Ручная гильотина для резки металла своими руками

Гильотинные ножницы для резки листового металла

Гильотина — это оборудование для резки листовой стали, пластин, уголков, прутов. Гильотина ручная рубит материал точно, без царапин, зазубрин и нарушения покрытия. Качество резки определяется материалом режущих кромок и углом наклона к материалу.

Виды гильотин

Главное преимущество гильотин по металлу- это возможность раскроя деталей без нагрева. Второй плюс — невысокая цена оборудования и надежность. Ремонт гильотинных ножниц требуется в очень редких случаях, после длительной работы.

Ручные модели можно устанавливать в любом удобном месте: во дворе, на строительной площадке. Для рубки и проката разработаны следующие типы гильотин для металла, различающихся типом привода и некоторыми особенностями конструкции:

• ручная;
• механическая;
• гидравлическая;
• комбинированная;
• автоматическая.

На большинстве производств используются ручные и механические модели. Электрический привод применяют для резки только листовых заготовок. Гидравлические устройства оснащены приводом в форме поршня с машинным маслом. Масло сдавливается поршнем, после чего разжимается, передвигая режущую кромку. Это мощные конструкции, разрезающие материал до 7 см толщиной.

Ручные гильотины по металлу делятся на две категории:

• гильотинные ножницы — их используют для работы по листовой жести, алюминию, меди, пластику толщиной не более 1,5 мм и маркируют TPS, GR, F;
• сабельные гильотины — применяются для резки листа по всей длине толщиной до 2,3 миллиметра.

По расположению режущих поверхностей все гильотинные ножницы делятся на горизонтальные и вертикальные. Существуют и комбинированные станки, сочетающие оба метода. Сначала материал надрезается вертикально, после чего в горизонтальной плоскости и сгибается.

Конструкция гильотинных ножниц

Гильотинные ножницы устроены из столешницы, направляющей и ножевой планок. Рама жесткая, так как именно благодаря тяжести и устойчивости конструкции возможна резка металла за одно движение.

Столешница необходима для размещения листового металла, планка фиксирует его, резаки проделывают основную работу. Материал размещается между упорами, которые выставляются по шкале и перемещаются. Поэтому с помощью одной рукоятки можно перенастроить инструмент. Для удобства работы с длинными листами столешница продлевается за счет выдвижной части. При средней длине 85 см после удлинения поверхность может составить 1 м.

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей ручных гильотин производства MetаlMaster

Исполнительные инструменты гильотины для металла перемещаются с помощью системы эксцентриков и рычагов, которые запускаются рукоятками, расположенными справа и слева на станине.

Фиксирующая планка необходима при горизонтальном расположении ножниц, удерживая лист металла от перемещения во время и после резки. Планка предохраняет от повреждения резаки. Чтобы металл прижимался плотнее и не царапался, нижняя часть прижимной планки обработана композитом.

Конструкция дополняется второстепенными вспомогательными элементами: кронштейном, ходовыми, шатуном, подшипниками, которые не требуют специального ухода.

Благодаря простоте устройства ножницы быстро рубят металл различных видов: литой, листовой или сортовой. Они работают бесшумно, поэтому идеальны для небольшой мастерской, металлобазы или магазина, где листы режут не очень часто.

Гильотинные ножи

Ножи изготавливают из высокопрочных сталей 6ХВ2С или 5НВС, а для резки особ твердых материалов существуют ножи из хромистых сплавов. Их длина может быть от 10 до 300 см, ширина от 5 до 22 см, толщина от 1 до 12 сантиметров. После использования ножи можно снимать, затачивать или менять. Некоторые умельцы своими руками собирают станину и монтируют на нее купленные резцы заводского производства. Верхний нож подвижен, усилие на него передается после ручного воротка через зубчатую рейку и замедляющий редуктор.

Подвижный нож устанавливают под небольшим углом по отношению к вертикали (не больше 2 градусов), это позволяет облегчить нагрузку на лезвие.

Воротков может быть два — по одному на стойку и скрепляются они одной штангой. Иногда привод размещен на средней стойке, крайние же выполняют роль направляющих.

Ножной привод

Педали ножного привода значительно облегчают работу с ручной гильотиной, освобождая руки оператора для перемещения листа. Эти модели оптимальны именно для работы с листовым материалом. Длина педали регулируется.

