0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручной станок для резки пенопласта

Ручной станок для резки пенопласта

Для приведения полученных блоков пенопласта к нужным размерам применяют следующие резки:

Установка для комплексной резки блоков пенопласта.

Станок для комплексной резки пенопласта предназначен для деления блоков как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости (деление на листы и торцевание). Станок для резки пенопласта работает в автоматическом режиме. Имеется возможность перехода на ручной режим управления. Применяется система электронного управления накалом струн, а также плавная регулировка скорости движения режущих рамок. Комплексная резка имеет высокую точность благодаря выполнению всех операций с одной установки без необходимости переноса блока с одного станка на другой.

Установка для вертикальной резки блоков пенопласта.

Станок для вертикальной резки блоков пенопласта располагается непосредственно за блок-формой типа УНФБ и предназначена для поперечной нарезки отформованного «бесконечного» массива полистирольного пенопласта на крупногабаритные блоки необходимой длины. Резка осуществляется термическим способом.

Отформованный массив пенопласта движется по горизонтальным направляющим, вдоль которых перемещается режущая рамка. Упор выполняет роль торцевой стенки блок-формы и предотвращает смещение ранее отформованного массива пенопласта при осуществлении нового цикла формования. Упор перемещается по направляющим на роликах и фиксируется с пульта управления за счет применения пневматического тормозного цилиндра.

Вертикальное движение режущей рамки осуществляется без применения каких-либо приводов под действием силы тяжести. На режущей рамке натянута нихромовая нить, нагрев которой производится от трансформатора.

Установка для резки блоков пенопласта на листы.

Установка предназначена для горизонтальной нарезки отформованного блока пенопласта на листы заданной толщины. Резка осуществляется термическим способом.

Блок пенопласта, установленный на подвижной каретке, проходит сквозь режущую раму, на которой натянуты нихромовые струны. Нагрев струн ведется от трансформатора мощностью 2,5 кВт.

Движение подачи при резке осуществляется без применения каких-либо приводов. Каретка с блоком пенопласта проходит сквозь режущие струны под действием силы тяжести. Это происходит за счет установки необходимого угла наклона направляющих, по которым катится каретка. Угол наклона регулируется в зависимости от плотности нарезаемого пенопласта.

При необходимости чистовой подрезки блока по боковым сторонам, возможна дополнительная установка 2-х вертикальных режущих струн.

Станок для резки пенопласта

Станок для резки пенопласта

Станок для резки пенопласта с ЧПУ и без ЧПУ. Термическая резка пенопласта и поролона.

Купить станок для резки пенопласта, не дорого и без всяких посредников можно только у нас.

Своя собственная производственная база, позволяет нам на протяжении многих лет, производить оборудование собственных разработок.

Видео предоставляем немедленно, по Вашему запросу!

Собственное производство. Это означает – точное соблюдение сроков заказов и возможность купить оборудование со скидкой.

Мы сами производим все необходимое оборудование, мы не являемся посредниками, ничего не перепродаем. Поэтому, в нашем оборудовании сочетается высокое качество, при доступных ценах.

ЧПУ станки для фигурной резки пенопласта и поролона

ИзображениеНазваниеЦена (руб.)
ФРП-02 ПРО.
Станок с ЧПУ для резки пенопласта и поролона в трех плоскостях. Станок с независимыми порталами. Профессиональный станок. ХИТ ПРОДАЖ. Этот станок всегда есть в наличии на складе.
220000
ФРП-04.
Станок с ЧПУ для фигурной резки пенопласта и поролона. Станок с независимыми порталами. Профессиональный станок.
300000
ФРП-05.
Станок с ЧПУ для фигурной резки пенопласта и поролона. Термо резка. На ШВП. Профессиональный станок.
350000
ФРП-08 Лист.
Станок с ЧПУ для 2D резки пенопласта.
170000
ФРП-10.
Станок с ЧПУ для фигурной резки пенопласта и поролона в трех плоскостях. Профессиональный станок.
420000
ФРП-11. Флагман.
Станок с ЧПУ для фигурной резки пенопласта и поролона в трех плоскостях. Профессиональный станок.
620000
ФРП-01.
Станок с ЧПУ для фигурной резки пенопласта. Станок серийно больше не производится. Изготовление возможно только под заказ.
160000

