественную обработку как металлических, так и неметаллических поверхностей.

Например, первая модель с лазером мощностью 10 мкм работает на основе электроразрядов. Также есть модели с установленными slab-излучателями, которые отличаются чрезвычайно высокой частотой.

Если выделить группу установок, которые хорошо подойдут для любых металлических поверхностей можно выделить:

  • импульсные лазеры;
  • Slab-лазеры.

Модели с импульсными лазерами хорошо подойдут для обработки стали, титана и других металлических поверхностей.

Однако, стоит отметить, что у лазерных источников на основе импульса частота во время работы равна максимально 20 кГц. Благодаря этому вы можете работать при минимальной частоте с максимальным импульсом. Это важно для тонких и ровных срезов по податливому металлу.

Твердые лазеры, наоборот, не подойдут для работы с неметаллическими поверхностями. Это стоит учитывать, когда выбираете оборудование для лазерной резки металла. Для этого больше подойдут газовые лазеры. Но при этом твердые лазеры отлично подходят для работы с металлической заготовкой. Однако у твердых лазеров есть недостаток: их гораздо тяжелее и дороже изготовить, чем газовые лазерные установки.

Есть еще установка лазерной резки металла, называемая ЧКП. Внешне и по принципу работы эти установки почти ничем не отличаются от других, но при этом, выбор достаточно большой, вы можете подобрать подходящие лазерные установки под любой вид работ.

Комплектация и особенности работы лазеров

Чтобы выбрать станок для лазерной резки металла, нужно помнить, что успешная работа включает в себя несколько важных нюансов в отношении комплектации. Среди таких нюансов можно упомянуть:

  • подъемный стол с осью;
  • стол для резки деталей;
  • оборудование для подачи необходимого материала;
  • оборудование для надежной фокусировки;
  • оборудование для гравировки и обработки металла;
  • набор чиллеров.

Помните о том, что выбирать оборудование стоит не только с учетом комплектации, но также с учетом цены. Например, станок СО2 с мощностью в 10 мкм будет дороже лазерных станков для резки фанеры. Твердые лазеры и современные ЧПУ станки находятся почти на одном ценовом уровне.

Главным инструментом во всех установках является сам лазер. За счет воздействия энергии высокой частоты лазером можно обработать буквально любой металл.

Любой лазерный луч имеет постоянные показатели и его достаточно легко сконцентрировать буквально на любом участке. Еще одним свойством лазерных установок является то, что мощность лазеров достаточно высокая и может возрастать в зависимости от типа колебаний.

Если опустить детали, то работа лазерного луча достаточно проста.

Под лучом поверхность металла прогревается до температуры плавления, после этого смещается металлический слой. Если на этом этапе продолжить активное воздействие лазерным лучом, может начаться процесс испарения металла.

Резка и обработка поверхностей соответственно совершается с помощью плавления или испарения. По этому принципу построена большая часть лазерных установок, независимо от сложности конструкции. Если говорить о методе испарения, то он обойдется несколько дороже, чем технология плавления.

лазерный станок для лазерной металлообработки нержавейки, алюминий и латуни 2мм

Торговая гарантия Alibaba
  • Описание товара
  • История транзакций( )

Report Suspicious Activity

Краткая информация

Подробности об упаковке

Подробности об упаковке:упаковка деревянным ящиком

Свойства

лазерный станок для лазерной металлообработки нержавейки, алюминий и латуни 2мм

Особенность:

1. В данном станке лазерной резки и плазменной резки металла используется сервопривод, импортные высокоточные рейки и прямолинейные направляющие HIWIN, что обеспечивает движение стабильное и точность высокая.

2. Для станины, балки и верстака принимают монолитную сварку, после снятия напряжений отжигом проводят прецизионную переработку истарение колебания, что может совершенно снимать напряжение при сварки и переработки, и сохранять высокоточность и нормальное использованиес продолжительностью 20 лет.