Самодельная гильотина

Для использования в домашней мастерской удобнее всего гильотина-резак, выполняющий аккуратный и точный рез. Устройство представляет собой винтовой пресс или струбцину, которая своими руками соединяется с резаком. Материал укладывается между основанием и столешницей, прижимается гайками, разрубается. С помощью представленной гильотины можно резать бумагу и тонкую листовую жесть, алюминий. Основа пресса — стальная пластина толщиной 1 см.

Для изготовления своими руками гильотины для металла понадобится:

• пластинка стальная 10 мм;
• несколько болтов М5;
• две трубки для направляющих;
• два отрезка инструментальной стали для резцов;
• винты М5;
• текстолит, фанера или гетинакс толщиной 10 мм;
• стяжные шпильки;
• планка для линейки.

1. В пластине делаем отверстия для болтов и крепежей нижнего резака.
2. Своими руками привариваем трубки в качестве направляющих. Чтобы они не деформировались во время нагревания, вставьте болты.
3. Оба резака выпиливаются из инструментальной стали, после чего в них делаем отверстия под крепежные болты с помощью твердосплавного сверла.
4. Нижний резак на винты прикрепляем к станине.
5. В качестве материала для рабочей столешницы больше всего подходит гетинакс или текстолит.
6. Все стяжные шпильки в столе фиксируются гайками, а выступающие из-под гаек концы будут выполнять роль ножек.
7. После окончания сборки для повышения точности резки к столешнице приклеиваем линейку.

Стоимость заводских ручных гильотин невысока, поэтому немногие мастера решаются делать их своими руками.

Видеоролик демонстрирует другую модель ручной гильотины для резки прутка, металлических полос:

Как сделать гильотину для резки металла своими руками

Листовые ножницы по металлу, то есть гильотина, могут сослужить хорошую службу в домашней мастерской или на небольшом производстве. Ручная модификация занимает минимальное количество места, а если оборудовать приводом, то вполне можно разместить в гараже. При наличии должного мастерства, чертежей сделать гильотину своими руками не составит труда.

Что можно резать самодельной гильотиной?

Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.

Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.

Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.

Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.

Самодельная гильотина способна разрезать:

• Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
• Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
• Алюминий;
• Пластмассу;
• Картон.

При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.

Принцип действия

Устройство способно раскраивать металл в продольном и поперечном направлении. Все будет зависеть от типа установленных ножей и их расположения. Совершая поперечный рез, нож совершает 1 движение. При продольном – несколько, которые будут повторяться совместно с поступательными движениями детали. Второй способ раскроя применяется при рулонном резании и при необходимости раскраивания листов с длиной более двух метров.

Острый нож под собственным весом с высокой скоростью опускается на рабочую поверхность. Скорость действительно высока, однако в некоторых случаях ее недостаточно, чтобы разрезать некоторый металл. В подобных ситуациях веса ножа бывает недостаточно, так как высота, с которой он опускается в современных устройствах меньше, чем раньше. Поэтому конструкция станка дополнительно снабжается нижним неподвижным ножом. Благодаря этому установка начинает функционировать как обычная гильотина и ножницы. Бесспорно, подобная схема приводит к усложнению конструкции и увеличению стоимости, однако одновременно увеличивается качество обработки деталей.

Разновидности станков

В зависимости от планируемого к обработке металла, его толщины, частоты применения станка могут использоваться разные типы устройств. В одном случае подойдет ручная установка, а в другом же способен помочь лишь электромеханический или даже гидравлический станок. На современном рынке можно найти огромное количество различных моделей с дополнительными функциями. Цена также многообразна. Однако существуют основные типы гильотин, которые получили основное распространение.

Ручная модель является наиболее простым устройством. Подобное оборудование без труда справится с тонким листовым металлом, пластиком, оргстеклом, плотным картоном и резиной. Функционирует она не питаясь от электрической сети, а с помощью рычажно-пружинного механизма. Большим плюсом является отсутствие необходимости подведения дополнительных коммуникаций.

Гидравлический станок применяется в основном на крупном и среднем производстве. Отличительной особенностью является высокая точность раскроя и резка металлических заготовок различной толщины. Точность резки гильотинный станок обеспечивает за счет массы конструктивных элементов.

Пневматическое оборудование также обеспечивает отличную точность реза. По принципу действия схож с предыдущим вариантом с той лишь разницей, что используется система со сжатым воздухом.