Станки фигурной резки пенопласта без ЧПУ

ИзображениеНазваниеЦена (руб.)
ФРП-03.
Станок для фигурной резки пенопласта в двух плоскостях. Позволяет вырезать любые круглые изделия за один проход.
110000
ФРП-06.
Станок для резки арок
55000
ФРП-07.
Станок для резки арок, автоматический
116000
ФРАП-03.
Станок для фигурной резки и армирования пенопласта. Для круглых изделий.
158000

Станки для линейной резки пенопласта и поролона (без ЧПУ)

ИзображениеНазваниеЦена (руб.)
C-11 станок линейной резки пенопласта и поролона в двух плоскостях.140000
C-12 станок вертикальной резки пенопласта и поролона.183000
С-01 станок для резки пенопласта.40000
С-02 станок для вертикальной резки пенопласта и поролона.135000
С-04 станок для мгновенной резки пенопласта на требуемый размер.68000
Стол для резки четвертей листа С — 0649000

Ручной инструмент для резки пенопласта

ИзображениеНазваниеЦена (руб.)
РИРП-02
Ручной инструмент для резки пенопласта и поролона
25000
РИРП-03
Ручной инструмент для резки пенопласта и поролона
45000
РИРП-05
Ручной инструмент для резки пенопласта и поролона
25000

ЧПУ станки для абразивной 2D резки поролона и минеральной ваты

Станки для резки пенопласта

Станки для резки пенопласта купить недорого

Станки для резки пенополистирола купить в нашей организации вы сможете в любое время причем с доставкой

Своя производственная база. Без посредников! Низкие цены! Доставка. Порядочность! Надежность!

Предлагаем различные варианты. Ручной, полуавтомат или автомат.

Производим ручные, полуавтоматические и автоматические станки раскроя пенопласта.

Все узлы и агрегаты мы испытываем на собственных, действующих производствах и поэтому можем гарантировать их надежность и работоспособность.

Собственное производство и высококвалифицированный персонал позволяет изготавливать как типовое оборудование, так и не стандартное по вашему заказу.При резке блоков на листы.
Одновременно с разрезанием на листы, обрезаются внешние кромки блока в размер, полный цикл раскроя выполняется за один постанов блока на раму станка. Станки оснащены частотно-регулируемым приводом портала,что позволяет резать пенополистирол любой марки, с высоким качеством. Блок при резке остается неподвижным, резка осуществляется подвижным порталом за счет чего достигается высокая точность реза.

Цены на станки для резки пенополистирола от 75.000 руб.

А также, изготавливаем станки для фигурной резки пенопласта в формате: 2D и 3D.

Цены на станки для резки пенопласта 3D – уточните у менеджера.

Станки раскроя блоков пенопласта на листы имеют:
– ручное управление
– полуавтоматическое управление
– автоматическое управление

У нас покупают потому что, есть уверенность в качестве и гарантии лучшей цены – без посредников и переплат.

В продаже нашего оборудования, не участвуют “белые воротнички” и прочий офисный планктон…
Поэтому у нас – всегда дешевле!
Наше оборудование, напрямую поступает из цеха – к заказчику!
Надежность и порядочность, проверенная временем!

Наши станки, для резки пенопласта, производят изделия любой сложности, размеров и конфигурации из различных марок пенополистирола методом термореза.
Оборудование для фигурной резки пенопласта, мы производим постоянно.

Наиболее популярными видами рекламной продукции являются:
– Объемные буквы.
– Фигуры.
– Надписи.
– Логотипы.
– Макеты.
– Муляжи продукции.

Станки для фигурной резки пенопласта с ЧПУ обладают широкими возможностями для изготовления различных объёмных изделий.

