0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для фигурной резки дерева

Станок для резки фанеры

Устройства, которые работают при помощи силы лазерного излучения, дают возможность осуществлять обработку практически любых видов древесины. Порезка листовых материалов, оформление фигурных краев, гравировка и орнамент – такие станки позволяют получить прекрасный результат в короткие сроки. Они применяются не только на деревоперерабатывающих заводах – компании, занимающиеся выпуском сувенирных изделий, также пользуются лазерными технологиями.

Лазерный станок для резки фанеры

Такой аппарат функционирует за счет поступления на материал из присоединенной газовой трубки мощного светового луча. В месте соприкосновения с материалом поверхность сильно нагревается, это становится причиной испарения частиц древесины. Следовательно, наблюдается бесконтактное воздействие на обрабатываемый материал, что в значительной степени облегчает процедуру для работников. Край среза получается очень ровным, что крайне важно в ходе декоративной обработки фанерного листа. Однако цвет шва получится темным, потому что лазер обугливает поверхность.

Главные достоинства такого устройства:

  • можно проводить обработку деревянных деталей различного размера и форм
  • очень высокий уровень точности работы
  • незначительные расходы на монтаж и обслуживание
  • легкость обработки, не нужно фиксировать заготовку
  • высокая скорость работы. Такой станок подходит для создания продукции с острыми углами, потому что он их не округляет, как, к примеру, фрезерный станок.

Все лазерные станки делят на:

  • машины малого формата с рабочим полем 300х420 мм
  • устройства среднего формата с рабочим полем 1200х1600 мм
  • устройства крупного формата с рабочим полем 1300х2500 и 2000х3000 мм.

Станки малого и среднего форматов используются для создания табличек, ручек, сувенирной продукции. Станки крупного формата с ЧПУ подходят для создания предметов мебели, машин, паркетной доски, изделий наружной рекламы.

По функциональности выделяют такие станки:

  • гравировальный аппарат, который создает слабый пучок света. Такие устройства используются для нанесения гравировки и выжигания рисунка или надписи. Если увеличить длину волны, то установка сможет разрезать фанерный лист
  • фрезерно – лазерная установка. Отличается более высокой мощностью светового пучка. Такой аппарат легко режет дерево, создает пазы на изделиях.

По способу управления:

  • ручное управление. Такой аппарат является бюджетным вариантом
  • наличие ЧПУ существенно увеличивает цену аппарата, однако и качество получаемых изделий выше. Нужно лишь выбрать необходимую программу и аппарат все сделает сам.

Компании, выпускающие такое оборудование, оснащают его различными дополнительными функциями, влияющими на стоимость и замещающими применение инструментов, таким образом, облегчающие работу:

  • чиллер – механизм охлаждения трубки лазера. Он нужен для длительной работы станка, в целях нормализации температурного режима рабочих органов оборудования. Минимальная стоимость чиллера составляет 30 тыс. рублей
  • система обдува резака и гравера пригодится для понижения температуры в месте реза и выжигания. С помощью такой системы можно избежать сильного обугливания шва. Также с рабочего места сдувается пыль и мусор, что существенно повышает комфорт и качество продукта.

Фрезерная резка фанеры

Наиболее востребованным методом обработки фанеры, как производного материала из древесины, в промышленных масштабах является фрезеровка фанеры. В такие станки разрезают станки не только по прямой линии, но и по любой заданной траектории. Такие машины помогают вырезать отверстия, сделать углубления, пазы, и создать объемный рисунок.

Аппараты, содержащие ЧПУ (числовое программное обеспечение) функционируют по специально созданным программам. Процесс фрезеровки осуществляется по заранее созданным макетам. Вследствие такой обработки, изделие точно соответствует чертежу.

Процедура фрезерования осуществляется с помощью особого режущего инструмента, который называется фреза. Принимая во внимание специфику материала, то есть наличие клеевого состава, для фрезеровки понадобятся особые твердосплавные фрезы. Клей, склеивающий слои фанеры, становится причиной того, что фрезы очень быстро утрачивают заводскую остроту заточки, и быстро приходят в негодность. Грамотно выбранная фреза для фанеры вместе с правильным режимом, позволяют создавать гладкие срезы, без сколов и шероховатостей.