Механические ножницы доказали свою надежность и точность ни на одном предприятии. Потребляет минимальное количество электроэнергии. Движение создается электрическим двигателем и передается через вал непосредственно рабочим органам.

Электромеханическое устройство отличается наибольшей продуктивностью, так как высок КПД, высокая точность реза и невысокое энергопотребление.

Конструктивные элементы

Ручная гильотина для резки металла имеет следующие составные элементы:

• Станина;
• Рабочий стол;
• Нож;
• Вертикальные направляющие;
• Зубчатые рейки (привод);
• Редуктор;
• Рычаг;
• Линейка.

Особенности рабочего стола

В качестве рабочей поверхности выступает металлическая плита толщиной не меньше 1 см. Использовать для этого древесину, пусть и очень толстую панель, не рекомендуется, так как она станет пружинить, деформироваться. Оборудованию же важно оставаться в одном неизменном положении.

На плиту устанавливаются 2 направляющие (труба круглая или профильная). По ним станет двигаться верхняя балка с ножом. Желательно выбрать толстостенный материал. При этом направляющие необходимо разместить таким образом, чтобы они были точно параллельны друг другу и в перпендикулярной плоскости к столу.

К горизонтальной балке впоследствии будет закреплен нож. Балке необходимо обеспечить свободное перемещение по направляющим. При этом не должно быть лишнего сопротивления, но и люфта допускать тоже не нужно. Добиться этого возможно путем наваривания по краям балки втулок, которые будут вставляться в направляющие с небольшим зазором. Внутренние поверхности втулок следует смазать.

Приводной механизм

Обеспечить вертикальное движение балки можно с помощью зубчатых реек, приварив их на ее торцах. Разместив рейки по обеим сторонам, можно добиться равномерного движения. Усилия на рейку будет передаваться с шестеренки, соединяемых с рычажным механизмом. Учитывая различные соотношения рычага и диаметр шестерни, возможно достичь необходимых усилий, прикладываемых ножом. При этом влияние на привод будет минимальным.

Для того чтобы обеспечить равномерное вращение шестерен, их необходимо соединить общим валом, который можно разместить под рабочей плоскостью. Аналогом конструкции может стать педальный привод. Чтобы исключить самопроизвольное опускание балки рекомендуется установить фиксатор верхнего положения или возвратную пружину.

Режущие ножи

Создавая гильотину своими руками лучше использовать нож промышленного изготовления. Он будет обладать рядом преимуществ, одно из которых заточка под необходимым углом, необходимым для качественной рубки. При этом исходный угол требуется сохранять при последующих заточках. Также желательно применять 2 ножа, один из которых фиксируется на станине, а второй – к верхней балке.

Рекомендуемый зазор составляет 0,1 – 0,7 миллиметров. Все зависит от толщины раскраиваемых листов.

На промышленных гильотинных установках наклон режущего ножа может регулироваться. Угол наклона может меняться до 3 градусов. Условия домашней сборки подобной регулировки добиться не позволят. Поэтому необходима строго вертикальная установка.

Соблюдая основные технологические правила, данные чертежей можно создать высокоэффективный станок для домашнего применения, который способен разрезать как бумажный листа, так и толстый лист металла.

Рекомендуем также к прочтению:

Особенности использования гильотинных ножниц для резки металла

Гильотина – оборудование, которое используется для быстрой, точной и качественной нарезки листового металла. Подобный станок представлен в различных вариациях – при желании, его можно спроектировать и своими руками, что не представляет особых сложностей.

Какими же особенностями и преимуществами обладает электрическая, пневматическая, гидравлическая, электромеханическая и ручная гильотина, и как спроектировать подобное оборудование в домашних условиях?

Из чего состоит гильотина

Стандартная конструкция достаточно проста и состоит из нескольких основных элементов:

• Станина с подающим столом.
• Нижний резак.
• Ограничитель.
• Прижимное устройство.
• Градуированный упор.
• Балка с верхним резаком.

На крупных производственных предприятиях чаще всего устанавливаются гильотины для металла с возвратным поддоном, который актуален для сбора остатков металла после резки.

Более продуктивны в работе конструкции с электрическим приводом, представляющие собой более совершенное оборудование. На стойках устанавливается балка, двигатель соединен с валом – на последнем находятся кривошипы и тормозной барабан.

Для установки резаков используются кронштейны. Этот элемент используется только для стандартных прямолинейных разрезов – для создания вырезов они не подходят.