При помощи таких станков возможно изготавливать: элементы фасадов зданий, утеплители для трубопроводов, профильного листа, объёмные буквы, уличную рекламу и многое другое.

У нас выгодно покупать выгодно покупать, потому
что – профессиональные консультации при покупке в компании.

Оборудование всегда в наличии.
Разумные цены.
Надежность, проверенная временем.
Любая форма оплаты.
Надежное и качественное оборудование от нашей компании.
Опыт производства 18 лет!

Не верите? Нажмите!

Контактное лицо: Владимир Петрович
Мобильный тлф. +7 953 477 23 51

Как самому сделать станок для резки пенополистирола?

Пенопласт является отличным утеплителем и материалом для изготовления фигур различных форм, но его нельзя разрезать обычным ножом или ножовкой, так как он крошится. Для этого лучше всего использовать станки для резки пенопласта, их можно как купить, так и сделать по одной из схем и руководству своими руками в домашних условиях. Останется лишь нарисовать чертеж на куске вспененного полистирола и вырезать фигуру.

Виды и принцип работы

Принцип действия струнного оборудования для резки одинаков у всех моделей: натянутая струна нагревается под воздействием электричества, подающегося блоком питания, затем по мере продвижения пенопласта с начерченной на нем схемой она его перерезает. В итоге получается ровный аккуратный срез необходимой толщины. Таким станком для фигурной резки пенопласта можно пользоваться самому в домашних условиях, главное, ознакомиться с инструкцией, чтобы не перегреть или порвать струну, а также соблюдать технику безопасности. Во время нарезки вспененного полистирола выделяется токсичный дым, опасный для здоровья, поэтому обязательно следует приобрести средства защиты и обеспечить хорошую вентиляцию в помещении.

Станки между собой различаются по способу резки и бывают следующих типов:

  • горизонтальные (линейная резка);
  • вертикальные (фигурная);
  • ЧПУ;
  • бесконтактные лазерные.

В первом случае нить расположена горизонтально и может меняться только ее высота. На таком станке чаще всего нарезают пенопласт для утепления чего-либо, например, стен, так как вырезать фигуру на нем крайне сложно. С вертикально расположенной нитью возможно сделать практически любую нарезку (буквы, объемные предметы, плинтуса и так далее) и пользоваться таким станком намного удобнее. Оборудование для резки с ЧПУ управляется компьютером через специальное программное обеспечение, существуют модели, которые могут нарезать одновременно несколько одинаковых фигур за счет наличия ряда струн, как, например, СРП-3220, который поддерживает установку до 6 нитей.

Самую качественную резку пенополистирола производит бесконтактный станок с лазером. Луч аккуратно и точно может разрезать материал какой угодно толщины и вырезать абсолютно любые фигуры – трафареты, животные, буквы. Именно его чаще всего используют при создании декораций из пенопласта для витрин магазинов, различных выставок и мероприятий. К тому же лазерный станок делает работу быстро и с минимальным количеством отходов.

Популярные модели и стоимость

Среди станков для пенопласта с ручным управлением наибольший спрос имеет СРП-К «Контур». Может использоваться как в строительстве, так и для рекламных изделий из пенопласта. Струна всего 1, но абсолютно точно повторяет действия оператора, к тому же станок имеет компактные размеры, что важно для транспортировки. Цена – приблизительно 50 000 рублей. А с ЧПУ наибольшей популярностью пользуется СРП-3222 «СуперМакси», имеет поворотный стол для создания объемных 3D-моделей, поэтому возможна одновременная установка 6 нитей.

Таблица цен, по которым можно купить станок для нарезки пенопласта:

Модель станкаРабочее поле, мм (длина/ высота/ширина*)Количество струнСтоимость, рубли
СРП-3220 «Макси»ЧПУ1100х1100х22006190000
СРП-3221 «Макси Универсал»2200х1100х15006190000
СРП-3222 «Супер Макси»2200х1100х22006204000
СРП-3223 «Мини»700х700х7001170000
СРП–C «СКАТ» (ручное управление)—х380х1320144000

* — ширина стола равна длине нити.