При помощи фрезеровального станка можно сделать:

  • создать пазы разного профиля, отверстия для петель, и фигурные углубления
  • создать ровную и плоскую поверхность, при этом торцы и кромка могут быть прямой или криволинейной
  • создать скругленные углы с помощью шаблона.

В деле обработки фанерных листов самыми популярными являются прямые пазовые и прямые кромочные фрезы. Они отличаются твердосплавным составом, который оказывает влияние на:

  • качество полученного изделия, к примеру, создается чистый паз, отсутствует необходимость дальнейшей шлифовки кромки
  • длительный период эксплуатации даже в условиях больших объемов реализуемых работ.

При выборе фрезы для фанеры стоит обратить внимание на такие характеристики:

  • рабочая длина и поперечное сечение
  • поперечное сечение хвостовика, при помощи которого фрезы прикрепляют к станку цангами. Чаще всего используется диаметр 8 и12 мм
  • присутствие упорного подшипника у кромочных фрез, который дает возможность проводить обработку заготовки за один проход.

ПРОИЗВОДСТВО СТАНКОВ С ЧПУ УПРАВЛЕНИЕМ

Наша компания занимается проектированием и производством современных ЧПУ станков уже более 10 лет. Все оборудование производится с учетом современных тенденций, применяются только комплектующие с большим рабочим ресурсом. Оборудование сертифицировано и соответствует всем нормам современного станкостроения.

Доставляем оборудование во все регионы РФ и за ее пределы.
Осуществляем продажи напрямую от производителя, без дополнительных наценок!

Удобные условия поставки

СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА 2D, 3D резка.

Данное оборудование предназначено для резки полимерных материалов различными методами:

метод резки нагретой струной,
режим 2D / 3D

Обрабатываемые материалы: пенопласт, экструдированный пенополистирол.

Станки для резки пенопласта изготавливаются с различными рабочими полями и рассчитаны на производственное использование. Обладают высоким качеством реза. Совместимы практически с любым программным обеспечением для ЧПУ станков. Поставляются в комплекте с программой KiberStek-CNC-Drive и программой SPN для финишной доработки макетов к резке.

ЧПУ станки фигурной резки пенопласта Новая модернизированная модель (поставляется с 10 Января 2020 года)

Данное оборудование предназначено для резки полимерных материалов методом нагретой струны.
Обрабатываемые материалы: пенопласт, экструдированный пенополистирол.

Предназначен для изготовления сложных фигур методом резки нагретой струной. Станок позволяет изготавливать различные сложные изделия, такие как конусы, колонны из пенопласта, экструзии.

Станки портального типа для 3D асинхронной резки пенопласта

Данное оборудование предназначено для резки полимерных материалов методом нагретой струны . Позволяет изготавливать сложные фигуры, такие как конусы, колонны и т.д.

Данное оборудование предназначено для ручной резки полимерных материалов методом нагретой струны.
Обрабатываемые материалы: пенопласт, экструдированный пенополистирол.

Читать еще:  Диск для резки оргстекла

Станки обладают большой надежностью и точностью перемещения модулей.

Ручной станок РАДИУСНОЙ РЕЗКИ ПЕНОПЛАСТА

Станок предназначен для резки изделий типа:

  • АРКА (базовая комплектация)
  • линейная резка (базовая комплектация)
  • колонна (дополнительная комплектация)

Ручной станок КОЛОННА-М2000

Станок ручного типа, предназначен для изготовления различных изделий для декора из пенопласта, таких как: колонна, балясина и других фигур изготавливаемых методом вращения заготовки.

Ручной станок КАПИТЕЛЬ-М600

Станок ручного типа, предназначен для изготовления различных изделий из декора, таких как: капитель, база колонны и других изделий, изготавливаемых методом вращения заготовки.

Ручной станок РЛР L700 / L1200

Станок имеет 2 независимых оси обработки: ось горизонтальная и ось поперечного перемещения струны. Станок имеет регулируемые упоры по установленным линейкам. В качестве направляющих применяются: высокоточные подшипники и направляющие серии SBR16.

Станки ручной резки пенопласта

Ручная резка балясин, колонн, изделий для декора.
Обрабатываемые материалы: пенопласт, экструдированный пенополистирол.