3. На осях X и Y используют японские сервомоторы в данном станке лазерной резки и плазменной резки металла , которые высокие и большие по точности, скорости оборотов, моменту и инерции, и стабильные по характеристике, что обеспечивает большую скорость и приемистость данногостанка.

4. И спользуют систему ЧПУ маркой СypCut под системой windows в данном станке лазерной резки и плазменной резки металла , которая интегрирует функциональный модуль для управления лазерной резки, функция которой сильная, и операци я легк ая.

Основная комплектация:

1. Швейцарская режущая головка Ray Tools 2. Лазерный источник IPG

3. Немецкий редуктор Neugart 4. Японский сервомотор Yaskawa

5. Система управления 6. Операционная система CypCut

7. Автоматическая фокусировка 8.Водяной охладитель

9. Вытяжной вентилятор

Восточный поставщик чпу станок лазерной резки и плазменной резки нержавеющей стали купить

Мощность волоконного лазера500/750/1000/2000вт.
Волоконн ый лазерИмпортн ый оргинальн ый волоконный лазер IPG
Максимальня толщина резки12мм
Рабочный стол3000мм*1500мм
Максимальная скорость движения80м/мин.
Вид приводаПривод двумя рейками
Качество лучи< 0.373mrad
Рабочая среда лазераND:YVO4
Длина волны лазера1060 п.м
Точность повторного позиционирования≤ ± 0.03 мм / м
Расход энергии
Габаритный размер4440мм*2500мм*1860мм
Электропитание380V/50Hz/60Hz/60A
Масса3000кг

ООО Цзинаньская научно-техническая компания «G·weike» было создано в июле 2004 года, и является одим из крупнейших производителей лазерного оборудования в Китае. П лощать компании составляет 26000квад .метров. В настоящее время более 150 служебных и рабочих работают вкомпании, годовая производительность составляет более 3000 штук.

Компания «G·weike» предназначена для разработки, производства и сбыта лазерного оборудования. Продукция состоит из серии лазерного гравировального станка, серии лазерного режущего аппарата, серии лазерной маркировочной машины и серии деревообделочного станка. Они экспортируются в более чем 90 странах и регионах , например:США, Канаде, Австралии, Европе , Юго-восточной Азии, и пользуются большой популярностью.

Читать еще:  Поперечная резка нержавеющей ленты

Преимущество нашей упаковки :

1. Наши деревянные случае после фумигации лечения. не Нужно древесины инспекции, экономя время доставки.
2. Все запасные части машины были покрыты несколько мягких материалов, в основном с помощью жемчужина шерсти.

избежать все убытки, которые могут произойти в процессе доставки. тогда мы покрыты полиэтиленовой пленкой из его плотно,

убедитесь, что нетронутыми покрытые мягких материалов, а также избегать Водонепроницаемый и доказательство ржавчины.
3. В крайнем is wooden case with fixed formwork.
4. В нижней части деревянный случай имеет твердую железный джек, удобно Обработки и транспортировки.

T/T: 50% авас заранее, остальное 50%должны быть оплачены перед поставкой, или L/C.

15-20 рабочих дней после получения вашего заказа.

Компания всегда предоставляет клиентам техобслуживание и сервис до продажи, в продаже и после продажи.

1.Бесплатная профессиональная послепродажная подготовка

Компания воспитывала профессиональную послепродажную техническую команду, чтобы предоставить клиентамнаиболее актуальных на месте или он-лайн технических руководств для обеспечениятого, чтобы клиенты свободно управлять оборудованием в кратчайшие сроки. В тоже время, послепродажный технический персонал регулярно посещает клиенты ипопросит ситуации эксплуатации оборудования,чтобы вовремя обновить программноеобеспечение устройства клиентам.

2. Пункты послепродажного обслуживания везде по всему миру

Компания открыла глобальный центр обслуживанияклиентам, он-лайн обслуживания клиентов 16 часа в сутки, готовы ответить наразличные вопросы клиентов внутри Китая и за рубежом, наш менеджер по продажамбудет оперативно выдавать вопросы в технические и производственные отделы,чтобыпредоставить удовлетворительное решение клиентам для обеспечения лазерноеоборудование по-прежнему для вас создать большое богатство.