Инструкция для самостоятельного изготовления

Для самодельного станка с вертикальным расположением струны потребуются следующие детали:

  • нихромовая проволока;
  • прут из алюминия (трубка);
  • основная опора (оргалит перфорированный) и 2 дополнительных бруска (ножки);
  • груз для струны – болт с гайками;
  • 2 провода с зажимами («крокодильчиками») и блок питания с реостатом.

К основной опоре приделываются бруски, чтобы она надежно стояла и было пространство для закрепления груза и одного провода. На одной из сторон с ножкой проделывается отверстие для прута из алюминия, после чего его вставляют и проверяют, чтобы он крепко держался и не шевелился. Для этого через него в опору нужно просверлить отверстие и закрепить гвоздем. Теперь необходимо его согнуть своими силами, но так, чтобы резку пенопласта струной возможно было делать по центру опоры или ближе к противоположному краю от трубки. Для этого следует выбрать такую точку на оргалите, в которой будет наиболее удобно выполнять работу, и от нее отмеряется расстояние до прута. Именно на эту длину и необходимо согнуть алюминиевую трубку.

Далее следует просверлить отверстие в столе для резки своими руками, сквозь которое будет проходить нихромовая нить. После этого один ее конец протягивается через него и затягивается на болте между 2-мя гайками, а другой закручивается в виде петли и надевается на прут. К трубке подсоединяется провод с «+», а с «-» к болту и включается блок питания, а через реостат регулируется температура нагрева нити, чтобы она не перекалялась и не превышала 100°С.

Из этих же деталей возможно сделать станок своими руками в домашних условиях с горизонтальным расположением нити, за исключением трубки и груза – вместо них потребуется 2 гвоздя и пружина. Схема сборки следующая: на 2-х краях опоры забиваются гвозди, к 1-му привязывается один конец нити, а на 2-ой надевается пружина,с завязанной на ней струной. Далее подсоединяются провода, включается блок питания с реостатом, регулируется температура нагрева, и теперь можно приступать к резке пенопласта с чертежом.

Изготавливаем простой станок для резки пенопласта

Я Анатолий Медведев и это мастер-класс по изготовлению просто резака для пенопласта!

Пенопласт прекрасный материал, подходит для изготовления основ для бесчисленного множества видов прекрасных изделий.

Он достаточно просто режется обычным канцелярским ножом. Но у такого метода есть минусы: неприятный скрип, невысокая точность, большое количество мусора.
Гораздо удобнее резать пенопласт «струной».
Струна представляет собой проволоку из материалов по имени кантал или нихром, на которую подается ток, за счет чего она нагревается и с легкостью режет пенопласт любой толщины.

Собрать простейший резак для пенопласта в условиях домашней мастерской можно в течении получаса.
Нам понадобиться:
— немного бруса и кусок фанеры;
— проволока толщиной 0,3-1 мм, можно купить в ближайшем вейпшопе;
— любой блок питания на 12В постоянного тока, мощностью от 200 Вт (в моем случае это БП от старого компьютера);
— расходники: саморезы, пружинка, крокодилы и провод.
Из бруса и фанеры собираем арт объект «виселица». Размеры произвольные, в зависимости от ваших задач и размера заготовки.

Протягиваем проволоку от вершины виселицы через фанеру к основанию закрепив к саморезу с натягом через пружинку , чтобы компенсировать эффект расширения материала от нагревания, т.е. чтобы нить не провисала при нагреве.

Подключаем блок питания с разных концов проволоки с помощью крокодилов и вуаля: наш резак готов! 🙂

Важно:
— чем толще проволока, тем она долговечнее, но нужна бОльшая мощность БП, чтобы её прогреть;
— изменяя расстояние между крокодилами (например, опуская верхний вниз по проволоки) — мы можем регулировать температуру, чем крокодилы ближе друг к другу, тем выше температура. Оптимальную температуру можно определить на глаз: проволока должна стать слегка красной от нагрева. Не пытаемся определить температуру на ощупь, будет больно и обидно :).