Станок предназначен для линейной резки изделий из пенопласта сразу несколькими струнами.
Станок оснащен автономным блоком управления, который позволяет программировать режимы резки (для управления компьютер не нужен!)

Станок линейной резки пенопласта

Станок предназначен для линейной резки изделий из пенопласта сразу несколькими струнами.
Станок оснащен автономным блоком управления, который позволяет программировать режимы резки (для управления компьютер не нужен!)

Лазерный станок для резки фанеры с ЧПУ

By Шарапов Сергей Владимирович

Как выбрать лазерный станок для резки фанеры

Сперва-наперво вам необходимо знать, листы фанеры какой площади вы будете раскраивать. Под большую выбираем лазерный станок с большим рабочим полем, под меньшую — с маленьким (типа мини, настольный). Цена лазерного станка для резки фанеры зависит от его размера. С другой стороны, если вы имеете возможность разрезать крупноформатные листы фанеры на небольшие части, к примеру, фрезером или циркуляркой, то можете сразу обратить внимание на средне- или даже малоформатные аппараты лазерной резки. Так, к примеру, поступают на производствах мелких элементов и деталей из фанеры. Такие станки подходят для дома. Однако в этом случае нужно будет позаботиться о системе вентиляции.

Помимо площади вы должны знать, фанеру какой толщины вы будете резать. При этом помните, что если на лазерном станке с ЧПУ раскраивать толстую фанеру, то края реза у вас останутся обугленными. Да, есть один лайфхак, который поможет вам решить эту проблему, но о нем чуть ниже. С другой стороны, некоторые конечные изделия с черными краями получаются привлекательными.

Когда вам требуются чистый торец, то лучше для резки толстой фанеры использовать другие станки, среди которых могут быть фрезерные, а лазерное оборудование применять уже для гравировки.

Толщина фанеры, которую вы будете резать, влияет на мощность лазерного излучателя СО2 и, как следствие на стоимость лазерного станка для резки фанеры. Для его выбора можете ориентироваться на эти данные:

  • Фанера до 6 мм — 50 Вт
  • Фанера до 8 мм — 60 Вт
  • Фанера до 10 мм — 80 Вт

ВИДЕО. Сравнение лазерных станков для резки фанеры

ВИДЕО. Бюджетные лазерные станки по фанере

А теперь мы расскажем о самой фанере для лазерной резке, как ее лучше раскраивать и нюансах обработки.

Фанера для лазерного станка

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем — тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Как лучше резать фанеру на лазерном станке

Если нужен рез без «отстрелов» с другой стороны, то фанеру от рабочего стола необходимо приподнять минимум на 1 см. Тогда луч при отстреле от стола рассеивается и на материале не остается никаких следов.

Идеально ровной фанеры не бывает, каждый лист ведет, закручивает. Для избегания расфокусировки лазерного луча при резке неровной фанеры используют либо длиннофокусную линзу, либо прижимают фанеру к столу. Прижать можно неодимовыми магнитами, которые отлично прилипают к сотовому столу, либо закрепить лист фанеры уголками, сделать которые можно самостоятельно.

Самый простой способ выравнивания листа фанеры по столу, с избеганием отстрелов на тыльной стороне — это выставление по столу неодимовых магнитов, расположения по верх них листа фанеры и закрепления этого листа сверху еще одними неодимовыми магнитами. Тогда лист располагается на нужном расстоянии от сотового стола и зафиксирован сверху другими магнитами.

При интенсивной резке фанеры чаще прочищайте сетку вентиляции, потому что продуктов горения и копоти от фанерного клея гораздо больше, чем от оргстекла. В связи с этим вытяжка забивается быстрее. По этой же причине при резке фанеры на лазерном станке вам необходимо чаще очищать линзы и зеркала.

Лайфхак по резке толстой фанеры лазером

Где купить лазерный станок для резки фанеры

Возникли вопросы? Задайте их нашим техническим специалистам.

Фигурная резка фанеры, дерева и других материалов

Фигурная резка — очень популярный в наши дни способ преображения материалов. Из простого фанерного листа или куска дерева можно выполнить настоящий шедевр, который станет стильным украшением для вашего дома, а может стать вывеской для коммерческого заведения или оригинальным декором для кафе и ресторана!