Прижимной механизм крепко удерживает материал в процессе резки. Ножи создаются из высоколегированной сталей или других материалов повышенной прочности.

Преимущества использования этого оборудования для раскроя

Среди разнообразия видов оборудования, которые могут использоваться для резки металла, именно гильотина становится оптимальным вариантом.

Основное предназначение подобного станка – раскрой листового металла различной толщины. При этом можно работать с листами практически любого формата, главное выбрать правильную установку. Некоторые конструкции могут работать даже с круглым и квадратным сечением металлопроката.

Почему стоит использовать для работы именно гильотину по металлу?

На это есть целый ряд причин:

1. Отличная точность реза.
2. Простая и быстрая работа оборудования.
3. Раскрой окрашенных листов без повреждения покрытия.
4. Выполнение резки и в продольном, и поперечном направлении.
5. Подходит для работы в домашних условиях и на промышленных предприятиях.

Принцип работы этого устройства достаточно стандартен: устанавливаются 2 резака, а между ними закладывается металл, который требуется раскроить. Создавая подобное оборудование своими руками, важно учитывать, что двигается только верхний, а нижний зафиксирован в определенном положении, которое остается неизменным.

Принцип работы

На промышленных предприятиях более актуальна электрическая гильотина, а в домашних условиях важно обеспечить максимально возможную экономию и сократить потребление электроэнергии, а потому выгоднее выполнять работы вручную. Но принцип функционирования этой конструкции, вне зависимости от того, используется мини вариант или полноценное оборудование, является неизменным.

Используются два резака – сверху и снизу. Если конструкция оборудована двигателем, то оператору достаточно запустить нож – он опускается на раскраиваемый материал под большим давлением, что позволяет добиться идеального разреза, не нуждающегося в дополнительной механической обработке.

Чем лучше фиксация материала, тем аккуратнее срез – создавая оборудование своими руками, важно обязательно позаботиться об этом параметре. Чтобы обеспечить максимальную точность, а также значительно ускорить процесс, имеет смысл подключить контролер ЧПУ – это позволит задать нужные настройки и параметры в соответствии с поставленным техническим заданием.

Виды гильотин

Для резки металла могут использоваться различные варианты станков – выбор зависит от объемов и особенностей работы. Оборудование, рассчитанное на использование в домашних условиях, можно и вовсе сделать своими руками. Достаточно внимательно изучить конструкцию и понять принципы работы устройства – для этой цели стоит просмотреть представленные видео.

В соответствии с используемым типом привода, существуют различные вариации гильотины по металлу:

• Пневматическая.
• Гидравлическая.
• Электромеханическая.
• Механическая.

Каждый из вариантов обладает определенными характеристиками, особенностями и преимуществами.

Особенности и преимущества ручной гильотины

Ручная гильотина – простейшее оборудование, которое прекрасно подходит для резки металла в домашних условиях. Конструкция представляет собой стол с ножницами, которые управляются вручную.
Для подобного станка лучше всего подходит титановая сталь – в противном случае на листах металла появятся изгибы.

Важно учитывать, что для работы с таким оборудованием придется прилагать значительные усилия, так как она приводится в действие не при помощи электродвигателя, а специальной системы рычагов и пружин. В полной мере оценить особенности этого устройства можно на видео.

Подобный резак прекрасно подходит для раскроя не только металла, но и картона, пластмассы, оргстекла или резины. Для работы устройства не требуется электроэнергия, что является одновременно его преимуществом и недостатком. Но зато резка металла не потребует дополнительных затрат и отсутствует необходимость подведения коммуникаций к рабочему месту, что позволяет устанавливать конструкцию где угодно.

Особенности и характеристики электромеханической гильотины

Электромеханическая гильотина может быть представлена в различных вариациях – размер и формат конструкции меняются, но неизменным остается наличие двигателя, приводящего устройство в работу (его мощность составляет от 2 до 10 киловатт). Для управления процессом резки может и вовсе использоваться компьютерное оборудование, что значительно упрощает и ускоряет работу.

Подобный станок актуален для обработки толстых металлов (более 4 мм). Это обусловило широкую сферу распространения подобного устройства, которое используется для создания военной техники, дверей и прочих металлических конструкций повышенной прочности.