Что касается самого процесса резки:
— Если нужно отрезать ровные кусочки — закрепляем на основание виселицы брусок и проводим заготовку вдоль него;

— Если нужно получить круг — крепим квадратную заготовку к основанию виселицы саморезом так, чтобы между струной и саморезом было расстояние равное радиусу требуемого круга, после чего заготовку просто вращаем вокруг самореза;

— Ну а если нужно получить более сложную форму, набираемся терпения, отрисовываем макет по заготовке и не торопясь отсекаем все лишнее. Если торопиться, то качество изделия будет как на фото.

Важно: Таким методом нужно работать в хорошо проветриваемом помещении и желательно в респираторе, т.к. при воздействии высоких температур пенопласт выделяет токсичные вещества. При объемах работы домашнего мастера их концентрация не достигнет критической величины, но лучше перестраховаться.

Остались вопросы? Пишем в комментариях, постараюсь ответить! 🙂

Станок для резки пенопласта

Упорядоченность и однородность структуры полистиролов высокой плотности делает тяжелые сорта пенопласта идеальным материалом для изготовления всевозможных моделей, поделок, элементов дизайна. Иногда нужно просто разрезать лист пенопласта в продольном направлении, что вручную сделать, оказывается, не так просто. Если предстоит располовинить с десяток толстых плит, существенно упростить задачу можно, сделав станок для резки пенопласта своими руками. На строительство такого аппарата уйдет максимум несколько часов, но зато резку пенопласта можно выполнять в неограниченном количестве.

Как сделать станок для резки пенопласта

Обработка пенопластовых блоков или листов возможна двумя способами:

  • Механической резкой с помощью вращающейся высокооборотной фрезы;
  • Термической обработкой, чаще всего с помощью раскаленной нихромовой проволоки.

Любые другие способы резки, например, острозаточенным ножом, расплавлением спиртоацетоновыми смесями или лазерным лучом, оказываются либо непроизводительными, либо малоэффективными. Мало того, если требуется разрезать лист вдоль плоскости другим способом, кроме как станком с проволокой, сделать это с надлежащим уровнем качества практически невозможно.

Практические схемы станков для резки пенопласта

Благодаря очень низкой теплопроводности и небольшой температуре плавления пенопласт довольно легко можно резать даже не раскалённой, а просто разогретой до температуры плавления металлической режущей кромкой или проволокой. Поэтому приведенная ниже схема станка не представляет особой опасности для окружающей среды и человека, но работать на нем следует с осторожностью, из-за риска получить ожог.

Станок для резки пенопласта нихромом

Конструктивно аппарат для резки пенопласта состоит из четырех основных деталей:

  1. Станины с опорами для натяжения проволоки;
  2. Блока питания;
  3. Нихромовой проволоки с системой натяжения.

Наилучшим материалом для изготовления станины станка будет толстая фанера и планки из стеклотекстолита или гетинакса. Устройство станка приведено ниже.

Для удобства работы станина изготавливается из листа фанеры шириной не менее 60 см. На краях рабочей плоскости станка на стеклотекстолитовых опорах крепятся две резьбовые шпильки высотой 150 мм.

С обратной стороны фанерного основания к одной из шпилек подключается первый контакт от блока питания.

Пенопласт можно резать металлическим ножом, разогретым до 270-300 о С. Чтобы обеспечить хорошую скорость резки, нихромовую нить необходимо разогревать до 500 о С. Реальные условия и температуру резки на станке придется подбирать регулировкой ЛАТРом рабочего напряжения.

В качестве рабочего инструмента используется нихромовая проволока 0,7-1 мм. Ее закрепляют на стойках-шпильках станка с помощью натяжной пружины, при этом второй контакт необходимо закрепить, как на фото, к «уху» проволоки. Если медную жилу просто прикрутить к пружине или шпильке станка, то в процессе работы ток разогреет пружинную сталь, и через определенный промежуток времени система натяжения выйдет из строя.