Читать еще:  Комбинированный станок для резки алюминиевого профиля

Что представляет собой фигурная резка? Собственно, этот термин говорит сам за себя. Однако существует несколько способов работы: резать можно при помощи лазера, либо на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Это два принципиально разных варианта, каждый из которых имеет свои особенности. Поговорим о них подробнее.

Фрезеровка. Различия способов. Преимущества и недостатки:

Фигурная фрезеровка может выполняться вручную, с помощью лазера, либо станком с ЧПУ. Последний вариант имеет ряд преимуществ:

— высокая точность исполнения в соответствии с заданным эскизом,
— изготовление любых, даже самых нестандартных заказов,
— серийное производстве деталей (либо большое количество одинаковых предметов),
— на края изделия нет воздействия высоких температур, а значит, они не обуглятся (при лазерной резке срез всегда становится черным, а при работе станком с чпу — материал остается равномерно светлым),
— возможность делать фаску,
— исключительно вертикальное воздействие фрезы,
— фрезерование станком с чпу выполняется не только на фанере, но и на ПВХ, пластике, оргстекле, композите, искусственном камне, массиве натурального дерева и т.п.

Преимущества резки фигур при помощи лазера:

— нет необходимости в обработке краев после изготовления,
— работать можно с узорами абсолютно любой сложности, полное отсутствие ограничений.

Как видим, «плюсов» гораздо меньше, зато у этого способа изготовления есть ряд «минусов»:

— работать должен специалист с опытом (новичок может легко повредить изделие);
— существует риск того, что шпон обуглится или произойдет возгорание;
— для того, чтобы выставить правильный режим работы лазера, мастер должен суметь по внешнему виду определить породу дерева, из которого склеен шпон. Тоже самое касается вида клея.

Наша компания выполняет фигурную фрезеровку на станках с чпу и делает это, действительно, качественно!

Особенности работы с деревом:

Особенности фигурной резки скрыты не только в методах изготовления, немало зависит от материала. Так, например, вырезать что-то из ели или сосны будет значительно сложнее, чем из другой породы дерева. Все дело в смолах, которые там содержатся. Вязкость хвои усложнит процесс.

Наши специалисты могут изготовить все, что пожелает заказчик, из любой деревесной породы. Станки с ЧПУ позволяют делать очень сложные элементы и даже искусную резьбу по дереву с изящными ажурными узорами.

Вообще массив для резки каких-либо фигур используют очень часто, он универсален. Декор, стильные вывески, предметы мебели и интерьера, в том числе панно и даже картины можно изготовить из дерева. Если массив качественный, заказ можно выполнить в кратчайшие сроки. Если же в материале есть погрешности, процесс может растянуться на несколько этапов.

1. Первым делом нужно убрать все трещины, сколы, загрязнения, зазубрины. Это, так называемый, подготовительный этап, который приводит к этапу чистовому.
2. Далее специалист зачищает поверхность листа до оптимального состояния.

После перечисленных действий можно начинать процесс обработки на ЧПУ станке. Если же поверхность идеальна и доработок не требует, специалист приступает к резке.

Фигурная резка дерева обязательно завершается ручной работой — специалист доводит изделие до совершенства, обрабатывая его бор-машиной, шлифуя поферхность, окрашивая или покрывая лаком. Тем не менее работы на станке с чпу позволяют в кратчайшие сроки выпускать изделия любой сложности и в неограниченном количестве!

Работы по фанере:

В данном случае к выбору материала нужно подойти с особой осторожностью, поскольку именно от его качества зависит полученный результат. К примеру, если шпон склеен недобросовестно, листы могут попросту не выдержать манипуляций на станке и расслоится.

Фигурная резка фанеры может производиться в любом направлении при использовании хорошо заточенных фрез и материала высокого качества. Низкосортная фанера при резке на станке с ЧПУ может легко повредиться, она сильно скалывается. К тому же недостаточно острый режущий интрумент способен привести к некачественному результату или порче материала. Поэтому лучше обращаться к профессионалам.

Ошибочно полагать, что специалисту достаточно просто запустить нужную программу, задать технике задачу и, сложа руки, ждать ее исполнения. Во время работы станка мастер внимательно следит за процессом. Особенно, если обрабатываются изделия, на которых присутствуют достаточно миниатюрные элементы или сложный узор.