• Высокий уровень производительность.
• Универсальное решение для заготовок любого размера.
• Автоматизация производственного процесса.
• Безопасность использования.
• Возможность установить необходимые параметры резки.

Кроме того, подобная конструкция может быть укомплектована дополнительными элементами, что позволяет существенно усовершенствовать её работу и обеспечить беспрерывный рабочий процесс.

Характеристики и достоинства гидравлической гильотины

Гидравлическая гильотина применяется для качественной резки толстого металла. Именно поэтому чаше всего подобное оборудование можно встретить на крупных производственных предприятиях, так как оно отличается высоким уровнем производительности в сочетании с экономичностью эксплуатации.

Среди преимуществ подобного устройства, можно выделить его следующие особенности:

• Простота работы – не требуется специально обученный персонал
• Высокое качество и точность реза
• Минимальный расход электроэнергии
• Надежная фиксация обрабатываемого листа.

Что же касается недостатков подобной конструкции, то они заключаются лишь в увеличенных размерах станках – в домашних условиях для него сложно найти место. Но при желании, можно своими руками спроектировать подходящий вариант, в соответствии с требующимися параметрами.

Преимущества и параметры пневматической гильотины

Пневматическая гильотина представляет собой аналог гидравлической. Разница заключается лишь в том, что второй вариант работает за счет подачи жидкости, а пневматическая конструкция приводится в действие за счет сжатого воздуха. Благодаря тому, что устройство запускается не вручную, подобный резак можно использовать для материалов увеличенной толщины.

Среди многочисленных достоинств этого станка, можно выделить целый ряд характеристик:

• Минимальный уровень потребления электроэнергии
• Компактные размеры и небольшой вес
• Высокая производительность работы.

Если же говорить о минусах, которыми обладает подобное устройство, то можно выделить, лишь необходимость подачи сжатого воздуха, который придется подвести на рабочее место.

Простейшая самодельная конструкция

Стоимость гильотины достаточно высока, а потому гораздо проще и уж точно дешевле изготовить подобную конструкцию своими руками. Достаточно лишь подобрать подходящий резак, способный обеспечить точный и аккуратный срез.

1. Аккуратно просверлить отверстия для крепления ножа в основании.
2. Прикрепить винтами нижний резак.
3. Приварить направляющие трубки.
4. Вырезать стол и крышку пресса (толщина этих элементов должна быть не меньше 10 мм).
5. Закрепить в столе стяжные шпильки, необходимые для обеспечения устойчивости конструкции.
6. Установить верхний нож.

Заключение, видео

Использование гильотины по металлу не представляет особых сложностей, особенно с учетом того, что можно изготовить конструкцию как в стандартом, так и мини формате.

Чтобы собрать устройство для резки своими руками, достаточно лишь подобрать резак, который обладает необходимой прочностью, подходящей для раскроя листов различной толщины.

Для использования в домашних условиях прекрасно подойдет стандартная ручная конструкция, а более совершенные модели, оборудованные двигателем, активно используются для массового производства. Выбор зависит от особенностей и размера материалов, с которыми предстоит работать.

Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла

Резка металла с помощью гильотины – это универсальный, дешевый и быстрый способ прямолинейного раскроя листового металла. Гильотинные ножницы делятся на несколько типов: ручные, электромеханические и гидравлические гильотины, а также сабельные и рычажные ножницы. Более подробную информацию смотрите в статье «7 фактов о гильотинах и качественной резке» внизу страницы.

По типу

По производителю

Статьи

7 фактов о гильотинах и качественной резке

1. Что такое гильотина?

Гильотины применяются для прямолинейной резки листового металла, пластика и других материалов и состоят из станины со столом, системы прижима листа, подвижного и неподвижного лезвия и заднего упора для обеспечения требуемого размера отрезаемой детали. Материал фиксируется при помощи прижимов и разрезается между противоположными кромками двух лезвий.

Гильотины бывают трех типов: ручные, электрические и гидравлические.

Ручные гильотины используют как на малых, так и на крупных производствах. Ручные гильотины бывают сабельные и с прямой балкой. Преимущества гильотин сабельного типа — мобильность (ввиду малых размеров) и отсутствие ограничения в длине реза из-за своей конструкции. На гильотинах с прямой балкой качество реза менее зависимо от оператора.

Электрические гильотины подразделяются на роторные и редукторные. Роторные интересны своим соотношением цена-качество, это полноценная электрическая гильотина. Редукторные работают ровнее и тише, к тому же именно на них есть возможность установки большого количества опций (упоров, счетчика реза и т.д.) Самый популярный вариант — 2500/2.5. Эти гильотины позволяют работать с металлом от 0.5 до 2.0 мм толщиной без перенастроек.

2. Принцип работы гильотин

Все гильотины работают по одинаковому принципу, отличается лишь точность и производительность. Процесс резки состоит из вытяжки, разрезания лезвиями и разлома металла. Качество среза определяется состоянием линии реза, она должна быть максимально ровной, а доля разлома металла должна быть минимальной.

При процессе резки большое значение имеют три основных параметра – это величина наклона верхнего ножа, зазор между лезвиями и степень остроты и общее качество лезвий.

3. На что влияет зазор между лезвиями?

Зазор (расстояние между лезвиями) – главный фактор для получения качественного реза. Если зазор недостаточный – усилие при резке будет выше, соответственно вырастут затраты на переточку инструмента из-за увеличенного износа лезвий. Если зазор слишком большой – металл будет сминаться между лезвиями и кромка будет получаться с деформациями.

Для получения гладкого и ровного среза необходимы идеально выровненные и грамотно настроенные режущие лезвия. Точное верное значение зазора, соответствующее толщине и типу металла, вы можете уточнить в паспорте или инструкции гильотины, но примерные значения выглядят так: 0,06 мм на каждый мм толщины листа до 10 мм.

4. На что влияет наклон верхнего ножа?

Наклон верхнего ножа (угол между лезвиями) также влияет на дефекты резки, особенно при резке узких полос, и на усилие при резке. Чем больше толщина металла, тем более крутым должен быть угол. Правильно подобранный угол наклона позволяет получить идеальный срез.

5. Острота ножей и материал их изготовления

Степень остроты ножей определяет отношение реза к разлому металла. Чем острее лезвия, тем легче происходит сам рез и тем меньше разламывается металл. Также необходимо обращать внимание на твердость материала, из которого изготовлены лезвия, например, для резки нержавеющей стали требуются более твердые ножи, чем для обычного железа.

6. Виды дефектов резки и способы их устранения

При неправильной настройке срез металла может иметь разнообразные дефекты:

Выражается в изгибе отрезанной заготовки. Возникает в результате отсутствия жесткости заготовки и неправильной настройки угла между лезвиями. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

— дефект непрямолинейной кромки

Выражается в деформации отрезанной заготовки. Для устранения дефекта необходимо контролировать зазор и общее состояние лезвий.

Выражается также в изгибе отрезанной заготовки. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и совершать резы вдоль направления линий прокатки металла.

Выражается в скручивании отрезанной заготовки вдоль ее оси. Возникает при резке узких полос. Для устранения дефекта необходимо выбирать гильотину с меньшим углом между лезвиями и уменьшить скорость резки.

7. Правильная настройка гильотины — залог качественного реза

Гильотина нуждается в грамотной настройке при каждой конкретной задаче. Также необходимо постоянно контролировать положение, угол и степень заточки лезвий, своевременно переворачивать и смазывать их. В результате качество реза на гильотине зависит в основном не от качества самого станка, а от ответственности и профессионализма работающего на нем персонала.

Как купить Гильотины

Компания «МОССклад» поставляет Гильотины и гильотинные ножницы для резки металла во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Гильотины для резки и рубки листового металла следующих производителей: DURMAZLAR, FABTEC, FERROX, H.M. Transtech, JIARONG, MAZANEK, RAS, SAY-MAK, TTMC, Vartek, Кубаньжелдормаш, и другие.

Приобрести Гильотины у нас очень легко:

• Выберите интересующее оборудование в подразделе выше
• Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
• Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2020 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Ручная гильотина для резки металла — резка металлов в домашних условиях

Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла. Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и гнуть. Именно так создаются всевозможные изделия, конструкции, узлы и элементы.

Более того, от качества обработки металла на стадии производства напрямую зависит и само качество готовых изделий. Так что профессиональная резка металла ― это основное требование к производственному процессу. Среди оборудования наиболее востребована ручная гильотина для резки металла. Ниже можно ознакомиться с устройством, видами и другими особенностями подобной техники.