Оптимальным решением для крепления нихромовой нитки будет использование керамических фаянсовых бочонков, применяемых для навесного монтажа электропроводки. В этом случае раскаленная нить не передает часть тепла на стальные стойки, соответственно, не образуются холодные зоны проволоки в местах крепления.

Для резки нихромом потребуется ток силой не менее 10А, для провода диаметром в 0,7 мм и длиной 60 см рабочее напряжение составит 18-20В, проволоку толщиной в 1мм нужно подключать к 12В. При запуске станка необходимо ЛАТРом установить 50% рабочее напряжение и плавно поднимать его поворотом рукоятки на блоке питания. Как только цвет нихромовой проволоки станет приобретать темно-малиновый цвет, можно приступать к резке.

Если крепления нихромовой нитки сделать скользящими, то можно выполнить резку пенопласта под углом, как на фото.

После резки поверхность пенопласта далека от идеала и напоминает шероховатую необработанную обрезную доску. Такие плиты легко приклеиваются монтажной пеной или битумной мастикой к кирпичу, бетону или даже к металлу.

Станок для механической резки пенопласта

Более интересным проектом является аппарат для фигурной резки пенопласта. Учитывая небольшое усилие, необходимое для резки мягкого пенопласта, можно сделать станок для резки пенопласта с чпу из покупных деталей. Ориентировочная стоимость приобретенных компонентов составляет 650 долл.

Основу станка составляет корпус, собранный из фанерной плиты, толщиной 15 мм. Для изготовления корпуса основные детали распечатываются на принтере и переводятся с бумаги на фанерную основу. Детали станка можно выфрезеровать или вырезать обычным электролобзиком.

После резки деталей корпус собирается по приведенной ниже схеме. Все детали склеиваются последовательно с помощью полиуретанового клея и соединяются креплениями болт-гайка М8. Верхний люнет и рабочий стол станка дополнительно укрепляется с помощью алюминиевых уголков.

Станок обеспечивает резку в трех направлениях, поэтому используется система ременных приводов от трех шаговых двигателей. Управление двигателями осуществляется с помощью программируемого контроллера и ноутбука. Для направляющих реек используются стальные, хромированные или никелированные трубки, диаметром 12 мм. Пластиковые или алюминиевые направляющие не подходят, идеальным материалом являются латунные трубки.

В качестве рабочего исполнительного инструмента используется ручной гравер или высокооборотный двигатель постоянного тока, мощностью не менее 40 Вт. Из-за мягкой поверхности для резки пенопласта нужно использовать рабочий инструмент, рассчитанный на высокую скорость вращения. Для резки пенопласта можно использовать хромкобальтовые дисковые и концевые фрезы с рабочими оборотами 7-8 тыс. Для чистовой шлифовки модели скорость вращения должна достигать не менее 15 тыс. об/мин.

С помощью станка можно выполнять фигурную резку и гравировку самых сложных криволинейных узоров, делать надписи и резать детали к всевозможным декоративным покрытиям. Скорость резки пенопласта при ширине шва в 4 мм и глубине резки 15 мм составляет 30 см/мин.

Станок может использоваться как для фрезеровки и резки пенопластовых блоков, так и фанеры, брусков из мягких пород древесины, липы, тополя, березы, осины. Качество поверхности и производительность определяются мощностью двигателя, в среднем на доводку вырезанной «в черновую» модели уходит 60-90 минут.

Заключение

Кроме перечисленных вариантов, для резки пенопласта нередко используют ленточные станки для распиловки пиломатериалов. Ширина реза составляет всего 1 мм, что сопоставимо с параметрами резки на самодельном терморезаке. Ширина пенопластовой плиты, которую можно разрезать на таком станке, достигает 40-50 см, скорость резки 10 см/с.

Читать еще:  Инструмент для резки фанеры в домашних условиях
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector