Станок для фигурной резки пенопласта своими руками

Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта позволяет выполнять из полимеров изделия самой различной формы. Новейшие разработки управляются оператором через компьютер, а самодельные станки просты в изготовлении, но не менее эффективны.

Виды станков и принцип работы

В специализированных магазинах можно найти станок для резки пенопласта следующего типа:

• мобильный (похож на нож);
• для горизонтальной и поперечной резки;
• с числовым программным управлением.

Работа множества моделей станков основывается на едином механизме. Режущая поверхность нагревается и разделяет пенополистирол в соответствии с чертежом, как горячий нож режет сливочное масло. Нередко в качестве режущей поверхности используется леска. Самые простенькие самодельные станки оперируют единственной струной. Высокоточные модели с ЧПУ одновременно режут шестью лесками.

Разрез получается чистым, обрабатывать дополнительно его уже не нужно.

Устройство станков для фигурной резки пенопласта

Своими руками на станке разрезать лист пенопласта можно двумя способами: вертикально и горизонтально. Для вертикальной резки леску располагают перпендикулярно рабочей поверхности. Чтобы сделать ровный срез, используются чертежи и шаблоны. В качестве резака оптимальный материал — нихромовая нить.

При выборе станка важна длина заготовок. Например, существуют модели для резки пенополистирола с лесками длиной больше 2 м. За один цикл такой станок производит 12 метров погонных изделия согласно чертежам.

Для вырезания из пенополистирола более сложных элементов, например, игрушек, предметов дизайна, разработаны специальные модели станков для фигурной резки. Пенополистирол обрабатывается в нескольких проекциях. Из простого материала можно сделать модель самолета, фигурку человека или животного, сложные узоры.

Возможности станков для резки пенополистирола

Станки для фигурной резки можно применять в самых различных отраслях начиная от строительства и заканчивая рекламным бизнесом. Во время резки не образуется отходов, оплавленные поверхности получают дополнительную прочность. Толщина материала ограничивается только длиной нити.

По чертежам с большой точностью можно сделать своими руками:

• фигуры по любым чертежам из пенополистирола;
• формы для литейной промышленности;
• формы для заливки бетонных растворов;
• стенды для выставок и презентаций;
• логотипы, буквы для внешней рекламы;
• карнизы, розетки, арки и молдинги для украшения интерьеров;
• части для упаковок;
• пенопластовый погонаж.

Фигурной резке поддаются следующие материалы: поролон, пенополистирол, любые полимеры, которые можно обрабатывать нагретой леской.

Термический способ создания фигурных деталей из пенопласта имеет лишь один недостаток: во время нагревания из полимера выделяются вредные вещества. Поэтому рабочее место необходимо оснастить хорошей вытяжкой!

Самодельный станок для фигурной обработки

Чертежи для изготовления станка своими руками не понадобятся, настолько это простое устройство. На таком станке можно выполнять небольшие детали для рыбной ловли или домашнего хозяйства.

1. Подбираем подходящий стол, покрытый электрическим и термоизолятором (например, полиамидной пленкой).
2. В центрах длинных сторон стола крепим по одному изолятору из стекла или керамики. Потом между изоляторами будет протянута нить накала.
3. Подбираем подходящую леску. Можно использовать нихромовую нить из старого утюга, паяльника или электроплиты. Спираль следует выпрямить в ровную нить. Толщина лески не должна превышать 0,5 мм.
4. Чтобы нить не перегорела, ее подключаем к сети через понижающий трансформатор или реостат.
5. К катушке на изоляторе своими руками подсоединяется леска, к ней монтажный электрокабель, который пойдет далее в сеть. Следует обеспечить максимальный контакт между леской и кабелем.
6. Под столом леску протягивают ко второму изолятору, пропускают через него. Конец лески свободно свисает с изолятора, к нему прикручивается грузик. Вес грузика регулирует натяжение нагретой лески во время работы, подбирать его нужно методом проб. Таким образом, делаем скользящее крепление, обеспечивающее лучшую чистоту резки.
7. Возле второй изоляционной катушки к леске крепится еще один электрокабель, направленный на реостат (клемму ползунка).

Самодельный станок запускается только после установки ползунка реостата на максимальный показатель сопротивления. Иначе нить моментально перегорит!