Устройство гильотины для резки металла

Гильотина, с помощью которой можно проводить обработку металла ― это единственный в своем роде вид оборудования, который может использоваться не только на крупных предприятиях и заводах, но и в условных домашних условиях. Гильотина или же, как ее еще называют, гильотинные ножницы, представляет из себя станок, состоящий из трех основных элементов – стола, ножниц и направляющей балки.

Стол, конечно же, используется для удобного размещения листов металла, балка используется для фиксации этих листов, а сам режущий элемент выполняет остальную работу. Ножи, с помощью которых производится резка листового металла, своими руками очень трудно сделать. Они изготавливаются, как правило, из титана либо высококачественных сплавов.

Режущий элемент можно лишь приобрести уже готовым, а затем самостоятельно установить его в станок. Удерживающая балка, как правило, задействуется при работе горизонтальных ножниц. Благодаря этому элементу листы металла в процессе движения ножей не будут «уходить» в сторону. Кроме того, балка защищает и сам нож от повреждения во время резки.

Помимо трех основных элементов конструкции, в гильотине также присутствуют дополнительные ― ходовые элементы, кронштейн, шатун. Все эти элементы изготавливаются из нержавеющего металла.

Простое, но эффективное устройство гильотины позволяет быстро и легко отрезать отдельные части и заготовки от любых видов металла – сортового, листового и литого. С помощью такого оборудования можно наладить как индивидуальное, так и серийное производство изделий.

Виды гильотин

Существует несколько видов гильотины для резки металла: ручная, механическая, пневматическая, гидравлическая, автоматическая и комбинированная. Наиболее востребована ручная гильотина для резки металла и механическая. Гильотина для резки металла, вне зависимости от её типа, может иметь очень разные технические характеристики. При выборе подобного оборудования нужно внимательно отнестись к оценке именно технических возможностей моделей, а не к информации, которую производители приводят первым делом.

Классифицировать все модели гильотин для резки металла можно, в первую очередь, по методу разделения листов металла. Резка может осуществляться вертикальными и горизонтальными ножницами. На некоторых моделях гильотин можно увидеть сочетание этих двух способов. Такой тип оборудования предусматривает сначала вертикальные разрезы, а затем ― горизонтальные. Следом выполняется сгиб металла и его дальнейшая обработка.

Второй способ классификации ― по приводу, то есть, элементу, который и приводит в движение режущий элемент. Приводы бывают механическими, гидравлическими и электрическими. Последний тип привода используется, как правило, только при работе с листовым металлом. Что касается гидравлического привода, то он выполнен в виде специального цилиндра-поршня, который заполняется техническим маслом.

Элемент сжимается до максимального значения, а затем разжимается вместе с режущим ножом. Если Вам интересна резка металла в домашних условиях, то можете понять то, что гидравлическая модель будет оптимальным решением. Мощности такого привода вполне хватит для мгновенной резки листов толщиной до 70 мм.

Преимущества гильотины для резки металла

Самое явное преимущество обработки металла с помощью гильотины ― это возможность избежать термической обработки металлических листов. Работа с металлом осуществляется быстро и эффективно, оборудование гарантирует точность резки. Следующее важное преимущество ― стоимость оборудования. Гильотина по стоимости заметно обходит любые другие аппараты для резки металла. То есть, такой станок себе может позволить практически каждый, кто серьезно занимается обработкой металлических листов.

Если еще несколько десятилетий назад профессиональная резка металла могла осуществляться только в условиях производств и заводов, то в настоящее время оборудование стало максимально доступным. Современные технологии превратили технологическую фантастику в реальность, и каждое заинтересованное лицо может воспользоваться этой возможностью.

Еще по этой теме на нашем сайте:

1. Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
   При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

Алмазная струна для резки металла — резка металла проволокой
В сфере производства металлических изделий и конструкций используется весьма широкий спектр всевозможного оборудования. Основу этого технологического набора составляют станки для резки металла, которые позволяют осуществлять.

Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке
Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

Резка металла водой — видео гидроабразивной резки металлов
Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других.

Виды оборудования для резки металлопроката

Изделия из металла встречаются везде, где есть человек. Если говорить о стандартизированном металлопрокате, то изготовление изделий из металла осуществляется при помощи резки и дальнейшего соединения (сварки, редко клепки). Способов для разделения металла на части множество, и в каждом конкретном случае нужен свой.