Еще больше информации о материале и особенностях работы с ним в разделе: Фрезерование фанеры.

Заказать фигурную резку фанеры или дерева, а также любых других материалов вы можете в нашей компании! Мы работаем в данной индустрии вот уже более 10 лет! В нашем распоряжении — современные высокоточные станки с чпу. Наши мастера имеют высокую квалификацию и опыт работы. А наши цены — один из самых выгодных в Санкт-Петербурге! Звоните!

Фрезерная резка фанеры

Фрезерная резка фанеры дает возможность совершать прямой раскрой листового материала, однако самым лучшим образом технологические возможности этого способа раскрываются в процессе фасонного или фигурного раскроя.

Основными преимуществами данного способа работ можно считать:

  • высокую скорость работ;
  • отсутствие обугленной кромки;
  • высокоточный способ обработки;
  • ровные края среза

При осуществлении столярных работ всегда имеет место этот технологический процесс, с помощью которого производится раскрой листовых материалов. В промышленной отрасли раскрой дерева осуществляется на специальном оборудовании: фрезерно-гравировальные станки или распиловочные столы. Фрезерная резка фанеры не только увеличивает скорость обработки материалов, но также и обеспечивает получение изделий с качественной кромкой точно выдержанные размеры.

Фрезеровка дерева активно применяется при производстве столярных изделий, мебели и прочих декоративных элементов. Путем этого способа обработки можно получать элементы сложной формы и конфигурации. Довольно часто фрезеровка применяется при изготовлении мебельных элементов, где используя ручной раскрой нельзя выдержать сложные переходы и линии изломов. Таким образом, используя современное гравировальное и фрезерное оборудование можно произвести и собрать на заказ мебель нестандартной формы в минимальные сроки.

Фрезерная резка фанеры активно применяется при изготовлении нестандартных элементов декора и отделки. Это неотъемлемая часть любого мебельного производства, а также изготовления рекламных дисплеев, оборудования, стоек. Следует отметить, что управляет фрезеровальным станком компьютер со специальным программным обеспечением, что позволяет осуществлять высокоточный раскрой листовых материалов, формирую контуры любой сложности.

Читать еще:  Газоплазменная резка металла оборудование

Одним из преимуществ такого способа обработки является то, что кромки реза не нуждаются в последующей обработке, они получаются ровными и гладкими. Для того чтобы осуществить фрезеровку в специализированную компанию необходимо предоставить материал в случае его наличия, а также макет в векторном формате, либо же эскиз будущего изделия, с точными его размерами, чтобы специалисты компании смогли разработать точный макет, проект и осуществить квалифицированный раскрой листового материала в наиболее короткие сроки.

ЧТО ТАКОЕ ФРЕЗЕРНАЯ РЕЗКА?

Фрезерная резка — это современный и недорогой способ резки и обработки различных материалов. Его можно рекомендовать тем, кто хочет уменьшить свои финансовые затраты, не теряя при этом в качестве резки.

Высокоточные фрезерные станки позволяют одинаково эффективно выполнять как простую прямолинейную или фигурную резку, так и сложное многоуровневое фрезерование изделий.

Важной отличительной особенностью фрезерной резки является практически полное отсутствие температурного воздействия на материал в процессе резки. Например, в отличии от лазерной резки, резка фанеры или МДФ проходит без обгорания кромки в месте реза.

На видео ниже вы можете увидеть процесс изготовления детали из МДФ на фрезерном станке с ЧПУ.

Санкт-Петербург, ул. Днепропетровская, дом 8

с 10-00 до 19-00(пн-пт)

Центр резки «ПрофРезка»
Copyright © 2011-2018. Все права защищены.

Лазерный станок для резки ДСП

С давних времён человек использует древесину в качестве строительного материала. Таблички из дерева (как и берестяные лоскуты) оказали значительное влияние на развитие письменности. Наряду с металлом, древесина являлась основным материалом для изготовления музыкальных инструментов. Совершенствование приёмов обработки древесины сыграло важную роль в развитии культуры в целом. Нельзя не отметить резьбу по дереву — искусство признанных мастеров и сейчас не утратило своего шарма, как и сам материал поделок.

Из дерева изготавливались корабли, повозки, шикарные кареты, даже первые модели самолётов. Деревянные вставки и сейчас широко используются в отделке эксклюзивных марок автомобилей. Редкие породы дерева всегда ценились и применялись для производства мебели. Элементы деревянного декора могут придать уют даже самому скромному жилью. И, конечно же, нет более экологически чистого и комфортного окружения, чем деревянный дом из качественных брёвен.

Свойства древесины

В качестве конструкционного материала дерево получило широкое применение благодаря двум основным качествам: повсеместной доступности и лёгкости обработки. Вместе с тем, лёгкость обработки сочетается с достаточной прочностью древесины, что связано с расположением волокон. К примеру, при сжатии вдоль волокон, древесина ведёт себя как хрупкий материал. А при сжатии поперёк волокон — обладает упругостью.

Это позволяет создавать прочные конструкции, но при этом использовать относительно несложный (в т. ч. ручной) инструмент для обработки древесины. К полезным чертам можно отнести плавучесть древесины (за исключением некоторых сортов, например «железного дерева»), диэлектрические свойства, гладкость поверхности после обработки и ряд других.

Однако существенным недостатком является горючесть древесины и её подверженность биологическому воздействию (гниению, короедам и т. п.).

Процесс обработки

Механическая обработка изделий из дерева практикуется человеком очень давно. И в современном мире древесина ничуть не уступает своих позиций. К примеру, до начала 20 века (эры добычи и использования нефти в связи с изобретением тепловых двигателей) крупнейшие сырьевые экономики (в их числе и Российская Империя) торговали лесом в огромном количестве. Разумеется, столь широкая добыча сырья не могла обходиться без обрабатывающей промышленности. Лесопильные комбинаты и деревообрабатывающие предприятия для отдельных регионов являлись «градообразующими».

В то же время, любой комбинат по переработке дерева вызывает ассоциации с шумом и пылью, стружкой, и массой отходов. Действительно, механическая обработка резанием связана с рядом трудностей и для обеспечения качества готовых изделий требует развитой технологии.

Преимущества лазерных станков

Применение лазерных технологий вывело обработку дерева на новый уровень. Луч высокой энергии, сосредоточенной на малой площади (в точке фокусировки), способен обеспечивать тончайший рез очень высокого качества. Раскрой деревянных заготовок на лазерном станке осуществляется быстро и точно. А благодаря работе оборудования под управлением системы ЧПУ появляется возможность воплощать в заготовках любые фигурные эскизы — даже значительной сложности.

Достоинством лазерной обработки является полное отсутствие отходов. Лазерный луч испаряет материал заготовки, а система вытяжки станка удаляет газообразную «стружку», обеспечивая идеальную чистоту рабочей области. Точность обработки позволяет сократить расход материала, как за счёт рационального раскроя, так и за счёт полного отсутствия брака среди готовых изделий.

В отличие от фрезерования, обработка лазерным лучом не приводит к подгоранию кромок, что очень важно для обеспечения качества объёмной резьбы. Лазер идеально обводит углы — в точном соответствии с программным эскизом детали (в то время как фреза всегда будет скруглять края на величину своего радиуса).

В дополнении к вышеперечисленному, лазерные станки способны выполнять качественную гравировку узоров на поверхности изделий. Лазерные станки доступны по цене, поэтому даже небольшое предприятие может освоить технологию обработки древесины с использованием современного оборудования.

Особенности лазерной обработки фанеры

Фанера является одним из самых востребованных материалов в индустрии дизайна, строительстве и прочих областях. Заготовка из фанеры представляет собой набор листов из древесины разных пород, спрессованных и скреплённых клеем. Такая структура накладывает ограничения для лазерной обработки, делая фанеру самым трудным из древесных материалов.

При обработке фанеры необходимо тщательно выверять мощность лазерного луча. Поскольку древесина — легковоспламеняющийся материал, при раскрое фанерных листов может наблюдаться подгорание краёв шва, что ухудшает качество обработки.

Следует, однако, заметить, что современные станки с ЧПУ оснащаются лазерными трубками с активной средой из углекислого газа. Такой тип лазера отличается высокой стабильностью излучения. Кроме того, в зону обработки подаётся струя охлаждающего воздуха. Всё это минимизирует риск подгорания и обеспечивает высокое качество обработки.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×