Производительность станка, сделанного своими руками, будет зависеть от температуры нагрева лески, то есть ее толщины и напряжения тока. Не рекомендуется подавать высокое напряжение, чтобы ускорить процесс. Потому что нить перегорит быстрее. Необходимо следить за состоянием нити, она должна нагреваться до ярко-красного цвета, но не белого. Белый цвет указывает на перекаливание. То есть напряжение тока нужно уменьшить и сделать его приемлемым для работы.

В качестве безопасного источника питания для самодельного станка некоторые умельцы используют автомобильный аккумулятор, подсоединяя его своими руками без хитрых схем и чертежей.

Оборудование для резки пенополистирола

Пенопласт – востребованный стройматериал, применяемый в качестве утеплителя или декоративной отделки. Несмотря на кажущуюся простоту обработки, его не рекомендуют разрезать инструментом с высокой скоростью вращения режущего элемента, дисковые болгарки и электролобзики не подходят. Основная причина – раскрашивание пенопласта по краям. Для распиливания на части в домашних условиях небольшого объема плит используется тонкая пила или канцелярский нож, во всех остальных случаях целесообразно сделать самому или купить станок с одной или несколькими нитями накаливания.

Для создания аккуратных краев на изделиях используется тонкая раскаленная кромка или струна. Она плавно разрезает пенополистирол в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и производительность. Число и характер расположения нитей в станках для резки пенопласта может быть разное: чем их больше, тем выше их эффективность. В продвинутых моделях с возможностью работы в 2D и 3D режимах устанавливается до 12 нагреваемых струн. Согласно инструкции производителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и производительности все станки разделяются на:

• Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность проще всего собрать своими руками.
• Станки с числовым программным управлением, предназначенные для резки пенополистирола в больших объемах.

В зависимости от способа обработки выделяют оборудование для продольного или поперечного разрезания и модели для получения сложных фигурных изделий. В разных инструментах двигается либо нить, либо материал.

Обзор популярных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при выборе станка для резки пенопласта учитывается его производительность, возможность регулировки мощности и подключения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти данные указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

1. СФР-Стандарт – станок для фигурной резки пенопласта и полимерных изделий с ЧПУ управлением через USB порт, с возможностью поворота одного или нескольких рабочих контуров и подключения до 8 нагревательных струн. Позволяет получить варианты с простой и сложной конфигурацией.
2. СРП-3420 Лист – устройство для резки погонажных изделий с высокой производительностью.
3. ФРП-05 – малогабаритный станок в форме куба для резки в трех плоскостях. Имеет только одну нихромовую нить, при желании ее диаметр меняется.
4. СРП–3220 Макси – станок для изготовления скорлупок для труб, погонажных и упаковочных изделий.

Стоимость оборудования и основные характеристики сведены в таблице:

1,72 места:

Деревянный каркас 1300×690×490

Изготовления станка своими руками: руководство к действию

Для создания устройства в домашних условиях потребуются: стол, нихромовая нить, трансформатор 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), железные пружины. В качестве опоры могут послужить лист фанеры, ДСП, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина рабочей поверхности выбирается из учета размера пенопласта, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Далее проводится разметка: ориентировочно посередине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края устанавливаются стойки для нити накаливания (желательно составить чертеж устройства заранее). В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, с помощью которых осуществляется регулировка необходимых параметров резки. На одну стойку на требуемой высоте крепится режущая нить. Ко второй – пружина с последующим присоединением все того же элемента накаливания. Она нужна для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл расширяется, и она провисает. В качестве натяжителя допускается использование обычного противовеса.

Для резки пенопласта струной или проволокой лучше всего подходят нихромовые сплавы металла. Они применяются в большинстве бытовых приборов – электропечах, фенах, утюгах или продаются отдельно. Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических свойств в отличие от обычной стальной или медной проволоки, вложения в этот элемент однозначно окупятся.

Далее осуществляется подключение главного элемента схемы – токоподводящего провода. Выбираются надежные способы соединений: жесткая скрутка, через клеммник или болт. Следует учесть значительную величину протекающего тока, минимальное допустимое сечение – от 1,5 мм 2 и выше. В качестве источника питания используется понижающий трансформатор 220В на 12 В, он необходим для обеспечения безопасной работы при резке материала в домашних условиях.

Схема подключения ИП к самодельному станку простая: первичную обмотку – к розетке, выходные концы трансформатора – последовательно через реостат к нагревающей нити. В идеале используется только ЛАТР. Расчет параметров источника питания невозможен без некоторых знаний электротехники, но в простейшем случае учитывается, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется приблизительно 2,5 ватта выделяемой мощности. При умножении длины нити на 2,5 получается искомая величина для источника питания.

На завершающем этапе с помощью реостата или ЛАТРа регулируется температура нагрева нити и подбирается оптимальная скорость подачи материала (от которой в свою очередь зависит толщина разрезания). При необходимости создания своими силами станка для фигурного моделирования изделий из пенопласта схема усложняется. В частности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для резки своими руками позволяет значительно сэкономить, ориентировочная стоимость необходимых элементов составляет 10000-12000 рублей, тогда как цена полупрофессионального оборудования достигает 140000.

Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками?

• Приспособления для резки пенопласта своими руками
• Требуемые материалы
• Принцип работы рамки изображен на схеме
• Станок для фигурной резки пенопласта
• Самодельный термический нож для резки

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.

Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

• Нихромовая (вольфрамовая) нить
• Источник питания, желательно регулируемый
• Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
• Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.

Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Принцип работы рамки изображен на схеме

Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Поэтому натяжение обеспечивается грузом или пружиной. Ее необходимо подобрать тщательно. Излишнее усилие может порвать проволоку при сильном нагреве.

Температура обеспечивается силой протекающего тока. Напряжение не имеет значения, поэтому оно должно быть по возможности низким, для безопасности оператора. Оптимальная величина: 12-36 вольт. Слишком малое значение приведет к увеличению силы тока для достижения той же мощности, поскольку у нихрома высокое сопротивление. Произойдет падение напряжения.

Схему питания надо сделать регулируемой. Оптимальный вариант – ЛАТР. Регулировка выходного напряжения плавная, трансформатор выдерживает большую нагрузку.

Перед чистовой работой следует потренироваться на ненужных кусках материала. Резка пенопласта своими руками с помощью нихрома, сродни игре на музыкальных инструментах. Требуется настройка характеристик питания, и надо прочувствовать оптимальную скорость. Полезно выполнить разметку на регуляторе напряжения.

Еще один способ питания – автомобильный аккумулятор. Потребуется переменный резистор высокой мощности, для настройки температуры. Преимущества очевидны – можно работать в условиях отсутствия энергоснабжения.

Такой станок для резки пенопласта позволяет выполнять поперечный раскрой, или снимать слой любой толщины вдоль листа. Плотность материала не имеет значения, все регулируется температурой нити и скоростью движения.

Однако для получения более сложных форм, потребуется устройство для резки пенопласта с вертикально расположенной струной. Его также можно изготовить своими руками.

Станок для фигурной резки пенопласта

Изобретать конструкцию не нужно, есть готовые промышленные образцы.

По аналогии изготавливаем самодельный станок. Технология изготовления такая же, как в предыдущей модели. Из диэлектрика вырезается натяжная рама, которая крепится на ровную столешницу.

Нихромовая проволока одним концом продевается в отверстие (на рабочем столе), а вторым – подвешивается к рамке. Для поддержания натяжения используется пружина. Блок питания и струна подбираются исходя из такого же принципа, как и на гильотине: напряжение 12-36 вольт, с возможностью регулировки.

Возможности у такого аппарата очень широкие. Можно даже изготавливать сложные геометрические фигуры по заготовленным шаблонам.

Если предусмотреть наклон стола относительно вертикали струны, вы сможете делать косые срезы с высокой точностью.

Любой станок для резки пенопласта, даже сделанный своими руками, занимает много места. Для строительных работ (утепление) можно обойтись ручными резаками. Фигурная резка пенопласта вообще может производиться с помощью компактных приспособлений.

Это аналог лобзика, только не механического, а термического действия. Для натяжного контура лучше использовать толстую медную проволоку. Она обладает малым сопротивлением, что снизит потери электрического тока. Жесткости хватит для поддержания проволоки в натяжении. Источник питания, как и раньше, либо автомобильный аккумулятор, либо регулируемый трансформатор.

Если фигурная резка пенопласта своими руками не требует особой точности (например, вы просто вырезаете технологические отверстия в утеплителе), можно воспользоваться самодельной насадкой для обычного паяльника мощностью 40-60 Вт. Нож-насадка вырезается из оцинкованной жести, и плотно надевается на жало паяльника.

Самодельный термический нож для резки

Таким термическим ножом вы сможете оперативно корректировать форму утеплителя, вырезать отверстия, подгонять куски пенопласта при монтаже.
Для линейной подгонки, снятия фасок с углов, и нарезки брусков, можно буквально «на коленке» собрать простейший переносной резак.

Достаточно взять батарейку типа «крона», или несколько пальчиковых батарей. Главное, чтобы напряжение было не меньше 6 вольт. Растянуть между упругими пластинами (или просто деревянными рейками) нихромовую проволоку длиной до 10 см, подключить к питанию, и карманный резак готов.

Все заводские станки и ручные приспособления для обработки пенопласта, работают по одному принципу – натянутая проволока и блок питания. Как видно из статьи, создание подобного инструмента под силу любому домашнему мастеру.

Станок для фигурной резки пенопласта

Несмотря на регулярно появляющиеся новые средства и составы для утепления и звукоизоляции помещений, а также всё большее распространение матов из минеральной ваты, пенопласт не собирается сдавать свои позиции и продолжает занимать свою долю рынка. Если необходимо утеплить полы в квартире или погреб на даче, то можно справиться с обработкой пенополистирола подручными средствами, но для больших объёмов или более специфических задач следует приобрести станок для резки пенопласта.

На рынке представлен довольно широкий выбор устройств. Можно самостоятельно собрать аппарат в домашних условиях или же обратить внимание на станки для лазерной резки пенопласта.

Оборудование подразделяется на несколько типов:

• переносное (по конструкции напоминает нож);
• для поперечной и горизонтальной резки;
• станки с ЧПУ;

Устройство и принцип работы

При всём многообразии видов в основе большинства приспособлений для резки пенополистирола лежит один и тот же принцип. Кромка накаляется и проходит слои материала в нужном направлении, словно горячий нож сквозь масло. Зачастую в качестве инструмента используется леска. Простые модели располагают лишь одной нагреваемой нитью, в более продвинутых вариантах трудятся до шести струн. Если речь идёт о погонажных изделиях, то стоит обратить внимание на то, какой длинны заготовки могут быть обработаны. К примеру, станок СРП, предназначенный для резки пенополистирола, обладает струнами более двух метров и за один проход способен изготовить 12 погонных метров продукции.

Иногда пенопласт используют не для утепления или шумоизоляции помещений, а для создания рекламной продукции или дизайна интерьеров. Для начала такого рода деятельности необходимо купить станки для фигурной резки пенопласта. Обработка заготовки в таком аппарате возможна как в двух, так и в трёх проекциях. Есть возможность изготавливать детали любой сложности, например, шестерни, модели автомобилей, фигуры животных, шахматы любых размеров, а также самые замысловатые орнаменты.

Популярные станки, доступные на рынке:

• СРП-К «Контур», с помощью которого изготавливаются элементы фасадной отделки, опалубки для изделий из различных видов бетона и других льющихся материалов. Он имеет ручное управление, характеризуется невысокой потребляемой мощностью (полторы сотни ватт), а также удобством при транспортировке. Стоимость равна 42 000 рублей.
• ФРП-01 (ФРП-01М). Модель завоевала популярность благодаря своей универсальности и простоте конструкции. Можно изготавливать погонажные изделия, буквы для вывесок, различные утеплители и многое другое. Управляется с помощью компьютерной программы, которая поставляется вместе с ней. Стоимость варьируется от 105 000 до 115 000 рублей.

Как сделать станок своими руками

Для человека, дружащего с техникой и обладающего знаниями в области электрики, нет ничего сложного в том, чтобы изготовить стол для резки. Для этого нужно предпринять несколько простых шагов:

• определиться с размером основания и длиной нити накаливания;
• выбрать материал для столешницы и изготовить её;
• смонтировать крепление для струны (желательно обеспечить возможность регулировки по высоте, а также присоединить пружины для её натяжки);
• подключить к струне электричество через трансформатор. Настраивая его, необходимо добиться того, чтобы нить нагревалась до нужной температуры;
• далее, проверив безопасность креплений и электрических соединений, приступайте к резке своими руками пенопласта с помощью станка, в процессе выявляя и устраняя мелкие неисправности.

Если на каком-то этапе всё пошло не так и вы разочаровались в своих конструкторских возможностях, ознакомьтесь с предложениями досок объявлений в интернете, где ведётся продажа б/у станков для пенопласта.

Станки для резки пенопласта своими руками: фигурной, ЧПУ, 3d, схема, видео

Во многих сферах строительства, а также промышленности используется пенопласт. Он необходим для гидроизоляции, из него делают покрытия и другие предметы. Но приступая к работе с пенопластом, возникает вопрос – как сделать раскрой верно? Именно для этого и применяются станки для резки пенопласта своими руками. Они есть в магазинах, но намного выгоднее будет собрать этот инструмент самостоятельно.

Рекомендации

• Так как для изготовления станка нужен стол определенных размеров, может быть, что такового нет. Специалисты советуют взять фанеру или доску.
• Проволока обязательно должна быть нихромовая.
• Важно! Если вы создаете станок для 3d резки пенопласта, то используется сила тока 220 вольт. Соблюдайте пожалуйста правила безопасности. Рекомендуются разряды не более 24 Вольт.
• При работе станка выделяются вредные для жизни испарения. Поэтому наденьте маску.
• Помещение, в котором собирается и будет работать станок, должно проветриваться.
• Возможно, что придется резать более толстый материал. А для этого вывинчивают короткие винты и заменяют их длинными. Поэтому делают отверстие в основании – для опрессовки. По диаметру оно должно быть меньше на 0,5 мм, чем такого же у стойки.

Первый способ изготовления

1. Пружины соединяются с нихромовой проволокой.
2. Берутся винты М4, на них надеваются пружины.
3. Стойки, специально для этого предназначенные, опрессовываются.
4. Под шляпками винтов необходимо выпилить канавку. Иначе проволока не зафиксируется как следует.
5. Потом в стойки вкручиваются винты.
6. Далее проволока фиксируется.
7. Находятся окончания проводов, отмеряются 2 см, на это расстояние снимается изоляция.
8. К местам прикрепления проволоки к пружине присоединяются медные проводники.
9. Концы проволоки следует обмотать вокруг самого проводника при помощи плоскогубцев.
10. Токопроводящие проводники отводят, делая петлю. Тогда пенопласт можно будет регулировать по толщине.
11. В основании нужно сделать для проводов отверстия. Нужные отрезки выпускаются туда, потом скобами прикрепляются к столу с обратной стороны.
12. Провода скручиваются как не сильно тугой жгут, иначе будут мешать.
13. Берут накидные клеммы и припаивают их к концам проводов.

Второй станок — ЧМУ

• Чтобы сделать такой станок для фигурной резки пенопласта, потребуется винипласт с толщиной 11 мм. Из него делается основание (станина). Вот такое:

Чертеж станка ЧМУ

• Саморезами скрепляют детали.
• Стальные прутки, шлифованные, используются как направляющие. На 1 ось нужны 2 прутки. По ним будут передвигаться суппорта. Для них берется текстолит. В каждом нужно высверлить 3 отверстия, на верху двух – 4. При помощи винтов М6 закрепляют в торец направляющие. Не фиксируют боковины — сначала выравнивают ход.
• К суппорту Z присоединяют сначала пластину, а потом уже направляющие. Потом соединяют с боковиной. Узел Z прикрепляют к X и Y в верхние отверстия.

• Берут муфту из резины и с ее помощью соединяют ротор с ходовым винтом. Проверяют плавность.
• ЧПУ станок для резки пенопласта почти готов. Осталось лишь к кронштейнам присоединить шаровые двигатели.

Станок с ЛАТР и понижающим трансформатором

Если постоянно выполняется резка пенопласта — станок своими руками то, что необходимо. ЛАТР – это лабораторный трансформатор. У него первичная обмотка.

Важно! К одному из проводов сети (нижние клеммы) присоединен провод нагрузки. Категорически запрещено прикасаться к нему, если прибор включен.

Нихромовая проволока потребляет ток. Но ЛАТР не всегда может обеспечить необходимую мощность. Тогда сразу же после него присоединяют трансформатор.

1. Сначала идет станок, с расположенной на нем нихромовой проволокой.
2. Под ним находится трансформатор.
3. А потом уже ЛАТР. Подробнее см. на схеме:

Схема сетевой развязки ЛАРТ

Сам ЛАТР подключен к сетевой обмотке трансформатора. К другой обмотке присоединяют нихромовую спираль. Получается, что она не связана напрямую с трансформатором, поэтому ее можно эксплуатировать. Выходное напряжение плавно регулируется, что обеспечивает более точную температуру резки.

Отводы вторичной обмотки и понижающий трансформатор

Такой станок для резки пенопласта считается более безопасным, к тому же может применяться часто. Необходимость регулирования температуры проволоки отпадает. Она задается только тогда, когда настраивают станок. Находят выводы вторичной обмотки и припаивают к ним нихромную проволоку.

Схема вторичной обмотки трансформатора

Но следует учесть, что готовые трансформаторы трудно достать. Находят тот, что подходит по напряжению, потом отматывают ненужные витки.

Понижающий трансформатор и компенсаторы, ограничивающие ток

Чтобы переменный ток был стабильным, к первичной обмотке добавляют компенсаторы. Важно знать, что каждый из них должен выдерживать напряжение 300 В, а также обладать емкостью 50 мкФ. У трансформатора напряжение должно быть больше, чем обычно необходимо, на 10%.

Тиризисторный регулятор и понижающий трансформатор

Если использовать данную схему, то синусоидальный ток не исказится. Человек, знакомый с собиранием радио, сможет быстро изготовить такой прибор

1. Станок и проволока.
2. Понижающий трансформатор.
3. Тиризисторный регулятор.

Схема тиристорного регулятора напряжения

Любые приборы

Если нужно сделать станки для резки пенопласта, а ни одна из вышеперечисленных схем по каким-то причинам не подходит, то применяют не совсем стандартную.

Как известно, электроприбор питается при помощи тока. Чем мощнее устройство, тем больше тока оно потребит. У медной и нихромной проволоки разное сопротивление – у последней немного больше. Если включить в работу прибор, то нихромная проволока нагреется.

Нужно следить, чтобы фаза сети и нихромная проволока не были связаны напрямую. Для их соединения применяют переходник. Однако нужен прибор, который действует непрерывно. К примеру, пылесос.

Схема самодельного станка

Единственное, что у такой схемы не очень большой КПД, и еще нужно будет правильно определить фазу.

Видео о том, как сделать самостоятельно станок:

Станок для фигурной резки пенопласта: характеристики, отзывы

Станок для фигурной резки пенопласта приобретает популярность благодаря необычной идее создания бизнеса. Ведь из мягкого материала легко изготовить любой макет рекламный, фигурный фасадный элемент, сэндвич-панели, используемые в строительстве дома. Качественный станок имеет высокую производительность, а на ЧПУ-экранах просто создаются управляющие программы.

Уникальное оборудование

Станок для фигурной резки пенопласта может значительно ускорить производство, выпускающее панели даже прямых форм. Процесс обработки на таком оборудовании, судя по отзывам, прост и учитывает все тонкости при работе с мягкими и хрупкими материалами. Перед осуществлением бизнес-идей рекомендуется оценить затраты и окупаемость после приличных вложений.

Станок для фигурной резки пенопласта изготавливается под конкретный вид обработки. Так, купив малый стол для заготовок, вам в будущем уже не придётся на нем работать с огромными макетами. 3D-обработка требует встроенной современной системы ЧПУ для отслеживания положения всех осей.

Методы обработки

Станок для фигурной резки пенопласта имеет крепления под следующий инструмент:

• Лобзик — работает с тонкими заготовками, изготавливают фигурные детали.
• Проволоку тонкую — резка происходит при нагретом инструменте. Так исключают появление неровных краев и сколотых участков.
• Нож основательно наточенный — чаще используется для получения простых форм.
• Фрезу — для создания любых форм, от узорчатых контуров до полноценных объемных фигур.
• Лазер — последняя разработка станкостроителей, позволяющая выполнять элементы на пенопласте с очень высокой точностью.

ЧПУ-станок для фигурной резки пенопласта оснащается отдельным контроллером. Контроль положения осей осуществляют высокоточные датчики положения инструмента: линейки, инкодеры. Серводвигатели настраиваются на минимальный сдвиг по команде управляющей программы с повышенной жесткостью оси.

Можно ли сделать установку самостоятельно?

Рассмотрим простейший станок для фигурной резки пенопласта. Своими руками сделать можно оборудование с неконтролируемыми осями без ЧПУ-системы. В основе его используется режущий инструмент: нож, лезвие лобзика. Точность перемещений зависит от фантазии изготовителя.

Это может быть простейшая направляющая с ровным краем, по которому будет проводиться инструмент вручную. Либо умелые руки смогут настроить ось с электрическим двигателем. Правда, для фигурной резки понадобятся минимум два шарикоподшипниковых винта или оси скольжения.

Более продвинутые могут заказать запчасти к своему столу и наладить ЧПУ-контроллер. Однако, как утверждают специалисты, в продаже имеются модели китайских производителей станков, которые в разы дешевле затрат на запчасти.

Недостатки ручной обработки

Пенопласт, как утверждают все, кто работал с ним, — капризный материал и при высоких скоростях реза начинает крошиться, ломаться в самых непредсказуемых местах. Приходится выдерживать очень медленные скорости, а это замедляет технологический процесс. Ручная обработка требует определённых навыков от мастера, для чего часто проводится длительное и затратное обучение.

ЧПУ-станки работают автономно. Один наладчик способен обслуживать целый парк оборудования. Управлять же процессом на одном месте сможет работник с низкой квалификацией. Его следует ознакомить только с простейшими командами программной оболочки, остальное система выполнит без вмешательства человека.

Технологическое решение

Станок для фигурной резки пенопласта ФРП 01 на рынке имеет стоимость около 100 тысяч рублей. Уникальная конструкция рамы и подвижных элементов даёт возможность изготавливать на одном столе рекламные макеты, вывески, фигурные элементы, буквы. Уже выпущена модернизированная модель под маркировкой ФРП 02.

ФРП 01 — это результат работы инженерной мысли. Станок является универсальной разработкой под любые нужды предприятия, занимающегося изготовлением деталей из пенопластов. Кстати, жесткости конструкции хватает и для обработки более твёрдых материалов.

Программно пользователь задаёт только размеры заготовки, устанавливает ноль детали. Необходимо вручную выставить материал на столе по уровню. Для этого имеются специальные регулировочные винты. Готовую модель будущего изделия загружают из графических программ: CorelDraw, «Компас», Autocad, SolidWorks.

Первые изделия в серийном производстве могут иметь размеры, отличные от заданных. Это, по утверждению специалистов, может быть связано с отклонениями в работе станка при запуске:

• Слишком завышена скорость реза. Актуально при заготовках большой толщины и длины.
• Слабое натяжение струны.
• Слабая натяжка троса, или установлена инверсия на его движение в настройках.
• На точность влияют люфты. Необходимо проверить все соединительные муфты, барабан.
• Не учитывается слой сжигаемого материала.

ФРП 01 выгодно использовать в любой сезон. Так, зимой пользуются спросом изделия в виде фигур снеговиков, саней, деда мороза. Различные торговые дома покупают вывески и объемные макеты собственной продукции. Из пенопласта можно изготовить и автомобиль для привлечения внимания водителей. Бизнес-идея по резке пенопласта является успешной, а конкуренция на рынке пока является умеренной. Окупаемость удачных изделий, судя по отзывам, достигает порой 1000%, что очень выгодно с точки зрения предпринимательства.

Разделка проволокой

Станок FC9060b для фигурной резки пенопласта имеет нихромовую проволоку. Перед началом обработки её нагревают, и незначительная часть материала сгорает в процессе разделки. Это учитывают при определении окончательных размеров требуемой детали. Переносные модели удобны в эксплуатации и быстро монтируются на новом месте.

Станок FC9060b относится к легким конструкциям и имеет сравнительно невысокую стоимость. В комплекте имеется все, что требуется для работы в автомате. Однако программное обеспечение придется устанавливать самостоятельно. Необходимое ПО найти можно в Интернете в свободном доступе.

В комплекте имеется блок для нагрева нити, сама конструкция, зависящая от предпочтений заказчика и электронная начинка. По индивидуальным предпочтениям отдельные узлы могут быть заменены на более прочные, соответственно, вырастет и цена оборудования.