Способы и оборудование для резки металлов

Самый простой вариант, который можно выполнять своими руками без электричества — резка металла ручными ножницами.
Плюсы: ничего дополнительного не нужно, достаточно наличия ножниц для листового металла.
Минусы: режут только тонкий листовой металл, рез выходит неровный, с большим листом работать неудобно.

Углошлифовальная машина, она же «болгарка». Ручной электроинструмент, наиболее универсальный, популярный и применяемый в домашних и производственных условиях.
Плюсы: универсальна, позволяет резать и грубо шлифовать металл практически любых марок, и всех популярных в быту толщин.
Минусы: рез имеет небольшую точность, небольшая скорость нарезки, трудозатратно.

Ручная газовая резка (она же газокислородная). Оборудование переносное: передвигается газовый пост, баллоны с газом, газовый резак, шланги, редуктор.
Плюсы: скорость. Быстро, за считанные минуты, режется даже толстый металл. Электричество не требуется.
Минусы: рез максимально грубый, и на кромку реза воздействуют высокие температуры, которые могут изменить свойства металла. Поэтому, металл кромки зачастую срезается или зашлифовывается (то есть, после резки требуется дополнительная обработка заготовки). Применяется для быстрой резки заготовок большой толщины, и для быстрого демонтажа металлических конструкций.

Ручная плазменная резка. Осуществляется переносным аппаратом с баллоном газа.
Плюсы: скорость, более чистый и аккуратный рез, чем у газокислородной резки.
Минусы: нагрев кромки металла, необходимо электричество для работы.

Гильотина. Станок, который рубит металлический лист. Оборудование используется в промышленности.
Плюсы: быстро (одно движение ножей и лист отрублен) и довольно ровно. Применяется на толщинах, сопоставимых с «болгарочными».
Минусы: дорогостоящее оборудование, рез все же не идеален(при больших толщинах) и может иметь скосы по толщине, применять можно исключительно на листовом металле.

Ленточнопильный станок. Это пила, аналог всем знакомой «ножовки», но в промышленном масштабе и с бесконечным полотном (лента, у которой сварены два торца между собой).
Плюсы: позволяет пилить любые профили — двутавр, уголок, и так далее. Рез точный и ровный, возможен распил под углом.
Минусы: пилить можно только поперечно, пилятся в основном «хлысты» (длинномеры). Это дорогостоящее оборудование.

Отрезной станок с использованием абразивных дисков. Аналог «болгарки», только большой и стационарный. Режет «хлысты» (длинномерный металлопрокат), распил поперечный.
Плюсы: точный и ровный рез, скорость. Режет быстрее ленточнопильного.
Минусы: шероховатый рез и все минусы ленточнопильного станка.

Лазерная резка. Мало распространена среди отечественных предприятий.
Плюсы: позволяет разрезать большинство применяемых металлов и сплавов.
Минусы: дорогостоящее оборудование, в основном режет металлический лист.

Плазменная резка станочная. Промышленная резка листовых сталей выполняется в основном именно этим методом, на станке с ЧПУ (числовым программным управлением).
Плюсы: термический метод с высокой точностью, позволяет получить довольно ровный рез стальных листов в плоскости, самых разных конфигураций, согласно заданной программе.
Минусы: дорогостоящее оборудование, кромки реза подвергаются воздействию высоких температур.

Гидроабразивная резка. Промышленный метод резки, точный и качественный.
Плюсы: универсальный метод, точность максимально высока, ровный качественный рез с минимальными допусками.
Минусы: стоимость оборудования.

Вывод

Каждый способ хорош в своем случае, поэтому выбирать нужно, отталкиваясь от задач. На Первой Металлобазе вы можете выбрать услугу «резка» для купленного вами металлопроката. Мы используем:

• Отрезной станок – на нем мы режем профильную трубу размером до 60 миллиметров;
• Газокислородную резку – режем арматуру и балку большого сечения от 16 номера;
• Плазменную резку – весь остальной металлопрокат режется именно так.

Другие статьи

Профильная труба, швеллер и уголок применяются в бытовом строительстве очень часто. Эти виды металлопроката могут быть взаимозаменяемы, их конкуренция друг с другом неизбежна.

Популярность ангаров продолжает расти, и сфера их применения все больше расширяется. Неудивительно, ведь эти здания с большими габаритами строятся весьма быстро.

Холодная обработка металла своими руками – процесс требующий опыта. В процессе ковки не требуется нагрев металла, деформация осуществляется за счет приспособлений.