3. Гарантийное обслуживание оборудования

Гарантийный срок наданный станока составляет на три года(за исключением оптических элементов и легко изнашиваемые детали), б есплатное обновление версий управляющего программного обеспечения . В то же времягарантируем, что как внутрение запчасти, так и наружные деталистанка, вам оперативно будет предоставлен удовлетвореный ответ на ваши вопросы.

1. Как выбрать подходящую машину?

Для того, чтобы рекомендовать Вам наиболее подходящуюмодель машины, пожалуйста, дайте нам знать следующие информации:

1) Какой материал резать и гравировать

2) Размер материала?

3) Толщина материала?

2. Какие лазерные генераторы компния «G.weike» предоставляет?

◆ IPG — изготовлен в США

◆ Raycus- изготовлен в Китае

◆ Maxphotonics — изготовлен в Китае

3. Сколько максимальная толщина резки?

Толщина резка зависит от мощности лазера.

300W: 1.5mmstainless steel, 4mm carbon steel

500W: 3mmstainless steel, 6mm carbon steel

1000W: 5mmstainless steel, 12mm carbon steel

2000W:10mm stainless steel, 18mm carbon steel

Лазерная разка нержавейки: адекватная стоимость, высокое качество

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Лазерная разка нержавейки: адекватная стоимость, высокое качество

Лазерная резка нержавеющей стали

Резка нержавейки лазером

Технология лазерной резки нержавеющей стали

Таким образом, при лазерной резке нержавейки в Москве наблюдается главное — полное отсутствие механического контакта между “инструментом” реза и металлом. Всю работу выполняет световой луч, движение которого регулирует компьютерная программа. При воздействии луча металл подвергается процессам горения, плавления и испарения.

Под лазерной резкой нержавеющей стали в Москве понимается не только раскрой, но и процесс так называемой врезки, когда в заготовке проделываются сквозные отверстия разных форм и размеров.

Основные особенности лазерной резки нержавейки

Нержавеющая сталь в целом не любит температурную обработку, и чем больше в ней легирующих элементов, тем сложнее она воспринимает этот процесс. Результатом неправильной лазерной резки из нержавеющей стали может стать зашлаковывание кромки реза. При лазерной резке нержавейки в кислороде в месте нагрева возникают тугоплавкие оксиды, что замедляет прохождение лазерного луча и, соответственно, увеличивает энергозатраты.

Наибольшую трудность в обработке представляют стали с высоким содержанием хрома и никеля, относящиеся к тугоплавким. Но для современного технологичного оборудования описанные сложности не критичны.

Стоимость услуг по лазерной резке нержавейки

Основной фактор, определяющий для заказчика эффективность лазерной резки нержавейки, — цена. Ведь каждый человек хочет не только получить качественную услугу, но и хотя бы немного сэкономить на ней. В отношении лазерной резки нержавеющей стали Москва не преподносит больших сюрпризов: цены здесь чуть выше, чем в среднем по России. На стоимость услуг влияют:

  • тип сплава,
  • форма заготовки и толщина ее сечения;
  • разновидность работ, которые необходимо выполнить: резка, врезка, гравировка;
  • срочность выполнения заказа.

Лазерная резка нержавейки в Москве

Чтобы получить подробную информацию о столичной лазерной резке нержавеющей стали, цене на эту услугу, достаточно бегло ознакомиться с каталогами предприятий по металлообработке. В них вы увидите десятки предложений: с ценами высокими и удивительно низкими, с подробной информацией об исполнителе и парой скупых строк о нем.

Наибольшим коэффициентом доверия в вопросах резки нержавеющей стали лазером все-таки обладают компании, имеющие свой сайт с подробным каталогом и прайс-листами на услуги. Зная это, мы постарались наполнить нашу площадку именно такой полезной информацией.

Основные сходства и различия лазерной резки и гидроабразивной резки нержавеющей стали

Лазерную резку нержавеющего металла в Москве часто противопоставляют гидроабразивной резке. В этом вряд ли есть логика: при общей эффективности у каждой технологии своя специфика. При обработке гидроабразивом практически полностью исключен нагрев, а рез осуществляется без плавления. Следовательно, эта технология пригодна даже для работы с хрупкими материалами.

Лазерная резка нержавейки в Москве обладает большей скоростью, а следовательно, производительностью. И большей универсальностью, так как с помощью нее можно получать сложнейшие по форме отверстия.

Если все-таки разграничить эти два способа, оговоримся, что возможности лазерной резки нержавейки в кислороде наиболее полно раскрываются при обработке тонкого и среднего по толщине проката, гидроабразивной — при обработке толстых заготовок.

Стоимость услуг лазерной резки: как подсчитать расходы?

Заказ услуги на резку нержавейки

Достоинства лазерной резки

К безусловным преимуществам лазерной резки нержавеющей стали в Москве относятся:

  • минимальный коэффициент погрешности. При обработке на станке с чпу он составляет не более десяти сотых миллиметра;
  • высокая скорость работы оборудования, возможность его настройки для выполнения любых проектов;
  • безотходность производства (за исключением процедуры врезки и фигурной резки);
  • мягкое неразрушающее воздействие на тугоплавкие материалы.

Почему стоит использовать лазерный метод резки?

Лазерную резку нержавеющего листа и другого проката выбирают, когда требуется максимальная точность, можно даже сказать, “утонченность” процесса. Только представьте: минимальный диаметр отверстия, которое способен проделать в заготовке лазерный луч, составляет полмиллиметра! Ни одно механическое оборудование такого повторить не сможет.

А еще резка нержавейки лазером в Москве — это потрясающе четкий контурный раскрой и выполнение сверхсрочных заказов за счет высокой производительности оборудования.

Какое оборудование используется для резки нержавейки лазером?

Лазерная резка от 5 руб./метр

Порядок заказа и выполнения резки металла

Мы уже упоминали, что наше сотрудничество по лазерной резке нержавейки в Москве начнется с электронной заявки. Хотя если вам привычнее решать вопросы оффлайн, вы можете связаться с нами по телефону.

После обработки заказа мы определим его окончательную стоимость, согласуем ее с вами и предложим заключить договор. После его подписания ваш проект будет выполнен в полном соответствии с чертежами. Они по какой-либо причине отсутствуют? Тогда на первом этапе к работе над проектом подключится наш конструкторский отдел.

Кстати, мы выполняем лазерную резку нержавеющего металла полностью “под ключ”: от доставки заготовок в наш цех до последующей отправки и выгрузки изделий на ваши площади.

Какие на сегодняшний день существуют способы раскроя нержавейки?

Изучая лазерную резку нержавеющей стали, цены на эту услугу, многие заказчики рассматривают возможность других способов раскроя металла — более эффективных и экономически выгодных. Да, технологий разделения много. Применительно к той же нержавейке можно использовать:

  • кислородную резку,
  • электроэрозионный способ,
  • гидроабразивную резку,
  • плазменную резку,
  • широкий выбор “механических” вариантов.

Но все эти методики уступают лазерной резке из нержавеющей стали в одном или нескольких аспектах: трудоемкости, цене, качестве раскроя. Лазерная резка вобрала в себя всё лучшее из металлообработки, а по корректности воздействия она действительно не знает себе равных. Выбор за вами.

Лазерная резка нержавеющей стали – эффективная и точная

Лазерная резка нержавеющей стали обеспечивает точный и быстрый раскрой металла любой толщины. Также разрезание нержавейки выполняется по плазменной технологии, на фрезерном оборудовании, может использоваться и специальный отрезной диск.

1 Лазерная резка – самая инновационная методика

Такая операция производится на высокотехнологичных установках, которые дают возможность получать изделия очень сложной конфигурации. Лазерная резка нержавеющей стали осуществляется в полностью автоматическом режиме без контакта луча и металла. Именно лазерный луч при описываемой технологии является режущим инструментом. Его направляет компьютер по заранее запрограммированному контуру. За счет этого нержавейка после раскроя не имеет облоя и заусенец, а также деформированных участков по линии разрезания.

Лазерная обработка листов различных марок нержавеющей стали имеет и ряд других достоинств:

  • минимальная погрешность раскроя – не более 0,08 мм;
  • возможность максимально точной подстройки и регулировки мощности лазерного луча;
  • высокая скорость проведения операции;
  • практически полное отсутствие отходов;
  • мягкое воздействие на коррозионно-стойкий материал;
  • допустима резка листов любой толщины;
  • гарантия абсолютного соблюдения точности конфигурации и геометрических параметров разрезаемого материала.

Резка нержавейки на лазерных установках не изменяет физические характеристики стали. Процедура может применяться для любых нержавеющих сплавов, какую бы теплопроводность и плотность они не имели.

Сама технология лазерного раскроя листовой стали состоит из двух этапов. Сначала луч прожигает обрабатываемый материал, делая в нем отверстие заданного сечения. А затем режущая головка лазерной установки начинает двигаться в газовой струе (в кислородной либо в азотной) и разрезать стальной лист.

Использование технологического газа является обязательным. Его подают под определенным давлением. За счет этого газовый поток выдувает с линии раскроя и прилегающей к ней области остатки металла.

На сегодняшний день лазерная резка нержавейки признается наиболее инновационным и эффективным способом обработки металла. Она незаменима для ситуаций, когда требуется выполнить большие объемы сложных работ за короткое время.

2 Плазменный раскрой – достойный конкурент лазерному лучу

Разрезание нержавейки может производиться и по плазменной технологии. Ее суть заключается в том, что стальной лист плавится под действием тепловой энергии, создаваемой сжатой дугой плазмы. В состав последней обязательно включают ионизированный газ (смеси водорода с аргоном либо азотом или кислорода с воздухом), который хорошо проводит электричество.

Формирование плазменной дуги происходит при сжатии стандартной дуги в специальном аппарате – плазмотроне. Затем в нее добавляют уже упомянутый газ. Между наконечником плазменной установки (его называют формирующим) и электродом загорается дуга, часть которой преобразуется в скоростную струю. Она как раз и разрезает металл.

Плазменная резка нержавеющей стали характеризуется следующими достоинствами:

  • быстрый раскрой листов малых и средних толщин;
  • возможность получения любых по форме деталей;
  • высокая безопасность проведения операции;
  • экономичность (мало отходов металла);
  • несущественный уровень загрязнения окружающей среды.

После плазменного раскроя нержавейка, как правило, не нуждается в добавочной обработке кромок, так как разрезы получаются высококачественными и по-настоящему точными.

Для создания плазмы чаще всего используются смеси кислорода с воздухом. Если требуется обеспечить максимально гладкую поверхность среза, рекомендуется применять водородно-азотные плазмообразующие составы. А смеси водорода с азотом или аргоном обычно используются в случаях, когда прошедшие обработку кромки нержавейки будут контактировать с агрессивными средами либо эксплуатироваться в высокотемпературной атмосфере.

3 Токарная и фрезерная обработка нержавейки – главные особенности

Фрезерование коррозионно-стойких сплавов осуществляется с учетом их особых физических свойств. Так как нержавейка имеет более высокую прочность по сравнению с обычными сталями, нужно подбирать специальный режущий инструмент для работы на фрезерном станке.

Фрезерование нержавеющих сплавов затруднено из-за далее указанных причин:

  • малая теплопроводность нержавейки;
  • явление самоупрочнения металла при его раскрое;
  • образование наростов на фрезе (эффект налипания).

Чтобы фрезерование проходило качественно, необходимо:

  • применять охлаждающие и смазочные составы с содержанием 8–10 % минерального масла;
  • использовать инструмент с особым покрытием (тогда обработка нержавейки не будет сопровождаться появлением наростов);
  • начинать фрезерование на малых скоростях станка.

Специалисты советуют выполнять фрезерование антикоррозионных сталей фрезами серий ЕТ или CoroMill. Этот инструмент сейчас является наиболее популярным на отечественном рынке.

В быту допускается использовать отрезной диск для раскроя нержавейки. Его устанавливают в угловые шлифмашинки. Естественно, отрезной диск должен учитывать все особенности нержавеющих сталей. Если взять обычный круг, результат раскроя будет неутешительным.

Профессионалы советуют выбирать отрезной диск следующих брендов – Dronco, Луга, Carborundum Electrit, Metabo. Эти круги положительно зарекомендовали себя при резке нержавейки. Меньшую долговечность и эффективность использования имеет отрезной диск под брендом Klingspor, а также инструмент фирмы Hilti.

В редких случаях производится токарная обработка нержавейки. Раскрой материала в этом случае выполняется при помощи резцов разных типов. Обычно применяются цельные твердосплавные, алмазные либо эльборовые инструменты. Только они могут гарантировать, что токарная обработка нержавейки будет действительно качественной.

Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов — поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой — окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций — поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки — из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
— кислород предпочтителен для резки чистого Al
— азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

МЛ35 Компакт – станок лазерной резки листовых и рулонных материалов

Станок МакроР МЛ35 Компакт обеспечивает резку с повышенной точностью листов и заготовок размером до 1500*1500 мм.

Идеальное решение для тех, кому нужно обеспечивать высокое качество и повторяемость изделий при небольших габаритах заготовок.

Уменьшение габаритов рабочей зоны до 1500*1500 мм дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченных площадей, с ограниченной нагрузкой на перекрытия.

Основные особенности

  • Сварное основание повышенной жесткости обеспечивает лучшие динамические характеристики
  • Доступные типы лазерных источников: волоконный иттербиевый непрерывный 700 – 4000 Вт, волоконный QCW 150-300 Вт
  • Линейные двигатели с увеличенной силой тяги разработки и производства «Лазеры и аппаратура»
  • Удобная в обслуживании оптическая лазерная головка LaserCut38Fr
  • Надежный коллиматор разработки «Лазеры и аппаратура»
  • Высокопроизводительный модуль автоматического поддержания зазора между головкой и листом
  • Базовый комплект ПО включает модуль технологической подготовки файлов-заданий
  • Координатная система дополнительно откалибрована лазерным интерферометром для повышения точности
  • Оптимален для резки электротехнических (трансформаторных) сталей

Назначение и возможности:

  • Автоматическая производительная высококачественная резка различных листовых и рулонных материалов.
  • Резка тонколистовых металлов

Обрабатываемые материалы:

  • Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные) стали, оцинкованные стали и различные сплавы.
  • Алюминий и сплавы на его основе.
  • Бронза, латунь.
  • Титан.
  • Углеродные композитные материалы.

МЛ35 Компакт может оснащаться широким спектром опций, расширяющим и дополняющим его возможности.

Видео о МЛ35 Компакт

Технические характеристики

  • Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с шлифованными горизонтальными поверхностями
  • Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок. Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723-94 по 1му классу лазерной безопасности
  • Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.

Координатно – кинематический модуль

  • Портальный привод (XY стол) на линейных двигателях
  • Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 100 мм.

Лазерно-оптический модуль

    В машинах МЛ35-Компакт используются иттербиевые волоконные лазерные источники IPG Photonics. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (

25%) обеспечивает минимальное энергопотребление.

  • Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает производительную резку и удобное обсулживание.
  • Картриджная замена линз, ручное или автоматическое управление фокусировкой.
    • Автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза. Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.
    • Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.
    • Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1500х1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.
    • Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.
    • Программное обеспечение в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0.
    • Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.
    • CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

    Координатно-кинематический модуль

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector